操作油分类

油品分类

3.1．DAE

传统芳烃油（DAE）含有大量稠环芳烃（也叫多环芳烃）。石油系橡胶软化剂芳烃的碳原子(CA)数占总碳原子数的35%以上时，称为芳烃油，主要采用中间基石油炼制的副产物或由石油残渣抽炼的产品为原料，与通用橡胶天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等不饱和橡胶有良好的互溶性，在提供优良加工性能的同时，确保硫化橡胶具有良好的综合物理机械性能。在轮胎、运输带、传动带、胶管、胶鞋等对橡胶物理机械性能要求比较高的橡胶制品中大量使用。在丁基橡胶、乙丙橡胶等饱和橡胶的互溶性比较差，极易喷出橡胶制品表面，通常不使用或少量使用在饱和橡胶中。

3.2．TDAE

经处理的芳烃油，对原芳烃油再精制除去有毒多环芳烃后生产而成，是胎冠胶、胎侧胶和子口耐磨胶中芳烃油的理想替代品。

3.3. MES

轻度浅抽油，以石蜡基馏分溶剂浅度精制或加氢工艺浅度精制而成，它的工艺和设备需要较大的改造，用于胎面胶时技术性能难以令人满意。

3.4. RAE

是原油蒸馏过程中的塔底油经处理而成的，是光亮油的副产物。含有较高的PCA含量,是与环烷油的重要区别，也是RAE油需要进一步认证其安全性的重要原因。

3.5. NAP

是以环烷烃为主要组份的混合物，是对饱和环状碳链结构烃类的一种通俗称呼，专业语汇中通常称为环烷基油。由于其主要特征是分子中有一个或多个饱和环状碳链，外观呈油状液体，所以称为环烷油。芳烃碳原子数含量16~49%。环烷烃的碳原子(CN)数占总碳原子数的30-45%，主要采用环烷基石油炼制的副产物或由石油残渣抽炼的产品为原料，与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等不饱和橡胶及丁基橡胶、乙丙橡胶等饱和橡胶都有一定的互溶性，添加量大时会有喷出橡胶制品表面现象。

对橡胶的加工性能和物理机械性能的效果一般。

3.6. 石蜡油

也叫链烷烃油。石油系橡胶软化剂石蜡烃的碳原子(CP)数占总碳原子数的50%以上时，称为石蜡基油，主要采用石蜡基石油炼制的副产物或由石油残渣抽炼的产品为原料，与丁基橡胶、乙丙橡胶等饱和橡胶有良好的互溶性，在提供优良加工性能的同时，确保硫化橡胶具有良好的综合物理机械性能。在丁基内胎、子午线轮胎气密层胶、乙丙橡胶车窗密封条等橡胶制品中大量使用。在天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等不饱和橡胶的互溶性比较差，极易喷出橡胶制品表面，通常不使用或少量使用在不饱和橡胶中。用作一般软化剂，用量小于15份。其污染性小或不污染，但对胶料的粘合性不利（起抵制作用）。

生产工艺：

原料通常有两种：一种是使用石蜡基矿物油的馏份油经过脱蜡以后制取；另一种是使用环烷基馏份油制取。石蜡基矿物油生产的白油通常是高倾点白油，环烷基矿物油生产的通常是低倾点白油。白油的牌号划分通常以40℃运动粘度的大小来划分，粘度等级通常都会符合ISO标准的粘度等级。

生产方法大致有三种方法：发烟硫酸精制法；三氧化硫精制法；高压加氢精制法。前两种方法在发达国家已经被淘汰，在中国目前仍然使用较普遍。目前世界上先进的方法是采用贵金属做催化剂，使用高压加氢多段精制的方法，这种方法产品

产品收率高，质量好，但是投资大，技术要求高，一般的中小企业无法实施。