SY4203-2016站内实用工艺管道工程检验批表格
SY4203-2016站内工艺管道工程-检验批表格解析
管壁厚＞10
不大于2.0~2.5
管壁厚5~10
不大于1.5~2.0
管壁厚＜5
不大于0.5~1.5
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.4管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或沙塞填。沟底的水平度或坡比应符合设计要求
2
管道两侧应同时进行回填，并进行夯实，管顶以上300mm内应采用人工回填，其余部分应采用机械回填；回填土应分层夯实，每层200mm~300mm，夯实后的土壤密度应符合设计要求
3
石方段管沟回填周围200mm范围内，应按设计规定处理，设计无规定时，回填土应使用细土
一般项目
1
管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入管道
2
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
9
法兰
连接
法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1. 5‰，且不应大于2 m m
法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0 . 5 m m
站内工艺管道工程SY4203
站内工艺管道工程5 基本规定基本规定 5.1 一般规定一般规定5.1.1 站内工艺管道工程的分部工程、分项工程与检验批的划分应按表1执行。
执行。
表1 站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表分部工程分部工程分项工程分项工程 检验批检验批 站内工艺管道站内工艺管道钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道安装管道安装 管道安装管道安装 管道组对和焊接管道组对和焊接管道组对管道组对管道焊接管道焊接 管沟开挖、下沟和回填管沟开挖、下沟和回填 管沟开挖管沟开挖 管道下沟和管沟回填管道下沟和管沟回填 管道系统吹扫和试压管道系统吹扫和试压 管道吹扫和试压管道吹扫和试压 管道防腐和保温管道防腐和保温管道防腐管道防腐 管道保温管道保温5.1.2 检验工程质量使用的器具应符合附录A 的规定。
的规定。
5.1.3 站内工艺管道工程质量控制质量核查记录按附录B 记录。
记录。
5.1.4 检验批质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目代表）组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，并按附录C 记录和作出验收结论。
验收结论。
5.2 管道组成件的检验管道组成件的检验 5.2.1 一般规定一般规定 5.2.1.1 所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格，材质和型号。
所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格，材质和型号。
5.2.1.2 管道组成件应具有产品质量证明书、出厂合格证与说明说。
对质量若有疑问时，应按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家标准或行业标准有关规定。
按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家标准或行业标准有关规定。
5.2.1.3 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。
定。
5.2.2 管材管材工程中所使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求。
石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表工程名称：施工单位：施工执行标准名称及编号：质量验收规范规定：钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求。
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷。
分项工程：名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号监理（建设）单位验收意见施工单位检查记录主控项目1.求及相应规范规定，质量证明文件应齐全。
2.管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定。
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等。
切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm。
3.卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB的有关规定。
4.弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷。
形弯管的长度＜500mm应平面度允许偏差Δ2≤3mm；500mm~1000mm应平面度允许偏差Δ2≤4mm；1000mm~1500mm应平面度允许偏差Δ2≤6mm；＞1500mm应平面度允许偏差Δ2≤10mm一般。
5.XXX采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm。
6.支管与鞍口的角度β为90°，坡口角度α～根部间隙为105°，b(mm)接头夹角钝边p(mm)应比支管内径小2mm。
管XXX采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm。
支管与鞍口的角度β为105°，坡口角度α～根部间隙为150°，b(mm)接头夹角钝边p(mm)为45°～60°，1.5～2.5≤p(mm)≤1.5.7.骑坐式管子坡口及角接接头应符合表C.0.1的规定。
8.管汇在母管上开孔并加工坡口采用插入式连接。
支管插入坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°；孔与管外径间隙0.5mm~2mm。
SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格
SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格
SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工
程检验批质量验收记录表格
目录
1、表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 (2)
2、表C.2 管道安装检验批质量验收记录 (4)
3、表C.3 管道组对检验批质量验收记录 (6)
4、表C.4 管道焊接检验批质量验收记录 (7)
5、表C.5 管沟开挖检验批质量验收记录 (8)
6、表C.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录 (9)
7、表C.7 管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录 (10)
8、表C.8 防腐检验批质量验收记录 (11)
9、表C.9 保温检验批质量验收记录 (12)
10、表B.1 站内工艺管道工程质量控制资料核查记录 (13)
11、表A.1 检验工程质量使用的器具 (14)
表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录
表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）
表C.2 管道安装检验批质量验收记录
表C.2 管道安装检验批质量验收记录（续）
表C.3 管道组对检验批质量验收记录
表C.4 管道焊接检验批质量验收记录
表C.5 管沟开挖检验批质量验收记录
表C.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表C.7 管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表C.8 防腐检验批质量验收记录
表C.9 保温检验批质量验收记录
表B.1 站内工艺管道工程质量控制资料核查记录表A.1 检验工程质量使用的器具。
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
控 管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质
项 量证明文件应齐全
目
相邻两道
当 DN 小于 300mm 时，不
1 焊缝的 应小于 1 倍管道公称直径，且不
距离
应小于 150mm
9
施工单位检查记录
年月
监理（建设） 单
位验收意见
当 DN 大于或等于 300mm 时，
不应小于 300mm
2 焊缝距离支吊架应大于 50mm，需要热处理的 焊缝距离支吊架应大于 300mm
项
目 2
许偏差为±10mm
管道支架、托架、吊架及管
管 卡的类型、规格应符合设计文件
道支、 要求
吊架的
管道支架、吊架安装方位、
安装 标高应正确，安装应平整、牢固，
与管道接触良好
9
监理（建 设）单位验收意
见
导向支架或滑动支架的滑 动面应洁净平整，不应有歪斜和 卡涩现象
管道与支吊架焊接时，焊 缝外形应平整饱满，不应有咬 边、烧穿想象
连接
支管插入深度不得超过母管内壁
母管总长
±3mm
支管间距
±1mm
支管与母管
汇两中心线的相对
管 偏移
组 支管法兰接
对 管长度
的法
9 允 兰水平
支
许度或垂 管直径
偏
直度
mm
差
（m
母
母
m） 管直线 管公称
度（L 为 直径
母管长
mm 度）
±1.5mm
±1.5mm
≤ ≤1
300
＞ ≤2
300
≤
≤
L/1000, 最
兰 壁厚加 2mm-3mm
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203检验批表格
钢管下料和管件加工查验批质量查收记录表之司秆蘸矗创作工程名称分项工程查收名称部位施工单位专业项目负责人经理施工履行尺度查验批名称及编号编号监理（建质量查收规范规定施工单位检查记录设）单位查收建议钢管及管件材质、规格、型号应切合设计主控 1 要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全项目管道及管件概略应无裂纹、重皮、凹陷等2 缺点1 管端坡口加工应切合焊接工艺规程规定一般项目切口概略应平坦、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑2等；切口端面倾斜同意误差 1 不应大于钢管外径的1%，且最大不应高出3mm卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质3量应切合现行国家尺度《工业金属管道工程施工规范》 GB50235 的相关规定弯管概略应无裂纹、过烧、分层与皱纹等4缺点平Ⅱ 形＜500mm ≤3mm面度弯管500mm~1000mm ≤4mm 允许的长1000mm~1500mm ≤6mm 5 偏差度2（ m（ m ＞1500mm ≤10mmm）m）管汇宜采纳骑坐式连结时，母管的开孔直6径应比支管内径小2mm骑坐式管接子坡头7口及夹角接角接头支管与鞍口的角度β90°坡吵嘴度α～根部空隙105°b(mm)钝边 p(mm)支管与鞍口105 °的角度β～坡吵嘴度α150°根部空隙b(mm)45°45°～ 60°45°～ 60°60°钝边 p(mm)表钢管下料和管件加工查验批质量查收记录表（续）分项工程查收工程名称部位名称专业项目施工单位经理负责人施工履行尺度查验批名称及编号编号监理（建质量查收规范规定施工单位检查记录设）单位查收建议在母管上开孔并加工坡口管汇采8取拔出坡吵嘴度应为 45°～ 60°，其同意误差式连结±°孔与管外径空隙 0.5mm~2mm.支管拔出深度不得高出母管内壁汇管组对的允9许偏差（ mm）母管总长支管间距支管与母管两中心线的相对偏移支管法兰接收长度法兰水支管直平度或径 mm垂直度母管直母管公线度（ L±3mm±1mm±±≤300 ≤1＞300≤ 2≤L/1000,≤100最大 15mm称直径为母管长度）mm ＞100≤ 2L/1000,最大 15mm施工单位项目专业质量检查员：年月日检查查收结果监理（建设）监理工程师：单位（建设单位项目代表）年月日查收结论管道装置查验批质量查收记录表工程名称分项工程查收名称部位施工单位专业项目负责人经理施工履行尺度查验批名称及编号编号质量查收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位查收建议主钢管及管件材质、规格、型号应切合设1 计文件要求及相应规范规定，质量证明控 文件应齐备项目2安全阀调校应切合设计文件要求“Ⅱ”形和“ Ω”管道补偿器装置前，应1按设计规定进行预拉伸（预压缩），其同意误差为± 10mm管道支架、托架、吊架及管卡 的种类、规格应切合设计文件 要求管道支架、吊架装置方向、标 高应正确，装置应平坦、牢 固，与管道接触优秀管 道 导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦，不应有倾斜和卡支、吊2 涩现象架的装 一置 般管道与支吊架焊接时，焊缝外项形应平坦丰满，不应有咬边、 目烧穿想象滑动支架应担保沿轴向滑动无 阻，且不发生横向偏移暂时支架焊接不应伤及主材法兰密封面应与管子中心垂直。
工艺管线管道下沟和管沟回填
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收意见
1
管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂塞填 。沟底的水平度或坡比应符合设道两侧应同时进行回填，并进行夯实，管顶 以上300mm内应采用人工回填，其余部分应采 用机械 2 回填；回填土应分层夯实，每层200mm～ 300mm， 夯实后的土壤密实度应符合设计要求 石方段管沟回填周围200mm范围内，应按设计 3 规 定处理，设计无规定时，回填土应使用细土
表C.0.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表
工程名称 中石油新疆销售有限公司乌 鲁木齐分公司柴窝堡加油站 分项工程名称 改建工程 工艺管线 验收部位 管道下沟和管沟回填
施工单位
望建（集团）有限公司
专业负责人
李德良
项目经理
周琪伟
施工执行标准 名称及编号
石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-2016
符合设计及规范要求
符合要求
一 般 项 目
按回填进程依次拆除沟壁的支撑，且不应塌方 。管道下沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土 1 （石）块，排除管沟内积水，应先回填直管 段，后回填弯曲管段
符合设计及规范要求
施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员：
主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求
年
月
日
监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
项目专业质量检查员 : 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
(建设单位项目代表） 年 月 日
管道安装检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计文件要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公
称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm,但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
2
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员：年月日
监理
（建设)
单位
验收
结论
监理工程师：
(建设单位项目代表）年月日
～
105°
支管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°～60°
根部间隙b（mm)
1。5～2.5
钝边p(mm)
0～1。5
105°
～150°
支管与鞍口的角度β
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
与沟底面距离≥200mm
125mm＜公称直径≤200mm
与地沟壁距离≥90mm
与沟底面距离≥200mm
200mm＜公称直径≤250mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥200mm
250mm＜公称直径≤300mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥250mm
300mm＜公称直径≤350mm
与地沟壁距离≥110mm
当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公
称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
站内工艺管道检验批SY4203-2016
管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm～3mm
垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部
法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并应保持螺栓自由穿入
在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°，孔与子管外径间隙0.5mm～2mm
子管插入深度不应超过母管内壁
表3.1（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
一般项目
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控
项目
1
管道材质、规格、型号应符合设计要求
一般项目
1
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不应有裂纹、夹层等缺陷
2
相邻两道焊缝的距离
当DN＜300mm时，不应小于1倍管道公称直径，且不应小于150mm
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差为1mm，但全长允许偏差为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm
8
管口组对间隙应符合焊接工艺规程规定，当规程无要求时，其允许偏差应符合本规范附录D的规定
9
管子对接错边量
mm
管壁厚＞10
不大于2.0～2.5
管壁厚5～10
4
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
1
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
2
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定
管口组对间隙和错变量应符合焊接工艺规程和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定
施工单位检查验收结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表） 年 月 日
管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
与沟底面距离≥200mm
125mm＜公称直径≤200mm
与地沟壁距离≥90mm
与沟底面距离≥200mm
200mm＜公称直径≤250mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥200mm
250mm＜公称直径≤300mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥250mm
300mm＜公称直径≤350mm
与地沟壁距离≥110mm
～
105°
支管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°～60°
根部间隙b(mm)
1.5～2.5
钝边p(mm)
0～1.5
105°
～150°
支管与鞍口的角度β
45°～60°
坡口角度α
60°
根部间隙b(mm)
1.5～2.5
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
施工单位检查验收结果
项目专业质量检查员：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽部
法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并应保持螺栓自由穿入
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0~3个螺距
施工单位
检查验收
结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）
单位验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公
称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
管道安装检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
差(mm）
母管总长
±3mm
支管间距
±1mm
支管与母管两中心线的相对偏移
±1。5mm
支管法兰接管长度
±1。5mm
法兰水平度或垂直度
支管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度(L为母管长度)
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000，最大15mm
＞100
≤2L/1000,最大15mm
施工
单位
检查
验收
5
角焊缝的边缘应平缓过渡,焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊脚高度差不宜大于3mm
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员:年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
垫片应放在法兰密封面中心,不应倾斜或突入管内.梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部
法兰连接应与管道保持同轴,其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5％,并应保持螺栓自由穿入
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0～3个螺距
施工单位
检查验收
结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）
单位验收
结论
监理工程师:
(建设单位项目代表）年月日
4
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
5
平面度允许偏差Δ2（mm）
Ⅱ形弯管的长度（mm)
＜500mm
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验
收意见
9
法兰连接
法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm
法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm
管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm-3mm
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
（建设单位项目代表） 年 月 日
管道组对检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称
及编号
检验批
编号
主控项目
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单
位验收意见
管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质量证明文件应齐全
1
相邻两道
焊缝的
距离
当DN小于300mm时，不应小于1倍管道公称直径，且不应小于150mm
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
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安全阀调校应符合设计要求和规规定
一般项目
1
“II”形“Ω”形管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm
2
管道支、吊架的安装
管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应符合设计要求
管道支、吊架安装前要进行标高和坡降放线测量，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
6
管道
安装
允许
偏差
平直度
DN≤100mm
≤2 L/1000
最大40 mm
DN＞100mm
≤3 L/1000
最大70 mm
铅垂度
≤3 H/1000
最大2 5 mm
7
骑座式管汇子管坡口及角接接头
接头夹角
90°~ 105°
子管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°~60°
根部间隙b（mm）
1.5~2.5
钝边p（mm）
0~1.5
105°~150°
子管与鞍口的角度β
45°~90°
坡口角度α
60°
根部间隙b（mm）
1.5~2.5
钝边p（mm）
0~1.5
8
汇管
采用
插入
式连
项目专业质量检查员：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.2管道安装检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
管道及管件材质、ห้องสมุดไป่ตู้格、型号应符合设计要求和规规定
表C.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规规定
2
用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区
4
法兰密封面应与管子中心垂直
公称直径小于或等于300mm在法兰外径上的允许偏差为±1mm
公称直径大于300mm在法兰外径上的允许偏差为±2mm
5
安全阀安装时应保持垂直
6
管道
安装
允许
偏差
坐标
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
标高
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
续表C.0.2管道安装检验批质量验收记录表
当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm
3
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
4
管道对接焊缝距离弯管，不包括压制、热推或在频弯管起点应大于100mm，且不应小于管子外径
法兰连接应与管道保持同轴，其螺孔中心平偏差不应超过孔径的5 %，并应保持螺栓自由穿入
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0 ~ 3个螺距
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员：年月日
监理
（建设）单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.3管道组对检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
9
汇管组对的允许偏差
母管总长
±3mm
子管间距
±1mm
子管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
子管法兰接管长度
±1.5mm
法兰水平度或垂直度
子管直径（mm）
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度
母管公
程直径（mm）
≤100
≤L/1000,
最大15mm
＞100
≤2L/1000,
最大15mm
施工
单位
检查
评定
结果
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
主控项目
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
管道材质、规格、型号应符合设计要求
一般项目
1
焊件组对前应将坡口及外侧表面不小于10mm围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不应有裂纹、夹层等缺陷
2
相邻两
道焊缝
的距离
当DN小于300mm时，不应小于1倍管道公称直径，且不应小于150mm
9
法兰
连接
法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1. 5‰，且不应大于2 m m
法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0 . 5 m m
管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2 m m ~ 3 m m
垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽部
成排
在同一平面上的间距
±10mm
交叉
管外壁或保温层的间距
±7mm
7
管道
在地
沟中
安装
同一地沟有数根管道时，应自下而上依次分层进行
在同层中，宜先安装大管后小管
管道外壁，包括保温层或防腐层厚度，与地沟壁、沟底面的距离应符合设计及规要求、
8
油气管道的法兰连接处应跨接，当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接
4
弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷
5
II形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm
平面度允许偏Δ
II形
弯管的长度
＜500mm
≤3mm
500mm~1000mm
≤4mm
1000mm~1500mm
≤6mm
＞1500mm
≤10mm
6
汇管采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管径小2mm
接
在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为450~600，其允许偏差±2.50，孔与子管外径间隙0.5mm~2mm.
子管插入深度不得超过母管壁
续表C.0.1
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及
编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
一般项目
1
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许偏差应符合本规附录D的规定
2
切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规》GB 50235的有关规定
固定支架应按设计要求安装
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移
支、吊架焊接应由有资格的焊工施焊。管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满、不应有咬边、烧穿现象
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移
临时支架焊接不应伤及主材
3
法兰螺孔应对称安装。管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔不平度应小于1mm