隧道施工关键工序的标准做法
隧道施工各工序技术要求
隧道施工各工序一、承台基坑开挖1、质量标准：基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差（mm）检验方法1 土±50测量检查2 石+50，-2002、技术措施：（1）、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
桩基施工完毕后，即可进行基坑开挖。
基坑采用机械开挖、人工配合施工。
桩基四周20cm 采用人工开挖，以防止机械损坏桩基及桩基伸入承台的钢筋。
当开挖至离基底约30cm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。
基坑开挖前应按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
基坑底部开挖尺寸应根据需要适当加宽。
对于无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于100cm；有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。
二、承台、墩身钢筋加工安装施工技术质量要求1、质量标准：钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋全长±10尺量2 弯起钢筋的弯折位置203 箍筋内净尺寸±3钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm）序号名称允许偏差（mm）1 受力钢筋顺长度方向的全长±10 2弯起钢筋的弯起位置±10钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1 钢筋总截面面积的偏差-2%2 双排钢筋，其排与排之间的局部偏差±5mm3 同以排中受力钢筋兼具的局部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4 分布钢筋间距偏差±20mm5 箍筋间距偏差绑扎骨架±20mm 焊接骨架±10mm6 弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）±30mm7 最外层钢筋的位置偏差C≥35mm+10mm-5mm25mm＜C＜35mm+5mm-2mmC≤25mm+3mm-1mm2、技术措施：（1）钢筋加工技术要求①钢筋在加工弯制前应调直，且钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不应由削弱钢筋截面的伤痕；②钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于75mm，直钩的弯曲直径dm不小于125mm；③钢筋接头A、由于设计中没有规定焊接接头形式，根据钢筋焊接试验的要求，在施工中采用双面搭接焊；B、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；C、焊缝高度h:Φ12不得小于4mm, Φ16不得小于5mm, Φ25不得小于7.5mm；焊缝宽度b：Φ12不得小于8.4mm, Φ16不得小于11.2mm, Φ25不得小于17.5mm；钢筋电弧焊接使用焊条，搭接焊、帮条焊Ⅰ级钢筋采用结422，Ⅱ级钢筋采用结506。
隧道施工工艺
隧道施工工艺隧道施工是地下工程建设的一项重要工作，需要合理的工艺来确保施工的安全与高效。
本文将介绍一种常见的隧道施工工艺方案，以及其中的步骤和注意事项。
一、隧道施工工艺方案隧道施工的工艺方案包括以下几个主要步骤：勘察与设计、拆除与准备、掘进与支护、衬砌与装修、排水与通风、验收与维护。
每个步骤都有自己的特点和要求，下面将逐一进行介绍。
1. 勘察与设计在隧道施工之前，必须进行详细的地质勘察和工程设计。
勘察工作主要包括地下水位、地质构造、土层特性等的调查与分析，以确定隧道的位置和形式。
设计工作则根据勘察结果确定工程的具体参数和方案，包括施工方法、支护结构等。
2. 拆除与准备在施工之前，必须拆除原有地面建筑物以及清理施工区域。
拆除工作包括地面建筑物的拆除、土方的清理、临时支撑的搭建等。
准备工作则包括场地平整、施工材料的调配、机械设备的安装等。
3. 掘进与支护掘进是隧道施工的核心步骤，主要通过机械设备进行。
掘进分为顶进法、底进法以及坑外法等不同方法，根据实际情况选择合适的方法。
在掘进过程中，必须进行隧道支护，以防止土层塌方和隧道坍塌。
4. 衬砌与装修隧道掘进完成后，需要进行衬砌和装修工作。
衬砌是指在隧道内壁进行防水、防裂、增强等工作，常用的方法有涂抹砂浆、喷射混凝土等。
装修工作则包括隧道内部的排水系统、照明系统、通风系统等设施的安装。
5. 排水与通风在隧道施工完成后，必须进行排水和通风工作。
排水工作主要是解决隧道内的涌水问题，通风工作则是保证施工和使用时的空气质量。
通常采用排水泵和通风风机等设备进行。
6. 验收与维护隧道施工完成后，必须进行验收工作，以确保施工质量的合格。
验收内容主要包括隧道的结构安全、病害处理、防水效果等方面。
同时，为了保持隧道的正常运行，还需要进行定期维护和检修工作。
二、隧道施工工艺步骤与注意事项1. 步骤隧道施工的基本步骤是勘察与设计、拆除与准备、掘进与支护、衬砌与装修、排水与通风、验收与维护。
隧道工程关键工序施工工艺及质量控制
隧道工程关键工序施工工艺及质量控制（1）定向超前大管棚施工工艺1）管棚长度采用设计长。
管棚钢管采用Ф89mm热轧无缝钢花管,壁厚6mm.2)管棚支护包括封面、布孔、钻孔安管、注浆四道工序。
封面：注浆前喷射混凝土封闭掌子面,防止漏浆.布孔：按设计图纸,将注浆管孔位正确测放在工作面上.钻孔安管：长管棚采用钻机将Ф89mm钢管分节钻进，并尽可能水平钻进。
导向孔钻进→扩孔夯管→管棚注浆。
导向孔护壁采用膨润土泥浆护壁。
扩孔夯管在导向孔成孔后立即进行，扩孔径为Φ89㎜，夯进钢管为Φ89㎜钢管，钢管接头采用丝扣联结并进行点焊。
钢管内泥砂采用高压风吹压出钢管内，管棚注浆在清孔完后用砂浆泵压注纯水泥浆液。
（2）超前中管棚施工工艺1)管棚长度采用设计长。
管棚钢管采用Ф75mm热轧无缝钢花管，壁厚4。
5mm。
2）管棚支护包括封面、布孔、钻孔安管、注浆四道工序.封面:注浆前喷射混凝土封闭掌子面，防止漏浆。
布孔：按设计图纸,将注浆管孔位正确测放在工作面上。
钻孔安管：长管棚采用钻机将Ф75mm钢管分节钻进，并尽可能水平钻进。
导向孔钻进→扩孔夯管→管棚注浆。
导向孔护壁采用膨润土泥浆护壁。
扩孔夯管在导向孔成孔后立即进行,扩孔径为Φ75㎜，夯进钢管为Φ75㎜钢管，钢管接头采用丝扣联结并进行点焊.钢管内泥砂采用高压风吹压出钢管内，管棚注浆在清孔完后用砂浆泵压注纯水泥浆液。
（3)超前小导管施工工艺小导管采用Ф42mm热轧无缝钢花管，壁厚3。
5mm。
钻孔及插管：注浆管采用风枪钻孔插打或风枪顶入两种方式进行，为防止小导管堵塞而影响注浆效果，注浆前采用高压风清洗注浆管.注浆:注浆压力由小到大，从开始0升到终止压力1。
5Mpa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，即可结束注浆。
注浆时由两侧对称向中间进行,自下而上逐孔注浆。
注浆结束后应进行堵口，防止浆液外流。
（4）中空注浆锚杆施工工艺中空锚杆采用带排气装置的φ22mm组合中空锚杆，主要用来作隧道拱部的系统支护。
隧道开挖施工工序
隧道开挖施工工序隧道开挖是隧道工程中的重要环节，合理的施工工序可以有效提高施工效率，确保工程质量。
隧道开挖施工工序一般包括以下几个步骤：1. 前期准备在进行隧道开挖施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对工程现场进行勘察，了解地质情况、地下水情况以及其他相关信息，为后续的施工工作提供参考。
其次是确定施工方案和施工参数，包括开挖方式、支护结构设计等。
最后是组织好施工人员和设备，确保施工顺利进行。
2. 预制拱壳安装在进行隧道开挖施工之前，通常需要先进行预制拱壳的安装工作。
预制拱壳是为了加固和支撑隧道围岩，可以提高隧道的整体稳定性。
预制拱壳一般是在地面进行组装，然后通过吊装等方式安装到隧道内部。
3. 开挖工作隧道开挖是指利用钻掘机、掘进机等设备，在地下将围岩开凿、挖掘的过程。
在进行开挖工作时，需要密切关注隧道周围的地质情况，及时采取支护措施，确保工人和设备的安全。
开挖的速度和方式取决于地质情况和设计要求。
4. 支护结构施工隧道开挖完成后，需要对隧道进行支护结构的施工。
支护结构是为了防止隧道坍塌、保证隧道的安全通行。
支护结构一般包括喷射混凝土、锚杆支护、钢架支护等，根据隧道的地质情况和设计要求进行选择和施工。
5. 清理和检查隧道开挖施工完成后，需要对施工现场进行清理和检查工作。
清理工作包括清除施工垃圾、清洁设备等；检查工作则是对施工质量进行检查和评估，确保工程达到设计要求。
总结隧道开挖施工工序是一个复杂的工程过程，需要各个环节的有机配合和协调。
只有严格遵守施工工序，合理分配施工任务，才能保证隧道工程的高质量、高效率完成。
希望以上内容对您了解隧道开挖施工工序有所帮助。
隧道施工的关键工序和施工方法解析
隧道施工的关键工序和施工方法解析隧道施工是一项复杂而又重要的工程，涉及到大量的工序和施工方法。
本文将从施工前的准备工作开始，一步一步解析隧道施工的关键工序和施工方法。
一、施工前的准备工作在开始隧道施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是进行地质勘察，了解地下情况和地质条件。
然后根据地质勘察结果，制订详细的施工方案和工序计划。
同时还需要进行安全评估和环境影响评估，确保施工过程中的安全性和环境保护。
二、开挖工序隧道施工的第一个关键工序是开挖。
在开挖过程中，需要选择合适的开挖方法，包括盾构法、爆破法、机械法等。
盾构法适用于软土层和稳定性较好的地质条件，爆破法适用于岩石层和地质条件较差的地区，机械法适用于一般的地质条件。
开挖过程中还需要考虑排水和支护等问题。
三、支护工序隧道开挖完成后，需要进行支护工序。
常用的支护方法包括喷射混凝土支护、锚杆支护、拱形钢支撑等。
支护工序的目的是增加隧道的稳定性和承载力，确保施工人员的安全。
四、石工工序石工工序是对隧道内部进行整修和装饰。
主要工作包括石材拼接、石材抛光、砌砖、铺砖等。
通过石工工序，可以提高隧道的美观性和使用寿命。
五、排水工序隧道施工过程中，排水是一个重要的问题。
排水工序包括排水设施的安装和调试，以确保隧道内部的排水畅通。
常用的排水设施包括管道、泵站、防水墙等。
六、通风系统隧道通风是保证隧道内空气流通和人员安全的重要工序。
通过安装通风系统，可以保持隧道内部的氧气供应和湿度条件，有效地防止有毒有害气体的积累。
七、电气装置隧道内部需要安装电气设备，包括照明系统、监控系统、通信系统等。
这些设备在隧道使用和管理中起到重要的作用，可以提高隧道的安全性和便利性。
八、竣工验收和维护最后一个关键工序是竣工验收和维护。
在隧道施工完成后，需要进行竣工验收，检查隧道的各项工程质量和安全标准是否符合要求。
同时，还需要进行维护工作，包括定期巡检、设备保养、隧道清洁等，确保隧道的正常使用和运营。
隧道各工序施工作业要点卡片
隧道各工序施工作业要点卡片隧道工程是一项复杂的施工工程，需要按照一定的工序进行施工作业。
下面是隧道各工序施工作业要点的卡片。
1.前期准备工作：-对隧道所在地进行勘测和地质调查，确定隧道设计方案和施工方案。
-针对隧道地质情况，制定地质灾害防治措施，并进行预防性施工。
-按照设计要求，确定隧道的布置方案，包括隧道的进口和出口、紧急出口以及通风、排水等设施。
-编制施工组织设计，并按照设计要求进行管理。
2.掘进工作：-确定隧道开挖的起点和终点，进行临时支护工作，保证施工安全。
-按照设计要求，使用合适的掘进机械进行掘进作业，同时进行岩层的支护和处理。
-控制掘进的速度和方向，避免因地质情况的突变导致施工事故的发生。
-配合浇筑施工，逐段进行衬砌作业，确保隧道的稳定性和安全性。
3.衬砌工作：-根据设计要求，选择合适的衬砌施工材料，并进行预制加工，保证质量和尺寸的准确性。
-使用专用设备将衬砌材料送入隧道，进行衬砌施工。
-确保衬砌的平整度和垂直度，按照设计要求对衬砌进行固结和加固。
-对已完成的衬砌进行检查，确保质量和安全。
4.通风、排水工作：-根据设计要求，设置合适的通风和排水设施，确保隧道内空气的流通和水的排出。
-选择合适的通风设备和排水设备，并按照设计要求进行安装和调试。
-定期检查通风设备和排水设备的运行情况，及时处理故障和维修设备。
-对隧道内的通风和排水进行监测，确保达到设计要求和安全标准。
5.结构施工工作：-根据设计要求，进行混凝土浇筑和钢筋布置等结构施工工作。
-确保混凝土的配合比、浇筑时间和工艺要求，保证混凝土的强度和质量。
-对结构施工进行定期检查和质量验收，确保施工质量。
-根据结构施工进度，及时组织施工队伍和设备，保证施工的连续性和高效性。
6.各类设备和管线的施工与安装：-根据设计要求，安装各类设备和管线，包括电力、照明、水、气、通讯等。
-安装设备和管线时，保证施工的安全性和质量，严格按照相关标准和规范进行施工。
隧道施工工艺流程及方法
隧道施工工艺流程及方法1. 引言本文档旨在介绍隧道施工的工艺流程及方法。
隧道施工是一项复杂的工程，需要经过详细的规划和执行。
正确的施工工艺流程和方法对于保证施工质量和安全非常重要。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。
这些工作包括：- 地质勘探：对隧道所在地区的地质条件进行勘探分析，确定隧道设计和施工方案。
- 环境评估：评估隧道施工对周围环境的影响，并制定相应的环境保护措施。
- 施工方案设计：根据地质勘探结果和施工要求，设计隧道施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
3. 施工过程隧道施工通常包括以下主要步骤：1. 环境保护措施落实：在施工过程中，必须采取一系列的环境保护措施，包括防尘、噪音控制等，以减少对周围环境的影响。
2. 地表准备工作：清理施工现场，平整地表，为隧道施工做好准备。
3. 开挖：根据设计要求，采用适当的工具和方法进行隧道的开挖。
在开挖过程中，要注意地质情况的变化，及时进行安全措施。
4. 支护：对开挖的隧道进行支护，以确保结构的稳定性和安全性。
支护形式可以有钢筋混凝土衬砌、钢拱架支护等。
5. 地下工程施工：根据设计要求，进行隧道内部的地下工程施工，如道路铺设、管线敷设等。
6. 完工验收：隧道施工完工后，进行验收工作，检查施工质量和安全要求是否满足。
4. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行严格的质量控制。
施工质量控制包括以下方面：- 材料选择：选择合适的建材和设备，确保施工质量。
- 工艺控制：严格按照施工工艺进行操作，检查每个环节的施工过程和质量。
- 检测和监测：采用合适的检测和监测手段，对施工过程中的参数和数据进行监测和记录。
- 定期检查和评估：定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和纠正问题。
5. 安全保障措施隧道施工涉及到许多安全风险，为确保施工安全，需要采取相应的保障措施：- 安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应对能力。
- 安全设施和装备：提供适当的安全设施和装备，如安全帽、安全绳等，以保障施工人员的安全。
隧道施工工序
隧道施工工序一、隧道施工工序隧道施工是一项复杂而关键的工程，需要经过多个工序的有序进行。
以下将介绍隧道施工的主要工序。
1. 前期准备在开始隧道施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括调查勘测、设计、环境评估和规划等。
调查勘测阶段，工程师需要对地质条件、地下水位、地下管线等进行详细调查，以评估施工的可行性和风险。
设计阶段，根据勘测数据制定施工方案，并进行结构设计和草图绘制。
环境评估则目的在于保护周围环境和降低对生态系统的影响。
最后，进行项目规划，确定施工时间表、人员安排和材料供应等。
2. 地面预备工作在实际施工前，需要进行一些地面上的预备工作。
首先，需要对施工现场进行平整和清理，以便为隧道开挖做好准备。
同时，还需要进行场地标记和施工区域划分。
这将有助于组织施工流程和确保安全。
3. 隧道开挖隧道开挖是施工的关键环节。
根据设计要求和地质条件，采用不同的开挖方法，如盾构法、钻爆法和手挖法等。
在开挖过程中，需要控制开挖面的稳定性，防止山体滑坡或者坍塌。
同时，还要注意防水和排水工作，以保持隧道干燥和安全。
4. 支护与衬砌隧道开挖完成后，需要进行支护与衬砌工作。
支护结构的作用是保持隧道的稳定性和安全性。
常见的支护方式包括钢支撑、喷射混凝土和预制混凝土衬砌等。
衬砌材料的选择要考虑到结构强度、耐久性和防水性能等因素。
5. 排水与通风隧道施工完成后，需要进行排水与通风系统的安装。
排水系统可以有效地消除隧道内部的积水，防止地下水对隧道结构的腐蚀。
通风系统则可以保证隧道内空气的流通，同时排除尾气和有害气体，确保隧道使用的安全性。
6. 隧道装修与设备安装最后一个工序是隧道的装修和设备安装。
根据使用需求，进行地面和墙壁的装修，以提高隧道的美观性和舒适性。
同时，还需要安装照明设备、消防设备和监控系统等，以增强隧道的功能和安全性。
总结：隧道施工工序包括前期准备、地面预备工作、隧道开挖、支护与衬砌、排水与通风以及隧道装修与设备安装等。
隧道管道安装施工工序
隧道管道安装施工工序在隧道和地下管道建设中，隧道管道的安装施工工序非常重要。
正确的施工工序不仅可以保证工程质量，还能提高施工效率。
下面将详细介绍隧道管道安装施工的工序流程。
1. 前期准备在进行隧道管道安装施工之前，首先需要对工程现场进行勘察和测量，确定隧道管道的布置和设计方案。
同时需购买所需的材料和设备，组织施工人员进行技术培训，以确保施工过程顺利进行。
2. 开挖施工隧道管道的安装通常需要在地下进行，因此需要先进行开挖工作。
根据设计方案在地下开挖出符合要求的隧道管道位置和深度，保证后续安装工作的顺利进行。
3. 钢筋加固为了增强隧道管道的承载能力和稳定性，需要对开挖好的隧道进行钢筋加固。
根据设计要求将钢筋嵌入到隧道墙壁和顶部，使其能够承受管道的重量和外部压力。
4. 管道安装在钢筋加固完成后，可以开始进行管道的安装工作。
根据设计方案和施工图纸，将预制好的管道逐段安装到隧道内，同时进行连接和焊接工作，确保管道的质量和密封性。
5. 密封涂防腐为了防止管道受到外部侵蚀和腐蚀，需要在管道安装完成后进行密封涂防腐工作。
使用专门的防腐涂料对管道进行涂抹和加固，使其能够抵御各种外部环境因素的影响。
6. 排水和试压在管道安装完成后，需要进行排水和试压工作。
通过排水工作排除管道内的水分和气体，以确保管道的畅通和安全。
同时进行试压工作对管道进行检验，验证其承压性能和密封性能。
7. 封闭隧道最后一步是封闭隧道，在管道安装和试压完成后，对隧道口进行封闭工作，确保隧道的安全和密封。
同时进行隧道口的修复和清理工作，使其符合环境和美观要求。
通过以上工序的安装施工流程，隧道管道的安装工作可以顺利进行，保证工程质量和施工效率。
只有严格按照工序要求进行施工，才能确保隧道管道的安全可靠，为人们的生活和工作提供更好的服务。
隧道施工工序步骤
隧道施工工序步骤隧道施工工序步骤：一、前期准备工作隧道施工前的准备工作非常重要，包括工程设计、勘察和设计施工方案等。
设计要充分考虑地质情况、隧道用途和环境等因素，确保施工过程安全可靠。
此外，还需要进行土地征用和环境影响评估等手续的办理。
二、洞口开挖洞口开挖是隧道施工的第一步。
根据设计要求，使用相应的机械设备进行开挖作业。
开挖过程中需要注意地质情况，及时采取支护措施，以确保开挖的稳定性和安全性。
三、洞内施工洞内施工是隧道施工的核心环节，包括洞身开挖、地下水处理、支护和衬砌等工作。
首先是洞身开挖，根据设计要求使用盾构机、钻孔法或爆破法进行开挖。
开挖过程中需要注意地质情况和隧道的纵、横断面形状，确保开挖的精度和平整度。
地下水处理是保证洞内施工安全的重要环节。
根据地下水位和水质情况，采取降水井、抽水泵和隔离帷幕等措施，控制地下水的涌入。
支护是保证洞内施工稳定性的关键步骤。
根据地质情况和洞身形状，选择合适的支护形式，如喷锚支护、钢架支护或预应力锚杆支护等。
确保洞身的安全和稳定。
衬砌是保证洞内施工质量的重要工作。
根据设计要求，使用混凝土或预制片等材料对洞身进行衬砌，保证洞内结构的完整性和稳定性。
四、通风与排水隧道内部的通风和排水是保证隧道正常使用的关键。
根据隧道的长度和用途，设计合理的通风和排水系统，保证空气流通和水的畅通。
通风系统包括进风口、出风口和风机等设备，排水系统包括排水沟和泵站等设施。
五、安全设施安装隧道施工完成后，需要安装相应的安全设施，保证隧道的使用安全。
包括消防设施、照明设备和监控设备等。
消防设施包括灭火器、消防栓和喷淋系统等，照明设备包括应急照明和导向照明等，监控设备包括摄像头和报警器等。
六、隧道完工验收隧道施工完成后，需要进行完工验收。
验收内容包括结构安全性、施工质量和使用功能等方面的检查。
确保隧道符合设计规范和使用要求，达到预期目标。
隧道施工是一项复杂而精细的工程，需要严格按照工序进行，确保施工过程的安全和质量。
最全隧道工程工序施工流程及控制要点
最全隧道工程工序施工流程及控制要点隧道工程是现代交通建设中不可或缺的一环，其施工流程需要经过多个工序，并严格控制各项要素，以确保运行安全和施工质量。
本文将为大家介绍隧道工程的施工流程和控制要点。
一、前期准备工作1. 检查与调查在隧道工程施工前，需要进行现场检查和调查，确定其地质与地貌、行车可行性、环境评价等因素。
通过对地质条件等因素的调查，确定施工工艺和方案。
2. 整体规划在调查后，需要进行整体规划，包括设计方案、工期安排和人员与物资配置等。
3. 录像测量在施工前，需要进行现场录像测量，确定地层金属杆和控制点的位置。
二、掘进工程1. 边界掘进边界掘进是隧道工程的第一个阶段。
在掘进过程中，需要预留出隧道墙壁与地面之间的距离，以确保安全。
2. 正常掘进在边界掘进完成后，进行正常掘进。
正常掘进需要使用隧道掘进机，操作人员需要在现场进行监控，确保工作的安全性和高效性。
3. 爆破掘进在边界和正常掘进完成后，进行爆破掘进。
爆破需要进行周密的计划，控制爆炸的规模和时机，以确保安全。
4. 爆破后加固在爆破掘进时，需要对掘进面进行加固，以确保现场人员和设备的安全。
三、支护工程隧道工程掘进完成后，需要进行支护工程。
支护工程主要包括以下几个方面：1. 掏槽在支护工程中，需要先进行掏槽。
掏槽需要在掘进面周围进行，以便为隧道墙壁和顶部的支护留出足够的空间。
2. 注浆掏槽完成后，需要进行注浆。
注浆需要对隧道墙壁和顶部进行处理，以达到加固的目的。
3. 衬砌注浆完成后，需要进行衬砌。
衬砌主要是使用预制砖块或预制钢筋混凝土片，固定在隧道墙壁和顶部。
4. 支架在衬砌完成后，需要进行支架。
支架主要是进行钢架的安装，以支撑整个隧道。
四、内装工程内装工程是隧道工程施工的最后一个环节。
主要包括照明，通风和排水等方面。
内装工程需要在隧道施工结束后进行。
五、隧道工程施工过程中的控制要点1. 作业安排作业安排需要进行合理的规划和安排，以确保不同工序之间的衔接。
隧道施工流程及各工序控制要点
隧道施工技术交底内容一、洞口工程1、洞口工程施工应符合下列规定:(1)、洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
(2)、边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净;施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
2、爆破作业应符合规定要求。
爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。
3、隧道门及端墙施工应符合下列规定:(1)、砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
脚手架不得防碍车辆通行。
(2)、起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。
(3)、起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。
二、开挖1、隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
2、钻眼作业应符合下列规定:(1)、钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
(2)、凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
(3)、用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
(4)、不得在残眼中钻眼。
三、爆破作业应符合下列规定:1、爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)要求，编制爆破设计方案，制定相应的技术措施。
2、爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况，采取相应的防护措施。
3、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。
放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。
4、爆破器材加工房应远离洞口50m以外。
若洞口距离开挖面大于1000m时，可在洞内适当地点设立加工房，但应符合下列规定:A、存储药量仅限于当班用量。
B、洞深应大于10m，并与隧道中线有60度的交角，设有两道外开的门。
C、设立明显的标志和专人看守。
D、加工房设在坚固的围岩中，并应设置栏杆，严禁无关人员入内。
5、装药应符合下列规定:1) 装药前，非装药人员应撤离装药地点;装药区内禁止烟火;装药完毕，应检查并记录装炮个数、地点;2) 不得使用金属器皿装药;3) 起爆药包应在现场装药时制作。
铁路隧道施工工序
铁路隧道施工工序随着交通运输的发展和城市化进程的加速，铁路隧道的建设变得越来越重要。
铁路隧道施工工序是确保铁路隧道建设质量与进度的关键要素之一。
本文将详细介绍铁路隧道施工工序，包括前期准备、洞身开挖、支护加固、装修砌筑等主要工序，并探讨其中的挑战与解决方案。
一、前期准备在铁路隧道施工前，需要进行详细的前期准备工作。
首先是进行现场勘测和设计，确定隧道的位置、长度以及路基、洞口等参数。
随后，根据设计要求制定施工方案，确定施工流程和具体工艺。
同时，还需要进行环境评估和安全评估，确保施工过程中的安全与环保要求。
最后，还需要采购施工所需的材料和设备，并组织人员进行培训，确保施工人员具备必要的技能与知识。
二、洞身开挖洞身开挖是铁路隧道施工的核心工序之一。
通常，洞身开挖可以采用爆破法、钻孔法以及隧道掘进机等方式。
在进行洞身开挖前，需要进行预处理工作，如对地层进行加固和排水。
然后，根据施工方案，进行地面爆破或者隧道掘进机的操作，逐步完成洞身的开挖。
在开挖过程中，需要注意施工人员的安全，同时做好岩石和泥土的处理，以保证洞身的质量。
三、支护加固洞身开挖完成后，隧道需要进行支护加固，以确保隧道的稳定与安全。
支护加固可采用灌浆、喷射混凝土、安装钢筋网、锚杆等方式。
灌浆是常用的支护方法之一，通过注入水泥浆料填补洞身空隙，提高洞内的强度。
喷射混凝土则可以增加洞身的承载力，提高整体结构的稳定性。
同时，还可以利用钢筋网和锚杆等结构材料，进一步增强洞身的抗震能力和耐久性。
四、装修砌筑支护加固完成后，隧道需要进行装修砌筑，以提高隧道的使用性能和美观程度。
装修砌筑包括道岔安装、轨道敷设、照明设备安装、通风设备安装等工序。
道岔安装是确保铁路运输顺畅的重要环节，需要精确计算和施工。
轨道敷设则需要考虑铺轨精度和轨枕固定等因素，以确保铁路运行的稳定性。
同时，照明设备和通风设备的安装也是保证隧道使用安全和舒适的关键要素。
当前，随着技术的不断发展和创新，铁路隧道施工工序也在不断优化和改进。
隧道各施工工序作业指导书
隧道各施工工序作业指导书隧道工程是工程建设中的一项重要工程，其施工过程非常繁琐，需要经过多个工序的有机配合，方能顺利地完成。
为了使隧道工程的施工过程更加顺利、高效，制定隧道各施工工序作业指导书是必须的。
下面将针对隧道施工中常见的工序进行详细的作业指导。
一、隧道开挖工序1、预备工作：（1）确定开挖步骤：一般是先开挖上部分的土层，再开挖下部分的岩层和残土。
（2）勘测和探照：先在现场做勘测和探照，确定隧道的位置和周围的地质状况。
（3）放线和测量：根据勘测和探照结果，制定布点图，进行放线和测量。
2、先挖上部分土层（1）确定开挖起点：根据设计要求和勘测结果，确定隧道的开挖起点。
（2）挖掉上部分土层：先把开挖起点处的土层挖掉，使得隧道开口露出地面。
（3）安装支撑结构：在土层较松散的地方，需要安装支撑结构，如钢框架、拱形钢架等。
3、接着挖下部分的岩层和残土（1）确定开挖深度和形式：根据土层和岩层的情况，确定开挖深度和形式。
（2）进行钻孔和爆破：先在岩层上进行钻孔，然后进行爆破，将岩层挖成一定的深度。
（3）将残土运出：将挖掘出的岩层和残土用铲车等运出，清理隧道内部。
（4）逐层挖掘：随着隧道深度的逐渐增加，逐层向下挖掘，直到达到设计要求的深度。
二、隧道支护工序1、隧道支撑材料的选择在隧道支撑工序中，支撑材料的选择非常重要，主要可以采用钢筋混凝土、钢板、玻璃钢和井筒架等多种材料，这要根据具体的情况来选择。
2、安装隧道支撑材料隧道支护材料的安装需要按照设计要求进行，采用专用支架进行安装，并根据要求加固钢筋等金属结构。
3、加固与处理隧道的变形修建隧道支撑后，注意观察隧道的变形情况，在有必要的情况下要及时加固或者处理，保证隧道的完整。
三、隧道内部安装工序1、电力线路安装在隧道施工中，需要安装一些电力线路设备，为施工提供电力保障。
这些设备包括电缆、接线盒、开关等，需要严格按照设计要求安装。
2、照明设备安装为了给施工和通行车辆提供良好的照明环境，需要安装一些照明设备，包括灯箱、投光灯等，需要根据设计要求选择和布置。
隧道施工工序和步骤
隧道用电利用洞口安装的变压器供电。
洞内利用电缆线接至工作面后使用，动力电采用400V/380V，照明采用安全变压器（36V）供电。
2、施工用风：在进出口洞口各设40m3供风站一个，供洞内开挖、支护、通风用风。
3、施工通风：本隧道从两头掘进，单头掘进长度约714～825m，经分析计算，决定本隧道施工通风采用管道压入式通风方式，风管采用维尼龙布基风管，管径采用φ1000mm，进口右洞和出口左洞洞口各配置1台容量不小于1000 m3/min的轴流式通风机。
4、施工排水：本隧道的上坡施工段，施工排水采用两侧挖排水沟、自然排水的方法排水；下坡施工段，施工排水采用挖集水井汇水、抽水机接力抽水、单侧挖排水沟的方法排水在隧道。
隧道洞口外设置污水处理、沉淀池，施工废水经污水处理达到有关标准后方可排放，以保证环境不被污染。
5、弃碴：弃碴部分用作路基填筑，其余弃于指定碴场，碴场严格按照设计施工弃碴防护，达到设计及环保要求。
五、施工控制测量：进场后首先根据设计单位的桩点采用GPS系统对本标段中线及水准基点进行贯通测量、复核确认，并在洞口布设导线控制网。
洞身控制测量采用主副闭合导线网控制，每进尺每100m复核测量一次，并引入导线网。
六、洞口施工方法：洞口施工前，先期施工山坡上的截水沟，然后进行洞口段的开挖。
洞口开挖从上到下进行，且边开挖边防护，同时做好施工用水和雨水的排放，防止其软化边坡。
洞口加固采用锚、网喷射砼封闭边、仰坡坡面。
锚杆采用20MnSiΦ22砂浆锚杆，L=4m，间距1.0m，梅花形布置。
钢筋网采用金属扩张网，网格间距0.3×0.3m，喷射砼厚度10cm。
洞口施工分两步，第一步以明洞开挖宽度为标准，纵向拉槽进入明洞范围，当工作面可以挂齿进洞时即停止开挖，施作拱部超前超前小导管，然后进行明洞施作。
明洞完成后，洞身上半断面环形进洞，当半断面掘进10-15m后，停止半断面掘进。
第二步，返回从零开挖处开挖下部土石方，并将初期支护成环以确保洞口稳定。
隧道施工方案隧道工程施工的技术要点与施工流程
隧道施工方案隧道工程施工的技术要点与施工流程隧道施工方案: 隧道工程施工的技术要点与施工流程一、引言隧道工程施工是一项复杂而庞大的工程，对施工方案的设计及施工流程的制定有着重要的影响。
本文将从隧道施工的技术要点、施工流程等方面进行论述，旨在为隧道工程的施工提供一定的参考依据。
二、隧道施工的技术要点1. 地质勘察：充分了解隧道施工区域的地质条件，包括岩层结构、地质构造、地下水位等，以确定合适的开挖方式和支护措施。
2. 开挖方式：根据地质条件选择开挖方式，常见的有爆破法、机械挖掘法、盾构法等。
选择合适的开挖方式有助于提高效率和保证安全。
3. 隧道支护：针对不同地质条件选择合适的支护措施，如锚杆支护、喷射混凝土支护、钢拱架支护等，确保隧道的稳定性和安全性。
4. 排水处理：通过合理的排水系统，及时排除隧道内部的地下水，减少水压对隧道结构的影响。
5. 地面沉降控制：严格监测地面沉降情况，采取有效的控制手段，防止因施工引起严重的地表沉降。
6. 隧道通风：确保隧道内的空气流通，排除有害气体，为施工人员提供一个良好的工作环境。
三、隧道施工的流程1. 施工准备：（1）组织施工团队和人员，明确各部门的职责和协作关系。
（2）租赁或购置必要的施工设备和机械。
（3）规划临时工作区域，搭建必要的施工设施，如办公室、仓库、临时停车场等。
2. 地面准备工作：（1）清理施工区域，确保施工现场的净化。
（2）进行地质勘察和设计确认，为后续施工提供依据。
（3）制定施工方案，包括开挖方式、支护方案、排水方案等。
3. 开始施工：（1）标识施工控制线，确保施工的准确性和一致性。
（2）进行地表土方开挖，开辟出施工坑。
（3）进行地下挖掘，根据设计要求逐步开挖隧道。
（4）开挖同时进行地下水处理和隧道支护工作。
4. 施工监控：（1）监测地表沉降、地下水位、隧道内部空气质量等。
（2）及时调整施工方案、支护措施和排水处理方法。
5. 施工完工：（1）进行隧道的拱顶封顶和侧壁贯通。
隧道工序施工的质量标准及工艺流程
隧道工序施工的质量标准及工艺流程一、开挖1、质量标准①基本要求：严格控制超欠挖。
当石质坚硬完整，并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。
②实测项目洞身开挖实测项目③外观鉴定：洞顶无浮石。
2、工序流程开挖施工工艺流程图二、喷射混凝土支护1、质量标准①基本要求⑴喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。
⑵喷射前，岩面必须清洁⑶喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物。
喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。
⑷支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。
②实测项目（钢纤维）喷射混凝土支护实测项目③外观鉴定：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。
2、工艺流程喷射混凝土施工工艺框图三、锚杆支护1、质量标准①基本要求⑴锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。
⑵锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
⑶砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
⑷锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
⑸锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。
对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩面。
②实测项目锚杆检验评定标准③外观鉴定：钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。
四、钢筋网支护1、质量标准①基本要求⑴所用材料的质量和规格应符合设计要求。
⑵采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
②实测项目钢筋网检验评定标准③外观鉴定：钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。
五、钢支撑支护1、质量标准①基本要求⑴钢支撑形式、制作和架设应符合设计和规范要求。
⑵钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。
隧道工程施工工序
隧道工程施工工序隧道工程施工工序是指在进行隧道施工时所需经过的一系列步骤和工作流程。
隧道工程的施工工序旨在确保施工过程的安全和顺利进行，同时保证隧道的施工质量和使用性能。
本文将详细介绍隧道工程施工的主要工序。
一、前期准备在隧道工程施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是设计方案的制定，包括隧道的布置方案、断面形式和尺寸等。
其次是进行地质勘察和水文地质调查，以了解隧道施工地区的地质条件和水文情况。
最后是编制施工组织设计和安全技术措施，确保施工的可行性和安全性。
二、洞口开挖洞口开挖是隧道工程施工的重要环节。
在进行洞口开挖前，需要进行测量和标定，确定洞口的位置和尺寸。
然后，使用爆破、钻探或机械方法进行洞口开挖。
在开挖过程中，要及时进行地质灾害监测和支护措施，确保施工安全。
三、隧道掘进隧道掘进是隧道工程施工的核心部分。
常用的掘进方法包括盾构法、钻爆法和机械掘进法。
在掘进过程中，要保证施工现场的通风、排水和照明条件，确保施工人员的安全。
同时，还需要进行拱顶衬砌和侧墙衬砌的工作，保证隧道的稳定性和承载能力。
四、注浆加固隧道施工中，注浆加固是保证隧道工程质量的重要环节。
通过注浆加固可以提高岩体的强度和稳定性，防止地下水位升高和地质灾害的发生。
注浆加固的方法主要包括压浆、注水玻璃和聚氨酯注浆等。
五、管廊施工在隧道工程中，可能需要建设管廊进行管线敷设和维护。
管廊施工包括基坑开挖、土方爆破、支护和砼浇筑等工序。
在进行管廊施工时，要注意保护好现有的管线和隧道结构，确保施工质量和安全。
六、道路铺设隧道工程施工的最后一步是道路铺设。
在完成洞口开挖和隧道掘进后，需要对隧道道路进行铺设和整修。
道路铺设包括路基处理、石方填筑和沥青路面铺设等工序。
同时，还要进行交通标线和标牌的安装，确保隧道的交通安全。
综上所述，隧道工程施工工序是一个复杂而又严谨的过程。
各个工序的环节相互依赖，缺一不可。
只有科学合理地进行施工工序，严格控制施工质量和安全，才能确保隧道工程的顺利完成。
隧道工程施工标准要点
隧道工程施工标准要点隧道工程是以建设隧道通道为主要目标的工程项目。
在隧道工程的施工过程中，为确保工程质量和安全性，需要遵循一系列的标准要点。
本文将针对隧道工程施工的标准要点进行详细介绍。
1. 设计与规划隧道工程施工的第一步是进行设计与规划。
在这个阶段，需要考虑隧道的用途、长度、直径、横断面形状等因素，并根据地层情况和环境要求确定隧道的设计参数。
隧道的设计应满足承载力、稳定性、排水和通风系统的要求，确保隧道的安全性和稳定性。
2. 地质勘察在进行隧道工程施工前，必须进行地质勘察，以评估地下岩土的力学性质和岩土结构的分布情况。
地质勘察结果将决定施工中是否需要采取加固措施，以及隧道的施工方法和施工工艺的选择。
3. 施工方法及施工过程隧道工程的施工方法包括盾构法、爆破法、钻爆法等。
施工过程中需要注意以下要点：a. 地下水控制：隧道工程通常会遇到地下水问题，因此需要采取有效的措施来控制地下水位，保证施工的顺利进行。
b. 土压力与支护：施工过程中，地下岩土的土压力是一个重要的考虑因素。
必要时，应采取支护措施，以保证施工安全。
c. 隧道导坡：施工完成后，需要对隧道进行导坡处理，以防止土体坍塌和滑坡等情况的发生。
4. 施工质量控制隧道工程的施工质量关乎工程的可持续发展和使用寿命。
为确保施工质量，应进行以下控制措施：a. 施工材料：使用符合国家标准的建筑材料，保证施工工程的质量。
b. 施工机械和设备：确保施工机械和设备的正常运行和维修，以防止故障和事故发生。
c. 检测和监测：对施工过程进行全程监测，包括地下水位、土体应力等参数的监测，及时发现和解决施工中的问题。
5. 安全管理隧道工程的施工过程存在一定的危险性。
为确保施工安全，需要进行以下管理措施：a. 培训和教育：对施工人员进行安全意识培训和相关技能培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
b. 安全设施：设置防护网、报警系统和紧急疏散通道等安全设施，保障施工人员的安全。
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隧道施工关键工序的标准做法
在隧道工程施工的过程中，常常会遇到一些施工的关键工序，例如：洞身开挖、中空锚杆注浆快速接头、喷射混凝土、钢拱架整体加工、连接板加工与安装、二衬钢筋安装、防水处理、二衬混凝土、衬砌混凝土养生、电缆沟及排水沟等，那么这些隧道施工内容的标准做法应该怎么做？现场施工应该注意些什么？
洞身开挖
隧道洞身开挖采用的三台阶七步开挖工法，主要是将隧道分七个开挖面相互错开同时开挖，同时支护，形成支护整体，逐步向纵深推进的作业方法，具有施工空间大、机械化程度高、初期支护工序简单、调整灵活、工效高、进度稳定、工期保障性强等特点。
采用隧道三臂式凿岩台车“双机单洞”模式进行隧道洞身开挖，有效地提高了凿岩速度、安全系数及环保效果，改善了隧道施工环境。
中空锚杆注浆快速接头洞
注浆快速连接头具有以下优点：(1) 安装简便快捷；(2) 与锚杆、压浆管连接咬合密贴，能有效保证注浆压力和注浆饱满；(3) 快速接头阀门可重复利用，降低了施工成本;(4) 改善了以往人工手握管道注浆的施工条件，解决压浆过程中工人眼睛易被浆液溅伤问题。
喷射混凝土
使用湿喷机施工隧道初期支护混凝土，初支喷射混凝土密实平整，质量稳定，有效解决了传统施工工艺存在的粉尘大、回弹高和混凝土质量不稳定等问题。
使用湿喷机施工隧道初期支护混凝土，大大改善了隧道喷射混凝土的施工环境，保障了作业人员的安全和健康，且所需作业人员少，材料损耗少，符合节能环保施工理念。
隧道采用二次喷射工艺施工初支混凝土，通过对初喷不平整部位进行二次复喷，保证了喷射混凝土表面平整度，消除了由于喷射混凝土表面不平整造成二衬背后脱空的质量隐患。
钢拱架整体加工
钢拱架加工：①按照隧道钢拱架总长一次下料到位，并整体冷弯成型。
②对照洞身开挖方案设定的断面大小切割分段。
该工艺能从源头上保证钢拱架尺寸的准确性，使拱架安装成型后整体弧形圆顺，接头处相邻节段轴心重合，连接孔位置准确，确保拱架的结构受力性能。
连接板加工与安装
钢拱架连接板与工字钢采用二氧化碳保护焊焊接，焊缝质量好。
二氧化碳保护焊具有穿透力强、熔深大、焊缝成形良好、焊接牢固、抗裂性能强、焊后变形较小、操作简便等优点。
二衬钢筋安装
二衬钢筋定位是隧道质量控制的薄弱环节，为提高二衬钢筋安装质量，可采取如下安装工艺，保证了钢筋间距、排距和保护层厚度符合设计要求。
1、按设计要求准确加工各种规格的钢筋，准确控制拱脚边墙预埋钢筋位置，抓好二衬钢筋准确就位的源头。
2、设置安装台车和定位架进行钢筋定位，充分利用标准的层间连接构造钢筋准确控制二衬两层钢筋的间距，保证钢筋环向位置的准确性。
3、采用卡具定位，控制主筋纵向间距;通过拉线，调整钢筋骨架线形。
4、采用高强混凝土垫块作为二衬钢筋保护层加强措施，确保钢筋保护层厚度严格受控。
防水处理
采用热熔性定位装置固定二衬防水板，其热熔衬垫可用射钉固定在隧道初支、围岩任意位置，通过电热熔接器将防水板焊接在热熔衬垫上，使防水板与初支或围岩密贴，松紧适度，有效减少二衬脱空。
改进二衬台车端头模板构造型式，按设计位置在端头模板中部设置中置式止水带预留槽，端头模板与止水带同时安装，止水带经模板上的专用螺栓紧固，保证了位置准确牢固。
二衬混凝土
控制原材料质量，实时调整混凝土坍落度，改进振捣工艺，加强模板台车的维修和保养，使二衬混凝土拆模后表面平整、密实、光洁，色泽一致，达到内实外美效果。
衬砌混凝土养生
衬砌混凝土采用洒水养生。
电缆沟及排水沟
采用大块钢模现场浇筑隧道电缆沟和排水沟，较好地控制了电缆沟和排水沟线形，混凝土表面平整密实;电缆沟和排水沟盖板采用塑料定型模具，使用振动台振捣施工，盖板外观好，尺寸标准稳定，便于安装。