预应力工程规范要求
桥梁工程中的预应力设计规范要求与施工工艺
桥梁工程中的预应力设计规范要求与施工工艺桥梁工程是现代交通运输领域中重要的基础设施之一，而预应力设计和施工则是确保桥梁结构稳定性和承载能力的重要环节。
本文将介绍桥梁工程中的预应力设计规范要求以及相关的施工工艺。
一、预应力设计规范要求1. 引言桥梁工程设计中的预应力设计是指通过在构件中施加一定的预先应力，使得构件在使用荷载作用下能够保持稳定和安全的设计方法。
预应力设计规范要求设计人员根据桥梁的功能和承载要求，合理确定预应力设计方案，并确保其符合国家相关标准和规范。
2. 预应力设计参数预应力设计参数包括但不限于预应力水平、锚固位置、张拉力和长度、预应力筋的材料性能等。
设计人员应根据桥梁的使用要求和结构特点，合理选择这些参数，并确保它们能够满足相关的设计要求。
3. 预应力锚固设计预应力锚固设计是预应力桥梁设计中重要的一部分。
它涉及到预应力筋和锚具的连接方式和锚固长度的确定。
设计人员应遵循相关的规范要求，考虑预应力筋和锚具的材料性能、锚固长度和锚固部位的受力情况，确保锚固的可靠性和安全性。
4. 预应力损失计算预应力筋在张拉过程中会遭受一些损失，如张拉损失、传力损失和自重损失等。
设计人员需要准确计算这些损失，并在设计中予以考虑。
对于不同类型的桥梁和预应力方案，损失的计算方法和限值可能有所不同。
二、施工工艺1. 预应力筋的制作与预应力筋的现场绑扎预应力筋的制作需要严格按照设计图纸和规范要求进行，包括预应力筋的加工长度、弯曲半径和防锈层的处理等。
现场绑扎是将预应力筋固定于桥梁构件中的重要工艺环节，需要具备一定的绑扎技术。
2. 预应力筋的张拉和锚固预应力筋的张拉和锚固是桥梁施工过程中的关键步骤。
设计人员应制定相应的施工方案，合理设置张拉顺序和力度控制，并确保张拉设备和锚具的可靠性。
张拉完成后，还需要进行锚固工作，保证预应力筋能够牢固地锚固在混凝土构件中。
3. 预应力混凝土的浇筑和养护预应力混凝土是桥梁工程中常用的结构材料之一。
土建结构工程中的预应力混凝土构件规范要求
土建结构工程中的预应力混凝土构件规范要求预应力混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于土建结构工程中。
为确保预应力混凝土构件的安全可靠性，制定了一系列的规范要求，以规范预应力混凝土构件的设计、施工和验收。
本文将介绍土建结构工程中预应力混凝土构件的规范要求。
一、材料要求1. 预应力混凝土所使用的水泥应符合国家标准，并应按照规定的比例进行配制。
2. 预应力钢束应符合国家标准，并经过质量检测合格。
3. 预应力混凝土中的骨料应符合国家标准，并应具有足够的强度和耐久性。
4. 预应力混凝土中的添加剂应符合国家标准，并经过合格的试验。
二、设计要求1. 预应力混凝土构件的设计应符合国家建筑设计规范的规定，并考虑到荷载、变形和温度等因素的影响。
2. 预应力钢束的布置应满足构件的预应力要求，并经过合理的调整。
3. 预应力混凝土构件的截面形状和尺寸应满足结构力学和使用要求。
4. 预应力混凝土构件的预应力应满足设计要求，并通过计算验证。
三、施工要求1. 预应力钢束的张拉应按照设计要求进行，张拉力的控制应准确。
2. 预应力钢束的锚固应符合规范要求，并确保锚固牢固可靠。
3. 预应力混凝土构件的浇筑应分层进行，保证浇筑质量和工艺要求。
4. 预应力混凝土构件的养护应按照规范要求进行，保证构件的强度和耐久性。
四、验收要求1. 预应力混凝土构件的验收应按照规范要求进行，包括构件强度和外观质量的检测。
2. 预应力钢束的张拉力应进行监测，并记录在案。
3. 预应力混凝土构件的尺寸和形状应进行检查，符合设计要求。
综上所述，土建结构工程中的预应力混凝土构件规范要求涵盖了材料要求、设计要求、施工要求和验收要求等方面。
只有严格按照规范要求进行设计、施工和验收，才能保证预应力混凝土构件的安全可靠性，提高土建结构工程的品质和可持续发展能力。
预应力混凝土施工的规范要求与操作指导
预应力混凝土施工的规范要求与操作指导预应力混凝土是一种应用广泛的建筑材料，其施工过程非常关键，需要遵循一系列的规范要求和操作指导。
本文将介绍预应力混凝土施工的相关规范和操作指导，以确保项目的质量和安全。
一、预应力混凝土的设计要求在进行预应力混凝土施工之前，必须进行详细的设计，包括结构和预应力钢筋的布置。
设计要求如下：1. 强度设计：根据具体项目的要求和使用条件，确定混凝土的强度等级。
2. 拉应力设计：根据结构的受力分析，确定预应力钢筋的拉应力。
3. 预应力钢筋的数量和布置：根据结构的荷载要求和力学计算，确定预应力钢筋的数量和布置。
4. 预应力锚固：根据预应力钢筋的锚固要求和设计，选择合适的锚固方式和设备。
二、预应力混凝土施工的准备工作在预应力混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：1. 材料准备：准备优质的水泥、骨料和砂浆等材料，确保其符合相关标准要求。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，包括搅拌机、泵车、模具等。
3. 测量和标记：根据设计要求，在施工地点进行测量和标记。
4. 安全设施：设置必要的安全设施，保障工人的安全。
三、预应力混凝土的施工步骤预应力混凝土的施工通常经过以下步骤：1. 搅拌混凝土：按照比例将水泥、骨料和砂浆等材料放入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
2. 浇筑混凝土：使用泵车或其他适当的设备将混凝土顺着模具或工程结构进行均匀地浇筑。
3. 预应力钢筋的安装：根据设计要求，将预应力钢筋按照布置图进行安装。
4. 锚固预应力钢筋：使用合适的锚固设备，将预应力钢筋锚固在混凝土中。
5. 养护混凝土：在施工完成后，实施适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工中的质量控制为了确保预应力混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常见的控制措施：1. 原材料检验：对进场的水泥、骨料和砂浆等原材料进行检验，确保其质量符合相关标准。
2. 混凝土强度检测：定期采集混凝土样品进行强度检测，以确保其达到设计要求。
预应力混凝土工程安全细则
预应力混凝土工程安全细则
预应力混凝土工程是一种重要的工程结构，为确保施工的安全性，需要遵守一些规范和细则。
以下是一些常见的预应力混凝土工程安全细则：
1. 施工前，需要进行深入的工程勘察和风险评估，确保施工地点的地质条件、基础稳定性等满足施工要求。
2. 施工过程中，需要按照设计要求进行严格的质量控制，包括预应力钢筋的规格、张拉力和锚固效果等。
同时，需要对材料进行检验和验收，确保质量问题不会对工程安全产生影响。
3. 施工现场需要设置安全警示标志，明确施工区域和非施工人员的分隔。
严禁未经授权的人员进入施工区域。
4. 施工过程中，预应力工艺操作需要由经验丰富的技术人员进行，遵守相关的操作规程和工艺要求。
不得随意修改工艺，确保施工质量和安全。
5. 在预应力混凝土梁的张拉和锚固过程中，需要采取严格的措施来保护施工人员的安全。
例如，使用专用的安全带和安全绳进行高空作业，避免坠落事故的发生。
6. 施工中需要保持预应力钢筋与混凝土之间的良好粘结，防止预应力锚具和混凝土之间的脱落和剥离。
对于混凝土表面的损坏或缺陷，需要及时修复和修补。
7. 在预应力混凝土构件的验收和使用阶段，需要对其进行定期的检测和维护，防止由于材料老化、疲劳等原因导致的安全问题。
总之，预应力混凝土工程的安全是整个施工过程中的重点和关键。
只有严格遵守相关规范和细则，才能保证施工质量和安全，确保工程的稳定性和使用寿命。
预应力混凝土梁设计的规范要求与施工工艺
预应力混凝土梁设计的规范要求与施工工艺预应力混凝土梁作为现代建筑领域中广泛应用的重要结构构件，其设计与施工工艺因其特殊性而具备一定的规范要求。
本文将分析并阐述预应力混凝土梁设计的规范要求以及施工的关键工艺。
一、预应力混凝土梁设计的规范要求预应力混凝土梁设计的规范要求是确保梁的结构安全和使用性能的基础。
以下是一些常见的规范要求：1. 荷载与应力设计：设计时应根据预应力混凝土梁的受力情况，合理确定荷载，并计算出梁的应力分布。
设计时需要考虑到梁的竖向和横向荷载，以及在使用过程中可能产生的各种荷载的组合。
2. 预应力钢筋的选用：预应力混凝土梁中的预应力钢筋选用应符合相关规范要求，确保预应力钢筋的强度和使用寿命。
在设计中需要考虑预应力钢筋的张拉力、锚固长度、锚固方式等因素。
3. 梁的几何形状设计：梁的几何形状设计应满足结构的力学要求，并考虑到施工的可行性。
在设计中需要确定梁的截面形状、尺寸和布置方式。
4. 梁的配筋设计：预应力混凝土梁的配筋设计要求符合相关规范，以确保梁的受力性能。
设计中需要确定梁的主筋和箍筋的布置方式、直径、间距等因素。
5. 结构的稳定性设计：设计时需考虑梁的整体稳定性，以确保结构能够承受荷载并保持稳定。
设计中需要进行梁的侧向位移控制和计算。
二、预应力混凝土梁的施工工艺预应力混凝土梁的施工工艺是确保梁结构质量和使用性能的关键。
以下是一些常见的施工工艺要求：1. 预应力钢筋的张拉：根据设计要求，预应力钢筋需要进行张拉，确保梁内的预应力力线合理、稳定。
张拉过程中需要控制预应力钢筋的应力值，并采取适当的锚固方式。
2. 混凝土浇筑与养护：混凝土浇筑时需要保证浇筑质量和均匀性，在封顶后及时进行后期养护。
养护期间需要湿润保持梁表面，并避免温度和湿度的大幅变化，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 精确测量与调整：在施工过程中需要进行精确的测量和调整，以确保梁的尺寸和位置满足设计要求。
特别是在梁的连接部位和支座处需要进行精密的测量和调整。
预应力规范
预应力规范预应力规范（Pre-stressed Concrete Code）预应力是一种施加在混凝土元件上的预期压力，通过预先施加应力来提高混凝土的强度和耐久性。
为了确保预应力结构的安全和可靠性，预应力的设计、施工和质量控制需要遵循一定的规范和标准。
下面是一份关于预应力规范的大致内容，仅供参考。
一、预应力设计的一般原则1. 预应力设计应符合国家相关标准和规范的要求。
2. 预应力设计应根据工程结构的要求和使用条件，确定预应力度和预应力方案。
3. 预应力设计应考虑材料的特性和性能，合理选取预应力钢材和混凝土材料。
4. 预应力设计应充分考虑结构的可施工性和施工工艺。
二、预应力设计的基本要求1. 预应力设计应满足强度、刚度、稳定性和耐久性等方面的要求。
2. 预应力设计应确保结构在荷载作用下不发生失稳和破坏。
3. 预应力设计应满足结构的挠度、裂缝控制和变形的要求。
4. 预应力设计应满足结构的施工和使用要求，考虑施工过程中的各项限制条件。
三、预应力的材料和质量控制1. 预应力钢材应符合国家相关标准和规范的要求，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2. 预应力钢材的质量应经过合理检测和验收，确保其质量和性能符合要求。
3. 预应力混凝土应采用优质的水泥、细骨料和粗骨料，且符合国家相关标准和规范的要求。
4. 预应力混凝土的配合比应合理，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 预应力混凝土的浇筑、养护和质量控制应符合国家相关标准和规范的要求。
四、预应力结构的施工和施工控制1. 施工过程中应采取正确的施工方法和工艺，确保预应力结构的质量和安全。
2. 施工过程中应严格控制预应力的施加和释放，确保预应力的控制精度和质量。
3. 施工过程中应采取合理的监测和调整措施，及时发现和处理施工过程中的问题和隐患。
4. 施工过程中应配备合格的施工人员和专业设备，确保施工的安全和质量。
五、预应力结构的检验和验收1. 预应力结构应按照设计要求进行各项检验和试验，确保结构的强度和稳定性。
预应力工程施工技术交底及实施规范
预应力工程施工技术交底及实施规范1. 施工前的准备工作在进行预应力工程施工之前，必须进行详细的技术交底和准备工作。
首先，施工团队需要明确工程的设计要求和施工方案。
通过与设计师和工程师的沟通，施工人员可以了解到预应力钢束的数量、长度以及预应力构件的位置和排布方式。
2. 预应力钢束的制作与检验预应力工程中使用的钢束是经过特殊处理的钢材，具有较高的强度和韧性。
施工团队需要根据设计要求进行预应力钢束的制作，并进行相应的质量检验。
检验内容包括钢束的抗拉强度、弯曲性能和外观质量等。
3. 预应力构件的制作预应力构件是预应力工程的关键组成部分，其质量直接影响整个工程的安全性和可靠性。
在制作预应力构件之前，施工团队需要对模板进行检查和调整，确保其能够满足设计要求。
然后，选取合适的混凝土和预应力钢束进行浇筑和张拉工作。
4. 预应力钢束的张拉与固定预应力钢束的张拉和固定是保证构件正常工作的关键步骤。
施工人员需要根据设计要求进行预应力钢束的张拉工作，确保其可以承受设计荷载。
然后，通过固定装置将钢束固定在构件上，防止其松动和脱落。
5. 预应力构件的浇筑和养护一旦预应力钢束张拉和固定完成，施工人员需要将混凝土浇筑到模板中，形成完整的预应力构件。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀分布和充实度，以及排除气泡和杂质。
浇筑完成后，施工团队还需要进行养护工作，保持构件湿润，并避免温度和湿度的剧烈变化。
6. 预应力构件的验收和质量控制随着施工的进行，施工团队需要对预应力构件进行验收和质量控制。
验收内容包括构件的尺寸、强度和表面质量等方面的检查。
如果发现问题，将及时进行整改和修复。
同时，还需要对施工过程进行质量控制，确保每个环节都符合设计要求和施工规范。
7. 安全措施和环保要求在预应力工程施工中，安全措施和环保要求都是至关重要的。
施工团队需要落实相关的安全管理制度和操作规程，确保施工人员的人身安全和工程质量。
同时，还需要重视环境保护，遵循相关法律法规，减少施工对周边环境的影响。
混凝土预应力工程的规范要求与施工流程
混凝土预应力工程的规范要求与施工流程混凝土预应力工程是一种常见的建筑工程，它通过在混凝土结构中设置预应力钢筋或钢缆，来增加结构的承载能力和抗震性能。
为了确保预应力工程的质量和安全性，需要严格遵守规范要求，并按照合理的施工流程进行施工。
一、规范要求1.国家标准混凝土预应力工程需要符合国家标准的相关规定。
国家标准通常包括混凝土的配合比、抗压强度、预应力钢筋或钢缆的使用要求、施工工序、检验检测等方面的内容。
2.设计要求在进行混凝土预应力工程之前，需要制定详细的设计方案。
设计方案应包括预应力钢筋的布置、张拉力的大小和施加方式等内容。
同时，还需要根据实际情况考虑结构的变形控制、局部加固以及预防裂缝等问题。
3.材料要求混凝土预应力工程所使用的材料需要符合相应的标准要求。
混凝土的配合比需要保证强度和耐久性，预应力钢筋或钢缆需要符合强度和规格要求。
此外，固定系统、张拉设备等相关材料也需要满足规范要求。
4.施工要求混凝土预应力工程的施工需要严格按照规范要求进行。
包括混凝土的浇筑、预应力钢筋或钢缆的张拉、混凝土的养护等方面。
同时，还需要对施工过程中的温度、湿度、张拉力的控制等进行监测和记录。
二、施工流程1.准备工作在进行混凝土预应力工程之前，需要进行充分的准备工作。
包括对设计方案的熟悉与理解、施工机具设备的准备、材料的采购以及施工人员的培训等。
同时还需要对施工现场进行检查，确保无障碍的施工环境。
2.模具制作与混凝土浇筑根据设计方案制作模具，并在模具安装完成后进行混凝土浇筑。
混凝土的浇筑过程中需要注意浇筑的均匀性和充实性，确保混凝土整体质量的一致性。
3.预应力钢筋或钢缆的布置在混凝土浇筑完成后，根据设计方案将预应力钢筋或钢缆布置在混凝土结构中。
布置的过程需要保证预应力钢筋或钢缆的正确位置和数量，并采取适当的固定措施。
4.张拉力传递预应力钢筋或钢缆布置完成后，通过张拉设备施加预定的张拉力。
张拉的过程需要保证力的均匀施加，避免结构的变形和损坏。
预应力混凝土标准规范
预应力混凝土标准规范预应力混凝土是一种在施工过程中施加预先应力的混凝土结构材料。
它的特点是具有较高的强度和耐久性，能够承受较大的荷载，广泛应用于高层建筑、桥梁、水坝等工程中。
为了确保预应力混凝土结构的质量和安全性，各国都制定了相应的标准规范来约束其设计、施工和验收等方面。
本文将对预应力混凝土标准规范进行详细的阐述。
一、设计规范1. 强度设计强度设计是预应力混凝土结构设计的重要内容。
根据预应力混凝土的材料性能和受力特点，设计人员需要合理确定材料强度的参数，并根据结构受力情况计算出适当的预应力程度。
设计规范应包括以下内容：（1）材料强度参数的确定：预应力混凝土中常用的材料包括混凝土、钢筋和预应力钢束等，规范应对这些材料的强度参数进行明确的规定。
（2）预应力程度的计算方法：根据结构的受力情况和设计要求，规范应提供计算预应力程度的公式或方法，确保结构具有足够的承载能力。
2. 构造规范构造规范是指预应力混凝土结构中构件的尺寸、布置和连接等方面的要求。
规范应包括以下内容：（1）构件几何尺寸：规定构件的截面形状、高度、厚度等几何尺寸，确保结构具有足够的刚度和强度。
（2）预应力钢束的布置要求：规范应明确预应力钢束的布置间距、曲率半径等要求，保证预应力混凝土结构中预应力的合理传递。
（3）构件连接方式：规定构件之间的连接方式，确保结构的整体稳定性和协调性。
二、施工规范1. 原材料准备在预应力混凝土施工过程中，需要使用不同类型的原材料，如混凝土、钢筋、预应力钢束等。
施工规范应包括以下内容：（1）混凝土配合比的制定：规范应对混凝土的配合比进行明确的规定，确保混凝土具有足够的强度和耐久性。
（2）钢筋和预应力钢束的选择和验收：规定钢筋和预应力钢束的品种、规格、质量等要求，确保原材料的质量符合设计要求。
2. 施工工艺预应力混凝土的施工工艺对结构的质量和安全性具有重要影响。
施工规范应包括以下内容：（1）预应力钢束的张拉和锚固：规定预应力钢束张拉的步骤、张拉力的控制等要求，确保预应力的合理传递和锚固的可靠性。
预应力混凝土施工的规范要求
预应力混凝土施工的规范要求预应力混凝土是一种在混凝土结构中应用预先施加的拉应力，以提高混凝土构件的承载力和耐久性的技术。
它广泛应用于桥梁、高层建筑、水利工程等领域。
为确保预应力混凝土施工的质量和安全，有一系列规范要求必须被遵守和执行。
本文将详细介绍预应力混凝土施工的规范要求。
一、材料选择与质量控制在预应力混凝土施工中，材料的选择和质量控制是确保施工质量的重要环节。
根据相关规范要求，在预应力混凝土中使用的钢材和混凝土必须符合国家标准，并且需要经过质量检测。
钢材的强度等级应满足设计要求，并进行拉力试验。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，并在配合过程中进行试块制备和试验，以确保混凝土强度的合理性和稳定性。
二、锚固系统的施工要求预应力混凝土中的锚固系统是将预应力钢束与混凝土构件连接的重要部件。
在施工过程中，需要注意以下规范要求：1. 锚具的选择和设计应符合相关规范，确保承载力和可靠性。
2. 锚固系统的预埋长度、预应力钢束的弯曲半径和悬挂长度等参数应根据设计要求和规范进行计算和设置。
3. 锚固系统的施工采用专用设备进行，操作人员必须具备相关技能和资质，并按照相关规范进行施工操作。
三、混凝土浇筑和养护混凝土浇筑和养护是预应力混凝土施工中的关键环节，对于构件的强度和稳定性有着重要的影响。
以下是相关规范要求：1. 混凝土的浇筑要均匀、连续，采用振捣设备进行，以确保混凝土的密实性和均匀性。
2. 混凝土浇筑过程中，必须进行振捣和查缺补漏措施，确保混凝土与钢筋的贴合和内部无空洞、缺陷。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括保湿、覆盖和温度控制等，以确保混凝土的适度硬化和强度发展。
四、预应力张拉与压浆预应力混凝土施工中的预应力张拉和压浆是保证构件预应力效果和耐久性的关键步骤。
相关规范要求如下：1. 预应力钢束的张拉过程需要按照设计要求进行，张拉力和张拉顺序应符合规范。
2. 张拉过程中，应使用专用张拉设备，并确保设备的性能和精度符合规范要求。
预应力混凝土施工的技术规范
预应力混凝土施工的技术规范一、前言预应力混凝土是一种高强度、高耐久性、高可靠性的建筑材料，广泛应用于大型工程建设中。
而预应力混凝土的施工技术规范对于工程建设的质量和安全有着至关重要的作用。
本文将详细介绍预应力混凝土施工的技术规范，以保证工程建设的质量和安全。
二、预应力混凝土施工前的准备工作1.施工前准备在施工前，应对预应力混凝土的配合比进行认真的计算，以确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
同时，应对施工场地进行评估，确保场地平整、干燥、无障碍物和无危险因素。
2.材料准备预应力混凝土的材料应符合国家相关标准，包括水泥、骨料、砂、水、预应力钢筋等。
同时，应对材料进行质量检测，确保符合设计要求。
3.设备准备预应力混凝土施工所需设备包括混凝土搅拌机、输送泵、预应力张拉设备、模板支撑系统等。
应对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
三、预应力混凝土施工中的技术规范1.模板支撑系统的安装（1）模板支撑系统的安装应符合设计要求，支撑点应设置在混凝土截面上的正压区域，且满足预应力钢筋张拉的要求。
（2）模板支撑系统的安装应牢固可靠，支撑点应设置在坚实的基础上，并采用可靠的连接方式。
（3）模板支撑系统的调整应逐级进行，调整后应进行检查，确保模板的水平度和垂直度符合设计要求。
2.混凝土的搅拌和输送（1）混凝土的搅拌应符合设计配合比要求，且应进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和强度。
（2）混凝土的输送应采用可靠的输送泵，输送过程中应注意管道的清洗和维护，以确保混凝土的均匀性和强度。
3.预应力钢筋的张拉（1）预应力钢筋的张拉应符合设计要求，应采用可靠的预应力张拉设备进行张拉。
（2）预应力钢筋的张拉过程中，应进行适当的预张拉，以保证钢筋的张拉量符合设计要求。
（3）预应力钢筋的张拉应逐级进行，每级张拉完毕后应进行检查，确保张拉量和张拉位置符合设计要求。
4.混凝土的浇筑和养护（1）混凝土的浇筑应采用连续浇筑方式，且浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和密实性。
标准规范对预应力混凝土管桩施工要求
标准规范对预应力混凝土管桩施工要求根据《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ／T15—22—2023）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2023）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2023、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2023等对预应力混凝土管桩施工应符合下列规定：（1）施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
（2）锤击桩打入时应符合下列规定：①桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
②打桩应符合下列规定：管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一直线上，并随时检查桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差超过0.8％时，应找出原因设法纠正；在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
③当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。
④当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
（3）静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：①第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％。
②压桩过程中应测量桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
（4）施工过程中应检查桩的贯入情况、桩项完整状况、电焊接桩质量、桩体重直度、电焊后的停歇时问。
重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。
（5）预应力混凝土管桩的焊接要求：检验项目方法及合格标准应符合下列规定：①焊缝外观应符合下列要求：焊缝表面无裂纹、未焊满、未熔合、气孔、夹渣焊瘤等缺陷。
②焊缝咬边深度不大于0.5mm两侧咬边总长不超过焊缝长度的10％，且不大于25mm，焊缝错边量不大于10％厚板，且不大于2mm。
预应力锚索施工规范
引言概述：预应力锚索施工规范是指在预应力工程中，对于预应力锚索的施工操作、施工工艺和施工要求所做出的规定。
预应力锚索施工规范的制定和遵守对于确保工程质量和施工安全至关重要。
本文将深入探讨预应力锚索施工规范的各个方面，包括材料选用、施工准备工作、施工过程及验收等。
正文内容：一、材料选用1.钢材要求：预应力锚索所采用的钢材应符合国家标准，并具有强度和耐蚀性能。
在选择钢材时，要考虑工程的荷载和使用环境，并根据设计要求确定合适的牌号和型号。
2.预应力锚固胶脂：锚固胶脂是预应力锚索中重要的材料之一，它能够确保预应力锚索的牢固性。
在选择锚固胶脂时，要考虑其耐高温、耐蚀性和粘结性能，以保证工程的安全性和稳定性。
二、施工准备工作1.设计施工方案：在进行预应力锚索施工前，必须根据工程的具体情况和设计要求进行合理的施工方案设计。
该方案应包括施工工艺、施工过程和施工顺序等内容。
2.施工现场准备：在进行预应力锚索施工前，必须对施工现场进行充分准备。
包括清理施工现场、搭建工程脚手架、准备施工所需的设备和材料等。
三、施工过程1.钢束加工：根据设计要求，对预应力钢束进行剪切、拉伸和排列等加工操作。
在加工过程中，要注意保持钢束的强度和稳定性，并严格控制其加工误差。
2.锚固胶脂注入：在钢束加工完毕后，将锚固胶脂注入预应力锚座和预应力锚管中。
注入过程中，要确保锚固胶脂充分填满锚座和锚管，并严格控制注入量和注入速度。
3.锚固压力施加：在注入锚固胶脂后，施加足够的锚固压力。
施加锚固压力的过程中，要监控压力的大小和施加的稳定性，确保锚固的牢固性和均匀性。
4.后期处理：在预应力锚索施工完成后，要对施工部位进行后期加固和防腐处理，以确保预应力锚索的持久性和稳定性。
四、验收标准1.施工质量验收：在预应力锚索施工完成后，必须进行严格的施工质量验收。
包括对施工材料、施工工艺和施工成果的检查和测试，以确保工程质量符合设计要求和国家标准。
2.技术验收：对预应力锚索施工过程中的技术要求进行验收，包括施工工艺操作规范、现场管理和施工记录等方面的验收。
预应力张拉专项施工标准
预应力张拉专项施工标准一、目的本标准是为了规范预应力张拉工作及相关安全技术要求，确保施工质量，保障工人人身安全，规范现场管理，保证工程质量。
二、范围本标准适用于桥梁、隧道、建筑物等预应力张拉工程施工过程中的技术要求、技术安全措施、材料及工具的选择及检查等。
三、基本要求1. 预应力张拉工程施工前，应备齐所需材料，检查施工设备的完好性和操作性。
2. 施工前应制定详细的工作方案，并进行讨论和确认。
3. 严格遵守工艺流程，按工艺要求执行张拉过程，确保钢绞线的预拉力、锚固的牢固、对钢绞线腐蚀的保护和施工质量的要求。
4. 施工过程中保证即时协调配合，及时补充材料、设备及时调整工艺流程。
5. 做好现场施工记录，及时整理、归档施工台帐和张拉记录，保留施工质量证明资料。
四、安全要求1. 施工人员必须持证上岗，未经培训、未持证上岗人员不能从事预应力张拉工作。
2. 工地及施工现场必须设置明显的安全标志。
作业人员必须穿好安全帽、安全鞋等劳保用品，并按要求系好安全带。
3. 施工现场应设置防护网和警示线，防止高空坠落，禁止从事无关施工人员进入作业区域。
4. 严禁施工现场吸烟、使用明火、贮存易燃易爆物品等危险行为。
5. 工地设施设备要定期检查、维修和保养，确保施工设备的完好性和操作性。
五、施工控制1. 施工过程中必须按照工艺要求，遵守施工流程进行操作。
2. 施工设备经检查无问题后，方可进行预应力张拉工作。
3. 钢绞线张拉时必须分段进行，按照规定的张拉力、预拉次数进行预应力张拉工作。
4. 后段混凝土强度达到要求前，不得提前进行钢绞线的预应力张拉工作。
5. 施工过程中发现问题及时停止施工，排除隐患后方可进行下一步施工。
六、质量控制1. 施工前应制定详细的质量控制计划，并加强现场检查，严格执行各项标准。
2. 各种材料、设备必须符合国家标准及有关规范的要求。
3. 施工过程中应对各种质量问题进行控制，及时纠正质量缺陷，确保工程施工质量满足设计要求。
道路与桥梁工程中的桥梁预应力设计规范要求
道路与桥梁工程中的桥梁预应力设计规范要求桥梁是交通运输中必不可少的构筑物，而桥梁预应力设计规范则是保障桥梁安全和结构稳定的重要依据。
本文将介绍道路与桥梁工程中的桥梁预应力设计规范要求，以确保桥梁在使用过程中具备必要的强度、刚度和稳定性。
一、桥梁预应力设计的基本原理桥梁预应力设计的基本原理是利用预应力材料（一般为钢筋或钢束）在桥梁施工过程中施加预压力，使得桥梁在使用状态下能够承受自身及外部荷载的力学效应。
桥梁预应力设计的目的是增加桥梁的承载能力、延长使用寿命以及提高整体结构的稳定性。
二、桥梁预应力设计的规范要求在国际上，对于桥梁预应力设计的规范主要有欧洲、美国和中国等地的规范。
这些规范主要包括以下几个方面的要求：1. 钢丝和钢束的选用根据桥梁设计的要求，选择合适的钢筋或钢束材料，并根据桥梁不同部位的荷载大小和工况要求进行合理的配筋。
钢丝或钢束的材料强度和预应力需要符合规范的要求。
2. 压力水平及预应力布置根据桥梁的受力分析和结构特点，确定预应力的压力水平，并合理布置预应力。
预应力布置需满足荷载传递和受力平衡要求，并确保桥梁结构各部位的受力均衡。
3. 预应力锚固技术预应力锚固技术是桥梁预应力设计中的重要环节。
锚固系统需要具备足够的锚固力和锚固长度，锚固部位的锚固砂浆的强度和施工质量要符合规范要求，以确保预应力的传递和固定。
4. 短期预应力和长期预应力的控制短期预应力和长期预应力控制是桥梁预应力设计中需要考虑的重要问题。
短期预应力要求满足桥梁施工及使用过程中的安全要求，长期预应力则要考虑桥梁的变形、温度效应和施工后的弛缓特性。
5. 桥梁构件的预应力设计根据桥梁结构的特点和预应力布置的要求，对桥梁的构件进行合理的预应力设计。
预应力设计需要保证桥梁构件在使用过程中具备足够的刚度和承载力，以及良好的整体稳定性。
三、桥梁预应力设计实例以某跨径为100m的公路桥梁为例，介绍桥梁预应力设计的具体规范要求。
1. 材料选用：桥梁主梁采用高强度预应力混凝土；预应力钢筋采用符合规范要求的低松强钢筋。
预应力混凝土结构的规范要求与施工工艺
预应力混凝土结构的规范要求与施工工艺预应力混凝土结构是一种常用于大型建筑物和桥梁等工程中的结构形式。
它通过在混凝土中引入预应力，提高了结构的承载能力和抗震性能。
然而，为了确保预应力混凝土结构的安全可靠，存在一系列的规范要求和施工工艺需要严格遵守。
本文将介绍预应力混凝土结构的规范要求和施工工艺，以期提升读者对该结构形式的理解和认知。
一、规范要求（1）设计规范：预应力混凝土结构的设计应符合国家相关的设计规范，如《混凝土结构设计规范》等。
设计时需考虑结构的荷载特点、使用性能要求以及耐久性等因素，并合理选择预应力的位置和大小。
（2）材料规范：预应力混凝土结构所使用的材料也需要符合国家相关的材料规范。
钢材应满足强度和延性的要求，混凝土材料宜选择抗渗、抗裂性能较好的材料，并合理控制配合比。
（3）施工规范：预应力混凝土结构的施工需要按照一定的流程和规范进行。
施工人员应具备相关的资质和经验，并保证施工过程中严格按照设计要求进行。
二、施工工艺（1）钢束张拉：预应力混凝土结构中的预应力主要通过钢束来引入，而钢束张拉是整个施工过程中的重要环节。
在进行钢束张拉之前，需准确确定张拉力和位置，并采取有效的锚固措施。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应控制好浇筑速度和层数，避免产生冲击和扩散现象。
同时，应注意浇筑质量的监控，确保混凝土均匀密实，防止出现空洞和裂缝。
（3）沉箱处理：在一些需要超长跨度和大孔径的预应力混凝土结构中，常采用沉箱进行施工。
沉箱应具备足够的刚度和稳定性，施工时应注意对沉箱的定位和固定，以及特殊情况下的应急处理方法。
（4）防腐处理：由于预应力混凝土结构常暴露在潮湿的环境中，为保证结构的使用寿命，需要进行防腐处理。
防腐处理材料和方法应符合规范的要求，确保涂覆均匀牢固。
（5）质量检测：在施工完成后，还需进行质量检测，以验证结构的合格性。
质量检测包括对混凝土强度的检测、预应力的检测以及裂缝的监控等。
结语预应力混凝土结构的规范要求与施工工艺是确保该结构形式安全可靠的关键。
桥梁施工中的预应力混凝土构件规范要求
桥梁施工中的预应力混凝土构件规范要求预应力混凝土是一种在桥梁工程中广泛使用的结构材料，它通过在构件内预先施加压力，以抵消外部荷载对构件的压缩力，从而增加了构件的承载能力。
为确保施工质量和保证桥梁的安全可靠，预应力混凝土构件需要符合一系列规范要求。
本文将探讨桥梁施工中预应力混凝土构件的规范要求，并着重介绍施工过程中的注意事项。
一、混凝土物性要求预应力混凝土构件的强度和耐久性是其重要的物性要求之一。
根据国家标准，预应力混凝土的强度等级通常不低于C50，以确保构件在承受荷载时不发生破坏。
同时，混凝土的抗渗性和抗冻性也是关注的重点。
预应力混凝土构件在桥梁施工中经常受到湿度、温度等环境影响，因此需要采用防水、防冻等措施，以保证其耐久性。
二、预应力锚固系统要求预应力混凝土构件的锚固系统是实现预应力传递的关键。
在桥梁施工中，常用的锚具形式包括锚具板、环形锚具和套筒锚具等。
根据规范要求，锚具的布置应满足构件内力传递的要求，并且需要保证锚具与混凝土之间的粘结强度。
此外，锚具的预埋深度和数量也需要符合国家标准的要求，以确保预应力混凝土构件的设计承载力。
三、预应力张拉与压浆要求预应力混凝土构件在施工过程中需要进行张拉和压浆等工序，这些工序对构件的质量和性能有着重要影响。
张拉要求应严格按照设计要求进行，包括锚具张拉力的控制、锚固长度的控制等。
同时，压浆工序也需要按照规范进行，确保预应力束与混凝土之间的贴合度和粘结强度。
四、预应力管道和接头要求预应力混凝土构件中的预应力管道和接头也是施工中需要关注的要素。
预应力管道应符合国家标准的要求，确保其强度和耐久性。
接头的施工应注意质量控制，确保接头的连接紧密和稳固。
五、施工控制要求在整个施工过程中，需要对预应力混凝土构件的质量进行全面控制。
包括混凝土搅拌、浇筑和养护等过程都需要按照国家标准进行，确保施工质量。
此外，施工环境的控制也是重要的，尤其是温度和湿度对混凝土的影响，需要采取相应的措施进行调控。
预应力混凝土结构工程的规范要求与施工技术
预应力混凝土结构工程的规范要求与施工技术预应力混凝土结构是一种应用广泛且效果优异的结构形式，它通过在混凝土中预先施加预应力的力量，使结构在使用过程中能够克服自身的变形，提高了结构的承载能力和使用性能。
本文将从规范要求与施工技术两个方面介绍预应力混凝土结构工程的相关内容。
一、规范要求预应力混凝土结构工程需要满足一系列的规范要求，这些规范旨在确保工程施工的质量和安全。
以下是一些常见的规范要求：1. 结构设计规范：结构设计应按照相关的规范进行，包括国家和地区的规范要求，如中国的《混凝土结构设计规范》等。
设计要满足荷载要求、变位控制和强度要求等。
2. 预应力锚具规范：预应力锚具的设计和使用应符合相关的规范要求，确保锚具的可靠性和稳定性。
应选用合适的锚具型号和规格，并进行正确的安装和固定。
3. 预应力混凝土构件制作规范：预应力混凝土构件的制作应符合相关的规范要求，包括混凝土原材料的选择和配比、梁体制作、预应力钢筋的加工和布置等。
制作过程中要严格控制质量，保证构件的强度和耐久性。
4. 施工与验收规范：预应力混凝土结构工程的施工应按照相关的规范要求进行，包括施工程序、工序控制和施工质量检查等。
施工完成后，还需要进行验收测试，确保工程质量符合要求。
二、施工技术预应力混凝土结构的施工技术是确保工程质量的关键，以下是一些常用的施工技术：1. 预应力钢筋的张拉：在混凝土浇筑前，需要对预应力钢筋进行张拉，使其产生预应力。
张拉过程中需要控制预应力的大小和均匀性，同时进行张拉力的监测和记录。
2. 预应力钢筋的固定：预应力钢筋张拉后，需要将其固定在混凝土构件上，常用的固定方式包括锚瓷、普通销和粘结剂等。
固定要保证预应力钢筋与混凝土之间的传力可靠，避免出现脱落或滑动等问题。
3. 预应力混凝土浇筑：混凝土的浇筑应按照施工图纸和规范要求进行，控制浇筑质量和施工进度。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、流动性和密实性等，避免出现裂缝和缺陷。
预应力混凝土规范
预应力混凝土规范预应力混凝土规范是指用于预应力混凝土工程施工的一套规范性文件，它对预应力混凝土的设计、施工和质量控制等方面进行了规定。
以下是预应力混凝土规范的主要内容：一、材料规范预应力混凝土规范首先对材料的选择和要求进行了规范。
包括钢材、混凝土、预应力锚具等材料的规格、性能指标、验收标准等方面的要求。
钢材：规范规定了钢材的牌号、强度、断裂伸长率、弯曲性能等要求。
钢材的抗拉强度、屈服强度和伸长率等性能指标必须符合规范的要求。
混凝土：规范对混凝土的强度等级、配合比、坍落度、断面尺寸等进行了规定。
要求施工现场进行混凝土试块的抗压强度和凝结时间的检测，并根据检测结果对混凝土的强度等级进行调整。
预应力锚具：规范对预应力锚具的规格、性能要求、安装质量进行了规范。
要求预应力锚具必须满足强度、刚度、耐腐蚀等要求，并在施工过程中进行监控和检测。
二、设计规范预应力混凝土规范对预应力混凝土结构的设计进行了规范。
包括结构的布置、尺寸的确定、钢材的计算等方面的规定。
结构布置：规范要求结构应合理布置，满足预应力混凝土的使用要求，并考虑结构的荷载、变形等因素。
尺寸的确定：规范规定了预应力混凝土结构的有效尺寸和控制尺寸。
要求在设计中进行受力分析和强度计算，保证结构的安全性和耐久性。
钢材的计算：规范要求对预应力钢材进行计算，保证其强度和刚度满足设计要求。
计算包括预应力钢材的截面尺寸、中心受力点的位置、锚固长度等方面。
三、施工规范预应力混凝土规范对施工的各个环节进行了规范。
包括模板安装、钢材预压、混凝土浇筑、预应力调整等方面的要求。
模板安装：规范要求模板的安装必须符合设计要求，保证结构的几何尺寸和表面光洁度。
模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全要求。
钢材预压：规范规定了预应力钢材的预压力、预压阶段和预压条件。
要求在进行预压过程中进行力的实时监控，并根据监测结果进行预应力调整。
混凝土浇筑：规范对混凝土的浇筑要求进行了规定，包括浇注方式、浇注速度、振捣方式等。
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预应力工程1.1 一般规定1.1.1 预应力工程应编制专项施工方案。
必要时，专业施工单位应根据施工图设计文件进行深化设计。
1.1.2 当工程所处环境温度低于－15°C 时，不宜进行预应力筋张拉；当工程所处环境温度高于 35°C 或连续 5 日环境日平均温度低于 5°C 时，不宜进行灌浆施工。
冬期灌浆施工时，应对预应力构件采取保温措施或采用抗冻水泥浆。
1.2 材料1.2.1 预应力工程材料的性能应符合国家现行有关标准的规定。
1.2.2 预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
当预应力筋需要代换时，应进行专门计算，并应经原设计单位确认。
1.2.3 预应力工程材料在运输、存放过程中，应采取防止其损伤、锈蚀或污染的保护措施。
1.3 制作与安装1.3.1 预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。
预应力筋制作或安装时，应避免焊渣或接地电火花损伤预应力筋。
1.3.2 无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中，不应损伤其塑料护套。
当出现轻微破损时，应及时封闭。
1.3.3 钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，并应符合使用说明书的规定。
采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端应露出挤压套筒不少于 1mm。
1.3.4 钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型，梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值。
1.3.5 钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定：1镦头的头型直径应为钢丝直径的 1.4 倍~1.5 倍，高度应为钢丝直径的 0.95 倍 ~1.05 倍；2镦头不应出现横向裂纹；3当钢丝束两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的 1/5000，且不应大于 5mm。
当成组张拉长度不大于 10m 的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于 2mm。
1.3.6 孔道成型用管道的连接应密封，并应符合下列规定：1圆形金属波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管，接头管长度可取其直径的 3 倍，且不宜小于 200mm，两端旋入长度宜相等，且两端应采用防水胶带密封；2塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管；3 钢管连接可采用焊接连接或套筒连接。
1.3.7 预应力筋或成孔管道的定位应符合下列规定：1预应力筋或成孔管道应与定位钢筋绑扎牢固，定位钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于 1.2m，板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽，扁形管道、塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距宜适当缩小；2凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱；3预应力筋或成孔管道竖向位置偏差应符合下表的规定。
1.3.8 预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度，应符合下列规定：1先张法预应力筋之间的净间距不应小于预应力筋的公称直径或等效直径的 2.5 倍和混凝土粗骨料最大粒径的 1.25 倍，且对预应力钢丝、三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于 15mm、20mm 和 25mm。
当混凝土振捣密实性有可靠保证时，净间距可放宽至粗骨料最大粒径的 1.0 倍；2对后张法预制构件，孔道之间的水平净间距不宜小于 50mm，且不宜小于粗骨料最大粒径的 1.25 倍；孔道至构件边缘的净间距不宜小于 30mm，且不宜小于孔道外径的 1/2；3在现浇混凝土梁中，曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径，水平方向的净间距不宜小于孔道外径的 1.5 倍，且不应小于粗骨料最大粒径的1.25 倍；从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于 50mm，梁侧不宜小于40mm；裂缝控制等级为三级的梁，从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于 70mm，梁侧不宜小于 50mm；4当混凝土振捣密实性有可靠保证时，预应力筋孔道可水平并列贴紧布置，但并列的数量不应超过 2 束；5板中单根无粘结预应力筋的间距不宜大于板厚的 6 倍，且不宜大于 1m；带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于 5 根，束间距不宜大于板厚的 12 倍，且不宜大于 2.4m；6梁中集束布置的无粘结预应力筋，束的水平净间距不宜小于 50mm，束至构件边缘的净距不宜小于 40mm。
1.3.9 预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔，排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔，并应符合下列规定：1当曲线孔道波峰和波谷的高差大于 300mm 时，应在孔道波峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于 30m；2当排气孔兼作泌水孔时，其外接管道伸出构件顶面长度不宜小于 300mm。
1.3.10 锚垫板和连接器的位置和方向应符合设计要求，且其安装应符合下列规定：1锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直。
预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表 6.3.10 的规定；2采用连接器接长预应力筋时，应全面检查连接器的所有零件，并应按产品技术手册要求操作；3内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。
1.3.11 后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护，应符合下列规定：1对采用蒸汽养护的预制构件，预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道；2预应力筋穿入孔道后至灌浆的时间间隔：当环境相对湿度大于 60％或近海环境时，不宜超过 14d；当环境相对湿度不大于 60％时，不宜超过 28d；3当不能满足本条第 2 款的规定时，宜对预应力筋采取防锈措施。
1.3.12 预应力筋等安装完成后，应做好成品保护工作。
1.3.13 当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时，应符合下列规定：1减摩材料不应对预应力筋、管道及混凝土产生不利的影响；2灌浆前应将减摩材料清除干净。
1.4 张拉与放张1.4.1 预应力筋张拉前，应进行下列准备工作：1计算张拉力和张拉伸长值，根据张拉设备标定结果确定油泵压力表读数；2搭设安全可靠的张拉作业平台；3清理锚垫板和张拉端预应力筋，检查锚垫板后混凝土的密实性。
1.4.2 预应力筋张拉设备及油压表应定期维护和标定。
张拉设备和油压表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。
当使用过程中出现反常现象或张拉设备检修后，应重新标定。
注：1压力表的量程应大于张拉工作压力读值。
压力表的精确度等级不应低于1.6 级；2标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示值不确定度不应大于 0.5%；3张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
1.4.3 施加预应力时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度应符合设计要求，并应符合下列规定：1不应低于设计强度等级值的 75％，先张法预应力筋放张时不应低于30MPa；2不应低于锚具供应商提供的产品技术手册要求的混凝土最低强度要求；3对后张法预应力梁和板，现浇结构混凝土的龄期分别不宜小于 7d 和 5d。
注：为防止混凝土早期裂缝而施加预应力时，可不受本条的限制，但应保证局部受压承载力的要求。
1.4.4 预应力筋的张拉控制应力应符合设计及专项施工方案的要求。
当施工中需要超张拉时，调整后的张拉控制应力σcon 应符合下列规定：1 消除应力钢丝、钢绞线σcon ≤ 0.80 f ptk （1.4.5-1）2 中强度预应力钢丝σcon ≤ 0.75 f ptk （1.4.5-2）3 预应力螺纹钢筋σcon ≤ 0.85 f pyk （1.4.5-3）式中：σcon ——预应力筋张拉控制应力；f ptk ——预应力筋强度标准值；f pyk ——预应力筋屈服强度标准值。
1.4.5 采用应力控制方法张拉时，应校核张拉力下预应力筋伸长值。
实测伸长值与计算伸长值的偏差不应超过±6％，否则应查明原因并采取措施后再张拉。
必要时，宜进行现场孔道摩擦系数测定，并可根据实测结果调整张拉控制力。
张拉伸长值的计算和孔道摩擦系数的测定可分别按本规范附录 E、附录 F 的规定执行。
1.4.6 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，并应符合下列规定：1张拉顺序应根据结构受力特点、施工方便及操作安全等因素确定；2预应力筋张拉宜符合均匀、对称的原则；3对现浇预应力混凝土楼盖，宜先张拉楼板、次梁的预应力筋，后张拉主梁的预应力筋；4对预制屋架等平卧叠浇构件，应从上而下逐榀张拉。
1.4.7 预应力筋应根据设计和专项施工方案的要求采用一端或两端张拉。
采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1有粘结预应力筋长度不大于20m时可一端张拉，大于20m时宜两端张拉；预应力筋为直线形时，一端张拉的长度可延长至 35m；2无粘结预应力筋长度不大于40m时可一端张拉，大于40m时宜两端张拉。
1.4.8 有粘结预应力筋应整束张拉；对直线形或平行编排的有粘结预应力钢绞线束，当各根钢绞线不受叠压影响时，也可逐根张拉。
1.4.9 预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力后，量测伸长值初读数，再以均匀速率加载至张拉控制力。
对塑料波纹管成孔管道，达到张拉控制力后，宜持荷 2min～5min。
初拉力宜为张拉控制力的 10%~20%。
实际张拉伸长值可按本规范附录 E 的规定确定。
1.4.10 预应力筋张拉中应避免预应力筋断裂或滑脱。
当发生断裂或滑脱时，应符合下列规定：1对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的 3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；2对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
1.4.11 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下表的规定。
1.4.12 先张法预应力筋的放张顺序应符合下列规定：1宜采取缓慢放张工艺进行逐根或整体放张；2对轴心受压构件，所有预应力筋宜同时放张；3对受弯或偏心受压的构件，应先同时放张预压应力较小区域的预应力筋，再同时放张预压应力较大区域的预应力筋；4当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错放张；5放张后，预应力筋的切断顺序，宜从张拉端开始逐次切向另一端。
1.4.13 后张法预应力筋张拉锚固后，如遇特殊情况需卸锚时，应采用专门的设备和工具。
1.4.14 预应力筋张拉或放张时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端正前方不得站人或穿越。
1.4.15 预应力筋张拉或放张时，应对张拉力、压力表读数、张拉伸长值及异常情况等做出详细记录。
1.5 灌浆与封锚1.5.1 后张法预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应及时进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
1.5.2 后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，也可采用氧－乙炔焰方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的 1.5 倍，且不宜小于 30mm。
1.5.3 灌浆前应进行下列准备工作：1应确认孔道、排气兼泌水管及灌浆孔畅通；对预埋管成型孔道，可采用压缩空气清孔；2应切除锚具外多余预应力筋，并应采用水泥浆等材料封堵锚具夹片缝隙和其他可能漏浆处，也可采用封锚罩封闭端部锚具；3采用真空灌浆工艺时，应确认孔道的密封性。