砼工程施工程序方法

2. 9磴工程施工程序方法2. 9. 1混凝土工程施工方法

1.钢筋混凝土浇筑程序

2.模板工程

本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证磴的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免拉筋撤除后出现锈水，应釆用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。

模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范MSDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。栓施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。

模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，

分类堆放。

(1)、模板类型选择

为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项口模板使用的成功经验，30厘米和60厘米的钢模板相结合，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则釆用加工木制模板。

模板制作的原材料及结构设讣必须保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计•和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后开始制作。

(2)、模板的安装

模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施匸，要求接缝严密、连接牢固，并根据现场施工需要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确、稳定可靠。

模板严格按照混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设

置必要的测量控制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防

模板变形和倾覆。

模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。安装的模板与

下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm,并连接紧密以避免混凝土表面岀现错台和挂帘现象。

(3)、模板的拆除

钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配, 特别是水泥用量等因素，严格按照施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。

除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：不承重的侧面模板，均在其混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；在墩、墙和柱等部位，其强度不低于3. 5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。

混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特别注意不在其上浇筑混凝土，以避免对已浇筑混凝土造成损害。

模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

(4)、脱模与清理

模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后投入使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。脱模剂在使用前报经监理人的批准。

模板拆除完毕后，立即清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。

3 •钢筋工程

每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交山有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。

钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。

钢筋施工程序：

钢筋放样一钢筋加工一运输一现场绑扎安装成型。

（1）、钢筋放样（配料）

根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设讣要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。

1）、构件受强度控制时，采取等强度替换。

2）、构造钢筋按等面积替换。

3）、构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。

（2）、钢筋加工

钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。

钢筋调直：采用GJ4-4/14 （TQ4-14）钢筋调直机调直。

钢筋切断：釆用GJ5-40钢筋切断机进行。

钢筋弯曲:釆用GJ-40、2. 8kw钢筋弯曲机加工。

（3）、钢筋加工的要求：

1）、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用o

2）、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

①釆用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%, 11. II［级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

②钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过

下表的数值。

加工后钢筋的允许偏差

（4）、现场安装

准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁

丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。

钢筋接头：小18-25钢筋以气压焊为主，小部分采用电弧焊，焊机型号为BX1-500交流电焊机和AX1-300直流机，O<18钢筋采用搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

1）、气圧焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

2）、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

3）、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mmo

4）、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和徹粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积讣算应为30-40Mpao

（5）、锚杠的制作和安装

1）、锚杠应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚杆直径至少20mm,锚筋孔孔壁与锚杠之间间隙应注满水泥浆。

2）、锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚杠加压插碗到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

（6）、预埋件及预埋管

土建部分预埋件及预埋管在金工车间加工制作，现场安装埋设固定。

2. 8. 2. 5分缝处理

施工分缝严格按设计图纸和有关规范执行。分缝主要包括伸缩缝和施工缝两大类。

伸缩缝处一般都设置有止水，接缝面如有蜂窝麻面，施工前将其填平，割除外露铁件，施工时严格按设讣要求组织施工，该部位混凝土施工按如下工序操作: 钢筋绑扎一止水片安装一缝面清理一模板安装一仓面清理一混凝土浇筑。

施工缝包括按正常施工计划分层间歇上升的停浇面、因故中断浇筑超过混凝土初凝时间的停浇面或施工冷缝的停浇面。水平施工缝面处理方法：施匸缝面积较大时采用高压冲毛机冲毛，辅以人工凿毛，缝面较小时采用高压水冲毛，辅以人工凿毛，高压水冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行。缝面处理的效果为无松动、无灰浆浮磴、无乳皮及污染。在浇筑混凝土之前，缝面用压力水再清洗一遍并保持湿润状态，之后在水平施工缝上均匀铺设一层20〜30mm厚的高一级标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后被覆盖为限，以保证新老混凝土结合良好。

2. 8. 2. 6混凝土浇筑

（1）、分层、分块

混凝土浇筑分层分块的主要原则：严格按照招投标文件与施工图纸要求以及依据建筑物的结构特点、混凝土浇筑能力和温控防裂等诸因素进行划分。

（2）、浇筑仓面准备

1）、在建基面上浇第一层混凝土时，将基岩的杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水时，将认真、妥善处理。

2）、在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱乳皮清除干净。用压力水冲毛时，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面积水山浑变清为止。局部达不到要求的表面，以风砂（水）枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。

3）、检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。

4）、仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，亦事先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。