手机天线外观检验标准

1.目的

为IQC检验员提供检验和判定依据，确保原材料质量满足生产上线使用要求。

2.范围

本标准适用我司来料检验及外协加工厂对原材料的检验，客户无特别要求时适用本标准，如有变

更时以《设计变更通知》ECN为准。

3.定义

手机检验面的定义

AA级检验面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的显示区。

A级检验面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、面壳、底壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。

B级检验面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的外侧面，天线外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。

C级检验面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；

D级检验面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。

缺陷级别定义

致命缺陷（A类）（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。

严重缺陷（B类）（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。

次要缺陷（C类）（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光，C类。

4.抽样方案

依据GB/ISO 2859-1：2008 MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案Ⅱ级水准，Cri AQL= ，

Maj AQL= ，Min AQL=，（当Maj与Min同时出现时，计算不良：两个Min相加等于一个Maj 或一个Maj相当于两个Min）。AC（Accept）:表示合格判定个数；RE（Reject）:表示不合格判定个数，抽样表（注）数值表示，AC（合格判定个数）/n(抽样数)。

5.检验工具

游标卡尺、千分尺、刀片及其他辅助检测工具等；

6. 手机物料检验条件及环境

环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯；

观察距离：人眼距被测面25～35cm；

观察角度：被测物被检测面与视线成45度角，上下左右转动被测物15度以内；

观察时间： 10S±5S；

视力要求：裸视或矫正视力在以上且无色盲；

7. 检验内容

8. 可靠性测试

备注:

1. 功能机弹片式天线检验依《原材料检验标准------塑胶结构件》检验标准执行，但要注意弹片不得变形，不得氧化、不得脏污，热熔要平整，组装与其他结构件不得相互干涉。

2. 天线在面面交接的折弯处铺铜宽度、尽量控制在以内、否则必须设置应力释放孔槽、或针线以降低内应力。

3. FPC在金手指位置及天线边缘易翘起部分须预留热熔孔/柱、如果起翘明显则进行热熔、热熔柱的位置与天线弹片的工作位置要保证2mm以上的距离。

4. 天线金手指大小标准*、最小不得小于2*3 mm、金手指边缘距离拐角部位至少1 mm（结构R 角大于mm）以避免金手指剥离、造成内应力等、馈点处的背胶面积标准为mm、馈点长度方向最小5 mm、宽度方向最小8 mm。

5. 天线金手指部位的FPC基材须尽可能向外延伸3 mm以上、必要时将基材反折到另外的平面、以便于利用结构件固定。

6.对于外形边角部位、天线铺铜边缘PI边缘至少2 mm、当铺铜必须要铺到FPC天线边缘时、需要将FPC天线继续延伸、然后折弯到结构件的内部。

9. 引用文件

《IQC作业指导书》

《原材料检验标准------塑胶结构件》

《样品承认书》

《IQC检验报告》

《原材料送检（暂收）单》