机械制造工程学课程设计PPT课件
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• 培养熟悉并运用有关手册、标准、规范、图表等技术 资料的能力。
• 培养识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
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二.课程设计的要求
• 设计题目：XXX零件的工艺规程设计
• 原始资料： 1) XXX的零件图样； 2) 材料：按图纸中标注的材料，批量600件，备品
率5%，废品率1%； 3) 《机械制造工艺设计简明手册》等参考资料。
➢ 选择表面加工方法
根据各加工表面的要求，先选定最终的加工方法，再由此向前确 定各前续工序的加工方法。
➢ 安排加工顺序，划分加工阶段，制订工艺路线
基准先行、先面后孔、先主后次、先粗后精；热处理按段穿插、 检验按需进行。
•2020/2/26
•10
三.课程设计的步骤
五）进行工序设计和工艺计算
➢ 选择机床及工艺装备
α：备品百分率 β ：废品百分率
•2020/2/26
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2.生产类型的ຫໍສະໝຸດ Baidu定
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二、零件的工艺分析
1.审查零件图纸 ➢ 零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全和
正确； ➢ 零件图所规定的加工要求是否合理； ➢ 零件图所规定的材料是否恰当。
1.零件的结构工艺性分析 ➢ 零件的结构工艺性是指在保证使用性能的前提下，
➢ 工艺设计及计算
➢ 参考文献
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机械加工工艺规程设计
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第一节 零件的分析与毛坯的设计
一、生产类型的确定 1.生产纲领
•某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领。
N=Qn(1+α)(1+β) Q：产品的年产量（台/年） n：每台产品中该零件的数量（件/台）
➢ 确定毛坯余量（各加工表面的总余量）及毛坯尺寸公 差
➢ 绘制毛坯图
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三.课程设计的步骤
四）选择加工方法，拟定工艺路线
要求针对XXX零件，考虑2个加工方案，分析比较后，从中选出 比较合理的加工方案，完成以下工作：
➢ 选择定位基准
按照粗、精基准的选择原则，分别确定各工序合理的定位基准； 零件上的定位基准、夹紧部位和加工面三者要相互协调、全面考 虑。
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➢ 计算时间定额
采用查表或计算的方法，确定1―2道工序的单件时间定额。
六）画工序简图，填写工艺文件
工艺文件的格式、内容、要求及工序简图的画法，见相关参考。
七）编写课程设计说明书
设计说明书用A4纸打印，装订成册。
➢ 封皮
➢ 目录
➢ 序言
➢ 对零件的工艺分析
零件的作用、结构特点、结构工艺性、主要表面的技术要求等 分析。
• 根据设计任务，合理安排时间和进度，应像在企业实际接受设计 任务一样，认真、有计划的按时完成设计任务。必须以负责的态 度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践 的结合，力求做到整个设计在技术上是先进的、经济上是合理的、 生产上是可行的。
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➢ 型材：是指钢铁厂生产的成型材料作为零件的毛坯。按截面 形状：圆钢、方钢、六角钢、异形钢管型材；按轧制方法： 冷拔与热轧型材，热轧的精度低、尺寸大。
➢ 工程塑料：各种不同的塑料，重量轻、化学稳定性好、绝缘 性好、有良好的耐磨性和自润滑性。
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• 设计内容
1) 对XXX零件图进行工艺分析； 2) 计算生产纲领； 3) 绘制毛坯图，确定毛坯尺寸及公差； 4) 拟订机械加工工艺路线（每个零件拟订两条工艺路 线，填写一种机械加工工艺路线）； 5) 确定零件的工序内容及工艺装备（机床、夹具、量 具），计算该工序加工余量、工序尺寸及公差，确定切削 用量，计算加工工时； 6) 填写机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
度心中有数
二）确定生产类型和工艺特征
➢ 根据产品大小和零件的生产纲领，明确生产类型 ➢ 根据生产类型和生产条件，确定工艺的基本特征
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三.课程设计的步骤
三）选择毛坯种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛 坯图 毛坯分为铸件、锻件、焊接件、型材等
➢ 根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等选择 毛坯种类和制造方式
制造的可行性和经济性。 ➢ 包括零件在各个生产阶段：毛坯制造、机械加工、
热处理、装配等的结构工艺性。
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三、毛坯的选择与设计
毛坯的选择包括毛坯类型和毛坯的制造方法两方面。
1.毛坯的种类 ➢ 铸件：适于形状较复杂、生产批量较大的零件。
砂型铸造、金属型铸造、离心铸造、 压力铸造。 ➢ 锻件：对处于固体状态下的材料进行锤击、锻打 而改变尺寸、形状的一种加工方法。适用 于强度要求较高、形状比较简单的零件毛坯。 ➢ 冲压件：适于中小尺寸的板料零件，或形状复杂的 零件，一般可不经过切削加工。
机床是加工装备，工艺装备包括刀具、夹具、量具等。要求既 能保证加工质量又经济合理。
➢ 确定加工余量和工序尺寸
根据工艺路线的安排，要求逐道工序、逐个表面地确定加工余 量，其工序间的尺寸公差按经济精度确定。一个表面的总加工余 量，则为各工序间加工余量之和。
➢ 选择各工序的切削用量
切削用量的确定，在单件小批生产中，一般由操作工人根据具体 情况自己确定，以简化工艺文件；在成批大量生产中，要科学、严 格地选择切削用量。一般查《切削用量手册》等确定，也可在机床、 刀具、加工余量等已确定的基础上，由相应的公式计算得到。
机械制造工程学
课程设计
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一.课程设计的目的
• 本课程设计是在学完了机械制造工程学和部分专业课， 在生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
• 要求综合运用机械制造工程学中的基本理论，并结合 生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械 零件制造的工艺问题。从而提高机械结构设计、制造 等方面的能力，为今后从事相关工作打下基础。
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• 设计成果形式及要求：
• 1）编写设计说明书一份； • 2）绘制零件图、毛坯图； • 3）机械加工工艺过程卡片； • 4）机械加工工序卡片。
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三.课程设计的步骤
一）分析研究被加工零件，画零件图
➢ 弄清零件的结构形状 ➢ 了解零件在整个机器上的作用和工作条件 ➢ 明确零件的材质、热处理及零件图上的技术要求 ➢ 分析零件结构的工艺性，对各加工表面制造的难易程
• 培养识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
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二.课程设计的要求
• 设计题目：XXX零件的工艺规程设计
• 原始资料： 1) XXX的零件图样； 2) 材料：按图纸中标注的材料，批量600件，备品
率5%，废品率1%； 3) 《机械制造工艺设计简明手册》等参考资料。
➢ 选择表面加工方法
根据各加工表面的要求，先选定最终的加工方法，再由此向前确 定各前续工序的加工方法。
➢ 安排加工顺序，划分加工阶段，制订工艺路线
基准先行、先面后孔、先主后次、先粗后精；热处理按段穿插、 检验按需进行。
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三.课程设计的步骤
五）进行工序设计和工艺计算
➢ 选择机床及工艺装备
α：备品百分率 β ：废品百分率
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2.生产类型的ຫໍສະໝຸດ Baidu定
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二、零件的工艺分析
1.审查零件图纸 ➢ 零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全和
正确； ➢ 零件图所规定的加工要求是否合理； ➢ 零件图所规定的材料是否恰当。
1.零件的结构工艺性分析 ➢ 零件的结构工艺性是指在保证使用性能的前提下，
➢ 工艺设计及计算
➢ 参考文献
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机械加工工艺规程设计
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第一节 零件的分析与毛坯的设计
一、生产类型的确定 1.生产纲领
•某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领。
N=Qn(1+α)(1+β) Q：产品的年产量（台/年） n：每台产品中该零件的数量（件/台）
➢ 确定毛坯余量（各加工表面的总余量）及毛坯尺寸公 差
➢ 绘制毛坯图
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三.课程设计的步骤
四）选择加工方法，拟定工艺路线
要求针对XXX零件，考虑2个加工方案，分析比较后，从中选出 比较合理的加工方案，完成以下工作：
➢ 选择定位基准
按照粗、精基准的选择原则，分别确定各工序合理的定位基准； 零件上的定位基准、夹紧部位和加工面三者要相互协调、全面考 虑。
•2020/2/26
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➢ 计算时间定额
采用查表或计算的方法，确定1―2道工序的单件时间定额。
六）画工序简图，填写工艺文件
工艺文件的格式、内容、要求及工序简图的画法，见相关参考。
七）编写课程设计说明书
设计说明书用A4纸打印，装订成册。
➢ 封皮
➢ 目录
➢ 序言
➢ 对零件的工艺分析
零件的作用、结构特点、结构工艺性、主要表面的技术要求等 分析。
• 根据设计任务，合理安排时间和进度，应像在企业实际接受设计 任务一样，认真、有计划的按时完成设计任务。必须以负责的态 度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践 的结合，力求做到整个设计在技术上是先进的、经济上是合理的、 生产上是可行的。
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➢ 型材：是指钢铁厂生产的成型材料作为零件的毛坯。按截面 形状：圆钢、方钢、六角钢、异形钢管型材；按轧制方法： 冷拔与热轧型材，热轧的精度低、尺寸大。
➢ 工程塑料：各种不同的塑料，重量轻、化学稳定性好、绝缘 性好、有良好的耐磨性和自润滑性。
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• 设计内容
1) 对XXX零件图进行工艺分析； 2) 计算生产纲领； 3) 绘制毛坯图，确定毛坯尺寸及公差； 4) 拟订机械加工工艺路线（每个零件拟订两条工艺路 线，填写一种机械加工工艺路线）； 5) 确定零件的工序内容及工艺装备（机床、夹具、量 具），计算该工序加工余量、工序尺寸及公差，确定切削 用量，计算加工工时； 6) 填写机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
度心中有数
二）确定生产类型和工艺特征
➢ 根据产品大小和零件的生产纲领，明确生产类型 ➢ 根据生产类型和生产条件，确定工艺的基本特征
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三.课程设计的步骤
三）选择毛坯种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛 坯图 毛坯分为铸件、锻件、焊接件、型材等
➢ 根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等选择 毛坯种类和制造方式
制造的可行性和经济性。 ➢ 包括零件在各个生产阶段：毛坯制造、机械加工、
热处理、装配等的结构工艺性。
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三、毛坯的选择与设计
毛坯的选择包括毛坯类型和毛坯的制造方法两方面。
1.毛坯的种类 ➢ 铸件：适于形状较复杂、生产批量较大的零件。
砂型铸造、金属型铸造、离心铸造、 压力铸造。 ➢ 锻件：对处于固体状态下的材料进行锤击、锻打 而改变尺寸、形状的一种加工方法。适用 于强度要求较高、形状比较简单的零件毛坯。 ➢ 冲压件：适于中小尺寸的板料零件，或形状复杂的 零件，一般可不经过切削加工。
机床是加工装备，工艺装备包括刀具、夹具、量具等。要求既 能保证加工质量又经济合理。
➢ 确定加工余量和工序尺寸
根据工艺路线的安排，要求逐道工序、逐个表面地确定加工余 量，其工序间的尺寸公差按经济精度确定。一个表面的总加工余 量，则为各工序间加工余量之和。
➢ 选择各工序的切削用量
切削用量的确定，在单件小批生产中，一般由操作工人根据具体 情况自己确定，以简化工艺文件；在成批大量生产中，要科学、严 格地选择切削用量。一般查《切削用量手册》等确定，也可在机床、 刀具、加工余量等已确定的基础上，由相应的公式计算得到。
机械制造工程学
课程设计
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一.课程设计的目的
• 本课程设计是在学完了机械制造工程学和部分专业课， 在生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
• 要求综合运用机械制造工程学中的基本理论，并结合 生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械 零件制造的工艺问题。从而提高机械结构设计、制造 等方面的能力，为今后从事相关工作打下基础。
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• 设计成果形式及要求：
• 1）编写设计说明书一份； • 2）绘制零件图、毛坯图； • 3）机械加工工艺过程卡片； • 4）机械加工工序卡片。
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三.课程设计的步骤
一）分析研究被加工零件，画零件图
➢ 弄清零件的结构形状 ➢ 了解零件在整个机器上的作用和工作条件 ➢ 明确零件的材质、热处理及零件图上的技术要求 ➢ 分析零件结构的工艺性，对各加工表面制造的难易程