防止汽水管道振动的措施研究

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锅炉汽水系统管道振动的问题及措施分析

锅炉汽水系统管道振动的问题及措施分析随着现代化工技术的不断发展，锅炉汽水系统在工业生产中扮演着重要的角色。

但同时，由于管道拼接处的松动或者氧化腐蚀等原因，管道振动的问题也日益突出，给工业生产带来了严重的安全隐患和经济损失。

本文就锅炉汽水系统管道振动的问题及措施进行分析。

一、管道振动的成因管道振动是由于流体在管道内受到来自管道及周围环境力的作用，从而引发管道中流体内部或外部的振荡。

常见的管道振动有以下几种成因：1.流体通过不平滑的弯头或闸门阀等管道件时，因阻力不均分而引发的振动。

2.管道内流体流动时，受惯性力限制，不同速度区域之间发生扰动而引发振荡。

3.锅炉汽水系统内的管道因局部温度升高等失稳因素，造成管道的自身振动而引发管道的振动。

以上成因通常导致管道振动后对周边区域产生严重的噪音和甚至损毁管道或管道附件。

二、管道振动的危害管道振动不仅会引发巨大的噪声，还会对管道及管道支撑结构造成极大的危害，其主要表现为以下几方面：1.管道振动过大，会导致管道及支架产生疲劳损伤，并加速管道金属厚度的腐蚀。

2.振动造成管道支架的损坏，会引发管道支撑失效，进而导致管道的脱落或者崩塌的事故。

3.振动会影响到管道上的关键仪表和阀门的使用，甚至影响到整个生产过程的稳定性和精度。

三、管道振动的解决措施为了彻底解决锅炉汽水系统管道振动的问题，我们需要从以下方面入手：1.优化管道结构设计，采用高质量的材料和先进的制造工艺，同时避免管道内部和周围的环境条件对管道的影响。

2.对管道支架进行优化设计，对管道内部或其中的管道附件进行增强处理，以增加管道和管道支撑结构的稳定性和强度。

3.对锅炉汽水系统进行改造，通过配置流量调节措施、改进流道，优化补水系统等，减少或消除液体和管道摩擦之间的不平衡的情况，进而减轻管道的振动。

4.采用振动监测系统，在管道振动变化的时刻，及时对系统进行维护和修理。

总之，对于锅炉汽水系统来说，管道振动不仅危害着生产和人员的安全，对于企业的正常生产和经济效益也造成重大影响。

汽机管道振动防范分析

汽机管道振动防范分析汽机管道振动是指汽轮机运行过程中，由于气动力、结构共振或流体脉动等原因导致的管道振动。

振动产生了许多危害，如设备的噪音增加、管道的疲劳强度降低、受到的动载荷增大、附属管件的松动等。

管道振动的防范工作难度大，需要综合考虑管道系统整体设计、结构优化、材料选用、施工要求及操作管理等各方面因素。

为了防范管道振动，需从以下方面对管道系统进行认真防范。

一、管道系统设计防范1、管道选择管道应根据运行要求选择合适的管道，例如，低压管道采用无缝钢管，高压管道选用X80钢管，根据气体种类有不同的选择方法和标准。

合理选择管道可以降低管道振动的风险。

2、管道布置管道布置应考虑气流阻力、管道波动和甩动的影响。

对于长管道，在尽量保证它的直线程度的同时，应尽量减少管道的曲率，以减少纵向波动和甩动。

对于多支管道的系统，管道之间的距离和角度应合理，以减小不同道路上的水流、气流在交会时等相互干扰的可能。

3、管道悬挂管道的悬挂设计直接影响着管道的强度和稳定性。

悬挂部位需保证刚度、强度和稳定性，以减少管道振动，防止管道由于振动而受损。

悬挂件应采用优质材料，确保它们的持久性和稳定性。

在选择悬挂件时，应根据管道材质、形状和重量等因素进行选择。

二、管道材料防范管道材料也是管道振动防范中的重要因素。

材料的选用应严格符合相关标准要求，管道有可能存在的高温、多油、多腐蚀等恶劣环境下使用可靠的支持和悬挂系统。

此外，在酸性、碱性等腐蚀性环境中，需要使用耐腐蚀管道。

此外，管道的密封应选择适当的密封件，确保管道的正常使用。

管道安装的质量直接影响管道的使用寿命和安全性。

在管道安装时，需要按照相关标准规定的比例、距离和力度进行安装。

此外，管道安装时要做到沉着冷静、仔细认真，切实保护系统。

安装时，应监督和检验外界管道的成品质量等。

四、运行管理防范管道在运行时应严格按照工艺要求运行，监控管道的运行及运行参数，及时处理和消除防范管道振动的异响。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析对于锅炉汽水系统，管道振动是一种很常见的问题，如果不及时解决，会对锅炉的安全稳定性造成很大的威胁。

管道振动的本质是瞬时能量在管道中传递引起管道结构共振，从而产生振动。

一、问题分析1、管道振动的原因管道振动多因管道本身局部刚度不足或者流体对管道振动作用引起的。

局部刚度不足，指的是管道在弯头、三通等局部连接处强度不够，或者由于现场安装、施工不规范等问题，导致管道连接不牢固。

流体对管道振动的作用则是由于流体在流动的过程中形成压力脉动，达到一定的脉动频率时，便会引起管道共振。

2、管道振动的危害管道振动会引起管道结构的疲劳损伤，导致管道断裂、连接件松动等问题。

如果振动幅度过大，容易引起管道支架变形甚至破坏，进而影响电站的生产安全稳定性。

此外，管道振动还会对电站的周边环境造成噪声污染。

二、对策分析1、加强管道支架的设计和制造管道支架是承受管道重量和振动荷载的重要组成部分，因此应该加强设计和制造。

在设计时，应保证所有管道支架都能承受其承载荷载。

制造时，要求管道支架具有足够的刚度和强度，并应保证制造精度，实现加工和受力的可靠性。

2、增加管道局部刚度针对局部刚度不足的问题，可以通过增加管道的局部刚度来降低振动幅度。

具体来说，在管道的弯头、三通等连接处，可以增加衬垫或加厚连接部位，提高局部刚度，防止管道在弯曲处形成共振。

3、降低流体脉动降低流体脉动是减小管道振动的有效途径。

要实现这一点，可以采用减压阀、膨胀节等措施来减少流体脉动，稳定管道系统的流量和压力。

4、增加管道阻尼为了增加管道的阻尼，可以在管道跨越建筑物或地形复杂地区时，增设阻尼支吊件。

此外，还可以在管道周围填充热胶等材料，来增加管道阻尼，减小管道振动幅度。

5、加强现场管理和维护在现场管理和维护方面，电站应建立完善的管理制度和应急预案，定期对管道系统进行巡检、清洗和检修。

对于存在管道振动的区域，要加强检查和维护，及时发现问题，及时解决。

汽机管道振动防范分析

汽机管道振动防范分析汽机管道振动是指在汽机工作过程中，由于流体压力和流速的变化，导致管道产生振动的现象。

这种振动不仅会造成设备的破坏，还会影响汽机的正常运行。

对汽机管道振动进行防范分析非常重要。

要进行汽机管道振动的原因分析。

导致汽机管道振动的原因主要有以下几个方面：1. 流体压力脉动：在汽机运行过程中，由于流体压力的波动，会产生压力脉动，从而导致管道振动。

2. 流体流速脉动：由于汽机负荷变化或流体管道系统的结构设计不当等原因，使流体流速产生脉动，进而引起管道振动。

3. 设备共振：由于管道系统与汽机的结构共振，当共振频率达到或接近流体激励频率时，会引发管道振动。

4. 管道结构松弛或磨损：管道系统长期使用后，可能会出现结构松弛或磨损，导致管道振动。

在对汽机管道振动进行防范时，可以采取以下措施：1. 设计合理的管道支撑系统：合理的管道支撑系统能够增强管道的刚度和稳定性，减小管道振动。

2. 定期检查和维护管道结构：定期检查管道结构的松弛或磨损情况，及时进行维护和修复，确保管道的正常运行。

3. 优化流体系统设计：优化流体系统的设计，减小流体压力和流速的波动，减小管道振动的可能性。

4. 安装振动吸收器：在管道系统中安装振动吸收器，能够吸收流体压力和流速的波动，减小管道振动的程度。

5. 加强管道系统的监测和控制：通过安装振动监测仪器，对管道振动进行实时监测，并加强管道系统的控制，减小振动的发生。

汽机管道振动的防范分析对于确保汽机的正常运行、延长设备寿命具有重要意义。

通过对振动原因的分析和采取相应的防范措施，可以减小管道振动对设备和系统的影响，保证汽机的安全运行。

防止汽、水管道振动的技术措施

防止汽、水管道振动的技术措施管道在运行过程中，由于介质流体冲击和温度变化等原因，容易发生振动，导致管道和连接处的损坏，对运行安全性和系统寿命造成威胁。

预防和控制振动是管道设计和运行过程中必须关注的问题。

本文介绍一些防止汽、水管道振动的技术措施。

消声器的应用消声器是一种能将流体管道中的压力脉动和流体冲击噪声转化为声波能量，进而使振荡转化为声波的装置。

在汽、水管道中的安装消声器，可以减少管道的振动和噪声，提升汽、水管道的运行安全性和稳定性。

消声器的常见类型有弹性支撑消声器、消声龙头、降噪消声器等。

其中，弹性支撑消声器可通过改变支撑方式或者使用高弹性材料，从而减小振动，保证管道的稳定。

消声龙头是一种结合锥形扩口和路径多级变化，可以通过将声波和压力波反射到管道内部，从而吸收或反射声音的设备。

降噪消声器是一种通过隔音材料和消音波器将声波吸收降低减小振动和噪声的产品。

安装减振器/阻尼器减振器/阻尼器是一种能够转换流体管道振动能量为热能或声动能而减少振动的装置。

减振器的结构形式多种多样，一般由活塞、单向阀、压力释放装置等组成。

减振器实现的原理主要是将管道的振动通过减振器而缓解，从而达到减小管道振动和减低管道压力脉动的目的。

在汽、水管道的设计和运行中，合适的减振器/阻尼器的使用，可以有效地控制管道振动和噪声，提高管道的运行效率和可靠性。

采用管道改进措施1.增加管道支撑点和支撑架：给予有规律地加强管道的支撑，从而减少振幅。

2.增加刚度：在汽、水管道设计中，适当增加管道和支架的刚度，可以有效降低振动并减少管道的弯曲和变形。

3.采用柔性连接件：对于管道的连接处采用柔性材料加固，可以吸收管道的振动和噪声，减少管道的应力和变形。

4.使用防振材料：在管道运行过程中，将防振材料增加在管道的关键部位，可以有效降低管道振动和噪声。

结论针对汽、水管道振动的技术措施包括消声器的应用、安装减振器/阻尼器、采用管道改进措施。

其中，采用管道改进措施是最常见的防止管道振动的实用措施。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析一、问题描述在锅炉汽水系统中，管道振动是一个常见且严重的问题。

管道振动可能导致管道老化、破裂甚至系统故障，给设备和运营带来极大的风险和损失。

管道振动的主要原因包括流体激励振动、机械激励振动和热激励振动等。

针对锅炉汽水系统管道振动问题，需要进行对策分析，找到解决之道。

二、问题影响1. 设备损坏：管道振动可能导致管道疲劳、老化及裂纹，进而造成管道漏水，并最终导致设备损坏。

2. 系统故障：管道振动可能造成管道连接紧固松动、零部件松动等问题，导致系统故障，甚至带来停工损失。

3. 安全隐患：管道振动引发的问题可能导致锅炉汽水系统内部压力失控，带来严重安全隐患。

三、对策分析1. 流体激励振动：流体在管道中流动会产生振动，特别是在高速流动、突然收缩、角部、开关阀门等易产生振动的地方。

解决方法包括减小流速、增加管道支撑、增加柔性连接等。

2. 机械激励振动：机械设备的振动也会传导到管道上。

对策包括合理布置支撑点、增加消振器、减小机械设备振动等。

3. 热激励振动：在锅炉汽水系统中，由于温度变化，管道会产生热胀冷缩，导致管道振动。

解决方法包括合理设置管道支架、选择适当材料等。

四、对策建议1. 定期检测：定期对锅炉汽水系统管道进行振动检测，及时发现问题并解决。

2. 加强支撑：增加管道支撑点，减小管道自由振动长度，降低振动幅度。

3. 安装消振器：对于特别振动频率高的管道，可以适当安装消振器进行减振处理。

4. 设备维护：加强对机械设备的维护和保养，减小机械激励振动对管道的影响。

管道之间减少震动的措施

管道之间减少震动的措施管道震动是指管道在运行过程中由于流体的流动或其他外部因素导致的振动现象。

管道震动不仅会影响管道本身的稳定性和安全性，还会影响周围设备和工作环境。

因此，减少管道震动是管道设计和运行过程中需要重点关注的问题。

本文将从管道设计、安装和维护等方面探讨减少管道震动的措施。

一、管道设计阶段的措施。

1. 合理选择管道材料。

管道的材料对于减少管道震动起着至关重要的作用。

一般来说，采用高强度、抗腐蚀能力强的材料可以有效减少管道的振动。

例如，不锈钢、碳钢等材料都具有较好的抗振动性能，可以在一定程度上减少管道震动的发生。

2. 优化管道结构。

在管道设计过程中，应尽量避免出现过长、过细或过大的管道结构。

过长的管道容易发生共振现象，过细的管道容易受到外部环境的影响而产生振动，过大的管道则会增加管道本身的重量和惯性，从而导致振动增大。

因此，在设计过程中，应尽量优化管道结构，减少管道的长度和直径，以降低管道的振动。

3. 考虑流体特性。

在管道设计过程中，应充分考虑流体的特性，合理选择管道的截面形状和流速，以减少流体对管道的冲击和振动。

此外，还应考虑管道的支撑和固定方式，避免流体对管道的冲击和振动。

二、管道安装阶段的措施。

1. 合理安装管道支架。

在管道安装过程中，应根据管道的长度、直径和重量等因素合理设置管道支架，保证管道的稳定性和安全性。

支架的设置应均匀分布，避免出现局部振动和共振现象。

此外，还应注意避免管道与支架之间的摩擦和碰撞，以减少管道的振动。

2. 采用减振措施。

在管道安装过程中，可以采用各种减振措施，如在管道支架下方设置减振垫、减振器等装置，以减少管道的振动。

此外，还可以采用软管连接、弹性接头等方式，减少管道与设备之间的振动传递，降低管道的振动。

三、管道维护阶段的措施。

1. 定期检查管道支架。

在管道运行过程中，应定期检查管道支架的状态，确保支架的稳定性和安全性。

如发现支架松动、变形或损坏等情况，应及时进行修复或更换，以保证管道的稳定运行。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析
锅炉汽水系统是一个非常重要的能源系统，它能够为许多重要的产业提供热力和动力。

然而，锅炉汽水系统管道振动是经常存在的一个问题，这种问题可能会带来许多负面影
响。

1. 管道损坏：管道振动可能会导致管道的损坏，这可能会导致燃气泄漏或水泄漏，
从而对生产和员工的健康造成严重威胁。

2. 设备故障：管道振动可能会导致设备故障，这可能会导致系统停机，造成生产和
经济损失。

3. 噪音污染：管道振动还可能会产生噪音污染，这不仅会影响生产和工作环境，还
会对沿途居民和环境造成噪音污染。

4. 节能效果降低：管道振动可能会导致能耗增加，降低节能效果。

对策分析：
1. 控制流量：通过控制流量来降低管道振动的程度，可以采用调节阀门、涡轮流量
计等方法控制流量。

2. 增加稳定性：通过增加管道的稳定性来降低管道振动的程度，可以采用增加支吊架、增加刚度等方法增加管道的稳定性。

4. 加强检测：加强对管道振动的检测，及时对管道振动的问题进行处理，可以采用
震动传感器、高频监测等方法加强对管道振动的检测。

总之，针对锅炉汽水系统管道振动的问题，应采取相应的对策，确保系统的可靠性和
安全性。

火电厂汽水管道的振动原因及抑制措施分析

火电厂汽水管道的振动原因及抑制措施分析摘要：火电厂给水管道、蒸汽管道、疏水管道等汽水管道主要用于连接锅炉和汽轮机及其附属设备，是实现热能转换为机械能的重要部件，对于机组的安全稳定运行至关重要。

在运行过程中，如果汽水管道发生异常振动，将可能导致管道自身及与阀门、集箱、联络管道、高中压主汽门等部件的连接部位疲劳损坏，甚至泄漏，严重影响机组的安全稳定运行，危及操作人员的生命安全。

本文分别就汽水管道振动的原理、振动的测试和分析以及振动的抑制措施进行了分析和探讨。

关键词：火电厂；汽水管道；振动原因；抑制措施一、汽水管道振动的原理火电厂汽水管道的振动机理往往非常复杂，其原因主要有内部因素和外部因素两方面，内因主要是管道内部介质在运动过程中由于复杂作用力产生的机械振动，外部原因主要是系统设备的动力装置在运行过程中产生的机械振动。

同时，管道系统的振动受系统内振动源、系统设计参数、设备安装情况以及实际运行状态等多方面因素共同影响。

整个系统中的设备类型、管道的外形尺寸和安装走向情况、管道的外部支撑状况、实际运行情况和设计方案的误差等，都是影响管道系统振动的重要原因。

在进行管道系统振动分析时，往往从以下三方面入手：1、机械设备的动力平衡特性。

和汽水管道相连的动力设备如泵类、汽轮机组等的运行，会引起设备自身的振动，一旦动力设备安装和设计不当，则很容易将设备的振动通过基础或连接件传递到管道系统，引起管道振动。

2、管道系统内部介质的运动状况。

若管道系统的设计不合理，如频繁变换走向导致弯头过多，以及阀门、孔板等管件对介质的作用，瞬间改变介质的流动方向，在介质冲力的作用下引起管道振动；当介质在管道中运动时，一旦流速超过某一限定值时，也会造成管道的振动。

因此管道设计中都会有相关规定，根据管道中介质的种类特性、实际应用情况、管道类型等因素，限制管道内介质的最大流动速度；另外管道中的两相流以及“水锤”也是造成管道振动的重要原因。

3、管道介质的脉动压力。

汽水管道振动的原因分析及解决方法研究

汽水管道振动的原因分析及解决方法研究摘要：汽水管道在运行过程中会出现管道振动的情况，然而这种管道振动对于整个系统是不利的。

本文主要针对汽水管道振动产生的原因进行分析探究，同时针对振动的原因提出了相关的解决措施。

关键词：汽水管道、管道振动、原因分析、解决方法一、前言振动是汽水管道系统运行中的一种常见现象，管道的剧烈振动可能导致管道系统及相关附件产生损坏及功能失效，管线长期受到振动影响会产生局部的集中应力。

长时间的大幅度振动可能造成管道局部发生疲劳破坏，并对连接的设备产生附加推力，而造成管道连接设备的损害甚至严重的会影响整个系统安全运行。

二、汽水管道中常见的振动1、介质汽化导致管路振动以水为介质，当水泵入口温度高于入口压力下的饱和温度时,以及出口流量小于泵的最低流量时,介质水即要产生汽化。

泵汽化时泵出口压力、流量下降或晃动，泵体及管道发生噪声和异常振动泵电机电流下降晃动。

当泵发生汽化时，应立即停运故障泵启动备用泵。

并做以下检查:（1）检查泵在低负荷运行时在循环管路是否畅通，其给水流量是否大于泵的最小流量，避免介质在泵内长期磨擦发生汽化。

（2）检查给泵入口的进口温度、压力是否符合设计要求，滤网是否堵塞,避免由于进口压力过低造成汽化。

（3）检查泵吸入口高度是否符合设计要求，是否满足泵所要求的必须汽蚀余量高度要求。

2、汽液两项流引起的管道振动在运行时管道内存在着大量气体，如不能及时排出，则降低管道有效流通面积，阻碍液体的正常流动，在气体发生爆破时对管道产生汽蚀冲击，引起管道振动。

当压力管道的阀门突然关闭或开启时,当水泵突然停止或启动时,因瞬时流速发生急剧变化引起液体动量迅速改变,而使压力显著变化，还会发生水击现象。

3、支吊架设计不良支吊架设计安装不良主要表现在其布局不合理，管系受力不均匀，弹性支吊的弹簧未调整好,固定支架布置不合理。

[[1] 谷敬泽：《汽水管道支吊架问题分析及调整措施》，《河北电力技术》，2006年04期][1]在机组运行期间或大、小修要对支吊架进行全面检查,防止因为支吊架设计、布置或本身的缺陷，造成管系小振动演变成大振动。

防止汽、水管道振动的技术措施

防止汽、水管振动技术措施1 一、二级旁路投入前，应进行彻底疏水，具备投入条件时，应先全开二级旁路门，再开启一级旁路门至5～10%暖管5～10分钟后，然后根据需要缓慢打开调整门。

2投入蒸汽母管时，应全面考虑，及时排放低凹段和端头“死区”的积水，并应有小压力下（0.02Mpa）进行不少于30分钟的暖管，以排大气疏水管没有疏水为准，暖管结束后，应逐渐提高母管压力，同时，应特别注意机组之间的连接。

3未投入的厂用蒸汽母管，厂用供汽管道“死区”的积水应保持经常排放状态，防止事故状态或紧急运行状态下的管道振动。

4高、低压加热器应保证有水运行，严禁满水运行，以防止造成管道及加热器振动，导致管道和阀门法兰泄漏。

5严禁高、低压加热器无水运行，防止两相流冲击管道引起的振动，同时还可以减少对管道和阀门的冲刷。

6锅炉、除氧器超压试验装置，应检查抽汽管道的返水情况，并应排净积水。

7各种转动设备，在非事故状态下，严禁开启出口门启动，以防止设备、管道和阀门受到冲击和振动损坏。

8机组运行中，凝汽器和高、低压加热器消缺后，必须按照我厂《300MW集控运行技术标准》规定的方法投入，特别是高压加热器，在各种情况下，严禁在不注水的情况下直接放水，并应严格控制注水速度。

9高压加热器停止后，应首先关闭各高加疏水调整门，关严高加进汽门，高加疏水导除氧器电动门，防止高压蒸汽通过下一个高压加热器流回低压蒸汽管道，造成下一级高加进汽管道振动和高加疏水导除氧器管道振动，使管道的逆止门和法兰发生漏泄。

10要求热工的各高、低加水位报警及自动调节装置完好，各调整门极限好用。

11在各种状态下都要保持凝汽器有水运行，避免冷凝管线和低压加热器的振动和冲击。

12保持除氧器水位在正常水平（2100～2300mm），防止给水泵发生汽化，造成管道振动。

13在正常运行中，要严格控制进入凝汽器的热负荷，疏水扩容器上的手动疏水阀和蒸汽操作阀应同时关闭，以避免因热负荷过大引起的凝汽器振动。

锅炉汽水系统管道振动的问题及措施分析

锅炉汽水系统管道振动的问题及措施分析在火电厂的正常运行过程中，汽水系统的作用是不容小觑的，管道振动从本质上来看，是一种较为普遍的现象，但是如果振动幅度过大，就会直接导致管道系统受损，更为严重的还会造成零部件的损坏，其功能也就无法发挥，相对的汽水管道中的管线在受到长时间振动影响后，也会出现反应速度下降等的多样化问题。

频繁发生振动现象、振动强度高等都会对管道中相对弱化的部分造成直接影响，这样不仅会导致管道操作设备的使用性能受损，更会阻碍系统的正常运行。

1 锅炉汽水系统管道振动存在的问题1.1 激振力所产生的影响激振力对管道的振动影响通常会由三个层面体现出来：首先，管道内部流脉动所产生的振动影响，这主要是因为管道内部的运行是依靠泵及压缩机等，通过将压力转变成动力，在实现动能转化的这一过程中，增加压力的形式是具有间隙性的，但是这种形式却存在一定的弊端性，在加压过程中，管内产生的压力值会受其影响出现振动现象，这也就是由压力引起的脉动现象，通过这一作用，流管内就会出现脉动现象，导致这种现象发生的直接原因就是流动物质处于管道内流动过时，在管道的拐弯处及相应部件上停留，当时间不断推移，激振力就会逐渐增强，锅炉汽水系统就会出现管道振动现象。

其次，由液击作用引起的振动。

锅炉汽水系统中的液体在实际运行过程中，需要发挥其控制作用，始终保持启动阀门等动作，在这一过程中管道中存在的流动液体就会处于随时变化之中，不仅速度会有所转变，容量上更是有所增加，这就使得管道内的压强值随之不断产生增加或减少状态，而液体在流动过程中也会与管道内壁产生反应，出现锤击声响，这也就出现了常说的液体击打现象，同时根据其形成形式，也可以将其看作是水锤以及水击方式。

液体在管道内运动时，能够改变管道内存在的压力及压强，一旦这种压力超过标准范畴，管道就会出现爆裂问题，与此同时，压力就会随之下降，产生负压值，这时管子就难以保持稳定状态。

除此之外，液击还会直接导致管道受其影响，出现频率不一的振动问题，随之而来的噪音也会直接导致管道系统难以维持稳定状态。

电厂汽水管道振动原因分析及解决对策

电厂汽水管道振动原因分析及解决对策蒸汽管道系统的水击现象是无法根除的，由此造成的管道震动也是不容小觑的，火电厂电力工作者应重视电厂汽水管道振动问题，本文第一部分从激振力、管系进行电厂汽水管道振动现象与原因研究，第二部分从合理设计管道系统、减小激振力，从根源上消除振动以及恰当的改变管道的支架形式进行电厂汽水管道振动解决方法具体研究，展开本文的探讨。

标签：火电厂;汽水管道;振动原因;解决对策引言：随着科学技术的迅速发展，用电量持续攀升，这对电力供应企业提出了更高的要求，一直以来，我国跟多地方都存在的电力供需的矛盾，尤其在人们对用电的需求极大冬夏两季，电力供需的矛盾更为突出，时不时的大范围停电不仅对居民正常的生活造成严重影响，而且还严重影响当地的经济发展。

所以，电力企业对解决电的供需矛盾有义不容辞的责任。

解决用电的供需矛盾，不仅需要努力“节流”，努力“开源”才是关键之处。

如何实现“开源”，提高电能生产效益？火力发电是我国电力生产的重要结构，提高设备运行效率，对提高火力发电厂提高电能生产至关重要。

汽水管道作为热力系统与各机组装置之间的重要联络工具，承担着管道内液体运行的艰巨任务，是电厂热力系统的重要部分。

由于电厂汽水管道振动非常普遍，对于这个问题，我们应予以重视。

一、电厂汽水管道振动现象与原因1.振动的现象电厂汽水管道振动非常普遍，我们常见的管路及其支吊架的摆动，发出的“呲呲”的声音，振动多出现在主蒸汽管道、高低加之间疏水水管路中。

有时，汽水管道振动还常常发生在水泵的出入口和再循环管路中。

例如，某厂水系统多次发生水击现象，其中3台次造成停机，给企业造成很大的经济损失。

汽水系统两次水击事故导致停机均发生在同一台机组。

第一次发生在机组调试阶段，第二次发生在带负荷至340兆瓦运行过程中。

此时，给水压力19.1兆帕，锅炉压力16.1兆帕，5号高压加热器水位变高，激发6号高压加热器给水自动跳旁路，紧接着给水泵母管压力急剧波动，产生水击。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析【摘要】锅炉在运行过程中，其汽水系统管道振动问题是一个常见但危害严重的现象。

本文通过对振动问题的危害、原因分析、解决对策、管道固定支架设计要求以及振动监测与维护措施等方面进行分析和讨论。

振动问题不仅会影响设备的正常运行，还可能导致管道破裂和事故发生，因此需要引起重视。

为了解决这一问题，本文提出了合理的管道固定支架设计要求和振动监测维护措施，以确保管道系统稳定运行。

通过本文的研究分析，可以有效预防和解决锅炉汽水系统管道振动问题，提高设备运行效率和安全性。

【关键词】锅炉、汽水系统、管道振动、危害、原因分析、解决对策、固定支架设计、振动监测、维护措施、结论。

1. 引言1.1 引言在现代工业中，锅炉是一种非常重要的设备，它用于生产蒸汽供给各种工业生产。

而锅炉汽水系统管道振动问题是一个普遍存在且容易被忽视的隐患。

振动问题不仅会影响系统的正常运行，还可能导致管道破裂、设备损坏甚至人员伤亡。

在实际工程应用中，锅炉汽水系统的振动问题主要源于管道系统本身的设计不合理、安装不当、运行条件不稳定等因素。

振动会在管道系统中产生共振现象，导致管道产生变形和应力集中，最终引发破裂。

为了解决锅炉汽水系统管道振动问题，需要采取一系列的对策措施。

要对管道系统进行恰当的设计，确保管道系统在运行时不受到外力干扰。

要加强对管道支架的设计和安装，确保管道固定在适当的位置，有效减少振动力的传递。

及时进行振动监测和维护，发现问题及时处理，以确保系统的安全稳定运行。

锅炉汽水系统管道振动问题虽然存在一定的难度和挑战，但只要采取科学合理的对策措施，就能有效解决这一问题，确保系统的安全运行。

在今后的工程设计和实际应用中，我们应该更加重视管道振动问题，从而提升设备的安全性和稳定性。

2. 正文2.1 振动问题的危害1. 对设备的损坏：管道振动过大会导致管道连接件、焊缝等部位发生松动或疲劳断裂，甚至造成设备损坏，影响工作安全和生产效率。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析一、问题描述在锅炉汽水系统中，管道振动是一种常见的问题。

管道振动不仅会导致管道系统的损坏，还可能引起设备的故障和产生安全隐患。

对于锅炉汽水系统管道振动问题的分析和对策是非常重要的。

1.1 管道振动的原因管道振动主要由以下因素引起：（1）流体动压力引起管道振动在锅炉汽水系统中，因流体在管道中流动时产生的压力差，可能导致管道振动。

尤其是在高压条件下，流体动压力对管道的振动影响更为显著。

（2）阀门、泵等设备的振动引起管道振动锅炉汽水系统中的阀门、泵等设备可能由于安装不当或运行不稳定而产生振动，从而使管道产生振动。

（3）管道本身的振动特性管道本身的振动特性是导致管道振动的重要原因之一。

正常运行的管道可能由于受到外部扰动或者自身的固有频率而产生振动。

1.2 管道振动存在的危害管道振动不仅会对管道本身造成损坏，还可能对设备和工作环境造成危害。

具体危害表现为：（1）管道和设备的磨损长期的管道振动会导致管道和设备的磨损，降低其使用寿命，需要频繁更换和维修。

（2）设备的故障管道振动可能导致连接件螺栓松动、密封件破裂等问题，从而造成设备的故障。

（3）安全隐患严重的管道振动还可能导致管道松动脱落，造成泄漏，甚至引发爆炸等安全事故。

1.3 管道振动的监测难度由于锅炉汽水系统通常处于高温高压状态，对管道振动的监测和诊断难度较大。

对管道振动的实时监测和预警显得尤为重要。

二、对策分析为了解决锅炉汽水系统管道振动存在的问题，降低振动对系统的危害，需要采取一系列的对策措施。

2.1 设备调整和维护对于容易产生振动的阀门、泵等设备，可以通过调整设备的安装位置、增加支撑和减振装置等方式，降低设备本身的振动。

对设备进行定期的检查和维护，及时发现并处理设备的异常振动，防止设备故障导致的管道振动。

2.2 管道和支撑设计优化合理的管道设计和支撑设计可以降低管道振动的发生概率。

采用合适的管道弯曲半径、增设支吊架等方式，可以有效减少管道本身振动引起的问题。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析1. 引言1.1 背景介绍在现代工业生产中，锅炉被广泛应用于供热和发电等领域。

锅炉汽水系统是锅炉的重要组成部分，起着输送热能和控制工艺的关键作用。

在实际运行中，锅炉汽水系统管道振动成为了一个普遍存在的问题。

管道振动会导致管道疲劳断裂、设备损坏甚至产生噪音、影响生产安全稳定。

管道振动的原因多种多样，可能是由于管道本身设计不合理、安装不牢固或操作中存在的问题所致。

管道振动不仅会影响系统的稳定运行，还会降低设备的使用寿命和工作效率。

为了解决管道振动带来的问题，需采取有效的对策，如选用合适的支吊架、加装减振器或减震垫等。

通过对锅炉汽水系统管道振动存在的问题进行分析与对策研究，可以有效提升系统的稳定性和安全性，同时降低维护成本，为工业生产提供更可靠的保障。

【200字】1.2 问题概述在锅炉汽水系统中，管道振动是一个普遍存在的问题。

管道振动不仅会影响系统的稳定运行，还可能导致管道破裂、泄漏等严重后果。

而导致管道振动的原因有很多，包括流体压力、流速、管道设计不合理等。

管道振动对系统的影响主要体现在增加了管道的磨损和疲劳，降低了系统的工作效率，甚至可能造成设备的损坏。

为了解决管道振动问题，可以采取一些对策，如选用合适的支吊架、加装减振器或减震垫等。

这些方法可以有效地减少管道振动，提高系统的稳定性和安全性。

在未来的发展中，需要进一步研究管道振动问题，并不断完善相应的解决方案，以确保锅炉汽水系统的顺利运行。

2. 正文2.1 管道振动的原因分析管道振动的原因分析主要包括以下几个方面：一是管道系统设计不合理造成的振动。

例如管道弯曲处设计不当、管道连接处存在缺陷等，都会导致管道振动加剧。

二是管道系统运行参数不稳定造成的振动。

锅炉汽水系统在运行过程中，水压、流速等参数的波动都会引起管道振动。

三是管道系统存在共振现象导致的振动。

当管道系统的自然频率与外界激励频率接近时，就容易产生共振现象，加剧振动问题。

汽机管道振动防范措施综述

汽机管道振动防范措施综述摘要：蒸汽机管道系统复杂，在异常工况下常常出现管道振动现象，严重影响设备运行安全，针对该问题，从管道振动的原因入手，制定相应的防范措施，并严格执行，以确保设备安全。

关键词：汽机管道；振动；防范；措施前言管道与容器、旋转机构等设备相连，管道振动往往会影响相关设备，所以，要重视管道的振动问题，从安装、检修、验收、运行、维护等多方面入手，防范管道振动，保证发电设备的可靠运行。

1、汽机管道振动的原因分析(1)汽机管道内的物质在流动的时候，往往会出现气液两相流的现象。

液体基本上是不可压缩的，而气体有很强的可压缩性，因此在管道内出现两相流动的时候，因其气体的压缩升压以及释压膨胀的运动，就会引起工质压力、流速反复急剧变化的水锤情况，进而也就会造成了管道的振动。

(2)管道阀门在开关的时候过于猛烈。

在阀门开关的时候，阀门处的工质流动状态变化是最猛烈的，特别是在快速开关阀门的时候。

这种剧烈变化的流动状态，通常是通过振动来表现出来的。

(3)工况变化就会使得工质出现汽化或是凝结的现象。

假如管道内的工质因其温度或压力的变化而汽化或者是凝结，这势必会发生水锤的现象。

(4)某一工况下，管系设备的固有频率与流体流动的局部速度变化频率一样的时候，就会引起管道共振。

(5)蒸汽管道有凝结水的时候，疏水不畅通。

(6)管道支吊架存在问题，比如弹簧损坏、支吊架卡涩、支承位置不合适以及支承刚度不够等等。

(7) 管道安装设计存在问题，其管道的坡度不符合要求，这非常的不利于排空气、放水以及疏水，很有可能就会引起管道的振动。

(8)气柱振动系统，管路系统内所容纳的气体通常是叫气柱，因其气柱可以压缩膨胀，而且还有一定的质量。

（9）压缩机气体管系布局设计存在缺陷及压缩机本身构造特性原因。

①管道布局存在缺陷在低压溶剂回收压缩机气体管道在布局上存在不足之处，使得压缩机的出人口管道上90度弯头过多，无形中造成脉动冲击力增大，这是造成这两台压缩机振动过大的主要原因。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析
锅炉汽水系统管道振动是指在锅炉系统运行过程中，管道因振动产生的一种现象。

这种振动可能来源于水脉动、压力变化、流量变化、冲击等原因，可能对管道系统造成损坏或者影响锅炉运行效率。

本文将对锅炉汽水系统管道振动存在的问题进行分析，并提出相应的对策。

锅炉汽水系统管道振动可能会导致管道系统的松动、脱节等问题。

这会导致管道系统失去稳定性，影响整个系统的正常运行。

对策是增加管道支架和夹具，使管道系统固定稳定。

管道振动还有可能引起管道的疲劳裂纹和管道腐蚀。

长期的振动会对管道材质产生影响，使其在一定应力下产生裂纹，甚至破裂。

对策是定期检查和维护管道及其支架，及时发现并修复裂纹和腐蚀。

管道振动还可能对系统的噪音产生负面影响。

振动会在管道中产生共振现象，使噪音进一步放大。

对策是增加消声器等降噪设备，减少噪音的产生。

管道振动还会影响热交换效果。

振动会使管道内的水流产生湍流，降低热交换效果，降低锅炉的热效率。

对策是优化管道设计，减小水流的阻力和湍流，以提高热交换效果。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题可以从管道系统稳定性、管道疲劳裂纹和腐蚀、噪音和热交换效果等方面进行分析。

针对这些问题，需要采取合适的对策，如增加管道支架和夹具、定期检查和维护管道、增加消声器等降噪设备、优化管道设计等，以减少管道振动对系统的负面影响，确保锅炉系统的正常运行。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析随着工业生产的发展，锅炉被广泛应用于各个领域，其中汽水系统管道振动是一个大家都必须关注的问题。

所谓的振动，就是管道在运行过程中产生的震动或者晃动。

这种振动可能导致破坏设备，损坏管道，使系统失去平衡等问题。

为了解决这个问题，需要对其本质原因进行分析，并采取针对性措施。

一、问题分析1.管道过长，侧面刚度不足。

2.管道的设计不合理。

3.其它因素，例如流体震荡等。

二、对策分析1.减少管道长度要解决管道过长导致的振动问题，应先尽量减少管道长度，特别是在多弯曲和转角处。

因此，对于长管道，可以考虑分段建设，逐渐减少管道长度。

同时，不同截面形状和孔洞的管道设计，也可以减少管道的长度。

在设计管道时，应该考虑到安装方便和经济性的平衡，以达到最佳的管道长度。

2.提高管道的刚性管道侧面的刚度对于管道振动的影响非常大，如果侧面的刚度不足，会导致管道过度振动，进而引发许多问题。

因此，在设计管道时，需要考虑到管道侧面的刚度。

首先，可以考虑加装托架、支架和卡环等辅助支撑，以增强管道的刚度。

另外，还可以根据管道的不同截面形状和孔洞，设计适当的加强筋或者横梁等，以加强管道的刚度。

3.减少流体的波动管道中流体的波动往往是振动的一个重要原因。

一般来说，流体在管道中的流动过程中，容易产生强烈的波动，这些波动将导致管道振动。

为解决这个问题，需要对液体流体动力学进行深入研究，找出合适的管道曲率和参数，从而减少流体运动的波动。

另外，可以使用阀门、调节阀等装置，控制流体的流速和压力，从而减小流体波动对管道的影响。

4.使用减震器减震器是消除管道振动最有效的手段之一。

减震器可以通过改变管道系统的自然频率，从而控制管道振动。

一般来说，减震器可以安装在管道的支架和工业设备的底座上，以吸收管道振动的冲击力，避免管道奔波发生严重的损坏。

总之，解决锅炉汽水系统管道振动问题是一个比较复杂的过程，需要多方面的工作。

对于管道振动问题，不同行业的技术专家可能会拥有不同的解决方案。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析锅炉汽水系统是指用于输送汽水的管道系统，包括从锅炉出口到汽水循环泵的进口、汽水循环泵出口到锅炉进口、汽水泄放管道等。

由于锅炉汽水系统的运行条件复杂，存在一定的问题和隐患，如管道振动、响声、腐蚀、泄漏等，对系统的安全运行和设备的可靠性造成不利影响。

必须分析问题的原因，并采取相应的对策，以确保锅炉汽水系统的安全运行。

管道振动的原因主要有以下几个方面：1. 不当设计：管道系统的不当设计，包括管道直径选择不当、支撑位置选择不当等，都会导致管道振动。

2. 系统水动力：系统流量过大或过小，流速过高或过低，都会引起管道内的水流产生剧烈的振荡。

3. 脉动流动：系统进口或出口的变动压差会导致管道内产生脉动流动，从而引起管道振动。

4. 阀门操作：不正确的阀门操作，如突然打开或关闭阀门，会导致管道内的压力突变，引起振动。

5. 管道磨损：长期使用后，管道内外部会出现磨损、松动等情况，导致管道振动。

针对以上存在的问题，可以采取以下对策：1. 合理设计：对锅炉汽水系统进行合理设计，包括选择适当的管道直径、合理设置支撑位置等，以减少振动产生的可能。

2. 流量控制：通过合理调整流量来减少水动力引起的振动，可以采用调节阀等方法来控制流量。

3. 减小压差变动：合理设计进出口管道，避免压差变化较大，从而减小脉动流动引起的振动。

4. 规范操作：对阀门进行规范操作，避免突如其来的操作引起压力突变，从而减少振动产生的可能。

5. 定期检查：定期检查锅炉汽水系统的管道状况，发现问题及时维修或更换。

对于已经出现磨损或松动的地方，可以进行加固处理，以减少振动。

锅炉汽水系统管道振动问题与对策分析是确保锅炉汽水系统安全运行的重要工作。

通过合理设计、流量控制、减小压差变动、规范操作以及定期检查等对策，可以有效减少管道振动问题的发生，提高锅炉汽水系统的运行安全性和可靠性。