防水混凝土
防水混凝土施工工艺标准
第一章防水混凝土施工1．适用范围本章适用于一般民用及工业建筑的地下室防水混凝土施工。
2．材料要求2.1水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥。
2.2砂：应采用中砂，泥块含量不大于1.0%，含泥量不大于3%。
2.3石：宜采用卵石，最大粒径不得大于40mm，泥块含量不大于0.5%，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.4水：饮用水或天然洁净水。
2.5膨胀剂：推荐使用UEA膨胀剂，其性能符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92）中一等品及以上质量要求，其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用，应经试验试配后使用。
2.6粉煤灰：应用Ⅱ级以上优质粉煤灰，粉煤灰的掺量经试验确定，掺量不宜大于20%。
2.7总碱含量控制：混凝土总含量必须符合设计要求，当设计无明确要求时，每立方米混凝土总碱含量不大于3kg。
3．作业条件3.1 钢筋、模板等上道工序已完成，办理隐检、预检手续。
注意固定模板的铁丝、钢筋绑丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
3.2 根据施工方案，做好技术交底。
3.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
3.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
4．主要机具：混凝土搅拌机、混凝土输送机具（混凝土输送泵、翻斗车、手推车、吊斗）、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹，计量器具磅秤等。
5操作工艺5.1 工艺流程5.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→膨胀剂→水。
投料先干拌0.5~1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改配合比。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量，普通混凝土坍落度不宜大于5cm，泵送混凝土坍落度控制12±2cm。
防水混凝土和抗渗混凝土的区别是什么(一)
防水混凝土和抗渗混凝土的区别是什么（一）引言概述：防水混凝土和抗渗混凝土是在建筑工程中常用的两种特殊混凝土材料，主要应用于防水和抗渗性能要求较高的场所。
尽管它们都具有一定的防水性能，但在某些方面却存在着明显的区别。
本文将就防水混凝土和抗渗混凝土的定义、性能特点、施工、材料选择等方面进行详细阐述。
正文：一、定义和概念1.防水混凝土：a.定义：防水混凝土是指添加了特殊的防水剂或具有防水性能的添加剂的混凝土材料。
b.性能特点：具有较好的抗渗性能，能够有效防止地下水、雨水以及其他液体渗入结构内部。
2.抗渗混凝土：a.定义：抗渗混凝土是在混凝土中添加了防渗剂或改良剂，通过改良其孔结构以提高其抗渗性能的混凝土材料。
b.性能特点：具有较高的抗渗性能，能够有效防止水分渗透，减少渗漏和渗水造成的损坏。
二、材料及成分差异1.防水混凝土：a.添加剂：防水剂、防水胶等；b.外加剂：增塑剂、减水剂等。
2.抗渗混凝土：a.添加剂：防渗剂、改良剂、增强剂等；b.外加剂：添加剂、减水剂、抗裂剂等。
c.注：防渗剂和改良剂是其主要区别。
三、施工工艺及要点1.防水混凝土：a.施工工艺：配合比控制、浇筑、振捣等；b.要点：注意预防渗漏、处理接缝、保证结构整体性等。
2.抗渗混凝土：a.施工工艺：配合比控制、养护等；b.要点：注意防止渗水、强化抗渗剂的作用、保证养护期等。
四、性能与应用差异1.防水混凝土：a.适用场所：地下室、地库、水池等需要抗渗性能较好的场所；b.性能：具有较好的防渗性能，能有效防止水分渗透，防止结构损坏。
2.抗渗混凝土：a.适用场所：隧道、桥梁、基础等需要抗渗性能较好的场所；b.性能：具有较高的抗渗性能，能有效减少渗漏和渗水造成的损害。
五、材料选择及经济效益1.防水混凝土：a.材料选择：根据具体使用要求选择相应的防水剂和添加剂；b.经济效益：能够提高建筑物的耐久性和使用寿命。
2.抗渗混凝土：a.材料选择：根据具体使用要求选择相应的防渗剂和增强剂；b.经济效益：能够降低维修成本和提高结构的稳定性。
什么是防水混凝土(一)
什么是防水混凝土（一）引言概述：防水混凝土是一种特殊的建筑材料，它具有较高的抗渗性能和耐久性，常用于需具备防水功能的工程项目中。
本文将详细介绍防水混凝土的性质特点以及其应用领域。
正文内容：一、防水混凝土的定义1. 防水混凝土是指在混凝土配合中添加防水剂，以提高混凝土的抗渗性能。
2. 防水混凝土可以分为表面防水混凝土和内部防水混凝土两种类型。
二、防水混凝土的性能特点1. 抗渗性能：防水混凝土具有较高的抗渗性能，可有效防止水分渗透到混凝土结构中。
2. 耐久性：防水混凝土具有较长的使用寿命，能够抵御环境中的腐蚀和侵蚀。
3. 强度性能：防水混凝土的强度性能与普通混凝土相当，可以满足工程项目的使用需求。
4. 施工性能：防水混凝土施工过程简单，能够适应不同的施工环境和条件。
5. 经济性能：由于防水混凝土能够降低维护和修复成本，因此在长期使用中具有较高的经济效益。
三、防水混凝土的应用领域1. 地下工程：防水混凝土常用于地下室、地库以及隧道等项目中，有效防止地下水的渗透。
2. 水利工程：防水混凝土可应用于水坝、渠道和堤坝等工程中，确保工程结构的稳定和安全。
3. 建筑工程：防水混凝土常被用于屋顶、浴室以及泳池等建筑物的防水处理。
4. 水处理设施：防水混凝土在水处理设备和管道的建设中具有广泛应用。
5. 公共设施：桥梁、隧道和机场跑道等公共设施的建设也需要防水混凝土的使用。
总结：防水混凝土是一种在混凝土配合中添加防水剂来提高抗渗性能的建筑材料。
它具有抗渗性能强、耐久性高、施工简便等特点。
防水混凝土在地下工程、水利工程、建筑工程、水处理设施以及公共设施等领域得到广泛应用。
在未来的建筑工程中，防水混凝土将发挥更加重要的作用。
防水混凝土(一)
防水混凝土（一）引言概述：防水混凝土是一种特殊的建筑材料，它具有良好的防水性能，使其广泛应用于地下室、水池、地下管道等需要有水密性能的工程中。
本文将从以下五个大点出发，详细介绍防水混凝土的特点、制备方法以及施工要点。
正文：一、防水混凝土的特点1. 良好的防水性能：防水混凝土能有效地阻止水分渗透，保护建筑物和混凝土结构。
2. 强度高：与普通混凝土相比，防水混凝土具有更高的强度，可以承受更大的荷载。
3. 耐久性强：防水混凝土具有良好的耐久性，能够长期保持防水性能。
4. 施工简便：制备和施工过程相对简单，适用于各种规模的施工项目。
5. 良好的耐化学腐蚀性能：防水混凝土具有抗酸、抗碱和抗腐蚀性能，适用于各种环境条件下的工程需求。
二、防水混凝土的制备方法1. 使用特殊添加剂：在混凝土中添加特殊的防水剂可以增强混凝土的防水性能。
2. 优化配合比：通过调整混凝土的配合比，使其具有更好的防水性能。
3. 使用添加剂控制水灰比：添加减水剂或粉煤灰等控制水灰比，提高混凝土的致密性和抗渗性。
4. 使用防水剂涂覆：在混凝土表面涂覆防水剂，形成防水层。
5. 控制混凝土的凝结时间：通过控制添加水的量和混凝土的搅拌时间等因素，控制混凝土的凝结时间，提高混凝土的强度和密实度。
三、防水混凝土的施工要点1. 表面处理：在施工前，应对基面进行清洁、打磨和修补等处理工作，确保良好的粘结性。
2. 混凝土搅拌和浇注：注意控制水灰比、搅拌时间和浇注方式，确保混凝土的均匀性和致密性。
3. 精确控制施工温度：混凝土的施工温度应控制在适宜的范围内，避免出现开裂和变形等问题。
4. 施工接缝处理：在混凝土的施工过程中，应注意合理设置和处理接缝，避免水分渗透。
5. 防水层施工工艺：在混凝土施工完成之后，应及时涂覆防水剂形成防水层，并注意涂覆的均匀性和完整性。
总结：通过以上对防水混凝土的特点、制备方法和施工要点的详细介绍，可以看出防水混凝土在建筑工程中具有重要的应用价值。
防水混凝土施工技术规程
防水混凝土施工技术规程一、引言防水混凝土是指在混凝土中加入防水剂或采用特殊的施工方法，以达到防水的目的。
防水混凝土广泛应用于各种建筑和水利工程中，如地下室、地下管道、水池等。
本文将介绍防水混凝土施工的技术规程。
二、材料准备1.水泥：采用硅酸盐水泥，符合国家标准。
2.骨料：采用砂、石子，符合国家标准。
3.防水剂：采用聚合物防水剂，符合国家标准。
4.助剂：采用减水剂、延缓剂、防冻剂等，符合国家标准。
5.水：应使用清洁、无污染的自来水或洁净的淡水。
三、施工准备1.防水混凝土施工前，应仔细检查施工面的平整度、干燥度和清洁度。
2.在施工前，应将防水剂和助剂按照规定的比例加入到水泥中，并进行充分搅拌。
3.在进行混凝土施工前，应进行试块制作，以检验混凝土的质量。
四、施工步骤1.混凝土搅拌1）将骨料、水泥、防水剂和助剂按照规定的配合比放入混凝土搅拌机中。
2）在搅拌时应逐步加入水，控制水灰比，以保证混凝土的质量。
3）搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的型号进行调整，一般不少于3分钟。
4）搅拌完毕后，应立即将混凝土倒出，避免混凝土的硬化。
2.混凝土施工1）在混凝土施工前，应将施工面进行湿润处理，以保证混凝土与施工面的粘结力。
2）混凝土应从低处向高处施工，采用层层夯实的方法，以保证混凝土的密实度。
3）在施工过程中，应注意控制施工速度和温度，防止混凝土出现裂缝。
4）施工完毕后，应进行养护，避免混凝土的早期干燥和龟裂。
五、质量检验1.混凝土试块的制作和检验应符合国家标准，以保证混凝土的质量。
2.混凝土施工完毕后，应进行防水性能的检测，以保证混凝土的防水性能。
六、安全注意事项1.施工过程中，应注意安全防护，避免发生人身伤害和财产损失。
2.混凝土施工过程中，应注意控制施工速度和温度，防止混凝土出现裂缝。
3.施工完毕后，应加强养护，避免混凝土的早期干燥和龟裂。
七、总结防水混凝土施工是一项重要的技术工艺，其质量直接影响到工程的防水性能。
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术是一种用于保护混凝土结构免受水的渗透和侵蚀的技术。
以下是一些常用的防水混凝土施工技术：
1. 选择适当的混凝土配方：防水混凝土通常采用高强度、低渗透性的混凝土。
添加适量的防水添加剂、减水剂和细粒材料可以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
2. 表面处理：在浇筑混凝土之前，可以在模板表面涂抹一层防水涂料或放置一张防水膜，以防止水从模板渗透到混凝土中。
3. 密封缝隙：混凝土施工中的缝隙是水渗透的主要通道。
需要密封混凝土表面的接缝、冷缝和施工缝隙。
可以使用胶带、密封胶、防水胶等材料进行缝隙密封。
4. 渗透结晶技术：在混凝土浇筑后，可以使用渗透结晶技
术对混凝土进行处理。
渗透结晶剂可以渗入混凝土孔隙中，形成结晶物质，以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
5. 混凝土防水涂层：在混凝土表面涂刷一层防水涂料或涂
层可以阻止水分渗透。
防水涂层可以是聚合物涂料、聚合
物改性沥青、环氧树脂等材料。
6. 防水板卷材：在混凝土表面放置防水板或卷材，可以有
效地阻止水分渗透。
防水板可以是聚合物防水板、矿物防
水板等材料。
7. 防水胶水：在混凝土施工中，使用防水胶水进行胶结和
补漏，可以填补混凝土表面的孔洞和裂缝，提高防水效果。
这些技术可以根据具体的工程需求和环境条件进行选择和
应用。
同时，在施工过程中，还应确保施工质量和工艺符
合相关标准和规范。
防水混凝土的应用技术与施工方法
防水混凝土的应用技术与施工方法一、防水混凝土的概念与特点防水混凝土是指在混凝土的制作过程中加入一定比例的防水剂，使混凝土具有防水性能的一种特殊混凝土。
其特点是具有很好的防水性能和耐久性，能够有效地防止水的渗透和侵蚀，提高建筑物的使用寿命。
二、防水混凝土的应用范围防水混凝土广泛应用于地下室、水池、隧道、桥梁、地下管道等建筑物的防水工程中。
由于其防水性能优良、施工方便等特点，受到了广泛的应用。
三、防水混凝土的材料选择1.水泥：应选择普通硅酸盐水泥或高炉矿渣水泥。
2.骨料：应选择石英砂、卵石等耐水性好的骨料。
3.防水剂：应根据具体情况选择合适的防水剂，包括有机防水剂、无机防水剂、聚氨酯防水剂、丙烯酸酯防水剂等。
四、防水混凝土的配合比设计防水混凝土的配合比设计应根据具体使用环境、骨料种类、水泥品种、防水剂种类等因素进行综合考虑，保证混凝土的强度、防水性能和耐久性。
一般情况下，防水混凝土的水灰比控制在0.45左右。
五、防水混凝土的施工方法1.基础处理：在施工之前应对基础进行处理，使其平整、坚实、无松散物等。
2.模板安装：根据设计要求进行模板的安装，保证防水混凝土的几何形状和尺寸。
3.混凝土搅拌：按照配合比要求进行混凝土搅拌，搅拌时间不应过长，以免对混凝土质量产生不良影响。
4.浇筑施工：在混凝土搅拌完成后，应及时将其浇筑到模板内，保证混凝土的质量。
5.抹灰处理：在混凝土浇筑完成后，应及时进行抹灰处理，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
6.养护处理：在混凝土浇筑完成后，应进行养护处理，保证混凝土的强度和防水性能。
养护期一般为7~14天。
六、防水混凝土的质量控制防水混凝土的质量控制是保证防水混凝土施工质量的关键。
应根据具体情况制定相应的质量控制计划，包括原材料的质量控制、混凝土的配合比设计、施工质量的监督等方面。
同时，应进行充分的质量检验，保证防水混凝土的质量达到设计要求。
七、防水混凝土的施工安全防水混凝土的施工安全是保证施工人员身体健康和施工质量的关键。
防水混凝土施工工艺标准
防水混凝土施工工艺标准1. 引言防水混凝土是一种用于增强建筑物或结构物防水性能的特殊混凝土，广泛应用于地下室、水池、地下铁道和隧道等需要保持干燥环境的场所。
本文档旨在提供防水混凝土施工的工艺标准，确保施工质量和防水效果。
2. 材料准备2.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；2.2 粗骨料：使用硬质石料，块状度不大于20mm；2.3 高效减水剂：采用符合GB8076-2014《混凝土外加剂通用技术要求》标准的产品；2.4 防水剂：选择符合GB/T18466-2001《建筑混凝土防水剂》标准的防水剂。
3. 施工工艺3.1 基层处理3.1.1 检查并清理基层，确保无尘、无油污和松散物；3.1.2 对基层进行预处理，如平整，填补裂缝和凹陷；3.1.3 基层表面应涂刷一层防水底漆。
3.2 混凝土配制3.2.1 按照设计要求，进行混凝土配比设计；3.2.2 选用合适的原材料，确保材料的质量；3.2.3 混凝土的浇筑和振捣应采用适当的技术和设备；3.2.4 混凝土配制中应加入适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3.3 混凝土施工3.3.1 混凝土施工前，应进行模板的安装和调整；3.3.2 混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不应超过200mm；3.3.3 混凝土的振捣应采用机械振捣器，并确保振捣均匀；3.3.4 在混凝土面层抹平后，应进行防水剂的涂刷，提高防水性能；3.3.5 检查混凝土表面，确保无气孔和凹凸不平。
3.4 后续处理3.4.1 混凝土浇筑后，应对浇筑后的构件进行养护处理；3.4.2 在养护期间，应定期检查混凝土的防水性能。
4. 质量控制4.1 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书；4.2 施工现场应配备必要的检测仪器和设备；4.3 每批混凝土应进行抗渗试验，确保符合设计要求；4.4 严格按照施工工艺标准操作，确保施工质量。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋；5.2 使用振捣器时，应注意安全距离和操作规范；5.3 施工现场应设置安全警示标志，确保工作人员的安全。
混凝土防水处理技巧
混凝土防水处理技巧混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛用于建筑物的地基、地下室、水池等区域。
然而，由于混凝土本身的微小孔隙和渗透性，水分很容易渗透到混凝土内部，导致结构受损。
为了解决这个问题，混凝土防水处理技巧应运而生。
本文将为您详细介绍混凝土防水的技巧和方法。
1. 表面防水处理表面防水处理是最基本和常见的混凝土防水方法。
它主要通过在混凝土表面形成防水层来防止水分渗透进混凝土内部。
以下是几种常见的表面防水处理方法：1.1 使用防水剂：防水剂可以填补混凝土表面的微小孔隙，并形成一层保护膜，防止水分渗透。
常见的防水剂有硅酸盐、硅氧烷等。
在施工前，先清洁混凝土表面，并确保其干燥。
然后涂抹防水剂，等待其干燥和固化。
1.2 使用混凝土防水涂料：混凝土防水涂料是由聚合物改性的涂料，具有良好的粘结性和防水性能。
使用前需先清洁混凝土表面，确保其无尘、无油。
然后将涂料均匀涂抹在混凝土表面，形成坚固的防水层。
1.3 使用混凝土防水砂浆：混凝土防水砂浆是一种特殊配比的砂浆，其在混凝土表面形成一层密封层，防止水分渗透。
施工前需对混凝土表面进行清洁和湿润处理，然后将防水砂浆涂抹在表面，平整并充实。
2. 渗透性封闭剂渗透性封闭剂是一种能够渗透混凝土内部并阻止水分渗透的防水材料。
它与混凝土化学反应，填充微小孔隙，并形成阻挡水分的屏障。
以下是常见的渗透性封闭剂：2.1 硅酸盐渗透性封闭剂：硅酸盐渗透性封闭剂通过渗透混凝土内部，与钙、水化合物反应，生成硅酸钙沉淀物，填充混凝土微细孔隙，从而达到防水的效果。
2.2 聚合物渗透性封闭剂：聚合物渗透性封闭剂主要通过与混凝土化学反应，生成水溶性聚合物，填充混凝土内部的孔隙，阻塞水分渗透。
聚合物渗透性封闭剂具有良好的持久性和防水效果。
3. 施工前的处理除了上述的防水处理方法，施工前的处理也是至关重要的。
以下是一些施工前的处理技巧：3.1 地基处理：地基应进行充分的压实和排水处理，确保基础的稳定性和抗渗性。
防水混凝土原理
防水混凝土原理
防水混凝土是一种特殊的混凝土，其具有优异的防水性能，能够在水下或潮湿环境中使用。
防水混凝土的原理主要包括以下几个方面：
1. 添加防水剂：在搅拌混凝土时，可以加入一定比例的防水剂。
防水剂的作用是改善混凝土内部的微观结构，使其形成致密的结构，提高混凝土的防水性能。
2. 控制水灰比：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
控制适当的水灰比可以确保混凝土达到一定的强度和密实度，从而提高其防水能力。
3. 合理控制孔隙率：混凝土中的孔隙是导致渗水的主要通道。
通过控制混凝土中的孔隙率，可以减少水分渗透，提高防水性能。
常见的方法包括增加混凝土中的细粒料含量，采用细集料和砂浆配合减少孔隙。
4. 使用防水膨胀剂：防水膨胀剂能够在混凝土内部产生化学反应，形成一种致密的胶凝材料，填充混凝土的微孔和微裂缝，从而提高防水性能。
总之，通过控制混凝土的配合比、添加防水剂和防水膨胀剂，以及合理控制孔隙率等措施，可以提高混凝土的防水性能，确保其在水下或潮湿环境中的使用效果。
防水混凝土和抗渗混凝土区别有哪些(一)2024
防水混凝土和抗渗混凝土区别有哪些（一）引言概述：防水混凝土和抗渗混凝土是两种常用的建筑材料，它们在水泥混凝土的基础上采取了不同的措施来增强其防水和抗渗性能。
本文将从五个方面探讨防水混凝土和抗渗混凝土的区别。
正文：1. 添加剂的不同a. 防水混凝土：防水混凝土通常添加特殊的防水剂，如高性能水泥添加剂、硅酸盐添加剂等，以提高混凝土的抗渗性能。
b. 抗渗混凝土：抗渗混凝土一般添加防渗乳化剂和抗渗剂，以增强其对渗透水的抵抗力。
2. 控制渗透水途径的方法a. 防水混凝土：防水混凝土主要通过表面防水和内部防水两种方式来控制渗透水的途径。
表面防水采用刷涂防水涂料或铺设防水膜的方式，内部防水则通过混凝土中添加的防水剂来阻止水分渗透。
b. 抗渗混凝土：抗渗混凝土主要通过提高混凝土的致密性来控制渗透水的途径，采用的方法包括选择适当的骨料、优化砂浆配合比和加强混凝土的振捣等。
3. 抗压强度的差异a. 防水混凝土：防水混凝土的主要目的是改善混凝土的防水性能，因此其抗压强度一般较低，一般为20MPa到30MPa。
b. 抗渗混凝土：抗渗混凝土在提高抗渗性的同时也要求具备较高的抗压强度，一般为30MPa到50MPa。
4. 施工工艺的差异a. 防水混凝土：防水混凝土的施工过程包括预处理基层、铺设防水涂料或防水膜、浇筑混凝土等工艺步骤。
b. 抗渗混凝土：抗渗混凝土的施工过程主要包括准备工作、配料、搅拌、浇筑和养护等阶段，与普通混凝土施工相似。
5. 应用范围的不同a. 防水混凝土：防水混凝土主要应用于地下室、池塘、水处理设施等需要防止水渗透的场所。
b. 抗渗混凝土：抗渗混凝土一般应用于需要抵抗水渗透压力较大的地方，如水坝、水库、隧道等。
总结：防水混凝土和抗渗混凝土在添加剂、渗透水途径控制、抗压强度、施工工艺和应用范围等方面存在明显差异。
了解这些差异有助于选择适合的建筑材料，确保工程的防水和抗渗性能。
防水混凝土
防水混凝土防水混凝土是一种特殊性能的混凝土，它能够有效地防止水的渗透和渗漏，具有相对较高的强度、耐久性和耐腐蚀性，广泛应用于各种水利、建筑、交通等领域。
本文将主要介绍防水混凝土的制作方法、性能特点、应用领域等内容。
一、防水混凝土的制作方法1.优化材料配比防水混凝土的制作方法与普通混凝土相似，主要区别在于材料配比及添加剂的选择。
一般来说，防水混凝土中使用的砂、石等骨料需要具有充分的纯净度和机械性能，水泥的种类和质量也需要得到保证。
另外，在材料配比方面需要根据具体的工程需求和使用环境选择合适的设计配比，尽可能地减少孔隙，提高密实度和耐用性。
2.添加防水剂防水混凝土中添加防水剂是实现混凝土防水的主要手段。
防水剂是一种特殊的化学添加剂，能够在混凝土中形成致密、均匀的防水层，从而有效地防止水分的渗透和侵蚀。
目前市场上常见的防水剂主要包括有机硅橡胶、聚氨酯、聚合物等。
3.控制加水量混凝土的加水量会直接影响混凝土的密实度和耐久性，因此在制作防水混凝土时需要精确控制加水量。
一般来说，加水量越少混凝土强度越高，但是也需要在不降低工作性能的前提下保证足够的可塑性和流动性。
二、防水混凝土的性能特点1.抗渗性强防水混凝土具有非常好的抗渗性能，能够有效地防止水分的渗透和侵蚀，尤其适用于各种水利、隧道、地下工程等需要抗渗的场合。
2.耐久性高防水混凝土经过特殊的加工和处理，其防水层致密性和耐久性得到很好的保证，由于具有较高的酸碱抗性和耐磨性，因此其使用寿命比普通混凝土更长。
3.工程应用广泛防水混凝土由于具有良好的防水性能和耐久性，因此广泛应用于各种水利、建筑、交通等领域，如大坝、水库、地下工程、桥梁、地铁隧道、水处理设施等。
三、防水混凝土的应用领域1.水利工程防水混凝土在水利工程领域中应用广泛，主要用于大坝、水库、隧洞及各种涵洞、水工建筑物的防渗、防腐等方面。
2. 土木建筑在土木建筑领域中，防水混凝土的应用主要体现在各种基础地下室、地下通道、排水系统、隐蔽工程及桥梁等方面，它可以很好地保护建筑物不被水侵蚀从而延长其使用寿命。
防水混凝土的制作方法
防水混凝土的制作方法一、引言防水混凝土是一种特殊的混凝土，它具有很好的防水性能，广泛应用于水利、交通、建筑等领域。
本文将详细介绍防水混凝土的制作方法。
二、材料选择1.水泥：水泥是混凝土中最基础的材料，选择优质的水泥是防水混凝土制作的关键。
2.砂子：砂子是混凝土中的一种主要骨料，选择细度适中的砂子可以保证混凝土质量。
3.粗骨料：粗骨料是混凝土中的另一种主要骨料，通常选择石子或砾石作为粗骨料。
4.减水剂：减水剂是一种化学添加剂，它可以改善混凝土的流动性和减少水泥用量。
5.防水剂：防水剂是一种化学添加剂，它可以提高混凝土的防水性能。
三、制作方法1.配合比设计配合比是混凝土制作中非常重要的一个环节，它直接关系到混凝土的质量和性能。
防水混凝土的配合比设计需要根据具体情况进行调整，通常需要考虑以下因素：(1)水泥品种和品牌(2)砂子和粗骨料的质量和配合比(3)混凝土的强度等级和用途(4)减水剂和防水剂的用量2.原材料准备在混凝土制作过程中，需要将水泥、砂子、粗骨料、水、减水剂和防水剂等原材料按照一定比例进行配制。
具体流程如下：(1)将水泥按照配合比要求加水搅拌成糊状物。
(2)将砂子和粗骨料按照配合比要求加水搅拌均匀。
(3)将步骤(1)和步骤(2)中的物料混合搅拌均匀，直至混凝土达到所需的均匀性和可流动性。
(4)加入减水剂和防水剂，继续搅拌均匀。
3.浇筑施工浇筑施工是防水混凝土制作的最后一步，需要注意以下几点：(1)混凝土必须在规定时间内完成浇筑和振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
(2)混凝土的浇筑温度不能低于5℃，否则会影响混凝土的强度和防水性能。
(3)混凝土的表面必须抹平，以免出现裂缝和渗漏。
(4)混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和防水性能。
四、质量控制防水混凝土的质量控制是制作过程中非常重要的一个环节，主要包括以下几个方面：1.原材料的质量控制：应选择优质的水泥、砂子和粗骨料，并进行全面的检测和筛选。
防水混凝土最低强度等级
防水混凝土最低强度等级
1. 防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，其强度等级不应低于C25，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
2 .防水混凝土应采取减少开裂的技术措施。
3 .防水混凝土除应满足抗压、抗渗和抗裂要求外，尚应满足工程所处环境和工作条件的耐久性要求。
防水混凝土的新定义：防水混凝土不仅需要满足抗渗，还应承担抗开裂以及耐久性要求。
地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，并应符合下列规定:
1.防水混凝土应满足抗渗等级要求;
2.防水混凝土结构厚度不应小于250mm;
3.防水混凝土的裂缝宽度不应大于结构允许限值，并不应贯通;
4.寒冷地区抗冻设防段防水混凝土抗渗等级不应低于P10。
受中等及以上腐蚀性介质作用的地下工程应符合下列规定:
1.防水混凝土强度等级不应低于C35；
2.防水混凝土设计抗渗等级不应低于P8;
3.迎水面主体结构应采用耐侵蚀性防水混凝土，外设防水层应满足耐腐蚀要求。
防水混凝土施工技术要求
防水混凝土施工技术要求一、材料要求：1.水泥:应采用普通硅酸盐水泥或耐硫酸盐水泥；2.砂：用粒度均匀,掺虚细度合理,清洗无腐蚀性；3.砾石：用级配均匀，强度高，不含土块；4.水：必须清洁无杂质；5.外加剂：采用合适的外加剂，如减水剂、增粘剂等，以提高混凝土的工作性能。
二、施工前的准备工作：1.基础处理：基础应平整、牢固，不得有泥浆、积水等，表面应清洁，不得有油污；2.防水层处理：如果有防水层要求则施工前应检查防水层是否完好，如果有破损应及时修复；3.模板安装：模板应安装牢固，无渗漏情况。
三、施工工艺要求：1.搅拌：混凝土应采用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟，确保混凝土的强度和均匀性；2.浇筑：混凝土应迅速浇入模板内，避免产生空隙和漏筑现象；3.振捣：应采用合适的振捣设备对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高密实性；4.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，控制水分蒸发，避免开裂。
四、施工注意事项：1.温度和湿度：施工时环境温度应在5℃~35℃，湿度不应大于85%；2.施工时间：混凝土浇筑应在30分钟内完成，避免混凝土过早凝固；3.混凝土厚度：混凝土厚度应根据工程设计要求确定，厚度过薄会影响防水效果，过厚易开裂；4.混凝土配合比：配合比应根据强度和工程要求确定，控制水灰比，提高混凝土的强度和耐久性；5.混凝土表面处理：可以在施工完成后对混凝土表面进行喷涂防水涂料或其他防水处理。
结论：防水混凝土施工技术要求涵盖了材料选择、施工前准备、施工工艺和施工注意事项。
通过采用合适的材料，严格控制施工过程，可以确保混凝土的防水效果和使用寿命。
在实际施工中，工程师需要对各个环节进行有效控制和指导，以达到预期的防水效果。
防水混凝土用料比例规格
防水混凝土用料比例规格防水混凝土用料比例规格一、前言防水混凝土是一种特殊的混凝土，其防水性能是其最为重要的特点。
防水混凝土的具体用途包括：建筑物地下室、水池、堤坝、隧道、桥梁、地铁、船坞、工业厂房等。
为了确保防水混凝土的防水性能，需要对其用料比例进行规范。
二、防水混凝土用料比例1. 水泥水泥是防水混凝土的主要成分之一，其用量应根据混凝土的强度等级和要求的防水性能而定。
具体要求如下：（1）一般情况下，水泥用量应占混凝土总重量的10%~15%。
（2）当要求混凝土强度等级较高时，水泥用量应适当增加。
（3）当要求混凝土的防水性能更高时，水泥用量应适当增加。
2. 砂子砂子是防水混凝土的另一个重要成分，其用量应根据混凝土的强度等级和要求的防水性能而定。
具体要求如下：（1）一般情况下，砂子用量应占混凝土总重量的40%~45%。
（2）当要求混凝土强度等级较高时，砂子用量应适当增加。
（3）当要求混凝土的防水性能更高时，砂子用量应适当减少。
3. 石子石子是防水混凝土的另一个重要成分，其用量应根据混凝土的强度等级和要求的防水性能而定。
具体要求如下：（1）一般情况下，石子用量应占混凝土总重量的35%~40%。
（2）当要求混凝土强度等级较高时，石子用量应适当增加。
（3）当要求混凝土的防水性能更高时，石子用量应适当减少。
4. 水水是防水混凝土中不可或缺的成分，其用量应根据混凝土的强度等级和要求的防水性能而定。
具体要求如下：（1）一般情况下，水用量应占混凝土总重量的20%~25%。
（2）当要求混凝土强度等级较高时，水用量应适当减少。
（3）当要求混凝土的防水性能更高时，水用量应适当减少。
5. 矿物掺合料矿物掺合料是防水混凝土中的一种重要辅料，其用量应根据混凝土的强度等级和要求的防水性能而定。
具体要求如下：（1）一般情况下，矿物掺合料用量应占混凝土总重量的5%~10%。
（2）当要求混凝土强度等级较高时，矿物掺合料用量应适当增加。
防水混凝土的定义和应用(一)
防水混凝土的定义和应用（一）引言概述:防水混凝土是一种特殊的建筑材料，通过在混凝土中添加适当的防水剂，使其具备防水性能。
它被广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程中，以保护结构免受水的侵蚀和渗透。
本文将探讨防水混凝土的定义和应用，包括其基本特性、施工要点、技术创新以及实际应用案例。
正文:一、防水混凝土的基本特性1.1 防水性能：防水混凝土具有良好的防水性能，能有效阻止水分渗透，确保建筑结构的干燥与耐久。
1.2 强度和耐久性：防水混凝土具有优异的强度和耐久性，能承受长期水压和外界环境的侵蚀。
1.3 混凝土性能：防水混凝土的工作性能和施工性能与普通混凝土相似，易于施工和加工。
二、防水混凝土施工要点2.1 混凝土原材料的选择：选用优质的混凝土原材料，如高品质水泥、砂石等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 防水剂的添加：按照规定的比例和方法向混凝土中添加防水剂，确保防水效果。
2.3 施工工艺的控制：控制混凝土的浇筑、振捣和养护等施工工艺，以确保防水混凝土的质量和效果。
2.4 增设防水层：在混凝土结构中增设防水层，如防水膜、防水涂料等，以增强防水效果。
2.5 质量检验与验收：对施工过程进行质量检验，并进行严格的验收，确保防水混凝土达到设计要求。
三、防水混凝土技术创新3.1 控制渗漏技术：采用防渗漏技术，如集成防渗漏工法、无缝防渗漏工法等，提高防水混凝土的密封性能。
3.2 表面修补技术：采用表面修补材料，如修补砂浆、防水涂料等，修复防水混凝土的表面缺陷，保持防水效果。
3.3 加固技术：采用加固措施，如预应力加固、纤维加固等，提高防水混凝土的抗压能力和抗裂性能。
3.4 高性能防水混凝土：通过添加特殊的防水剂和控制混凝土配合比，制备高性能防水混凝土，提高其防水性能和耐久性。
3.5 生态环保技术：采用生态环保防水材料，如水泥加氟防水技术、碱性水泥防水技术等，减少对环境的污染。
四、防水混凝土的实际应用案例4.1 建筑物：防水混凝土广泛应用于地下室、水池、浴室等建筑物中，以避免地下水渗透和漏水现象。
防水混凝土
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防水混凝土
抗渗等级大于或等于P6级别的凝土
01 施工要求
03 分类
目录
02 主要用途 04 工艺指南
基本信息
防水混凝土（water tight concrete）指抗渗等级大于或等于P6级别的混凝土，主要用于工业，民用建筑 地下工程，取水构筑物以及干湿交替作用或冻融作用的工程。
施工要求
施工要求
工艺指南
工艺指南
防水混凝土也称结构自防水，可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格 的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水（防渗）的目的。在GB -2008《地下工程防水技术规范》中规定：一、二、三级明挖法地下工程防水设防应包括一道防水混凝土。
防水混凝土抗渗标号是根据其最大作用水头与建筑物最小壁厚的比值来确定的。防水混凝土的施工要求浇筑 均匀、避免离析、振捣充分、加强潮湿养护，并且严格控制水灰比。
主要用途
主要用途
防水混凝土主要用于地下室、地下沟道、交通隧道、城市地铁、水池、水塔、桥墩、海港、码头、水坝等。
分类
分类
按配制方法主要可分为四种：
(3)外加剂防水混凝土；
外加剂防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有机物（引气剂、减水剂、三乙醇胺）或无机盐（如氯化 铁），以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性,引气剂防水混凝土抗冻性好,能经受150～200次冻融循环， 适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。减水剂防水混凝土具有良好的和易性,可调节凝结时间,适用于泵送 混凝土及薄壁防水结构。三乙醇胺防水混凝土早期强度高，抗渗性能好，适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力 大于 2.5兆帕的防水工程。氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性，抗渗压力可达2.5～4.
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案一、背景介绍防水混凝土是一种具有防水性能的建筑材料，被广泛应用于地下室、水池、屋顶和地下管道等建筑工程中。
其主要特点是具有优异的耐水性能和防渗性能，能够有效阻止水分渗透，保证建筑物的结构和功能。
二、施工原则在进行防水混凝土施工时，需要遵循以下原则：1. 施工前的准备工作在施工前，要对施工现场进行勘察，了解地下水位、土层情况和施工部位周边环境等情况，以确定施工方案。
同时，还需要对施工材料进行检测和评估，确保其符合相关标准和要求。
2. 材料选择选择优质的防水材料是实施防水混凝土施工方案的关键。
常见的防水材料包括防水剂、防水板和防水涂料等。
在选择材料时，要考虑其适用性、耐候性、耐腐蚀性和施工性能等因素，并确保与混凝土材料的兼容性。
3. 施工工艺防水混凝土施工的关键是控制施工工艺。
在施工过程中，需要控制施工质量、施工速度和材料用量等因素。
特别是在施工接缝、施工节点和施工缺陷等部位，要加强施工质量的控制，采取有效的施工措施，避免出现渗漏和裂缝等问题。
4. 施工监理防水混凝土施工过程中，需要进行施工监理。
监理人员要对施工过程进行全程跟踪和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还要进行施工记录和施工验收，对施工过程中出现的问题进行整改和追责。
三、施工步骤防水混凝土的施工步骤一般包括以下几个环节：1. 基层处理首先需要对施工基层进行处理，确保基层平整、坚实和干燥。
同时，还需要修复和填补基层的裂缝和缺陷，以保证防水层的粘结力和稳定性。
2. 防水材料的施工根据实际情况选择适合的防水材料进行施工，可以采用涂刷、喷涂、涂覆或浇筑等方式。
在施工过程中，要保证材料的均匀涂布和充分渗透，确保防水层与混凝土基层之间的紧密结合。
3. 施工接缝和节点处理在施工接缝和节点处，需要采用专用的接缝处理材料进行填补和密封，以避免水分渗透。
常见的接缝处理材料包括胶条、胶带和胶水等，要保证其与防水材料的兼容性和粘结性。
防水混凝土的制作方法
防水混凝土的制作方法一、引言防水混凝土是指添加了防水剂的混凝土，它具有较好的防水性能，能够有效地防止水的渗透和渗漏，从而延长混凝土结构的使用寿命。
本文将介绍防水混凝土的制作方法，帮助读者了解混凝土防水技术的基本原理和实践操作。
二、防水混凝土的制作方法1.材料准备防水混凝土的制作需要用到水泥、砂子、骨料、水和防水剂等多种材料。
其中，水泥应选择优质的硅酸盐水泥，砂子和骨料应按照标准配合比进行选用，水的质量应符合要求。
防水剂的选择应根据具体情况进行，常用的有有机防水剂、无机防水剂、聚合物防水剂等。
2. 配合比的设计防水混凝土的配合比应根据工程要求和材料特性进行选择。
在配合比的设计中，应注意防水剂的加入量和掺和方式，以达到较好的防水效果。
对于不同类型的防水剂，其掺和量和加入时间也有所不同。
3. 加水和混合在制作防水混凝土时，应先将水按照配合比的要求加入到混凝土搅拌机中，然后再将水泥、砂子和骨料依次加入进行混合。
在混合过程中，应注意控制搅拌时间和速度，使混凝土的均匀程度得到保证。
4. 加入防水剂在混合过程中，应根据防水剂的特性和要求，适时地将防水剂加入到混凝土中进行搅拌。
对于有机防水剂和聚合物防水剂，应在混合过程中加入，而对于无机防水剂，应在混合完成后进行涂覆。
5. 浇筑和养护在混合完成后，应将混凝土倒入模板中进行浇筑，并在浇筑完成后进行养护。
养护的时间和方式应根据混凝土的特性和环境温度等因素进行选择，一般应在混凝土达到强度要求后进行拆模，然后再进行后续的养护。
三、防水混凝土的注意事项1. 防水剂的选择应根据具体情况进行，应选用符合国家标准的防水剂，并遵循防水剂的使用说明。
2. 在混合过程中，应注意控制搅拌时间和速度，保证混凝土的均匀程度和混合质量。
3. 在浇筑和养护过程中，应注意控制混凝土的水分含量和环境温度，以保证混凝土的质量和强度。
4. 在使用防水混凝土时，应注意避免混凝土的受力和受损，以免影响防水效果。
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质量标准及检查要点
分部名称：地基与基础
分项名称：防水混凝土
(一)施工过程质量检查要点
1. 检查内容
防水混凝土的配合比、养护、施工缝及预埋件的处理；防水混凝土结构的抗渗性能和强度。
2．质量控制
（1）防水混凝土的配合比应通过试验选定。
选定配合比时，应按设计要求的抗渗标
号提高0.2MPa。
其他各项技术指标应符合下列规定:
1）每立方米混凝土的水泥用量（包括粉细料在内）不少于320kg。
2）含砂率以35～40％为宜，灰砂比应为1．2～2．5。
3）水灰比不大于0．6。
4）坍落度不大于5cm，如掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。
5）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3～5％。
（2）防水混凝土应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。
掺外加剂的防水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。
防水混凝土应用机械振捣密实。
（3）防水混凝土结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构。
结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。
如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，一般采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求（见图2－14、2－15）。
固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇捣混凝上前埋入。
如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的混凝土。
当预留孔底部的厚度小于150mm时，应
采取局部加固措施。
（4）底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。
墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处，施工缝接缝形式见图2－16。
在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆。
水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同。
（5）防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14d。
防水混凝土不宜采用电热法养护。
采用蒸汽养护时，不宜直接向混凝土喷射蒸汽，但应保持混凝土结构有一定的湿度，防止混凝土早期脱水，并应采取措施排出冷凝水和防止结冰。
蒸汽养护的升温速度：对表面系数不小于6的结构，不宜超过6℃/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8℃/h。
恒温温度不得高于50℃。
降温速度不宜超过5℃/h。
（6）抗渗试块的留置组数可视结构的规模和要求而定，但每单位工程不得少于两组。
试块应在浇灌地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。
试块养护期不少于28d。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块。
强度试块必须接施工规范的规定留制。
防水混凝土抗渗标号和强度必须符合设计要求
和第3章节有关规定。
（7）变形缝、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和施工规范规定。
对于容易发生渗漏的部位必须进行观察检查并检验隐蔽工程验收记录。
（8）附加的沥青胶结材料防水层应涂刷均匀，无漏涂和脱层，其配合比符合要求。
(二)质量标准及检验方法
分项工程质过检验评定使用防水混凝土结构分项工程质量检验评定表。
此表适用于具有防水功能的整体式混凝土或钢筋混凝土结构及其附加的沥青防水层。
保证项目
质量标准
1．防水混凝土的原材料、外加剂等及预埋件，必须符合设计要求和施工规范规定。
2．防水混凝土抗渗标号和强度必须符合设计要求和GBJ301一88第五章第三节的规定。
3．防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造均须符合设计要求和施工规范的规定。
严禁有渗漏。
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查产品出厂合格证或试验报告。
2项检查配合比和试块试验报告。
3项观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
基本项目
质量标准
1．混凝土外观
合格：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置基本正确！可满足使用要求。
优良：在合格的基础上，预埋件位置正确。
2．沥青胶结材料防水层
合格：配合比符合要求，涂层均匀无漏涂和脱层。
优良：配合比及胶结料的加热和使用温度均符合要求，涂层均匀，厚度适宜，无漏涂、脱层、流淌等缺陷。
检查数量：每100㎡抽查1处，但不少于3处。
检验方法：1项观察检查。
2项观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
(三)应具备的技术资料
（1）防水混凝土的配合比报告。
（2）原材料出厂合格证及钢材复试报告。
（3）防水混凝土试块试验报告（抗压和抗渗）。
（4）隐蔽工程验收记录。
（5）防水混凝土结构分项工程质量检验评定表。
(四)常见质量问题
一、混凝土蜂窝、孔洞渗漏水
1．现象
混凝土的表面缺浆、小孔，形成蜂窝状。
2．原因分析
（1）模板表面粗糙或不净，模板拼缝不严密，漏浆严重；模板未浇水润湿。
（2）混凝土浇捣不密实或漏振；混凝土搅拌不均，使混凝土和易性差，又不分层浇捣振实。
（3）混凝土浇筑时下料不当，造成混凝土严重离析。
（4）钢筋密集处或预留孔洞、预埋件处，混凝土浇筑不畅通，造成孔洞。
二、混凝土施工缝渗漏水
1．现象
施工缝处渗漏水。
2．原因分析
（1）施工缝留的位置不当，没有按规定的形式留缝；
（2）在浇筑上层混凝土时，没有进行施工缝接浆；
（3）在支模和绑扎钢筋过程中，垃圾及杂物掉入施工缝中未及时清除。
当浇筑上层混凝土后。
即在新旧混凝土间形成夹渣层；
（4）施工缝处混凝土浇捣不密实。
三、混凝土裂缝渗漏水
1. 现象
混凝土裂缝渗漏水
2．原因分析
（1）混凝土浇筑后养护不当；
（2）混凝土浇灌后产生的混凝土表面和内部温差较大（尤其是大体积混凝土），当温度产生非均匀降温差时，造成表面层温度裂缝；
（3）水泥用量过大或使用过量的粉砂。
（4）混凝土的水灰比过大。
四、预埋件部位及管道穿墙部位渗漏水
1．现象
预埋件处、管道穿墙处渗漏水。
2．原因分析
（2）预埋件处周围混凝土没有浇捣密实。
（3）管道穿墙的止水环没满焊或管道周围的混凝土没有浇捣密实。
(五)附图
(六)附表。