铁塔绘图及放样初学者需掌握的概念

铁塔绘图及放样软件初学者需掌握的概念
（暂行、欢迎指出错误之处。

）
角钢相关：
心线：螺栓孔布置在角钢肢的一条直线上，这条直线称之为心线又叫准线。

楞线：角钢外皮相交的直线，又称角钢背或角钢劲线。

楞点：构成角钢楞线的两个端点。

楞线侧：在角钢肢平面内，心线向楞线的方向为楞线侧。

肢边侧：在角钢肢平面内，心线向楞线的反方向为肢边侧，又叫肢翼侧。

轧制边：如下图1所示。

切角边：如下图1所示。

图1
图2
图3
心距：在角钢肢平面内，楞线与心线之间的垂直距离，又叫准距。

（见图2）
间距：在角钢肢平面内，同一准线上相邻两螺栓孔中心之间的距离。

（见图2）
端距：在角钢肢平面内，角钢端头与首个螺栓孔中心之间的距离。

（见图2）
轧制边距：准线与轧制边之间的距离。

（见图3）
切角边距：螺栓孔中心与切角边之间的距离。

（见图3）
重心线：角钢两个截面的重力作用点的连线就是重心线，一般认为角钢1/2准线处即为其近似重心线。

切角：为防止角钢碰撞，将角钢端头一肢切去一角的工艺。

(切角工艺：沿角钢楞线平行)
切肢：在角钢端头处，两肢同时被一平面切割形成的缺口或一肢被整个切去的工艺。

（尽量避免一肢被整个切去，除非图纸有特殊要求）
制弯：把角钢或板进行弯曲处理的工艺。

分冷曲和热曲，热曲又称之为火曲。

压扁：把角钢某处两肢压在一起的工艺。

开角：使角钢两肢夹角大于900的工艺，又叫开肢。

合角：使角钢两肢夹角小于900的工艺，又叫合肢。

（注意：TMA中导出工艺卡的开合角的肢是否正确）铲背：去除角钢外楞直角的工艺，又叫铲棱。

正头：在图纸中，标注角钢为“＋数”，就为正头（如下图中317角钢，注：315角钢与310角钢也为正头，因为是常规不进行标注，它们这时的正头是标准端距如315＃角钢螺栓为M20，则正头为30mm，310角钢螺栓为M16，则正头为25mm）。

负头：在图纸中，标注角钢为“－数”，就为负头（如下图中318、311、205角钢）。

端连接：角钢上的首个螺栓孔位于各角钢心线交点处的情况称为端连接（如上图中315、310角钢
图4图5
清根：去除角钢内圆弧变为直角的工艺，又叫铲心或去弧。

专用名词：
1、V面：一个塔脚上连的两根斜材组成的一个视图面称之为“V”面
隔面：两根材展开组成的面，在机械制图上称之为剖面图。

吊杆：一般是指由塔身交叉点连到横材上的材。

横担：伸出塔身并支撑导线或地线的构件框架。

走道：由塔身连到平台的过道
平台：在检修设备的时候用做站脚的工作台。

爬梯：在铁塔的内部或塔身上，由塔底连到塔顶，起着登高的作用梯子，和脚钉的作用差不多。

跳线：在转角塔上，进线和出线不可以直接相连，由进线转到出线的过程就是跳线。

2、双拼角钢：组合角钢由两根角钢组成，有对角组合和“T”型组合两种。

格构式：组合角钢由四根角钢肢对肢组合，组成“口”字型。

十字交叉：组合角钢由四根角钢楞对楞组合，组成“十”字型。

3 、脖口：在猫头或酒杯塔上，下曲臂主材与塔身主材的连接处称之为“脖口”，也叫做井口或瓶口。

4、对接：指两根材是楞接楞，而且楞线是在一条直线上，这种组合就叫做对接，借助于另外的构件进行连接。

搭接：一根材的外楞放在另一根材的内楞里，这种组合就叫做搭接。

单剪连接：在主材角钢对接的时候，两根材的连接构件只在主材角钢的外皮或者内皮。

双剪连接：在主材角钢对接的时候，在主材角钢的外皮和内皮都有构件进行连接。

5、单面板：连接角钢的板是一个平面板，不需要进行制弯。

双面板：连接角钢的板有两个面，需要进行一次制弯。

三面板：连接角钢的板有三个面，需要进行两次制弯。

交叉板：连接两个交叉材的板。

V面板：在“V”面上做的火曲板。

折叠板：在塔的地线支架上，连接四根主材的板，一般要进行两次制弯。

牛蹄板：塔身主材由组合角钢转变为单角钢，在中间起过度作用的组合，其外型就像两个塔脚板上下对接的组合。

6、垫板：两个交叉板在交叉点处的间隙太大，为了保证螺栓的拧紧，中间加块板，这个板就是垫板。

填板：在组合角钢中，将两根或四根角钢进行内部连接起稳固作用的板。

塔脚板：连接铁塔角钢和铁塔基础的组合，也叫做底脚板。

底板：在塔脚板上和铁塔基础连接的水平板
靴板：连接塔脚板、主材、斜材的板
肋板：为了加强靴板的法向受力强度，在靴板和底板之间焊接的板。

7、主材：铁塔上承担铁塔主要受力的角钢和构成铁塔主要框架的材。

斜材：连接相邻两根主材的交叉材。

横材：连接相邻两根主材的水平材。

补助材：除掉主材、斜材、横材之外的角钢材。

塔身：由塔身主材所组成的四方体。

塔头：酒杯、猫头井口以上的部分和铁塔上所有的横担及地线支架。

塔腿：与底脚板相连的材构成的段落组成。

8、接地孔：用来安装接地件的孔，一般都在塔腿主材上。

安装用孔：在装塔过程中，起吊用孔或是暂时安装用的孔。

一般都在横担上。

挂线孔：用来安装挂线金具的孔。

牌位孔：用来安装标识塔号或塔位的孔，一般在塔身横材上。

9、总图：绘制铁塔总体框架尺寸的图，是整塔的单线图。

结构图：绘制铁塔各构件之间连接关系和部分构件明细，以及各节点的构造形式的图。

大样图：绘制单构件具体尺寸的零件图。

也被直接称为零件图。

工艺卡片：绘制构件所有加工尺寸及加工工艺的图。

10、开口：各段结合处的宽度，也叫做根开。

变坡口：不同坡度的段落结合处的宽度。

垂高：塔体某个部位对地面的垂直高度。

准线差：两根不同规格的角钢对接的时候，他们的准线不在一条直线上，两个准线之间的距离就是准线差。

呼称高：指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，又叫做呼高
一次高：也叫一次坡，是指单线结构图中图面的中心高度。

二次高：也叫二次坡，是指单线结构图中主材的实际长度。

相似形：用来表示相连的构件各关键点间的尺寸。

11、连接板卷边：为了增加板的法向受力强度而把板的某边进行90°的折弯。

对焊：两个构件对接，然后用焊接使其连接的方法。

搭焊：两个构件搭接，然后用焊接使其连接的方法。

角钢端头火曲：一根角钢搭接在另一个角钢上的时候，两材无法共面，为了保证连接紧密，把角钢连接的端头制弯，变成一根火曲的角钢。

12 、K节点：猫头或酒杯塔的上曲臂和下曲臂的连接点，主材组成“K”字形，该处常称为K节点。

地线支架：连接地线的组合。

捏口横担：横担的前后主材通过板或直接螺栓连接的形式的横担。

13、火曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。

偏移准线：在角钢外与准线平行的线，该线与角钢肢不共面。

14、多接腿：一种塔型有多种高度，是由多个不同高度的接腿构成的，这种情况就是多接腿。

长短腿：单基铁塔的基础不在同一水平面上，这个塔就是高低腿，也叫高低腿。

一、铁塔的分类
所谓铁塔，就是用钢铁型材建成的用来架设高压输电线路的塔状钢构架。

铁塔按不同的归类方式有如下分类：
1、按用途分为：直线塔（Z ）、转角塔（J ）、直线转角塔（ZJ ）、换位塔（H ）、终端塔（D ）、分支塔（F ）、跨越塔（K ）等。

2、按结构形式分为：
酒杯型（B ）、
三角型（J ）、
干字型（G ）、
上字型（S ）、
桥型（Q ）、
叉骨型（C ）、
门型（Me ）、
鱼叉型（Yu ）、
鼓型（Gu ）、
V 字型（V ）、正伞型（Sz ）、倒伞型（Sd ）、田字型（T ）、羊角型（Y ）、王字型（W ）等 。

3、按组立方式分为：拉线式（L ）和自立式（不表示）。

4、按电压等级分为：3
5、110、220、330、500、750（千伏）等。

5、按线路回路分为：双回路（S）、单回路（不表示）。

二、铁塔生产的前期工作
铁塔生产的前期工作，包括签定合同、制定供货计划、审图、提料、备料、放样、制定生产计划等工作。

工作流程如下：
1、定货合同
铁塔产品是一种多品种小批量生产的产品，只能采取以销定产的方式，安排生产的依据只能是订货合同。

订货合同除了与甲方的经济往来方面的内容外，从生产系统的角度来要求，必须包括订货清单（杆塔明细）、供货期限、技术质量要求、工程图纸等。

对于生产系统来说，必须认真阅读合同文本，了解相关内容，并查对订货清单、图纸和有关合同附
件的正确性。

根据合同要求、本厂生产现状、生产能力、材料库存等情况，制定出该项目的供货计划。

2、审图
凡进入本厂，做为生产依据的铁塔图纸，必须经审图确认后方能投产。

审图工作由铁塔(放样)技术员进行，技术科（部）长审核，特殊工程项目由总工程师审核批准。

审图依据：该工程合同甲方提供的加工图纸、定货清单、杆塔明细、技术要求、设计变更和本厂的定型塔目录（铁塔型录）、存档图、放样资料及执行的孔距标准、《GB2694-81输电线路铁塔制造技术条件》、《GB 50205钢结构工程施工及验收规范》、《GBJ233架空送电线路施工及验收规范》等。

经审图产生的《铁塔审图记录》和其它资料作为提料和放样的依据。

审图工作的具体作法见《铁塔审图技术规范》。

3、提料
提料工作是根据项目的订货清单、设计图纸、经放样产生的明细表和材料库存，提出该项目所需材料明细的工作。

提料分为按重量提料和按长度提料，按重量提料又分为按设计图纸提料和按放样修改后的图纸提料。

按设计图纸提料，是在接到定单后，放样工作还未完成时，为了争取时间，及早平衡库存，安排预采购所用。

提料表的内容为：该工程铁塔产品所需材料的材质、规格、重量等。

按放样修改后的图纸提料，这是准确的用料数据。

可用于平衡库存，安排采购和作为对车间料耗进行考核的依据。

因为，一般放样的修改量与原图不会有太大差异，所以，只是对按设计图纸的提料进行一些修改即可。

为了有效的控制消耗，在角钢构件单件长度大于一定长度时，采取按长度提料。

提料条件可根据实际情况规定。

一般角钢长度大于6000mm或角钢规格在100以上，长度大于4000mm时，采取按长度提料。

提料表的内容为：材质、规格、长度、根数、采购料长、重量、件号等。

4、备料
备料的原则是，保证生产、尽量减少资金占用。

铁塔所用的材料规格大约有110种以上。

由于铁塔行业是以销定产，只有拿到定单后才能安排生产，而在签定了合同后再去采购这一百多种规格的材料，时间上是完全不容许的。

因此，工厂必须保持适量的材料库存，才能保证生产的正常进行。

如果库存太大，又会加大资金的占用。

那么，保持多大的库存为宜，每种规格又该保存多大量呢？
这就要对铁塔的用料进行分析。

根据经验，库存总量一般应与工厂一个季度的产量大约相当。

各种规格的库存量要根据铁塔用料分析（可参考《铁塔用料分析表》），可以将库存材料分为三类，第一类为最常用、量较大、价值较低的，如材质为q235，规格为40、50、54、63、70和材质为q345，规格为90、
100、125的角钢：材质为q235，厚度为5、6、8 和材质为q345，厚度为6、8、10的板。

这类物资应保持最低库存（最低库存量以15天左右的用量为宜）；第二类为比较常用，容易采购的，按提料计划采购（见《铁塔用料分析表》）；第三类为价值大、不常用、难采购的（见《铁塔用料分析表》）要进行市场调查，摸清货源，需要时即时采购。

这里并不排除根据钢材市场价格的波动，为经营目的进行的适时采购。

此时必须参考铁塔用料分析，尽量采购用量较大的规格。

5、生产（项目）计划
生产（项目）计划是根据项目供货计划、库存情况、放样提供的管理数据（以各种表格来反映）、计划期已安排项目的进度和工厂的生产能力，具体地规定着该项目出厂期限和生产能力的利用程度等生产性指标。

它规定着企业各车间各部门的任务和进度。

（详见《铁塔制造企业生产计划体系及其动态控制》）
6、放样
放样工作是根据设计图纸和供货计划，运用放样软件或计算的方法,校核构件结构尺寸,处理构件间的位置关系，然后，输出生产管理所需数据（如部件制作明细、原材料汇总、紧固件统计、包装明细、特殊工艺统计等）、输出数控设备所需NC数据、编制有关工艺文件(如放样原始材料表、样杆图、样板图、组焊图)，制作样杆、样板、卡板、切角板等专用量具的工作。

放样术语
铁塔型号（简称塔型）：是国家技术监督局统一编制的，由表示铁塔的电压等级、回路、用途、结构形式、安装方式等含义的一组字母和数码组成的符号。

如塔型110SZT3，就是110kv双回路直线田字型第3号塔。

塔型代号：铁塔型号的数字编号，一般由该塔型的定型年份和数字组成，如8301为1983年定型的01号
塔型。

一次坡度系数：下口减去上口的差值的一半除以垂高就是一次坡度系数。

它是表示铁塔坡度大小的量值。

段落：为方便运输和加工以及考虑原材料长度等因素，将铁塔分成若干段的组合，称为分段，俗称段落。

根开：各段接合处的宽度，也叫口。

边距：钢板上边缘孔中心到钢板边缘的距离。

7、管理数据
放样后，经编辑整理产生的管理过程所需数据表格，如《部件制作明细表》、《原材料汇总表》、《紧固件统计表》、《包装明细表》、《特殊工艺统计表》等。

如采用计算机放样，这些表格都可由程序自动生成。

8、“NC”数据
“NC”数据是通过计算机软件放样后，输出的供数控设备操作的数据。

它可以通过局网或其他软件介质，传输给数控设备，由数控设备直接调用，进行操作。

因不同的数控设备“NC”数据的文件格式各有不同，
需经转换方可使用。

9、工艺资料
放样后，经编辑、整理、制作产生的，生产工序所需数据表格、工艺图纸及工艺量具。

如放样原始材料表、样杆图、样板图、组焊图
样杆、样板、卡板、切角板等。

三、铁塔生产的工艺过程
目前，比较有代表性的铁塔生产企业，基本工艺过程可以用以下的工艺流程图来表示：
四、铁塔生产的主要工序
目前，虽然一些数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。

但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。

（一）、手工加工
手工加工的主要工序如下：
1、下料：根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。

2、压号：也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。

3、号料：在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。

4、制孔：用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。

5、切角：指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。

切角方式包括：切小角、切大角、切肢。

切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。

切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。

切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。

下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空角”即为“切肢”。

7、制弯：将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。

分为热曲和冷曲。

有关术语：
热曲：也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。

冷曲：指将构件在环境温度下的弯曲加工。

打扁：指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。

曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。

傍曲：指角钢向某一肢的方向弯曲。

曲筋：指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。

正曲正号：是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。

正曲反号：是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。

反曲正号：是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。

反曲反号：是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。

卡板：用于检验铁塔构件的弯曲角度及加工切角的专用工具。

8、开合角：包括开角和合角。

开角也叫劈八，将角钢的某一局部根据结构需要加工成大于90°的变形加工；合角也叫拼八，将角钢的某一局部根据结构需要加工成小于90°的变形加工。

9、组对：将焊接结构的零部件，依据组焊图按预先划好的组焊线，在组对台上进行组装，并用点焊工艺将零部件组合在一起的方法。

10、焊接：是指通过适当的物理、化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接在一体的连接方法。

有关术语：
夹渣：因操作技术不良，使溶池中溶渣未浮出而存在于焊缝中的现象。

气孔：溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔眼。

咬边：在沿着焊趾的母材部分，烧熔形成凹陷或沟横的现象。

焊瘤：熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上，形成金属瘤的现象。

11、试组装：将放样后加工的螺栓结构零部件，依据放样修改图，按其结构形式进行装配，对设计图纸、放样结果和加工工艺进行验证的过程。

12、酸洗：将工件放于酸液中进行反应，除去表面锈蚀金属的过程。

过酸洗：因为酸洗时间过长，使构件表面基体金属受到了过分的浸蚀，并伴随表面粗糙的现象。

欠酸洗：指构件表面的氧化铁皮及铁锈没有完全被酸洗掉的现象。

13、镀锌：将经过酸洗助镀处理的工件，放于熔化的锌液中反应，使表面形成附着层的过程。

有关术语：
附着性：指锌层与基体金属结合的牢固程度。

均匀性：指基体金属表面新形成的镀锌层的均匀程度，是衡量锌层薄厚差别的量值。

附着量：指单位面积的镀锌件上，锌的附着质量，单位用克/米，现一般用锌层测厚仪测量。

打灰：就是除去锌液表面的氧化锌（锌灰）。

锌渣：指铁与锌发生反应生成的化合物，比锌重，在锌液的工作温度下不熔化，对镀锌质量极为不利。

捞渣：就是除去锌液底层的锌渣。

白锈：当锌层与空气接触后，空气中的杂质在锌层表面形成一种具有腐蚀性的水溶液，形成电解液，而其与稳定性较差的锌层发生化学腐蚀，而产生了粉末状的腐蚀产物，叫白锈。

放炮：由于工件干燥不彻底带有水分，工件进入锌液时水受热急聚膨胀，使锌液飞溅的现象，叫放炮。

流黄水：由于焊缝不封闭或有气孔缺陷，酸洗时使酸液进入。

镀锌后残留在里面的酸液流出，腐蚀锌层使其变黄的现象，叫流黄水。

漏镀：指局部没有镀锌层的一种镀锌缺陷。

明瘤：由于没有碰撞掉锌瘤或碰撞过晚，以及冷却过早的原因，使工件表面的溶锌凝固形成锌瘤，叫做明瘤。

挂灰：由于工件出锅时打灰不彻底、镀锌时工件上下串动不良造成压灰，使锌灰附着于锌层表面的一种现象叫挂灰。

堵孔：镀锌时锌瘤或锌渣附着于孔壁，使孔径或孔形发生变化的现象叫堵孔。

填号：镀锌时锌液把工件上的钢印编号填平，导致编号不全难以识别的现象叫填号。

起泡：是钢材本身在轧制过程中的缺陷，指钢材在轧制中基体中夹有空气，在镀锌过程中受热鼓起的现象。

发花：镀锌工件表面颜色不统一的现象，一部分呈现灰黑色，与镀锌层部位银白色发生反差。

锌瘤：由于镀锌后，冷却过早的原因，使工件表面的熔锌凝固形成锌层积聚叫锌瘤。

14、校正：对因原材料问题和经镀锌而变形的铁塔部件，用手工或机械的方法，使其恢复原状的过程。

15、配套：对某一结构的零部件，按塔型、段落进行集中摆放清点的过程。

16、包装：根据施工和运输的要求，将零散的铁塔构件，用捆扎材料（如：铁丝、角钢卡子、打包带等）
紧固为若干个单元的工作。

（二）、自动线生产
1、角钢生产自动线：它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。

它可以一次自动完成角钢的下料、压号、号料、冲孔（钻孔）等工序。

2、角钢半自动生产线：它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。

它只完成角钢的号料、冲孔工序。

它的特点是冲孔质量完全可以达到自动线的水平，设备造价可大大降低，但，下料、压号工序要手工进行。

3、连板生产自动线：它是由放样程序提供的“NC”数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。

它可以自动完成钢板的压号、号料、冲孔（钻孔）等
工序。

接头
1)构件接头采用螺栓连接；
2)两角钢间隙采用10mm；
3)接头为单剪连接时，采用外包角钢，外包角钢的宽度应比被连接角钢肢宽大一级（长细
比在80以下时，外包角钢肢厚再大一级），被连接角钢规格不同时，应取其小的规格；
4)接头为双剪连接时，采用内包角钢外贴板，内包角钢和外贴板的面积和宜不小于被连接
角钢面积的1.3倍，下表中推荐了内包角钢及外贴板应用的最小规格，如外贴板的宽度为准线间距加两倍的边距之和大于给定值，则按实际宽度取用；
5) L140以上规格的角钢宜采用双包连接；
6)接头位置应尽量靠近节点；
7)主材接头螺栓数量每端不得少于6个；斜材接头螺栓数量每端不得少于4个；主材的包钢
接头应保证一定的长度，最远端两个螺栓的距离取值如图4.8所示：
图4.8 接头连接要求
8)交叉斜若需开断，开断位置宜设在交叉点的上部，应与主材接头不在同一个断面。

4、节点
1)节点构造力求简单、减小偏心，钢板外形应便于裁切；
2)制弯构件应在结构图的构件明细表内注明；
3)构件切肢量的大小应视其位置而定，一般进入角钢圆弧内r/3及以下者可不切肢，进入角
钢圆弧内r/3以上者应按切肢量定出尺寸；
4)螺栓最大、最小容许距离按下表采用：。