密封盘根安装指南
盘根长度计算公式及盘根安装方法
盘根长度计算公式及盘根安装方法盘根长度计算公式及盘根安装方法所需要盘根长度计算公式：（轴径d+盘根宽）Χ1.07Χ3.14盘根截面计算公式：（填料箱直径-阀杆直径）/2选用盘根原则：宁大不小，宁紧勿松！盘根安装方法：泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。
以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。
1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。
此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。
安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等2、清洁和检查1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；6）更换有较大缺陷的零部件；7）检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
3、测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
4、选择盘根1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况；2）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；3）检验盘根，确保其无缺陷；4）在安装前，确保设备和盘根清洁。
5、盘根环的准备1）编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。
2）模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
gfo盘根使用要求
gfo盘根使用要求
GFO盘根使用要求：
GFO盘根是一种用于管道密封和防止漏水的特殊材料，它常用于建筑和工业项目中。
以下是使用GFO盘根时的一些要求和注意事项：
1.选择合适的尺寸：在使用GFO盘根之前，必须确保选择的尺寸与管道的直径相匹配。
过小的盘根可能无法提供有效的密封，而过大的盘根可能会导致安装困难。
2.准备表面：安装GFO盘根之前，需要仔细清洁和准备管道表面。
确保管道表面光滑、清洁，没有尖锐的边缘或其它物质，以确保GFO盘根能够完全贴合并提供有效的密封。
3.正确安装：在安装GFO盘根时，请确保正确地将其放置在管道接头或连接处。
通过适当的方法（例如手工加压或使用工具），确保GFO盘根与管道表面充分接触，并且没有空隙。
4.适当的紧固力度：在紧固GFO盘根时，需要注意不要过紧或过松。
过紧的紧固力度可能导致GFO盘根被损坏或无法提供有效的密封，而过松的紧固力度可能导致漏水。
5.定期检查和维护：为了确保GFO盘根的正常运行，建议定期检查盘根的密封状态。
如果发现任何磨损、破损或松动，应及时更换或进行修复。
在使用GFO盘根时，选择合适的尺寸，准备好管道表面，正确安装并适当调整紧固力度是非常重要的。
此外，定期检查和维护也是确保GFO盘根长期有效运行的关键。
通过遵循这些要求，我们可以最大程度地提高GFO 盘根的性能，实现可靠的管道密封和防漏效果。
密封件安装说明
3、灰尘、脏污、碎屑和其它外界异物必须小心清除。
4、安装时不能装错方向或破坏密封唇口，通过螺纹、导向环沟槽时应遮盖。因为密封件不能在沟缝、钻孔或粗糙的的表面上被推过。
6、缸桶、活塞、活塞杆和密封件在安装前应涂油或油脂，并要考虑到与密封介质有良好的相容性。
7、确保密封圈清洁，不允许有灰尘等杂质附在密封圈上。
2.当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环；当用于泵时，盘根截面和阀的空间（约0.3mm-0.6mm）使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
3.一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开。
3、安装静环应确保与压盖或后盖密封平面平行并安装到位。
4、安装动环时，对于单端面机封应保证其工作高度或压缩量。一般情况下，按拆卸原机械密封时的记录尺寸并根据磨损程度作适当的调整即可。在拧紧紧定螺钉时，一定要用深度尺检测密封面的端跳动不得大于0.025mm。对于双端面机封，只须将防转螺钉拧入防转槽即可（注意检查其左右移动是否自如）。但须根据密封面的摩损程度适当加调整垫调整压缩量（可在静环后加减密封垫，也可在压盖与后盖间加减密封垫）。
2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时，应将一定厚度的钢板置于垫片外侧，再压紧法兰，以免垫片内的包覆填料受压后，把金属外壳的接口（或搭口）胀开，损坏垫片。
3、当法兰工作温度高于200℃，在法兰密封面和垫片间应涂上密封胶，以防止高温下垫片与法兰密封面烧结，给检修和更换垫片增加麻烦。
4、密封面不平时，可在密封面上涂上密封胶后再安装垫片。密封胶一般由二氧化锰、铅丹、石墨粉和熬过后亚麻子油（干性油）组成。可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液 Nhomakorabea密封胶。
盘根的安装方法
盘根的安装方法
盘根是啥玩意儿？嘿，不就是那个能让设备密封得严严实实的小宝贝嘛！安装盘根，那可得小心点儿。
先把旧的盘根清理干净，这就好比给房子打扫卫生，不弄干净咋住得舒服呢？然后根据轴的尺寸选择合适的盘根，这就像买鞋子，得合脚才行呀！把盘根一圈一圈地缠在轴上，可别缠得松松垮垮的，那还能密封好吗？安装的时候一定要均匀用力，不然一边紧一边松，那不是找麻烦嘛！
安全性和稳定性那可太重要啦！要是安装不好，漏了咋办？那不得搞得到处都是乱七八糟的。
所以安装的时候就得认真，这可不是闹着玩的。
安装得好，设备就能稳稳当当的工作，多棒呀！
盘根的应用场景可多了去了。
像那些泵啊、阀门啊，都能用得上。
它的优势就是密封效果好呀，还能耐高温、耐腐蚀。
这多厉害呀！
我给你说个实际案例哈。
有个工厂的泵老是漏水，后来换了盘根，安装得特别仔细。
嘿，你猜怎么着？再也不漏了！这效果，杠杠的。
安装盘根就得认真仔细，选对尺寸，均匀用力。
这样才能保证设备安全稳定地运行，发挥出盘根的最大优势。
更换抽油机光杆密封盘根作业指导书.doc
更换抽油机光杆密封盘根作业指导书目的：为了统一更换盘根操作方法，使操作更具标准化，减少抽油机井 口污染，增加生产时效。
本指导书适用于采油工初级工 使用工具与用具:1、材料准备2、工具、量具、刃具准备操作流程: 准备工具一一切割一一停机一一更换密封填料一一启机——清 理场地操作名称：更换抽汕机井光杆密封圈步骤分解表操作时间：12min操作步骤:一、准备：穿戴好劳保用品，600mm管钳、250mm活动扳手、300mm螺丝刀、试电笔、绝缘手套、手钢锯、密封圈7个、铁丝挂钩、黄油、擦布二、切割：顺吋针切密封圈，与平面呈30。
- 45°角。
三、停机：验电，按停机按钮停机，在合适位置拉紧刹车，悬挂禁止启机警示牌，断开空气开关，记录停机时间。
四、更换密封填料：交替关闭胶皮阀门，卸掉压帽并用挂钩挂起,取出旧密封圈加入新密封,装上压帽，松紧合适，打开胶皮阀门。
五、启机：检查抽油机周围无障碍物，松刹车，合空气开关，启机，检查盘根盒松紧度，涂抹润滑脂，记录启机时间，填写相关报表资料。
六、清理场地：收拾工具，清洁场地。
注意事项：一、对带电设备进行操作前需用试电笔检查设备外壳是否带电。
合、拉空气开关时必须戴绝缘手套侧身操作。
启停抽油机时必须戴绝缘手套，并且绝缘手套不能触碰刹车把。
二次启动时要等到曲柄回摆方向与运转方向一致。
二、抽油机启抽前其他人员必须撤离抽油机3米以外，检查并清除影响抽油机运转的障碍物。
三、工具使用时，耍轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理，用手锤时不能戴手套，防止滑脱伤人。
四、试光杆是否温度时，必须在光杆上行时用手背触摸。
五、填加密封圈时不能用工具砸密封圈，防止伤密封盒螺纹。
六、换光杆密封填料时，密封盒压盖要悬挂牢固，防止滑落砸伤操作人员。
七、雨雪天操作吋，注意防滑，避免发生人身伤害事故，收拾工具，清理现场，填写相关报表资料。
密封盘根的选择及安装注意事项范本
工作行为规范系列密封盘根的选择及安装注意事项（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-18646密封盘根的选择及安装注意事项Selection and installation precautions of seal packing说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、密封盘根如何选择合适的在挑选密封盘根时必须考虑到两件事：①工况要求与密封盘根性能相吻合，可以根据相关技术数据来选择最能符合要求的密封盘根。
②必须根据密封要求正确选择密封盘根尺寸。
为了确定横截面，请用以下公式测算：密封盘根横截面=(填料箱直径-阀杆直径)/2;有损伤的装置可能需要稍大横截面的密封盘根，以此来弥补损伤。
二、密封盘根安装前的注意事项：1、去除旧密封盘根并检查填料箱是安装密封盘根前期准备的关键之处;2、配密封盘根前先将旧密封盘根用专用工具全部取出，把填料箱擦干净;3、观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都会影响密封盘根性能;4、检查其他部件是否还可使用，换掉所有破损部件。
三、密封盘根的切割、安装注意细节1、选择合适的密封盘根，用密封盘根切割机械精确割下所需长度的密封盘根环，如无密封盘根切割机械，则根据密封盘根长度L=(轴径D+密封盘根宽S)X1.07X丌来进行切割(决不要试图用密封盘根环绕填料箱来确定长度)。
一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割，然后将密封盘根切割成样环，并检验密封盘根样环是否能正确填充空间，并且保证密封盘根样环接口处没有空隙，然后可以用样环作为标准切割其他密封盘根。
如果这些成品在平面上完成，如果密封盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再根据绳子来制作剩下的密封盘根。
2、一次安装一枚密封盘根，确认每根密封盘根没有粘上尘土或其它碎片。
如果需要，密封盘根应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。
泵和阀门用盘根的安装、调节方法
泵和阀门用盘根的安装、调节方法泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。
以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。
1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。
此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。
安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等2、清洁和检查1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；6）更换有较大缺陷的零部件；7）检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
3、测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
4、选择盘根1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况；2）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；3）检验盘根，确保其无缺陷；4）在安装前，确保设备和盘根清洁。
5、盘根环的准备1）编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。
2）模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
6、安装盘根小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。
最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。
盘根的长度计算公式及安装方法
盘根的长度计算公式及安装方法选择合适的盘根密封填料，用切割机械精确割下所需长度的盘根密封填料环，如无盘根密封填料切割机械，则根据盘根密封填料长度L=(轴径d+盘根宽s)*1.07*π来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。
决不要试图用盘根密封填料环绕填料箱来确定长度。
或者将盘根密封填料环绕在跟阀杆相同直径的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根密封填料。
然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。
然后可以用样环作为标准切割其他盘根密封填料环。
如果这些成品在平面上完成或盘根密封填料柔软、容易变形，可根据样环制作一条绳子，再跟根据绳子来制作剩下的盘根密封填料环。
当盘根密封填料用于阀门时，盘根密封填料截面和阀的空间一样，最好是预压环;当用于泵时，盘根密封填料截面和腔体要留有间隙(约0.3mm-0.6mm)，使轴和盘根密封填料有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
一次安装一枚盘根密封填料环，确信每根盘根密封填料没有粘上尘土或其它碎片。
如果需要，盘根密封填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。
交错安装每根盘根密封填料环成90°。
环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根盘根密封填料环。
当足够盘根密封填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25%的盘根密封填料厚度，对泵则需要50%的盘根厚度。
用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。
请记住，随动件只是做为一种补充; 可以保证全部盘根密封填料环适当的位置，避免盘根密封填料移动。
往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。
我们在泵或者阀门上安装盘根的时候需要知道一个泵或者阀门到底需要多大量的盘根呢！这就需要我们计算出来，那盘根的长度怎么计算呢？盘根长度计算公式及盘根安装方法所需要盘根长度计算公式：(轴径d+盘根宽)Χ1.07Χ3.14盘根截面计算公式：(填料箱直径-阀杆直径)/2选用盘根原则：宁大不小，宁紧勿松!盘根安装方法：泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。
密封盘根安装前的注意事项 如何选择合适的盘根？
密封盘根安装前的注意事项如何选择合适的盘根？一、密封盘根安装前的注意事项有哪些？密封盘根安装前的注意事项：去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。
配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。
检查其他部件是否还可应用。
换掉所有破损部件。
二、如何选择合适的盘根？如何选择合适的盘根？在挑选盘根时必须考虑到两件事。
①工况要求与盘根性能应相吻合。
可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。
如果有疑问，请咨询销售代表。
②必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。
为了确定横截面，请用以下公式测算：横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。
三、密封盘根的切割和安装注意的细节（鑫兴密封）密封盘根的切割和安装注意的细节1. 选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=（轴径d+盘根宽s）X1．07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。
决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。
或者将盘根环绕在跟阀杆相同.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。
然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。
然后可以用样环作为标准切割其他填料环。
如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。
2.当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间（约0.3mm-0.6mm）使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
3.一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。
如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。
交错安装每根填料环成90°。
环于轴向慢慢拉开.。
密封盘根原理及安装
密封盘根原理及安装盘根装入密封腔以后,经压盖对它作轴向压缩,由于盘根的塑性,使它产生径向力,并与光杆紧密接触。
与此同时,四氟盘根中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜。
由于接触状态并不是特别均匀,接触部位便出现边界润滑!状态,类似滑动轴承,因此称为轴承效应!;而未接触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,当光杆与盘根有相对运动时,接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫,起阻止液流泄漏的作用,此称迷宫效应。
压盖通过压套来轴向压紧密封盘根,使密封四氟盘根轴向和径向变形,密封腔的间隙被填塞而达到密封的目的。
使用它可以延长密封寿命，减少维修成本，减低污染程度。
双向密封件实现零泄漏设计双向密封件可以承受正反径向载荷并确保双向密封性能。
该密封主要用于流体输送系统，包括各种医疗和牙科设备。
拥有60多年密封件生产经验的美国明尼苏达橡塑可提供双向密封件的定制设计。
为了实现零泄漏，明尼苏达橡塑设计了一种特殊的双唇密封件，一侧密封唇承受正方向的压力，另一侧承受反方向的压力。
在压力作用下，该密封件的密封唇能紧贴密封面而保证液体不会泄漏。
密封件尺寸也是双唇密封应用中的重要因素。
较小的密封件能降低泄漏可能性。
一、密封盘根安装前的注意事项有哪些?密封盘根安装前的注意事项：去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。
配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。
检查其他部件是否还可应用。
换掉所有破损部件。
二、如何选择合适的盘根?如何选择合适的盘根?在挑选盘根时必须考虑到两件事。
①工况要求与盘根性能应相吻合。
可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。
②必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。
为了确定横截面，请用以下公式测算：横截面=(填料箱直径-阀杆直径)/2有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。
三、密封盘根的切割和安装注意的细节密封盘根的切割和安装注意的细节1、选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径D+盘根宽S)X1.07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。
盘根以及软填料安装常识
盘根以及软填料安装常识一、密封盘根安装前的准备去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。
配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。
检查其他部件是否还可应用。
换掉所有破损部件。
二、密封盘根选择合适的盘根在挑选盘根时必须考虑到两件事。
工况要求与盘根性能应相吻合。
可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。
如果有疑问，请咨询销售代表。
必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。
为了确定横截面，请用以下公式测算：横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。
如有疑问，请来电来函咨询。
三、密封盘根的切割和安装选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。
决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。
或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。
然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。
然后可以用样环作为标准切割其他填料环。
如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。
当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。
如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。
交错安装每根填料环成90°。
环于轴向慢慢拉开.。
更换抽油机光杆密封盘根作业指导书
更换抽油机光杆密封盘根作业指导书目的：为了统一更换盘根操作方法，使操作更具标准化，减少抽油机井口污染，增加生产时效。
范围：本指导书适用于采油工初级工使用工具与用具：1、材料准备序号名称规格数量备注1 棉纱适量2 黄油适量3 手套1副4 工具袋1个5 安全警示牌1块严禁启抽6 麻绳或细铁丝适量7 盘根若干2、工具﹑量具﹑刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量1、平口起子300 mm 1把7、安全帽1顶2、钢锯300 mm 1把3、管钳600mm 1把4、活动扳手250mm 1把5、绝缘手套1副6、试电笔氖管式1支操作流程：准备工具——切割——停机——更换密封填料——启机——清理场地操作名称：更换抽油机井光杆密封圈步骤分解表操作时间：12min序号操作步骤操作内容操作要素及考核点1 准备600mm管钳、250mm活动扳手、300mm螺丝刀、试电笔、绝缘手套、手钢锯、密封圈7个、铁丝挂钩、黄油、擦布未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺密封圈扣10分2 切割顺时针切密封圈，与平面呈30°－ 45°角切口方向错扣10分；切口角度错扣5分；不会切割扣10分3 停机验电，按停机按钮停机，在合适位置拉紧刹车，断开空气开关，记录停机时间未用试电笔检查配电箱扣5分；未正确使用试电笔扣5分；停机位置不合适扣5分；断空气开关未戴绝缘手套扣10分；未刹车扣10分；刹车未锁住扣5分；每重复启机一次扣5分；未断空气开关扣15分4 更换密封填料交替关闭胶皮阀门，卸掉压帽并用挂钩挂起未关闭胶皮阀门扣15分；未交替关闭胶皮阀门扣10分；未缓慢卸压帽扣5分；未挂牢密封填料盒扣5分取出旧密封圈加入新密封圈，装上压帽，松紧合适密封圈切口未错开120°~180°扣10分；密封圈未涂黄油扣5分；未取净旧密封圈、未加满新密封圈扣20分；压帽松紧不合适扣5分打开胶皮阀门未试压扣5分；未开胶皮闸门扣10分5 启机检查抽油机周围无障碍物，松刹车，合空气开关未检查周围障碍物扣10分;未松刹车扣5分；未戴绝缘手套扣10分；未合空气开关扣5分启机，记录启机时间，检查盘根盒松紧度，填写相关报表资料逆向启机扣10分；按错按钮扣2分；未利用惯性启机扣5分；未检查松紧度、渗漏扣5分；手抓光杆扣10分6 清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；停机操作未断电扣15分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计操作步骤：一、准备：穿戴好劳保用品，600mm管钳、250mm活动扳手、300mm 螺丝刀、试电笔、绝缘手套、手钢锯、密封圈7个、铁丝挂钩、黄油、擦布二、切割：顺时针切密封圈，与平面呈30°－ 45°角。
密封盘根(填料)安装方法
一、密封盘根安装前的准备1、去除旧填料，检查填料箱是前期安装准备的关键之处。
2、配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净3、观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。
4、检查其他部件是否还可应用。
换掉所有破损部件。
二、密封盘根选择合适的盘根在挑选盘根时必须考虑到两件事。
1、工况要求与盘根性能应相吻合。
可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。
如果有疑问，请咨询销售代表。
2、必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。
为了确定横截面，请用以下公式测算：横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。
三、密封盘根的切割和安装选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。
决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。
或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。
然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。
然后可以用样环作为标准切割其他填料环。
如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。
当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。
如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。
交错安装每根填料环成90°。
环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根填料环。
当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度，对泵则需要50％的盘根厚度。
密封件安装说明.docx
液压安装说明安装注意事项1、安装前，应首先检查液压缸的表面，不得有毛刺、飞边等会伤害到密封件的缺陷。
2、要求缸体和活塞杆上必须有安装倒角。
3、灰尘、脏污、碎屑和其它外界异物必须小心清除。
4、安装时不能装错方向或破坏密封唇口，通过螺纹、导向环沟槽时应遮盖。
因为密封件不能在沟缝、钻孔或粗糙的的表面上被推过。
6、缸桶、活塞、活塞杆和密封件在安装前应涂油或油脂，并要考虑到与密封介质有良好的相容性。
7、确保密封圈清洁，不允许有灰尘等杂质附在密封圈上。
8、安装时不要将密封圈旋入沟槽，以免造成密封圈扭转、翻滚。
9、不允许用带有尖角的工具装配密封圈。
在不易装入的情况下，可以使用特殊的安装工具。
安装方法根据密封件的材料和安装位置不同，大致可以分为以下几种方法：1、橡胶类的单体密封圈，如O型圈、Y型圈等，可以用手直接拉伸或弯曲。
2、PTFE等塑料材料的密封圈不能过度拉伸，安装时采用加热的方法，在考虑到承受能力的情况下，在约80℃的油或热水中加热，密封材料很容易被扩张并恢复原状。
3、尽量避免液压密封件产生过大的拉伸，以免产生塑性变形等而影响密封性能。
贮存1. 密封件的存放室温最好在摄氏25度以下，避免密封件产生高温老化。
2. 密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中臭氧、水分或尘埃等接触。
3. 密封件应避免光照，特别是直接的日光或紫外线辐射较大的人造光源。
技术参数温度硬度线速度适用介质摩擦系数（一）安装或维修前的准备1、工况相符合。
2、应确保系统已经关闭，并处于无压及冷却状态。
3、确认机械密封的型号及生产厂家，以确保机械密封的工作参数和应用。
对于单端面机械密封的维修，在拆除轴套前应测量其相对位置尺寸并记录，以确保机械密封压缩量的准确调整。
4、检查泵轴向窜量，不允许超过±0.5mm,如有轴套，不允许轴套有轴向移动。
5、检查安装机械密封的轴或轴套的径向跳动是否在允许值内。
轴或轴套直径（mm）16~28 30~60 65~80 85~100径向跳动允差(mm) 0.06 0.08 0.10 0.12（二）、安装1、清洁密封腔体。
2009.07盘根密封式离心泵更换盘根操作规程
考核人员
受检人员 考核方法
提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操பைடு நூலகம் 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、查记录 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作
存在问题
满分 评定分值
20 10 2 2 2 2 2 70 20 5 5 5 5 10 5 5 20 5 10 5 20 10 10 10 5 2 3
2.4启泵试验 提问、现场操作 2.4.1倒回启泵流程，启泵试验。启泵操作按照Q/SY LH 0231-2007标准中的4.1、4.2规 定进行。 提问、现场操作 2.4.2用扳手适当、对称、缓慢调节盘根压盖螺丝，观察盘根漏失量，以每分钟10—30滴 为宜。 提问、现场操作 3相关要求 3.1操作前操作人、监督人需确认逃生路线。 3.2操作过程中防止被泵体余温及残余介质烫伤。 3.3废料回收处理。 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作 提问、现场操作
标准实施考核评定表
编号： 年 月 日 受检单位 检查单元 标准号 抽查标准 标准名称 Q/SY LH SC 0196-2008 盘根密封式离心泵更换盘根操作规程 标 准 要 求
1.准备工作 1.1准备工具、用料：试电笔、绝缘手套、新盘根、铁钩、200mm活动扳手、钢锯、黄油 。 1.2使用钢锯将新盘根呈45度角切开。 1.3检查确认离心泵进、出口阀门完好。 1.4停泵，按照Q/SY LH 0231-2007标准中的4.3规定操作。 1.5观察电机风扇，确认泵处于完全停止状态，用试电笔试验泵体是否带电。 1.6关闭离心泵进、出口阀门。 2离心泵更换盘根操作要求 2.1 取出旧盘根 2.1.1打开泄压阀，将泵体内介质放空至回收系统。 2.1.2观察离心泵进、出口压力表，确认压力表指针归零。 2.1.3缓慢用力松开压盖螺栓，打开压盖。 2.1.4用铁钩将旧盘根取出。 2.2检查清理 2.2.1清除盘根槽内杂物，盘根槽内部应光洁。 2.2.2检查清理盘根和轴的接触部位，接触部位应光滑。 2.3填充新盘根 2.3.1将切好口的新盘根均匀涂抹少许黄油。 2.3.2将新盘根逐个整齐压入盘根槽内，填充时新盘根切口顺时针错开120度角。 2.3.3盘根槽填满后，平稳地安装好盘根盒压盖。
更换抽油机井光杆密封盘根
八、操作步骤(非自喷井)操作步骤
6、取下压帽格兰上好，压帽松紧适当。 7、开胶皮闸门(要开到最大)。 8、松刹车，合空气开关送电，启动抽油机。 9、检查光杆密封圈是否有发热漏油现象， 并 调整密封盒松紧度。 10、把有关资料填入报表。 注意事项 每个密封圈的切口一定要错开120°～180° 手试光杆是否发热时，注意安全，只有在光杆上 行时才能用手背去触摸。
八、操作步骤 （对于有防喷井口的井）适用长庆油 6、开防喷器 顶丝，开生产 闸门，开回压 阀门，检查压 力表；
八、操作步骤 （对于有防喷井口的井）适用长庆油 7、 摘掉制动板和警 示牌，松刹车， 合闸送电，启动 抽油机， 检查光杆盘根是 否发热、漏油， 其中以手摸光杆 不热、不带油、 不漏气为合适， 否则根据情况调 整；
八操作步骤对于有防喷井口的井适用长庆油顶丝开生产闸门开回压阀门检查压摘掉制动板和警示牌松刹车合闸送电启动抽油机检查光杆盘根是否发热漏油其中以手摸光杆不热不带油不漏气为合适否则根据情况调八操作步骤对于有防喷井口的井适用长庆油8给盘根加黄油清洁盘根上的油污检查光杆是否发烫盘根盒是否漏油检查流程各部位有无渗漏
更换抽油机井光杆密封盘根
讲课人：张建国
华北石油技师学院 石油工程教学部
一、概述
更换抽机井光杆盘根是采油工经常性的工 作，光杆盘根是光杆运动时密封盒与油井 连接的动密封件，密封件磨损后油井内的 压力就会携带井水的油气从密封盒出冒出 来，污染井口盒和井场。通过本节的学习， 使操作者能够正确进行更换光杆盘根操作。
八、操作步骤 （对于有防喷井口的井）适用长庆油 8、给盘根加黄 油，清洁盘根上 的油污，检查光 杆是否发烫，盘 根盒是否漏油， 检查流程各部位 有无渗漏；
更换抽油机光杆密封盘根标准作业程序
更换抽油机光杆密封盘根标准作业程序更换抽油机光杆密封盘根标准作业程序关键环节控制要点卸压帽：用铁丝将盘根盒压冒挂在悬绳器上，保证固定良好。
上压帽：，丝扣对正，松紧合适。
作业前检查，停井：停机时，将驴头停在距下死点便于操作的位置，刹紧刹车，切断电源，锁好刹车锁片。
检查盘根松紧度：检查光杆盘根是否发热、漏油，其中以手摸光杆不热、不漏油、不漏气为合适。
R3R2R1！R1！R2卸压冒、取出旧盘根上压帽将防碰器两边顶丝关闭！R2！R3作业人新盘根涂黄油加入新盘根开防喷器观察压力取下刹车锁片松刹车供电启抽检查盘根松紧度独立作业图例配合作业顺序作业个人工序指向作业结束顺序作业指向！关键环节作业前检查停井是否正确使用个人防护用品。
风险防范措施是否足以保证自己的安全。
我的活动是否会危及或影响其他人员的安全。
作业前思考清理现场检查运行正常后离开关键环节控制要点加药：按规定加药量加药，加药前必须放空，加药时站在上风口，防止药液溅到身上。
检查流程：检查各部位是否完好，加药与套管连通阀是否灵活好用。
开加药包出口：用手轻敲加药包，检查药品是否流入油套环形空间。
R3R2R1！R1开加药漏斗连通阀加药开平衡阀开放空阀，放空后关闭！R2！R3作业人关加药漏斗连通阀开加药包出口关加药包出口关漏斗放空阀独立作业图例配合作业顺序作业个人工序指向作业结束顺序作业指向！关键环节准备药品检查流程是否正确使用个人防护用品。
风险防范措施是否足以保证自己的安全。
我的活动是否会危及或影响其他人员的安全。
作业前思考清理现场检查运行正常后离开。
抽油井井口密封盘根更换
④更
开、关阀门时站在侧面,并处于上 风向
换
卸掉盘根盒帽，取出压盖，用挂钩 牢固地悬挂在悬绳器上
取出旧开回压阀门
⑤恢复流程
安装盘根盒压盖、压帽，用管钳上 好，松紧适当
松刹车，送电，启动抽油机 检查调整盘根松紧度，使其不发 热、不漏油为宜
更换抽油井井口密封盘根标准操作卡
CQ /YJ-07-2009
①准
备
管钳，活动扳手，平口起子，放空 桶 准备同型号锥形盘根、铁丝挂钩， 绝缘手套、黄油、棉纱
将抽油机驴头停在接近下死点便于 操作的位置，刹死刹车，切断电源
②停
机
检查调整刹车系统灵活好用
当心触电
关回压阀门，开取样阀门放空
③切换流程
放净管线内的存油，确保油压落零
⑥检查调整
当心刺漏
收拾工具，清理现场
⑦填写工作记录
填写《设备维修保养记录》
图例信息
准备 关键 操作 主操作 结 束 子操作 补充 需要确认
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密封盘根（填料）安装指南
一、密封盘根安装前的准备
去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。
•配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净
•观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。
•检查其他部件是否还可应用。
换掉所有破损部件。
二、密封盘根选择合适的盘根
在挑选盘根时必须考虑到两件事。
•工况要求与盘根性能应相吻合。
可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。
如果有疑问，请咨询销售代表。
•必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。
为了确定横截面，请用以下公式测算：横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2
有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。
如有疑问，请来电来函咨询。
三、密封盘根的切割和安装
图 1 图2
图3
1）往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。
2）安装填料环后，扭紧螺栓。
为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。
建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。
3）选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。
决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。
或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。
然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。
然后可以用样环作为标准切割其他填料环。
如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。
4）当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。
如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。
交错安装每根填料环成90°。
环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根填料环。
当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度，对泵则需要50％的盘根厚度。
用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。
请记住，随动件只是做为一种补充；可以保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。
四、旋转式和往复式泵启动
运转前，先在无负荷状态下试运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观测，有无压的不实或过紧，而造成严重泄露或烧坏填料的现象。
泵启动时的关键在于确信其在开始时泄漏。
如果一开始将盘根紧固至无泄漏状态，则会灼伤填料导致泄漏。
在安装填料环之后，扭紧螺栓，并确认料盖与填料箱面正确接合。
一旦开始紧固螺栓，要确保各个螺栓均匀受力。
•如果应用一个外部润滑系统，在启动前应确信其能正确运行。
•启动时允许高泄漏率。
在这过程期间，盘根安位并开始起作用。
•运转约15-30分钟之后，再次紧固螺栓直至泄漏达到允许范围。
推荐泄漏量8-10点/分钟。
四氟乙烯填料应允许更大流量来导出热能以减少热膨胀。
五、阀门启动
大多情况，阀设计为零泄漏。
为了达到这种要求，必须参照阀门压力给于填料完全的紧固力。
六、阀门用盘根安装指南
1．严格按照泵用盘根安装指南来操作；
2．前后旋转阀门栓以确保其旋转自如；
3．运转前检查阀门，如发现渗漏，参照相关的安全维修程序及厂商建议进行适当调整。