填料塔结构及其工作原理
塔设备-填料的结构、作用及分类
填料塔一、填料塔的原理在圆筒形塔体内部，分段装有若干段填料。
填料堆积于支撑装置上，液体由塔顶入口管进入分布器，均匀喷淋在填料表面上并在重力作用下向下流动，气体在压强差的推动下，由支承板下方气体入口管进入塔内，通过填料间的空隙由塔的顶部排出。
填料塔内气液两相呈逆流流动，气体和液体在填料表面上进行传质和传热，两相的组成沿塔高连续变化。
二、填料塔的结构填料塔填料塔主要由塔体、填料、喷淋装置、液体分布器、填料支承结构、支座等组成。
三、常见的填料填料是填料塔的核心内件，它为气－液两相充分接触进行传热传质提供了表面积。
可分为散装填料和规整填料两大类。
1、散装填料散装填料是指以乱堆为主的填料，这种填料是具有一定外形的颗粒体，又称之为颗粒填料，根据外形分以下三种。
（1）环形填料：拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料。
（2）鞍形填料：弧鞍填料、矩鞍填料、改进矩鞍填料。
（3）金属鞍环填料。
2、规整填料在乱堆的散装填料塔内，气液两相的流动路线是随机的，加之填料填装时难以做到各处均匀如一，因而容易产生沟流等不良情况，从而降低塔的效率。
规整填料是一种在塔内按均匀的几何图形规则、整齐堆砌的填料，空隙大，故生产能力大，压降小，且因流道规则，所以只要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因此规整填料几乎无放大效应，通常具有很高的传质效率。
造价较高，易堵塞难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况。
规整填料的种类按照结构可分为丝网波纹填料和板波纹填料。
使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。
四、填料塔的特点结构简单、压力降小、填料种类多、具有良好的耐腐蚀性能，特别是在处理容易产生泡沫的物料和真空操作时，有其独特的优越性。
五、填料塔的应用1、直径较小的塔。
2、处理有腐蚀性物料。
3、处理热敏性物料的真空蒸馏。
填料塔会发生液泛现象,应绝对避免。
填料塔的结构及其工作原理
填料塔的结构及其工作原理填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的分类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
1．散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
填料塔的结构及其工作原理
填料塔的结构及其工作原理填料塔是一种常见的化工设备，广泛应用于石化、化工、环保等领域。
它的主要作用是进行物质的传质和传热，以实现化工过程中的分离、反应和纯化等目的。
本文将介绍填料塔的结构及其工作原理。
一、填料塔的结构填料塔主要由塔体、填料层、进料口、出料口和塔底等组成。
1. 塔体：塔体是填料塔的主体结构，通常由钢制或者玻璃钢制成。
它具有一定的高度和直径，根据工艺要求和处理规模的不同，塔体的尺寸也会有所变化。
2. 填料层：填料层是填料塔内部的重要组成部份，它能够提供大量的表面积，增加物质间的接触面，以促进传质和传热过程。
填料层通常由一系列形状规则的填料组成，如环形填料、方形填料等。
3. 进料口和出料口：进料口是将待处理的物质引入填料塔的通道，出料口则是处理后的物质从填料塔中排出的通道。
进料口和出料口通常位于填料塔的顶部和底部，以便实现物质的顺利流动。
4. 塔底：塔底是填料塔的底部结构，通常包括分液器和底部排液装置。
分液器用于将处理后的物质分离成上下两相，底部排液装置则用于排出底部液体。
二、填料塔的工作原理填料塔的工作原理主要涉及传质和传热过程。
1. 传质过程：填料塔中的填料层提供了大量的表面积，使得待处理物质能够与填料充分接触。
在填料层的作用下，物质之间发生传质作用，如气体吸收液体、液体蒸发、溶液中的物质传递等。
通过填料层的传质作用，可以实现物质的分离、纯化和浓缩等目的。
2. 传热过程：填料塔内部通常会通过加热或者冷却介质来实现传热过程。
介质通过塔体的外壁或者内部管道与填料层接触，将热量传递给填料和待处理物质。
通过传热过程，可以实现物质的加热、冷却和蒸发等目的。
填料塔的工作原理可以通过以下几个步骤来理解：首先，待处理物质从进料口进入填料塔，并与填料层接触。
填料层提供了大量的接触面，使得物质能够充分接触，从而实现传质和传热。
其次，通过填料层的传质作用，物质发生分离、吸收、蒸发、浓缩等过程。
例如，在气体吸收液体的过程中，气体中的组分会被液体吸收，从而实现气体的纯化。
现代填料塔技术指南上册pdf(3篇)
第1篇第一章引言填料塔作为一种重要的化工设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
随着工业技术的不断发展，填料塔的设计、制造和使用技术也在不断进步。
本指南旨在为从事填料塔相关工作的技术人员提供一份全面、实用的技术参考。
第二章填料塔的基本原理2.1 填料塔的工作原理填料塔是一种利用填料层提高气液两相接触面积，从而实现传质、传热等过程的设备。
其主要工作原理如下：1. 气体从塔顶进入，通过填料层向下流动，与液体进行逆流接触。
2. 在填料层中，气液两相发生充分混合，使气体中的组分在液体中被吸收或液体中的组分在气体中被分离。
3. 处理后的气体从塔底排出，液体则从塔顶排出。
2.2 填料塔的类型根据填料的形状、排列方式和塔的结构，填料塔可分为以下几种类型：1. 按填料形状分类：环形填料、鞍形填料、球形填料等。
2. 按填料排列方式分类：散装填料、固定填料、网格填料等。
3. 按塔的结构分类：填料塔、固定床塔、流化床塔等。
第三章填料的选择与设计3.1 填料的选择选择合适的填料是填料塔设计的关键。
选择填料时，应考虑以下因素：1. 填料的比表面积：比表面积越大，气液两相接触面积越大，传质效率越高。
2. 填料的流体力学特性：填料的流体力学特性包括填料的空隙率、阻力系数等，应选择阻力系数小、空隙率大的填料。
3. 填料的化学稳定性：填料应具有良好的化学稳定性，不与处理物料发生反应。
4. 填料的机械强度：填料应具有足够的机械强度，能够承受操作过程中的压力和冲击。
3.2 填料塔的设计填料塔的设计主要包括以下步骤：1. 确定塔径：根据处理量、塔内气液两相流速等参数，确定塔径。
2. 确定填料层高度：根据处理量、填料的比表面积、塔内气液两相流速等参数，确定填料层高度。
3. 确定塔内气液两相流速：根据处理量、塔径、填料层高度等参数，确定塔内气液两相流速。
4. 确定塔内液面高度：根据处理量、塔内气液两相流速、填料层高度等参数，确定塔内液面高度。
化工设备---填料塔结构
化工设备—填料塔结构1. 简介填料塔是一种常见的化工设备，用于气液分离、传质、升降温等过程中的物质传递。
填料塔的重要组成部分是填料，它可以提供大表面积来增加气液接触，增进传质效果。
本文将介绍填料塔的结构及其工作原理。
2. 填料塔的结构填料塔一般由塔体、填料层、进料装置、底座和出料装置等组成。
2.1 塔体塔体是填料塔的主体部分，一般呈圆柱形。
常见的塔体材料包括碳钢、不锈钢等，具体选择取决于工艺要求和介质性质。
2.2 填料层填料层是填料塔中用于增加表面积、促进气液接触的关键组成部分。
常见的填料有球形填料、骨架填料、环形填料等。
填料的选择应根据工艺要求、物料性质和操作条件等进行判断。
2.3 进料装置进料装置用于将原料引入填料塔中。
一般包括进料管道和进料喷头，其设计应考虑原料流量、压力和温度等因素。
2.4 底座底座是填料塔的支撑结构，用于承受塔体和填料层的重量。
它一般由钢结构或混凝土构成，具体设计应根据填料塔的尺寸和承载要求进行。
2.5 出料装置出料装置用于收集处理后的产物或副产物，并将其从填料塔中排出。
常见的出料装置有出料管道和出料阀门等。
3. 填料塔的工作原理填料塔通过将气体或液体从底部或顶部引入塔体，然后通过填料层的接触来进行物质传递。
其工作原理主要包括以下几个步骤：3.1 传质填料塔的填料层提供了丰富的表面积，使气体和液体能更好地接触。
通过填料的丰富接触界面，气体和液体中的组分可以进行传质，实现质量传递的目的。
3.2 分离填料塔中的液体在与气体接触的过程中，会发生部分挥发和汽化。
在填料层中，液体的挥发成分会升上塔顶，而液体留在塔底。
通过不同的物理性质和密度，气体和液体得以分离。
3.3 升降温填料塔也可以用于升降温操作。
在填料层中，传热介质（如冷却水或加热介质）通过填料与底部的物料接触，从而实现传热效果，达到升降温的目的。
4. 填料塔的应用填料塔在化工工艺中有广泛的应用，例如：•石油化工行业中的精馏塔和萃取塔；•化学药品生产中的反应塔和吸收塔；•环保领域中的废气处理塔和废水处理塔等。
化工原理5.6 填料塔
选择气体输
送设备
设计填料塔
的塔径
5.6
5.6.4
填料塔
填料塔的附件
5.6.4.1 支承板
（1）支承板是用以支撑填料和塔内持液的部件。
（2）基本条件：
① 足够的机械强度
② 支承板的自由截面积不应小于填料层的自由截面积，以免气液在通过支承板时
流动阻力过大，在支承板处首先发生液泛。
，1
L ，1
B
Τ
2
2′
பைடு நூலகம்2
∗ =
A
2′ 2
1′
1
X
5.6
填料塔
【例5-12】 填料塔逆流吸收，2 降低，其余操作条件不变，2 、1 、吸收操作线如何
变化？
解：
Y
′
（1） 和S 的变化情况：
Y1
=
/
1
=
=
+
1
Ω
率的三次方之比。
② 特点：反映气体通过湿填料时的流动特性。当流体流过填料时，填料实际空
隙率变小，填料的实际比表面积也发生变化。
5.6
5.6.2.2
填料塔
填料的类型
（1）按装填方式来分——乱堆填料和整砌填料
（2）按使用效率来分——普通填料和高效填料
（3）按结构类型来分——实体填料和网体填料
（4）常见的填料：
（2）逆流操作与并流操作平均吸收推动力的比。（1.83倍）
5.6
填料塔
（2）吸收剂的流量 L
若填料塔的入口条件 ， ， 一定，吸收剂流量 ↑，即Τ ↑ ，则吸收操作
填料塔的结构与原理
填料塔的结构与原理概述填料塔是一种常用的化工设备。
它的主要作用是通过填充物上的接触面积增大和接触时间延长，提高反应效率。
在化学工艺中的应用非常广泛，例如用于吸附、脱硫、脱硝、脱水、脱盐等。
结构填料塔的结构一般分为三个部分：塔体、填料和衬里。
塔体塔体是填料塔的主体部分，负责容纳填料。
它通常由圆柱形的筒体和两端的封头组成。
塔体的材料因塔内介质而异，常用的材料有碳钢、不锈钢、塑料等。
在制造过程中，为了保证塔体的强度和密封性，一般会进行焊接或螺纹连接。
填料填料是填料塔中的重要部分，它具有承载物质、增加接触面积、延长接触时间的作用。
不同的填料形状和材料会对塔内流体的输送和反应产生影响。
常用的填料有环形、球形、方形等。
材料通常选用塑料、金属和陶瓷等。
衬里塔内介质与塔体接触时，容易引起腐蚀和其他化学反应，因此需要使用衬里来保护塔体。
衬里常用的材料有橡胶、塑料、玻璃钢等。
原理填料塔的原理是利用填充物扩大接触面积和液体在填充物上的滞留时间，提高物质传递效率。
填料的形状、大小和材料会影响气体和液体在填料里的润湿、附着和润滑的情况，进而影响反应的传热、传质、传递速率和效果。
填料的物理结构影响填塔的的性能。
一般地，填塔可以看作多个平流层堆叠在一起。
液体和气体在填料上流动时，由于密相填料的阻力和摩擦作用，液体和气体呈现上下流动的交替状态，使液体、气体之间、物料、粉料之间以及液体固体表面之间的物质的传递，被加强、同时完善物料和粉料的颗粒分布和气体固体接触面积，达到其相应的传递效率。
应用填料塔广泛应用于许多化学过程。
例如，吸附塔广泛应用于气体中有毒有害组分的清除，吸附塔中填充活性炭、乳胶和珍珠岩等物质，可以有效地去除甲烷、二氧化硫等有害气体。
另外，填料塔还可以用于空气净化、水处理等领域。
环境工程原理填料塔
环境工程原理填料塔填料塔的结构一般由填料层、喷头层、塔体和塔底等部分组成。
填料层是填充在塔体内的材料，可分为多种类型，如环形填料、波纹板填料等，填料能够提供大量的表面积，以便更好地与废气接触。
喷头层通常位于塔体上部，用于将废气喷入填料层，使废气均匀分布在填料中。
塔体和塔底则主要用于存储废气和收集处理后的气体。
填料塔的工作原理是通过废气与填料的接触，使废气中的污染物发生物理吸附或化学吸附作用。
物理吸附是指废气中的污染物通过填料的孔隙结构和表面张力的作用，被填料表面吸附附着。
化学吸附是指废气中的污染物与填料表面的活性位点发生化学反应，形成化合物，并在填料表面上吸附附着。
这些吸附或吸附的污染物可以是有害气体、颗粒物或溶解有机物等。
在填料塔中，填料的选择和设计是关键因素之一、填料应具有较大的表面积、较大的孔隙率和良好的耐腐蚀性能。
常用的填料材料有陶瓷、聚砜、活性炭等。
根据不同的应用场景和废气特性，可以选择不同类型的填料。
此外，填料的形状和密度也会影响填料塔的处理效果。
填料塔还需要配备适当的供气系统和排气系统。
供气系统用于将废气输送到填料塔中，需要合理安排喷头的布置以保证废气在填料中的均匀分布。
排气系统用于收集处理后的气体，通常包括脱除设备、排气风机等，以保证净化效果并控制排放浓度。
总的来说，环境工程原理填料塔是一种常见的废气处理设备，通过填料的大表面积和与废气接触的效果，吸附或吸附废气中的污染物，达到净化废气的目的。
填料塔的设计和填料的选择至关重要，而合理的供气系统和排气系统也是确保填料塔正常运行的关键因素。
简述填料塔的主要结构及原理
简述填料塔的主要结构及原理
填料塔是利用填料来完成分离过程的一种设备，它是采用有支撑及具有支撑的填料结
构的塔体。
填料塔的结构一般由上部料箱、下部包筒组合而成，料箱内设有吊装支撑筒，
下部包筒设有支撑筒，支撑筒安装有支撑陶粒填料，这种以支撑陶粒填料为支撑装置的填
料填料塔是最常用的反应塔，它可以在料箱内完成反应和分离。
填料塔塔有着许多特点：
1. 在反应塔中，填料塔可以节约空间，减少占地面积；
2.填料塔在工作过程中有着较高的效率，耗能低，生产效率高；
3.填料塔的厚度和长度可以根据不同的条件来调节；
4.填料可以是柔性的分离，因此填料塔对于分离的条件要求比较宽，灵活性比较强；
5.填料塔能够降低反应塔的负荷，从而降低设备的损耗，使反应塔的效率得到提高；
6. 支撑陶粒填料可以有效地最大限度地改进物料的流动，提高反应条件；
7. 使用填料塔时可以更好地控制反应过程中的温度，消除热效应的影响；
8. 使用填料塔处理的混合物可以充分混合并分离，可以获得高纯度的产物。
填料塔的工作原理是通过填料的支撑机构将混合物进行分离。
当物料从反应塔的上端
进入料箱时，会首先在填料上发生反应，产生反应物，此后在填料的支撑作用下被循环搅拌，有效分离出混合物中的其他成分，使得反应物得到充分混合，并使反应物的残留物质
进入下部存放室中。
这样，混合物中的有效成分都可以通过填料的过滤作用得到分离出来，从而实现反应和分离的目的。
填料塔说明书
填料塔说明书填料塔是一种用于气体或液体处理的设备，它的主要功能是提供大表面积以促进质量传递和热量交换。
本说明书将详细介绍填料塔的结构、工作原理、常见问题及维护方法，以帮助用户更好地了解和使用填料塔。
1. 填料塔的结构填料塔主要由以下几部分组成：进料口、分布器、填料层、干燥塔顶部、出料口、进气口和出气口。
进料口用于将待处理的气体或液体引入填料塔，分布器将进料均匀地分配到填料层，填料层提供了大表面积以增加质量传递和热量交换的效率。
干燥塔顶部通常配有洗涤器或排气系统，以去除塔内可能存在的湿气。
出料口用于收集处理后的气体或液体，进气口和出气口分别用于供气和排气。
2. 填料塔的工作原理填料塔的工作原理基于质量传递和热量交换的原理。
当进料通过分布器均匀地分配到填料层时，填料的大表面积将促进气体或液体的接触，从而实现质量传递。
在此过程中，填料塔内的填料可以提供额外的表面积，这使得填料塔在相同体积条件下具有更高的传质效率。
同时，填料塔的设计还考虑到了热量交换的需求，在填料塔顶部设有干燥塔顶部以去除湿气，以确保减少传质过程中可能的湿气干扰。
3. 填料塔的常见问题3.1 填料塔堵塞填料塔堵塞可能由于填料本身的问题或进料中的杂质引起。
在使用填料塔过程中，如果发现填料层出现异常阻力或出料量减少的情况，应及时检查填料塔内是否存在堵塞情况，并采取适当的清理措施。
3.2 填料脱落填料塔的填料可能会因为长时间的使用或不当的操作而出现脱落的情况。
填料脱落不仅会降低填料塔的传质效率，还可能对设备的正常运行造成影响。
因此，定期检查填料塔的填料情况，并进行必要的维护是十分重要的。
3.3 清洗问题填料塔在工作一段时间后可能积累了各种污垢，这会影响其传质效果。
因此，定期对填料塔进行清洗是很有必要的，可以采用冲洗、机械刷洗等方法来清除污垢。
4. 填料塔的维护方法4.1 定期检查填料塔的填料情况，发现脱落或损坏的填料及时更换。
4.2 定期清洗填料塔，确保填料塔内无污垢积累。
填料塔的结构及其工作原理
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的分类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
1．散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
填料塔的结构及其工作原理
填料塔的结构及其工作原理填料塔是一种常见的化工设备，用于气体和液体之间的传质和传热操作。
它由塔壳、填料层、进料口、出料口、塔底和塔顶等组成。
下面将详细介绍填料塔的结构及其工作原理。
一、填料塔的结构1. 塔壳：填料塔的主体部分，通常由圆柱形或方形的金属壳体构成。
塔壳具有足够的强度和刚度，以承受内部压力和外部环境力的作用。
2. 填料层：填料塔内部的填料层是实现气液传质和传热的关键部分。
填料一般采用金属网格、塑料网格或陶瓷制成，具有大表面积和良好的润湿性，以增加气液接触面积，促进传质和传热效果。
3. 进料口和出料口：填料塔的进料口用于引入待处理的气体或液体，而出料口用于排出经过处理的气体或液体。
进出料口的位置和数量根据具体的工艺要求和设备设计而定。
4. 塔底：填料塔的底部通常设有液体收集装置，用于收集和排除从填料层中下降的液体。
液体收集装置可以是平板、集液器或集液槽等形式。
5. 塔顶：填料塔的顶部通常设有气体排放装置，用于排出处理后的气体。
气体排放装置可以是排气管、排气扇或排气管道等形式。
二、填料塔的工作原理填料塔的工作原理基于气体和液体之间的质量传递过程。
当气体通过填料层时，气体分子与填料表面接触，从而发生吸附、吸收、化学反应或物理吸附等过程。
这些过程使得气体中的污染物质或有害物质被吸附或吸收到液体中，从而实现气体的净化和处理。
具体而言，填料塔的工作过程包括以下几个步骤：1. 进料：待处理的气体或液体通过进料口引入填料塔。
在进料口处，气体与液体发生接触，开始进行传质和传热过程。
2. 填料层：气体通过填料层时，与填料表面接触，发生吸附、吸收或化学反应。
填料层的大表面积和良好的润湿性有利于增加气液接触面积，提高传质效果。
3. 液体收集：填料层中的液体由于重力作用逐渐下降，最终被收集到塔底的液体收集装置中。
液体收集装置可以将液体排出或重新循环使用。
4. 气体排放：经过填料层处理的气体从塔顶的气体排放装置排出。
填料塔说明书
填料塔说明书一、概述填料塔是一种常见的化工设备，广泛应用于化工生产中的各个环节。
它通过将气体或液体通过填料层进行接触和传质，实现气液分离、提升反应效率等目的。
本说明书将详细介绍填料塔的结构、工作原理以及操作维护等相关内容。
二、结构填料塔主要由下列部分组成：1. 塔体：塔体是填料塔的主体结构，通常采用不锈钢或碳钢材料制成。
塔体内部光滑且无缝隙，以确保流体的均匀传输。
2. 入口管：入口管连接外部供应管道，将待处理的气体或液体引入填料塔。
3. 出口管：出口管将经过填料层处理后的气体或液体排出填料塔。
4. 填料层：填料层可根据具体需要选择不同材料的填料，如陶瓷球、金属丝网等。
填料层提供了大量的表面积，以增加气体和液体之间的接触面积，提高传质效率。
5. 上部装置：上部装置通常包括分布器、液相收集器等，用于均匀分配进入填料层的液体或气体，并收集经过填料层的产物。
三、工作原理填料塔的工作原理基于质量传递和相间传递的原理。
当气体通过填料层时，会与液体发生接触，从而使气体中的溶质在液体中溶解或反应。
填料层提供了大量的界面，促进了气体和液体之间的传质作用。
液体通过填料层时，产生了液滴或薄液膜，增加了液体与气体的接触面积，使得气体在液滴或液膜中溶解或反应。
四、操作维护1. 定期检查：定期检查填料塔的塔体、入口管、出口管等部分是否有损坏或堵塞情况，及时进行维修清理。
2. 清洗保养：根据需要，定期对填料层进行清洗保养，以确保其传质效果。
3. 安全操作：在操作填料塔时，应遵循相应的安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
4. 泄漏处理：如发现填料塔出现泄漏情况，应立即采取措施停止泄漏，并进行修复。
五、总结填料塔是一种重要的化工设备，通过填料层的接触传质作用，实现了气液分离和提升反应效率等目的。
本说明书对填料塔的结构、工作原理以及操作维护进行了详细介绍。
只有正确操作和定期维护，才能确保填料塔的正常运行，提高生产效率。
希望本说明书能对您的工作有所帮助！。
填料塔的原理及结构
填料塔的原理及结构填料塔（Packing Column）是塔设备的一种。
塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。
例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。
气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。
结构较简单，检修较方便。
广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。
1、填料塔的结构填料层：提供气液接触的场所。
液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。
液体再分布器：避免壁流现象发生。
支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。
除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
2、填料塔的附件填料塔的附件有填料支撑装置、液体分布装置、液体再分布器、除沫装置、填料压紧装置这五种。
（1）填料支撑装置主要用途是支撑塔内的填料，同时又能保证气液两相顺利通过。
若设计不当，填料塔的液泛可能首先在填料支撑装置上发生。
对填料支撑装置的要求：对于普通填料，支撑装置的自由截面积应不低于全塔面积的50%，并且要大于填料层的自由截面积；具有足够的机械强度、刚度；结构要合理，利于气液两相均匀分布，阻力小，便于拆装。
（2）液体分布装置液体在填料塔内均匀分布，可以增大填料的润湿表面积。
以提高分离效率，因此液体的初始分布十分重要。
常用的液体分布装置有：莲蓬式、盘式、齿槽式及多孔环管式分布器等。
液体分布器的性能主要由分布器的布液点密度（即单位面积上的布液点数），各布液点均匀性，各布液点上液相组成的均匀性决定，设计液体分布器主要是决定这些参数的结构尺寸。
对液体分布器的选型和设计，一般要求：液体分布要均匀；自由截面率要大；操作弹性大；不易堵塞，不易引起雾沫夹带及起泡等；可用多种材料制作，且操作安装方便，容易调整水平。
化工设备之填料塔
化工设备之填料塔引言填料塔是化工生产中常用的一种设备，用于进行气体或液体的传质与传热操作。
填料塔通过将流体引导经过填料层，增大接触面积，从而提高传质传热效率。
本文将从填料塔的定义、结构、工作原理、应用领域等方面进行详细介绍。
一、填料塔的定义填料塔（Packed tower）是一种用于气体液体传质、传热的设备。
其结构包括塔体、填料层、进出口管道、槽外冷凝器等部分。
填料塔的塔体一般由塔筒、进出料口、塔底及塔顶等组成。
二、填料塔的结构填料塔的结构主要包括以下几个部分：1. 塔筒塔筒是填料塔的主体部分，一般由圆柱形或方形的金属材料制成。
塔筒的内部通常经过抛丸除锈、防腐处理等工艺，以提高其耐腐蚀性能。
2. 填料层填料层是填料塔的核心部分，其作用是增大流体接触面积。
常见的填料材料包括金属、陶瓷、塑料等，其形状有条形、环形、片状等多种。
3. 进出口管道填料塔的进出口管道用于引导流体进入和流出塔体。
进口管道通常设置在塔底，而出口管道则设置在塔顶。
4. 槽外冷凝器槽外冷凝器是填料塔中常用的辅助设备，用于将气体冷凝成液体。
冷凝后的液体可以回流到塔底，进一步提高传质效率。
三、填料塔的工作原理填料塔的工作原理是通过在塔内设置填料层，使流体在填料层上形成薄膜状，增加液体和气体之间的接触面积，从而促进传质和传热的发生。
具体的工作原理如下：1.液体从塔顶通过喷淋器均匀地引入填料层，流经填料层后形成薄膜状。
2.气体从塔底通过进口管道引入塔内，顺着填料层向上流动。
3.在填料层的作用下，液体和气体之间进行传质传热，液体中的溶质逐渐均匀地分布到气体中。
4.溶质逐渐从气体中传到液体中，达到传质的目的。
5.冷凝的气体在填料层中与液体接触，被冷凝器冷凝成液体后回流到塔底。
6.反复循环以上步骤，直到达到预定的传质、传热效果。
四、填料塔的应用领域填料塔广泛应用于化工、石油、冶金、环保等行业，其主要应用领域包括：1.吸附分离：填料塔在吸附分离过程中起到重要作用，可用于气体分离、液体分离等。
填料塔的原理及结构,一看就懂!
填料塔的原理及结构，一看就懂！填料塔（Packing Column）是塔设备的一种。
塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。
例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。
气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。
结构较简单，检修较方便。
广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。
1填料塔的结构◆填料层：提供气液接触的场所。
◆液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。
◆液体再分布器：避免壁流现象发生。
◆支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。
◆除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
2填料塔的附件填料塔的附件有填料支撑装置、液体分布装置、液体再分布器、除沫装置、填料压紧装置这五种。
⑴填料支撑装置主要用途是支撑塔内的填料，同时又能保证气液两相顺利通过。
若设计不当，填料塔的液泛可能首先在填料支撑装置上发生。
对填料支撑装置的要求：◆对于普通填料，支撑装置的自由截面积应不低于全塔面积的50%，并且要大于填料层的自由截面积；◆具有足够的机械强度、刚度；◆结构要合理，利于气液两相均匀分布，阻力小，便于拆装。
⑵液体分布装置液体在填料塔内均匀分布，可以增大填料的润湿表面积。
以提高分离效率，因此液体的初始分布十分重要。
常用的液体分布装置有：莲蓬式、盘式、齿槽式及多孔环管式分布器等。
液体分布器的性能主要由分布器的布液点密度（即单位面积上的布液点数），各布液点均匀性，各布液点上液相组成的均匀性决定，设计液体分布器主要是决定这些参数的结构尺寸。
对液体分布器的选型和设计，一般要求：液体分布要均匀；自由截面率要大；操作弹性大；不易堵塞，不易引起雾沫夹带及起泡等；可用多种材料制作，且操作安装方便，容易调整水平。
化工设备之填料塔
化工设备之填料塔填料塔是石化、化工、环保等行业中常用的一种设备，主要用于液体、气体之间的传质和化反作用过程中的物质非均相状态的接触反应，它是化工设备中的重要组成部分，广泛应用于吸收、脱硫、脱硝、曝气、油水分离、吸附分离和臭氧发生器等领域。
填料塔的结构填料塔由塔体、填料层和分布器等组成，外形通常呈圆柱形，也有方形或者多角锥形等多种形状。
填料层则是由各种材料制成的，如珍珠岩、金属、陶瓷、玻璃等，其主要作用就是将气体、液体分开，提高接触面积，加速传质过程。
在塔体内部库存器和间隔器的安排是为了保证填料层的压缩率，防止填料下沉和稀疏，促进填料表面易于湿润，提高填料的接触效果。
分布器则是在填料层上分配液体的一个关键部件，通常由下部圆盘状分布器和莲花状分布器组成。
填料塔的工作原理填料塔的原理是通过填料层将气体和液体分开，隔离的目的是为了促进气体和液体之间的反应接触并提高接触面积。
进入填料塔内的气体在填料层中遇到液体时，会因为其比重不同而受到重力作用而往下移动，液体会沿着填料表面流下，两种物质之间的交流和反应也随之增加。
化学反应需要一个较长的时间来完成，因此塔体高度的选择是重要的。
在接触后，气体中的不同成分可以被分离，被固定在填料的表面上，并被液体从其中移除。
填料塔的应用领域1、吸收分离填料塔在吸附除臭和可恶臭气体中有着广泛应用。
在烟气脱硫和脱氮中使用Cao、Mgo、Na2CO3等碱性药剂，通过反应分离出臭气。
2、吸收分离填料塔在饮料、酒类、果汁等行业中，常用于着色食品添加物（如酸甜味剂）制作。
3、氧化化学反应通常需要在一定的温度和压力下进行，填料塔在部分氧化反应的中起到了重要作用，特别是在水和乙烯中生成乙醛等反应产物的反应中。
填料塔是化工生产的一盏明灯，其在各种反应过程中均有着广泛应用。
随着科技的不断进步，填料塔制造和应用技术的不断创新，填料塔在各种领域中发挥的作用也是越来越重要。
分别叙述板式塔和填料塔的工作原理和结构特征
文章标题：深度解析板式塔和填料塔的工作原理和结构特征引言板式塔和填料塔作为化工领域中常见的设备，其工作原理和结构特征一直备受关注。
本文将从深度和广度的角度，分别叙述这两种塔的工作原理和结构特征，以帮助读者全面理解它们的运行机制和优缺点。
一、板式塔的工作原理和结构特征1. 工作原理：板式塔是一种通过在气体和液体之间引入板式填料或隔板，从而使气体和液体在反应过程中进行有效接触和传质的设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：- 液体从顶部或底部进入塔体，通过板式填料或隔板层，与气体进行充分接触。
- 气体从底部或顶部进入塔体，经过板式填料或隔板层，与液体进行充分接触。
- 在接触过程中，气体和液体中的物质通过传质作用进行转移和反应。
2. 结构特征：板式塔的结构特征主要包括以下几点：- 塔体结构紧凑，占地面积小，适用于有限空间使用。
- 塔内填料或隔板层结构复杂，需要精确设计和安装，以保证传质效果。
- 塔顶设有分离器或冷凝器，用于将液体和气体分离并收集。
二、填料塔的工作原理和结构特征1. 工作原理：填料塔是一种通过在塔内填充适当的填料，增大气液接触的表面积，从而提高传质效果的设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：- 液体从塔顶或底部进入塔体，流经填料层，与从底部或顶部进入的气体进行接触和传质。
- 气体从底部或顶部进入塔体，经过填料层，与流经填料层的液体进行接触和传质。
- 在填料层内，气体和液体的接触面积较大，有利于传质和反应。
2. 结构特征：填料塔的结构特征主要包括以下几点：- 塔体内填充有各种形状的填料，如环形填料、波纹填料等，用于增大气液接触面积。
- 塔体结构简单，占地面积大，适用于宽敞的厂房。
- 塔顶配有分离器或冷凝器，用于分离和收集液体和气体。
总结与回顾通过对板式塔和填料塔的工作原理和结构特征进行分析，我们可以看到它们在化工生产中的重要作用。
在选择使用时，我们需要根据具体的生产工艺和要求来进行合理的选择。
填料塔的工作原理
填料塔的工作原理
填料塔是一种用于物质分离和精馏的设备，通过将混合物在填料床中流动，利用不同物质的物理和化学性质差异实现分离。
其工作原理如下：
首先，将待分离的混合物由塔底进入填料床的顶部。
填料床通常由多个圆柱形塔板或塔环组成，填料床的结构可以提供大量的表面积，以增加物质之间的接触，有利于分离。
混合物在填料床中下降时，发生蒸发和液体的冷凝。
塔底注入的蒸汽或其他辅助剂被称为进料，它会沿着填料床向上运动，与下降的混合物接触和反应。
不同物质在填料床中因为其物理和化学性质的不同而发生分离。
例如，一些物质更容易升华成为气体，而其他物质更容易凝结成为液体。
这些不同的物质在填料床中的不同部位被分离并收集。
在填料床中，物质之间的接触和传质是通过两个主要机制实现的。
第一个机制是通过传导，在填料床的表面发生物质之间的直接接触和传递。
第二个机制是通过对流，即液体和气体之间的相互流动，以实现物质的混合和分离。
填料床的设计和选用也是影响填料塔分离效果的关键因素。
不同种类的填料具有不同的表面形状和尺寸，这会影响物质之间的接触程度和传质速率。
选择合适的填料可以提高分离效率。
填料塔在化学工业、石油工业和环境保护等领域中得到广泛应用，可以实现多种物质的分离和纯化。
通过充分利用物质的性质差异，填料塔能够实现高效的分离过程，是一种重要的工业设备。
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填 料 塔
2．格栅板
• 格栅板由格条、栅条以及边圈组成，如图3-41 所示。当塔径小于800nm时，可采用整块式格 栅板，当塔径大于800mm时，应采用分块式 格栅板。栅板条间距t一般为100 ~ 200mm， 塔径小时取小值。格板条间距t1一般为 300~400mm，塔径小时取小值。格栅板通常 由碳钢制成。当介质腐蚀性较大时，可采用不 锈钢制造。 • 格栅板的缺点是如将散装填料直接乱堆在栅板 上，则会将空隙堵塞从而减少其开孔率，故这 种支撑装置广泛用于规整填料塔。
填 料 塔
图3-38 阶梯环填料结构
图3-39 鞍形填料结构
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填 料 塔
6．金属环矩鞍填料 • 1978年美国Norton公司首先开发出金属环矩鞍 填料。这种填料将开孔环形填料和矩鞍填料的 特点相结合，吸取了环形和鞍形填料的优点， 结构如图3-37(f)所示。由于这种填料是一种开 敞的结构，所以流体的通量大、压降低、滞留 量小，也有利于液体在填料表面的分布及液体 表面的更新，从而提高传质效率。金属环矩鞍 填料是综合性能较好的新型填料，特别适用于 乙烯、苯乙烯等减压操作。
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填 料 塔
一、填料塔的总体结构
1、结构： • 填料塔由塔体、喷淋装置、填料、液体再分布器、 填料支撑装置、支座以及进出口等部件组成。 • 各层之间设置液体再分布器的目的是将液体重新 均匀分布于塔截面上，以防止壁流的产生。在不 同部位设置的液体分布装置作用相同，结构不同， 为区别将最上层填料上部的液体分布装置称为喷 淋装置，而将填料层之间设置的分布装置称为液 体再分布器。 2、工作原理： • 液体自塔上进入，通过液体喷淋装置均匀淋洒在 塔截面上，气体由塔底进入塔内，通过填料缝隙 中的自由空间上升，从塔上部排出，气液两相在 填料塔内呈逆流，得到充分接触，从而达到传热 和传质的目的。 填料塔总体结构
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填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的分类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
1．散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少应用。
（2）鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。
鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。
与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。
鲍尔环是一种应用较广的填料。
（3）阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。
由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。
锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。
阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。
（4）弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。
弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。
其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。
弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。
（5）矩鞍填料将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。
矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。
矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。
目前，国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。
（6）金属环矩鞍填料环矩鞍填料（国外称为Intalox）是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。
环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。
（7）球形填料一般采用塑料注塑而成，其结构有多种。
球形填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体从其内部通过。
由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。
球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程上应用较少。
除上述几种较典型的散装填料外，近年来不断有构型独特的新型填料开发出来，如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。
工业上常用的散装填料的特性数据可查有关手册。
2．规整填料规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。
规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。
（1）格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。
工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。
目前应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。
格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。
（2）波纹填料目前工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。
各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。
波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。
金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。
金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。
尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。
该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。
波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。
金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。
金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。
它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。
其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。
波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大（常用的有125、150、250、350、500、700等几种）。
波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。
（3）脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。
脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。
在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质。
在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。
流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。
脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。
因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。
常用容器设备的形式WZI型外加热式真空蒸发器WZI型外循环式真空蒸发器，是一种在真空系统下操作的自然循环型蒸发器。
WZI型有一效、二效、三效系列规格，另有Q型为强制外循环蒸发器。
本品可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。
特别适用于热敏性物料，（例如中药生产的水、醇提取液、抗生素发酵液、牛奶、果汁等），在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。
序号项目单位WZI-2000型WZI-1500型WZI-1000型WZI-750型WZI-500型WZI-250型1 蒸发量kgH2O/h 2000-2200 1500-1700 1000-1200 750-800 500-600 250-3002 罐内真空度pa -90000 -90000 -90000 -90000 -90000 -900003 加热面积m3 22 17.6 11 8 5.4 3.04 蒸汽压Mpa（表0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2力 压）5 耗汽量 kg/h 2000-2200 1500-1700 1100-1200 700-800 550-600 300-3506 冷却水压力 Mpa （表压） 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.37 加热器直径 mm Φ600 Φ500 Φ400 Φ400 Φ300 Φ2008 蒸发罐直径 mm Φ1400 Φ1200 Φ1000 Φ950 Φ800 Φ5009 捕液器直径 mm Φ650 Φ550 Φ500 Φ400 Φ400 Φ300 10 加热器直径 kg 980 685 505 400 300 188 11 蒸发罐直径 kg 1100 840 580 450 320 175 12 捕液器直径 kg / 116 106 85 85 63 13 冷凝器直径 mm / / / Φ550 Φ400 Φ300 14 冷凝器直径 kg / / / 1120 885 450JH 系列酒精回收塔酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，可用于制药、食品、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料部分均采用0Cr18Ni9不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用。
标准要求 JH200 JH300JH400 JH500 JH600 JH800 塔容积(L) 640 1220 1450 2300 2500 3200 塔身高度80001000012000150001500015000(mm)高位罐容积(L)300 400 650 800 1000 1500 冷凝面积(m2)5 9 11 18 25 45冷却面积(m2)1 1.5 2.2 4 6 8换热面积(m2)3.0 6 6.5 10 15 26回收能力(kg/h)45-50 90-100 150-160 280-300 420-440 600-620 设备重量(kg)1100 1900 2300 3800 4500 6800外形尺寸(长×宽×高)(mm) 2300×700×93002600×800×125002500×100×150003000×120×180003500×140×180004200×180×18000回收浓度(%) >90填料形式陶瓷波纹或不锈钢波纹填料容器类别真空耙式干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。