压延成型技术
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从加工角度考虑：M高会给成型？，使成型温度？，设备的承 载能力？。
树脂中的灰分薄膜的透明度？；水分和挥发分会使制品产生？； 树脂中较大颗粒吸收增塑剂慢，难于塑化从而使产品出现未熔化颗 粒状树脂（俗称？），影响制品外观和强度。
（2）配方中其它组分的影响
增塑剂含量越多，在相同的压延条件下，其黏度越低，因此 在不改变压延机负荷的情况下，就可以提高辊筒的转速或降 低压延机的温度。使生产效率提高。 稳定剂选择不当，会使压延机辊筒和压花辊筒带上一层蜡状 层物质，而使薄膜表面不光或在换产品时产生困难，压延温 度越高，这种现象越严重。 • 形成蜡状层得原因主要有：
d.压延操作是工序复杂作业，生产流程 工艺控制复杂，所用 设备数量 、造价 ，不适合小批量制品的生产。
• 压延成型的主要缺点：设备庞大、投资高、维修 、 制品宽度受到压延辊筒 的限制等。
• 根据辊筒的数目：
• 辊、三辊、四辊、 辊甚至 辊。
• ⑵ 根据辊筒的排列方式：
• 三辊压延机的排列方式有 型、
防以后从薄膜中析出。因为酸性润滑剂对金属具有更强的亲 和力，可以先占领辊筒表面，并对稳定剂起润滑作用，因而 能避免稳定剂黏附于辊筒表面。
• 润滑剂选用相溶性好的内润滑剂，保证不过量，否则会出现 喷霜现象
（3）压延前的混合和塑炼
压延前的混合和塑炼的目的，是保证 物料分散均匀和塑化均匀。如果分散不均 匀，就会使树脂各部分增塑作用不等，使 薄膜产生鱼眼、冷疤、柔韧性降低等性能 下降缺陷；如果塑化不均，会使薄膜产生 斑痕、透明度差等缺陷。
从而起补偿作用。
预应力：
在辊筒轴承两端设一辅助轴承，通过辅助轴承对辊 筒施加应力，使辊筒预先产生弹性变形，其方向与分离 力所引起的变形方向相反，从而使两种变形互相抵消。
七、影响压延产品质量的因素
（1）原材料因素 a树脂
从制品的使用角度考虑：采用分子量M高的、分子量分布窄的 树脂，物理机械性能？，表面均匀性？；
三、PVC软玻璃的生产工艺流程
三、压延工艺流程
上料、计量、捏合机（密炼、挤出）开炼、运输、 金属检测器、四辊压延、冷却、传送带、张力装置、收卷
生产工艺流程 压延生产工艺流程如图 1 -1 所示。
树脂称量 辅料称量
捏合（高速搅拌）
冷搅拌 （低速）
挤出机挤 出
塑炼
压延
剥离
牵引
冷却
切边
卷取
图 1-1 压延硬片工艺流程示意图
六、PVC软玻璃 参考配方
• PVC-SG3 100份； • DOP 40份； • DOS 15份； • 有机锡 3.5份 • 石蜡 0.3份； • 硬脂酸 0.3份； • Cast 0.3份； • 亚磷酸酯 2份； • 环氧大豆油 5份； • 酞青蓝 适量。
• 生产工艺 以本色透明片为例说明。 • （ 1 ）为了保证制品的透明度，减少晶点、杂质的
的 ，使之经受挤压与延展作用成为平
面状的连续塑性体，再经过
和适当
的后处理即得到膜、片类塑料制品。
压延成型的特点
a.生产能力 ，效率 ，成型过程容易实现 b.塑料成型过程中发生热降解的可能性 ；
和自动化；
c.可制得带有各种花纹和 的制品，并且可以生产多种类型的 薄膜层合制品（如人造革）,可用于帘子线挂胶。
厚度为3.0mm-------宽度60cm------50/米 厚度为3.0mm-------宽度70cm------55/米 厚度为3.0mm-------宽度80cm------65/米 厚度为3.0mm-------宽度90cm------75/米 厚度为3.0mm-------宽度100cm----80/米 厚度为3.0mm-------宽度120cm----90/米
薄膜层合制品（如人造革）,可用于帘子线挂胶。 d.压延操作是多工序作业，生产流程长工艺控制复杂，所用设备
数量多、造价高，不适合小批量制品的生产。
3、压延成型的缺点
• 压延成型的主要缺点：设备庞大、投资高、维 修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。
• 压延制品的应用：农业薄膜、工业包装薄膜、 室内装饰品、地板、录音唱片基材等
• （ 6 ）四辊（倒 L 型）压延机及辅机工艺参数（片 厚 0.20mm ）如表 1 － 1 所示。
温度℃
压延机1# 165 2# 166 3# 167 4# 168
辊速， m/min
8 10 11 12.5
温度℃
剥离1# 135 2# 125 3# 125
牵引 80
辊速， m/min
19 19 20 22
；四辊压延
机则有I型、 型、 型、Z型等。
5、压延机的构造
5、压延机的构造
• ⑴ 机座：机座固定在混凝土基础上，由铸铁制成，用于固定 安装机架。
• ⑵ 机架：由铸钢制成二个相互平行骨架和一横梁组成，用以 支承辊筒、调距装置和承受压延负荷和其他附件的作用。
• ⑶ 轴承：轴承是用来承受辊筒强大的工作载荷，必须保证良 好的润滑和冷却。
• ⑶辊筒的速比
压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒速比。速比过大有可能造成物料 包在一只辊筒上，而不贴向下一只辊筒。速比过小，物料贴附的能 力差，容易夹带空气，造成气泡、同时影响塑化质量。
6、压延机的主要技术参数
• ⑷制品的最小厚度和厚度公差
压延制品的最小厚度和公差是表征压延机的精密度和质量优劣的重要 参数之—，是一个综合性的指标。目前国外生产塑料薄膜的四辊压 延机可以生产最小制品厚度为0.05mm，最小厚度公差为 0.0025mm 。
一、什么是压延？
压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料 通过两个以上的平行异向旋转的辊隙， 经辊筒挤压和剪切及拉伸而成为具有 一定尺寸和符合质量要求的连续片状 制品的成型方法。
二、压延机
1、压延主机
调距装 置
调速装 置
2、压延成型的优点
a.生产能力大，效率高，成型过程容易实现连续化和自动化； b.塑料成型过程中发生热降解的可能性小； c.可制得带有各种花纹和图案的制品，并且可以生产多种类型的
• ⑷ 辊筒：辊筒是压延机的关键部件，与塑料直接接触并且对 塑料施压和加热的成型部件，辊筒内部可加热或冷却，以适 应被加工物料的工艺要求。
5、压延机的构造
• ⑸ 辊筒的调节装置： • ⑹ 轴交叉和预应力装置： • ⑺挡料装置： • ⑻传动系统： • ⑼润滑系统： • ⑽加热和冷却装置：
压延制品生产线由各种备料辅机、主成型设备压延机和 各种冷却定型与后处理辅机三大部分组成。 备料辅机通常由配制与塑化物料和向压延机供料的料仓、料 斗、计量器、开炼机、密炼机和塑化挤出机等组成， 定型和后处理辅机主要是各种引离、轧花、冷却、测厚、张 力、卷取和切断装置等。 目前为适应高产、优质成型的需要，各种压延制品都有专用 的生产线。
弹性变形的与辊筒的半径、转速、物料的粘度、 存料的多少、薄膜的厚度与宽度有关。 （1）对辊筒变形进行补偿，可以使制品厚度均匀。
•
补偿措施 中 高 度补偿法：将辊筒的工作面磨成腰鼓形
轴 交 叉： 使辊筒轴线之间交
叉成一定角度，形成辊 筒两端的间隙大，中间 间隙较小的状态，这与 挠度对辊隙影响相反，
缓冷1# 2# 冷却1# 2#
温度℃
75 75 60 60
辊速， m/min
22 22 24 24
作业：PVC软玻璃的配方
• 总结：PVC软玻璃生产工艺流程
•
压延成型
五、配方分析
• PVC软玻璃 软？ • 树脂选择：吸油性较大？ • 透明性的要求： PVC的遮光率 1.52-1.55 • 增塑剂的选择与用量：主要的 耐寒？ • 热稳定剂 选择： 透明性 • 润滑剂 选择： • 着色剂 （补色剂 消色剂）
怎
厚度为1.5mm-------宽度90cm------38/米
样
厚度为1.5mm-------宽度100cm-----40/米
生
厚度为2.0mm------宽度60cm -----34/米
产
厚度为2.0mm-------宽度70cm------39/米 厚度为2.0mm-------宽度80cm------43/米
？
厚度为2.0mm-------宽度90cm------45/米
厚度为2.0mm-------宽度100cm-----50/米
厚度为2.0mm-------宽度120cm-----60/米
厚度为2.0mm-------宽度140cm-----80/米
厚度为2.0mm-------宽度160cm-----90/米
数目，树脂必须过筛，特别是国产树脂应过 60 目筛， 液体助剂必须经过 120 目筛网过滤。生产环境及设 备必须严格清理干净。 • （ 2 ）高速捏合应可按照下面的顺序投料： PVC － 稳定剂－增塑剂、加工助剂、色料－ MBS 、内润滑 剂－外润滑剂，高速捏合出料温度控制在 110℃ ～ 120℃ 之间，时间一般为 5 ～ 8min 。
6、压延机的主要技术参数
• ⑴辊筒直径和长度
辊筒直径D(外径)和长度L（有效长度）通常用以表征压延机的规格，
是重要的特征参数。
• ⑵辊筒线速度和调速范围
辊筒线速度是表征压延机生产能力的重要参数。线速度的高低，取 决于机械化、自动化水平的高低．目前世界先进水平的四辊压延 机辊筒线速度已达200—250m／min。
• （ 3 ）低速冷搅拌出料温度控制在 40℃ 左右。出料 温度过高，不利于物料在中间料罐存放，容易结块， 影响使用，这一点在夏季生产时应特别重视。
• （ 4 ）挤出机塑化温度根据物料的配方及片材的厚 度，一般控制在 140℃ ～ 160℃ 。
• （ 5 ）二辊炼塑温度控制在 160℃ 左右，辊距 2mm 左右。
塑料其它成型技术
塑料工程教研室
主要内容
• 压延成型 • 模压成型 • 发泡成型 • 热成型 • 滚塑
典型产品 成型工艺流程 配方 设备 问题及工艺调整
单元一 压延成型
产品规格与价格
厚度为1.5mm-------宽度60cm------24/米
厚度为1.5mm------宽度70CM------34/米 厚度为1.5mm------宽度为80cm-----36/米
• （ 6 ）四辊（倒 L 型）压延机及辅机工艺参数（片 厚 3.5mm ）如表 1 － 1 所示。
复习回顾
• pvc软玻璃的压延成型流程及工艺控制。
• 进入辊筒钳住区的物料，对辊筒有一个横向力 （分离力、横压力）作用，使辊筒弯曲，影响 压延制品沿辊筒轴向厚度的均一性。
辊筒弹性变形及其防止措施
•
• （ 3 ）低速冷搅拌出料温度控制在 40℃ 左右。出料 温度过高，不利于物料在中间料罐存放，容易结块， 影响使用，这一点在夏季生产时应特别重视。
• （ 4 ）挤出机塑化温度根据物料的配方及片材的厚 度，一般控制在 140℃ ～ 160℃ 。
• （ 5 ）二辊炼塑温度控制在 160℃ 左右，辊距 2mm 左右。
4、压延成型的分类
4、压延机分类
• ⑴ 根据辊筒的数目： • 双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊。 • ⑵ 根据辊筒的排列方式： • 三辊压延机的排列方式有I型、Г型、三角形；
四辊压延机则有I型、 Г型、L型、Z型、S型等。
压延机
源自文库习回顾
压延先用各种塑炼设备将成型物料
，
然后使已塑化的熔体通过一系列相向旋转
蜡状层 原因分析
• 一是某些热稳定剂只能与树脂部分相溶，因此在压 延时会被挤出而包围在辊筒上；
• 二是稳定剂的分子大多数是兼有极性和非极性的 （如金属皂类），这种分子对金属常具有亲和力， 因而对辊筒表面发生黏附作用，形成蜡状层。蜡状 层的形成与所用颜料、螯合剂、润滑剂等的配料也 有一定的关系，但不太重要。
四、生产工艺
• （ 1 ）为了保证制品的透明度，减少晶点、杂质的 数目，树脂必须过筛，特别是国产树脂应过 60 目筛， 液体助剂必须经过 120 目筛网过滤。生产环境及设 备必须严格清理干净。
• （ 2 ）高速捏合应可按照下面的顺序投料： PVC － 稳定剂－增塑剂、加工助剂、色料－ MBS 、内润滑 剂－外润滑剂，高速捏合出料温度控制在 110℃ ～ 120℃ 之间，时间一般为 5 ～ 8min 。
免除蜡状层的方法：
• a、采用适当的稳定剂，一般稳定剂的极性基团的正 电性越高时，越易形成蜡状层。例如：钡皂不如镉 皂和锌皂好，因为钡皂的正电性高，所以配方中选 用镉皂占优势的钡镉稳定剂，如果仍不能满足要求， 可再加入锌皂，但决不能单独使用锌皂，因为锌对 PVC降解起催化作用，具有长期着色性。
• b、掺入吸收金属皂类强的填料，如含水氧化铝。 • c、加入酸性润滑剂，常用的是硬脂酸。但用量不易太多，以
树脂中的灰分薄膜的透明度？；水分和挥发分会使制品产生？； 树脂中较大颗粒吸收增塑剂慢，难于塑化从而使产品出现未熔化颗 粒状树脂（俗称？），影响制品外观和强度。
（2）配方中其它组分的影响
增塑剂含量越多，在相同的压延条件下，其黏度越低，因此 在不改变压延机负荷的情况下，就可以提高辊筒的转速或降 低压延机的温度。使生产效率提高。 稳定剂选择不当，会使压延机辊筒和压花辊筒带上一层蜡状 层物质，而使薄膜表面不光或在换产品时产生困难，压延温 度越高，这种现象越严重。 • 形成蜡状层得原因主要有：
d.压延操作是工序复杂作业，生产流程 工艺控制复杂，所用 设备数量 、造价 ，不适合小批量制品的生产。
• 压延成型的主要缺点：设备庞大、投资高、维修 、 制品宽度受到压延辊筒 的限制等。
• 根据辊筒的数目：
• 辊、三辊、四辊、 辊甚至 辊。
• ⑵ 根据辊筒的排列方式：
• 三辊压延机的排列方式有 型、
防以后从薄膜中析出。因为酸性润滑剂对金属具有更强的亲 和力，可以先占领辊筒表面，并对稳定剂起润滑作用，因而 能避免稳定剂黏附于辊筒表面。
• 润滑剂选用相溶性好的内润滑剂，保证不过量，否则会出现 喷霜现象
（3）压延前的混合和塑炼
压延前的混合和塑炼的目的，是保证 物料分散均匀和塑化均匀。如果分散不均 匀，就会使树脂各部分增塑作用不等，使 薄膜产生鱼眼、冷疤、柔韧性降低等性能 下降缺陷；如果塑化不均，会使薄膜产生 斑痕、透明度差等缺陷。
从而起补偿作用。
预应力：
在辊筒轴承两端设一辅助轴承，通过辅助轴承对辊 筒施加应力，使辊筒预先产生弹性变形，其方向与分离 力所引起的变形方向相反，从而使两种变形互相抵消。
七、影响压延产品质量的因素
（1）原材料因素 a树脂
从制品的使用角度考虑：采用分子量M高的、分子量分布窄的 树脂，物理机械性能？，表面均匀性？；
三、PVC软玻璃的生产工艺流程
三、压延工艺流程
上料、计量、捏合机（密炼、挤出）开炼、运输、 金属检测器、四辊压延、冷却、传送带、张力装置、收卷
生产工艺流程 压延生产工艺流程如图 1 -1 所示。
树脂称量 辅料称量
捏合（高速搅拌）
冷搅拌 （低速）
挤出机挤 出
塑炼
压延
剥离
牵引
冷却
切边
卷取
图 1-1 压延硬片工艺流程示意图
六、PVC软玻璃 参考配方
• PVC-SG3 100份； • DOP 40份； • DOS 15份； • 有机锡 3.5份 • 石蜡 0.3份； • 硬脂酸 0.3份； • Cast 0.3份； • 亚磷酸酯 2份； • 环氧大豆油 5份； • 酞青蓝 适量。
• 生产工艺 以本色透明片为例说明。 • （ 1 ）为了保证制品的透明度，减少晶点、杂质的
的 ，使之经受挤压与延展作用成为平
面状的连续塑性体，再经过
和适当
的后处理即得到膜、片类塑料制品。
压延成型的特点
a.生产能力 ，效率 ，成型过程容易实现 b.塑料成型过程中发生热降解的可能性 ；
和自动化；
c.可制得带有各种花纹和 的制品，并且可以生产多种类型的 薄膜层合制品（如人造革）,可用于帘子线挂胶。
厚度为3.0mm-------宽度60cm------50/米 厚度为3.0mm-------宽度70cm------55/米 厚度为3.0mm-------宽度80cm------65/米 厚度为3.0mm-------宽度90cm------75/米 厚度为3.0mm-------宽度100cm----80/米 厚度为3.0mm-------宽度120cm----90/米
薄膜层合制品（如人造革）,可用于帘子线挂胶。 d.压延操作是多工序作业，生产流程长工艺控制复杂，所用设备
数量多、造价高，不适合小批量制品的生产。
3、压延成型的缺点
• 压延成型的主要缺点：设备庞大、投资高、维 修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。
• 压延制品的应用：农业薄膜、工业包装薄膜、 室内装饰品、地板、录音唱片基材等
• （ 6 ）四辊（倒 L 型）压延机及辅机工艺参数（片 厚 0.20mm ）如表 1 － 1 所示。
温度℃
压延机1# 165 2# 166 3# 167 4# 168
辊速， m/min
8 10 11 12.5
温度℃
剥离1# 135 2# 125 3# 125
牵引 80
辊速， m/min
19 19 20 22
；四辊压延
机则有I型、 型、 型、Z型等。
5、压延机的构造
5、压延机的构造
• ⑴ 机座：机座固定在混凝土基础上，由铸铁制成，用于固定 安装机架。
• ⑵ 机架：由铸钢制成二个相互平行骨架和一横梁组成，用以 支承辊筒、调距装置和承受压延负荷和其他附件的作用。
• ⑶ 轴承：轴承是用来承受辊筒强大的工作载荷，必须保证良 好的润滑和冷却。
• ⑶辊筒的速比
压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒速比。速比过大有可能造成物料 包在一只辊筒上，而不贴向下一只辊筒。速比过小，物料贴附的能 力差，容易夹带空气，造成气泡、同时影响塑化质量。
6、压延机的主要技术参数
• ⑷制品的最小厚度和厚度公差
压延制品的最小厚度和公差是表征压延机的精密度和质量优劣的重要 参数之—，是一个综合性的指标。目前国外生产塑料薄膜的四辊压 延机可以生产最小制品厚度为0.05mm，最小厚度公差为 0.0025mm 。
一、什么是压延？
压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料 通过两个以上的平行异向旋转的辊隙， 经辊筒挤压和剪切及拉伸而成为具有 一定尺寸和符合质量要求的连续片状 制品的成型方法。
二、压延机
1、压延主机
调距装 置
调速装 置
2、压延成型的优点
a.生产能力大，效率高，成型过程容易实现连续化和自动化； b.塑料成型过程中发生热降解的可能性小； c.可制得带有各种花纹和图案的制品，并且可以生产多种类型的
• ⑷ 辊筒：辊筒是压延机的关键部件，与塑料直接接触并且对 塑料施压和加热的成型部件，辊筒内部可加热或冷却，以适 应被加工物料的工艺要求。
5、压延机的构造
• ⑸ 辊筒的调节装置： • ⑹ 轴交叉和预应力装置： • ⑺挡料装置： • ⑻传动系统： • ⑼润滑系统： • ⑽加热和冷却装置：
压延制品生产线由各种备料辅机、主成型设备压延机和 各种冷却定型与后处理辅机三大部分组成。 备料辅机通常由配制与塑化物料和向压延机供料的料仓、料 斗、计量器、开炼机、密炼机和塑化挤出机等组成， 定型和后处理辅机主要是各种引离、轧花、冷却、测厚、张 力、卷取和切断装置等。 目前为适应高产、优质成型的需要，各种压延制品都有专用 的生产线。
弹性变形的与辊筒的半径、转速、物料的粘度、 存料的多少、薄膜的厚度与宽度有关。 （1）对辊筒变形进行补偿，可以使制品厚度均匀。
•
补偿措施 中 高 度补偿法：将辊筒的工作面磨成腰鼓形
轴 交 叉： 使辊筒轴线之间交
叉成一定角度，形成辊 筒两端的间隙大，中间 间隙较小的状态，这与 挠度对辊隙影响相反，
缓冷1# 2# 冷却1# 2#
温度℃
75 75 60 60
辊速， m/min
22 22 24 24
作业：PVC软玻璃的配方
• 总结：PVC软玻璃生产工艺流程
•
压延成型
五、配方分析
• PVC软玻璃 软？ • 树脂选择：吸油性较大？ • 透明性的要求： PVC的遮光率 1.52-1.55 • 增塑剂的选择与用量：主要的 耐寒？ • 热稳定剂 选择： 透明性 • 润滑剂 选择： • 着色剂 （补色剂 消色剂）
怎
厚度为1.5mm-------宽度90cm------38/米
样
厚度为1.5mm-------宽度100cm-----40/米
生
厚度为2.0mm------宽度60cm -----34/米
产
厚度为2.0mm-------宽度70cm------39/米 厚度为2.0mm-------宽度80cm------43/米
？
厚度为2.0mm-------宽度90cm------45/米
厚度为2.0mm-------宽度100cm-----50/米
厚度为2.0mm-------宽度120cm-----60/米
厚度为2.0mm-------宽度140cm-----80/米
厚度为2.0mm-------宽度160cm-----90/米
数目，树脂必须过筛，特别是国产树脂应过 60 目筛， 液体助剂必须经过 120 目筛网过滤。生产环境及设 备必须严格清理干净。 • （ 2 ）高速捏合应可按照下面的顺序投料： PVC － 稳定剂－增塑剂、加工助剂、色料－ MBS 、内润滑 剂－外润滑剂，高速捏合出料温度控制在 110℃ ～ 120℃ 之间，时间一般为 5 ～ 8min 。
6、压延机的主要技术参数
• ⑴辊筒直径和长度
辊筒直径D(外径)和长度L（有效长度）通常用以表征压延机的规格，
是重要的特征参数。
• ⑵辊筒线速度和调速范围
辊筒线速度是表征压延机生产能力的重要参数。线速度的高低，取 决于机械化、自动化水平的高低．目前世界先进水平的四辊压延 机辊筒线速度已达200—250m／min。
• （ 3 ）低速冷搅拌出料温度控制在 40℃ 左右。出料 温度过高，不利于物料在中间料罐存放，容易结块， 影响使用，这一点在夏季生产时应特别重视。
• （ 4 ）挤出机塑化温度根据物料的配方及片材的厚 度，一般控制在 140℃ ～ 160℃ 。
• （ 5 ）二辊炼塑温度控制在 160℃ 左右，辊距 2mm 左右。
塑料其它成型技术
塑料工程教研室
主要内容
• 压延成型 • 模压成型 • 发泡成型 • 热成型 • 滚塑
典型产品 成型工艺流程 配方 设备 问题及工艺调整
单元一 压延成型
产品规格与价格
厚度为1.5mm-------宽度60cm------24/米
厚度为1.5mm------宽度70CM------34/米 厚度为1.5mm------宽度为80cm-----36/米
• （ 6 ）四辊（倒 L 型）压延机及辅机工艺参数（片 厚 3.5mm ）如表 1 － 1 所示。
复习回顾
• pvc软玻璃的压延成型流程及工艺控制。
• 进入辊筒钳住区的物料，对辊筒有一个横向力 （分离力、横压力）作用，使辊筒弯曲，影响 压延制品沿辊筒轴向厚度的均一性。
辊筒弹性变形及其防止措施
•
• （ 3 ）低速冷搅拌出料温度控制在 40℃ 左右。出料 温度过高，不利于物料在中间料罐存放，容易结块， 影响使用，这一点在夏季生产时应特别重视。
• （ 4 ）挤出机塑化温度根据物料的配方及片材的厚 度，一般控制在 140℃ ～ 160℃ 。
• （ 5 ）二辊炼塑温度控制在 160℃ 左右，辊距 2mm 左右。
4、压延成型的分类
4、压延机分类
• ⑴ 根据辊筒的数目： • 双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊。 • ⑵ 根据辊筒的排列方式： • 三辊压延机的排列方式有I型、Г型、三角形；
四辊压延机则有I型、 Г型、L型、Z型、S型等。
压延机
源自文库习回顾
压延先用各种塑炼设备将成型物料
，
然后使已塑化的熔体通过一系列相向旋转
蜡状层 原因分析
• 一是某些热稳定剂只能与树脂部分相溶，因此在压 延时会被挤出而包围在辊筒上；
• 二是稳定剂的分子大多数是兼有极性和非极性的 （如金属皂类），这种分子对金属常具有亲和力， 因而对辊筒表面发生黏附作用，形成蜡状层。蜡状 层的形成与所用颜料、螯合剂、润滑剂等的配料也 有一定的关系，但不太重要。
四、生产工艺
• （ 1 ）为了保证制品的透明度，减少晶点、杂质的 数目，树脂必须过筛，特别是国产树脂应过 60 目筛， 液体助剂必须经过 120 目筛网过滤。生产环境及设 备必须严格清理干净。
• （ 2 ）高速捏合应可按照下面的顺序投料： PVC － 稳定剂－增塑剂、加工助剂、色料－ MBS 、内润滑 剂－外润滑剂，高速捏合出料温度控制在 110℃ ～ 120℃ 之间，时间一般为 5 ～ 8min 。
免除蜡状层的方法：
• a、采用适当的稳定剂，一般稳定剂的极性基团的正 电性越高时，越易形成蜡状层。例如：钡皂不如镉 皂和锌皂好，因为钡皂的正电性高，所以配方中选 用镉皂占优势的钡镉稳定剂，如果仍不能满足要求， 可再加入锌皂，但决不能单独使用锌皂，因为锌对 PVC降解起催化作用，具有长期着色性。
• b、掺入吸收金属皂类强的填料，如含水氧化铝。 • c、加入酸性润滑剂，常用的是硬脂酸。但用量不易太多，以