压延成型技术
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压延成型
辊筒有效长度（L） a F
结
束
H H0
辊筒变形小 辊筒变形大 辊筒变形大 辊筒变形大 辊筒变形小
1 1 H0 H
制品厚度变化小 制品厚度变化大 制品厚度变化大 制品厚度变化大 制品厚度变化小
压延半成品
冷却
料温（T） 速度（V） 辊筒半径（r） 辊距（H0）
a F a F a F a F
3、尺寸范围
生产0.05～0.3mm的薄膜以及0.3～1.00mm的薄片。 吹塑
0.05
压延
0.3 0.6
挤出
1.00 mm
薄膜
薄片
4、人造革
以布、纸或玻璃布为增强材料，用辊筒法把粘流态塑料 的薄层粘附在增强材料上 人造革。PVC、PU人造革。
7、工艺特点
连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； 产品质量均匀，致密、精确； 成型不用模具，辊筒为成型面； 制品为薄层的连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； 成型适应性不是很宽； 要求塑料必须有较宽的（Tf～Td）。 制品形状单一：薄膜（片），人造革。 供料必须紧密配合，是连续生产线； 设备大，投资高，辅助设备多，但生产能力大。
（5）操作 改变喂料方向，减少压延效应。 （6）冷却速度 缓慢冷却，使取向分子松弛，压延效应 。
二、影响制品表面质量的因素
1、原材料
树脂平均分子量及分布。 强度、鱼眼 树脂中灰份含量。 透明度、气泡。 树脂的本性：高弹形变，影响制品的厚薄。
总之，T ， t ，压延效应 。
倒L型
Z型
斜Z型
辊筒数目与塑化质量，压延产量的关系： 辊筒数目的增加 可以提高转速，生产率提高。 受压延的次数增加，制品质量提高
压延成型新版
压延成型
1. 压延成型简介 2. 压延成型旳工艺过程 3. 压延成型旳工艺技术要点
1. 压延成型简介
• 定义： – 压延成型是生产塑料薄膜和片材旳主要措施。 它是将已经塑化好旳接近粘流温度旳热塑性塑 料经过一系列相向旋转着旳水平辊简间隙，使 物料承受挤压和延展作用，而使其成为要求尺 寸旳连续片状制品旳成型措施。
• 避兔蜡状物形成旳措施有:
– ①选用合适旳稳定剂。硬脂酸钡旳正电性高，所以在配方中要尽 量控制用量。另外最佳不用月挂酸盐而用液体稳定剂。
– ②掺入吸收金属皂类更强旳填料，如含水氧化铝等。 – ③ 加入酸性润滑剂，如硬脂酸等。酸性润滑剂对金属皂有更强旳
亲合力，能够首先占领辊筒表面并对稳定剂起润滑作用，因而可 防止稳定剂粘附辊筒表面。但硬脂酸旳用量不宜过多，不然物料 不好塑化，也轻易在薄膜中析出或在膜旳二次加工时影响粘接性。
Plastics consumption by various processes
压延加工旳主要塑料品种
• 用作压延成型旳塑料大多数是热塑性非晶态塑料， 其中以聚氯乙烯用得最多，另外还有聚乙烯、 ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯旳共聚物等 塑料。
• 也有企业开发了能够压延成型旳聚丙烯、聚酰胺 等
• 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简旳速比。 – 使压延机具有速比旳目旳，不但使压延物依次贴于辊 简，而且还在于使塑料能更加好地塑化，因为这么能 使物料受到更多旳剪切作用。另外，还能够位压延物 取得一定旳拉伸与取向，从而使所制薄膜厚度减小和 质量提升。 – 为了到达拉伸与取向旳目旳，辅机与压延机辊简速度 也有相应旳速比。这就使引离辊．冷却辊、卷取辊旳 线速度依次增长，并都不小于压延机主辊简(一般四辊 压延机以三辊为准)旳线速度。但速比不能太大，不然 薄膜厚度将会不均匀，有时还使薄膜产生过大旳内应 力。薄膜冷却后要尽量防止拉伸。
1. 压延成型简介 2. 压延成型旳工艺过程 3. 压延成型旳工艺技术要点
1. 压延成型简介
• 定义： – 压延成型是生产塑料薄膜和片材旳主要措施。 它是将已经塑化好旳接近粘流温度旳热塑性塑 料经过一系列相向旋转着旳水平辊简间隙，使 物料承受挤压和延展作用，而使其成为要求尺 寸旳连续片状制品旳成型措施。
• 避兔蜡状物形成旳措施有:
– ①选用合适旳稳定剂。硬脂酸钡旳正电性高，所以在配方中要尽 量控制用量。另外最佳不用月挂酸盐而用液体稳定剂。
– ②掺入吸收金属皂类更强旳填料，如含水氧化铝等。 – ③ 加入酸性润滑剂，如硬脂酸等。酸性润滑剂对金属皂有更强旳
亲合力，能够首先占领辊筒表面并对稳定剂起润滑作用，因而可 防止稳定剂粘附辊筒表面。但硬脂酸旳用量不宜过多，不然物料 不好塑化，也轻易在薄膜中析出或在膜旳二次加工时影响粘接性。
Plastics consumption by various processes
压延加工旳主要塑料品种
• 用作压延成型旳塑料大多数是热塑性非晶态塑料， 其中以聚氯乙烯用得最多，另外还有聚乙烯、 ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯旳共聚物等 塑料。
• 也有企业开发了能够压延成型旳聚丙烯、聚酰胺 等
• 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简旳速比。 – 使压延机具有速比旳目旳，不但使压延物依次贴于辊 简，而且还在于使塑料能更加好地塑化，因为这么能 使物料受到更多旳剪切作用。另外，还能够位压延物 取得一定旳拉伸与取向，从而使所制薄膜厚度减小和 质量提升。 – 为了到达拉伸与取向旳目旳，辅机与压延机辊简速度 也有相应旳速比。这就使引离辊．冷却辊、卷取辊旳 线速度依次增长，并都不小于压延机主辊简(一般四辊 压延机以三辊为准)旳线速度。但速比不能太大，不然 薄膜厚度将会不均匀，有时还使薄膜产生过大旳内应 力。薄膜冷却后要尽量防止拉伸。
第9章--压延成型
356压延薄膜制品主要用于农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等，压延片材制品常用作地板、软硬唱片基材、传送带以及热成型或层压用片材等。
所以压延制品在国民经济各个领域应用相当广泛。
8 1116 171819辊筒按斜Z型排列的压延机，物料与辊筒的接触时间短，可防止塑料过热分解或橡胶焦烧；特别适合织物贴合。
但是由于物料的包辊程度低，产品的表面光洁度较低，所以此类压延机目前广泛应用于加工双层辊压贴合或层合的橡胶薄片制品，加轮胎帘布或橡22 3)辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表面粗糙度压延制品的质量。
4)辊筒材料应具有良好的导热性。
辊筒内部可通蒸汽、过热水或冷水来控制表面温度，其结构有空心式和钻孔式两种。
通常采用以下三种方法来补偿辊筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响。
中高度法，亦称凹凸系数法。
即把辊筒的工作表面加工成中部直径大，两端直径小的腰鼓型，沿辊筒的长度方向有一定的弧度。
轴交叉法。
如果将压延机相邻的两个平行辊筒中的一个辊筒绕其轴线的中点的连线旋转一个微小角度，使两轴线成交叉状态，在两个辊筒之间的中心间隙不变的情况下将增大两端的间隙。
从而达到补偿的目的。
313334 353839二、物料在压延辊筒间隙的流速分布处于压延辊筒间隙中的物料主要受到辊筒的压力作用而产生流动，辊筒对物料的压力是随辊缝的位置不同而递变的，因而造成物料的流速也随辊缝的位置不同而递变。
即在等速旋转的两个辊筒之间的物料，其流动不是等速前进的，而是存在一个与压力分布相应的速度分布。
4142切变形，使物料的塑化混炼更好。
第三节压延成型工艺完整的压延成型工艺过程可以分为供料和压延两个阶段。
供料阶段是压延的备料阶段，主要包括塑料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。
压延阶段是压延成型的主要阶段，包括压延、牵引、刻花、冷却定型、输送及卷绕或切割等工序。
所以压延成型工艺过程实际上是从原料开始经过各种聚合物加工步骤的整套连续生产线。
材料加工技术——压延成型
高分子材料成型加工
➢ 辊筒间隙远远小于辊筒的半径 ， 因此认为在 鉗注区内的两辊筒表面是相互平行的 。因此 ， 根据流体力学粘性流体连续流动方程可推导出 如下的压力方程式
得出钳住区各主要点的压力为
高分子材料成型加工
➢ 始钳住点 P=0 ➢ 最大压力点 P=Pmax ➢ 中心钳住点 P=0.5 Pmax ➢ 终钳住点 P=0
PVC
0.10—0.7mm 的硬质 片材、薄膜及板材 PVC
➢ 压延软质塑料薄膜时 ，如果以布 、纸或玻璃布作
为增强材料 ，将其随同塑料通过压延机的最后一对
辊筒 ，把粘流态的塑料薄膜紧覆在增强材料之上，
所得的制品即为人造革或涂层布(纸) ，这种方法通
称为压延涂层法 。根据同样的原理 ，压延法也可用于塑料与其他材料来自如铝箔 、涤纶或尼龙薄膜等)贴
➢ 1 、原材料
相对分子量及其分布 增塑剂 稳定剂 各组分的分散和塑化
➢ 2 、压延工艺条件
辊温
辊速与速比 辊距
辊隙存料及其旋转状况
➢ 3 、冷却定型
冷却辊温 冷却辊速
三 、影响制品厚度的因素 ➢ 辊筒的弹性变形
➢ 辊筒表面温度的波动
高分子材料成型加工
➢ 胶片压延（压片） ➢ 胶料的压型 ➢ 纺织物挂胶 ➢ 贴合
第三节 压延成型工艺
生产流程包括供料阶段和压延阶段 ， 是一个 从原料混合 、塑化 、供料 ， 到压延的完整连 续生产线。 ➢ 供料阶段包括塑料的配制 、混合 、塑化 、 向压延机传输喂料等工序 ➢ 压延阶段含压延 、牵引 、扎花 、冷却 、卷 取 、切割等工序
高分子材料成型加工
➢ 按粘合操作与薄膜压延的生产工艺流程中 的关系 ， 分为直接粘合和分布层合 ➢ 按照布基与薄膜的粘合方式不同 ， 分为擦 胶法和粘胶法： 外粘法 、 内粘法
压延成型
5、压延效应（取向效应）
❖ 压延材料都有各向异性、取向，升高温度可 以解取向，温度控制需注意
❖ T ↑ t ↑→ 压延效应↓
压延设备
❖ 压延机是压延生产中的关键设备。压延机的滚筒数 目，至少有三辊，也有四辊或五辊；以三辊和四辊 用得最普遍。五辊主要用在硬纸片材的生产上，一 般用得较少。辊筒的排列方式有三角型、直线型、 逆L型、正Z型、斜Z型、L型等。
❖ ②辊筒直径的设计：
3.机架 4.电气控制系统
料粒受力示意图
几种压延机的辊筒排列方式
压延工艺过程
整个压延过程可分为两个阶段，即供料阶段（包括塑料各组 分的捏合、塑化、供料等）和压延阶段（包括压延、牵引、 刻花、冷却定型、输送以及切割、卷取等工序）。
用作压延成型的塑料大多是热塑性非晶态塑料，其中以聚 氯乙烯用得最多
原理图
1、钳住区
塑料熔体在两辊间受到挤压时的情况 A-始钳住点 B-最大压力钳住点 C-中心钳住点 D-终钳住点
2.压力和速度分布
❖
压力：
PA=0; PB=Pmax; PD=0;
Pc=PB/2=Pmax/2
速度分布:
A点：辊筒外侧对物料形成拖曳流动，中间
是往外挤
A-B点之间：速度流线呈两边大中间小的弧
制作者：
❖ 压延成型简单介绍： 1. 压延成型是生产薄膜和片材的主要方法；它是将已经塑化的接近粘流 温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着水平辊筒间隙，使物料承受挤 压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。
2.工艺特点：连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化 ；产品质量 均匀、致密、精确；成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹；制 品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大；成型适应性不是很宽； 制品形状单一；供了必须紧密配合，是连续生产线；设备大，投资高， 辅助设备多。
5压延成型
稳定剂
树脂与稳定系统相容性不好时，易在辊的表面形成蜡状 物，薄膜表面不光，粘辊。
各组分的分散、塑化不好，薄膜出现鱼眼、斑痕。
（塑化工艺）
三、设备因素
三高两低：制品横向厚度不均匀，中间和两端厚 度较大，而近中区的两边较薄。
辊筒弹性变形和辊筒两端温度偏低
（1）辊筒弹性变形及其防止措施 弹性变形的原因——巨大的分离力。
一、 压延的主要产品
（1） 薄膜 （2） 薄片
厚度小于0.25mm为薄膜 厚度大于0.25mm为薄片
（3） 压延的最适宜加工范围
0.05—0.6mm 的软质 片材及薄膜
如 PVC
0.10—0.7mm 的硬质 片材、薄膜及板材
如 PVC
薄膜生产方法 挤出平膜法 吹膜法 压 延 流涎法
片材生产方法
压制：效率低（间歇操作）、劳动强 度大 挤出：产量小、制品密度小、幅宽受 到限制、模具设计很复杂 挤出吹塑：产量小（线速度小）、制 品厚度不易控制、幅宽受到限制
二、压延主机类型
双辊：一般用于塑炼、压片、供料 四辊：制品厚度薄且均匀、表面光滑、速度 快（比三辊快2—8倍，达60—240m/min）、 可双面贴胶工艺。
原则： 避免各辊受力时
彼此干扰，考虑操作要 求和方便，自动供料。
斜Z字型：各辊筒相互独立，受力时不互相干扰，传动平稳、操作 稳定，制品厚度易制；各筒拆卸方便，易检修；上料方便，便于 观察存料，便于双面贴胶；厂房高度要求低；物料和辊筒接触时 间短、受热少、不易分解。 倒L型：物料包辊面积较大，产品表面光洁度较好，杂物不易掉入。
*塑化：双辊机、密炼机，挤出机 *喂料（供料），连续（摆动装置），间歇 *压延：物料经一、二辊，压成片；经二、三 辊，成均匀厚度薄片；经引离辊的承托和拉伸， 撤离压延辊；压花、冷却、定型、测厚、切边、 卷取。
压延成型教程课件
等指标是否正常。
定期保养
按照设备制造商的要求，定期更换 易损件和润滑油，对设备进行全面 检查和调整。
维修与大修
当设备出现故障或性能下降时，及 时进行维修；对于长期使用的设备 ，需要进行大修或更换重要部件。
04 压延成型工艺
工艺流程
原材料准备
根据产品要求选择合适的原材料，并 进行预处理，如干燥、除气等。
详细描述
复合材料压延成型是将两种或多种材料（如金属、玻璃纤维、碳纤维等）通过特殊的工艺和技术结合 在一起，形成一种具有优异性能的复合材料。该工艺可以应用于航空航天、汽车、体育器材等领域， 如飞机机身、汽车外壳、高尔夫球杆等。
05 压延成型问题与解决方案
材料问题
材料不纯
压延过程中，如果材料中含有杂质或不纯物，会 导致制品表面出现凹坑、气泡等缺陷。
材料塑性差
如果材料塑性差，容易造成压延过程中出现裂纹 、断裂等现象。
材料温度不均
材料温度不均会导致压延过程中各部分收缩不一 致，从而影响制品的平整度和厚度。
设备问题
设备老化
橡胶
具有高弹性和耐磨损性， 广泛用于轮胎、密封件等 产品的制造。
金属箔
具有高强度、高导电性等 特点，常用于电子、通信 等领域。
材料性质
塑性
压延成型材料应具有良好 的塑性，以便在加工过程 中易于变形和延展。
粘度
材料的粘度决定了其在加 工过程中的流动性和可操 作性，需根据不同工艺要 求选择合适的粘度。
工艺参数
压延温度
指压延过程中辊筒的温度，影响物料 的流动性和压延效果，是压延成型的 重要参数之一。
压延压力
指压延过程中物料所受到的压力，影 响物料的塑性和压延后的产品性能。
定期保养
按照设备制造商的要求，定期更换 易损件和润滑油，对设备进行全面 检查和调整。
维修与大修
当设备出现故障或性能下降时，及 时进行维修；对于长期使用的设备 ，需要进行大修或更换重要部件。
04 压延成型工艺
工艺流程
原材料准备
根据产品要求选择合适的原材料，并 进行预处理，如干燥、除气等。
详细描述
复合材料压延成型是将两种或多种材料（如金属、玻璃纤维、碳纤维等）通过特殊的工艺和技术结合 在一起，形成一种具有优异性能的复合材料。该工艺可以应用于航空航天、汽车、体育器材等领域， 如飞机机身、汽车外壳、高尔夫球杆等。
05 压延成型问题与解决方案
材料问题
材料不纯
压延过程中，如果材料中含有杂质或不纯物，会 导致制品表面出现凹坑、气泡等缺陷。
材料塑性差
如果材料塑性差，容易造成压延过程中出现裂纹 、断裂等现象。
材料温度不均
材料温度不均会导致压延过程中各部分收缩不一 致，从而影响制品的平整度和厚度。
设备问题
设备老化
橡胶
具有高弹性和耐磨损性， 广泛用于轮胎、密封件等 产品的制造。
金属箔
具有高强度、高导电性等 特点，常用于电子、通信 等领域。
材料性质
塑性
压延成型材料应具有良好 的塑性，以便在加工过程 中易于变形和延展。
粘度
材料的粘度决定了其在加 工过程中的流动性和可操 作性，需根据不同工艺要 求选择合适的粘度。
工艺参数
压延温度
指压延过程中辊筒的温度，影响物料 的流动性和压延效果，是压延成型的 重要参数之一。
压延压力
指压延过程中物料所受到的压力，影 响物料的塑性和压延后的产品性能。
压延成型—压延原理及成型工艺(高分子成型课件)
二、压延机的压延原理
（七）挠度影响及其补偿措施
n横压力：压力分布曲线积分乘以辊筒工作部分长度即为横压力 （分离力）。 n横压力（分离力）的存在使辊筒产生轴向的弹性弯曲变形，从而 出现挠度现象。 n挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上的断面厚度不均匀，中间 厚度大，两边厚度小，从而降低了压延质量。 n为减少挠度的影响，必须进行补偿。 n补偿措施有三种： 中高度法；轴线交叉法；预负荷弯曲法。
二、压延机的压延原理
（四）物料在压延时的黏度效应 要使压延顺利进行，要求物料有良好流动性，粘度越小，流动性越好。
①剪切速率与粘度的关系
②压延速度与粘度的关系 n提高压延速度，可提高剪切速率， 降低粘度，提高流动性，有利于压 延成型，但太高时，回弹增加，表 面粗糙度增加，可能损伤帘子线。 n对于对切变速率敏感的聚合物，可 通过调节压延速度来调节流动性。
l-计量装置、2-捏合机3-密炼机4开炼机5-运输带6-压延机7-烘箱8压花机9-冷却辊10-卷取辊
偿效果可以调整，以适应物料性质和压延条件的变化要求，但因补偿 曲线和辊筒挠度曲线之间的差异而使补偿效果受到局限。
二、压延机的压延原理
（七）挠度影响及其补偿措施
3 预负荷弯曲法（预应力法）
辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承的两端 的轴颈上预先施加额外的负荷，其作用方 向正好与工作负荷相反，使辊筒产生的变 形与分离力引起的变形方向正好相反，这 样，在压延过程中辊筒所产生的两种变形 便可以互相时物料会受辊筒的挤压作用，受到压力的区域称为钳住区。辊筒 开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心 (两辊筒圆心连线的中点)称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压 力钳住点。 n压力分布：在钳住区，先增加后减小。 n横压力：压力分布曲线积分乘以辊筒工作部分长度即为横压力（分离 力），其与辊筒尺寸、速度、辊距及黏度等相关。 n生产中常通过控制黏度和辊距来控制横压力大小。
10第十章 压延成型
（2）原材料因素 树脂： 使用相对分子质量较高和相对分子质量分布较窄的树 脂，可以得到物理力学性能、热稳定性和表面均匀性好的 制品，但这要增加压延温度，同时设备负荷也会增高。不 利于生产厚度较薄的膜制品。
树脂中的灰分、水分和挥发分的含量不能过高，会降 低薄膜的透明度及产生气泡。
本体聚合的树脂产品透明度好，吸收增塑剂效果也好。此外通过 树脂与其它材料的掺合改性和单体接枝成段共聚，从而得到性能更好 的树脂，如在聚氯乙烯中加入丙烯酸类均聚物，可提高加工速度和生 产片材厚度至0.8毫米的硬片，由于主体有较高的强度，压延时就允 许有较大的牵引速度和以后热成型时可以有较大的牵伸度，而且可以 在较低的温度下加工。
10
分为两个阶段：供料阶段和压延阶段 11
12
一、供料阶段
例如：聚氯乙烯膜
首先按配方要求将物料称量后加入高速加热混合机，高速 搅拌后加入冷混合机使物料从100℃左右冷却到60℃以下。 混合好的物料可以用四种工艺过程进行塑化：密炼机塑化、 双辊开炼机塑化、挤出机塑化和输送混炼机塑化。 塑化后的熔融物料均匀地向压延机供料。 目前连续供料方法已取代间歇喂料操作。向压延机供料 必须前经过金属探测仪监测。
15
轧花装置是由有花纹图案的钢制轧花辊和橡胶辊 组成。 压延制品的冷却装置常由多个内部通冷却水的辊 筒组成，特别是高速压延时，应增加冷却辊筒。为 使薄膜制品的正反面都部能得到冷却，多采用“穿 引法冷却”。
薄膜的厚度常用β 射线测厚仪来连续监测，测量的 结果可用于反馈控制。
冷却定型后的薄膜切去不整齐的两侧毛边，平坦 而松弛地送至卷绕装置，这一过程薄膜是处于“放 松”和自然“收缩”的状态，因此可消除压延制品 的内应力。
• 压延人造革生产工艺的类型： • 直接贴合 • 分步层合
压延成型的工艺特点
压延成型的工艺特点
压延成型是利用外力使金属变形的一种工艺，它的特点主要包括以下几点：
1. 变形规律稳定：压延成型工艺通过对金属的塑性形变来实现目标形状，因此其变形规律稳定，制品的尺寸精度高，表面光洁度好。
2. 可制造大型铸锭和较薄的板材：压延成型工艺可采用加热和冷却等措施，经过多次压制和调整，可制造大型铸锭和较薄的板材等大尺寸构件，缩短生产周期。
3. 易于实现自动化生产：压延成型工艺是通过压延机、机器人等设备来完成的，适合进行自动化生产，提高生产效率，降低成本。
4. 适用于多种金属材料：压延成型工艺适用于多种金属材料，如铝合金、铜、钢等，能够制造各种形状和尺寸的金属制品。
5. 可与其他加工工艺联合应用：压延成型工艺可与其他加工工艺，如铸造、锻造、冲压等联合使用，充分发挥各种工艺的优点，实现复杂金属制品的精细制造。
压延成型工艺—压延成型工艺(塑料成型加工课件)
同时，辊筒的摩擦热大小还与辊速和速比有 关，在压延过程中会使物料温度逐步升高，因为 要对各辊温度严格控制，以防止物料因局部过热 而出现热降解的现象。
在压延操作过程中， 辊筒的转速一般控制为： V辊Ⅲ≥V辊Ⅳ＞V辊Ⅱ＞V辊Ⅰ。 辊筒速比则根据制品的 厚度和辊速来条件，一 般 在 1:1.05~1:1.25 的 范 围之间，速比过大会出 现包辊现象，而速比过 小制品的吸辊性差，会 出现“脱壳”现象。
在压延操作过程中， 由于物料有易粘附于高 温和高转速的辊筒上的 特点，为了使物料能依 次贴合辊筒，防止夹入 空气而导致薄膜带有气 泡，辊筒温度控制应为： T 辊 Ⅲ≥T 辊 Ⅳ ＞ T 辊 Ⅱ ＞ T 辊 Ⅰ ， 一般辊间温差控制在 5~10℃。
辊Ⅳ比
压延机辊筒最合适的转速主要由压延的物料 和制品厚度要求来决定的，一般软制品压延时转 速要高于硬质品。压延机相邻两个辊筒线速度之 比称为辊筒的速比，其目的在于使压延物料依次 黏辊，使物料受到剪切能更好的塑化，还可以使 物料取得一定的延伸和定向作用。
压延成型
压延工艺控制
压延成型的工艺控制主要是用过通过确定压延操 作的条件来实现的。包括辊温、辊速、速比、辊筒间 距和存料量等，它们之间是相互联系和制约的。
1.辊筒温度
辊筒具有足够的热量 是使物料熔融塑化、流动 延展的必要条件，辊筒温 度主要来源于两个部分， 一部分是辊筒的加热装置 供给，另一部分是物料通 过辊隙时与料筒之间的摩 擦热以及物料自身的剪切 摩擦热。
辊Ⅳ 辊Ⅲ
辊Ⅱ 辊Ⅰ
3.辊筒间距
压延时各辊筒间距的调节是为了适应不同厚 度制品的要求，也是为了改变各道辊隙之间的存 料量。黏流态物料在两辊之间所受的压力是随辊 筒间距的减小而增大的，可以提高制品密实度， 赶走气泡，同时有利于辊筒对物料的转热塑化， 从而提高制品的质量。
在压延操作过程中， 辊筒的转速一般控制为： V辊Ⅲ≥V辊Ⅳ＞V辊Ⅱ＞V辊Ⅰ。 辊筒速比则根据制品的 厚度和辊速来条件，一 般 在 1:1.05~1:1.25 的 范 围之间，速比过大会出 现包辊现象，而速比过 小制品的吸辊性差，会 出现“脱壳”现象。
在压延操作过程中， 由于物料有易粘附于高 温和高转速的辊筒上的 特点，为了使物料能依 次贴合辊筒，防止夹入 空气而导致薄膜带有气 泡，辊筒温度控制应为： T 辊 Ⅲ≥T 辊 Ⅳ ＞ T 辊 Ⅱ ＞ T 辊 Ⅰ ， 一般辊间温差控制在 5~10℃。
辊Ⅳ比
压延机辊筒最合适的转速主要由压延的物料 和制品厚度要求来决定的，一般软制品压延时转 速要高于硬质品。压延机相邻两个辊筒线速度之 比称为辊筒的速比，其目的在于使压延物料依次 黏辊，使物料受到剪切能更好的塑化，还可以使 物料取得一定的延伸和定向作用。
压延成型
压延工艺控制
压延成型的工艺控制主要是用过通过确定压延操 作的条件来实现的。包括辊温、辊速、速比、辊筒间 距和存料量等，它们之间是相互联系和制约的。
1.辊筒温度
辊筒具有足够的热量 是使物料熔融塑化、流动 延展的必要条件，辊筒温 度主要来源于两个部分， 一部分是辊筒的加热装置 供给，另一部分是物料通 过辊隙时与料筒之间的摩 擦热以及物料自身的剪切 摩擦热。
辊Ⅳ 辊Ⅲ
辊Ⅱ 辊Ⅰ
3.辊筒间距
压延时各辊筒间距的调节是为了适应不同厚 度制品的要求，也是为了改变各道辊隙之间的存 料量。黏流态物料在两辊之间所受的压力是随辊 筒间距的减小而增大的，可以提高制品密实度， 赶走气泡，同时有利于辊筒对物料的转热塑化， 从而提高制品的质量。
第六章压延成型
❖ 生产硬质聚氯乙烯片材时．对混合料的塑化要求十分严 格，特别对透明硬片，应注意避免物料分解而使制品发黄。
❖ 2. 压延阶段
❖ 送往压延机的物料应该是塑化完全、无杂质、柔软的，处 在粘弹态，供料要先经过金属监测器然后加到四辊压延机的 第一道辊隙，物料压延成料片，然后依次通过第二道和第三 道辊隙而逐渐被挤压和延展成厚度均匀的薄层材料。
辊筒对塑料的挤压和剪切改变了它的宏观结构和分子的形 态，在温度的配合下使塑料得到延展和塑化。辊压的结果是使 料层变薄，延展的结果是使料层的宽度和长度增加。
❖ 塑料对辊筒的作用 ❖ 塑料对辊筒产生反作用力，成为分离力。 ❖ 对辊筒的作用是迫使辊筒沿轴向长度上产生弯曲弹性形变， 产生挠曲形成腰鼓形。这种力的大小与辊筒的半径、长度和速 度成正比，而和辊间距成反比。
❖ 三、压延工艺的控制
❖ 压延工艺的控制：确定压延操作条件 ❖ 包括辊温、辊速、速比、存料量、辊距等， ❖ 它们是互相联系和制约的。
❖ 1．辊温 ❖ 辊筒具有足够的热量是使物料熔融塑化、延展的必要条件。 ❖ 物料在压延过程中所需的热量主要来源于两部分： ❖ 一部分由压延辊筒的加热装置供给， ❖ 另一部分来自物料通过辊隙时产生的物料与辊筒之间的摩擦 热及物料自身的剪切摩擦热。
❖ 为了使压延制品拉紧，利于剥离以及不因重力关系而 下垂，以保证压延顺利进行，在操作时一般控制为： ❖ v辊（卷曲）≥v辊（冷却）＞v辊（引离）＞v辊Ⅲ
❖ 这样会引起压延物的大分子在其前进方向上有一定的 延伸和定向作用，其大小与各辊之间的速比有关，如果要求 薄膜具有较高的单向强度，各辊筒间的速比应增加。
❖ 物料温度适当提高，可以提高其塑性，加强大分子的 热运动，破坏其定向排列，压延效应可以降低；辊筒的转速 与速比增加，压延效应提高，若转速下降，则压延的时间增
压延成型
延物在性能上表现出各向异性，这种现象在压
延成型中称为压延效应或取向效应。
影响压延效应的因素
压延温度 辊速和速比 材料特性 辊间存料量 制品厚度
（1）辊速和速比
作用：使物料依次贴辊；更好地塑化，延伸和定向 调节： V辊３=或＞ V辊４＞ V辊２＞ V辊１ 速比 1：1.05 —— 1：1.25 速比过大 产生包辊，内应力大，厚度不均 速比过小 吸辊性差，夹杂空气， 离辊脱壳，塑化不良 辊速及速比影响压延时间和剪切产生的摩擦热， 影响物料的塑化。
三、压延设备
这就是传说中 的压延机
压延主机
调距装 置
调速装 置
辊筒：辊筒分为三辊、四辊、五辊等几种。下面这是
辊筒的几种排列形式
四、压延工艺流程
上料、计量、捏合机（密炼、挤出）开炼、运输、 金属检测器、四辊压延、冷却、传送带、张力装置、收卷
五、压延效应
压延过程中，压延机相邻辊筒间的转速、温度 以及表面粗糟度等的差异，物料在两辊间隙的 钳住区中受到很大的剪切和拉伸作用，压延物 也因此产生沿其纵向的分子取向，从而造成压
七、压延成型的缺点
压延成型的主要缺点：设备庞大、投资高、维 修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。
八、压延的主要制品分两大类
1、 软质薄膜：尤其为软质聚氯乙烯薄膜，生产厚度 一般在 0.05mm~0.5mm，薄膜产品厚度常小于 0.1mm,宽度达3000mm,而精 度则能达到0.0025mm. 产品花色品种多，能用于刻花。 2、 硬纸片材：尤其为人造革产品为多，产品厚度一 般在0.25mm~到 0.7mm,主要是以布或纸为基材，再 其上覆以聚氯乙烯糊。还有涂层 纸。产品花色品种繁 多，能用于刻花。
第5章 压延成型
压延制品生产过程
供料阶段包括原料的混合、 供料阶段包括原料的混合、塑化和供料工艺过 包括原料的混合 所需设备包括混合机、开炼机、 程。所需设备包括混合机、开炼机、密炼机和 挤出机。 挤出机。 压延阶段包括压延 牵引、轧花、冷却、 包括压延、 压延阶段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取 和切割工艺过程。 和切割工艺过程。所需设备包括压延机及上述 相应辅助设备。 相应辅助设备。
横压力
在钳住区内各点压力的总和称为横压力 横压力， 在钳住区内各点压力的总和称为横压力，是压 延机设计的重要参数，它会使辊筒弯曲， 延机设计的重要参数，它会使辊筒弯曲，影响 压延制品沿辊筒轴向厚度的均匀性， 压延制品沿辊筒轴向厚度的均匀性，因此要采 用补偿措施。 补偿措施。 辊筒所受的横向力与物料的粘度 硬度）， 横向力与物料的粘度（ ），辊 辊筒所受的横向力与物料的粘度（硬度），辊 筒的尺寸、速度、速比、辊距有关， 筒的尺寸、速度、速比、辊距有关，生产上常 通过控制粘度和辊距来控制横压力。 通过控制粘度和辊距来控制横压力。如粘度大 硬度高时，先用大辊距， 硬度高时，先用大辊距，等料变软后再缩小辊 距。
对辊筒的要求
– – –
2）加热冷却装置
–
2.制品厚度调整机构 2.制品厚度调整机构
制品厚度控制是通过调节 辊筒之间的距离实现。 辊筒之间的距离实现。 辊简的弹性形变对压延产 品横向断面的影响。 品横向断面的影响。 补偿辊简弹性形变的方法 – 中高度法 – 轴交叉法 – 预应力法
轴交法
预 应 力 法
5.1.1.3 压延机的规格表示
压延机规格一般用辊筒外直径(mm)x辊简工作部分长 辊简工作部分长 压延机规格一般用辊筒外直径 来表示。 压延机， 度(mm)来表示。如Φ610 x 1730压延机， Φ610为辊 来表示 压延机 为辊 筒外直径， 为辊筒工作部分长度。 筒外直径，1730为辊筒工作部分长度。 为辊筒工作部分长度 根据压延机用途、辊筒数量、 根据压延机用途、辊筒数量、排列方式及辊筒工作部 分长度表示。 分长度表示。如XY-4Ґ-1730 XY-4Ґ-1730
压延成型
２、原材料的因素 树脂 一般说来，使用分子量较高和分 子量分穆较窄的树脂，可以得到物理机 械性能、热稳定性和表面均匀性好的制 品。 其他成分 配方中对压延影响较大的其 它组分是增塑剂和稳定剂 原料的预塑 混合和塑炼的目的是使塑 料各组分的分散和塑化均匀
３、设备因素 （１）辊筒的弹性变形
10．2 压延设备 压延过程可分为前后两个阶段： (1)前阶段是压延前的备料阶段，主要包括所用 塑料的配制、塑化和向压延机供料等。 (2)后阶段，包括压延、牵引、轧花、冷却、卷 取、切割等，是压延成型的主要阶段。 图11—1表示压延生产中常用的三种工艺过程。
11．2．1 压延机的分类
根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、
11.4.3 压延机的一般操作方法
加热 检查冷却 切刀 调节挡料板
11.5
压延成型的进展
11.5.1 原料的进展
11.5.2 大型、高速、精密、自动化
11.5.3 冷却装置的改进
11.5.4 异径辊筒压延机
11.5.5 压延牵伸（拉伸扩幅）
扩幅装置
热量来源：加热，物料的摩擦和剪切
（２）辊筒的速比 速比的作用：依次贴辊，剪切塑化，延伸定向 速比调整：吸辊而不包辊 引离辊与主辊有速比，
（３）辊距以及辊隙间的存料 调节辊距的目的一是为了适应不同厚度产 品的要求；二是改变存料量。
（４）剪切和拉伸 定向效应或压延效应: 由于在压延机上 压延物的纵向上受有很大的剪切应力和 一些拉伸应力，因此高聚物分子会顺着 薄膜前进方向(压延方向)发生分子定向， 以致薄膜在物理机械性能上出现各向异 性．
压延成型技术
物料速度为负，离开钳住区向负x方向流动；靠近辊筒表面处，
物料速度为正，向着正x方向流动。因此在此区域内，存在局部
环流。这一特点对物料混合极为有利。
五、压延过程中的剪切作用
▪ 根据熔体在钳住区的速度分布公式，进行偏导求得剪切速率和 剪切应力的关系。
▪ 可知：当y=0时，剪切应力和剪切速率都等于0；在y方向的分 布为通过y轴的直线；如图
x 0, g(0, ) 0, p 1
2
x , p 0
▪ 把（15）中的常数集中到一起，并与（18）式联列，得：
p k3（p19 ）
K为常数项，可得 与压力分布的关系，如图: 三种 压力值的压力分布， 随着 增加，钳住区范围 扩大，最大压力上升。
增加1倍，Pmax增至8倍。
理论曲线与实际压力曲线的区别
y
dx
▪ 因为y=0时 ＝0，所以积分常数c=0，进行二次积分，并应用
y=h,vx=v积分边界，得到速度分布方程：
▪
vx
v
y
2 h2
2（4）
(
dp dx
)
▪ 单位辊筒宽度上的体积流率＝速度×截面宽度，微分，再积分得
▪
Q
2h v
h3（25）( ddpx
)
▪ 用一无因次量 x表示x，可使方程简化：
9-1概 述
压延是专用于热塑性塑料的一次成型技术，其基本过程 是：先用各种塑炼设备将成型物料熔融塑化，然后使已塑 化的熔体通过一系列相向旋转的滚筒间隙，使之经受挤压 与延展作用成为平面状的连续塑性体，再经过冷却定型和 适当的后处理即得到膜、片类塑料制品。
其制备平面状连续体的特点是：
a.生产能力大，效率高，成型过程容易实现连续化和自动 化；
物料速度为正，向着正x方向流动。因此在此区域内，存在局部
环流。这一特点对物料混合极为有利。
五、压延过程中的剪切作用
▪ 根据熔体在钳住区的速度分布公式，进行偏导求得剪切速率和 剪切应力的关系。
▪ 可知：当y=0时，剪切应力和剪切速率都等于0；在y方向的分 布为通过y轴的直线；如图
x 0, g(0, ) 0, p 1
2
x , p 0
▪ 把（15）中的常数集中到一起，并与（18）式联列，得：
p k3（p19 ）
K为常数项，可得 与压力分布的关系，如图: 三种 压力值的压力分布， 随着 增加，钳住区范围 扩大，最大压力上升。
增加1倍，Pmax增至8倍。
理论曲线与实际压力曲线的区别
y
dx
▪ 因为y=0时 ＝0，所以积分常数c=0，进行二次积分，并应用
y=h,vx=v积分边界，得到速度分布方程：
▪
vx
v
y
2 h2
2（4）
(
dp dx
)
▪ 单位辊筒宽度上的体积流率＝速度×截面宽度，微分，再积分得
▪
Q
2h v
h3（25）( ddpx
)
▪ 用一无因次量 x表示x，可使方程简化：
9-1概 述
压延是专用于热塑性塑料的一次成型技术，其基本过程 是：先用各种塑炼设备将成型物料熔融塑化，然后使已塑 化的熔体通过一系列相向旋转的滚筒间隙，使之经受挤压 与延展作用成为平面状的连续塑性体，再经过冷却定型和 适当的后处理即得到膜、片类塑料制品。
其制备平面状连续体的特点是：
a.生产能力大，效率高，成型过程容易实现连续化和自动 化；
第六章 压延成型
第4页
第六章
用于压延成型的原料主要是橡胶和塑料，其中，塑料大多数是热塑性非晶态塑料，最常用 的有非晶形的PVC及其共聚物、ABS、改性PS、PE、EVA、PP、ABS、PVA、EVA等， 但即使对于同一种塑料，其品种、规格也极多。除此以外，压延成型所用的原料还包括用以改 善树脂加工性能及其他相关性能的增塑剂，用以防止树脂在热、光、氧气、射线、细菌、霉菌 作用下发生降解或交联、颜色发生改变、性能变坏、并可能失去使用价值的稳定剂，用以降低 聚合物熔点、改善熔体流动性、减少或避免熔体在设备内表面粘连及摩擦、改进制品柔韧性和 延展性及加工性能的润滑剂，用以给制品赋予各种颜色，便于识别、隐蔽和保护内容物的着色 剂，用以降低制品成本、改善相关性能或使其具有一定功能的添加剂以及用以生产发泡制品、 降低制品密度的发泡剂等。
筒数目达到五辊和六辊，甚至更高时，压延设备的结构将变得更加复杂、体积将更加庞大，造价
高、能耗大，实用性不强，在工业生产中很少采用，多用于实验室中。目前，实际生产中使用较 多的是三辊及四辊压延机，相对三辊压延机而言，四辊压延机多了一道间隙，其辊筒的线速度可 以提至三辊压延机的2～4倍，压延效果更好，生产效率更高，同时还可以使制品厚度更加均匀， 表面更加光滑，可以用来生产较薄的薄膜，还可以一次完成双面贴胶工艺。因此，目前三辊压延
物料挤压和延展成具有规定断面尺寸的连续薄膜状、片状或板状材料，是生产
高分子材料薄膜、片材和板材的主要方法；也可用于将聚合物材料涂覆于纺织 或纸张等基材的表面，制成具有一定断面厚度和断面几何形状要求的复合材料，
如胶布，人造革等；通过压延方法，还可根据需要提高装饰片材表面的光滑度，
或者是粗糙度，或做成图案。除此之外，压延工艺还常用于橡胶、塑料的改性。
压延成型技术
防以后从薄膜中析出。因为酸性润滑剂对金属具有更强的亲
和力，可以先占领辊筒表面，并对稳定剂起润滑作用，因而 能避免稳定剂黏附于辊筒表面。
• 润滑剂选用相溶性好的内润滑剂，保证不过量，否则会出现
喷霜现象
3）压延前的混合和塑炼
温度℃
辊速， m/min 8 10 11 12.5 剥离1# 2# 3# 牵引
温度℃
辊速， m/min 19 19 20 22 缓冷1# 2# 冷却1# 2#
温度℃
辊速， m/min 22 22 24 24
压延机1# 2# 3# 4#
165 166 167 168
135 125 125 80
75 75 60 60
七、影响压延产品质量的因素
（1）原材料因素
a树脂
从制品的使用角度考虑：采用分子量M高的、分子量分布窄的 树脂，物理机械性能？，表面均匀性？； 从加工角度考虑：M高会给成型？，使成型温度？，设备的承 载能力？。 树脂中的灰分薄膜的透明度？；水分和挥发分会使制品产生？； 树脂中较大颗粒吸收增塑剂慢，难于塑化从而使产品出现未熔化颗 粒状树脂（俗称？），影响制品外观和强度。
•
⑶辊筒的速比
压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒速比。速比过大有可能造成物料 包在一只辊筒上，而不贴向下一只辊筒。速比过小，物料贴附的能 力差，容易夹带空气，造成气泡、同时影响塑化质量。
6、压延机的主要技术参数
• ⑷制品的最小厚度和厚度公差
压延制品的最小厚度和公差是表征压延机的精密度和质量优劣的重要 参数之—，是一个综合性的指标。目前国外生产塑料薄膜的四辊压 延机可以生产最小制品厚度为0.05mm，最小厚度公差为 0.0025mm 。
三、PVC软玻璃的生产工艺流程
压延成型
5.1 操作因素
1、辊温和辊速
物料总包在高温、快速的辊筒上
2、辊筒的速比
（1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化
（2）调节：速比过大——包辊 速比过小——不贴棍
压延成型
3、辊距、存料量 （1）辊距的作用：调节产品的厚度；改变存料量 存料量的作用：在成型中起“存储”、“补充”、进一步“塑 化” （2）存料 多少 旋转情况 4、剪切、拉伸
压延成型
2.2 压延机的构造
高强度：压延机的压力大，速度快，且要求平稳
1、 总体要求
高精度：运行平稳，厚度均匀
2、 总体尺寸
例：大连橡胶塑料机械厂生产的 SY-4S-1800 型塑料四辊压延机 长：10米开外 宽：6米以上 高：5米左右 重：140吨
压延成型
压延成型
（1）机座
用混凝土固定于地下，前述机器的机座在地下深1.16米，宽3.56米，长5.6米
Байду номын сангаас
压延成型
2、 生产薄膜、片材的方法
（1） 薄膜 1） 平膜法 2） 吹膜法 3） 流涎法 4） 车削法 5） 压 延 （2） 片材 1） 压制、层压 2） 挤出 3） 压延
压延成型
3、 生产薄膜、片材时，其它成型方法的缺点
（1） 挤出 产量小、制品密度小、幅宽受到限制、模具设计很复杂
（2） 挤出吹塑
产量小（线速度小）、制品厚度不易控制、幅宽受到限制 （3） 压制、层压 效率低（间歇操作）、工人的劳动强度大
压延成型
4、 压延成型方法的优点
（1） 加工量大 1年的加工量可达5000—10000吨
（2） 生产速度快
薄膜生产的线速度可达60—100m/min 甚至300m/min 制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整
1、辊温和辊速
物料总包在高温、快速的辊筒上
2、辊筒的速比
（1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化
（2）调节：速比过大——包辊 速比过小——不贴棍
压延成型
3、辊距、存料量 （1）辊距的作用：调节产品的厚度；改变存料量 存料量的作用：在成型中起“存储”、“补充”、进一步“塑 化” （2）存料 多少 旋转情况 4、剪切、拉伸
压延成型
2.2 压延机的构造
高强度：压延机的压力大，速度快，且要求平稳
1、 总体要求
高精度：运行平稳，厚度均匀
2、 总体尺寸
例：大连橡胶塑料机械厂生产的 SY-4S-1800 型塑料四辊压延机 长：10米开外 宽：6米以上 高：5米左右 重：140吨
压延成型
压延成型
（1）机座
用混凝土固定于地下，前述机器的机座在地下深1.16米，宽3.56米，长5.6米
Байду номын сангаас
压延成型
2、 生产薄膜、片材的方法
（1） 薄膜 1） 平膜法 2） 吹膜法 3） 流涎法 4） 车削法 5） 压 延 （2） 片材 1） 压制、层压 2） 挤出 3） 压延
压延成型
3、 生产薄膜、片材时，其它成型方法的缺点
（1） 挤出 产量小、制品密度小、幅宽受到限制、模具设计很复杂
（2） 挤出吹塑
产量小（线速度小）、制品厚度不易控制、幅宽受到限制 （3） 压制、层压 效率低（间歇操作）、工人的劳动强度大
压延成型
4、 压延成型方法的优点
（1） 加工量大 1年的加工量可达5000—10000吨
（2） 生产速度快
薄膜生产的线速度可达60—100m/min 甚至300m/min 制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整
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• （ 6 ）四辊（倒 L 型）压延机及辅机工艺参数（片 厚 0.20mm ）如表 1 － 1 所示。
温度℃
压延机1# 165 2# 166 3# 167 4# 168
辊速， m/min
8 10 11 12.5
温度℃
剥离1# 135 2# 125 3# 125
牵引 80
辊速， m/min
19 19 20 22
数目，树脂必须过筛，特别是国产树脂应过 60 目筛， 液体助剂必须经过 120 目筛网过滤。生产环境及设 备必须严格清理干净。 • （ 2 ）高速捏合应可按照下面的顺序投料： PVC － 稳定剂－增塑剂、加工助剂、色料－ MBS 、内润滑 剂－外润滑剂，高速捏合出料温度控制在 110℃ ～ 120℃ 之间，时间一般为 5 ～ 8min 。
d.压延操作是工序复杂作业，生产流程 工艺控制复杂，所用 设备数量 、造价 ，不适合小批量制品的生产。
• 压延成型的主要缺点：设备庞大、投资高、维修 、 制品宽度受到压延辊筒 的限制等。
• 根据辊筒的数目：
• 辊、三辊、四辊、 辊甚至 辊。
• ⑵ 根据辊筒的排列方式：
• 三辊压延机的排列方式有 型、
免除蜡状层的方法：
• a、采用适当的稳定剂，一般稳定剂的极性基团的正 电性越高时，越易形成蜡状层。例如：钡皂不如镉 皂和锌皂好，因为钡皂的正电性高，所以配方中选 用镉皂占优势的钡镉稳定剂，如果仍不能满足要求， 可再加入锌皂，但决不能单独使用锌皂，因为锌对 PVC降解起催化作用，具有长期着色性。
• b、掺入吸收金属皂类强的填料，如含水氧化铝。 • c、加入酸性润滑剂，常用的是硬脂酸。但用量不易太多，以
一、什么是压延？
压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料 通过两个以上的平行异向旋转的辊隙， 经辊筒挤压和剪切及拉伸而成为具有 一定尺寸和符合质量要求的连续片状 制品的成型方法。
二、压延机
1、压延主机
调距装 置
调速装 置
2、压延成型的优点
a.生产能力大，效率高，成型过程容易实现连续化和自动化； b.塑料成型过程中发生热降解的可能性小； c.可制得带有各种花纹和图案的制品，并且可以生产多种类型的
• ⑷ 辊筒：辊筒是压延机的关键部件，与塑料直接接触并且对 塑料施压和加热的成型部件，辊筒内部可加热或冷却，以适 应被加工物料的工艺要求。
Hale Waihona Puke 5、压延机的构造• ⑸ 辊筒的调节装置： • ⑹ 轴交叉和预应力装置： • ⑺挡料装置： • ⑻传动系统： • ⑼润滑系统： • ⑽加热和冷却装置：
压延制品生产线由各种备料辅机、主成型设备压延机和 各种冷却定型与后处理辅机三大部分组成。 备料辅机通常由配制与塑化物料和向压延机供料的料仓、料 斗、计量器、开炼机、密炼机和塑化挤出机等组成， 定型和后处理辅机主要是各种引离、轧花、冷却、测厚、张 力、卷取和切断装置等。 目前为适应高产、优质成型的需要，各种压延制品都有专用 的生产线。
四、生产工艺
• （ 1 ）为了保证制品的透明度，减少晶点、杂质的 数目，树脂必须过筛，特别是国产树脂应过 60 目筛， 液体助剂必须经过 120 目筛网过滤。生产环境及设 备必须严格清理干净。
• （ 2 ）高速捏合应可按照下面的顺序投料： PVC － 稳定剂－增塑剂、加工助剂、色料－ MBS 、内润滑 剂－外润滑剂，高速捏合出料温度控制在 110℃ ～ 120℃ 之间，时间一般为 5 ～ 8min 。
• （ 3 ）低速冷搅拌出料温度控制在 40℃ 左右。出料 温度过高，不利于物料在中间料罐存放，容易结块， 影响使用，这一点在夏季生产时应特别重视。
• （ 4 ）挤出机塑化温度根据物料的配方及片材的厚 度，一般控制在 140℃ ～ 160℃ 。
• （ 5 ）二辊炼塑温度控制在 160℃ 左右，辊距 2mm 左右。
蜡状层 原因分析
• 一是某些热稳定剂只能与树脂部分相溶，因此在压 延时会被挤出而包围在辊筒上；
• 二是稳定剂的分子大多数是兼有极性和非极性的 （如金属皂类），这种分子对金属常具有亲和力， 因而对辊筒表面发生黏附作用，形成蜡状层。蜡状 层的形成与所用颜料、螯合剂、润滑剂等的配料也 有一定的关系，但不太重要。
弹性变形的与辊筒的半径、转速、物料的粘度、 存料的多少、薄膜的厚度与宽度有关。 （1）对辊筒变形进行补偿，可以使制品厚度均匀。
•
补偿措施 中 高 度补偿法：将辊筒的工作面磨成腰鼓形
轴 交 叉： 使辊筒轴线之间交
叉成一定角度，形成辊 筒两端的间隙大，中间 间隙较小的状态，这与 挠度对辊隙影响相反，
怎
厚度为1.5mm-------宽度90cm------38/米
样
厚度为1.5mm-------宽度100cm-----40/米
生
厚度为2.0mm------宽度60cm -----34/米
产
厚度为2.0mm-------宽度70cm------39/米 厚度为2.0mm-------宽度80cm------43/米
从加工角度考虑：M高会给成型？，使成型温度？，设备的承 载能力？。
树脂中的灰分薄膜的透明度？；水分和挥发分会使制品产生？； 树脂中较大颗粒吸收增塑剂慢，难于塑化从而使产品出现未熔化颗 粒状树脂（俗称？），影响制品外观和强度。
（2）配方中其它组分的影响
增塑剂含量越多，在相同的压延条件下，其黏度越低，因此 在不改变压延机负荷的情况下，就可以提高辊筒的转速或降 低压延机的温度。使生产效率提高。 稳定剂选择不当，会使压延机辊筒和压花辊筒带上一层蜡状 层物质，而使薄膜表面不光或在换产品时产生困难，压延温 度越高，这种现象越严重。 • 形成蜡状层得原因主要有：
薄膜层合制品（如人造革）,可用于帘子线挂胶。 d.压延操作是多工序作业，生产流程长工艺控制复杂，所用设备
数量多、造价高，不适合小批量制品的生产。
3、压延成型的缺点
• 压延成型的主要缺点：设备庞大、投资高、维 修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。
• 压延制品的应用：农业薄膜、工业包装薄膜、 室内装饰品、地板、录音唱片基材等
从而起补偿作用。
预应力：
在辊筒轴承两端设一辅助轴承，通过辅助轴承对辊 筒施加应力，使辊筒预先产生弹性变形，其方向与分离 力所引起的变形方向相反，从而使两种变形互相抵消。
七、影响压延产品质量的因素
（1）原材料因素 a树脂
从制品的使用角度考虑：采用分子量M高的、分子量分布窄的 树脂，物理机械性能？，表面均匀性？；
六、PVC软玻璃 参考配方
• PVC-SG3 100份； • DOP 40份； • DOS 15份； • 有机锡 3.5份 • 石蜡 0.3份； • 硬脂酸 0.3份； • Cast 0.3份； • 亚磷酸酯 2份； • 环氧大豆油 5份； • 酞青蓝 适量。
• 生产工艺 以本色透明片为例说明。 • （ 1 ）为了保证制品的透明度，减少晶点、杂质的
的 ，使之经受挤压与延展作用成为平
面状的连续塑性体，再经过
和适当
的后处理即得到膜、片类塑料制品。
压延成型的特点
a.生产能力 ，效率 ，成型过程容易实现 b.塑料成型过程中发生热降解的可能性 ；
和自动化；
c.可制得带有各种花纹和 的制品，并且可以生产多种类型的 薄膜层合制品（如人造革）,可用于帘子线挂胶。
•
• （ 3 ）低速冷搅拌出料温度控制在 40℃ 左右。出料 温度过高，不利于物料在中间料罐存放，容易结块， 影响使用，这一点在夏季生产时应特别重视。
• （ 4 ）挤出机塑化温度根据物料的配方及片材的厚 度，一般控制在 140℃ ～ 160℃ 。
• （ 5 ）二辊炼塑温度控制在 160℃ 左右，辊距 2mm 左右。
• ⑶辊筒的速比
压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒速比。速比过大有可能造成物料 包在一只辊筒上，而不贴向下一只辊筒。速比过小，物料贴附的能 力差，容易夹带空气，造成气泡、同时影响塑化质量。
6、压延机的主要技术参数
• ⑷制品的最小厚度和厚度公差
压延制品的最小厚度和公差是表征压延机的精密度和质量优劣的重要 参数之—，是一个综合性的指标。目前国外生产塑料薄膜的四辊压 延机可以生产最小制品厚度为0.05mm，最小厚度公差为 0.0025mm 。
4、压延成型的分类
4、压延机分类
• ⑴ 根据辊筒的数目： • 双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊。 • ⑵ 根据辊筒的排列方式： • 三辊压延机的排列方式有I型、Г型、三角形；
四辊压延机则有I型、 Г型、L型、Z型、S型等。
压延机
复习回顾
压延先用各种塑炼设备将成型物料
，
然后使已塑化的熔体通过一系列相向旋转
；四辊压延
机则有I型、 型、 型、Z型等。
5、压延机的构造
5、压延机的构造
• ⑴ 机座：机座固定在混凝土基础上，由铸铁制成，用于固定 安装机架。
• ⑵ 机架：由铸钢制成二个相互平行骨架和一横梁组成，用以 支承辊筒、调距装置和承受压延负荷和其他附件的作用。
• ⑶ 轴承：轴承是用来承受辊筒强大的工作载荷，必须保证良 好的润滑和冷却。
防以后从薄膜中析出。因为酸性润滑剂对金属具有更强的亲 和力，可以先占领辊筒表面，并对稳定剂起润滑作用，因而 能避免稳定剂黏附于辊筒表面。
• 润滑剂选用相溶性好的内润滑剂，保证不过量，否则会出现 喷霜现象
（3）压延前的混合和塑炼
压延前的混合和塑炼的目的，是保证 物料分散均匀和塑化均匀。如果分散不均 匀，就会使树脂各部分增塑作用不等，使 薄膜产生鱼眼、冷疤、柔韧性降低等性能 下降缺陷；如果塑化不均，会使薄膜产生 斑痕、透明度差等缺陷。
• （ 6 ）四辊（倒 L 型）压延机及辅机工艺参数（片 厚 3.5mm ）如表 1 － 1 所示。
复习回顾
• pvc软玻璃的压延成型流程及工艺控制。
• 进入辊筒钳住区的物料，对辊筒有一个横向力 （分离力、横压力）作用，使辊筒弯曲，影响 压延制品沿辊筒轴向厚度的均一性。
温度℃
压延机1# 165 2# 166 3# 167 4# 168
辊速， m/min
8 10 11 12.5
温度℃
剥离1# 135 2# 125 3# 125
牵引 80
辊速， m/min
19 19 20 22
数目，树脂必须过筛，特别是国产树脂应过 60 目筛， 液体助剂必须经过 120 目筛网过滤。生产环境及设 备必须严格清理干净。 • （ 2 ）高速捏合应可按照下面的顺序投料： PVC － 稳定剂－增塑剂、加工助剂、色料－ MBS 、内润滑 剂－外润滑剂，高速捏合出料温度控制在 110℃ ～ 120℃ 之间，时间一般为 5 ～ 8min 。
d.压延操作是工序复杂作业，生产流程 工艺控制复杂，所用 设备数量 、造价 ，不适合小批量制品的生产。
• 压延成型的主要缺点：设备庞大、投资高、维修 、 制品宽度受到压延辊筒 的限制等。
• 根据辊筒的数目：
• 辊、三辊、四辊、 辊甚至 辊。
• ⑵ 根据辊筒的排列方式：
• 三辊压延机的排列方式有 型、
免除蜡状层的方法：
• a、采用适当的稳定剂，一般稳定剂的极性基团的正 电性越高时，越易形成蜡状层。例如：钡皂不如镉 皂和锌皂好，因为钡皂的正电性高，所以配方中选 用镉皂占优势的钡镉稳定剂，如果仍不能满足要求， 可再加入锌皂，但决不能单独使用锌皂，因为锌对 PVC降解起催化作用，具有长期着色性。
• b、掺入吸收金属皂类强的填料，如含水氧化铝。 • c、加入酸性润滑剂，常用的是硬脂酸。但用量不易太多，以
一、什么是压延？
压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料 通过两个以上的平行异向旋转的辊隙， 经辊筒挤压和剪切及拉伸而成为具有 一定尺寸和符合质量要求的连续片状 制品的成型方法。
二、压延机
1、压延主机
调距装 置
调速装 置
2、压延成型的优点
a.生产能力大，效率高，成型过程容易实现连续化和自动化； b.塑料成型过程中发生热降解的可能性小； c.可制得带有各种花纹和图案的制品，并且可以生产多种类型的
• ⑷ 辊筒：辊筒是压延机的关键部件，与塑料直接接触并且对 塑料施压和加热的成型部件，辊筒内部可加热或冷却，以适 应被加工物料的工艺要求。
Hale Waihona Puke 5、压延机的构造• ⑸ 辊筒的调节装置： • ⑹ 轴交叉和预应力装置： • ⑺挡料装置： • ⑻传动系统： • ⑼润滑系统： • ⑽加热和冷却装置：
压延制品生产线由各种备料辅机、主成型设备压延机和 各种冷却定型与后处理辅机三大部分组成。 备料辅机通常由配制与塑化物料和向压延机供料的料仓、料 斗、计量器、开炼机、密炼机和塑化挤出机等组成， 定型和后处理辅机主要是各种引离、轧花、冷却、测厚、张 力、卷取和切断装置等。 目前为适应高产、优质成型的需要，各种压延制品都有专用 的生产线。
四、生产工艺
• （ 1 ）为了保证制品的透明度，减少晶点、杂质的 数目，树脂必须过筛，特别是国产树脂应过 60 目筛， 液体助剂必须经过 120 目筛网过滤。生产环境及设 备必须严格清理干净。
• （ 2 ）高速捏合应可按照下面的顺序投料： PVC － 稳定剂－增塑剂、加工助剂、色料－ MBS 、内润滑 剂－外润滑剂，高速捏合出料温度控制在 110℃ ～ 120℃ 之间，时间一般为 5 ～ 8min 。
• （ 3 ）低速冷搅拌出料温度控制在 40℃ 左右。出料 温度过高，不利于物料在中间料罐存放，容易结块， 影响使用，这一点在夏季生产时应特别重视。
• （ 4 ）挤出机塑化温度根据物料的配方及片材的厚 度，一般控制在 140℃ ～ 160℃ 。
• （ 5 ）二辊炼塑温度控制在 160℃ 左右，辊距 2mm 左右。
蜡状层 原因分析
• 一是某些热稳定剂只能与树脂部分相溶，因此在压 延时会被挤出而包围在辊筒上；
• 二是稳定剂的分子大多数是兼有极性和非极性的 （如金属皂类），这种分子对金属常具有亲和力， 因而对辊筒表面发生黏附作用，形成蜡状层。蜡状 层的形成与所用颜料、螯合剂、润滑剂等的配料也 有一定的关系，但不太重要。
弹性变形的与辊筒的半径、转速、物料的粘度、 存料的多少、薄膜的厚度与宽度有关。 （1）对辊筒变形进行补偿，可以使制品厚度均匀。
•
补偿措施 中 高 度补偿法：将辊筒的工作面磨成腰鼓形
轴 交 叉： 使辊筒轴线之间交
叉成一定角度，形成辊 筒两端的间隙大，中间 间隙较小的状态，这与 挠度对辊隙影响相反，
怎
厚度为1.5mm-------宽度90cm------38/米
样
厚度为1.5mm-------宽度100cm-----40/米
生
厚度为2.0mm------宽度60cm -----34/米
产
厚度为2.0mm-------宽度70cm------39/米 厚度为2.0mm-------宽度80cm------43/米
从加工角度考虑：M高会给成型？，使成型温度？，设备的承 载能力？。
树脂中的灰分薄膜的透明度？；水分和挥发分会使制品产生？； 树脂中较大颗粒吸收增塑剂慢，难于塑化从而使产品出现未熔化颗 粒状树脂（俗称？），影响制品外观和强度。
（2）配方中其它组分的影响
增塑剂含量越多，在相同的压延条件下，其黏度越低，因此 在不改变压延机负荷的情况下，就可以提高辊筒的转速或降 低压延机的温度。使生产效率提高。 稳定剂选择不当，会使压延机辊筒和压花辊筒带上一层蜡状 层物质，而使薄膜表面不光或在换产品时产生困难，压延温 度越高，这种现象越严重。 • 形成蜡状层得原因主要有：
薄膜层合制品（如人造革）,可用于帘子线挂胶。 d.压延操作是多工序作业，生产流程长工艺控制复杂，所用设备
数量多、造价高，不适合小批量制品的生产。
3、压延成型的缺点
• 压延成型的主要缺点：设备庞大、投资高、维 修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。
• 压延制品的应用：农业薄膜、工业包装薄膜、 室内装饰品、地板、录音唱片基材等
从而起补偿作用。
预应力：
在辊筒轴承两端设一辅助轴承，通过辅助轴承对辊 筒施加应力，使辊筒预先产生弹性变形，其方向与分离 力所引起的变形方向相反，从而使两种变形互相抵消。
七、影响压延产品质量的因素
（1）原材料因素 a树脂
从制品的使用角度考虑：采用分子量M高的、分子量分布窄的 树脂，物理机械性能？，表面均匀性？；
六、PVC软玻璃 参考配方
• PVC-SG3 100份； • DOP 40份； • DOS 15份； • 有机锡 3.5份 • 石蜡 0.3份； • 硬脂酸 0.3份； • Cast 0.3份； • 亚磷酸酯 2份； • 环氧大豆油 5份； • 酞青蓝 适量。
• 生产工艺 以本色透明片为例说明。 • （ 1 ）为了保证制品的透明度，减少晶点、杂质的
的 ，使之经受挤压与延展作用成为平
面状的连续塑性体，再经过
和适当
的后处理即得到膜、片类塑料制品。
压延成型的特点
a.生产能力 ，效率 ，成型过程容易实现 b.塑料成型过程中发生热降解的可能性 ；
和自动化；
c.可制得带有各种花纹和 的制品，并且可以生产多种类型的 薄膜层合制品（如人造革）,可用于帘子线挂胶。
•
• （ 3 ）低速冷搅拌出料温度控制在 40℃ 左右。出料 温度过高，不利于物料在中间料罐存放，容易结块， 影响使用，这一点在夏季生产时应特别重视。
• （ 4 ）挤出机塑化温度根据物料的配方及片材的厚 度，一般控制在 140℃ ～ 160℃ 。
• （ 5 ）二辊炼塑温度控制在 160℃ 左右，辊距 2mm 左右。
• ⑶辊筒的速比
压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒速比。速比过大有可能造成物料 包在一只辊筒上，而不贴向下一只辊筒。速比过小，物料贴附的能 力差，容易夹带空气，造成气泡、同时影响塑化质量。
6、压延机的主要技术参数
• ⑷制品的最小厚度和厚度公差
压延制品的最小厚度和公差是表征压延机的精密度和质量优劣的重要 参数之—，是一个综合性的指标。目前国外生产塑料薄膜的四辊压 延机可以生产最小制品厚度为0.05mm，最小厚度公差为 0.0025mm 。
4、压延成型的分类
4、压延机分类
• ⑴ 根据辊筒的数目： • 双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊。 • ⑵ 根据辊筒的排列方式： • 三辊压延机的排列方式有I型、Г型、三角形；
四辊压延机则有I型、 Г型、L型、Z型、S型等。
压延机
复习回顾
压延先用各种塑炼设备将成型物料
，
然后使已塑化的熔体通过一系列相向旋转
；四辊压延
机则有I型、 型、 型、Z型等。
5、压延机的构造
5、压延机的构造
• ⑴ 机座：机座固定在混凝土基础上，由铸铁制成，用于固定 安装机架。
• ⑵ 机架：由铸钢制成二个相互平行骨架和一横梁组成，用以 支承辊筒、调距装置和承受压延负荷和其他附件的作用。
• ⑶ 轴承：轴承是用来承受辊筒强大的工作载荷，必须保证良 好的润滑和冷却。
防以后从薄膜中析出。因为酸性润滑剂对金属具有更强的亲 和力，可以先占领辊筒表面，并对稳定剂起润滑作用，因而 能避免稳定剂黏附于辊筒表面。
• 润滑剂选用相溶性好的内润滑剂，保证不过量，否则会出现 喷霜现象
（3）压延前的混合和塑炼
压延前的混合和塑炼的目的，是保证 物料分散均匀和塑化均匀。如果分散不均 匀，就会使树脂各部分增塑作用不等，使 薄膜产生鱼眼、冷疤、柔韧性降低等性能 下降缺陷；如果塑化不均，会使薄膜产生 斑痕、透明度差等缺陷。
• （ 6 ）四辊（倒 L 型）压延机及辅机工艺参数（片 厚 3.5mm ）如表 1 － 1 所示。
复习回顾
• pvc软玻璃的压延成型流程及工艺控制。
• 进入辊筒钳住区的物料，对辊筒有一个横向力 （分离力、横压力）作用，使辊筒弯曲，影响 压延制品沿辊筒轴向厚度的均一性。