沸腾干燥机的使用与改造

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固体制剂生产用沸腾干燥机的改造方案

固体制剂生产用沸腾干燥机的改造方案曹程（上海延安药业有限公司，上海200240）摘要：基于沸腾干燥机的工作原理与GMP 相关要求，探讨了固体制剂生产用沸腾干燥机所存的相关技术问题。

根据设备实际状况和生产使用要求，制定了两套沸腾干燥机的改造方案。

通过对沸腾干燥机进行改造，使得原设备使用过程中存在的问题得到了有效解决，延长了设备使用期限，降低了企业运营成本。

关键词：沸腾干燥机；固体制剂；改造方案；辅机布置0引言药品按照物态不同，可分为固体、半固体、液体和气体等。

其中，固体药品又可以分为片剂、胶囊剂、丸剂、颗粒剂、散剂等。

由于固体药品具有携带、保存方便，服用简单等优点，其在日常药品中的占比特别大[1]。

固体制剂生产设备按功能不同，可分为制粒机、沸腾干燥机、混合机、压片机、胶囊填充机等。

固体制剂和其他剂型药品的生产工序有很大差异，固体制剂的生产过程也相对复杂。

相比其他剂型，固体制剂生产用设备的特点有：设备数量多、单体设备小型化、自动化程度低、出现故障的概率偏高等。

常见的湿法制粒压片工艺流程如图1所示。

在固体制剂生产过程中，物料干燥是整个工艺环节中的重要工序，而沸腾干燥机是实现该工序的核心设备。

1沸腾干燥机简介沸腾干燥机（图2）又称流化床，一般由加热器、新风净化单元、沸腾床主机、除尘器、引风机、控制系统等组成。

沸腾干燥机工作原理：空气经换热器加热，并经过高效过滤器净化后，由阀门分配进入床体内，湿物料在热风作用下形成沸腾状态，由于热风与物料充分接触，水分快速蒸发后被排风带走，物料得到快速干燥。

沸腾干燥机特点：通过粉体制粒，改善物料流动性，减少粉尘飞扬；可以在同一设备中完成混合、制粒、干燥；采用防静电过滤袋，设备操作简单；设置压力泄爆口，一旦发生爆炸，迅速泄压，避免人员图1湿法制粒压片工艺流程受到伤害；设备装卸料快速方便，易清洁等。

沸腾干燥机的辅助设备主要有立式和卧式两种，近年来沸腾干燥机的辅助设备大多采用卧式结构，该结构功能段结构清晰，更换耗材易拆装，维修方便。

FG-200沸腾干燥机标准操作规程

2.4、维护人员
2.4.1、操作
2.4.1.1、设备操作步骤同操作员操作模式；
2.4.2、检修方式
2.4.2.1、进入到手动操作模式，对设备的关键部件进行点对点实验；
2.4.2.2、检修结束，关闭电源。
3、成品检查
3.1、按照工艺要求进行抽样检查。
4、使用记录
4.1、使用记录每批需按实际填写；
3.职责
使用单位操作人员、工艺员、车间负责人负责实施。
4.程序
1、操作级别
操作类别
操作员级别
工艺员级别
维修级别
操作人员
操作员
工艺员
维护员
操作权限
操作
工艺参数修改和操作
手动运行及工艺参数修改和操作
2、操作内容：
2.1、设备启动前的检查和准备
项目
要求
Hale Waihona Puke 备注接通电源380V±10%/50Hz
复位急停开关
接通气源
2.2.1.3、加料：使用负压上料或人工投入已经备好的物料。加料结束关闭进料口。
2.2.2、制粒
2.2.2.1、打开电源，启动设备各项部件至喷雾，开始制粒。
2.2.2.2、每隔10min记录一次设备的进风温度、物料温度、出风温度，风机频率等使用参数。并每隔10min取样一次，目视观察成粒程度。
FG-200沸腾干燥机标准操作规程
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2.2.2.3、当物料颗粒达到要求，即可停机出料；
2.2.2.4、设备制粒完成后，关闭设备；
2.2.3、出料
2.2.3.1、移出料车至适当位置；
2.2.3.2、将承接物料的桶/槽/袋移动至设备料斗下方，翻转料斗出料。
2.2.3.3、目视检查物料如有出不尽，请用不锈钢或其他洁净的工具辅助出料，严禁用手直接接触。

卧式沸腾干燥机标准操作规程

卧式沸腾干燥机标准操作规程1．目的：正确使用卧式沸腾干燥机、保证工艺质量。

2．范围：适用于卧式沸腾干燥机的操作3．责任：卧式沸腾干燥机的操作者4．程序：1、空载运行1.1打开沸腾室操作门，检查滤袋有无破裂和小孔，如有，必须修理好，然后把布袋套在骨架上，抱紧抱箍，再关闭沸腾室操作门。

1.2启动空气压缩机及电气控制箱内电源总开关。

1.3启动风机按纽1～2秒钟后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致。

1.4启动风机，徐徐开启风门，检查各测温点的温度传感器，温控仪是否灵敏, 依次关闭排风阀，打开脉冲控制仪、脉冲电磁阀、空压泵，检查各阀门工作是否灵敏。

然后打开蒸汽阀到5Pa。

1.5以上全部过程检查完毕后, 空载运行0.5小时。

2、负载运行2.1当进风温度T1下降到30℃左右，从卧式沸腾床加料口加入物料, 启动风机、加热按钮, 设定物料温度, 将风门从00～900依次调节, 从卧式沸腾床上的视镜中观察物料沸腾状态的程度，检查沸腾高度是否由低到高, 如是，则设备运行正常, 反之则需检查各通风管道是否有阻塞现象。

2.2卧式沸腾床内物料温度由温控仪设定而自动控制, 但进风温度T1和混合室温度T2都只显示, 操作时应按物料的工艺要求, 事先设定好物料的最高温度值, 其调节方法见《XMT温控仪使用说明书》。

2.3从主机的视镜内可以观察到沸腾的状态, 一般沸腾高度在300~400㎜为宜，对温度范围小的物料更应如此，一旦发现沸腾床内物料发生结块或塌床等现象时，应立刻关闭加热按钮，等物料温度下降后，关机后，把原床内物料处理后再进行干燥工艺过程。

2.4换品种时，主机应清洗，过滤袋，否则会因粉尘过多造成阻塞，影响沸腾的建立和干燥效果。

2.5在干燥结束时，再停止加热器汽源、电源，当物料冷却到30℃左右时，可关闭整个机器。

干燥工艺应用之沸腾干燥机的应用改进建议

能够储存多种生产工艺，提供现场打印参数、数据保存、进行数据与数据PC连接功能等。本文从流化床式沸腾干燥机的工作原理等入手，结合工艺操作参总结了生产过程中的一些问
题，并简要提出了该类设备改进的建议，希望设备生产厂家今后能研发出更多的能满足制药生产过程工艺要求、性能参数指标先进、可操作性强、环保、节能及经济技术指标先进的制
已基本解决，不锈钢烧结网滤芯在收率和使用寿命方面的优势逐步显现，药厂使用也越来越多。另外，随着环境保护的要求越来越高，建议完善除尘系统，增加二次除尘装置。
沸腾干燥设备一般要求能够存储50种生产工艺，而目前国产设备大多做不到这一点。建议对PLC 控制系统、机械执行机构进行改进和扩展，使功能更完善。如具有足够的内存，
制，集成了所有干燥参数设置，操作安全方便; (6)干燥装置机械传动部件少，设备的投资费用低廉，维修工作量较小。 2对沸腾干燥机的改进建议经过长期的应用和
发展，沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善，质量也在不断提高，但还存在着一些问题，下面结合生产实践提出改进建议： 2.1对热能利用不充分的改进建议沸
进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的[1]。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触
将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程;而湿物料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的
腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备，与传导型干燥设备相比，能耗确实要大一些，但如果采取一些措施，则可以达到很好的节能效果。建议：(1)加强设备的密封
效果。目前大多数沸腾干燥机料斗与设备本体采用平面法兰连接，密封效果较差，建议设计时改用凹凸面法兰连接;进口泵卡斯特红酒(2)干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热

GFG120沸腾干燥机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程

目的：GFG120沸腾干燥机的使用、维护、保养、清洁。

适用范围：GFG120沸腾干燥机。

责任者：操作工。

本机工作原理：空气在高压离心通风机的吸送下，经亚高效空气过滤器过滤，进入空气热交换器加热至设定温度，然后通过气体分布板形成无数高速气流束冲出物料，气束间所形成的负压卷吸物料，使之成为沸腾状。

此状态下热空气与物料广泛地接触，增强了传热过程，因而在较短的时间内促使物料中的水份蒸发、分离。

于是，湿气流透过捕集袋由风机排出，被捕集袋截留在沸腾器内的物料则为干燥颗粒。

1、准备：1.1确认机器已处于清场合格状态。

1.2确认机器已处于清洁待用状态。

1.3确认电源、气源处于正常状态。

1.4领用所需的物料、工具等备用。

2、使用：2.1装机：2.1.1将捕集袋架放入清洁干燥的捕集袋圆顶内，松开定位手柄后摆动手柄使吊杆放下，然后用环螺母将袋架固定在吊杆上，用夹箍将捕集袋裙边夹紧在上气室内的圆筒外，袋口边缘四周翻出密封槽外侧，袋口边缘上的孔套入密封槽外侧的钩子上。

注意低袋口四周是否均匀翻出，最后摇动手柄升高并张紧捕集袋，使吊杆与振杆能正常啮合后，用定位手柄定位。

2.1.2将小车慢慢推入上、下气室间，注意沸腾器上、下法兰面与密封槽的间隙是否均等，否则应作调整。

小车推入后应使沸腾器的定位头与机身上的定位块正常吻合，此时应注意沸腾器与机身上牙嵌式离合器的牙子方向是否相嵌，就位后的沸腾器应与密封槽基本同心。

2.2开机：2.2.1接通压缩空气气源及蒸汽汽源，开启电器箱的空气开关，此时电气控制箱面板上的电源指示灯亮。

电气箱内的空气减压阀已调到0.1Mpa左右，操作者可根据充气密封圈的密封情况作适当调整，但空气压力不得超过0.15Mpa，否则密封圈容易爆裂。

2.2.2打开电气箱面板上的“温度”开关，“温度”指示灯亮，使温度调节仪及温度显示仪工作。

此时，可根据不同的物料，预置相应的进风温度；按下温度调节仪的切换开关，调节上限设定电位器，使显示值至所需控制的温度值，然后将切换开关复位，这时温度调节仪显示实际进风温度，当实际进风温度≥设定温度时，调节仪右上方的红灯亮。

流化床式沸腾干燥机使用过程出现的问题以及解决办法

流化床式沸腾干燥机使用过程中有6个方面比较突出的问题，应该及时更正：1对沸腾干燥机捕集除尘装置的改进建议能够顺利进行流化工艺操作的基本条件是物料具有良好的流化状态，高效率的过滤除尘器使这种状态得以延续。

过滤除尘器的除尘效率很大程度上决定了沸腾效果。

目前使用的除尘方式主要有抖袋除尘和脉冲反吹除尘两种。

2.1抖袋除尘通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振而达到除尘效果，其布袋采用防静电、无纤维脱落布制作，捕集袋采用整体吊装的形式。

问题是布袋过滤器拆装不方便，吊筋选材不太合理容易引起变形，导致密封不严，也会引起跑粉和风量的变化，既污染了环境，又降低了产品收率。

建议：过滤袋采用卡箍连接方式进行连接，吊筋选用不易变形的刚性材料，同时定期检查更换布袋。

2.2脉冲反吹除尘随着国产电磁阀技术的进一步提高与价位的进一步降低，脉冲反吹除尘逐渐成为捕集装置的主流。

目前采用的滤芯主要有布袋和不锈钢烧结网两种。

其中，不锈钢烧结网滤芯是唯一对任何物料收率均能保证达到99%以上的产品。

由于现在清洗技术的难题已基本解决，不锈钢烧结网滤芯在收率和使用寿命方面的优势逐步显现，药厂使用也越来越多。

另外，随着环境保护的要求越来越高，建议完善除尘系统，增加二次除尘装置。

2对完善进风空气处理的建议热空气的采风口一般设置在辅机房，和加热装置、消音器安装在一起，辅机房与洁净区不设置直通的门窗，辅机房的空气洁净级别往往比较低，会影响药用热空气的质量，这就要求设备本身有良好的净化装置，否则未净化的空气会污染药品，难以达到GMP要求。

目前国内许多设备对空气处理单元的配置为：初效过滤器-中效过滤器-蒸汽加热(或电加热)-(亚)高效过滤器。

空气处理系统虽然配置了初、中、高效过滤器，但随着运行时间的不断增加，高效过滤器会出现堵塞或者破损，目前只能从外观上来鉴别判断是否需要更换，缺乏理论依据。

提早更换会增加成本，推迟更换又会带来空气质量下降的风险，从而影响产品的质量。

沸腾制粒干燥机操作规程

沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。

本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。

2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。

主机内部装有制粒床、雾化装置等。

操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。

3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。

- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。

- 清理和消毒制粒床和相关管道。

3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。

2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。

3. 打开风机，将供料口和排料口打开。

3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。

2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。

3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。

3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。

2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。

3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。

3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。

2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。

3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。

3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。

2.打开排料口，将制粒好的物料排出。

3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。

2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。

3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。

高效沸腾干燥机

高效沸腾干燥机
1.打开“电源”开关，“顶升”将锅顶起，气囊包打开，抱住锅体。

2.打开“引风机”开关，约10S后方可打开“搅拌”（防止物料没有沸腾时，物料太厚，搅拌器搅不动，会对搅拌器有损伤）
3.干燥过程中，可手动控制布袋升降进行清灰操作
4.先关“搅拌”再关“引风机”手动清灰，干净后打开“汽包”待引风机完全停止后，降下锅体，出料。

注意事项：1.空压机进气压力在0.4—0.8Mpa即可。

2.“气囊包”压力调节在0.2——0.3Mpa不宜过高或过小
3.锅炉蒸汽压力按要求温度来定。

进风温度为80度时压力要求约为
0.2——0.3Mpa
高速湿法混合制粒机
1.打开“电源”开关。

2.”搅拌1“，”切割1”，“切割2”，“搅拌2”每隔1S按顺序开启。

先关“切割”再关“搅拌”。

3.（门盖关时，“搅拌点动”才能在出料时使用）打开出料气缸，按“搅拌点动”出料。

注意事项：1.进气压力在0.4—0.6Mpa之间就行，不能太低。

2.有物料在锅内进行搅拌时，保证搅拌下方进气口有气压，防止物料
进入搅拌器。

3.当长时间运行时，电机过热，控制柜中有保护装置，会自动停机，
进行对电机的保护，约5分钟会自动复位，可以再次打开电机运行。

烘箱
注意事项：1.当有乙醇存在时，烘干时务必打开排湿阀
2.锅炉压力约为0.2—0.3Mpa时，烘房可将温度控制在60—70度。

沸腾干燥机运行及维护

沸腾干燥机运行及维护沸腾干燥机被广泛应用于化工、医药、饲料、食品等多个范围，是当今使用较广泛之一的干燥设备。

沸腾干燥机的工作特点1、沸腾干燥机无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，可满足GMP要求。

2、物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定。

3、干燥装置机械传动部件少，设备的投资费用低廉，维修工作量较小。

4、传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），生产能力大。

5、在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作。

6、由于流化床内温度分布均匀，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干燥（如磨芋、聚丙烯酰胺等）。

7、该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。

8、独立电气柜和PLC人机交互操作控制，集成了所有干燥参数设置，操作安全方便。

9、该设备可通过粉体造粒，改善产品流动性和溶解性，减少粉尘飞扬，并采用抗静电滤布设备，操作安全。

它设置了压力泄放孔，一旦发生爆炸，可保障设备与人员不受伤害。

沸腾干燥机工作流程是物料通过料车运送到沸腾床，然后在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。

然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板（筛网）分配进入沸腾床（干燥室）。

料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态（即流态化），在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分（或溶剂）在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。

沸腾干燥机集料的维护方法沸腾干燥机在长时间运行或因操作不当后，可能会导致设备发生集料的情况，从而导致大大降低设备的效率与工作性能，因此就需要开始对设备进行维护了。

1、面对发生集料的情况，此时我们应该先对设备进行有效的清洗。

2、对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗沸腾干燥机塔内。

沸腾干燥机的操作规程

沸腾干燥机的操作规程一．目的：为了让员工能正确的使用设备，以避免因操作不当而引起的员工、机器的损伤，以及物料的损失。

二．准备工作1.检查沸腾干燥机的布袋是否安装固定好，紧固螺丝是否拧紧。

筛网的是否完好，是否紧固。

2.电柜控制箱上总气源表是否在0.4~0.45MPa之间，气缸压力表是否在0.3~0.4MPa之间。

蒸汽压力表是否在0.4MPa以下。

三．操作方法1.将造好粒的物料平铺在沸腾干燥机的加料斗中，将加料斗推入沸腾干燥器中，将加料斗下方的导向轮推入卡口中，踩下刹车。

转动加料斗的旋杆使上边缘水平。

2.按下控制柜上的开启按钮，待加料斗与上方边缘贴紧后，拔出气密封旋钮，调节密封压力，控制在3kgf/cm2左右，按下气密封旋钮，按下引风机按钮，将加热控制按钮和清灰按钮拨至自动，将左风门、左清灰、右风门、右清灰按钮拨至关闭。

3.进风温度控制在60~65℃（蒸汽阀门稍微开启，温度上升时，上冲温度不得高于85℃），干燥60~70分钟后，观察出风温度在55℃左右，调节进风温度设定表，将进风温度控制在80~85℃干燥50分钟。

4.干燥完成后，先按下引风机关闭按钮，在听不到引风机进风的声音后，将清灰按钮拨至手动，打开左风门，来回拨动左清灰按钮3~5次，然后左清灰、左风门按钮都拨至关闭。

打开右风门，来回拨动清灰按钮3~5次，然后右清灰、右风门按钮都拨到关闭位置，最后用橡皮锤轻击加料斗上部的桶体，将粉料抖落。

5.查看加料斗的观察窗，如已经没有粉料脱落，等待大约5分钟左右，拔出气密封旋钮，将气密封调至0kgf/cm2后，按下顶升关闭按钮，将加料斗放下并出料。

6.运行过程中，多观察各个仪表的读数是否在允许范围内，如果不在范围内，应停止干燥，及时报修。

7.结束后关闭电源，如果更换产品需要对设备进行清洗。

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沸腾干燥机的使用,维护与检修操作规程

1．适用范围：本标准适用于FG-300沸腾干燥机使用、维护检修。

2．职责：操作工：严格按照本SOP进行FG-300沸腾干燥机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。

3．内容：3.1：工作原理：将需干燥的粉末或颗粒状物料投入负压抽入料斗内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、加热器、亚高效效过滤加热至进风所需温度后进入主机，物料在床内呈流态化，经过充分的气固两相接触，蒸发湿份，干燥物料。

湿份挥发后由排风带出机外。

达到干燥目的。

工作时气流在风机的负压抽吸下。

被初级空气处理系统（初效+中效）预处理后经过加热器加热，在经过高效空气过滤器经过进风阀进入设备底桶，在经过设备的料斗底部孔板进行热风分布，进入到设备的料斗与物料进行气固接触，干燥。

带有湿份和粉尘的空气经过上筒体的过滤器将粉尘截留后经风机排出设备。

在此过程中可使用压缩空气振打布袋，达到除尘的目的，提高设备的使用效率。

FG-300沸腾干燥机主要由设备主机、加热及过滤系统、风机、控制系统等组成，设备主机包括底部进风装置，料斗组件，上桶体除尘组件，物料强制搅拌等部件组成，设备配备全密闭的加热和过滤系统，设备的热源使用蒸汽，换热器采用不锈钢翅片式，过滤器安装使用压板安装，快捷方便；设备选用高压离心风机，风机风量大，风压高，适合沸腾干燥设备的要求。

3.2主要技术参数：●料斗直径：1600mm●料斗容积：1000L●生产能力：150-360kg/批●蒸汽耗量：366kg/h●风机功率：30kw●温度调节范围：室温-120℃●压缩空气耗量：1.1m³/h●主机高度：4400mm3.3使用3.3.1 操作前准备3.3.1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。

3.3.1.2检查设备的清洁情况，清洁合格证在有效期范围内。

3.3.1.3打开蒸汽疏水阀及蒸汽电磁阀的旁通阀，慢慢开启蒸汽进汽阀，使换热器和管道内残留冷凝水及残留物迅速排出。

沸腾干燥机使用规程

目的：沸腾干燥机的操作、维护、维修规程范围：沸腾干燥机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订内容：1. 设备简介及主要技术参数2.操作程序 2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。

2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。

3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。

2.2开机操作：1）打开设备进气开关。

2）将墙上配电箱内控制沸腾干燥机的电源开关打开。

3）触摸显示屏进入开机画面，点击“操作”即可进入操作界面。

4）点击“程序启”将布袋摇至顶端，“锁松”自动转换为“开锁”状态。

再将布袋摇杆回转2圈后固定。

5）将物料斗推入并摆正位置，点击“容器升”物料斗被提升并密封，将物料温度探测头插入探测孔并旋紧。

6）点击“风机启”、“手动”、“加热”按键，打开进料阀，关小进风阀，点击“参数”根据工艺要求调整风机转速。

7）启动摇摆颗粒机，开始对沸腾干燥机进行自动加料。

8）加料完成后开闭加料阀，开大进风阀，点击“干燥”，点击“参数”根据工艺要求调整风机转速，沸腾干燥机进入干燥状态，点击“动态图”进入参数显示画面。

9）干燥完成后，点击“停止”，点击“干燥”沸腾干燥机进行抖粉，抖粉完毕后，再次点击“停止”，点击“风机停”点击“容器降”。

10）拉出物料斗后操作完成。

2.3停机操作：1）生产结束后，关闭墙上控制沸腾干燥机的电源开关。

2）关闭蒸汽管道的进气开关。

3）关闭压缩空气开关。

3设备的维护、维修3.1维护1）每天检查设备气管及接头，确保没有漏气情况，压缩空气调节阀的油雾器要经常检查，在油用完前必须加油，润滑油为5#、7#机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器有水时应及时排放。

2）每天检查补尘袋安装及破损情况，由于异常及时处理。

沸腾干燥机系列安全操作及保养规程

沸腾干燥机系列安全操作及保养规程沸腾干燥机是一种常用的实验室仪器，适用于化学、医药等领域的粉末干燥工作。

为保障操作人员的安全和设备的正常使用，下面介绍沸腾干燥机系列的安全操作及保养规程。

1. 使用前的准备工作1.1 了解设备的基本信息在使用沸腾干燥机之前，首先要了解设备的基本信息，例如设备的型号、规格、技术参数等，以便正确选用合适的操作方法。

1.2 检查设备是否完好使用前要对设备进行检查，确保机器正常，烘箱内无异物。

检查项目包括：•确认电源插头和电源线是否连接牢固；•检查热风循环系统是否正常工作；•确认机器内烘箱温度计是否正常。

1.3 准备干燥样品在进行干燥实验前，需要准备干燥样品，并且按照干燥样品的特性，确定适当的干燥条件和干燥时间。

2. 安全操作2.1 保持仪器周围环境清洁使用时需保持沸腾干燥机周围环境清洁，避免杂物堆积，以免影响设备的正常运转。

2.2 合理使用电源沸腾干燥机的电源不得超过额定电压，不得长时间使用过于老旧或损坏的电源线，以防短路或者其他安全事故。

2.3 严格按照操作规程操作在使用沸腾干燥机过程中，应严格按照操作规程进行，确保仪器正常使用，避免操作失误导致安全事故。

2.4 禁止使用易燃和易爆物质沸腾干燥机内部会消耗氧气，加热后会因温度升高而产生火花，因此不得将易燃物质放入干燥机中，以免发生火灾。

2.5 加热过程中不得擅自移动仪器沸腾干燥机内部温度较高，在加热过程中不得随意移动仪器，应保持稳定，避免意外烫伤。

2.6 加热中注意防护加热过程中，应保持仪器外部和内部的清洁，且应佩戴适当的防护手套，以免被灼伤。

3. 保养规程3.1 定期清洁设备在使用过程中，应及时对沸腾干燥机进行清洁，以保证设备的正常运作。

清洁步骤包括：•关闭仪器电源；•拆卸沸腾干燥机的蓝色塞子和红色胶圈，取出内胆；•用干净的软布擦拭内部的灰尘和杂物；•内外胆及塞子和胶圈应定期清洁和消毒。

3.2 定期更换滤芯沸腾干燥机的滤芯负责过滤颗粒物和细菌等有害物质，因此应每隔一段时间更换，以保证仪器内和外的空气清洁。

沸腾干燥机使用标准操作规程

ABC制药有限公司操作SOP1.目的：明确沸腾干燥机的使用标准操作规程,以保证设备的正常使用。

2. 范围：沸腾干燥机3. 责任：制粒岗位操作人员4. 内容：4.1沸腾干燥机干燥操作4.1.1将湿颗粒置沸腾干燥机物料容器内。

4.1.2将容器推进,检查密封条是否妥当,对正,启动容器升、主风机蒸气加热、抖袋工作按钮、将风门从小到大依次调节。

4.1.3 设定工作参数,进风温度70℃，物料温度50℃。

4.1.4干燥开始，随时注意观察物料干燥情况及流化状态，直到符合要求。

4.1.5出锅置洁净的容器内，上盖，运至整粒间。

4.2喷雾制粒操作4.2.1所有工作参数参照喷雾制粒工艺条件。

4.2.2由于喷枪距离辅料较短，在选择输液量的时候，调节适宜。

4.2.3使用参照喷雾制粒机的使用标准操作规程。

4.3维护与保养4.3.1离心式鼓风机要定期清除积灰、污垢等杂质防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑油。

4.3.2 控制柜的油雾器要经常检查，保持正常油位，定期加油（一般一周二次或三次）。

4.3.3 喷物干燥室轴的旋转应灵活，转动处要定期加入润滑油。

4.3.4 若设备因故闲置时，应每隔三十天启动空载运行一次，运行时间不少于一小时，防止气阀、汽缸因时间过长润滑油干枯而造成损坏。

培训：5.1 培训对象：制粒工序操作人员5.2 培训时间：二小时注意事项：1. 在操作升降容器时，切勿同时调整斗袋及容器的密封胶条等。

2. 该机属非防爆设备，不得用易燃、易爆及含有机容媒的膏体作粘合剂进行生产。

3. 开压缩机前后，必须将空气贮罐内凝水从排污阀中排出。

4. 非专业人员严禁调整和修理电控装置及气压装置。

5. 定期为机器加润滑油。

6. 关闭电源后方可进行清洁。

沸腾干燥机的使用与改造

沸腾干燥机的使用与改造干燥工序是中药固体制剂生产中一道重要工序，对药品的各种质量指标有直接的影响，是药品生产过程关键的质量控制工序。

不同的剂型、不同规格的产品需要根据其特点选择干燥设备，选用FG-200型沸腾干燥机对水泛丸、水蜜丸进行干燥工序的生产，经过一年多的使用，发现该设备具有以下特点：①特别适合于干燥直径4mm以下的中药小丸。

②物料受热均匀，干燥的时间短，无结块、裂丸，能较好保持丸形外观。

③干燥后的药丸崩解时限合格率高（达98%以上），不破坏药品的有效成分。

④与药品直接接触部位多为圆形结构，无死角，易清洗，符合GMP要求。

⑤采用人机操作界面，操作控制可视化、图形化，便于操作。

由于产品生产规模不断扩大，原有干燥设备已不能满足日益增长的生产需要，如在原有生产场地增加设备需要对生产场地作较大规模的改造，而且施工工期长，需要停产施工，对生产造成较大影响。

因此，根据设备结构原理对设备进行了一些改进，使设备的产能有了较大提高，并使设备对不同规格产品的适应性得到进一步提高。

一、结构与工作原理如图1所示，沸腾干燥机由引风机、袋式除尘器、亚高效过滤器、加热柜、主机、电气控制系统等组成。

引风机为一台功率30k W，风量5690~6973m3/h、风压3857~8148Pa的离心风机，由变频器进行调速控制。

采用蒸汽散热器作为加热部件。

控制系统由触摸屏、PLC 以及相关电磁阀组成，设备的运行参数通过触摸屏进行设定并显示实时监控数据。

图1沸腾干燥机结构简图1.机座；2.项圈；3.气流分布板；4.料斗；5.风管；6.引风机；7.袋式除尘器；8.亚高效过滤器；9.加热柜工作原理：物料放进料斗后，筒体处于一个相对密闭状态。

起动引风机后，筒体内的空气被引风机排出，筒体处于相对负压状态。

当负压达到一定值时，为了补充空气，气流在负压的作用下，经初、中、亚高效过滤器、换热器、送风管从气流分布板进入流化床，将物料抛起，形成流化态，物料同时被热风干燥。

沸腾干燥器安全操作程序

沸腾干燥器安全操作程序沸腾干燥器是实验室中常见的一种设备，主要用于将液态的样品快速去除水分，使其变为固态或半固态状态。

然而，由于采用了高温高压的工作原理，使用不当很容易造成不可逆的伤害，因此我们必须严格遵守沸腾干燥器的安全操作程序，以确保实验操作的安全性和准确性。

一、设备检查在使用沸腾干燥器进行实验操作之前，一定要仔细检查设备的各项指标。

首先，检查干燥器的电源线是否接触良好，以及温度控制器是否能够正常工作；其次，检查干燥室内部是否存在杂物、灰尘等污物，若有发现要及时清理干净；最后，还要检查干燥器的密封性能是否正常，防止因干燥器密闭不严而造成危险。

二、操作流程1. 将待处理的样品放入沸腾干燥器中，打开瓶塞或者使用导气管连接干燥器与真空泵，并抽取该瓶中的空气。

2. 开始加热，控制温度加热到加热区顶部。

3. 烘干完成后，关闭加热源，将样品冷却至室温，待其表面凉热均匀后方可开启干燥器并取出物质。

4. 关闭干燥器并关闭真空泵。

5. 清理和维护设备。

三、注意事项1. 切勿在加热过程中过度加热或强制停机操作，避免损坏设备或者引发炸裂等危险。

2. 在实验操作过程中，必须放置足够量的干燥剂，以避免样品与潮湿环境接触，增加加热难度。

3. 使用干燥剂时，要严格按照规定比例添加，配制时搅拌均匀。

4. 需要特别关注实验室周围的气体管道和电源线路，确保安全的电气环境。

5. 沸腾干燥器是一种高温高压设备，所以在使用过程中必须随时关注其运行状态，避免精力沉默，或操作危险。

总之，沸腾干燥器是一种极具操作风险的实验设备，正确理解并遵守安全操作程序对实验人员的生命和健康都具有重要意义。

因此，我们必须严格遵循操作流程，并注意持续关注干燥器的运行状态，不进行过多的强制操作，以确保实验的安全有效性并提高实验成果的精度。

沸腾干燥机操作规程

沸腾干燥机安全技术操作规程一、操作前准备工作1．查阅运行(交接班)记录，以确定上一班有无异常。

2．开启压缩空气阀门，检查设备上各个密封部位密封条是否嵌入到位并密封良好。

3．巡视设备，看外观及各连接是否正常，确认无异常后方可进行下一步操作。

4．检查油雾器内润滑油是否清洁、足量；分水过滤滤器内的积液是否及时排放。

5．清扫进风口异物及粉尘。

6．检查容器通风是否流畅，容器是否清洁、干燥。

7．检查布袋是否完好清洁干净悬挂捆绑牢固。

8．连接好各进料管、进空气管道9. 检查电器控制是否正常，接地是否充分。

二、操作步骤1．开机程序打开控制柜电源→启动控制电源钥匙开关→程序启动→安装滤袋→滤袋锁紧（操作方法：人工拉动锁紧扳手，抖袋汽缸的锁紧装置上的插销随之动作，可随时锁紧和开锁紧；锁紧后，将手摇绞车回转2~3圈，松开升降钢丝绳）→旋进喷雾室→推入原料容器（接插好物料温度传感器和接地线）→容器升→气囊充气→风机启→滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ→调整进风温度控制仪表的参数→加热。

注：启动加热后，快速开关疏水阀旁边的旁通阀门，打开时间约3秒钟，重复两到三次。

2. 开机试车2.1检查引风机旋向：启动1~2秒后停止，观察风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应报修调整旋向，使风机叶轮旋向与蜗壳上的标记一致。

2.2 各处密封应严密无泄漏。

2.3检查各执行汽缸动作是否灵敏。

再启动风机及加热，检查各测温点的温度传感器是否正常。

3．物料的投放：A．如采用人工进料应在拉出原料容器前取下原料容器的温度传感器和接地线B．真空吸料：（1）在启动系统至运行滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ状态时，关闭进风调节阀至一挡，打开进料阀，利用胶管使物料在引风机的负压抽吸下进入容器。

（2）真空吸料吸料结束后，关闭进料阀，适当将进风调节阀开大，使物料有良好的流化状态即可。

4. 运行管理4.1启动袋粉清灰Ⅰ或袋粉清灰Ⅱ，调节好进风量，保持合理的流化状态。

4.2经常观察被干燥物料的流化状态，一般流化高度以不超过喷雾室的观察视镜的高度为宜。

沸腾干燥机操作规程2014

FG-200型沸腾干燥机操作规程一、目的：规沸腾干燥机的操作要求，使设备安全运转，以保证产品品质。

二、范围：生产车间沸腾干燥作业；三、职责：生产车间：负责沸腾干燥机的具体操作和日常检查。

设备部；负责设备的日常维修与保养。

四、操作规程：一.工作原理：将湿粉状物料投入流化床内，冷空气通过初、中效过滤器进入主机后部加热室，经过加热器加热至进风所需温度后进入流化床，在引风机拉动下粉料在床内呈流化态，水分挥发后由风机带出机外。

二.操作使用1.准备：(1).检查电流表、电压表指示是否正常。

(2).检查空压机是否加入到位的润滑油，贮气罐内的冷凝水是否排尽。

(3).检查温控仪表是否正常，并设定进风温度。

(4).启动空压机，调节输出压力至.08mpa。

(5).将自动/手动开关------放置在手动位，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，检查各动作是否灵活。

(6).将自动/手动开关------放置在自动位，检查自动程序是否正确。

2.工作：准备就绪，即可用自动程序干燥。

三.维护保养：1.仪器、仪表应保持干燥，设备现场要保持清洁。

2.每班工作完毕后，应排放空压机储气罐内的冷凝水。

3.随时要检查布袋的透气性，发现有堵塞，应给予清除。

4.停机或更换品种时，布袋应给予清洗。

5.孔板堵塞，应及时加以疏通和清洗。

6.过滤器每2～3个月清洗或更换。

四.注意事项：1.电气柜在使用3～6个月后，应进行定期检查。

2.电器元件螺栓松动应紧固。

3.端子接触部分有无过热痕迹，应及时处理。

4.电力电缆、控制电缆表面有无破损。

5.清理电器元件上的积尘。

6.检查温控表、变频器、程控器、变送器等特殊元器件。

7.电控柜内严禁液体或固体物质渗入。

8.电控柜内应有可靠的散热装置。

9.电控柜内应有可靠的接地，并与主机连接。

10.主机各个部位应有可靠的金属连接，用于导静电。