阀门堆焊企业标准
api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范
api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范篇一：API 6D 阀门堆焊和补焊作业规范API 6D 堆焊和补焊作业规范1目的规定对阀门密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求，保证产品质量。
2范围适用于阀门产品的密封面堆焊和铸件的补焊。
(PED产品不允许补焊)。
3内容3.1从事密封面堆焊和补焊的焊工,应通过国家质量监督检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》基本知识与操作考核，持有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格位证书，并在有效期内方可从事焊接作业。
3.2 零件基体材料铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、LX0Cr18Ni9、LX 0Cr18Ni9Ti、LX 1Cr18Ni9Ti、LX 00Cr18Ni10、LX 0Cr18Ni12Mo2Ti、WC1、WC6、WC9、C5、LX Cr5Mo、LX 20CrMo、LX 20CrMoV、LX 15CrMoV、LX 1Cr13、CA15、LCB、LCC、LC1、LC2、LC3。
锻材或棒材:25、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、15CrMo、1CrMo、304、316、304L、316L、2Cr13、OOCr19NI10。
3.3焊接材料 3.3.1阀门密封面堆焊焊接材料a)基体材料为WCB、25、LCB、LCC 焊条：GB984-85 D507 D507Mo D577 GB983-85 A102 A132b)基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、LCC、WC1、WC9、LX1Cr5Mo、C5、LX20CrMo、LX20CrMoV、LX15CrMoV。
焊条：D802、D812，焊丝HS111；c)按产品图纸规定选择焊接材料牌号。
当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择D802、D812或HS111； 3.3.2 承压铸件补焊用焊条a)基体材料为WCB,采用GB5117-85 J422、J502（型号E5003）或J507（型号E5015）焊条；b)基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1；c)基体材料为低温耐热钢类，焊条选用见表2；d)基体材料为低温钢类，焊条选用见表3。
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门密封面堆焊是一种常用的阀门密封技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性。
为了保证阀门密封面堆焊的质量，制定了阀门密封面堆焊标准。
本文将从阀门密封面堆焊的意义、标准制定的必要性、标准内容及应用等方面展开论述。
一、阀门密封面堆焊的意义阀门密封面堆焊是一种将耐磨、耐高温材料堆焊在阀门密封面上的技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性，延长阀门的使用寿命。
在一些特殊工况下，如高温、高压、强腐蚀环境下的阀门，密封面堆焊更是必不可少的技术手段。
通过堆焊，可以使阀门密封面具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，确保阀门的密封性能稳定可靠，提高设备的安全可靠性。
为了规范阀门密封面堆焊的质量，提高阀门密封性能和使用寿命，制定阀门密封面堆焊标准是必要的。
标准可以统一阀门密封面堆焊的工艺要求、操作规范和质量检验方法，确保阀门密封面堆焊的质量稳定可靠。
标准还可以提高工作者的操作水平和质量意识，降低阀门堆焊操作的隐患，减少因操作不规范造成的质量问题，确保阀门的密封性能和耐久性。
阀门密封面堆焊标准通常包括以下内容：1. 阀门密封面堆焊的工艺要求：包括堆焊材料的选择、预热温度、堆焊层厚度、堆焊速度等工艺参数。
2. 阀门密封面堆焊的操作规范：包括操作人员的操作要求、设备设施的要求、操作环境的要求等。
3. 阀门密封面堆焊的质量检验：包括堆焊接头的外观检验、显微组织检验、硬度检验、化学成分分析等质量检测项目。
4. 阀门密封面堆焊的质量标准：包括堆焊接头的质量等级、堆焊接头的缺陷处理标准等。
阀门密封面堆焊标准的应用范围广泛，涉及到各类阀门的密封面堆焊工艺。
在实际应用中，制定好的标准可以作为操作指南，对操作人员的操作提供标准化的要求和指导，确保操作的规范性和质量稳定性。
标准也可以作为阀门制造厂家和用户之间的质量标准，确保阀门的质量符合标准要求，提高阀门的市场竞争力。
阀门密封面堆焊标准的制定和应用对于提高阀门的密封性能和耐磨性具有重要意义。
闸阀堆焊工艺
一、堆焊要求：1．堆焊面不准有裂纹、气孔、夹渣砂眼等缺陷。
2．堆焊尺寸应符合图纸要求。
3．整个密封面上硬度波动HRC不应大于6。
二、焊前准备1．焊条在焊前必须经250℃左右烘焙4小时以上，烘焙后应保存在150℃烘箱内特用。
未经烘焙的焊条不得施焊。
2．使用本焊条的闸板毛坯为2G25II，经机加工后表面不得有裂纹、夹渣、疏松等缺陷。
若发现上述缺陷修理后才能堆焊。
3．焊前必须检查毛坯尺寸，对尺寸不合要求时，应及时向有关部门联系。
4．焊前闸板表面的油污、锈蚀应清洗干净，防止在焊接时产生气孔等缺陷。
5．为了减少飞溅给金加工和产品质量照得逞影响，特别是在“T”形槽部位放上耐火纤维防止飞溅金属颗粒的粘附。
三、焊条及化学成份硬度要求：1．焊接ZG25II时不能预热。
焊接时采用直流电源，反接法。
不准用正接法。
焊接电流：2．焊后热处理a)该焊条根据一机部焊接材料规定，焊后硬度应为HRC≥38。
但为了满足图纸要求降低硬度和消除堆焊应力，必须进行回火处理。
处理前必须用UJ-36仪表校对出炉。
处理规范：将焊接后的闸板进行560℃回火处理，保温2小时，到保温时间后出炉空冷。
证机加工后焊层硬度必须大于4.5mm，边缘厚度δ应考虑到堆焊时不熔化为准。
2．堆焊时必须焊一层去渣一层。
3．堆焊时注意起弧和收弧点应岔开，起弧不应在密封面上起，收弧时，焊条需在熔池处作短时间的停留，或作几次环形运条，避免产生弧坑。
4．若密封面表面发现花斑严重，应将堆焊车削掉。
5．清除焊缝药渣及飞溅，焊后做好焊工工号。
阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度
表D.1 阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析电站阀门的工况条件通常是540℃的高温水蒸汽，因此阀门主体材质选用25或12crmov，阀体密封面堆焊材料选用钴基合金d802(sti 6)焊条。
d802对应gb 984标准中的型号edcocr—a，相当于aws中ercocr—a。
d802材料可在高温高压下连续启闭工作，具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。
aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13％的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。
其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的完美结合。
钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。
基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。
钴基合金不发生同素异形转变，钴基合金的熔敷金属处于热态(650℃以下)时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。
也就是当母材进行焊后热处理时，密封面的性能不会损失。
电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面，由于密封面处在阀体中间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。
根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802工艺试验。
在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。
①焊材表面污染。
②焊材吸湿。
③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。
④阀体焊接部位刚性大(特别是dn32～50mm)。
⑤预热及焊后热处理工艺规范选用不当。
⑥焊接工艺参数选用不当。
⑦焊接材料选择不当等。
电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。
在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。
如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。
在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。
阀门焊接的相关标准
阀门焊接的相关标准内容来源自网络在石油、化工、冶金和能源工业中,阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。
作为管道系统的重要组成部分,阀门的规格和种类很多,作用也不同。
有的用来接通或截断介质,调节介质压力或流量,防止介质压力超过规定的数值,保在石油、化工、冶金和能源工业中阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。
作为管道系统的重要组成部分阀门的规格和种类很多作用也不同。
有的用来接通或截断介质调节介质压力或流量防止介质压力超过规定的数值保证管道或设备的安全运行。
也有的用来分离、混合或分配介质以保证系统工艺条件。
由于阀门在管道系统中的作用阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行。
所以《压力管道元件制造安全注册与管理办法》规定阀门的制造单位应接受安全注册只有具有安全注册的制造单位生产的阀门才可用于压力管道。
随着工况需求的不断发展对阀门性能的要求也越来越高产品制造中的有关工艺也越来越得到重视。
由于阀门与管道元件相关的技术规范不齐全如有关阀门的焊接、耐蚀堆焊和耐磨堆焊等没有明确的规定。
而阀门的特殊性是否可以沿用相关锅炉压力容器压力管道制造的技术规范还有待探讨所有这些都给阀门的安全注册评审带来一定困难。
本文就有关的问题进行分析并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容以便技术规范更全面且容易操作。
大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式而且阀体壁厚往往大于38mm。
根据国内外压力容器压力管道的相关规定当焊件厚度大于38mm 时焊后需对其进行热时效处理其目的是去氢消除焊接残余应力和恢复材料塑性。
但是由于密封材料的不同以及焊后热时效可以导致阀体的变形对阀门是否要进行热处理或者应该怎么做才能保证质量在国内的相关标准中都没有规定。
目前国外的大型焊接阀门已经进入我国的市场应该依据何种规范来验收或阀门不进行焊后热处理是否符合要求还值得讨论和研究。
因此对于大型焊接阀门这样一种特定的产品特别是针对其是否要进行焊后热时效必须进行全面的试验试验包括对焊接坡口接头形式温度应力分布或控制及消除应力变形进行研究确定焊接接头性能可靠并制定相应的规范以确保阀门的质量和可靠性。
阀门焊接操作规范
1 目的规定对密封面堆焊、铸件补焊、结构焊接工艺要求，保证产品质量。
2 适用范围适用于本公司所有阀门产品密封面堆焊、铸件补焊和结构焊接。
3 权责3.1 持证焊接操作人员负责产品焊接工作。
3.2 焊接检验员负责产品质量监督工作。
4 要求4.1 密封面堆焊4.1.1 堆焊方法密封面堆焊方法有手工电弧焊、手工氩弧焊、等离子喷焊，根据具体材质和零件选用。
4.1.2 焊接人员资质焊接人员应经国家质量技术监督部门或按ASME程序培训考核合格，获得资格证书，并在有效期内，方可从事焊接作业。
4.1.3 焊材选用参见附表。
4.1.4 操作要求4.1.4.1焊前准备a)确定焊条、焊丝或焊剂牌号，选择焊接电源种类，焊接电流大小，以及堆焊层数等堆焊工艺参数。
b)焊条使用前必须按照说明书中的烘焙温度和时间进行烘焙处理，烘焙后放入保温筒内随用随取，避免反复烘焙引起焊条工艺性能变差。
c)堆焊工件表面进行粗车时不允许有裂纹、气孔、砂眼、疏松及油污铁锈等缺陷。
d)焊工必须戴好专用面罩、手套，穿好专用工作服、工作鞋。
4.1.4.2堆焊操作要求a)手工电弧焊引弧应准确，起弧处应有所标记，以利多层焊最后一层圆满搭接，从而保证堆焊面的平整度。
b)手工电弧焊运条要平稳，焊条摆动幅度不宜过大，一般不超过焊条直径的3倍。
c)手工电弧焊收弧要平稳，填满弧坑，然后将焊条逐渐抬高，慢慢拉断电弧，避免产生火口裂纹。
d)每层焊渣及时清除。
4.1.4.3焊后热处理对于手工堆焊STL后应进行热处理，热处理温度根据WPS和PQR规定。
4.1.4.4硬度测试应至少按5%进行硬度测试（如有热处理应在热处理后进行），客户有要求的按客户要求。
4.1.4.5无损检测应至少按10%进行渗透检测（如有热处理应在热处理后进行），客户有要求的按客户要求。
4.2 铸件补焊4.2.1 铸件焊接方法采用手工电弧焊和氩弧焊，根据具体材质和零件选用。
补焊程序按照：清除缺陷→检查（无缺陷）→施焊→打磨平滑→检查（无缺陷）→热处理（有必要）。
阀门焊接工艺规范
A212
E0-18-12Mo2-16
E0-18-12MoNb-16
CF3M
A022
E00-18-12Mo2-16
A022
E00-18-12Mo2-16
技术文件
文件编号：
页码：2/5
文件名称：焊接工艺规范
版本/修改状态：C/O
表2低合金、耐热钢承压铸件补焊焊条选用
基体材料
焊条
牌号
型号
WC1
R107
3.6.2大面积焊补要控制焊区温度，必要进时可停一段时间再焊下一道；
3.6.3每道焊层确认无缺陷时才能进行下一次补焊，如有缺陷、气孔、夹渣、裂纹等，要将缺陷清除干净，方能进行下一次补焊。
技术文件
文件编号：
页码：3/5
文件名称：焊接工艺规范
版本/修改状态：C/O
3.6.4承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷处不允许补焊。
焊条：GB984-85 D507 D507Mo D577 STL-6
GB983-85 A102 A412
3.3.1.2基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、WC9。
焊条：D802、D812，焊丝HS111，HS112；
3.3.1.3按产品图纸规定选择焊接材料牌号。当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择D802、D812或HS111，HS1112；
注：1保温时间以工件有效厚度每25毫米加热1小时计算。
2奥氏体不锈钢类指表1中所列基本材料。
3低合金耐热钢指ZG1Cr5Mo等表2中所列基体材料。
4马氏体不锈钢指ZG2Cr13、2Cr13。
3.8.1.2根据工件基体材质的不同情况和工件形状的复杂程序，也可采用堆焊后立即用保温材料包覆，然后缓冷的处理方法。
阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度分析
阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度分析2.中泰阀门有限公司浙江省温州市3250003.温州茂城阀门有限公司浙江省温州市325000摘要：阀门的密封面是阀门的关键部分，其密封程度直接关系到阀门的使用寿命，而其密封性能是由堆焊的常用材料及相应的堆焊工艺来决定。
因此，依据国内外相关的阀门密封面的选材标准，详细阐述阀门密封面堆焊材料的选材原则及其堆焊工艺，并对部分堆焊材料的性能展开分析，旨为提高阀门密封面密封性能、保证企业产品生产质量提供理论依据。
关键词：阀门密封面；堆焊材料；堆焊硬度阀门的密封面是其主要工作表面，其直接承受介质的冲击、腐蚀等作用。
由于工作介质的腐蚀、磨损和疲劳等作用，密封面经常会出现磨损和裂纹，使密封面的强度和密封性降低，使阀门工作不稳定。
同时由于在高温下的介质腐蚀作用，也会引起阀门的腐蚀损伤。
为了提高阀门的使用寿命，经常需要在阀门表面进行堆焊修复。
一般来说，阀门堆焊修复可分为手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气体等离子弧焊和电子束（EB-A）焊接等几种方式。
其中，手工电弧焊是常用的工艺方法。
采用这种工艺方法可以根据阀门不同部位和使用条件选择合适的堆焊材料、堆焊层厚度和焊接工艺参数。
此外，在焊接过程中，由于电弧作用温度很高，使金属熔化或分解。
为了防止金属材料熔化，需要采取相应的保护措施。
下面以某厂生产的一种三通闸阀为例进行分析。
1.三通闸阀结构及堆焊材料三通闸阀由阀体、阀座等部件组成，其工作原理是：当打开阀体上的法兰（或螺栓）时，阀盖开启，介质流过闸板，通过闸板带动阀杆作直线运动；当关闭阀体上的法兰（或螺栓）时，阀盖关闭，介质流过闸板，通过闸板带动阀杆作曲线运动。
在正常情况下，三通闸阀处于关闭状态时，密封面的密封性能良好。
但是，由于阀门的磨损、腐蚀和疲劳等作用，密封面会出现磨损和裂纹等现象。
一旦出现磨损和裂纹等现象就会导致阀门密封性能降低或泄漏。
因此，对阀门进行堆焊修复十分必要。
由于阀门的密封面易发生磨损和裂纹等现象，因此需要选择合适的堆焊材料进行堆焊修复。
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 行标
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求行标
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求的行标有两个，分别是JB/T 6438—2011和GB/T 。
JB/T 6438—2011规定了阀门密封面等离子弧堆焊的一般要求、堆焊工艺评定因素及分类、堆焊工艺评定规则、试验要求和试件检查、堆焊焊评的补充规定以及预堆焊工艺规程和堆焊工艺评定报告推荐格式。
该标准适用于阀门密封面表面加硬层的等离子弧堆焊、氧燃料气堆焊、焊条电弧堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护堆焊、钨极气体保护堆焊及其他堆焊方法的工艺评定。
如需获取更具体的信息，建议直接查阅这两个标准，或者咨询专业的技术人员。
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门密封面堆焊标准是指对阀门密封面堆焊工艺过程中的相关规范进行详细说明，以确保阀门密封性能和使用寿命达到要求。
阀门密封面堆焊是阀门制造中的重要工艺，直接关系到阀门的密封性能和稳定性。
遵循相关标准要求进行堆焊可以提高阀门的使用寿命，减少维护次数，保障设备运行的安全可靠性。
一、堆焊前的准备工作1.确认密封面材料和堆焊材料的质量，确保合格。
2.检查密封面表面的清洁度，必须清洁干净，无油污和灰尘。
3.对密封面进行磨削处理，确保平整度和表面粗糙度符合标准要求。
4.检测密封面的硬度，确保密封面的硬度符合标准要求。
二、堆焊工艺参数1.选择适当的堆焊材料，一般选择耐磨合金材料作为堆焊材料。
2.选择合适的堆焊工艺，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
3.控制堆焊层的厚度，一般为0.5-1.0mm。
4.控制堆焊层的均匀性，避免出现焊缝和气孔等缺陷。
5.堆焊后进行热处理，提高密封面材料的硬度和致密度。
三、堆焊后的检测和评定1.对堆焊后的密封面进行磨削和打磨处理，确保表面光滑平整。
2.对密封面进行尺寸测量，确保尺寸精度符合标准要求。
3.对堆焊层进行硬度测试，确保硬度达到标准要求。
4.对密封面进行密封性能测试，包括密封性能和耐磨性能等。
5.对堆焊工艺参数进行记录和评定，建立堆焊质量档案。
遵守阀门密封面堆焊标准是保障阀门密封性能和使用寿命的重要措施。
只有严格执行标准要求，选择合适的材料和工艺，进行严密的检测和评定，才能生产出质量过硬、性能稳定的阀门产品。
堆焊工艺是阀门制造中的关键环节，需要高度重视和严格执行。
希望各生产厂家和相关单位能够严格按照标准要求进行操作，确保阀门产品的质量和可靠性，为工业生产的安全运行提供保障。
【2000字】第二篇示例：阀门密封面堆焊标准阀门是工业中常用的一种流体控制装置，用于控制管道中流体的流动方向、流量和压力。
而阀门的密封面是阀门密封的关键部件，其密封性能直接影响阀门的工作效果和使用寿命。
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准阀门密封面堆焊是指在阀门密封面上进行堆焊处理，以增强其硬度和耐磨性，从而提高阀门的使用寿命和密封性能。
为了确保阀门密封面堆焊质量，减少因堆焊不当而引起的质量问题，制定了一系列的标准和规范，以指导和规范阀门密封面堆焊的工艺和质量要求。
一、材料选择。
在进行阀门密封面堆焊时，应选择合适的堆焊材料，一般情况下，应选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性能的合金材料进行堆焊，以确保密封面的使用寿命和稳定性。
二、堆焊工艺。
1. 清洁密封面，在进行堆焊前，应对密封面进行彻底清洁，去除表面的油污和杂质，以保证堆焊的质量。
2. 预热处理，在进行堆焊前，应对密封面进行预热处理，以减少焊接应力，防止裂纹的产生。
3. 堆焊工艺参数，在进行堆焊时，应控制好堆焊电流、电压、速度等参数，以确保堆焊层的均匀性和致密性。
4. 后续处理，堆焊完成后，应进行适当的后续处理，如热处理、抛光等，以提高密封面的硬度和光洁度。
三、质量检验。
1. 外观检验，对堆焊后的密封面进行外观检验，应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 硬度检验，对堆焊层进行硬度测试，应符合设计要求。
3. 密封性能检验，对堆焊后的阀门进行密封性能测试，应达到密封要求。
四、质量标准。
1. 堆焊层厚度，堆焊层的厚度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。
2. 堆焊层硬度，堆焊层的硬度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。
3. 堆焊层结合性，堆焊层与基体的结合性应良好，不得出现剥离现象。
五、安全注意事项。
在进行阀门密封面堆焊时，应严格遵守相关的安全操作规程，采取有效的防护措施，确保人员和设备的安全。
六、结语。
阀门密封面堆焊标准的制定和执行，对于提高阀门的使用寿命和密封性能具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，确保堆焊质量和安全生产，才能更好地发挥阀门的作用，保障工业生产的正常运行。
以上就是阀门密封面堆焊标准的相关内容，希望能够对阀门密封面堆焊工艺的实际操作提供一定的指导和帮助。
阀门生产过程中的手工电弧焊作业指导书
1 目的规定对密封面堆焊、铸件补焊、结构件焊接等工艺要求，保证产品质量。
2 范围适用于本公司所有阀门产品密封面堆焊、铸件补焊和结构焊接。
3 内容3.1 从事产品密封面堆焊和补焊的焊工，应通过中华人民共和国劳动人事部制定的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证，并在有效期内方可从事焊接作业。
3.2 阀门零件基本材料铸件：WCB、WC1、WC6、WC9、CF3、CF3M、CF8、CF8M、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 、LCB。
锻件或棒材：20 、25 、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、15Cr1Mo、1Cr5Mo、304、306、304L、316L、1Cr13、2Cr13。
3.3 焊接材料3.3.1 密封面堆焊焊接材料a 基本材料为WCB、WC1、WC6、WC9、20 、25 、LCB焊条： GB984-85 D507Mo D577 D507 D516；GB983-85 A102 A132 A137b 基本材料为WCB、25 # 、LCB、ZG1Cr5Mo、WC6、WC9、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 焊条：D802、D812，焊丝HS111。
3.3.2 承压铸件补焊用焊条a 基本材料为20 # 、25 、WCB，采用GB5117-85，J502(型号E5003)、J506、J507（型号E5015）焊条：b 基本材料奥氏体不锈钢类或马氏体不锈钢，焊条选用见表一。
3.3.3 结构焊焊条a 碳钢之间的焊接选用J506 焊条；b 不锈钢和不锈钢内件的焊接：基本材料含碳量≤0.08 不含Mo 的选用A132，含Mo 的选用A212；基本材料含碳量≤0.06 不含Mo 的选用A002，含Mo 的选用A022；c 铬钼钢与不锈钢的焊接、铬钼钢与铬钼钢的焊接选用A402、A412，焊后应消除应力；d 碳钢和不锈钢的焊接（包括不锈钢）选用A132 或A102。
10、12阀门用焊接材料标准
企业标准QB/KA09——2009阀门用焊接材料标准开封高中压阀门有限公司2009-09-01发布2009-09-01 实施编制：校对：审核：会签：批准：时间：目次编制说明第一部分：阀门用焊接材料选用标准1 适用范围2 焊接材料的选定和供给3 焊接材料的选定原则4 碳钢、低合金钢焊接材料的选定5 铬钼耐热钢焊接材料的选定6 不锈钢焊接材料的选定7 密封面焊接材料的选定8 焊接方法的选定第二部分：阀门用焊接材料技术标准1 说明2 堆焊焊条，焊丝2.1 堆焊焊条（D577、D507Mo、D547Mo、Stellite No.6 、Stellite No.12、Stellite No.21）4 连接焊用焊条4.1 碳钢焊条（J422、 J427、J426、J506、J507）4.2 钼-铬钼耐热钢焊条（R107、R207、R307、R317、R327、R407、R507、R407B）4.3 铬不锈钢焊条（G207、G217、G307）4.4 铬镍不锈钢焊条（A102、A107、A022、A132、A137、A302、A307、A407）4.5 低温钢焊条（W107）4.6 铸铁焊条（Z308、Z408）5 埋弧自动焊用焊丝，焊剂5.1 焊丝（H08A、H1Cr18Ni9Ti、H13Cr2.25Mo1A。
H11CrMo45A、H08CrMoA）5.2 药芯焊带5.3 焊剂5.3.1 烧结焊剂： SJ6035.3.2 熔炼焊剂：HJ430、HJ260、HJ250附录：焊接材料厂名及代号表编制说明阀门用焊接材料技术标准，包括阀门焊接材料选用标准和我厂使用的焊接材料的具体情况两个部分。
第一部分是为了保证阀门焊接材料选用的正确、合理，统一而制定的，是设计和工艺人员的指导性文件。
第二部分主要结合我厂的生产情况，编入有关阀门密封面手工堆焊用焊条、连接焊焊条；铁基、镍基、钴基等，等离子喷焊用合金粉末；手工钨极氩弧焊用堆焊焊丝、连接焊焊丝、埋弧自动焊用焊丝和焊剂。
阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求
阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求摘要：本文介绍了阀门堆焊D507Mo 的要求，并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍，对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求，对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍。
阀门种类繁多，应用广泛。
目前的闸阀、截止阀等各类阀门的硬密封，都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能。
而目前使用最多的焊接材料就是 D507Mo，由于这种材料价格比较适中，而且可以使用手工氩弧焊的方式进行焊接，因此得到了比较广泛的应用。
1、材料及评定要求1.1 材料目前的阀门主体材料为 WCB，而采用的焊接材料主要为 D507Mo，使用的最主要的是手工氩弧焊。
1.2 工艺评定要求要进行工艺评定，需要满足一些基本要求，主要有如下几个方面。
（1）首先需要有母材的质量证明书；（2）焊接材料要有原始的质量保证书，采购入库时，需要进行复验，并出具报告；（3）按国标要求，对堆焊层出现的裂纹气孔等进行 PT 检验；（4）对堆焊层进行硬度检验，检验时，一般取 8个点的平均值，可以允许其中一个点的硬度值有明显的偏差；（5）焊后还需要进行消应力热处理，并预热；（6）对于堆焊层的层间温度也要进行控制，层间温度是焊接工艺评定的一个重要的参数，直接影响到焊接质量；（7）焊工资质的要求，是衡量焊接的重要因素，阀门堆焊的焊工需要取得质量技术监督局颁发的焊工证书；熔敷金属的化学成分需要焊后进行检测。
2、D507Mo 手工堆焊作业指导书目前的大部分阀门制造企业，除了不知道焊接工艺评定，还有一点就是对作业指导书不了解，对于作业指导书要写什么内容也不了解。
本文针对D507Mo 的堆焊，总结了如下几点作业指导书的要求。
（1）堆焊前检查焊条牌号、产品规格、符合工艺要求后才能生产。
（2）每批焊材进厂前必须检验其化学成分，合格后才能投入生产使用。
（3）凡首次使用的焊接材料，都必须进行焊接工艺评定，符合产品技术要求后，才能使用。
（4）对 D507Mo 马氏体型耐热钢焊条，生产使用前检查药皮的同心度及涂药要均匀；对于有明显不同心和涂药不均匀的焊条，应当剔除，以免影响堆焊质量。
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊是一种重要的工艺，在阀门制造中起着至关重
要的作用。
密封面的堆焊质量直接影响到阀门的使用寿命和密封性能。
因此，制定阀门密封面堆焊标准对于保证阀门的质量和性能至
关重要。
首先，阀门密封面堆焊标准应明确堆焊材料的选择和质量要求。
堆焊材料应符合国家标准，并且具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
此外，堆焊材料的选择还应考虑到其与基体材料的相容性，以确保
堆焊层与基体之间的结合牢固。
其次，阀门密封面堆焊标准还应规定堆焊工艺参数和质量检验
要求。
堆焊工艺参数包括堆焊层厚度、堆焊速度、焊接电流、预热
温度等，这些参数的选择将直接影响到堆焊层的质量和性能。
同时，质量检验要求应包括堆焊层的组织结构、硬度、密封性能等指标，
以确保堆焊层的质量符合要求。
最后，阀门密封面堆焊标准还应规定堆焊后的后续处理和表面
处理要求。
堆焊后需要进行后续处理，如退火、热处理等，以消除
焊接应力和改善堆焊层的性能。
同时，还需要对堆焊层进行表面处
理，如打磨、抛光等，以确保密封面的平整度和光洁度。
总之，阀门密封面堆焊标准的制定对于保证阀门的质量和性能具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能确保阀门密封面堆焊的质量和性能达到要求，从而提高阀门的可靠性和使用寿命。
10、12阀门用焊接材料标准
企业标准QB/KA09——2009阀门用焊接材料标准2009-09-01发布2009-09-01 实施开封高中压阀门有限公司编制：校对：审核：会签：批准：时间：目次编制说明第一部分：阀门用焊接材料选用标准1 适用范围2 焊接材料的选定和供给3 焊接材料的选定原则4 碳钢、低合金钢焊接材料的选定5 铬钼耐热钢焊接材料的选定6 不锈钢焊接材料的选定7 密封面焊接材料的选定8 焊接方法的选定第二部分：阀门用焊接材料技术标准1 说明2 堆焊焊条，焊丝2.1 堆焊焊条（D577、D507Mo、D547Mo、Stellite No.6 、Stellite No.12、Stellite No.21）4 连接焊用焊条4.1 碳钢焊条（J422、 J427、J426、J506、J507）4.2 钼-铬钼耐热钢焊条（R107、R207、R307、R317、R327、R407、R507、R407B）4.3 铬不锈钢焊条（G207、G217、G307）4.4 铬镍不锈钢焊条（A102、A107、A022、A132、A137、A302、A307、A407）4.5 低温钢焊条（W107）4.6 铸铁焊条（Z308、Z408）5 埋弧自动焊用焊丝，焊剂5.1 焊丝（H08A、H1Cr18Ni9Ti、H13Cr2.25Mo1A。
H11CrMo45A、H08CrMoA）5.2 药芯焊带5.3 焊剂5.3.1 烧结焊剂： SJ6035.3.2 熔炼焊剂：HJ430、HJ260、HJ250附录：焊接材料厂名及代号表编制说明阀门用焊接材料技术标准，包括阀门焊接材料选用标准和我厂使用的焊接材料的具体情况两个部分。
第一部分是为了保证阀门焊接材料选用的正确、合理，统一而制定的，是设计和工艺人员的指导性文件。
第二部分主要结合我厂的生产情况，编入有关阀门密封面手工堆焊用焊条、连接焊焊条；铁基、镍基、钴基等，等离子喷焊用合金粉末；手工钨极氩弧焊用堆焊焊丝、连接焊焊丝、埋弧自动焊用焊丝和焊剂。
阀门堆焊企业标准
企业标准QB/HC10-2011阀门密封面堆焊及补焊作业标准四川广汉华晨油气机械有限公司2011-02-01发布2011-02-01 实施编制：校对：审核：会签：批准：时间：目次第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求1 密封面堆焊及补焊的一般规定2 焊接及补焊的准备3 补焊应选用如下规定的方法进行4 补焊操作5 堆焊密封面的操作6 焊后工作第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准1 说明2 手工电弧焊堆焊钴基和镍基合金焊接作业标准阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。
第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求本部分规定了手工电弧焊，氧乙炔堆焊阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。
1 密封面堆焊及补焊的一般规定1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定。
1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。
1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。
手工电弧焊、氧乙炔焊；8m/S。
1.4 焊接电弧1米范围内的相对湿度不能大于90%。
1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于国家现行标准的规定。
1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。
1.7 氧气乙炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
1.8 密封面经PT检查后，密封面上裂纹小于三处（裂纹间距不超过10 mm 为一处），气孔小于四处（气孔间距不超过10mm为一处）可以通过焊补进行修复，超过上述标准，应将有缺陷的密封面全部清理，重新进行堆焊，不得进行堆焊。
1.9 密封面堆焊产生的缺陷问题严重时（成品率低于70%）应向技术部门，质量部门，申报情况，协同解决。
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企业标准
QB/HC10-2011
阀门密封面
堆焊及补焊作业标准
四川广汉华晨油气机械有限公司2011-02-01发布2011-02-01 实施
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目次
第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求
1 密封面堆焊及补焊的一般规定
2 焊接及补焊的准备
3 补焊应选用如下规定的方法进行
4 补焊操作
5 堆焊密封面的操作
6 焊后工作
第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准
1 说明
2 手工电弧焊堆焊钴基和镍基合金焊接作业标准
阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。
第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求
本部分规定了手工电弧焊，氧乙炔堆焊阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。
1 密封面堆焊及补焊的一般规定
1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定。
1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。
1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。
手工电弧焊、氧乙炔焊；8m/S。
1.4 焊接电弧1米范围内的相对湿度不能大于90%。
1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于国家现行标准的规定。
1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。
1.7 氧气乙炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
1.8 密封面经PT检查后，密封面上裂纹小于三处（裂纹间距不超过10 mm 为一处），气孔小于四处（气孔间距不超过10mm为一处）
可以通过焊补进行修复，超过上述标准，应将有缺陷的密封面全部清理，重新进行堆焊，不得进行堆焊。
1.9 密封面堆焊产生的缺陷问题严重时（成品率低于70%）应向技术部门，质量部门，申报情况，协同解决。
2 焊接及补焊前的准备
2.1 焊件的坡口加工采用机械加工的方法，密封面补焊坡口的加工可以式样砂轮加工，且应清除坡口附近10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等。
2.2 密封面补焊的坡口的加工可以用砂轮磨削或机械加工的方法将密封面上的缺陷部位进行清理，把气孔或裂纹全部清理干净，边缘与水平位置成50-60°角如图示
2.3 密封面补焊和焊接使用的堆焊材料相同，或符合2条的要求。
2.4 凡焊接工艺要求焊前预热的工件，在补焊时仍按原焊接工艺要求的温度进行局部预热或整体预热。
2.4.1 凡工件密封面需要补焊面积不超过3cm 2
可以采用氧乙炔火焰进行局部预热。
2.4.2 预热时先将缺陷周围10-30mm 范围进行预热，然后再向缺陷部位预热避免局部过热产生裂纹。
2.5 补焊时除焊接常用手工工具外，应准备手锤，錾子，钢刷，毛刷等工具。
2.6 补焊应准备干燥的草木灰或生石灰粉或石棉布以便焊后缓冷使用。
2.7 凡焊接工艺要求预热的工件，焊前应用表面温度计测量其表面温度，达到焊接工艺要求的预热温度之后方可进行补焊。
3 补焊应选用如下规定的方法进行
3.1 凡焊接材料为钴基（镍基）合金材料用等离子或氩弧焊进行堆焊的密封面缺陷，一律用氩弧焊进行补焊，无镍基可以用钴基焊丝代替。
3.2 凡采用手工电弧焊，氧乙炔堆焊的钴基合金密封面缺陷可以用原堆焊材料和方法进行补焊，也可以使用氩弧焊进行补焊。
3.3 钴基材料之外的其他焊接材料堆焊或喷焊的密封面缺陷，一律用手工电弧焊进行补焊 FFe-1用D507Mo。
焊条修补FFe-2 用D577焊条补焊。
4 补焊操作
4.1 补焊工件处于平焊位置或稍有斜坡。
4.1.1 好选用φ3.2的焊条，使用电流90-120A。
4.1.2 手工电弧焊焊条与工件平面夹角保持在７５°以上，短弧焊，运条均匀．
4.2.1氩弧焊选用￠４.８焊丝，氩气流量１２-１６Ｌ／ｍｉｎ，使用电流２００-２５０Ａ．
4.2.2 在补焊过程中，焊丝头应处在氩气保护范围内，保护气应能笼
罩溶池．
4.2.3 氧乙炔补焊应使用轻微碳化焰，根据缺陷情况选用合适的焊把和焊嘴．
4.2.4 补焊时先将补焊位置周围１０-２０ｃｍ范围内加热，然后将缺陷位置前沿加热形成溶池，注意焊嘴角度能使溶池受到二氧化碳气体保护．
4.3 补焊结束位置在密封面边沿，收弧时应注意让溶池饱满，及气体保护应有一定的滞后量，时间为３-５秒．
4.4 堆焊部位缺肉较深，应首先使用和母材相近的焊接材料进行打低，打底焊高度不超过母材的原有厚度．
4.5 堆焊层缺陷深度超过２ｍｍ应分层补焊，焊后高度比原密封面高度高出０.５-１ｍｍ．
4.6 补焊位置与密封面结合处严禁出现咬边现象．
4.7 每补焊完一层都要立即用锤敲击补焊部位，消除应力并用焊锤，钢刷，毛刷等工具将药皮焊渣清除干净．
5 堆焊密封面的操作
5.1 尽量在平焊的位置进行堆焊。
5.2 尽量使用小的焊接规范参数，严禁使用双根焊条并联进行堆焊。
5.3 电弧的长度为2-4mm，送给和摆动要均匀，禁止长弧或短路。
5.4 为了达到焊层的宽度可以适当的横向摆动，但要求焊层整齐。
5.5 收弧要将弧坑添满，防止收缩裂纹。
5.6 堆焊层数为3-4层，层高5.5-
6.5mm，保证加工余量。
5.7 多层焊时，第一层用小的焊接规范（电流），其余各层的焊接可以选用较大的焊接规范，但层间接头要错开。
5.8 焊后及时清渣检查，发现缺陷及时返修。
6 焊后工作
6.1 凡焊接工艺要求焊后热处理的工件应按工艺要求进行焊后热处理．
6.2 凡原工艺没有要求焊后热处理的工件焊补后应将焊补处放置在干燥的草木灰，或生石灰或石棉布中，或者用上述物品把补焊位置覆盖起来进行缓冷．
6.3 同一位置补焊次数不得超过两次．
6.4 同一位置补焊两次后，仍出现缺陷应全部清除重新堆焊．
第二部分：阀门密封面堆焊和补焊的具体焊接作业标准。
1 说明
密封面堆焊和补焊的焊接作业标准按焊接方法、堆焊材料为分类依据。
相应的密封面的补焊在满足第一部分的有关要求的前提下，其补捍的作业标准同正式堆焊的的作业标准。
2手工电弧焊堆焊钴基和镍基合金焊接作业标准
2.1 手工电弧焊堆焊钴基和镍基合金焊接作业标准目录
2.2 手工电弧焊堆焊钴基和镍基合金焊接作业标准。