风机齿轮箱

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风力发电机齿轮箱

轴承损坏：定期检查轴承磨损情况及时更换损坏的轴承
润滑油不足：定期检查润滑油量及时补充润滑油
05
风力发电机齿轮箱的发展趋势与展望
提高能效与可靠性
提高能效：通过优化设计、材料选择和制造工艺提高齿轮箱的能效降低能耗。
提高可靠性：通过改进设计、提高制造精度和加强维护保养提高齿轮箱的可靠性降低故障率。
智能化：通过引入智能控制技术实现对齿轮箱的实时监控和故障诊断提高运行效率和可靠性。
案例二：某海上风电场使用风力发电机齿轮箱降低维护成本
案例三：某山区风电场使用风力发电机齿轮箱提高设机齿轮箱降低噪音污染
汇报人：
感谢您的观看
环保：通过采用环保材料和制造工艺降低齿轮箱对环境的影响提高环保性能。
降低噪音与振动
采用新型材料：如复合材料、橡胶等降低噪音和振动
优化设计：改进齿轮箱结构降低噪音和振动
采用先进技术：如主动降噪技术、振动控制技术等降低噪音和振动
加强维护保养：定期检查和维护降低噪音和振动
智能化与数字化技术的应用
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04
风力发电机齿轮箱的维护与保养
日常维护
定期检查润滑油：确保润滑油充足避免齿轮磨损
定期检查密封性：确保密封良好防止灰尘和水进入
定期检查齿轮磨损：及时更换磨损严重的齿轮
定期检查轴承磨损：及时更换磨损严重的轴承
定期检查螺栓紧固：确保螺栓紧固防止松动导致故障
定期检查电气系统：确保电气系统正常工作避免故障发生
案例分析：某风电场使用风力发电机齿轮箱的情况
技术特点：风力发电机齿轮箱在陆上风电场的应用优势
发展趋势：陆上风电场对风力发电机齿轮箱的需求预测
海上风力发电
海上风力发电的优势：资源丰富、环境友好、可再生能源

风机齿轮箱的使用和维护

风力发电机齿轮箱的使用与维护王朝阳一、基本原理及结构风力发电机是将风能转化为电能的机械装置。

目前可分为：有齿轮箱和无齿轮箱两类风力发电机。

商业化的风力发电机以有齿轮箱的居多。

齿轮箱是风机中的一个重要部件，它承担着将风轮的转速增加到发电机转速的任务，所以该齿轮箱也称为增速齿轮箱。

风力发电机用齿轮箱种类繁多，从传动方式来分，齿轮箱可划分为行星齿轮箱，平行轴齿轮箱，混合式（行星+平行轴）齿轮箱。

行星齿轮箱：如万电600KW为两级行星结构。

平行轴齿轮箱：如浙江机电院的250KW风机为两级平行轴结构，美德660KW为三级平行轴功率双分流结构。

混合式：该类齿轮箱为使用最广泛的结构类型，图1.1为其典型结构图。

具体可分为：1．金风600KW、Vestas V47、Nordex N43、保定惠阳1000KW等均为此类结构----一级行星（NGW）+两级平行轴结构；2．金风750KW，浙江机电院750KW为一级行星（NW）+一级平行轴结构；3．大重1500KW为两级行星（NGW）+一级平行轴结构。

图1.1 齿轮箱结构简图叶轮的转矩通过主轴传入齿轮箱行星架，行星级的太阳轮通过花键与平行级相联，经平行级齿轮将转矩传给发电机。

二、齿轮箱的使用与维护在风力发电机中，齿轮箱是最重要的部件之一，也是目前故障率最高的部件之一，正确的使用与维护可以减少故障率，延长其使用寿命。

1. 齿轮箱的安装1.1通常齿轮箱厂家在供货时为整体供货，在现场不必进行重新解体装配。

1.2齿轮箱起吊时应有防护措施，防止其表面被钢丝绳等物碰伤。

1.3 齿轮箱的输出轴（高速轴）采用联轴器连接，安装时应严格找中，其对中误差必须控制在弹性联轴器允许值的下限以内，一般应≤0.20mm，角度误差≤30″。

（弹性联轴器允许的对中偏差是用于补偿在工作过程中由于受载、温升和离心力所产生的变形，及无法避免的制造和对中偏差的并不是安装的允许偏差,要求安装的允许偏差≤0.05mm）。

风机齿轮箱工作原理

风机齿轮箱工作原理
风机齿轮箱工作原理主要通过齿轮传动来实现风机的转速调节和能量变换。

风机齿轮箱通常由主轴、输入轴、输出轴和一系列齿轮组成。

当风力发电机启动时，风能通过风轮转动，风轮与主轴相连，主轴会带动输入轴一起旋转。

输入轴连接着一个或多个初始化齿轮，这些齿轮被称为主动轮。

主动轮的齿数会根据设计要求和所需的转矩传递率来确定。

当输入轴旋转时，主动轮上的齿轮也开始旋转，传递动力到齿轮箱中的动力轮。

动力轮一般位于输入轴之后，与输入轴相连，并连接到输出轴。

动力轮上的齿轮被称为从动轮，其齿数和主动轮的齿数相互匹配，以实现所需的转速比。

通过齿轮传动的方式，输入轴的旋转速度被增大或减小，从而实现了风能转化为机械能的过程。

输出轴上的旋转速度和转矩会根据齿轮的传动比例而相应改变，最终将机械能输出给风力发电机的转子，驱动发电机产生电能。

齿轮箱还通常包括润滑系统以确保齿轮的正常运转，同时还有一些辅助设备如轴承、密封件等，以保证齿轮箱的稳定性和可靠性。

总之，风机齿轮箱通过齿轮传动实现了风能与机械能的转换，为风力发电系统提供了可靠的功率输出。

风力发电机组齿轮箱故障分析及检修讲解

风力发电机组齿轮箱故障分析及检修
一、风力发电机组齿轮箱简单介绍二、常见一般故障的处理三、常见齿轮箱大修故障分析四、风电齿轮箱的使用、维护和检查
一、风力发电机组齿轮箱简单介绍
（一）、风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要作用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。使齿轮箱的增速来达到发电机发电的要求。（二）、认识齿轮箱从铭牌开始
2、由温控阀控制大小循环。从图中可以看出它有此齿轮箱只有一个双速电机控制齿轮油冷却循环系统，在Vestas600kW Hansen与Valmet的齿轮箱上在三轴轴端装配了一个与三轴同步的齿轮油泵，当风力机启动并网后齿轮油泵达到额定转速开始工作。在温控阀的作用下齿轮油循环，当油温达到 45度时温控阀慢慢开启，冷却电机在低带状态下运行，此时大小循环同时存在。当油温达到55度时，大循环开启，冷却电机在高速下运行。此时齿轮油的压力在压力阀的控制下运行在 0.5bar(+_0.2bar)的范围内，保证有一定的压力向齿轮啮合面与轴承喷射齿轮油。当温度下降时，冷却电机先向低速降速，同时温控阀也在向小循环过渡。当风力机停机后齿轮油循环停止。这样的系统非常智能化，比较节能。
每一台齿轮箱都会有一个铭牌，铭牌就是它的身份。从右下图可以看出它的生产厂家、生产地、传动比、出厂序列号、型号、功率、输入输出转速、齿轮油粘度指标、齿轮油质量、齿轮箱重量右上图是齿轮箱选用的油类型，加油量、加油时间
（三）、几种常见的风力机齿轮箱内部结构
一级行星两级平行轴斜齿，齿轮箱分两个部分，行星齿箱部分与斜齿箱部分。箱体特点：体积小，传递功率大，运行平稳，加工困难。这样的齿轮箱有 Vestas600kW Hansen箱体， NegMicon750kW Flender箱体。

风机齿轮箱的结构和原理

风机齿轮箱的结构和原理风机齿轮箱是一种常见的机械传动装置，广泛应用于风力发电、工业通风和空调系统等领域。

它的结构和原理决定了其在能量转换和传递中的重要作用。

一、结构风机齿轮箱通常由输入轴、输出轴、齿轮和轴承等组成。

输入轴通过连接装置与动力源相连，输出轴则将转动能量传递给风机或其他设备。

齿轮是风机齿轮箱的核心部件，通过齿轮的啮合传递转动力和扭矩。

轴承则支撑和定位齿轮和轴的运动。

二、原理风机齿轮箱的工作原理基于齿轮的啮合和传动。

当输入轴带动第一级齿轮旋转时，齿轮的齿与相邻齿轮的齿相互啮合，从而使相邻齿轮一同旋转。

这样，通过多级齿轮的传动，输入轴的转速和扭矩可以被放大或减小，并传递给输出轴。

风机齿轮箱的传动比决定了输入轴和输出轴的转速之间的关系。

传动比等于输出轴转速与输入轴转速的比值，可以通过齿轮的齿数比来确定。

例如，如果一个齿轮有20个齿，而另一个齿轮有40个齿，那么传动比就是2:1，即输出轴的转速是输入轴的两倍。

风机齿轮箱的设计考虑了多个因素，如扭矩传递、转速范围、噪音和效率等。

为了提高传动效率和减少噪音，齿轮通常采用精密加工和润滑。

此外，轴承的选择和布局也对齿轮箱的性能和寿命有重要影响。

在实际应用中，风机齿轮箱还可能配备其他附件，如冷却系统、油封和传感器等，以确保其正常运行和监测。

冷却系统可以降低齿轮箱的温度，提高其工作效率和寿命。

油封则用于防止润滑油泄漏，保持齿轮箱的润滑状态。

传感器可以监测齿轮箱的转速、温度和振动等参数，及时发现故障并采取相应措施。

风机齿轮箱的结构和原理使其成为能量转换和传递的重要装置。

通过合理的设计和制造，风机齿轮箱可以实现高效、可靠的传动，满足不同领域的需求。

风机齿轮箱讲义课件

特点
工作原理
风机齿轮箱的工作原理是将风力通过风轮叶片转化为扭矩，再通过齿轮箱内部的齿轮传动系统将扭矩传递给发电机或其他机械装置，从而将风能转化为机械能。
齿轮传动系统
齿轮传动系统是风机齿轮箱的核心部分，包括行星齿轮、主轴齿轮和轴承等部件，通过这些部件的相互配合，实现扭矩的传递和转换。
水平轴风机齿轮箱是常见的一种类型，其风轮叶片与地面平行，转速相对较低，适用于中低风速地区。
确保工作区域安全，准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
准备工作
检查风机齿轮箱的基础是否平整、牢固，确保符合安装要求。
基础检查
按照说明书逐步组装风机齿轮箱的各个部件，确保每个部件都正确安装。
部件组装
将风机齿轮箱与风机的其他部分连接并固定，确保连接牢固、稳定。
连接与固定
始终遵循安全操作规程，确保工作人员的安全。
持续增长的市场需求
01
随着全球能源结构的转型和可再生能源的发展，风力发电行业将继续保持快速增长。作为风力发电机组的核心部件，风机齿轮箱的市场需求也将持续增长。
竞争格局的变化
02
随着技术的不断进步和市场需求的增长，风机齿轮箱行业的竞争格局将发生变化。具备技术创新能力和规模优势的企业将在竞争中占据优势地位。
定期向箱体内注入润滑油，保证齿轮和轴承的正常运转。
润滑油注入装置
03
CHAPTER
风机齿轮箱的维护与保养
检查风机齿轮箱的外观，确保没有异常的噪音、振动或泄漏。
每日检查
油位检查
清洁与紧固
确保油位在正常范围内，不足时及时补充。
定期清洁风机齿轮箱表面，并检查紧固件是否松动。
03
02
01
根据设备要求，定期更换润滑油。

风机齿轮箱介绍

风电齿轮箱技术简介
周黎明
双馈式风机
永磁直驱式风机
风电主齿轮箱结构
齿轮箱结构： 1 、一级行星两级平行级 2 、两级行星一级平行级 3 、带主轴齿轮箱 4 、紧凑型齿轮箱（半直驱齿轮箱）
风电主齿轮箱结构
齿轮箱与主轴联接方式： 1 、收缩盘联接 2 、法兰联接
齿轮箱与电机联接方式： 1 、键联接 2 、收缩盘联接
润滑冷却系统
2 、结构：润滑冷却系统分为润滑系统、冷却系统以及传感器。润滑系统：吸油管、电机泵、电机、过滤器、连接阀块、温控阀以及相应的连接胶管，部分齿轮箱的设计包含机械泵；
冷却系统：分为风冷和水冷。目前风电齿轮箱上用的比较多的为风冷，风冷包括风扇、电机以及相应的连接胶管；
传感器：包括压差开关、压力传感器、压力开关等。
水冷
风冷
润滑冷却系统
润滑冷却系统
润滑冷却系统
1 、通过电机泵以及机械泵（齿轮箱转动时运行）将润滑油从齿轮箱油池吸出，润滑油经过滤器后到达温控阀。
2 、温控阀能够根据通过的润滑油油温来自动控制润滑油的流向。当通过的润滑油油温低于 45 °C 时，润滑油直接进入齿轮箱 ( 由于此时的润滑油温度较低，不需要进行冷却 ) ；当通过的润滑油温高于 45 ° C 时，温控阀阀芯开始动作，此时的润滑油部分直接进入齿轮箱，部分通过冷却系统进入齿轮箱；当通过的润滑油温高于 60 °C 时，温控阀阀芯完全关闭，此时的润滑油完全通过冷却器进入齿轮箱（此时的润滑油温度较高，须经冷却后才能进入齿轮箱）。
压差开关
压差开关
1 、用途：用于测量齿轮箱过滤器滤芯两侧润滑油的压力差。
2 、工作原理：当滤芯在吸纳润滑油中污物颗粒的时候，滤芯两侧的润滑油压力会逐步增大。当压力增大到设定值（压差开关的设定值），压差开关启动。风机维护人员须立即更换或者清洗滤芯（部分厂家的粗滤可以清洗，精滤须更换）。部分压差开关带警报功能，譬如在达到设定压力的 75% 时，进行报警，在达到设定压力时，开关断开。

风力发电齿轮箱结构及原理

风力发电齿轮箱结构及原理
风力发电齿轮箱是风力发电机组的核心部件之一，其主要作用是将风轮转动速度转换为高速旋转的发电机适用的输出转速。

风力发电齿轮箱的结构一般包括主齿轮、从动齿轮、轴承、油封等部分组成。

其中，主齿轮与风轮轴相连，从动齿轮与发电机轴相连。

主齿轮和从动齿轮采用不同的齿数，通过齿轮传动的方式，实现从风轮转动速度到发电机输出转速的转换。

轴承用于支撑和固定齿轮和轴，确保其平稳运转，油封用于防止润滑油流失和防尘。

风力发电齿轮箱的工作原理根据齿轮传动原理，利用齿轮的齿数比来实现速度转换。

当风轮转动时，主齿轮随之转动，主齿轮与从动齿轮之间的齿轮传动使从动齿轮以不同的速度旋转。

从动齿轮的旋转速度取决于主齿轮和从动齿轮的齿数比，通过合理选择齿数比，可以将风轮的低速转动转换为适合发电机工作的高速转动。

总的来说，风力发电齿轮箱通过齿轮传动原理，实现了从风轮转动速度到发电机输出转速的转换，是风力发电机组的关键部件之一，对于风能转换为电能具有重要的作用。

空冷风机齿轮箱更换检修工艺及质量标准卡

空冷风机齿轮箱更换检修工艺
工艺方法
质量标准
注意事项
（一）拆卸风机齿轮箱
1.拆前在风机5个叶片与轮箍、轮箍与联轴器处作标记，并测量记录每个风机叶片的角度和叶顶距风道距离，测量齿轮箱安装的水平度。
2.拆除电机电源线、齿轮箱润滑油流量开关信号线。
3.拆卸电机与齿轮箱的连接螺栓，用手动葫芦和钢丝绳吊下电机
4.用五个1吨的导链分别吊住五个叶片轴，调整平衡后,拆下轮箍与联轴器的连接螺栓，使轮箍与联轴器脱离。
4.按拆前标记回装风机轮箍及叶片，装上风机轮箍与联轴器螺栓（M30 力矩1390 N.m）,松开起吊叶片与轮箍的五个导链。
5.回装复查风机叶片角度
a)测量该风机其它叶片顶部与风道距离A（标准值为25-50mm），通过调整叶片轴上调整环，使叶片顶部与风道距离为A；
b)用专用水平尺测量叶片的角度为15.4±0.5°，否则进行调整，调整合格后，先用普通扳手按顺序对称均匀紧固6条螺栓，再用力矩扳手检查力矩（M20 力矩463.5 N.m）；
2.吊上、吊下风机齿轮箱（自重1.1吨）时，用钢丝卡环与齿轮箱吊环连接，并将齿轮箱低速轴向下，整体调整水平，用二股尼龙绳将齿轮箱拴牢，分别由2人在吊点北侧拽住绳子，以防止齿轮箱在空中晃动，起吊工作必须有专人统一指挥；起吊工作应选择在无风或风小时进行，有3级以上大风时，禁止进行起吊作业。
1.用电葫芦将新的齿轮箱吊至空冷平台，放至空冷#（X）街区东门处的枕木上，恢复#5、#6街区之间的电动葫芦起吊网格板。
2.用手动葫芦将新的齿轮箱吊至（X）街#（X）2风机齿轮箱钢结构上，装上齿轮箱地脚螺栓（M33 力矩1420 N.m），在低速轴上部端盖上用水平尺测量齿轮箱水平度高于5mm/m。
3.回装齿轮箱上部网格板。

风电机组齿轮箱介绍

风电机组齿轮箱介绍一、什么是风电机组齿轮箱？风电机组齿轮箱是风力发电设备中的关键部件之一，用于将风轮旋转的动能传递给发电机，从而产生电能。

它通常由多个齿轮组成，通过精确的传动比例来提高风轮转速，并将其转化为适合发电机工作的转速。

二、风电机组齿轮箱的结构风电机组齿轮箱由外壳、轴、齿轮、轴承和润滑系统等组成。

2.1 外壳外壳是齿轮箱的保护壳体，具有良好的密封性能和机械强度。

其结构通常由上、下两部分组成，方便维护和齿轮更换。

2.2 轴齿轮箱中的轴承负责承受齿轮和旋转部件的载荷，并确保它们平稳运行。

轴通常由高强度合金钢制成，具有较高的刚度和耐磨性。

2.3 齿轮齿轮是风电机组齿轮箱的核心部件，它们通过齿轮传动实现能量转换和传递。

常见的齿轮有斜齿轮、圆柱齿轮和行星齿轮等。

齿轮的优质材料和精确加工能够提高传动效率和耐久性。

2.4 轴承轴承是支撑齿轮箱内齿轮和转动部件的重要组成部分。

它们能够减少摩擦和磨损，并确保齿轮箱平稳运转。

常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。

2.5 润滑系统润滑系统负责为齿轮箱提供足够的润滑油，并对齿轮和轴承进行冷却和保护。

良好的润滑系统能够降低齿轮箱的摩擦和磨损，延长使用寿命。

三、风电机组齿轮箱的工作原理风电机组齿轮箱采用齿轮传动的方式将风轮的旋转动能传递给发电机。

1.风轮旋转驱动主轴旋转；2.主轴通过第一级齿轮传动将低速大扭矩的运动转化为高速小扭矩的运动；3.高速轴通过第二级齿轮传动将高速小扭矩的运动转化为低速大扭矩的运动；4.最后，低速轴将此运动传递给发电机，发电机产生电能。

四、风电机组齿轮箱的维护与故障排除为保证风电机组齿轮箱的正常运行，需要进行定期的维护与故障排除。

4.1 维护•定期更换润滑油，并清洗润滑系统；•检查齿轮和轴承的磨损情况，及时更换或修复；•检查外壳密封性能，确保齿轮箱内部的油液不泄漏；•定期检查齿轮箱的整体结构，排查潜在故障。

4.2 故障排除•齿轮断裂：检查齿轮材料和制造工艺，确认是否需要更换更坚固的齿轮；•轴承失效：检查轴承润滑情况，并及时更换损坏的轴承；•润滑系统故障：检查润滑系统的油泵、油管和过滤器等，确保润滑油畅通无阻；•外壳磨损：定期检查外壳磨损情况，如有需要及时更换。

风力发电机组齿轮箱故障诊断

风力发电机组齿轮箱故障诊断风力发电机组是一种利用风能转换成电能的设备，其核心部件之一就是齿轮箱。

齿轮箱作为风力发电机组的动力传动部分，承载着巨大的负荷，长期运行在恶劣的环境条件下，因此容易出现各种故障。

及时准确地诊断齿轮箱故障，对于保障发电机组的安全稳定运行至关重要。

本文将从齿轮箱的结构特点、常见故障及诊断方法等方面对风力发电机组齿轮箱故障诊断进行详细介绍。

一、风力发电机组齿轮箱的结构特点风力发电机组齿轮箱一般由多级齿轮传动系统、轴承、润滑系统等部件组成。

多级齿轮传动系统是齿轮箱的核心部分，其结构主要包括主轴、大中小齿轮和联轴器等。

多级齿轮传动系统通过齿轮的啮合传递风机叶片转动的动能，最终驱动发电机发电。

风力发电机组齿轮箱具有重载、高转速、长期运行等特点，因此对齿轮箱的可靠性、稳定性和耐久性要求较高。

1. 齿轮疲劳断裂：因受到风力风向改变、过载等因素的影响，齿轮箱内部齿轮传动系统容易出现疲劳断裂现象。

2. 轴承故障：风力发电机组齿轮箱中的轴承承受着来自齿轮转动的巨大压力，长期运行容易导致轴承损坏，出现卡滞、摩擦、过热等故障。

3. 润滑系统故障：风力发电机组齿轮箱的润滑系统对齿轮传动系统的润滑起着至关重要的作用，一旦润滑不良或润滑系统故障，会导致齿轮箱温升过高、润滑油泄漏等严重后果。

4. 联轴器故障：联轴器作为齿轮箱和发电机之间的连接部件，承载着转矩传递和角位移补偿的功能，一旦联轴器出现故障会导致齿轮箱无法正常传动，严重影响风力发电机组的发电效率。

1. 振动测试法：通过振动传感器监测齿轮箱的振动情况，如果出现异常振动，往往是齿轮箱内部故障的信号。

3. 润滑油分析法：定期对齿轮箱内的润滑油进行取样分析，检测润滑油的品质和磨损颗粒的含量，可以判断齿轮箱内部是否存在异常磨损和故障。

4. 热像测试法：利用热像仪测试齿轮箱的温升情况，异常的温升往往与齿轮箱内部的故障有关。

5. 拆解检查法：定期对齿轮箱进行拆解检查，检查齿轮、轴承、联轴器等关键部件的磨损情况，及时发现并处理问题部件。

风力发电机齿轮箱

表（一）螺栓的拧紧力矩
螺栓
用扭力扳手的力矩 N.m
大小
8.8 级
10.9 级
M8
21
30.4
M10
42.1
60.8
M12
73.5
104.9
M14
114.7
166.6
M16
176.4
254.8
M18
250.8
356.7
M20
357.7
509.6
M22
480.2
676.2
M24
617
872.2
M27
902
1284
M30
1215
1735
M36
2127
3018
M42
3391
4831
M48
5145
7321
M52
6615
9408
M56
8232
11760
M60
9996
14308
M64
12348
17542
M68
14896
21168
12.9 级 36.3 74.5 128.4 203.8 310.7 431.2 617.4 833 1058 1568 2127 3695 5929 8918 11466 14308 17444 21364 25872
4.4 齿轮箱
• 在维护齿轮箱之前,必须使风机安全停机,并确保不会因为误操作而启动确保刹车可靠和风轮锁紧.
4.4.1 检查齿轮箱是否有异常噪音 • 运行时是否有异常的噪音. 4.4.2 检查油位 • 从油标检查齿轮箱的油位. 4.4.3 检查齿轮箱是否有泄漏
• 检查所有的凹槽、迷宫环和泄漏油液的流迹.

风机齿轮箱介绍课件

行星轮系介绍
该种结构主要用于 2MW 以及 2MW 以下功率的风电齿轮箱，用一组平行级代替行星级，可靠性高，但体积与重量大
一级行星两级平行结构
该种结构主要用于 2.5MW 以上功率的齿轮箱，承载能力强，体积小，重量轻，直径小但横向长。部分 2MW 以下齿轮箱也采用了该种结构
两级行星一级平行结构

润滑油主要技术指标
风电齿轮箱润滑油常规检测项目

外观、粘度、总酸值、水份、金属元素分析、 PQ 磨损指数、磨粒铁谱分析、清洁度等。

目前风电行业推荐的润滑油更换周期是三年。
润滑油清洁度

依据 ISO4406 标准，对风电齿轮箱润滑油进行检测，检测有在线检测和离线检测两种方式，采集油样点为过滤器之前（此时的油样为油池油样）。风电齿轮箱润滑油清洁度要求：至少为 ISO 4406 15/12 ，具体指标见下图。
下图中与润滑油清洁度等级对应的数字为每毫升油液中所含的颗粒数（上限）。
内窥检查结构

一级行星两级平行级 a 、扭力臂 b 、箱体
扭力臂
主要观察行星级，包括齿圈，行星轮，太阳轮以及行星轮轴承
齿轮箱铭牌

6 、重量 ------------- 一般指齿轮箱出厂前的重量，不含润滑油，可能含收缩盘（如果发货时不含收缩盘，显示的重量则不含收缩盘）； 7 、润滑油型号 --- 推荐的润滑油牌号，只有设计认可的润滑油才允许使用；同时，也是齿轮箱出厂前试验所用的润滑油牌号，更换其他允许的润滑油须经过一系列清洗； 8 、润滑油量 ------ 齿轮箱设计的润滑油量，能够满足齿轮箱正常运行。 9 、序列号 ---------- 齿轮箱唯一的编号，通过编号可以查到齿轮箱制造过程的数据； 10 、生产日期 ----- 齿轮箱的制造日期

风力发电机组齿轮箱故障分析及检修分解

风力发电机组齿轮箱故障分析及检修分解齿轮箱是风力发电机组的核心部件之一，其主要功能是将风轮通过传动装置传递给发电机，以产生电能。

由于齿轮箱在长时间运转中承受着大负荷，容易出现故障，因此对于齿轮箱的故障分析及检修分解非常重要。

一、故障分析1.齿轮磨损：由于齿轮箱长时间高速运转，容易导致齿轮之间的磨损，如果磨损过大，会导致齿轮箱传动不稳，产生异响。

2.轴承损坏：齿轮箱中的轴承承受着极大的压力和摩擦，如果润滑不良或者长时间运转，会导致轴承损坏，从而导致齿轮箱工作不正常。

3.油封漏油：齿轮箱中的油封容易因为长时间使用或者质量问题导致漏油，这会导致齿轮箱内部润滑油减少，影响齿轮的润滑和工作效果。

4.齿轮箱内部异物：在齿轮箱长期运转过程中，由于各种原因，容易进入异物，如金属粉尘、灰尘等，这些异物会加剧齿轮磨损和轴承损坏。

二、检修分解1.卸下齿轮箱：首先需要将风力发电机组的叶片停止转动，并释放动力系统的压力，然后使用专业工具将齿轮箱卸下。

2.拆卸齿轮箱壳体：将齿轮箱的壳体螺栓依次松开，小心拆下齿轮箱壳体，避免损坏内部零件。

3.检查齿轮磨损情况：清洁齿轮箱内部，使用专业工具检查齿轮的磨损情况，如果磨损严重，需要更换新的齿轮。

4.检查轴承情况：拆卸齿轮箱内部的轴承，清洗并检查轴承的磨损情况，如果磨损严重，需要更换新的轴承。

5.更换油封：检查齿轮箱油封的密封情况，如果发现漏油，需要将旧的油封拆下并更换新的油封。

6.清理异物：彻底清理齿轮箱内的异物，包括金属粉尘、灰尘等，以保证齿轮箱的正常运转。

7.组装齿轮箱：将清洗过的齿轮、轴承重新组装到齿轮箱内，并按照正确的工装和顺序进行安装，最后紧固螺栓，确保齿轮箱的完整性和稳定性。

8.完善润滑系统：重新注入适量的润滑油，并确保油封的良好密封，防止油漏。

总结：对于风力发电机组的齿轮箱故障分析及检修分解，需要细致入微地检查齿轮、轴承、油封和异物等情况，及时进行更换和清理。

只有确保齿轮箱的正常运转，才能保证风力发电机组的高效工作。

风电齿轮箱日常维护及故障处理PPT

案例三
预防性维护措施
实施过程
某风电场采取了一系列预防性维护措施，包括定期检查、油样分析、振动监测等。
制定详细的维护计划，配备专业的维护人员和设备，严格按照计划执行维护工作。
效果评估
改进建议
通过对比实施预防性维护前后的数据，发现齿轮箱的故障率明显降低，风机的可利用率得到提高。
根据效果评估结果，进一步完善预防性维护措施，加强与生产厂家的合作与交流，提升风电场运营效益。
油路堵塞及处理方法
总结词
油路堵塞会导致风电齿轮箱润滑不良，加剧齿轮和轴承的磨损。
详细描述
油路堵塞的原因可能是油中杂质过多、滤清器堵塞或管道不畅。处理方法包括定期清洗油箱，清理油中杂质；检查并更换滤清器，保持油路畅通；检查管道连接是否紧固，防止松动和漏油；加强油品质量管理，选用质量可靠的油品。
温度过高及处理方法
风电齿轮箱日常维护及故障处理
目录
• 风电齿轮箱概述 • 风电齿轮箱日常维护 • 风电齿轮箱常见故障及处理 • 风电齿轮箱故障预防措施 • 风电齿轮箱维护与故障处理的案例分析
01
风电齿轮箱概述
风电齿轮箱的定义与作用
定义
风电齿轮箱是风力发电机组中的重要组成部分，主要承担着将风能转化为机械能，进而转化为电能的职责。
03
对齿轮和轴承等关键部位进行定期检查和保养，确保其正常运转。
04
对齿轮箱进行定期全面检查，对发现的问题及时处理，防止故障扩大。
03
风电齿轮箱常见故障及处理
齿轮磨损及处理方法
总结词
齿轮磨损是风电齿轮箱常见的故障之一，会导致传动效率降低和设备损坏。
详细描述
齿轮磨损主要是由于润滑不良、异物进入或长时间使用磨损所致。处理方法包括定期检查润滑系统，确保油位、油质正常；加强设备密封，防止异物进入；及时更换磨损严重的齿轮，采用合适的材料和热处理工艺提高齿轮强度和耐磨性。

风机齿轮箱频发故障分析

风机齿轮箱频发故障分析引言:风机齿轮箱作为风能发电装置的核心部件，承担着传动和分配风能的重要角色。

然而，一些风机在使用过程中出现了齿轮箱频繁故障的现象，给风电场的正常运行造成了严重影响。

本文将对风机齿轮箱频发故障进行深入分析，并提出相应的解决方案。

一、故障现象1.齿轮箱噪声大：风机齿轮箱运行时产生的噪声超过了正常范围，甚至达到了无法忍受的程度。

2.齿轮箱温升高：风机齿轮箱运行一段时间后，温度明显升高，超过了设计要求。

3.齿轮箱振动大：风机齿轮箱运行时产生的振动超过了正常范围，给设备带来了巨大的冲击力。

4.齿轮箱漏油严重：风机齿轮箱存在严重的油封漏油现象，造成润滑不良。

二、原因分析1.齿轮疲劳断裂：风机齿轮箱的工作环境复杂多变，齿轮在长时间高负荷运转下容易出现疲劳断裂。

2.齿轮箱润滑不良：风能发电装置的齿轮箱需要充分润滑，否则会导致齿轮磨损加剧，增加故障风险。

3.齿轮偏心或磨损：齿轮制造和安装过程中的不合理操作，或者长期使用导致齿轮磨损，容易产生偏心现象。

4.齿轮箱密封不良：齿轮箱密封不良会导致外界杂质进入，加剧齿轮磨损，引发齿轮箱故障。

5.使用材料不佳：风机齿轮箱的零部件材料质量差，使用寿命短，容易发生故障。

三、解决方案1.加强润滑管理：定期对风机齿轮箱进行润滑油的更换和补充，确保润滑油的质量符合要求，并采用有效的油封措施，减少润滑不良的风险。

2.优化设计和制造工艺：提高齿轮箱制造工艺水平，优化齿轮设计，减少齿轮偏心和磨损的可能性，增加齿轮箱的使用寿命。

3.加强维护与检修：定期对风机齿轮箱进行维护和检修，及时发现和排除潜在故障，提高齿轮箱的可靠性和稳定性。

4.优化材料选择：选择合适的材料制造风机齿轮箱零部件，增加其使用寿命和抗疲劳断裂能力，降低故障风险。

5.增加监测和保护措施：在风机齿轮箱上安装振动和温度监测设备，及时监测和预警齿轮箱的工作状态，出现异常情况及时采取保护措施，避免故障发生。

结论:风机齿轮箱频发故障是影响风能发电装置正常运行的重要问题，解决这一问题需要从润滑管理、设计制造、维护检修、材料选择和监测保护等方面入手。

风机齿轮箱故障诊断与预警研究

风机齿轮箱故障诊断与预警研究风机齿轮箱作为风力发电机组的重要组成部分，承担着转换风能为电能的关键任务。

长期运行和恶劣环境条件下的影响，使得齿轮箱容易出现各种故障，严重影响发电机组的正常运行。

对风机齿轮箱故障进行及时诊断和预警显得尤为重要。

本文将对风机齿轮箱故障诊断与预警的研究进行探讨。

一、风机齿轮箱故障类型及其特点风机齿轮箱常见的故障类型包括齿轮磨损、轴承损坏、齿轮齿面疲劳等。

这些故障给风机齿轮箱带来了以下特点：1. 振动异常：齿轮箱在发生故障时，通常会伴随着异常的振动。

通过检测齿轮箱的振动情况，可以判断其是否存在故障。

3. 润滑油异常：齿轮箱的故障往往会导致润滑油的变质和异常。

对润滑系统的监测也是诊断齿轮箱故障的重要手段之一。

二、风机齿轮箱故障诊断技术针对风机齿轮箱的故障诊断，一般采用以下技术进行分析和诊断：2. 声学分析技术：对齿轮箱的噪音进行采集和分析，可以帮助确定故障类型和程度。

3. 润滑油分析技术：通过对齿轮箱润滑油的采集和化验，可以判断润滑油是否存在异常，从而判断齿轮箱是否存在故障。

以上技术往往结合使用，可以更准确地诊断风机齿轮箱的故障，为及时维护提供技术支持。

为了避免风机齿轮箱故障对发电机组的损害，提前进行故障的预警显得尤为重要。

目前，风机齿轮箱故障预警技术主要有以下几种：1. 基于模型的预警技术：利用数值模拟和实验测试建立风机齿轮箱的工作模型，通过对比实际工作状态和模型预测结果，对故障进行预测和预警。

2. 数据驱动的预警技术：通过对大量的风机齿轮箱运行数据进行统计和分析，建立数据驱动的预测模型，对故障进行提前预警。

3. 综合监测技术：采用多种监测手段对风机齿轮箱进行全方位的监测，通过多方面数据的综合分析，提前预警故障。

4. 智能诊断技术：结合人工智能和大数据技术，对风机齿轮箱的运行数据进行深度学习和模式识别，实现智能化的预警和诊断。

通过以上预警技术的应用，可以在故障发生之前就提前发现并预警，避免故障对风力发电机组造成严重后果。

风机齿轮箱更换

风机齿轮箱更换
风机齿轮箱更换是一项重要的维护工作，对于确保风机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。

以下是对风机齿轮箱更换的详细介绍：
一、准备工作
在进行风机齿轮箱更换之前，需要进行充分的准备工作。

首先，需要关闭风机电源，确保工作区域的安全。

其次，准备好所需的工具和材料，如新的齿轮箱、润滑油、清洁剂等。

二、拆卸旧齿轮箱
首先，使用适当的工具将旧齿轮箱从风机上拆卸下来。

注意不要损坏风机或齿轮箱的其他部分。

拆卸时，需要确保齿轮箱与风机之间的连接部分松动，以便顺利地取下旧齿轮箱。

三、安装新齿轮箱
将新的齿轮箱安装到风机上。

确保齿轮箱与风机之间的连接部分紧密配合，并按照制造商的说明进行安装。

在安装过程中，需要注意齿轮箱的定位和固定，确保其稳定性和安全性。

四、润滑和调整
安装完成后，对新的齿轮箱进行润滑和调整。

使用适当的润滑油对齿轮进行润滑，以确保其正常运转。

同时，检查齿轮箱的各项参数是否符合要求，并进行必要的调整。

五、测试运行
在完成润滑和调整后，进行测试运行。

启动风机，观察齿轮箱的运行情况。

如果一切正常，那么风机齿轮箱更换就完成了。

需要注意的是，风机齿轮箱更换是一项技术性强的工作，需要由专业的技术人员进行操作。

在更换过程中，要严格遵守安全操作规程，确保工作过程的安全和顺利进行。

风机齿轮箱

风力发电机齿轮箱

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