风电齿轮箱讲解

合集下载

风力发电机齿轮箱

风力发电机齿轮箱
轴承损坏:定期检查轴承磨损情况及时更换损坏的轴承
润滑油不足:定期检查润滑油量及时补充润滑油
05
风力发电机齿轮箱的发展趋势与展望
提高能效与可靠性
提高能效:通过优化设计、材料选择和制造工艺提高齿轮箱的能效降低能耗。
提高可靠性:通过改进设计、提高制造精度和加强维护保养提高齿轮箱的可靠性降低故障率。
智能化:通过引入智能控制技术实现对齿轮箱的实时监控和故障诊断提高运行效率和可靠性。
案例二:某海上风电场使用风力发电机齿轮箱降低维护成本
案例三:某山区风电场使用风力发电机齿轮箱提高设机齿轮箱降低噪音污染
汇报人:
感谢您的观看
环保:通过采用环保材料和制造工艺降低齿轮箱对环境的影响提高环保性能。
降低噪音与振动
采用新型材料:如复合材料、橡胶等降低噪音和振动
优化设计:改进齿轮箱结构降低噪音和振动
采用先进技术:如主动降噪技术、振动控制技术等降低噪音和振动
加强维护保养:定期检查和维护降低噪音和振动
智能化与数字化技术的应用
添加标题
04
风力发电机齿轮箱的维护与保养
日常维护
定期检查润滑油:确保润滑油充足避免齿轮磨损
定期检查密封性:确保密封良好防止灰尘和水进入
定期检查齿轮磨损:及时更换磨损严重的齿轮
定期检查轴承磨损:及时更换磨损严重的轴承
定期检查螺栓紧固:确保螺栓紧固防止松动导致故障
定期检查电气系统:确保电气系统正常工作避免故障发生
案例分析:某风电场使用风力发电机齿轮箱的情况
技术特点:风力发电机齿轮箱在陆上风电场的应用优势
发展趋势:陆上风电场对风力发电机齿轮箱的需求预测
海上风力发电
海上风力发电的优势:资源丰富、环境友好、可再生能源

风电齿轮箱(增速机)基础知识简介

风电齿轮箱(增速机)基础知识简介

(二)效率
齿轮箱的效率可通过功率损失计算或在 试验中实测得到。功率损失主要包括齿轮 啮合、轴承摩擦、润滑油飞溅和搅拌损失、 风阻损失、其他机件阻尼等。齿轮箱的效 率在不同的工况下是不一致的。风力发电 齿轮箱的专业标准要求齿轮箱的机械效率 应大于97%,是指在标准条件下应达到的 指标。
(三)噪声级
员工培训资料
风电增速机基础知识简介
XXX有限公司
一、概述
风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械 部件,其主要功用是将风轮在风力作用下所产生 的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通 常风轮的转速很低,远达不到发电机发电所要求 的转速,必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实 现,故也将齿轮箱称之为增速箱。不同形式的风 力发电机组有不一样的要求,齿轮箱的布置形式 以及结构也因此而异。在风电界水平轴风力发电 机组用固定平行轴和行星齿轮传动最为常见。
二、齿轮箱的分类
风力发电机组齿轮箱的种类很多,按照 传统类型可分为圆柱齿轮增速箱、行星增 速箱以及它们互相组合起来的齿轮箱;按 照传动的级数可分为单级和多级齿轮箱; 按照转动的布置形式又可分为展开式、分 流式和同轴式以及混合式等等。
三、设计要求
设计必须保证在满足可靠性和预期寿 命的前提下,使结构简化并且重量最轻。 通常采用CAD优化设计,排定最佳传动方 案,选用合理的设计参数,选择稳定可靠 的构件和具有良好力学特性以及在环境极 端温差下仍然保持稳定的材料,等等。
设计要求
• • • • 设计载荷 效率 噪声级 可靠性
(一)设计载荷
• 齿轮箱作为传递动力的部件,在运行期间同时承 受动、静载荷。 • 其动载荷部分取决于风轮、发电机的特性和传动 轴、联轴器的质量、刚度、阻尼值以及发电机的 外部工作条件。 • 风力发电机组载荷谱是齿轮箱设计计算的基础。 载荷谱可通过实测得到,也可以按照JB/T10300 标准计算确定。当按照实测载荷谱计算时,齿轮 箱使用系数KA=1。当无法得到载荷谱时,对于三 叶片风力发电机组取KA=1.3。

风电齿轮箱介绍

风电齿轮箱介绍
②、点蚀:在齿面啮合处,由于循环交变应力长期作用,当应力超过材料的接触疲劳极限,经过一定应 力循环次数后,先在节线附近的齿轮表面产生细微的疲劳裂纹,扩展后将导致小块金属剥落,产生 齿面点蚀。
7
风电齿轮箱介绍
2、齿轮失效的主要形式
③、剥落:点蚀扩展
8
风电齿轮箱介绍
2、齿轮失效的主要形式
④、胶合:局部温升、重载,润滑不够
②、油压低
19
风电齿轮箱介绍
谢谢!
20
4
风电齿轮箱介绍
2、齿轮失效的主要形式
①、断裂:热处理不到位,偏载、过载、严重冲击 ②、点蚀:表面裂纹扩张、磨粒、剥落 ③、磨损:金属微粒、灰尘、润滑 ④、胶合:局部升温及重载、润滑不足
5
风电齿轮箱介绍
2、齿轮失效的主要形式
①、断裂: 热处理不到位,偏载、过载、严重冲击
6
风电齿轮箱介绍
2、齿轮失效的主要形式
④、规范取油样的重要性
15
风电齿轮箱介绍
二、齿轮箱运维: 1、运维
⑤、齿面、轴承磨损分级:
16
风电齿轮箱介绍
二、齿轮箱运维: 1、故障消缺
①、误报油位低(老式南高齿、重齿)
17Байду номын сангаас
风电齿轮箱介绍
二、齿轮箱运维: 1、故障消缺
②、油温高/油温功率减小
18
风电齿轮箱介绍
二、齿轮箱运维: 1、故障消缺
①、螺栓及弹性支撑 清理) ②、空气过滤器 ③、润滑冷却系统(彻底
④、取油样(必须按要求)
⑤、齿面、轴承检查
12
风电齿轮箱介绍
二、齿轮箱运维: 1、运维
②、空滤(堵头或胶条是否取下)
13

浅述风电主齿轮箱传动形式和轴承布置

浅述风电主齿轮箱传动形式和轴承布置

浅述风电主齿轮箱传动形式和轴承布置风电主齿轮箱是将风力发电机产生的机械能转化为电能的重要装置之一,其传动形式和轴承布置在整个系统的性能和可靠性方面起着重要作用。

以下将对风电主齿轮箱传动形式和轴承布置进行深入浅出的阐述。

一、传动形式风电主齿轮箱的传动形式一般分为两种:直驱式和间接驱动式。

1.直驱式传动形式直驱式传动形式是指风力发电生成系统中的风力机叶片直接连接齿轮箱,由齿轮箱直接驱动发电机转子旋转,实现将机械能转化为电能的过程。

直驱式传动形式的特点是传动效率高、结构简单、成本相对较低。

但由于叶片和齿轮箱相连,所以风力机的转速直接受到叶片转速的限制,使得整个系统的功率输出不灵活,容易受到传动装置的振动和冲击加载。

因此,直驱式传动形式在大型风力发电机中很少使用。

2.间接驱动式传动形式间接驱动式传动形式是指风力机叶片通过主轴与齿轮箱相连,齿轮箱再通过发电机转子的轴与发电机相连的传动方式。

间接驱动式传动形式的特点是转速范围广、功率输出稳定、适应性强。

由于通过主轴连接,可以使风力机叶片的转速与齿轮箱的转速脱离,提高了整个系统的灵活性和可靠性。

同时,通过合理设计齿轮轴承和减速器,可以将高速低扭矩的风力机叶片输出的动力转变为低速高扭矩的发电机所需要的动力,实现了发电机的高效运行。

因此,间接驱动式传动形式在现代风力发电系统中得到了广泛应用。

二、轴承布置风电主齿轮箱中的轴承布置是指在齿轮箱中各个轴承的位置和数量以及其承载能力的安排。

合理的轴承布置能有效提高齿轮箱的传动效率和整体运行效果。

一般来说,风电主齿轮箱的轴承布置可以分为四个部分:输入轴承、中间轴承、输出轴承和其他轴承。

1.输入轴承的作用是承受风力机传动系统输入的扭矩,并保证输入轴与齿轮磨损减小,传递更高效率。

2.中间轴承的作用是支撑整个齿轮箱中的齿轮和轴的运动,同时承受中间齿轮组的扭矩,并保证其转动平稳、可靠。

3.输出轴承的作用是承受整个齿轮箱输出轴的扭矩和载荷,同时使输出轴转动平稳。

重齿风电齿轮箱知识演示文稿

重齿风电齿轮箱知识演示文稿
。直径小、横向比
较长。
扭转臂与风力发电
机底盘通过弹性支
撑连接。该结构紧
凑、弹性支承使齿
轮箱整体有一定柔
性。重心位置正好
在支撑轴线上,减
轻了齿轮箱的受力
和振动。
第7页,共69页。
一、齿轮箱基本认识
1、风电齿轮箱的结构
3)单级行星(半直驱)
目前我公司有的型号:
FLD1500F
第8页,共69页。
一、齿轮箱基本认识
他所有齿轮均为渗碳淬火硬齿面齿轮,渗碳淬火后磨齿,齿面硬度为60±2HRC,
精度5-6 GB10095。
根据等强度原则使各级传动中的承载能力大致相等,齿轮几何尺寸计算按照
GB1356进行计算。齿轮接触疲劳强度,弯曲疲劳强度按照GB3480渐开线圆柱齿轮
承载能力计算方法进行计算。
第14页,共69页。
一、齿轮箱基本认识
等)。随着国内轴承技术的逐步提高,将来齿轮箱的轴承国产化将会完全实现。
第21页,共69页。
一、齿轮箱基本认识
3、风电齿轮箱的轴承
轴承分类:
按载荷方向:向心轴承、推力轴承
按滚动体形态:球轴承
滚子轴承:圆柱滚子
圆锥滚子
球面滚子
滚针
第22页,共69页。
一、齿轮箱基本认识
3、风电齿轮箱的轴承
风电齿轮箱轴承主要类型
的流向。当油温低于45℃时,润滑油直接进入齿轮箱;当油温高于45℃时,温控阀开始动作,润滑

油经冷却器冷却后再进入到齿轮箱。在齿轮箱的入口和油泵的出口均装有压力传感器用于检测润
滑油的压力。
过滤器为双精度过滤,当温度低于+10°C 时由于粘度较低,或当过滤器滤芯压差大于4bar 时,

风力发电机组齿轮箱故障分析及检修讲解

风力发电机组齿轮箱故障分析及检修讲解
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修
一、风力发电机组齿轮箱简单介绍 二、常见一般故障的处理 三、常见齿轮箱大修故障分析 四、风电齿轮箱的使用、维护和检查
一、风力发电机组齿轮箱简单介绍
(一)、风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件,其 主要作用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使 其得到相应的转速。使齿轮箱的增速来达到发电机发电的要求。 (二)、认识齿轮箱从铭牌开始
2、由温控阀控制大小循环。 从图中可以看出它有此齿轮箱只有 一个双速电机控制齿轮油冷却循环系统 ,在Vestas600kW Hansen与Valmet的 齿轮箱上在三轴轴端装配了一个与三轴 同步的齿轮油泵,当风力机启动并网后 齿轮油泵达到额定转速开始工作。在温 控阀的作用下齿轮油循环,当油温达到 45度时温控阀慢慢开启,冷却电机在低 带状态下运行,此时大小循环同时存在 。当油温达到55度时,大循环开启,冷 却电机在高速下运行。此时齿轮油的压 力在压力阀的控制下运行在 0.5bar(+_0.2bar)的范围内,保证有一 定的压力向齿轮啮合面与轴承喷射齿轮 油。当温度下降时,冷却电机先向低速 降速,同时温控阀也在向小循环过渡。 当风力机停机后齿轮油循环停止。这样 的系统非常智能化,比较节能。
每一台齿轮箱都会有一 个铭牌,铭牌就是它的 身份。 从右下图可以看出它的生 产厂家、生产地、传动比、 出厂序列号、型号、功率、 输入输出转速、齿轮油粘 度指标、齿轮油质量、齿 轮箱重量 右上图是齿轮箱选用的油 类型,加油量、加油时间
(三)、几种常见的风力机齿轮箱内部结构
一级行星两级平行轴斜齿,齿轮 箱分两个部分,行星齿箱部分与 斜齿箱部分。箱体特点:体积小 ,传递功率大,运行平稳,加工 困难。这样的齿轮箱有 Vestas600kW Hansen箱体, NegMicon750kW Flender箱体。

风机齿轮箱讲义课件

风机齿轮箱讲义课件
特点
工作原理
风机齿轮箱的工作原理是将风力通过风轮叶片转化为扭矩,再通过齿轮箱内部的齿轮传动系统将扭矩传递给发电机或其他机械装置,从而将风能转化为机械能。
齿轮传动系统
齿轮传动系统是风机齿轮箱的核心部分,包括行星齿轮、主轴齿轮和轴承等部件,通过这些部件的相互配合,实现扭矩的传递和转换。
水平轴风机齿轮箱是常见的一种类型,其风轮叶片与地面平行,转速相对较低,适用于中低风速地区。
确保工作区域安全,准备好所需的工具和材料,如螺丝刀、扳手、润滑油等。
准备工作
检查风机齿轮箱的基础是否平整、牢固,确保符合安装要求。
基础检查
按照说明书逐步组装风机齿轮箱的各个部件,确保每个部件都正确安装。
部件组装
将风机齿轮箱与风机的其他部分连接并固定,确保连接牢固、稳定。
连接与固定
始终遵循安全操作规程,确保工作人员的安全。
持续增长的市场需求
01
随着全球能源结构的转型和可再生能源的发展,风力发电行业将继续保持快速增长。作为风力发电机组的核心部件,风机齿轮箱的市场需求也将持续增长。
竞争格局的变化
02
随着技术的不断进步和市场需求的增长,风机齿轮箱行业的竞争格局将发生变化。具备技术创新能力和规模优势的企业将在竞争中占据优势地位。
定期向箱体内注入润滑油,保证齿轮和轴承的正常运转。
润滑油注入装置
03
CHAPTER
风机齿轮箱的维护与保养
检查风机齿轮箱的外观,确保没有异常的噪音、振动或泄漏。
每日检查
油位检查
清洁与紧固
确保油位在正常范围内,不足时及时补充。
定期清洁风机齿轮箱表面,并检查紧固件是否松动。
03
02
01
根据设备要求,定期更换润滑油。

风电齿轮箱结构原理及维护知识

风电齿轮箱结构原理及维护知识

一、齿轮箱基本认识
3、风电齿轮箱的轴承
轴承分类: 按载荷方向:向心轴承、推力轴承 按滚动体形态:球轴承 滚子轴承:圆柱滚子 圆锥滚子 球面滚子 滚针
一、齿轮箱基本认识 3、风电齿轮箱的轴承
风电齿轮箱轴承主要类型 满圆柱滚子轴承; 圆柱滚子轴承; 调心滚子轴承; 圆锥滚子轴承; 四点接触球轴承;
一、齿轮箱基本认识
一、齿轮箱基本认识
1、风电齿轮箱的结构 3)单级行星(半直驱) 目前我公司有的型号: FLD1500F
一、齿轮箱基本认识
1.1、风电齿轮箱的结构
4)两级行星 目前我公司有的型号: FLW3000J FLW3000C
一、齿轮箱基本认识
1.1、风电齿轮箱的结构
5)renk 目前我公司有的型号: FLA800 FLC750 该结构常见于Renk系列, 重点在于齿圈输入,行星 轮轴通过轴承连接到箱体 上,该结构的好处就是行 星齿轮上轴承外圈与箱体 连接,改进了轴承工作环 境,增加了轴承的使用寿 命;但不足是该结构加工 精度和装配要求高
3、风电齿轮箱的轴承
风电齿轮箱轴承主要类型 圆柱滚子轴承:
圆柱滚子与滚道为线接触轴承 。负荷能力大,主要承受径向 负荷。滚动体与套圈挡边摩擦 小,适于高速旋转。根据套圈 有无挡边,可以分有NU、NJ 、NUP、N、NF等单列轴承, 及NNU、NN等双列轴承。该 轴承是内圈、外圈可分离的结 构。内圈或外圈无挡边的圆柱 滚子轴承,其内圈和外圈可以 向轴向作相对移动,所以可以 作为自由端轴承使用。在内圈 和外圈的某一侧有双挡边,另 一侧的套圈有单个挡边的圆柱 滚子轴承,可以承受一定程度 的一个方向轴向负荷
一、齿轮箱基本认识 2、风电齿轮箱的齿轮基础
齿轮失效的主要形式: 3、胶合:局部升温+重载、润滑不够、油变质

风电齿轮箱介绍

风电齿轮箱介绍
行星轮系和差动轮系统称为周转轮系 [一个周转轮系由三类构件组成:一个系杆(行星架)、一 个或几个行星轮(目前主要为三个行星轮,部分载荷大的为四个行星轮,带柔性销的可具有更 多的行星轮)、一个或几个与行星轮相啮合的中心轮(目前主要为两个,一个太阳轮,一个齿 圈)]
行星轮系中,两个中心轮有一个固定(目前常见的为齿圈固定);差动轮系中,两个中心轮都 可以动。目前国内外常见的风电齿轮箱主要为行星轮系结构,但也有部分厂家选用的为差动轮 系。因此本文主要介绍的是行星轮系结构。
行星轮系相对平行轴系的优点:结构紧凑、体积小、质量小、承载能力大、噪音小等; 行星轮系相对平行轴系的缺点:结构复杂、加工要求高、装配要求高等。
2020/5/4
a
5
一级行星两级平行结构
该种结构主要用于2MW以及2MW以下功率的风电齿轮箱,用一组 平行级代替行星级,可靠性高,但体积与重量大
2020/5/4
2020/5/4
a
14
齿轮箱铭牌
2020/5/4
a
15
行星级
某1.5MW齿轮箱装配图
高速级
2020/5/4
中间级
a
16
风电齿轮箱结构详细描述
行星级
收缩盘
扭力臂 喷油环
行星架
行星架叶片 侧轴承
行星架透盖
2020/5/4
a
箱体 齿圈 行星轮 销轴 行星轮轴承 行星架电机侧 轴承 喷油环 太阳轮
17
中广核桥六第二风电场
2017年8月25日
风电齿轮箱简介
a
2
风力发电机结构图
双馈式风机
2020/5/4
永磁直驱式风机
a
3
风电主齿轮箱结构
齿轮箱结构:

风力发电齿轮箱结构及原理

风力发电齿轮箱结构及原理

风力发电齿轮箱结构及原理
风力发电齿轮箱是风力发电机组的核心部件之一,其主要作用是将风轮转动速度转换为高速旋转的发电机适用的输出转速。

风力发电齿轮箱的结构一般包括主齿轮、从动齿轮、轴承、油封等部分组成。

其中,主齿轮与风轮轴相连,从动齿轮与发电机轴相连。

主齿轮和从动齿轮采用不同的齿数,通过齿轮传动的方式,实现从风轮转动速度到发电机输出转速的转换。

轴承用于支撑和固定齿轮和轴,确保其平稳运转,油封用于防止润滑油流失和防尘。

风力发电齿轮箱的工作原理根据齿轮传动原理,利用齿轮的齿数比来实现速度转换。

当风轮转动时,主齿轮随之转动,主齿轮与从动齿轮之间的齿轮传动使从动齿轮以不同的速度旋转。

从动齿轮的旋转速度取决于主齿轮和从动齿轮的齿数比,通过合理选择齿数比,可以将风轮的低速转动转换为适合发电机工作的高速转动。

总的来说,风力发电齿轮箱通过齿轮传动原理,实现了从风轮转动速度到发电机输出转速的转换,是风力发电机组的关键部件之一,对于风能转换为电能具有重要的作用。

风电机组齿轮箱介绍

风电机组齿轮箱介绍

风电机组齿轮箱介绍一、什么是风电机组齿轮箱?风电机组齿轮箱是风力发电设备中的关键部件之一,用于将风轮旋转的动能传递给发电机,从而产生电能。

它通常由多个齿轮组成,通过精确的传动比例来提高风轮转速,并将其转化为适合发电机工作的转速。

二、风电机组齿轮箱的结构风电机组齿轮箱由外壳、轴、齿轮、轴承和润滑系统等组成。

2.1 外壳外壳是齿轮箱的保护壳体,具有良好的密封性能和机械强度。

其结构通常由上、下两部分组成,方便维护和齿轮更换。

2.2 轴齿轮箱中的轴承负责承受齿轮和旋转部件的载荷,并确保它们平稳运行。

轴通常由高强度合金钢制成,具有较高的刚度和耐磨性。

2.3 齿轮齿轮是风电机组齿轮箱的核心部件,它们通过齿轮传动实现能量转换和传递。

常见的齿轮有斜齿轮、圆柱齿轮和行星齿轮等。

齿轮的优质材料和精确加工能够提高传动效率和耐久性。

2.4 轴承轴承是支撑齿轮箱内齿轮和转动部件的重要组成部分。

它们能够减少摩擦和磨损,并确保齿轮箱平稳运转。

常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。

2.5 润滑系统润滑系统负责为齿轮箱提供足够的润滑油,并对齿轮和轴承进行冷却和保护。

良好的润滑系统能够降低齿轮箱的摩擦和磨损,延长使用寿命。

三、风电机组齿轮箱的工作原理风电机组齿轮箱采用齿轮传动的方式将风轮的旋转动能传递给发电机。

1.风轮旋转驱动主轴旋转;2.主轴通过第一级齿轮传动将低速大扭矩的运动转化为高速小扭矩的运动;3.高速轴通过第二级齿轮传动将高速小扭矩的运动转化为低速大扭矩的运动;4.最后,低速轴将此运动传递给发电机,发电机产生电能。

四、风电机组齿轮箱的维护与故障排除为保证风电机组齿轮箱的正常运行,需要进行定期的维护与故障排除。

4.1 维护•定期更换润滑油,并清洗润滑系统;•检查齿轮和轴承的磨损情况,及时更换或修复;•检查外壳密封性能,确保齿轮箱内部的油液不泄漏;•定期检查齿轮箱的整体结构,排查潜在故障。

4.2 故障排除•齿轮断裂:检查齿轮材料和制造工艺,确认是否需要更换更坚固的齿轮;•轴承失效:检查轴承润滑情况,并及时更换损坏的轴承;•润滑系统故障:检查润滑系统的油泵、油管和过滤器等,确保润滑油畅通无阻;•外壳磨损:定期检查外壳磨损情况,如有需要及时更换。

双馈风机发电机齿轮箱结构及工作原理讲解

双馈风机发电机齿轮箱结构及工作原理讲解
目前风电行业多选用进口轴承(SKF、FAG、 NSK、NKE、TIMKEN等)。随着国内轴承技术的逐 步提高,将来齿轮箱的轴承国产化将会完全实现。
2、轴承分类:
按载荷方向:向心轴承、推力轴承 按滚动体形态:球轴承
滚子轴承:圆柱滚子 圆锥滚子 球面滚子 滚针
3、风电齿轮箱轴承主要类型 圆柱滚子轴承:
导致小块金属剥落,
产生齿面点蚀.点蚀是 由于接触面上金属疲
劳而形成细小的疲劳
裂纹,裂纹的扩展造
成的金属剥落现象。
(3)、胶合:局部升温+重载、润滑不 够、油变质
(4)、剥落
5、塑变:
低速重载传动时,若齿轮齿面硬度较低,当齿面 间作用力过大,啮合中的齿面表层材料就会沿着 摩擦力方向产生塑性流动,这种现象称为塑性变 形。
风电齿轮箱轴承主要类型 调心滚子轴承:
调心滚子轴承有 其特点是外圈滚 道呈球面形,具 有自动调心性, 可以补偿不同心 度和轴挠度造成 的误差,但其内、 外圈相对倾斜度 不得超过3度。
风电齿轮箱轴承主要类型 圆锥滚轴承:
圆锥滚子轴承主要承受以 径向为主的径、轴向联合 载荷。轴承承载能力取决 于外圈的滚道角度,角度 越大承载能力越大。该类 轴承属分离型轴承,根据 轴承中滚动体的列数分为 单列、双列和四列圆锥滚 子轴承。单列圆锥滚子轴 承游隙需用户在安装时调 整;双列和四列圆锥滚子 轴承游隙已在产品出厂时 依据用户要求给定,不须 用户调整。即使在高速时 圆锥滚子轴承也承受很高 的径向和轴向负载。
5#管
风冷器 电机
风冷器
压力传 感器2
压力表
压力表 开关
2
1
四、风电齿轮箱的润滑
排气口
压力传感 器1

风机齿轮箱介绍课件

风机齿轮箱介绍课件

行星轮系介绍
该种结构主要用于 2MW 以及 2MW 以下功率的风电齿 轮箱,用一组平行级代替行星级,可靠性高,但体积与 重量大
一级行星两级平行结构
该种结构主要用于 2.5MW 以上功率的齿轮箱,承载能力 强,体积小,重量轻,直径小但横向长。 部分 2MW 以下齿轮箱也采用了该种结构
两级行星一级平行结构

润滑油主要技术指标
风电齿轮箱润滑油常规检测项目

外观、粘度、总酸值、水份、金属元素分析、 PQ 磨损指数、磨粒铁谱分析、清洁度等。

目前风电行业推荐的润滑油更换周期是三年。
润滑油清洁度

依据 ISO4406 标准,对风电齿轮箱润滑油进 行检测,检测有在线检测和离线检测两种方式, 采集油样点为过滤器之前(此时的油样为油池 油样)。风电齿轮箱润滑油清洁度要求:至少 为 ISO 4406 15/12 ,具体指标见下图。
下图中与润滑油清洁度等级对应的数字为每毫升油液中所含的颗粒数(上 限)。
内窥检查结构

一级行星两级平行级 a 、扭力臂 b 、箱体
扭力臂
主要观察行星级,包括齿圈,行星轮,太阳轮以及行星 轮轴承
齿轮箱铭牌


6 、重量 ------------- 一般指齿轮箱出厂前的重量,不含润滑油, 可能含收缩盘(如果发货时不含收缩盘,显示的重量则不含 收缩盘); 7 、润滑油型号 --- 推荐的润滑油牌号,只有设计认可的润滑 油才允许使用;同时,也是齿轮箱出厂前试验所用的润滑油 牌号,更换其他允许的润滑油须经过一系列清洗; 8 、润滑油量 ------ 齿轮箱设计的润滑油量,能够满足齿轮箱 正常运行。 9 、序列号 ---------- 齿轮箱唯一的编号,通过编号可以查到齿 轮箱制造过程的数据; 10 、生产日期 ----- 齿轮箱的制造日期

风电机组齿轮箱PPT课件

风电机组齿轮箱PPT课件

3.1.4 润滑与冷却系统的工作过程
齿轮油温度范围-15ºC至 45ºC之间状态一:
刚开机油温较低的时候
齿轮油的温度较低,所 以齿轮油的黏度大,造成系 统内压力升高。如果此时系 统内压力高于10bar,那么 齿轮油通过溢流阀(安全阀) 直接流回齿轮箱,加速齿轮 油的循环,使油温迅速升高, 降低系统的压力。此时的回 路如左图红线所示。
齿轮箱
低转速 叶轮
将低转速的动能转化 为高转速的动能
齿轮箱
需要高转速 发电机
1. SL1500风电机组齿轮箱的概况 2. SL1500风电机组齿轮箱的结构原理 3. SL1500风电机组齿轮箱的附件
一. 齿轮箱的概况
1. 安装于主机架内 2. 位于机舱中部偏叶轮部分 3. 齿轮箱的重量约占机舱重量的1/2 后端通过联轴器 与发电机相连
4. 轮系中均匀分布的几个行星轮共同承受载荷,行星轮公 转产生的离心惯性力与齿廓啮合处的径向力相平衡,使 受力状况较好,效率较高。
5. 传动比的合理分配。SL1500风机各级传动比在3--5之间。
2.4.1 齿轮箱齿面点蚀
轮齿受力后,齿面接触处将产生循环变化的接触应力, 在接触应力反复作用下,轮齿表层或次表层出现不规则的 细线状疲劳裂纹,疲劳裂纹扩展的结果,使齿面金属脱落 而形成麻点状凹坑,称为齿面疲劳点蚀,简称为点蚀。
压力继电器:是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元 件。当系统压力达到压力继电器的调定值时,发出电信号给系统。
溢流阀:一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用 和安全保护作用。泵单元中 3bar/10bar/0.2bar溢流阀,分别是在压 力大于3bar和10bar的时候打开。0.2bar溢流阀防止回流。

几种风电齿轮箱详细结构PPT课件

几种风电齿轮箱详细结构PPT课件

.
10
• 对于风电齿轮箱,对于所有的齿轮和轴承 我们都要采用强制润滑。原因有:
• 1、强制润滑可以进行监控,而飞溅润滑是 监控不了的。从安全性考虑采用强制润滑。
• 2、现在风电齿轮箱功率越来越大,其功率 损耗也越来越大,因此飞溅润滑已经满足 不了冷却的作用。这是需要进行强制润滑。
• 下为润滑实例:(以1500KW齿轮箱为例)
.
11
.
12
平行级齿轮的润滑
.
13
三、风电齿轮箱的损坏类型及其判断
损坏部件 齿轮
轴承 轴 箱体 紧固件 油封
故障比例(%) 损坏表现形式
60
断齿、点蚀、胶合、磨损、疲
劳裂纹、其他
19
烧伤、滚珠脱出、保持架变形
10
断裂、磨损
7
变形、裂开
3
断裂
1
磨损
.
14
• 上表中列举了齿轮箱中各类零件损坏的百 分比。由表可见,在齿轮箱中齿轮本身的 故障所占比重大,为60%。说明在齿轮传 动系统中齿轮本身的制造、装配质量及其 运行维护水平是关键问题。齿轮在机械加 工中是一种高度复杂的成形零件,而在高 速、重载下运行的齿轮,其工作条件又相 对比其他零部其原因
.
16
不能运转
1.齿 轮 轮 齿 2.齿 轮 轮 体 3.轴、联轴节、键
1.断 齿 2.严重胶合 3.杂物进入 1.齿圈断裂 2.变形损坏 1.损 伤
4.轴 承
5.齿 轮 箱 6.动 力 源 7.其 它
1.烧 伤 2.滚柱脱落 3.杂物进入 严重损伤、变形 故障不能运转 轴承、联轴节损坏
一、风电齿轮箱的传动结构类型与工作原理
64.5
.
1

风电机组齿轮箱介绍

风电机组齿轮箱介绍

风电机组齿轮箱介绍一、背景介绍风力发电是一种清洁能源,近年来得到了广泛的关注和应用。

而风电机组作为风力发电的核心设备之一,其齿轮箱作为传动装置,承担着将风轮旋转产生的动能转化为电能的重要任务。

因此,齿轮箱的性能和可靠性对于整个风电机组的运行稳定性和经济效益具有至关重要的影响。

二、齿轮箱基本结构齿轮箱是由输入轴、输出轴、油泵系统、润滑系统、冷却系统等组成,其中最主要的部分是由齿轮副组成。

通常情况下,齿轮箱采用多级斜齿轮传动结构或行星式减速器结构。

在多级斜齿轮传动结构中,输入端与输出端均采用斜齿轮副实现传动,在行星式减速器结构中,则采用行星架与内外啮合行星齿轮实现传动。

三、齿轮材料选择由于风力发电场所处环境恶劣,风电机组长期工作在高温、低温、高湿度和强风等恶劣环境下,因此齿轮箱的材料选择至关重要。

目前,常用的齿轮材料包括合金钢、低碳合金钢、铸铁等。

其中,合金钢具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能好等优点,但是其成本较高;低碳合金钢则具有良好的可焊性和耐磨性,但是其强度和硬度相对较低;铸铁则具有成本低、加工性好等优点,但是其强度和硬度较差。

因此,在实际应用中需要根据不同情况选择不同的齿轮材料。

四、齿轮箱润滑系统齿轮箱润滑系统主要由油泵系统和润滑油路组成。

油泵系统主要负责将润滑油从储油罐中抽取并送到齿轮箱内部进行润滑;而润滑油路则负责将润滑油分配到各个部位进行润滑。

在实际应用中,通常采用循环式润滑系统或者静压式润滑系统。

循环式润滑系统的优点是结构简单、成本低,但是其润滑效果相对较差;而静压式润滑系统则具有润滑效果好、噪音小等优点,但是其结构复杂、成本较高。

五、齿轮箱故障原因及处理方法在实际使用中,齿轮箱可能会出现以下故障:齿轮损伤、轴承损坏、油泵故障等。

其中,齿轮损伤是最常见的故障之一,其原因主要有:过载、疲劳、腐蚀等。

处理方法包括更换齿轮副或者进行修复加固;而轴承损坏的原因主要有:过载、磨损等。

处理方法包括更换轴承或者进行修复加固;油泵故障的原因主要有:堵塞、漏油等。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

平行级齿轮的润滑
四、风电齿轮箱制造流程介绍
1.根据产品图纸编制各零部件的机加工工艺; 编制铸锻件毛坯订货图,齿轮和轴类零件粗车图,所 有零件的机加工工艺;
2.根据毛坯订货图采购铸锻件产品毛坯; 3.根据产品工艺和图纸加工和检验各零部件 4.根据产品的装配工艺装配齿轮箱 5.按规范和技术协议要求进行型式试验 6.样机在型式试验后的拆检检验 7.检验合格后装配,做出厂试验 8.扫尾、喷漆、发货。
产品制造流程图
根据设计图纸编写机加工工艺
采购铸锻件毛坯和小件材料
加工产品零件,合格后入库
编写产品的装配工艺
按装配工艺装配
编写产品的试验大纲
产品型式试验
试验后拆检
装配后出厂试验
扫尾、喷漆、发货
1.工艺编制阶段 根据技术部门设计的产品图纸,编制铸锻件零件的毛坯订货图,毛
坯粗车图,各零部件的机加工工艺。主要零件的工序流程如下: a . 齿轮件
• 对于风电齿轮箱,对于所有的齿轮和轴承我们都要采用强 制润滑。原因有:
• 1、强制润滑可以进行监控,而飞溅润滑是监控不了的。 从安全性考虑采用强制润滑。
• 2、现在风电齿轮箱功率越来越大,其功率损耗也越来越 大,因此飞溅润滑已经满足不了冷却的作用。这是需要进 行强制润滑。
• 下为润滑实例:(以1500齿轮箱为例)
(一)、“三点支撑”布置: 1、主轴省去后轴承支撑,简化了机构,但使齿轮箱的载荷复 2、箱体下垂现象比“两点式”严重,必须增强扭力臂; 3、高速端采用的高弹联轴节要减少对高速轴轴承的脉动应力
(二)、“两点支撑”布置形式: 这种方式虽然保守,但却有多年的运行经验,比较可靠。 1、为承受风轮载荷,主轴尽量加强,让齿轮箱仅传递扭矩和 2、“静不定”问题的处理:主轴与齿轮箱柔性联接(应用高 3、因重量引起轴线下垂,增加了高速轴损坏的几率,需改善 4、建议采用整体式底盘,避免分体支架造成轴线的偏移。
(五)、两级行星传动(紧凑型)
(六)、其它结构形式
齿轮箱工作原理(以600齿轮箱为例)
• 齿轮箱的结构原理图见上图。结构上采用行星— 平行轴混合传动的紧凑结构;低速级转速低,扭 矩大,采用行星传动。第二级、第三级扭矩小得 多,采用斜齿传动。其具体原理为:首先,通过 风带动叶片转动,叶片通过轮毂把转速传到输入 轴(1)上。通过输入轴(1)上的花键把力矩传 到行星架(2)上,行星架通过内齿圈(3)行星 轮(4)和太阳轮(5)组成的行星传动传到太阳 轮(5)上,太阳轮(5)通过另一端的花键把力 矩传到大齿轮(6)上,大齿轮(6)通过齿轮传 动把力矩传到齿轮轴(7)上,齿轮轴(7)通过 轴上的大齿轮把力矩传到输出轴(8)上。输出轴 (8)通过输出轴轴伸端把力矩和转速传到发电机 上,供发电机发电。
(一)、一级行星+两级平行轴 三维图剖视图
二维图剖视图
带主轴的一级行星+两级平行轴 二维图剖视图
(二)、两级行星+一级平行轴 三维图剖视图
三维图剖视图
带主轴的两级行星+一级平行轴 二维图剖视图
(三)、差动两级行星+一级平行轴
带主轴的差动两级级行星+一级平行轴 二维图剖视图
(四)、差动三级行星+一级平行轴
风电齿轮箱结构类型与工作原理 及其质量控制和故障分析
刘其勇 2015.10.10
概述
• 双馈风力发电机组由叶片、增速齿轮箱、 控制系统、发电机、塔架等组成。其中增 速齿轮箱作为其传动系统起到动力传输的 作用,使叶片的转速通过增速齿轮箱增速, 使其转速达到发电机的发电转速,以供发 电机能正常发电。因此增速齿轮箱设计及 制造相当关键。同时风力发电机组增速齿 轮箱由于其使用条件的限制,要求体积小, 重量轻,性能优良,运行可靠,故障率低。
目录
一、风力发电双馈机组轴系布置形式 二、风电齿轮箱的传动结构类型与工作原理 三、风电齿轮箱齿轮、轴承润滑机理 四、风电齿轮箱制造流程介绍 五、风电齿轮箱的质量控制 六、风电齿轮箱的损坏类型及其原因和处理方法
一、风力发电双馈机组轴系布置形式
目前双馈风力发电机组的机械轴系 布置形式有四种: 1、三点支撑形式。 2、两点支撑形式。 3、一点支撑形式。 4、主轴和箱体集成式。
(三)、“一点支撑”布置形式: 1、关键技术——双排滚锥轴承的研制; 2、风轮所有变异载荷和激振全部由齿轮箱机承受,有较 大的风险; 3、难以布置柔性联接结构。
(四)、“主轴和箱体集成式”: 1、悬臂行星架; 2、内齿圈单面联接(弹性补偿)。
二、风电齿轮箱的传动结构类型与工作原理
目前风电齿轮箱的结构形式有: 一级行星+两级平行轴 二级行星+一级平行轴 差动两级行星+一级平行轴 差动三级行星+一级平行轴 两级行星传动 其它传动结构
3、轴承:所有轴均通过滚动轴承支承。滚动轴承的润滑是箱采用全迷宫密封方式。确保润滑油不会从迷宫 式密封装置中溢出。 迷宫式密封装置后端附装了V型密封圈 ,避免杂质和水进入。
三、齿轮、轴承润滑机理
齿轮和轴承在转动过程中它们实际都是非直 接接触,这中间是靠润滑油建成油膜,使其形成 非接触式的滚动和滑动,这时油起到了润滑的作 用。虽然它们是非接触的滚动和滑动,但由于加 工精度等原因是其转动都有相对的滚动摩擦和滑 动摩擦,这都会产生一定的热量。如果这些热量 在它们转动的过程中没有消除,势必会越集越多 ,最后导致高温烧毁齿轮和轴承。因此齿轮和轴 承在转动过程中必须用润滑油来进行冷却。所以 润滑油一方面起润滑作用,另一方面起冷却作用 。
1、箱体:齿轮箱箱体由球墨铸铁制成。它具有抗扭曲功能,并 通过模塑成形而具有良好的噪声情况和温度变化特性。同时 具有抗低温的性能。箱体上已准备有足够多的运输吊环、观 察和装配盖板。另外还有检查油位的油位计,用于换油的放 油塞和箱体通风的放气塞。
2、齿零件:齿轮箱带齿零件除内齿圈外其余都经过渗碳处理。 所有齿轮都要经过磨削。通过高精度齿轮降低了齿轮箱的噪 声级并确保齿轮箱的运行安全。行星齿轮箱的内齿圈均由调 质钢制成。齿轮通过过盈配合与轴连接。这种连接方式可以 以更安全的方式传递扭矩。
相关文档
最新文档