煤矿运输皮带机的改造探究
运输皮带改造实施方案
运输皮带改造实施方案一、前言。
运输皮带作为重要的物料输送设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着设备的长时间运行和物料的频繁输送，运输皮带可能会出现磨损、老化、跑偏等问题，影响设备的正常运行。
因此，对运输皮带进行改造是十分必要的。
本文将针对运输皮带的改造实施方案进行详细阐述，以期提高设备的运行效率和安全性。
二、改造目标。
1. 提高运输皮带的耐磨性，延长使用寿命；2. 优化运输皮带的传动方式，提高输送效率；3. 解决运输皮带跑偏、漏料等问题，提高设备的稳定性和安全性。
三、改造方案。
1. 更换耐磨橡胶皮带。
针对运输皮带老化、磨损严重的问题，我们建议更换耐磨性更好的橡胶皮带。
新的橡胶皮带具有较高的耐磨性和拉伸强度，能够有效延长使用寿命，减少更换频率，提高设备的稳定性。
2. 安装双辊托辊支撑。
为了解决运输皮带在运行过程中出现的跑偏问题，我们打算在运输皮带的关键部位安装双辊托辊支撑。
双辊托辊支撑能够有效地支撑皮带，防止其产生偏移，提高设备的稳定性和安全性。
3. 优化传动系统。
我们计划对运输皮带的传动系统进行优化，采用更高效的传动方式，如采用液压传动或电动传动，以提高输送效率，降低能耗，减少设备维护成本。
四、实施步骤。
1. 停机检修。
首先，需要对运输皮带进行停机检修，清理设备表面的杂物和灰尘，对设备进行全面检查，确定需要更换和改造的部件。
2. 更换橡胶皮带。
在停机检修后，我们将进行橡胶皮带的更换工作。
需要先将原有的皮带拆除，然后安装新的耐磨橡胶皮带，并进行张紧和对中调整。
3. 安装双辊托辊支撑。
在更换橡胶皮带后，我们将对运输皮带的关键部位进行双辊托辊支撑的安装工作，确保支撑位置准确、牢固。
4. 优化传动系统。
最后，我们将对运输皮带的传动系统进行优化改造，采用更高效的传动方式，并进行调试和试运行，确保改造效果达到预期。
五、总结。
通过以上的改造方案和实施步骤，我们将能够有效提高运输皮带的耐磨性和稳定性，优化传动方式，提高设备的运行效率和安全性，为工业生产提供可靠的物料输送保障。
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
煤矿胶带运输机是煤矿生产过程中重要的物资运输设备之一，其作用是将矿石从矿山下运送到地面上进行加工处理。
传统的胶带运输机存在一些不足之处，如机械结构复杂、运行效率低下、能耗大等问题，亟需进行机电一体化改造，提高其运行效率和安全性。
机电一体化是指将机械和电气控制系统有机结合，实现设备的智能化管理和运行。
通过机电一体化改造，可以将传统的胶带运输机转变为智能化的设备，提高运行效率，减少人力成本，同时降低能耗，提高安全性。
一、机械结构改造
机电一体化改造的第一步是对胶带运输机的机械结构进行改造。
传统的胶带运输机机械结构复杂，易发生故障，且维修难度大。
改造时可以采用轻质高强度材料替代传统的铁制构造，提高胶带运输机的载重能力和抗震能力，减少材料消耗。
二、电气控制系统改造
机电一体化改造的第二步是对胶带运输机的电气控制系统进行改造。
传统的胶带运输机电气控制系统简单，无法进行运行参数的实时监测和运行状态的调节。
改造时可以采用先进的PLC控制技术和传感器技术，实现对胶带运输机运行参数的远程监测和调节，提高运行效率和安全性。
三、智能化管理系统改造
机电一体化改造的第三步是对胶带运输机的智能化管理系统进行改造。
传统的胶带运输机缺乏智能化管理手段，不能进行故障预警和远程监控。
改造时可以引入先进的故障预警系统和远程监控系统，实现对胶带运输机故障的自动诊断和修复，减少故障率和维修时间，提高设备的稳定性和可靠性。
浅谈原煤皮带运输系统的改进
浅谈原煤皮带运输系统的改进1 概述顺和选煤厂是永煤集团为探索运营“精简、高效”型选煤厂而建立的探索型选煤厂。
该厂以“多上设备少上人”为建厂理念，通过将全厂的生产系统与办公系统纳入集中控制系统，来实现生产过程的无人值守化及人力系统的精简化。
该厂设计生产能力为100Mt/a，现有员工共64人，在生产过程中，全厂生产系统只设置了4个固定岗位。
经过近1年的运营及改造，除固定岗位外，目前厂内生产过程中基本实现无人值守。
借助设计中自动/集中控制系统的开放性及使用过程的探索，厂内根据生产过程中遇到的实际问题对生产系统进行了局部改造，大大提升了自动/集中控制系统的可靠性，形成了对全厂有效的系统监控和自动控制/保护。
实际生产过程中，原煤皮带运输系统缺少防冒煤事故的自动保护控制系统。
由于设计缺陷的存在，无人值守时可能造成冒煤事故的发生以及可能因此而造成的一系列生产经营问题。
为解决这个问题，在原有系统的基础上，进行了防堵塞自动保护改造和一键双机启动的改造，切实解决了厂内原煤系统存在的问题。
2 改造前的分析在未进行改造之前，由于原系统设计中存在不完善性，原煤自动控制系统中缺少对可能存在的“冒煤”风险的应对措施。
系统预防措施的缺失曾造成厂内原煤系统“冒煤”事故的发生，给生产过程和经营过程带来不良影响，且由此造成的一系列生产问题，给厂里带来很大的经济损失和大量的额外劳动需求。
针对这个问题，厂内做了总结分析，对可能造成自动/集控系统可靠性降低的原因进行了汇总。
2.1 机头溜槽堵塞原煤湿度较大时，煤的粘结能力较强。
当较湿的原煤在原煤运输系统中经过时，会在导料槽的壁上粘留，并且随时间而不断堆积，造成导料槽的堵塞。
同时，由于原设计的系统中没有应对堵塞问题的防堵塞保护的自动控制程序，若调度人员不能及时发现机头的堵塞问题，在短时间内就会造成大量原煤的积存，产生严重的冒煤事故。
2.2 电机容易过载由于冒煤事故的发生，会造成原煤皮带被压死。
掘进工作面皮带运输中的革新及改进
掘进工作面皮带运输中的革新及改进第一篇：掘进工作面皮带运输中的革新及改进掘进工作面皮带输送中的革新及改进一、引言随着部分矿井的改扩建,矿井生产能力不断增加。
为满足矿井生产需要,带式输送机使用量随之增加。
汶上义桥煤矿开拓工区掘进工作面皮带输送中，为解决部分弯曲运输巷道需多部带式输送机搭接运输而又不影响交叉作业，尽可能简化运输系统,有效地减少设备投入,节约大量资金等问题，皮带搭接技术的改进与创新就迫在眉禁。
另外，煤矿井下生产现场地质条件复杂多变，倾角较大上下山运输、曲率半径较小的凹段、遇断层煤矸分装问题就无可避免，相应在解决在带式输送机运输中倾角较大的上下山撒煤跑矸问题、皮带过曲率半径较小的凹段的问题及过断层时煤矸分装问题时，一些科技创新革新成果也就不断涌现。
这些改进技术与革新成果，不仅为煤矿安全生产创造了良好的作业条件，同时也取得了较好的经济效益。
二、革新成果及改进技术的应用1、实现交叉作业的皮带搭接技术由于汶上义桥煤矿现在施工的二采区地质构造复杂，在巷道开拓过程中不可避免的出现了巷道交叉的情况，这给采用两部输送机如何搭接运输实现可交叉作业出了难题。
为此，开拓工区先后根据现场实际，研制出了两套改进技术，既实现了工作面交叉作业，又最大化的简化了运输系统，还有效地减少设备及人员的投入，节约了大量资金。
其一是：改造机头架子，通过延长皮带机头架子上卸载滚筒支撑架的长度并加高皮带机头架底座，来控制皮带与地板的高度，使轨道运输生产料、行人和皮带运输互不耽误，可交叉作业。
其二是：通过卧底降低机尾高度，在第一套方案受阻时，可根据现场实际通过卧底降低机尾高度，使皮带在轨道运输线路的下方通过，实现轨道运输生产料、行人和皮带运输互不耽误、交叉作业。
2、解决大倾角上、下山皮带运输的防跑矸装置坡度大的上、下山，皮带运行中大块的煤矸极易滑落砸伤巷道内行进的人员，给工人工作带来了极大的不便，而且还造成大量撒煤现象，增加了工人工作量。
煤矿胶带运输机机电一体化改造分析
煤矿胶带运输机机电一体化改造分析随着煤矿机电领域的不断发展，胶带运输机的应用在煤矿生产方面也得到了极大的推广。
从目前的煤矿、冶金的生产运输情况来看，胶带运输机是目前比较理想化的一种运输设备，随着行业内部的科技推动革新，现在的胶带运输机不光是更加的安全稳定，也开始向着自动化、大功率以及长距离等等方向进步，从而也更加能够满足煤矿的高效率生产需求。
但是在煤矿运输的实际工作中，还是容易出现卸载点的皮带架故障等情况，同样给煤矿机电一体化的高效生产带来较大的阻碍，因此对胶带运输机机电一体化的改造工作仍旧需要继续研究，以此来更好地完善煤矿领域中的生产技术。
1胶带运输机工程概论作为一种可以连续工作运转的运输设备，胶带运输机主要就是利用胶带来作为牵引的机构，并利用胶带来对需求进行运输的物资物料提供承载，以此来实现物资物料连续不断的运输作业。
因为胶带运输设备安全、稳定、高效，故而在我国的工业以及煤矿生产领域中，这种运输方法都得到了极为广泛的应用，是此类行业领域中公认的高效运输设备。
单从胶带运输机电的特点上来讲，它具有运输距离长、运输量级大以及可以持续运输等等特点，胶带运输机还可以实现自动化的集中控制。
但是，不可否认的是，胶带运输机在应用阶段中，也会因为某些运输问题而导致生产效能低下，为机电一体化的实现而带来障碍。
比如，在实际的运输过程中，会有大体积的矸石与大块的煤块被夹杂在需要运输的煤块之间，而煤块在到达各个卸载点时，里面的矸石与煤块就会因为受到高速的冲击，而导致皮带支撑托架出现掉落等情况，使得整体托架倾倒，最终将中断生产的继续，给煤矿的生产将带来极大的安全隐患。
2胶带运输机的机电一体化的改造分析2.1对目标进行优化改造如果要对胶带运输机所存在的问题进行改善，那么就是需要对问题产生的原因进行深入的分析，以此来实现对煤矿机械设备的机电一体化发展。
比如，图1是某胶带运输机主要的工作切面简图。
从简图上我们可以清晰的发现，胶带运输机的皮带之间是没有对接的部分的，正是这个问题，导致卸载点的位置上出现了较多的落差点，同样的，因为受到这个因素的影响，使得胶带运输机在高速的运转阶段中，就会有大块的矸石与煤块在运载过程中同时被重力以及一个向上的皮带施加力影响，让煤矸块产生一个较大的能量，这种情况下，即使在运输机的落煤处有缓冲的钢梁以及铁链等装备，还是会有大块的煤矸会受到因为煤矸而掉落下来的能量较大的冲击。
皮带输送机升级改造方案
皮带输送机升级改造方案
前言
皮带输送机是目前常见的物料输送装置之一，广泛应用于巨大
的物料运输行业中，特别是在大中型矿山和煤矿生产过程中得到了
广泛应用。
随着技术的不断发展，目前很多的输送机已经不符合现
代化生产的需要，因此需要进行升级改造，以提高效率，降低生产
成本。
智能化控制系统的引入
通过引入智能化控制系统，使输送机的控制更加精准。
在物料
输送过程中，可以通过控制系统实现实时监测，识别异常情况并进
行及时处理，从而有效地减少了工人对设备的繁琐操作和管理难度，提高了生产效率。
皮带的选用
针对目前许多输送机皮带寿命较短、易断裂等问题，我们建议
选择使用寿命更长、承载能力更强的皮带，例如三层织物增强聚酯
芯输送带等。
这种型号的输送带采用高耐磨橡胶作为覆盖层，能够
有效提高皮带的使用寿命，并能够满足输送机对承载能力的要求。
机械故障自动监测系统的升级
在输送机运行过程中，机械故障是比较常见的，而故障的发生会严重影响到生产效率。
因此，传感器和无线设备的应用有助于对故障进行自动监测，进行预警和故障排查，以及保证设备不会因为故障停机造成的时间和经济的损失。
总结
以上所述是针对目前输送机独具特色的几种推广改善方案，它们都是通过改良输送带材质、控制系统等方式来实现的，提高了设备的稳定性和工作效率，降低了生产成本。
这些改进和提升将不断推动输送机行业的发展。
煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造（2篇）
煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造随着煤矿生产的发展，长距离，大运量、大功率带式输送机在煤矿上的使用量也愈来愈多。
合理选择大型胶带输送机的驱动方式，能够实现可调的、平滑的而无冲击的启动力矩，减小输送机运行过程中的动张力，改善输送机整体的受力状况，保护电网免受冲击，减少输送机运行过程中的功率损失，提高输送机电控系统的稳定性、可靠性、安全性。
实际应用表明采用变频控制系统对输送机进行变频调速控制可以较好的实现力矩速度控制功能，提高整机运行过程中的安全稳定性。
胶带输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备，它在矿井地面和井下运输中得到了极其广泛的应用。
带式输送机要求驱动系统能够提供可调的、平滑的而无冲击的启动力矩，以减小动张力，从而改善输送机及整机的受力状况，并保护电网免受冲击。
在多台电机驱动情况下，要求各驱动装置之间能够做到功率基本平衡，或者说具有合理分配驱动功率的能力；对于长距离胶带输送机还要求提供慢速运行以满足日常检修维护；对于大功率、高耗能、长时运转设备还应要求具有明显的节能效果。
变频调速控制驱动方式是一种值得尝试推广的新技术，通过实践应用具有较好的使用效果。
胶带输送机变频调速系统工作原理介绍1.1交流变频调速技术的基本原理交流电动机变频调速技术是在近几十年来迅猛发展起来的电力拖动先进技术，其应用领域十分广泛，该技术是一种以改变交流电动机的供电频率达到交流电动机调速的目的，是利用电力半导体元件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能装置，其基本原理是通过整流桥将工频交流电压变换为直流电压，在通过逆变器转换为频率，可调的交流电压作为交流电动机的驱动电源，使电动机获得无极调速所需的电压和电流，根据电机负载的变化实现自动、平滑的增速、减速，是一种无附加转差损耗的高效调速方式，可以大幅度提高工作效率，减少能源空耗。
现在的交流变频调速技术是微机技术、电力电子技术和电机传动技术的综合应用，是强弱电混合、机电一体的综合性技术。
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造1. 引言1.1 背景介绍煤矿胶带运输机是煤矿生产中的重要设备，主要用于煤矿内煤与矿石的运输。
随着煤矿生产规模的不断扩大和生产技术的不断更新，现有的胶带运输机在运行中逐渐暴露出一些问题，如运输效率低、运行成本高、安全性能需提升等。
为了满足不断增长的生产需求和改善煤矿生产环境，对胶带运输机进行机电一体化改造成为必然的选择。
机电一体化改造是指通过将传统的机械传动系统与电气控制系统有机结合，实现设备的智能化、自动化运行。
通过这种方式，可以提高设备的运行效率、降低运行成本、增强安全性能，从而提高煤矿的生产效益和竞争力。
煤矿胶带运输机的机电一体化改造具有重要的现实意义和广阔的应用前景。
本文将对胶带运输机的现状进行分析，探讨机电一体化改造的原因、技术方案和效果评价，同时展望未来的发展趋势，旨在为煤矿胶带运输机的机电一体化改造提供参考和借鉴。
1.2 研究意义本文旨在通过对煤矿胶带运输机机电一体化改造的深入研究和分析，探讨其在煤矿生产中的重要意义。
通过对现有胶带运输机的现状进行分析，揭示其存在的问题和不足之处，为后续的改造工作提供依据。
通过对机电一体化改造的原因和技术方案进行论述，总结改造的关键技术和实施方案，为煤矿企业提供实用的参考。
结合改造效果评价和未来发展趋势，探讨机电一体化对煤矿胶带运输机的重要性，并提出建议与展望，为煤矿行业的发展提供有益的参考和借鉴。
2. 正文2.1 胶带运输机的现状分析胶带运输机是煤矿生产中不可缺少的设备，它在煤矿生产中起着至关重要的作用。
目前国内许多煤矿使用的胶带运输机存在一些问题。
部分胶带运输机老化严重，设备寿命较短，容易出现故障，影响煤矿的正常生产。
部分胶带运输机采用传统的非智能化设计，运行效率低下，耗能较高，不利于节能减排。
部分胶带运输机在使用过程中噪音较大，对矿工身体健康造成一定的影响。
随着煤矿生产的迅速发展，煤炭产量不断增加，对胶带运输机的使用提出更高的要求。
煤矿运输皮带机的改造探究
煤矿运输皮带机的改造探究
李碾峰 杨光 中煤平朔集团公司井东煤业公司 山西朔州
０ ３ ６ ０ ０ ６ ０
【 摘要】煤矿运输皮带机是一种用以物料 的短距离运输为目 的的 自 动 因为在皮 带运输机轻 载运行时， 定子电流有功分量很 小， 因此它的功率 器械 。 运输皮带机在各 行各业的领域中因其特 性便 利、 快捷得到 了 广泛使 因数也就 很低。 可以采用变 频器驱动技术 ， 在整体过程 中可节省无功功 用。 但是 ， 运输皮 带机仍有相应不足， 这些问题会阻碍矿业的一进步发展 ， 率， 高效作业是在这个过程下功率 因数可达到１ ． １ 以上 。 再采用变频 器驱 本文就在煤碳 矿产行业中运输 皮带机的改造进行 了 深入探究。 【 关键 词】 煤矿产业 ； 运输皮带机； 改造深究； 创新 动以后， 电机 与减 速器之 间呈现 出直 接的硬性连接 状态 ， 因为中间缺 少 了液 力耦合 器这个关键 的要点所以它的传 动力比直接 的硬性转动 力要
修、 管 理等 一系列 动作要认 真负责。 移动 式 的皮 带运 输 机应该 在正 式 工作以前做好 防护工作 ， 用三角形 的固定楔子将皮带运输 机卡死 ， 防止
工作 中出现滑Байду номын сангаас动的情况 。 并且在很多台皮带 输送机一起 参加工作时， 要
保证 机器与 机 器， 或 是机 器与墙面 之 间具 有绝 对充 足的 空间 ， 至少有 全系数虽然 很高， 但是仍不 能摆脱传统机 械构造 的维修阴影 ， —旦 出现 ｌ Ｏ Ｏ ｃ ｍ的工作 空间保证 人员通 过。 检 查运转 部分是 否正常、 胶 带搭扣和 控 制故障 ， 检修和 维修这 两个 方面会 损失很 大一部分 时间和精力。 当检 承 载能 否正 常启用 ， 胶 带的张 弛程 度是不是符 合皮带 运输机 的功 率力 修 困难达 到一定 程度时， 甚至会致 使煤炭产业的生产 停滞和瘫 痪 ， 由此 度 ， 工作的环境 以及被送 物料温度都 不得高于４ ９ ０ Ｃ 或低于一 ９ ℃。 我们 可以看 出， 故障 的突 发性仍是 煤 矿运输机 工作 中必 须重视 的问题 总结 之． 一。 煤 矿皮带运输 机的改 造研究是煤 炭工作人员时刻都 在完善的 一个
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造1. 引言1.1 背景介绍煤矿胶带运输机是煤矿生产中常用的一种输送设备，其作用是将煤矿从矿井口运输到煤矿生产区。
而传统的煤矿胶带运输机多为机械设备，存在运行效率低、能耗高、维护成本大等问题。
为了提升煤矿胶带运输机的运行效率和性能，机电一体化改造成为一个重要的技术手段。
机电一体化改造是指在传统机械设备的基础上，通过引入先进的电子控制技术，实现设备的智能化和自动化控制。
通过机电一体化改造，可以实现煤矿胶带运输机的运行状态实时监测、远程控制、智能化自适应调节等功能，从而提高设备的运行效率和安全性。
煤矿胶带运输机的机电一体化改造具有重要的意义和巨大的应用前景。
通过改造，不仅可以提高煤矿生产的效率和质量，降低生产成本，还可以减少人工干预，减少事故的发生率，提高煤矿生产的安全性和可靠性。
煤矿胶带运输机的机电一体化改造具有非常重要的实践意义和科研价值。
1.2 研究意义煤矿胶带运输机是煤矿生产中重要的输送设备，其运行状态直接关系到煤矿生产效率和安全。
随着煤矿行业的发展和现代化要求的不断提高，传统的煤矿胶带运输机已经难以满足当前煤矿生产的需求。
进行机电一体化改造具有重要的研究意义。
机电一体化改造可以提高煤矿胶带运输机的智能化程度，实现运输过程的自动化控制和优化调度，大大提升了煤矿生产的效率和安全性。
通过机电一体化改造可以实现设备的信息化管理和远程监控，及时掌握设备运行状态，预防故障发生，降低维护成本。
机电一体化改造还可以提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少设备的能耗，降低煤矿生产成本。
研究机电一体化改造煤矿胶带运输机具有重要的意义，不仅可以提升煤矿生产的效率和安全性，还可以降低生产成本，推动煤矿行业的可持续发展。
本文旨在探讨煤矿胶带运输机机电一体化改造的技术路径和优势，为煤矿胶带运输机的现代化改造提供参考和借鉴。
1.3 研究现状煤矿胶带运输机是煤矿生产中至关重要的设备之一，其运输效率直接影响到整个生产系统的运行效果。
矿井皮带输送机控制系统升级改造研究
2021年第3期2021年3月中国煤炭多采用井工方式开采，皮带输送机是运输煤炭的主要设备。
山西一矿皮带输送机管理仍采用传统的现场专人值守方式，即在机头位置安排1名专职司机、1名巡检人员，输送设备的开启、停机均需要地面调度人员通过电话来通知，且不能及时发现皮带运行故障，不能满足矿井高效运输需要。
同时，安排专人值守不仅增加井下工作人员的数量，还不能及时明确皮带输送机的运行。
为此，提出采用集中控制系统对皮带输送机进行改造。
1皮带输送机运行现状矿井运输斜井、主运输巷、盘区上山以及采面运输巷内皮带输送机型号均为DTL100/50/2×90，带宽1000mm ，运行速度2.75m/s ，驱动装置为2台型号为YBS-75的电机，单台皮带输送机运输距离500耀1200m 不等。
在皮带输送机机头位置均有1名皮带司机，专门负责皮带输送机的启停操作，自动化程度低。
皮带输送机采用的保护系统功能简单，未预留通信接口，安全保护无法融入到输送机控制系统中，当监测到输送机故障后无法自动处理、停车，存在一定的安全风险。
转载点堆煤、胶带断裂等故障的排除依赖人工巡检，无法及时排查到故障，容易扩大故障影响。
2集中控制系统2.1系统构架采用的集中控制系统核心为PLC ，并与PLC 控制站、上位机和保护传感器等控制皮带输送机的运行[1-2]。
整个集中控制系统可细分成信息监控层、网络传输层、控制层和执行层等，其中，信息监控层在地面，以太网传输在井下布置，具体构架如图1所示。
IP 广播.网络音频广播。
图1集中控制系统结构2.2控制系统的主要功能2.2.1控制功能a)远程集中控制。
在地面调度室内，调度员可远程遥控各皮带输送机运行[2]。
调度室内发出的控制指令通过网络传输系统发送至皮带输送机机头控制器，控制器按照预先设定程序控制皮带输送机运行。
b)就地自收稿日期：2020-11-15作者简介：赵利锋，1980年生，男，山西兴县人，2013年毕业于太原理工大学电气工程及其自动化专业，工程师。
采煤工作面运输巷道带式输送机的技术改造措施
采煤工作面运输巷道带式输送机的技术改造措施摘要：本文旨在探讨如何改善现代采煤工作面运输巷道带式输送机的技术。
首先，介绍了采煤工作面带式输送机的工作原理，以及它存在的问题。
其次，为了改善巷道带式输送机的技术，介绍了一些常用的技术改造措施，如加装智能控制系统、更换润滑油等。
最后，本文还总结了关于采煤工作面运输巷道带式输送机的技术改造措施的结论。
关键词：采煤工作面; 运输巷道; 带式输送机; 技术改造措施正文：采煤工作面的运输巷道是一个复杂的系统，它包括带式输送机、支架等多种元件，确保运输效率并实现生产安全。
但是，带式输送机也会出现一些不良现象，如输送带滑动、传动不稳等，这降低了带式输送机的可靠性和使用寿命。
为了改善带式输送机的技术，必须采取一些技术改造措施。
首先，应在采煤工作面的带式输送机上加装智能控制系统，用于实时检测当前运行情况，如输送带滑动、传动不稳等，并及时发出警报或改变输送带速度，确保带式输送机安全稳定运行；其次，应经常检查输送带松紧度，确保输送带合理平衡；最后，应定期更换机械部分的润滑油，保证输送带的波浪形面无起伏，确保带式输送机的可靠性和使用寿命。
通过这些技术改造措施，可以不断提高采煤工作面运输巷道带式输送机的技术水平，从而实现安全高效的采煤生产。
结论：为了改善采煤工作面运输巷道带式输送机的技术，应采取技术改造措施，如安装智能控制系统、检查输送带松紧度和更换润滑油等，以保证带式输送机的安全稳定运行，并实现安全高效的采煤生产。
除了上述技术改造措施外，现当代的工作面运输巷道带式输送机还应采取其他改进措施。
例如，可以考虑在输送机上安装原位润滑系统，以减少润滑油的损耗；更换旧式传动装置，增加电压控制装置，以改善传动效率；并且，可以考虑采用新型材料，如高强 inox 钢、高韧性橡胶带等，以加强输送带的耐磨耗性，延长其使用寿命。
此外，采煤工作面的输送机也应采取一些安全措施，以防止意外事故的发生，保障安全作业。
浅析朱家河煤矿主提升皮带机技术改造
量、 材料消耗量有所增加。方案 Ⅱ 需更新 皮带机设备 ， 投资较大 ， 工期相对较长 ， 矿
井停 产 时 间长 ， 是 ， 新后 提 升 能力 富 但 更
余 量 大。 通过 分析 比较 ， 者认 为方 案 Ｉ较适 笔
④原使用槽型调心托辊为 ３ ｏ槽角 ， ０
托辊直径 ８ ｒｍ， 用 ４ ｏ槽角 ， ９ ａ 改 ５ 托辊直
径 １ ８ ｍ。 ０ｍ
⑤ 原 使用 平 行下 托 辊 ，托 辊直 径
０８ ９０ ｍ，改 用 平 行 下 托 辊 直 径 为 ９× ５ ｍ
１ ８ｘ９ ｍｍ。 ０ ５０
合朱 家河煤 矿。具体改 造方法为 ： 提 高 皮 带 机 运 行 速度 ，由 原来 ｖ２ ＝． ５ ／提 高 到 ｖ３１ｍｓ ｍｓ ＝ ．５ ／，从 而使 运输 量 由
１０ ｒ ｎ ０ ０／ 。 ｍｉ
造工期短 ， 矿井停产时间短 ， 并且国内皮 带机改造提速有成功经验 ， 但是 ， 提速后
皮 带机 提 升能 力 富余 量 少 ， 备 相关 维护 设
③原使用槽形托辊为 ３ｏ槽角 ， ０ 托辊
直径 中８ｍ 改用槽形 托辊为 ４ 。槽 角 ， ９ ｍ， ５ 托辊直径 １８ ０ｍｍ。
给煤 量： ０ ｔ 电压 ：６ Ｖ ≤３ ０／ ｈ ６０ 原设 计 提 升 能 力 为 ： 每 天 提 升 时 间 （
电动机 ， 功率增大 ， 匹配相关设备设施 ， 以
满足 矿井扩 能需求 。 方 案 ｌ：更 换 主 提 升 皮 带 机 和 给 煤 ｌ
机。
按 １ 小 时计 ） ８
方案 Ｉ 皮带机技术改造 ， ： 提速是不 大量改动设备原有基础 ，改造工期短 ， 节
约矿井停 产改造 时间 。
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造煤矿胶带运输机在煤矿生产中起着重要作用，能够高效地将煤炭从采矿区域运输到集煤区域，提高了煤矿生产效率。
传统的胶带运输机存在一些问题，包括机械性能较差、能耗较高、运行维护成本较高等。
对煤矿胶带运输机进行机电一体化改造，可以解决上述问题，提高运输机的性能和效率。
一、传动系统方面：传统的胶带运输机采用机械传动，存在传动损耗大、效率低、噪音大等问题。
机电一体化改造可以采用电动传动系统，通过直流电机或交流电机驱动胶带的运行，能够提高传动效率，降低能耗和噪音。
二、控制系统方面：传统胶带运输机的控制系统一般采用PLC控制，不能实时监测胶带的运行状态，无法提前发现运行故障。
机电一体化改造可以采用先进的控制系统，如基于工控机或嵌入式系统的控制，能够实时监测胶带的数据，远程操控胶带运行，提高运输机的自动化程度和运行安全性。
三、安全保护系统方面：煤矿胶带运输机的安全事故频发，主要是由于操作不当、缺乏安全保护措施等原因造成的。
机电一体化改造可以增加安全保护系统，如安装红外传感器、声光报警器、烟雾报警器等，能够及时发现异常情况并采取相应措施，确保运输机的安全运行。
四、维护保养方面：传统胶带运输机的维护保养费用较高，维修困难，需要频繁更换易损件。
机电一体化改造可以采用更耐磨、耐腐蚀的材料，减少易损件的更换次数；可以远程监测运输机的运行状态，及时发现故障并进行维修，降低运输机的维护成本。
煤矿胶带运输机的机电一体化改造能够提高胶带运输机的性能和效率，降低能耗和维护成本，提高运输机的安全性和可靠性。
煤矿企业应积极引进先进的机电一体化技术，进行改造，提高煤矿生产效率，保障煤炭供应的安全和可靠。
浅谈煤矿带式输送机的局部技术改造
浅谈煤矿带式输送机的局部技术改造发布时间：2021-06-28T10:07:27.857Z 来源：《工程管理前沿》2021年2月5期作者：刘明涛[导读] 本文分析介绍了煤矿皮带运输机的调心托辊架、机尾滚筒清扫器和张紧系统的技术改造及效果。
刘明涛淮北矿业股份有限公司杨柳煤矿，安徽淮北 235129摘要：本文分析介绍了煤矿皮带运输机的调心托辊架、机尾滚筒清扫器和张紧系统的技术改造及效果。
关键词:煤炭运输；皮带机；技术改造；局部引言:现代煤矿的发展，很多环节运输煤炭都是使用的皮带运输机，特别是井下，运用皮带机的数量之多。
然而，质量再好的运输机，长期在较为恶劣的环境下运行，它总会出现故障，严重时会造成停止运行。
因此，对皮带机系统，平时应注重加强维护保养，发现问题和弊端就应当进行改造，以保障能正常运行。
在此，就皮带机的一些局部问题，浅谈改造技术方法。
l 存在问题的分析1）调心托辊架问题。
煤矿一些配煤皮带，由于给煤点较多，除了机尾定煤点之外外，其他还有分散的给煤点，这都是属多点不固定方式。
给煤方式的不同，也使得胶带受力不均匀，出现频繁调整。
有的煤水环境的影响下，长期的运行使得调心托辊架锈蚀严重，胶带调偏也不灵活。
由于调偏效果较差或失去调偏作用，使得运输机不能正常运行。
2）皮带机尾滚筒清扫器的问题。
皮带运输机在长期的运输过程中，因落煤仓存煤、水分大、拉仓、胶带跑偏、清理卫生等原因，运煤中也易带煤泥，底胶带上的落煤运至机尾滚筒前，一般都由机尾前“V”型、“斜一字”型清扫器扫到胶带两侧，然后落入下方积煤池内，再统一清理。
胶带底部的空间较小，再加上胶带上方给煤机仓内的淋水，这就形成了煤泥，清理也比较困难。
有时因积煤过多，还会造成胶带跑偏。
而这种“V”型清扫器和“斜一字”型清扫器，由于位置靠前、磨损等原因，清扫不能彻底；使得部分煤块、煤泥进入胶带与机尾滚筒的死角处，反复被胶带卷入滚筒内，以至于造成胶带硌伤、跑偏等，进而影响了正常的运煤工作。
综采工作面皮带运输机安全技术改造
前沿理论与策略区域治理能源消耗量的增加加速了我国煤矿企业的发展，各煤矿企业也加大了煤矿的开采力度。
煤矿开采量的增加使得其对皮带机运输能力的可靠性和安全性提出了更高要求。
为保障开采工作的顺利进行，必须对皮带运输机的输送系统设置保护控制装置来实施全方位的监控和管理，保障皮带运输机工作的正常进行。
该系统通过实践应用证明可以实现其对皮带机运输过程中的故障保护，提高煤矿机械运行的自动化水平。
一、皮带机改造的基本技术要求煤矿皮带机改造对变频技术的特殊技术要求煤矿皮带机在改造过程中也会对变频技术提出相应技术要求，这些要求相对特殊，也是传统普通变频器无法被运用到煤矿皮带机技术改造中的主要原因，本文将简要剖析这些特殊的技术要求。
首先，在技术改造过程中煤矿皮带机提出了较高的变频技术指标要求。
例如它就要求变频机中变频器的启动转矩应该达到至少两倍以上的转速。
换言之，在煤矿皮带机持续运行状态下，要保证有至少150%的额定电流作为基本保障，并保证煤矿皮带机在运行过程中走S型曲线路线且加速度平稳均衡。
上述技术改造要求可以帮助设备实现能量有效回馈，为此技术改造过程中也采用到了四象限运行模式，希望完善设备在数控方面的智能化功能。
其次，要保证变频技术的散热能力达标。
因为传统中的普通变频器在散热性能方面表现不佳，无法满足煤矿行业中的防爆要求。
这主要是因为传统中的普通变频器多采用水冷或风冷制冷方式，但煤矿皮带机变频器中会含有大量元器件，它们都会产生大量热量，所以无论是水冷还是风冷在制冷效果方面都不尽如人意，特别是水冷还需要煤矿皮带机另外配备散热系统，这就加大了设备的前期安装与后期维护成本，所以散热问题也是改造的一大目标。
最后，在煤矿皮带机改造过程中，要考虑到变频器本身的电磁兼容性问题。
煤矿生产过程中环境较差，这就要求变频器在工作运行过程中需要较强的抗干扰能力，所以这里就要涉及到电磁兼容性问题，它的兼容性优劣直接会影响到变频器在煤矿皮带机中的功能作用发挥。
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造背景煤矿胶带运输机是煤矿生产中的重要设备之一，常用于煤矿内部的物料运输，主要工作原理是将煤矿中的煤炭从一个地点运输到另一个地点。
在过去的生产过程中，煤矿胶带运输机通常采用传统的机械式控制，在实际过程中存在着很多问题，如加速减速不平稳、传动系统易损坏、运行效率低下、安全控制不及时等，这已经严重影响了煤矿生产和发展。
改造的原因随着现代化技术的不断发展，机电一体化技术逐渐得到广泛应用。
在煤矿胶带运输机方面，采用机电一体化技术进行改造，比传统机械式控制具有更多的优点，可以提高生产效率、降低生产成本、改善运行状况、提高安全性能等，具有以下几个方面的优势：1. 提高运输效率：煤矿胶带运输机采用机电一体化技术进行改造，可以实现精准的控制和稳定的运行，从而提高了整体的运输效率，节省了大量的时间和人力成本。
2. 降低生产成本：机电一体化技术能够更好地控制电机和传动装置，使得煤矿胶带运输机能够更节能，降低了生产成本。
3. 改善运行状况：在煤矿胶带运输机的运行过程中，采用机电一体化技术可以更好地监测设备的状况，随时对设备进行维护和检修，及时避免故障发生，从而降低了设备维护成本。
改造的方法煤矿胶带运输机采用机电一体化技术改造，需要经过多个步骤。
首先，需要将传统机械式控制系统进行替换，采用电控技术和液压技术进行集成控制，从而实现机电一体化控制。
其次，需要对设备的传动系统进行改造，采用新的液压传动系统，并逐步替换电机和变频器等部件。
此外，还需要对设备进行优化设计，提高设备在特殊环境下的适应性，比如防尘、防水和防爆等。
改造的效果通过机电一体化改造，煤矿胶带运输机的效果有了显著提升。
首先，机电一体化控制系统的应用可以大大提高煤矿胶带运输机的运行稳定性，从而降低了设备故障率。
其次，采用机电一体化技术可以提高设备的运行效率，节约了煤矿的生产成本，使得煤矿生产得到了更好的保障。
另外，机电一体化技术还可以提高煤矿胶带运输机的安全性能，保证了工人的生命安全和设备的稳定性能。
煤矿大倾角皮带运输机改造设计及应用探究
煤矿大倾角皮带运输机改造设计及应用探究摘要：煤矿开采产业近年来遭遇发展困境，由于开采历史悠久，多数煤矿产业已然开展到地质条件相对复杂位置，形成开采难度较大的局面。
本文对煤矿开采中使用到的皮带运输机进行应用分析，通过目前存在的相关运行问题，结合煤矿实际工作概况，切实有效的提出改造设计方案，并探究改造后的效果。
希望能为从事输送设备等相关领域的工作人员提供一些参考。
关键词：煤矿开采；皮带运输机；电控系统引言：煤矿产业作业开展中，由于开采难度不断加大，使得安全隐患逐渐增加，目前开采作业面的倾角较大，对开采过程提出了更多的要求。
在工作面作业中皮带输送机是使用较为广泛的一类输煤装置，如开采煤炭资源时，发生顺槽皮带事故，则会对整个开采过程带来较大的阻碍影响，因此基于矿产开采中的实际应用情况，需要对皮带运输机结构进行相应模式下的设计改造，以此来避免顺槽皮带事故的发生。
1 煤矿工作概况本文选择某处大倾角开采作业面施工项目，通过对矿井下环境测定，可知顺槽开采长度近800米，且项目倾角平均值为20°，在此位置上开展煤炭开采作业，具有一定风险性，并且该矿区具有较大涌水量，因此需要其运输系统具备较高的运行能力和稳定性，保障大倾角下的安全运输工作顺利开展。
目前皮带运输机会发生顺槽事故，导致煤炭倾覆，造成资源损失，另外堆积情况也会加大操作人员的工作量，不利于开采工作的整体开展。
2 皮带运输机现存的运行问题2.1频繁启停煤炭开采中，需要针对开采量多少来控制运输机的运行，但频繁启停操作将会对运输机的皮带闸零件产生较大磨损，不利于紧急制动的操作。
在该煤矿开采作业中，发现停机现象的另一种主要原因是由于前套设备故障引起的，一旦皮带闸不能良好制动，则会使得运输机皮带不受控制，其上部运输中的煤炭将会倾覆，严重时将胶带拉长可对皮带产生较大损害，甚至导致断带情况的发生。
2.2机头堆积皮带运输机实际运行中，当制动行为开始后，胶带会受到冲击力的作用而发生下滑，由此便导致滑动中的胶带大量堆积于机头处。
煤厂皮带机加装工程方案
煤厂皮带机加装工程方案1. 引言随着煤炭产量的增加，煤矿煤厂的运输需求也越来越大。
为了满足煤炭运输的需求，煤厂需要考虑提高运输效率和降低人力成本。
在传统的煤厂系统中，皮带机是一种常见且有效的煤炭运输工具。
本文将介绍煤厂中皮带机加装工程的方案，以提高煤炭运输效率和降低人力成本。
2. 工程背景目前，煤厂已经拥有一套完善的煤炭运输系统，包括多条运输皮带机和相关设备。
然而，随着煤炭产量的增加，现有的煤炭运输系统已经不能满足需求。
为了提高运输效率，需要对现有系统进行改造和加装。
3. 工程目标本工程的目标是通过加装皮带机，优化现有煤炭运输系统，提高运输效率，降低人力成本。
4. 工程方案在现有煤炭运输系统中，通过以下步骤实施加装工程方案：4.1 调研和规划首先，进行现场勘察和调研，对煤厂的煤炭运输系统进行全面的了解和评估。
根据煤厂的特点和需求，制定详细的加装方案规划，包括加装的位置、数量和配置。
4.2 设计和选购根据规划，进行加装设备的设计，并与相关厂商进行洽谈和选购。
根据实际情况，选择适合的皮带机型号和规格，并确保设备的性能和质量符合要求。
4.3 加装和改造在进行加装之前，对现有的煤炭运输系统进行必要的改造，以适应新的加装设备。
然后，按照设计方案，进行设备的加装和安装。
加装过程中，需要注意设备的安全和稳定。
4.4 调试和验收完成皮带机的加装之后，进行系统的调试和验收工作。
确保新加装设备的正常运行，满足预期的运输效率。
在调试过程中，遇到问题及时解决，并进行相关记录。
4.5 运行和维护加装完成后，煤厂需要建立完善的运行和维护机制，保证新加装皮带机的长期稳定运行。
定期进行设备的检查和保养，及时处理设备故障和维修。
5. 预期效果通过以上的工程方案实施，预计可以达到以下效果：•提高煤炭运输效率，减少人力成本。
•减少运输过程中的能耗和损耗。
•降低运输风险和事故的发生概率。
•提高煤炭运输系统的可靠性和稳定性。
6. 结论煤厂皮带机加装工程方案旨在提高煤厂的运输效率和降低人力成本。
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煤矿运输皮带机的改造探究
【摘要】煤矿运输皮带机是一种用以物料的短距离运输为目的的自动器械。
运输皮带机在各行各业的领域中因其特性便利、快捷得到了广泛使用。
但是，运输皮带机仍有相应不足，这些问题会阻碍矿业的一进步发展，本文就在煤碳矿产行业中运输皮带机的改造进行了深入探究。
【关键词】煤矿产业；运输皮带机；改造深究；创新
当下，随着市场需求量的提高，各个行业对产品的生产、运输等方面的要求都大大提高。
不管是生产速度还是产出质量，都逐步实行了系统化、自动化和机械化规模发展。
皮带输送机是用以运输生产物料的短距离自动运输器械。
皮带运输机就运动方式而言分可为固定式和移动式，而就运输皮带的型号而言，可分为槽型皮带、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机和平行皮带四个类型。
煤矿运输皮带机与其他行业的运输皮带机有所不同。
一、煤矿运输皮带机的工作要点
坡度的要求。
煤矿皮带运输机大部分成直角状态，所以在它的使用过程中，对地面的倾斜角度、水平坡度都有一定的要求。
正常情况之下，皮带运输机的使用只能在水平位置或是小型坡度上使用，而在斜面角度大于15度的情况下会给皮带运输机的正常工作带来一定阻碍，而在斜面角度大于17度的情况下则不能使用。
煤矿的地理情况并不理想，多有崎岖之处，所以有些设备的放置、安装、工作等问题成了一个难题。
安全的运输方式。
据调查，煤矿皮带机大多数情况下应用在流水生产线上。
对于一些散碎的煤块，运输皮带机有很好的运输收集功能。
煤炭运输皮带机由皮带、机架、驱动、清扫器、张紧装置等零部件组成。
它的运输速度相对适度，不会影响煤炭工作人员的工作动作。
运输皮带机连续输送能力大，功率却非常小。
它的构造简单，产生的噪音小，不具备很高的危险系数，相对于其他自动器械来说安全、方便。
运输方式的安全系数虽然很高，但是仍不能摆脱传统机械构造的维修阴影，一旦出现控制故障，检修和维修这两个方面会损失很大一部分时间和精力。
当检修困难达到一定程度时，甚至会致使煤炭产业的生产停滞和瘫痪，由此我们可以看出，故障的突发性仍是煤矿运输机工作中必须重视的问题之一。
二、煤矿运输皮带机工作中的故障及应对策略
熟悉煤炭采集产业的人都知道，煤矿井下的生产现场是十分残酷的，地质条件的复杂多变使得运输条件也十分艰苦。
那么相应在解决皮带式运输的过程中，倾斜角较大的上下山撒煤等问题都应采取相应的对策。
在皮带机交叉运输巷道的作业中，由于空间有限，难免会出现一些相互影响的情况。
此时应该尽可能的简化运输系统，有计划有效率的将设备的繁复程度转化成最简，这样的方法一来可以减少设备的资金投入，节约资金，二来可以对皮带系统的排列搭建进行技术方
面的改进和创新。
在煤矿井下的地质环境里，拐弯装置是一个不能忽视的重要环节。
总所周知，运输皮带的组建是受到地理位置的严格影响的，在实际工作情况下，由于井下地质条件复杂难掌控，对煤炭巷道拐弯或交叉带来了更复杂的机器安装情况。
巷道拐弯意味着必须加大机械的投入，可以适当增加皮带机活刮板机这样类型器械的投入，增大整体煤炭设备维护，避免出现机电事故降低挖掘的效果。
对此，建议所用的应对策略是采用专业皮带拐弯装置，即使它的投入较高，但是只投入一部皮带专业拐弯器械就可以解决整个挖掘问题。
工作效率的更新升级。
这一策略的提出是针对于工作效率因故障不断下降的情况。
由于电机在设计过程中所耗费的功率比较大，所以工作时绝对不能满载运行。
电机工作由于满电压、满速度而负载经常会变得很小，部分时间会出现空载运行。
由电机设计和运行特性所导致电机接近满载时功率最高，功率的因数也处于最佳状态。
在煤炭运输皮带机的空载状态下，它的系统功率因数必须进行降低处理，这种做法主要是因为在皮带运输机轻载运行时，定子电流有功分量很小，因此它的功率因数也就很低。
可以采用变频器驱动技术，在整体过程中可节省无功功率，高效作业是在这个过程下功率因数可达到1.1以上。
再采用变频器驱动以后，电机与减速器之间呈现出直接的硬性连接状态，因为中间缺少了液力耦合器这个关键的要点所以它的传动力比直接的硬性转动力要低许多。
采用液体传动的方法，更加省时省力。
通常情况下变电站的距离会致使时段的电压波动。
一般情况下，煤矿运输皮带机的原有配置都稍显老化，这是因为不断更新的矿业环境使它的技术发展无法同步的。
比如，原有输送机头部分的工艺布置比较单一，采用机头部单滚筒集中驱动形式，现根据生产需要，将此带式输送机进行后期改造。
改造后的煤矿皮带运输机在原本基础上对输送机进行了长达1950m 的延伸，普通煤矿皮带输送机在基础延伸下，可达到长度为2780m，高度提升可达到36m，综合以上情况，适度增加总装机功率以达到矿业生产的各方面需要。
煤炭运输机皮带的要求是高的，这不仅因为皮带是机械技术力的重要部分，更因为皮带的防压、防水、防裂等特殊要求对它的质量形成了很高要求。
现如今一些不法生产厂家利用回收上来的废旧橡胶、PU、PVC、硅胶等材料回炉再生产，制作合成了不符合国家安全性规定的皮带基体，这些都为皮带井下悬空作业带来了极大的安全隐患。
只有注重皮带设备安全质量才能加大安全系数，防止皮带撕裂的可能性。
三、煤炭皮带运输机的整体维护
设备的整体维护是非常必要的。
对待井下机械技术安置、维护、检修、管理等一系列动作要认真负责。
移动式的皮带运输机应该在正式工作以前做好防护工作，用三角形的固定楔子将皮带运输机卡死，防止工作中出现滑动的情况。
并且在很多台皮带输送机一起参加工作时，要保证机器与机器，或是机器与墙面之间具有绝对充足的空间，至少有100cm的工作空间保证人员通过。
检查运转部分是否正常、胶带搭扣和承载能否正常启用，胶带的张弛程度是不是符合皮带运输
机的功率力度，工作的环境以及被送物料温度都不得高于49℃或低于—9℃。
总结
煤矿皮带运输机的改造研究是煤炭工作人员时刻都在完善的一个问题。
当下，科技环境与经济建设已经达到了紧密结合的程度。
二者的相互融合一方面降低了成本，另一方面也提高了效率。
事实证明，只有重视对煤矿运输皮带机等一系列机械技术的不断改善和更新，强化安全技术管理，才能将新型技术充分利用，能使企业经济效益乃至国家工业建设达到最高水平的发挥。
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