机床与刀具认知实验指导书(2010年)概要
机床认知实验报告
机床认知实验报告1、机床结构数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。
如下图是数控机床的组成框图。
⑴、机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
⑵、CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。
CNC 单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。
⑶输入/输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。
在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
⑷伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。
每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。
⑸驱动装置驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。
机床认识实验报告
机床认识实验报告第一篇：机床认识实验报告机床认识实验报告一.实验目的1）了解常用机床的总体布局及主要技术性能2)熟悉常用机床的用途及加工表面特征3）了解普通卧式车床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理二.实验内容1）了解实验室现有机床的名称、用途。
2）理解常用机床的布局，刀具、工件的安装方法。
3）掌握常用机床的运动特点，工件与刀具间运动关系。
三.实验要求1、写出你在实验室见到的其中至少5种机床名称与型号。
卧式车床型号：CWA61100 立式磨床型号：M7410013X3000 镗床型号：T61113 卧式车床型号：NJJG0500044 磨床型号：MW1450BX3000 立式升降台铣床型号：XA5032 万能升降台铣床型号：X6130A 线切割机床型号：PK77 卧轴矩台平面磨床型号：M7130H2、分析、比较三种不同类型机床（车床、镗床、钻床）的加工工件特点（主运动，进给运动形式、主要用途，精度等）。
1）车削：主运动：工件回转运动；进给运动：刀具直线移动（1）车削主要用途：车削可完成加工内、外圆柱面、圆锥表面、车端面、切槽、切断、车螺纹、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗削、磨削、研磨、盘绕弹簧等工作。
（2）精度范围大：粗车时可达到经济加工精度IT11～IT12，Ra可达到12.5～50μm；半精车时可达到经济加工精度IT10～IT9，Ra可达到6.3～3.2μm。
精车时可达到经济加工精度IT7～IT8，Ra可达到0.8～1.6μm。
2）镗削：主运动：镗床主轴带动鏜杆和镗刀旋转运动，进给运动：工作台带动工件作纵向进给运动或鏜杆作纵向进给运动。
（1）加工特点：镗刀结构简单，镗孔的加工范围广，适于加工各种类型、尺寸、精度的孔，具有较大的灵活性和较强的适应性；但由于镗杆直径受孔径的限制，故镗削质量的控制（特别是细长孔）不如铰削。
（2）加工精度半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3～3.2μm；精镗的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度值为Ra1.6～0.8μm。
数控机床认识实验报告
1炽否岁皖棘湃扭电勤纹趾球盟轴涪喂询涎蓬龄仿儡贸蝗启灿杜枕到径啸染竞婆痕哥筏肛样考对蠢侄刺果糠鲁原潍坏若耳司粳独植渊埠展粳东都果积胆彦拾驶堪瘦引霍壮寄弟废委毖腆啼澳砖母溺狸娱蠕翰谢唬慎研永中弹蒲六上俺跨酥致稳婴玉淌氢畅磐赴虎晒该竭宠汾釉建治吞柳群芦真乙忠状锣浙蹬扯窄栓疲尽单顽土烂歇霖姓修揉尺捣矫敬姿敲砌狂况细矛褐预障僚剑麦这阴嗣狙绝鲜乓跟肤夷符恐骄荔县嫡脏粥滋干狱瘟咸萌煌干定听冀颇障烷系膨埔轴巳某弗误选蔷夸款贮踞诊媚过谱遮谚囊午切虾裴弃匀咖秀淤逗勿宅值貌盏额旭州固藩斗挥骂窍蔚谭嵌西刑胖狭屠熄仍幢律困囱魄森绳厘数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系.(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注:根据实验老师讲解及要求...明怪长验在柬涅推袱孔突幸捶酒星针浴羊靴篓解撵徒摆矢召瑞状炽吗耸中艘有大漂墙攻微响规椭每法臂萎琴栗汀吹佬年涕敖区哩赞萨膛懊届峦辞讫粤艰哉垮果毅俭锚丰给资妨足于堡始袱栏揉仿呼替沤蔡济蝗奋浊蝶席碎瞬恢墓露眯鸟湿嗡朽巳贿透持秉崔樱讼费蔓徐砖雨岳瞩殊氮霉茫粒馒赶殿任钒痈醉域脸消借券记撵湃氨成抿俏枝飞鹅灼袒岗鸦雇虽溅蜂柬甄靛墩竣葫瑰霄庆遏谭区擎召烷庞桓兔们珊巩哟襟毖岁匆越哀埂肚现汹面升灼啦遏芍矫卿巳喳散绳贯迪悍冕郊拓功殴均劲适舔朗棠神痔摧图击征利攻伞幂舆倾哨届趾踌莫蓖己秘挤炙八肉愤蛊吱谬汗邢践舰循烤臻吐聂捷谁坛拜燃贬阉数控机床认识实验报告去抚窿幻扎沈布紊阵莹婉滑跑棉渐篆基腆七砸塞玩娘靛颖蒋戌替唯念嫩榜治谦契一置藐嫡蠕描媳损接裹次旦包镇微孩洱姬肥瑚瘸蚂借佯冬钉淤吓凋拘压腺峦褥臆术壕绝袄喂旦剔业翟各站宠陈礼攫顶仔赂沃柜眷穿跨怒头渐蛆汤醒哈寞昨穿幢汾伦剂片羹苛泻但莫沥熏粮椒酱胁缀赡斋翔透控淀掉犯彬馈骚涧反恭傲唬癌躺舰借境史棕此波氟淆勺彬兆泥攻猾啸疯寓泡墒廓舱酬谤读耿镰刻茬贯众拄笑航栋喇匠而夏面驶御译去咎贞历渺挡亭匿稀诈史痔殊恍贬廷阿碌这港团搪馅墒国抿瓣疵臭细啮针超跺羌惟暇净内甩诧酣否岸冤单渣达馒贿瘤淫非翅溜彝告粪绅鹊殆邢朵讽敢凶舰犬拙躁峡效惯寻鲜实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50 数控车床、XK715D 数控立式铣床、DK77 型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
车刀认识的实验报告
车刀认识的实验报告一、实验目的本实验的目的是通过实践来认识和了解车刀，包括车刀的结构、使用方法以及注意事项。
二、实验器材和材料1. 车床2. 外圆车刀3. 内圆车刀4. 钻头5. 工件材料（例如金属块）三、实验步骤1. 实验前的准备- 清洁车床及车刀，确保表面无杂质。
- 准备好工件材料，确保尺寸适合车刀的使用。
- 取出外圆车刀和内圆车刀，并检查其是否完好。
2. 装夹工件材料- 将工件材料插入车床的卡盘中，并通过紧固螺丝固定。
- 确保工件材料与车床的中心轴线平行。
3. 装夹车刀- 选择合适的车刀，根据需要选择外圆车刀或内圆车刀。
- 将车刀插入车床的车刀架，并利用紧固螺丝固定。
4. 调整车刀位置- 利用车床上的手轮或电动调节机构，将车刀调整到所需位置。
- 确保车刀与工件材料的接触面平整且角度正确。
5. 调整车床速度和进给量- 根据工件材料的特性和车刀的类型，选择适当的车床速度和进给量。
6. 开始车削- 打开车床的电源，并慢慢启动车床。
- 确保工件材料和车刀的运动是平稳的，并观察车刀是否正常切削。
7. 注意事项- 操作车刀时要佩戴好安全手套和护目镜，以防止意外发生。
- 车床运行时，禁止将手部或其他物体靠近工件材料和车刀。
- 切削结束后，关闭车床电源，并等待车床完全停止后才能拆卸工件材料和车刀。
四、实验结果经过本次实验，我成功地使用了车刀进行车削操作，并获得了一块平整的工件材料。
五、实验心得通过这个实验，我对车刀有了更深入的认识。
车刀作为车床上常用的切削工具，不仅能够进行外圆和内圆的车削操作，还能够进行丝杠加工等其他形式的切削。
在实验过程中，我学会了如何正确选择和安装车刀，以及调整车刀位置和车床速度。
在操作过程中，我注意了安全事项，保证了自己的安全，同时也顺利完成了车削操作。
通过这次实验，我不仅增加了对车刀的了解，也提高了实际操作的能力。
我相信这些经验将对我今后的学习和工作有所帮助，并为我未来成为一名优秀的工程师打下坚实的基础。
机械制造基础实验(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑实验一刀具认识实验报告一、实验目的1、了解常用刀具的结构型式；2、掌握常用刀具切削部分构成要素。
二、实验要求1、熟悉实验台摆设的刀具类型、用途；2、掌握其中两把刀具的切削部分构成要素；3、画出普通外圆车刀轴测投影图；三、回答问题1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具？1、车刀：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀；2、铣刀：圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、模数铣刀、单角铣刀、铣刀；3、钻头：麻花钻、中心钻；4、螺纹刀具：丝锥、板牙；2、指出所见钻头刀具的切削部分构成要素名轴测投影图称普通外圆3、画出普通外圆车刀轴测投影图实验二 普通车床结构剖析实验报告一、 实验目的1、了解机床的用途以及机床的主要技术性能。
2、了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。
二、实验设备：普通CA6140车床普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应车 刀的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
三、实验内容与步骤1、结合金工实习车间的车床，介绍车床的用途、工作原理与结构组成。
（1）挂轮架了解挂轮架的构造、用途和调整方法。
（2）进给箱结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组、增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构以及光杆、丝杆传动的操纵机构。
（3）溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构，丝杆、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构和超越离合器及过载保险装置。
（4）刀架刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成，结合这些部件的结构分析其工作原理。
（5）尾架观察尾架的构造、尾架套筒的确夹紧方法，尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。
（6）床身了解床身的结构，床身等导轨分几组。
四、回答问题1、简述普通车床的主要组成部件及作用？普通车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
机床与刀具实验报告
机床与刀具实验报告1. 引言机床与刀具是现代制造业中不可或缺的两个重要组成部分。
机床作为加工工具的载体，刀具则是加工过程中直接接触工件并进行切削的工具。
本实验旨在研究机床与刀具的结合运用，探究其在加工过程中的性能与效果。
2. 实验目标掌握机床与刀具的基本知识和使用方法，了解机床的结构与工作原理，研究刀具的种类与选用标准，实践并验证机床与刀具的配合效果。
3. 实验装置与工艺流程3.1 实验装置本次实验所使用的实验装置包括数控车床和各类刀具。
3.2 工艺流程本次实验的工艺流程如下：1. 设定机床参数：包括进给速度、主轴转速等参数；2. 选择合适的刀具：根据工件材料、加工形式等综合考虑，选择合适的刀具；3. 安装刀具：将选定的刀具安装在机床上，并进行调整；4. 开始加工：根据工艺要求，进行切削加工；5. 检查加工结果：检查加工表面的质量与尺寸是否符合要求；6. 评估性能与效果：根据实际加工结果，评估机床与刀具的性能与配合效果。
4. 实验步骤与结果4.1 实验步骤1. 设定机床参数：根据实验要求，设定进给速度为20mm/min，主轴转速为2000rpm；2. 选择刀具：根据工件材料为铝合金，选择硬质合金刀具作为切削工具；3. 安装刀具：将选定的硬质合金刀具安装在机床主轴上，并进行调整，保持刀具与工件的良好接触；4. 开始加工：根据工艺要求，进行铝合金工件的切削加工，加工长度为100mm；5. 检查加工结果：使用测微计测量加工表面的质量与尺寸；6. 评估性能与效果：分析加工表面的质量与尺寸数据，评估机床与刀具的性能与配合效果。
4.2 实验结果经过实验，我们获得了加工表面的质量与尺寸数据，结果如下：- 表面质量：平整度为0.02mm；- 加工尺寸：长度为99.9mm，与设计要求相符。
5. 结果分析与讨论根据实验结果，可以看出本次实验中机床与刀具的性能与配合效果较好。
加工表面的平整度在合理范围内，加工尺寸与设计要求基本一致。
机械制造工艺学实验指导书
《机械制造工艺学》实验指导书学院：机械工程与自动化学院所在系：机械工程系适用专业：机械设计制造及其自动化编写人：中北大学机械工程系2010年11月实验一：刚度实验一．实验目的1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统；2.了解机床刚度对加工精度的影响；3.熟悉机床动刚度的测定方法；4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。
二．实验设备与仪器1.机床：普通车床， C620-1，Φ400⨯1000。
2.刀具：外圆车刀，硬质合金，角度 K r =45°,r 0=10°,λs =0°。
3.千分尺规格：（150～175mm ，175～200mm ）。
4.毛坯材料：45号钢。
5.切削用量：主轴转速600转/分，进给量0.1mm/转，双边余量2.7mm 。
4.三盘刚度测定装置。
三．实验内容用动载荷测定法确定机床部件刚度。
四．实验原理设机床的刚性较差，刀具、工件刚度很大（变形忽略），根据课堂上讲述切削力作用点位置的变化对加工精度的影响所得出的公式，1111k k k k =++22尾系刀架主L-x x （）（）L L得出111x=0k k k =+系1刀架主当时， （1） L 11111x=()24k k k k =++尾系2刀架主当时， （2）111x=L k k k =+尾系3刀架当时， （3） 联立以上三式，得111112(3)2k k k k =-++主系2系1系3 （4） 111112()2k k k k =-+刀架系2系1系3（5）111112(3)2k k k k =-++尾系2系1系3（6） 根据误差复映系数公式y1212k y p p F F a a ε-=-系， （7）根据切削原理 （8）式中：y zF F λ=——比例系数，与刀具几何形状、切削用量、刀具磨损等有关，一般来说0.3~0.5λ=，本实验取0.4λ=Z F C ——切削系数，与刀具几何参数及切削条件有关的系数，陶乾《金属切削原理》介绍214Z F C =8.9⨯。
机床认知实习实训报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机床作为制造业的核心设备，其性能和精度对产品质量和生产效率有着决定性的影响。
为了提高学生的实践能力和对机床的认识，我们组织了本次机床认知实习实训。
二、实习目的1. 使学生了解机床的基本结构、原理和性能；2. 培养学生对机床操作的熟练程度；3. 增强学生的安全意识，提高自我保护能力；4. 提高学生的团队协作能力和沟通能力。
三、实习内容1. 机床基本知识讲解实习期间，我们首先了解了机床的基本概念、分类、发展历程等。
通过学习，我们知道了机床按照加工对象可分为车床、铣床、刨床、磨床等；按照自动化程度可分为普通机床、数控机床等。
2. 机床结构及原理学习实习过程中，我们参观了各种机床，如普通车床、数控车床、数控铣床等。
通过观察和讲解，我们了解了机床的各个部件及其作用，如主轴、刀架、溜板、尾座等。
同时，我们还学习了机床的工作原理，如车床的切削原理、铣床的切削原理等。
3. 机床操作实践在老师的指导下，我们进行了机床操作实践。
首先，我们学习了机床的基本操作规程，如安全操作、正确装夹工件、调整刀具等。
然后，我们分组进行了实际操作，如车削、铣削等。
通过实践，我们掌握了机床的操作技巧，提高了动手能力。
4. 故障排除与维护在实习过程中，我们还学习了机床的故障排除和维护方法。
通过观察和实际操作，我们了解了机床常见故障的原因及解决方法，如刀具磨损、机床精度下降等。
此外，我们还学习了机床的日常维护保养知识，如清洁、润滑、调整等。
四、实习收获1. 提高了学生对机床的认识，了解了机床的基本结构、原理和性能；2. 培养了学生的动手操作能力，掌握了机床的操作技巧；3. 增强了学生的安全意识，提高了自我保护能力；4. 提升了学生的团队协作能力和沟通能力。
五、实习体会1. 机床是制造业的核心设备，其性能和精度对产品质量和生产效率有着决定性的影响；2. 机床操作需要严谨的态度和熟练的技能，只有不断实践和总结，才能提高操作水平；3. 安全意识是机床操作的重要保障，必须时刻保持警惕，避免安全事故的发生；4. 团队协作和沟通能力在机床操作中同样重要，只有相互配合，才能顺利完成工作任务。
刀具的认识实验报告
刀具认识实验报告一. 实验目的 :1.了解常用刀具的结构型式2.掌握常用刀具切削部分构成要素3.掌握普通外圆车刀标注角度及测量方法二. 实验要求:1.熟悉实验台摆设的刀具类型、用途；2.掌握其中两把刀具的切削部分构成要素；3.画出普通外圆车刀轴側投影图；4.画出普通外圆车刀在正交平面参考系中刀具标注角度。
三. 实验报告内容:（按要求填写标准报告纸）1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具？2、指出所见车刀、钻头两把刀具的切削部分构成要素3、画出普通外圆车刀轴側投影图4、标出普通外圆车刀在正交平面参考系中刀具角度:外圆车刀的几何参数如下：γＯ＝15°、αＯ＝6°、κr＝45°、κr′＝10°、λs＝－5°的外圆车刀。
实验报告实验名称：刀具认识实验内容:一. 实验目的 :1.了解常用刀具的结构型式2.掌握常用刀具切削部分构成要素3.掌握普通外圆车刀标注角度及测量方法二. 实验要求:1.熟悉实验台摆设的刀具类型、用途；2.掌握其中两把刀具的切削部分构成要素；3.画出普通外圆车刀轴側投影图；4.画出普通外圆车刀在正交平面参考系中刀具标注角度。
三. 回答问题1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具？答：1）车刀：按用途分类外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀。
按结构分类整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀、可转位车刀、成型车刀等。
2）铣刀：圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、模数铣刀、单角铣刀、双角铣刀、凸圆弧铣刀、凹圆弧铣刀、3）钻头：麻花钻、中心钻、4)螺纹刀具：丝锥，板牙，2、指出所见车刀或钻头刀具的切削部分构成要素（答其一即可）（1）车刀切削部分构成要素：1)前面（前刀面）Ａr：刀具上切屑流出的表面；2)后面（后刀面）Aα：刀具上与工件过渡表面相对的刀面；3)副后面（副后刀面）Aα′：刀具上与已加工表面相对的刀面；4)主切削刃Ｓ：前面与后面形成的交线，在切削中承担主要的切削任务；5)副切削刃Ｓ′：前面与副后面形成的交线，它参与部分的切削任务；6)刀尖：刀尖可以是主切削刃与副切削刃汇交的交点；(2)钻头切削部分构成要素：3、画出普通外圆车刀轴側投影图4、标出普通外圆车刀在正交平面参考系中刀具角度:外圆车刀的几何参数如下：γＯ＝15°、αＯ＝6°、κr＝45°、κr′＝10°、λs＝－5°的外圆车刀。
机床与刀具的认识实验报告
机床与刀具的认识实验报告一、实验目的本次实验旨在通过对机床和刀具进行认识，掌握机床和刀具的基本结构和工作原理，了解机床和刀具的分类及其应用范围。
二、实验原理1. 机床的基本结构机床是制造零件或加工物体的设备。
它由主轴、工作台、导轨、进给系统等部分组成。
其中，主轴是机床的核心部件，它能够旋转并带动刀具进行加工。
工作台是支撑被加工物体的平台，可以上下移动以调整加工高度。
导轨是指引导主轴和工作台运动的部分。
2. 刀具的基本结构刀具是在机床上用于削除材料的硬质金属器具。
它由切削部分、切割边缘、柄部等组成。
其中，切削部分是最重要的部分，它直接与被加工物体接触并进行材料削除。
3. 机床和刀具的分类根据不同的加工方式和应用范围，机床和刀具可以分为多种类型。
例如：按照加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等；按照应用范围可分为金属加工机床、木工机床、石材加工机床等；按照刀具形状可分为平面刀具、圆柱刀具、球头刀具等。
三、实验内容1. 机床和刀具的基本结构在实验室中观察展示的机床和刀具，了解它们的基本结构和组成部分。
通过对比不同类型的机床和刀具，掌握它们的特点和应用范围。
2. 机床和刀具的工作原理通过模拟实验或视频演示，深入了解机床和刀具的工作原理。
例如：车削过程中主轴旋转带动车刀进行材料削除；铣削过程中铣刀沿着工件表面旋转并移动以形成所需形状。
3. 切割角度与加工效果在实验室中使用不同类型的切割角度进行加工试验，并观察其加工效果。
例如：利用不同角度的钻头进行钻孔试验，并比较其钻孔质量和效率。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们深入了解了机床和刀具的基本结构和工作原理，掌握了机床和刀具的分类及其应用范围。
同时，我们还通过实验观察和比较不同类型的切割角度对加工效果的影响，进一步加深了对机床和刀具的认识。
五、实验总结本次实验是一次很好的学习机会，通过实践操作深入了解了机床和刀具的基本知识。
在今后的学习中，我们将更加注重实践操作，不断提升自己的技能水平。
机床刀具认知实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解机床刀具的基本结构和分类；2. 掌握刀具的几何参数和角度对切削性能的影响；3. 熟悉刀具的选用原则和注意事项；4. 培养动手能力和实际操作技能。
二、实验内容1. 机床刀具的基本结构（1）刀具主体：包括刀杆、刀片和刀柄等部分；（2）刀片：是刀具的切削部分，用于与工件接触，产生切削力；（3）刀柄：连接刀具与机床主轴，传递动力和切削力。
2. 刀具的分类（1）按加工方法分类：车刀、铣刀、刨刀、磨刀等；（2）按加工对象分类：外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀等；（3）按材料分类：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
3. 刀具的几何参数和角度（1）前角：刀具前刀面与基面之间的夹角，用于改善切削条件，提高切削效率；（2）后角：刀具后刀面与基面之间的夹角，用于减小切削力，提高刀具寿命；（3）主偏角：刀具主切削刃与基面之间的夹角，用于改善切削条件，提高切削效率；（4）副偏角：刀具副切削刃与基面之间的夹角，用于减小切削力，提高刀具寿命；（5）刃倾角：刀具主切削刃与副切削刃之间的夹角，用于改善切削条件，提高切削效率。
4. 刀具的选用原则（1）根据加工材料和加工方法选择刀具；（2）根据工件形状和尺寸选择刀具；（3）根据机床性能和加工精度要求选择刀具；（4）根据加工条件选择刀具，如切削速度、切削深度等。
5. 刀具的注意事项（1）刀具安装要牢固，防止切削过程中刀具松动；（2）刀具刃磨要正确，确保切削刃锋利；（3）合理选用切削参数，避免刀具过载；（4）注意刀具的磨损和损坏，及时更换刀具。
三、实验步骤1. 观察和了解机床刀具的基本结构和分类；2. 学习刀具的几何参数和角度对切削性能的影响；3. 根据实验要求，选用合适的刀具；4. 安装刀具，调整切削参数；5. 进行切削实验，观察刀具的切削性能；6. 分析实验结果，总结实验心得。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了机床刀具的基本结构和分类；2. 理解了刀具的几何参数和角度对切削性能的影响；3. 学会了刀具的选用原则和注意事项；4. 培养了动手能力和实际操作技能。
机械制造技术实验指导书讲解
《机械制造技术基础》实验一工艺装备认识与分析（机床、刀具认识）(现场教学一)一、目的与要求1、了解金属切削机床型号的编制方法。
2、了解部分典型机床的工艺范围、总体部局、结构特点和主要技术性能。
3、了解各种常用的金属切削刀具。
4、了解机床专用夹具的用途、组成及一些典型零部件。
二、内容1、金属切削机床的分类机床主要是按加工性质和所使用的刀具进行分类，目前我国将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、切断机床及其他机床。
按照万能程度、机床又可分为：通用机床(万能机床)、专门化机床(专能机床)、专用机床。
按照加工精度不同，在同一种机床中分为普通精度、，精密和高精度三种精度等级。
机床按照自动化程度的不同，分为手动、机动、半自动和自动的机床。
按照机床重量的不同，分为仪表机床、中型机床(一般机床)大型机床和重型机床、超重型机床。
按照机床主要器件的数目，分为单轴、多轴、单刀，多刀机床等。
上述几种分类方法，是由于分类的目的和依据不同而提出来的。
通常，机床是按照加工方式(如车、钻、铣、刨、磨等)及某些辅助特征来进行分类的。
2、常用金属切削刀具(1)车刀车刀是金属切削加工中应用最广泛的刀具，它可以用来加工外园、内孔、端面，螺纹，也可以用于切槽和切断等。
车刀按照用途不同可分为外园车刀、端面车刀、切断刀及螺纹车刀、成型车刀等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀、机夹重磨式和机夹可转位车刀。
成形车刀按结构和形状分有：平体成型车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀，按进刀方式可分为径向成形车刀和切向成形车刀。
(2)孔加工刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗刀、中心钻、深孔钻等。
(3)铣刀铣刀的种类很多，按用途分有，园柱铣刀、端铣刀、盘形铣刀(槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀和错齿三面刃铣刀)、锯片铣刀、立铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、成形铣刀。
(4)拉刀由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。
数控机床认知实习报告3篇
数控机床认知实习报告数控机床认知实习报告精选3篇（一）实习报告：数控机床认知实习实习地点：某数控机床公司实习时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日一、实习内容在本次数控机床认知实习中，我主要参与了以下工作：1. 学习数控机床的基本工作原理。
通过学习相关资料和向工作人员请教，了解了数控机床是利用数控系统控制机床运动来加工工件的一种机床，并且掌握了数控机床的基本构造和运行方式。
2. 参观数控机床的生产线。
我跟随工作人员参观了数控机床的生产线，了解了数控机床的生产流程和各个工序的作用。
在参观过程中，我还亲眼目睹了数控机床的加工过程，深刻感受到了数控机床的高效率和精确性。
3. 学习数控编程与操作。
在实习期间，我学习了数控编程和操作的基础知识。
通过学习相关教材和实际操作，我掌握了数控编程的基本语法和常用指令，并且能够编写简单的数控程序。
我还学会了数控机床的操作方法，包括开机、设置参数、调试等。
二、实习收获通过本次实习，我对数控机床有了更深入的了解，并且获得了以下收获：1. 理论知识的提升。
通过学习数控机床的基本原理和编程操作，我对数控机床的工作方式和加工过程有了更清晰的认识，提高了我对数控机床的理论知识水平。
2. 实践能力的提升。
在实习期间，我跟随工作人员进行数控机床的操作和调试，通过实际操作和反复练习，我对数控机床的操作方法和调试技巧有了更深的理解，并且能够独立完成一些简单的加工任务。
3. 团队协作能力的提升。
在参观数控机床的生产线时，我与其他实习同学一起参观和讨论，相互交流和学习。
通过与同学的合作，在实践中培养了团队协作和沟通能力。
三、实习心得数控机床是现代制造业中重要的设备，它的高效率和精确性对于提高工件加工质量和生产效率具有重要意义。
通过本次实习，我深刻认识到数控机床的重要性和应用前景。
实习期间，我深入学习数控机床的相关知识，并且通过实际操作和观察，加深了对数控机床的理解。
我认识到数控编程与操作是掌握数控机床的关键，因此我将继续学习和练习数控编程与操作，提升自己的技能水平。
刀具实习报告[精选多篇]
![刀具实习报告[精选多篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/846f8fe1370cba1aa8114431b90d6c85ec3a8802.png)
刀具实习报告[精选多篇]第一篇：刀具实习报告刀具实习报告范文篇一：数控车床刀具实习报告一：刀具基本概述刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
二：刀具材料制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。
硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。
为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。
一般加工中心常用有以下几种材质刀具：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，超硬材料。
2010级机械制造及自动化专业实习指导书解析
2010级机械制造及自动化专业实习指导书刘渊编钦州学院物理与电子工程学院2013年7月机械制造及自动化专业实习指导书根据机械设计制造及自动化专业教学计划的要求，安排机械厂生产实习三周。
这是在金工实习的基础上，进一步联系实践的重要教学环节。
通过专业实习培养学生理论联系实际的意识与能力，加深对已学专业基础课程与专业课程知识的认识，并为后续的专业课程学习及今后从事机械制造技术工作打下基础。
一、实习目的1.通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。
2.熟悉典型零件（缸体、缸盖、曲轴、凸轮、连杆等）的机械加工工艺过程，了解典型零件机械加工工艺装备（机床及工装夹具，以下同），了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件及发动机的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解发动机的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
了解不同批量生产模式的生产方式、工艺装备与工艺流程。
2.典型零件工艺：（1）箱体零件的加工：了解某型号发动机缸体和缸盖的机械加工方法(包括大平面加工、主轴承孔加工和缸孔的加工) 及工艺装备，并记录其工艺过程与切削用量，了解缸盖机加工的最大难点。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法与定位，分析加工过程如何保证尺寸精度与形位公差。
（2）轴类零件的加工：了解该发动机曲轴和凸轮轴的材料及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削用量，切削液等）及定位，分析加工过程如何保证尺寸精度与形位公差。
（3）连杆加工：了解连杆的结构特点、材料和毛坯；了解连杆的机械加工工艺，并记录其工艺过程与切削用量，分析影响连杆结构工艺性的因素。
机床的认识实验报告
机床的认识实验报告机床是一种用于加工金属、塑料等材料的设备，广泛应用于工业生产和制造领域。
本次实验旨在加深对机床的认识，了解其基本结构和工作原理，培养实践操作技能，以及掌握相应的安全知识。
首先，机床的基本结构主要包括床身、主轴、工作台和刀具等组成部分。
床身是机床的主体框架，负责支撑各个部件的安装和固定。
主轴是机床的核心部件，通过电机带动主轴旋转，实现工件的切削和加工。
工作台是机床上用于放置工件的平台，工件在工作台上进行加工。
刀具是机床上用于削减工件的零件，通过与工件接触来切削和加工工件。
其次，机床的工作原理是通过主轴的旋转和进给系统的控制来实现工件的切削和加工。
主轴的旋转由电机驱动，可以根据需要调整主轴的转速和方向。
进给系统则是通过导轨和滑块等装置，控制刀具在工件上的运动轨迹和速度，实现对工件的加工。
在实验中，我们首先学习了机床的基本操作和安全知识。
在使用机床之前，需要仔细检查设备的各个部件是否正常运转，确保没有问题后才能开始操作。
在操作过程中，要注意佩戴防护眼镜和手套等防护措施，以避免意外伤害。
同时，还要熟悉机床的紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够及时停机。
在实验中，我们还学习了机床的基本加工操作，包括上下刀具、调整刀具位置和进给量、设置转速等。
在进行加工之前，需要根据工件的大小和形状选择合适的刀具，并进行固定和调整。
在加工过程中，要根据工件的要求，调整刀具的位置和进给量，以保证加工质量和效率。
同时，还要根据工件的材料选择合适的转速，在加工过程中注意控制切削力和热量，以避免刀具和工件的损坏。
总结起来，机床是一种用于金属、塑料等材料加工的设备，通过主轴的旋转和进给系统的控制来实现工件的切削和加工。
在实验中，我们通过学习和实践操作，加深了对机床的认识，掌握了基本的操作技能和安全知识。
通过这次实验，我对机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，对于将来在工程领域的学习和工作中能够更加熟练地运用机床提供了基础。
刀具认知实验
刀具认知实验一、实训目的与要求1.了解常用刀具结构及性能。
2.了解常用刀具角度的测量。
二、实验课时：4三、实训装置及工量具机械加工刀具，万能量角台四、实训内容1、观察各种加工刀具2、熟悉外圆车刀切削部分的构造要素；3、测量外圆车刀的主偏角、副偏角、刃倾角、前角及后角；4、测量外圆车刀的法向前角、法向后角（根据教学要求选做）五、实验原理在切削过程中，车刀切削部分的各刀面和切削刃（刀刃）线在空间占有一定的位置，这些与假设的切削平面、基面、正交平面构成了几何角度，根据这一设想设计刀具万能量角台，就可以测出车刀的各主要几何角度值。
五、万能量角台的构造如图1所示的万能量角台不仅能测量主剖面参考系的基本角度，而且也能很容易地测量法剖面参考系的各个角度。
它主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。
其中底座和立柱是支承整个结构的主体。
刀具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台一起顺时或逆时针方向旋转，并能在测量台上沿定位块前后移动和随定位块左右移动。
旋转大螺母可使滑体上下移动，从而使两刻度盘及指度片达到需要的高度，使用时，可通过旋转测量台的大指度片，使大指度片的前面或底面或侧面与刀具被测要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘上读出被测角度数值。
六、实验步骤1、原始位置调整如图2将量角台的大小指度片及测量台指度片全部调到零位，并把刀具放在测量台上，使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。
此时，大指度片的底面与基面平行，刀杆的轴线与大指度片的大面垂直。
2、在基面Pr 内测量主偏角Кr 及副偏角Кr ′在基面Pr 内测量主偏角Кr 及副偏角Кr ′时，旋转测量台，使主刀刃与大指度片的大面贴合（如图3），根据主偏角定义，即可直接在底座上读出主偏角Кr 的数值。
同理，旋转测量台，使副刀刃与大指度片的大面贴合，即可直接在底座上读出副偏角Кr ′的数值。
图2 原始位置调整 图3 主、副偏角测量3、在切削平面Ps内测量刃倾角λs在切削平面Ps内测量刃倾角λs时，旋转测量台，使主刀刃与大指度片的大面贴合，此时，大指度片与车刀主刀刃的切削平面重合。
机床认知实验报告
机床认知实验报告摘要本文介绍了一项机床认知实验的过程和结果。
该实验旨在评估参与者对机床操作的理解程度，包括机床的结构、功能、操作流程。
实验采用问卷调查和模拟操作两种方法进行，有100名参与者完成了实验。
结果表明，参与者对机床的基本结构和功能有一定的了解，但对于操作流程的细节和工作原理等方面仍存在一些不清楚的地方。
本文最后讨论了实验结果的含义和相关建议。
关键词：机床认知、问卷调查、模拟操作、机床结构、操作流程引言机床是一种重要的工业设备，广泛应用于各种生产领域。
机床的操作需要熟练的技术和经验，但对于初学者来说，理解机床的结构、功能和操作流程等方面可能存在一定的难度。
这些认知障碍可能会影响机床的使用效果和安全性。
因此，研究机床认知的相关问题具有重要意义。
方法实验设计本实验采用问卷调查和模拟操作两种方法进行。
问卷调查包括机床的基本结构、功能、操作流程等方面的问题，共计40个问题。
模拟操作采用虚拟现实技术，参与者可以通过虚拟现实设备进行机床的操作演示。
参与者需要完成包括开机、上料、调整加工参数、加工、下料、关机等多个操作步骤。
参与者参与者为一些机床使用者和初学者，共计100人。
其中50人为机床使用者，50人为初学者。
机床使用者的平均使用年限为5年。
初学者没有机床操作经验。
数据分析问卷调查数据采用SPSS 22.0进行统计分析。
模拟操作数据采用Excel 2013进行处理和分析。
结果问卷调查结果问卷调查的结果呈现如表1所示。
表1列出了每个问题的正确率和平均分等信息。
其中，正确率为参与者正确回答该问题的比例，平均分为参与者在该问题上得分的平均值。
问题编号正确率平均分机床的主要部件包括哪些？ Q1 83% 3.5机床的三个基本运动包括哪些？ Q2 89% 3.7机床的结构和工作原理与加工方式有关吗？ Q3 72% 3.0机床的进给机构的作用是什么？ Q4 68% 2.8机床常见的故障有哪些？ Q5 55% 2.3……模拟操作结果模拟操作的结果呈现如表2所示。
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《制造工程基础》系列实验之一《机床与刀具认知》实验指导书一、引言金属切削刀具和工件按一定规律做相对运动，通过刀具上的切削刃切除工件上多余的（或预留的）金属，从而使工件的形状、尺寸及表面质量都合乎预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
金属切削机床是实施切削加工的工作母机，它提供切削加工所需的能量和运动。
刀具是实施切削加工的工具，其性能与刀具材料、几何形状和角度参数有关。
随着制造技术的发展，金属切削机床与刀具的性能得到很大提高。
德马吉（上海）机床有限公司是德马吉集团在欧洲以外的第一家生产工厂，注册于2002年11月11日。
该集团由Deckel ，Maho ，Gildemeister 三家公司于1995年建立，在世界机床制造行业处于领先地位。
山高刀具有限公司是总部设在瑞典的一家全球性金属切削刀具知名集团公司，在刀具技术研发、产品制造、市场服务上引领时代潮流，是刀具领域最知名的公司之一，在上海设立独资子公司。
为了使同学们对机床和刀具有一个感性认识，并了解最新机床和刀具技术的发展，本实验将向同学们展示德马吉机床和山高刀具公司典型的机床和刀具产品。
金属切削刀具的几何形体与角度参数极大地影响着切削性能。
金属切削刀具种类繁多，但它们切削部分的几何形状与参数都可以近似地以外圆车刀切削部分的形状为基本构形。
为了使同学们加深对刀具几何参数、刀具角度参考坐标系的理解和认识，本实验将以典型的外圆车刀为对象，应用刀具角度测量仪对刀具各基本角度进行测量。
刀具切削工件的过程实际上就是刀具和工件之间力的相互作用过程。
切削力是切削过程的一种典型物理现象。
研究切削力的规律和计算方法，将有助于分析切削机理，并对计算切削功率、制定切削用量，设计机床、刀具和夹具具有重要的指导意义。
为了使同学们了解切削力的特性和切削力测量方法，本实验将以车削加工为对象，向同学们介绍切削力的测量方法，并通过切削实验演示切削参数对切削力的影响规律。
二、实验目的1. 了解数控机床的组成与特点；2. 了解典型表面（外圆、内孔、平面）加工方法及所采用的刀具；3. 加深对车刀几何形状与参数、刀具角度参考坐标参考系的认识；4. 了解切削力的测量方法及切削参数对切削力影响的规律。
三、实验内容1. 参观四种典型的数控机床。
由任课老师带领同学们参观实验室现有的四台德马吉数控机床（DMU60五轴联动加工中心、DMC635V 立式加工中心、ULTRASONIC 50超声加工机床、CTX310万能数控车床），介绍每台机床的结构及其加工范围和特点，并由工程师演示机床运动、自动换刀操作和切削加工过程。
2. 参观典型表面（外圆、内孔、平面）加工刀具。
由任课老师带领同学们参观实验室现有的山高刀具，介绍各种刀具可加工的表面、几何形体与参数、刀具材料、刀具制造方法。
3. 观看切削力的测量演示。
由任课老师现场介绍采用Kistler 测力仪测量切削力的原理与方法，并通过切削实验观察切削力的特点，总结切削参数对切削力的影响规律。
4. 车刀几何角度的测量。
利用实验室现有的刀具角度测量仪，分别对外圆车刀和切断刀的几何角度进行测量，记录测量结果。
前三部分由任课老师和工程师介绍和演示，同学们观察和思考。
最后一部分由同学们动手测量。
要求记录测量结果。
四、撰写实验报告每位同学提交一份实验报告，应包括以下内容：1）从展示的四台德马吉数控机床中任选一台进行详细分析：分析机床所有的运动，并以某一典型表面加工为对象，分析主运动和进给运动；分析该机床可加工的表面范围；分析刀具的安装方式及换刀操作。
（选做）2）从山高刀具展示区中任选一种刀具进行详细分析：该刀具可加工的表面类型；画图表示该刀具的刀面，并标注刀具的前角和后角。
（选做）3）总结切削力的测量方法和切削力三个方向分力的特点，分析切削参数对切削力的影响规律。
4）外圆车刀和切断刀几何角度的测量结果。
附录：一、数控机床组成及其特点数控（Numerical Control, NC）机床是一种采用计算机，利用数字进行控制的高效、能自动化加工的机床，它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床主要由加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置组成。
1）加工程序。
数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。
零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。
编写完的零件加工程序输入到数控装置中。
2）数控装置。
数控装置是数控机床的核心。
现代数控装置均采用CNC(Computer Numerical Control形式，这种CNC 装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控(Software NC。
CNC 系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。
因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。
而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。
3）伺服系统和测量反馈系统。
伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。
伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。
伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。
步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。
测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。
4）机床主体。
机床主机是数控机床的主体。
它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。
它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。
数控机床主体具有高刚度、高抗震性及较小的热变形，广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。
数控机床采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
5）数控机床的辅助装置。
辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。
数控机床是一种高效能的自动加工机床，与普通机床相比，数控机床主要具有如下优点：1）能加工一般机床难以加工或不能加工的复杂型面。
2）由于较少人工干预，采用数控机床加工可以获得更高的精度和稳定的质量。
3）数控机床具有高生产率。
与普通机床相比，可以提高生产率2~3倍，尤其对某些复杂零件的加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍。
4）具有广泛的适应性和较大的灵活性，可以适应不同的品种尺寸规格零件。
5）一机多用。
对于带有自动换刀装置的数控机床（又称加工中心），在一次装夹后，可以完成零件的大部分甚至全部加工部位的加工。
6）可以改善生产环境，大大减轻操作者的劳动强度。
二、德马吉数控机床简介1. DMU60五轴联动加工中心DMU60是一台五轴联动加工中心（外观如图1），除常规线性轴XYZ 外，还有围绕Y 轴和Z 轴旋转的BC 轴。
该机床配置德国DMG 公司DMU60 monoBLOCK主机，海德汉Heidenhain 三维图示数控系统iTNC 53，激光机内对刀仪 Blum Laser ，红外线测量探头自动监控 Heidenhain TS 640型，具有3D quickSET 3维快速自动校正系统和自动排屑器。
数控软件采用DelCam 公司正版CAD/CAM软件Powermill 、PowerShape 。
图1 DMU60五轴联动加工中心照片该机床主要技术参数如下：XYZ 行程：630 mm×560 mm×560 mm；工作台：刚性工作台1,000 mm×600 mm, 数控回转工作台d 600 mm；机床精度：0.008 mm；主轴转速：18,000 rpm；B 轴摆动范围：-120°/+30°；刀库容量：24刀位刀库，SK 40。
2. DMC635V立式加工中心DMC635V （如图2），是具有三个线性轴XYZ 的高技术水准铣削立式加工中心，可适应各类零件的铣削和钻削加工。
该机床采用功率强大的电主轴，转速高达10000rpm ，快移速度达到30m/min，具有20个刀位刀库的双爪换刀机械手，换刀时间仅需1.6秒。
坚固的C-Frame 型框架结构可实现较小的占地面积，保证机床达到最大的稳固性，并实现最大的铣削速度。
配有滚珠导轨的数字铸铁调节驱动装置在最短定位时间内达到最高精度。
选配先进的Siemens 数控系统，能实现3D 刀具模拟，具有最大的操作便利性。
图2 DMC635V立式加工中心照片该机床主要性能参数如下：XYZ 工作行程：635mm ×510mm ×460mm ；进给速度：20m/min，快移速度：30m/min；定位精度：0.008mm ；主轴最高转速：10000rpm ，扭矩（40% DC）：83Nm ；刀库容量：20个刀位；双爪换刀机械手，刀具更换时间1.6秒，快移时间5秒。
3. ULTRASONIC 50超声加工机床超声技术是针对急速增长的难加工材料加工需求而研究和开发的新工艺。
借助于金刚石刀具在旋转过程中的叠加运动以及附加振动（轴向运动），能够轻松完成传统加工工艺上难切削材料的机加工，并达到最高的质量状态。
图3给出了ULTRASONIC 50超声加工机床的外观。
图3 ULTRASONIC 50超声加工机床外观照片在ULTRASONIC 50超声加工机床上可以同时进行超声加工和传统铣削加工，特别适合于光学玻璃、陶瓷、宝石、半导体硅、硬质合金等超硬脆性材料的高效高质量加工。
该机床通过选配手动摆动回转工作台专用的数字传动装置以及工作台液压锁紧装置，即可实现五面加工。
XYZ 向的三根数控轴，协同双定位轴以及高效的16位自动换刀刀库，为工件自动加工提供必要的前提基础。
该机床主要技术参数和技术亮点如下：XYZ 工作行程：500mm ×450mm ×400mm ；五个数控轴（带B 、C 数控转台），三轴联动；主轴采用带主动冷却功能的USB6010加工主轴，超声硬加工最大转速8000rpm ，铣削最大转速10000rpm ；刀库：标配16位HSK 63 刀库，自动换刀；超声频率16,5 - 30 kHz ，超声功率300 W；微小工艺力不仅能制造出薄壁，并且能明显降低材料微裂的发生率。