数控加工实验指导书(精)

数控加工编程与操作实验指导书

班级

学号

姓名

数控铣床加工

实训一数控铣床(加工中心零件程序编制加工实训

一. 实训目的

1.熟练掌握数控铣床(加工中心操作面板上各个按键的功用及其使用方法。

2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法;

3.掌握子程序调用、G90、G91、在程序编制中的应用。

4.掌握程序输入及修改方法。

5.熟练掌握程序输入的正确性及检验;

二. 实训设备

1.XKA714/F数控铣床1台

三. 实训内容

1.如图2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ100×80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。

图2—1

2.数控加工程序卡

根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床(加工中心的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:

四. 实训步骤

1.开机

2.编写图2—1加工程序

3.程序输入

4.检验程序及各字符的正确性

5.模拟自动加工运行

6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。

7.回参考点

五.注意事项

1.编程注意事项

①编程时,注意Z方向的数值正负号。

②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。

2.其他注意事项

①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控铣床安全操作规程,有步骤的进行。

②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。

六.实训思考题

1.使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向?

2.说明模态和非模态之区别。

实训二外轮廓加工实训

一. 实训目的

1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。

2.掌握编程原点的选择原则。

3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。

4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。

5.掌握程序校验的方法和步骤。

二. 实训设备、材料及工具

1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统

2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺

3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀

4.零件毛坯Φ100×60若干

三. 实训内容

加工零件如下图,毛坯外径Φ100×60,编制数控加工程序。

四. 实训步骤

1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。

2.数控加工程序卡

根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:

4.输入程序、检查

程序的编写要做到,严谨、仔细、认真,以避免不必要的错误。

5.程序图形模拟校验

6.零件自动加工

对于初学者,应多采用单段执行循环,并将有关倍率开关修调到最低,便于边加工边分析,以避免某些错误。

7.根据零件图纸要求,选择量具对工件进行检测,并对零件进行质量分析。

五.注意事项

1.工件装夹的可靠性

2.刀具装夹的可靠性

3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。

4.快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和夹具。

5.加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。

六.实训思考题

1.编程时如何处理尺寸公差?试举例说明

2.自动加工前,应进行哪些检查?

3.总结在数控铣床上加工零件的操作步骤。

实训三孔系加工实训

一. 实验目的

1.了解数控铣床孔系加工时的特点。

2.掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法。

3.掌握进给速度的计算方法。

二. 实验设备、材料及工具

1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统

2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺

3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀

4.零件毛坯Φ100×60若干

三. 实训内容

零件如下图,毛坯外径Φ100X60,编制数控加工程序。

四.实训步骤

1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。

2.数控加工程序卡

根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:

1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。

2.快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和夹具。

3.加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。

六. 实训思考题

1.钻孔循环指令格式?

2.如何合理安排加工工艺以保证其钻孔精度。

3.数控铣床孔系加工时的注意事项。

4.孔系加工时的刀具选择。

实训四内轮廓加工实训

一.实训目的

1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。

2.掌握编程原点的选择原则。

3.掌握程序校验的方法和步骤。

二. 实训设备、材料及工具

1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统

2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺

3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀

4.零件毛坯Φ100×60若干

三. 实训内容

加工零件如下图,毛坯外径Φ100×60编制数控加工程序。

四.实训步骤

1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。