储罐安装施工方案培训讲学
储罐施工方案(安装)
目录1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划261、编制说明1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。
1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。
2、工程概况2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m³罐4台、100m³罐2台、200m³罐2台、300m³罐1台、330m³罐1台、500m³罐1台、1000m³罐3台以及2000m³罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。
罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。
设备实物量清单序号设备位号设备名称规格型号mm材质重量Kg 单位数量1 TK-1352A/B苯产品检验罐DN3800X5400 Q245R 9114 台 22 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 13 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 14 TK-1353A/B甲苯产品检验罐DN5200X5250Q235B11513 台 25 TK-1351混合芳烃缓冲罐DN5500X1026Q235B16743 台 16 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026Q235B16659 台 17 V-1807混合芳烃储罐DN7750X7130Q235B18004 台 18 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065Q235B24438 台 19 V-1806碳十芳烃储DN9000X8710Q235B26113 台 110 V-1804苯储罐DN11500X10700Q245R 39846 台 111 TK-1301抽提进料缓冲罐DN11500X10700Q235B46441 台 112 V-1805三甲苯储罐DN11500X10700Q235B37751 台 113 V1801/1802/1803甲苯/二甲苯储罐DN15800X11100Q235B60247 台 32.2技术参数表（附表4）2.3 以上17台罐施工绝对工期为71天3、编制依据3.1 储罐施工图纸；3.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）；3.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）；3.4《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319-98）；3.5《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T20583-2011）；3.6《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）；3.7《承压力设备无损检测》（JB4730-2005）；3.8《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）；3.8企业工艺标准的名称及编号：《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.013.9、现场勘察4施工方法4.1 施工技术准备4.1.1储罐施工前应具备施工图纸和相关技术资料、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案以及国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
储罐安装ppt课件
储罐安装的重要性
总结词
储罐安装对于保障生产和生活的正常进行至关重要，正确的安装方式可以确保储罐的安 全性和稳定性。
详细描述
储罐安装涉及到多个方面，如地基处理、储罐摆放位置、管道连接等。正确的安装方式 能够确保储罐的正常运行和安全性，避免因安装不当导致的泄漏、倒塌等事故发生。同 时，合理的储罐安装还可以提高存储效率，降低能耗和维护成本。因此，在进行储罐安
团队协作训练
加强团队之间的沟通与协 作训练，提高工作效率和 配合度。
03
储罐的安装过程
基础制作与验收
基础制作
根据储罐的规格和设计要求，进 行基础制作，确保基础牢固、平 整。
基础验收
对基础进行质量检查，确保符合 设计要求，无裂缝、沉降等问题 。
储罐的吊装与定位
吊装准备
检查储罐的外观、附件及 吊装索具，确保安全可靠 。
储罐的焊接与检测
焊接准备
选择合适的焊接工艺和材料，进 行焊接前的准备工作。
焊接作业
按照规定的焊接工艺进行焊接，确 保焊缝质量符合标准。
焊接检测
对焊接好的焊缝进行质量检测，如 外观检查、无损检测等，确保焊缝 无缺陷、质量可靠。
04
储罐安装的质量控制
安装过程中的质量检查
储罐基础检查
确保储罐基础平整、坚实，无裂 缝、沉降等现象。
质量问题处理
对于安装过程中或验收时发现的质量 问题，及时进行处理，如返工、修复 或更换部件。
预防措施
针对常见质量问题，制定预防措施， 如加强安装前的培训、提高焊接工艺 水平等。
05
储罐安装的安全管理
安装现场的安全规定
进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁吸烟 。
储罐安装前应检查基础是否平整、坚实， 确保符合安装要求。
储罐制作施工方案培训资料
储罐制作施工方案有限公司储罐制作安装施工方案编制:审核:批准:中化二建（集团）有限公司二00 一年三月三日目 录工程概述编制依据施工程序施工准备材料验收及基础验收预制加工施工工艺组装主要施工工法储罐的总体试验、施工技术及质量保证措施 、安全技术措施1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 & 9、 10111、工程概况11本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。
（其中----台，---台，台），直径-------- ，咼---不等，材质有------- 禾口------，总重------t，详见设备参数一览表。
设备参数一览表12本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。
2、编制依据21招标文件、图纸及说明2 2 HGJ128— 90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2 3 HG5020A 95《钢结构工程施工及验收规范》2 4 HG2058；—1998《钢制化工容器结构设计规定》2 5 GB50151—92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》2 6 HGJ229- 83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》2 7 70B107 - 1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》2 8 JB4730 —94《钢制压力容器无损检测》2 9 GB/T13148 —91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》3、施工程序4、施工准备41施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件；42施工所用的机具索具及手段用料已备齐；43图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底；44施工所用的计量器具齐全并已检验合格；45焊工及无损检验人员的资格符合要求；4 6开工报告已审批；5、材料验收及基础验收5 1贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
52贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。
储罐(正装)施工方案详解
目录1概述 (2)2设备技术特性 (2)3本工程执行的施工验收规范、标准 (2)4储罐安装施工方案 (2)5劳动力、施工机具计划 (12)6质量控制的重点、方法 (13)7施工安全技术措施 (14)1概述1.1 本方案根据中石化华北分公司渭北油田产能建设30×104t/a 转油站储罐安装工程编制，储罐安装工程的内容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。
31.2 本工程一期为 3 个 1000m储罐。
2设备技术特性储罐罐直径（ mm）高度（mm）壁板圈数罐体质量（t）主体材质数量净化油罐1150012084634.08Q235-B 3 台3本工程执行的施工验收规范、标准1GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3JB/T4730-2005承压设备无损检测4GB50393-2008钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范5SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范4储罐安装施工方案4.1 施工方法：罐体安装采用群桅电动葫芦边柱倒装法施工。
4.2 工作原理：群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部临时胀紧的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完所有壁板。
4.3 储罐安装施工流程图纸会审、储罐排版图绘制→材料备料→施工准备→基础验收→罐底边缘板铺设→罐底中幅板对称铺设→环形边缘板外缘 300mm及中幅板焊接→罐底边缘板无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→胀圈、立柱及倒链安装→罐顶组焊→罐顶焊接→罐顶劳动保护及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接（配套无损检测）→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接立柱处罐顶板→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→罐壁无损检测→ →组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完→罐内构件安装→倒装吊具拆除→组焊罐壁与罐底 T 型焊缝→罐壁划线、检查、开孔、配件→罐顶中心盖安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→脚手架搭设→喷砂除锈→防腐保温→完成罐施工并验收。
储罐工程施工组织设计方案培训资料(doc 70页)
100000m³原油罐安装工程施工组织设计2011年3月3日第一章、工程范围及工程施工内容一、工程说明二、工程施工内容2座10万立方原料罐制作安装，包括罐加热器及浮顶静电导出装置；罐浮顶、浮顶集水系统、排水系统及浮顶支柱；消防设施安装（包括泡沫挡板及泡沫导流装置制作安装）；罐转动浮梯；罐搅拌系统；盘梯及斜梯、自动通气阀及桁架、平台、导向管、量油管、抗风圈、栏杆等图纸包括的所有罐体辅件制作安装；水压试验、基础沉降试验、喷淋试验。
1、工程施工总工期：2台10×104m3单盘浮顶油罐3个月。
2主要工程量三、施工环境概况1、本工程施工地点位东明县菜园集，紧靠106国道，交通十分便利。
2、工程现场已有水电接点由建设单位提供，水电量可以满足施工要求。
3、施工范围内施工现场地已具备。
4、气候条件内陆性气候，空气含盐分、有雾。
5、湿度最大相对湿度：100% ，平均相对湿度：64%四、施工特点储罐工程具有施工量大、工期紧、施工条件恶劣、作业面集中、质量要求严格等专业工程特点，施工专业性强，对施工人员特别是焊接人员的素质要求高。
储罐下部壁板采用高强钢板，对原材料检验、预制、热处理、安装、焊接工艺评定、施工质量控制等要求较高。
文明施工要求高。
要求每天的施工必须做到工完料净场地清，满足厂区要求；进出厂区的人员和运输车辆须满足对环境的保护。
100000m3单盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 内径： 80000mm有效容积： 100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C第二章、编制依据一、编制原则遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权代表的指示、指令和要求。
储罐施工方案培训资料
1. 编制说明该工程由乌鲁木齐石化总厂设计院设计，我公司承担其中27 台储罐的施工任务。
为保证优质、快速、顺利地完成施工任务。
特编制此技术措施以指导施工操作。
2. 编制依据新疆中油化工有限公司储罐建设工程合同乌鲁木齐石化总厂设计院设计的储罐工程施工图中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046 —923. 工程概况3.1 工程简介新疆中油化工有限公司精细化工厂储运建设工程，共有储罐36 台，其中6台10000m3钢制拱顶柴油贮罐、9台10000m3钢制内浮顶原油贮罐、4台5000用钢制内浮顶汽油贮罐，4台3000 m钢制拱顶沥青贮罐、4台200 m零位罐由我公司承建，贮罐主体钢板材质为16MnR 08KP和Q235-A。
该工程位于新疆乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区。
工程开工日期为2003 年5 月1 日，计划竣工日期为2003 年9 月31 日。
3.2 工程实物量工程实物量表4施工技术方案4.1储罐总体施工技术方案根据本工程施工的特点，所有储罐均采用电动倒链倒装法施工。
焊接全部采用手工电弧焊焊接。
4.2施工程序施工准备T罐底、罐顶、罐壁预制T罐底板防腐T基础验收T罐底铺设-弓形边缘板外缘300mn及中幅板焊接T罐底无损检测、真空试漏T顶圈罐壁板组焊T 包边角钢组焊T设置中心伞架T顶板安装焊接T罐顶劳动保护及罐顶附件安装T背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装T上数第二圈壁板安装、纵缝焊接T顶圈壁板提升T组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝T组对、焊接上数第三圈壁板T提升第二圈壁板T组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝T组对、焊接第四圈壁板T T组对、焊接底圈壁板T倒装吊具拆除T组焊大角缝T组焊收缩缝T底圈罐壁开孔、配件、附件安装T封孔T充水试验、沉降观测T放水清扫T防腐、保温T竣工验收。
大型立式储罐安装ppt课件
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（2）罐底板的排版基本要求： ① 焊缝尤其是短焊缝越少越好； ② T形接头要尽量少； ③ 中幅板宽度≥1000mm，长度≥2000mm； ④ 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸≥700mm ； ⑤ 中幅板任意相邻焊缝间距≥200mm； ⑥ 边缘板对接接头宜采用不等间隙，如图。
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（3）罐底厚度的一般性要求：
大型储罐的罐底板一般包括：边缘板和中幅板 1、排版方式分为： T形排版、搭接井字形排版、搭接条形排版、搭接
十字形排版、对接十字形排版等多种形式。
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2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格
2、大型储罐罐底排版形式
在进货尺寸与图纸排版尺寸 不符时要重新进行排版， 然后让监理、业主、设计 认可后办一个设计联络单 的形式确认。
船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架；椽 子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中 央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。
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2.3.5、中央排水管
（1）位置：连接排水管集水坑与罐壁中央排水口的 软管。
（2）作用：把浮船上的水排到罐外。 （3）材质： ① 橡胶软管； ②可挠性不锈钢复气软
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2.3.3、拱顶
（1）拱顶由中心顶板与瓜片板组成。
（2）排版要求： ① 任意相邻焊缝≥200mm； ② 中心顶板与边板的搭接≥50mm； ③ 扇形板之间的搭接≥40mm。
（3）中心顶板的直径要求： 100-700 m ³ 1000-5000 m ³ 5000m ³以上
φ1500 φ2000 φ2100
允许偏差
4
-0.3mm
储罐施工、钢结构施工、特种设备施工培训资料141页PPT
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1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
储罐施工、钢结构施工、特种设备施 工培训资料
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、
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风
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
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烟
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
工艺管道安装和立式储罐安装(培训讲义)
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质量检验人员培训班 工艺管道安装和立式储罐安装 一、油田地面建设工程 常用相关技术标准 二、工艺管道安装 三、立式储罐安装 第一部分 油田地面建设工程涉及工艺管道安装 和储罐安装常用相关技术标准 工业金属管道工程施工及验收规范ＧＢ５０２３５— 工业金属管道工程施工及验收规范ＧＢ５０２３５—９７ 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ＧＢ５０２３６— ＧＢ５０２３６—９８ 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 ＳＹ０４０２— ＳＹ０４０２—２０００ 油田集输管道施工及验收规ＳＹ０４２２— 油田集输管道施工及验收规ＳＹ０４２２—９７ 石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工 程 ＳＹ０４５３—９８ ＳＹ０４５３— 输油输气管道线路工程施工及验收规范ＳＹ０４０１— 输油输气管道线路工程施工及验收规范ＳＹ０４０１— ９８ 石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线 路工程 ＳＹ／Ｔ０４２９—２０００ ＳＹ／Ｔ０４２９— 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 ＳＹ０４７０— ＳＹ０４７０—２０００ 玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规 范 ＳＹ／Ｔ０３２３—２０００ ＳＹ／Ｔ０３２３— 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 ＳＹ／Ｔ４０７９— ＳＹ／Ｔ４０７９—９５ 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 ＳＹ０４７０— ＳＹ０４７０—２０００ 石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程 ＳＹ４１０４— ＳＹ４１０４—９５ 石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管 道安装工程 ＳＹ４０２７—９３ ＳＹ４０２７— 石油建设工程质量检验评定标准 通则ＳＹ４０２４— 通则ＳＹ４０２４— ９３ 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规 范 ＳＨ３５０１—２００１ ＳＨ３５０１— 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 ＧＢ５０１２８— ＧＢ５０１２８—２００５ 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 ＧＢ５０２４２— ＧＢ５０２４２—２００２ 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ＣＥＣＳ４１： ＣＥＣＳ４１：９２ 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程ＣＪＪ／Ｔ２９— 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程ＣＪＪ／Ｔ２９— ９８ 通风与空调工程施工质量验收规范 ＧＢ５０２４３— ＧＢ５０２４３— ２００２ 第二部分 工艺管道安装 工艺管道广泛用于石油、化工、长输、 冶金、电力、城市燃气和供热等行业，其中 大部分属于压力管道。
制储罐施工安装技术
制储罐施工安装技术第二节钢制储罐施工安装技术钢制储罐施工可分为基础施工和罐体施工。
一、储罐地基基础施工储罐地基基础的形式基本上有四种：环墙式基础、护坡式基础、外环墙式基础、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础。
地基基础必须能够支承罐体荷载，保证罐体的安全。
护坡式基础的一般做法如图2-5-1所示。
素土层是基础开挖后夯实的素土。
灰土层是夯实的“三七”灰土，用以增强基础的稳定性，也可用夯实的碎砖石、三合土的碎石层代替灰土层。
砂垫层是一个中心高、四周低的锥形，厚20～30cm。
其组分为含泥量不大于5%的粗砂或中砂。
砂垫层起防止罐底潮湿的作用。
此外，当罐有轻微的不均匀沉陷时，砂垫层能将罐传递的压力重新均匀地分布在地基上，从而可以限制油罐不均匀沉降的进一步发展。
砂垫层上面为8cm厚的沥青砂层。
沥青砂层由杂质含量不超过4%的中砂或细砂和沥青混合加热搅拌而成，起防止罐底腐蚀的作用，基础表面应从中心向外周边形成坡度，坡度最少为l/120。
为保证基础边缘的质量，可在基础以外设环形护墙。
对于可能发生不均匀沉降的地质构造，应做专门的工程考虑。
二、钢油罐的组装施工工艺油罐施工的主要环节是预制、组装焊接和检验。
目前罐的施工普遍采用在工厂进行构件的切割、坡口、弯曲等预加工，然后把预制件运到现场实地安装的方法。
也就是分为预制和现场安装两大施工过程。
其中主要的工作是现场焊接。
1.预制工厂预制加工的主要工作包括以下几个方面：1）板材检验。
油罐用钢材应按设计料单供给。
钢板是制造油罐的主要材料。
在钢板成批进料时，必须有材料检验的合格证明书。
2）放样下料。
根据施工图设计的排版图放样下料。
其内容包括卷板展开、平板、划线号料和切割下料。
切割后若钢板有变形，可用平板机和压力机矫平。
3）焊缝坡口加工。
根据规范要求，结合现有技术条件可采用刨边机、风铲或自动、半自动火焰切割加工。
4）成型。
预制罐壁板时，把切割好的钢板用辊板机滚圆成型。
5）预制罐顶。
6）制作附件。
大型储罐的安装 ppt课件
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液压缸示意图
第一圈壁板 定位块及定位销
第二圈壁板
钢丝绳 对口档板
胀圈
尼龙垫板 液压缸
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壁板的液压提升
• 提升前需进行的准备工作
①检查壁板下各边缘板焊缝是否焊好、磨平，而且 要求真空试验及无损检测合格。
②在边缘板上画出壁板内圆周线，要考虑到焊接收 缩量和罐底坡度来确定罐壁板的放线内半径，按 板数和规格标出各立缝中心线。
• 液压顶升系统的主要性能指标：驱动功率22KW，额定压 力16MPa，系统最大流量901/min，最高起升速度 120mm/min,调速范围0-120 mm/min。
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• 倒装法液压提升施工的特点
（1）液压提升平稳、安全、可靠 （2）施工质量有保证 （3）设备便于操作，施工环境好，工效高 （4）设备的适应性强 （5）工期短、成本低、经济效益好
• 由于单盘钢板较薄，一旦受到强风袭击或地震时会产生波 动，致使它与刚性较大部分相联结的焊缝产生破裂，所以 规定要求该部分的焊缝采用双面焊，大型储罐还需增加环 形型钢补强圈。这样在建造时可以控制单盘板的变形，有 利于提高单盘的总体强度，能够缓和受强风袭击引起的波 动。
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单盘式浮顶简图
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• 正装法的施工工艺是：
安装罐底板
安装浮顶胎架
安装浮顶
安装
第二圈、第三圈……壁板
安装抗风圈、加强圈
安装附件及配件
（1）底板铺设应按排板图施工。
（2）浮船的组装方法一般是在临时支架上进行组焊。临 时支架大多做成可调节式的，可重复利用，支架高度则由 空罐时立柱高度确定。
储罐施工、钢结构施工、特种设备施工培训
壁板下料
➢ 下料：
碳钢（CS）切割、坡口加工现场一般采用氧乙炔切割
不锈钢（SS）切割采用等离子切割，坡口加工，对于较薄的壁板，采用砂轮机磨成型； 对于较厚的壁板，先等离子打出角度，再用砂轮机打磨成型。
➢ 下料后检查；
E
A
B
C
测量部位 宽度AC、BD、EF
长度AB、CD 对角线AD、BC
AC、BD 直线度
≥700mm
边缘板 中幅板
≥700mm
边缘板 中幅板
≥700mm
图一
图二
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底板排板要求
➢ 焊接型式：通常为搭接，但也要对接。弓形边缘板焊缝型式为对接，且用RT检测。 ➢ 底板排板时，应将设计尺寸放大0.1%~0.15%，其目的是：补偿焊接时收缩量。 ➢ 图一为弓形板底板结构，弓形边缘板沿底半径方向的最小尺寸≥700mm，中幅板宽度
• 3.1 壁板组对,通常是内表面齐平,但国外设计的大型贮罐,也有以钢板中心层 对齐,如: 氨罐的壁板组对就是以中心层对齐；
• 3.2 在底板上画出罐内径圆，并在内侧每隔500mm左右点焊上50×50×6的挡块； • 3.3 按罐壁排版图，将顶圈壁板吊入就位，组对所有立缝； • 3.4 组对立缝时,利用龙门卡调整其间隙,组对周缝时,正装利用间隙片控制,倒装利用倒
➢ 依据排版图,铺设中幅板。先在板上划定搭接线，由边缘向中心铺设中幅板,铺设完中幅 板后检查尺寸进行调整，合格后进行点焊固定。
➢ 按焊接方案中要求的程序焊接中幅板。
➢ 焊接边板外缘300mm对接焊缝，并将壁板位置焊缝打磨平整。边缘板对接缝需RT检测。
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底板安装
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底板安装
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内浮顶储罐施工方案培训讲学
（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。
该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。
消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：2003设-401、1000m3拱顶储罐2003设-407、3000m3内浮顶储罐2003设-403、5000m3内浮顶储罐2003设-405、5000m3拱顶储罐GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。
JB4730－94《无损检测》。
3.储罐设计数据4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）5.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒装法：5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：5.3材料验收储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。
储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具有质量合格说明书。
储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
5.4预制5.4.1罐底预制（1）罐底板预制前应根据实际来料绘制排版图。
并根据图纸放大样，检查无误后方可下料。
（2）罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1-0.2%。
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安装施工流程框图图4-1施工流程图七、施工方案（1）施工部署1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表（2）储罐施工：1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。
b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。
C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。
D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
（3）基础验收底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm（2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12㎜.（3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
（4）验收完毕应办理基础中间交接手续。
（4）储罐制作一般要求（1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。
（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。
（3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。
（4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
（5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：—样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。
—当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。
曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。
—直线样板的长度不得小于1m。
—测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。
—样板、样杆周边应光滑整齐。
弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。
—样板制作完毕后,用铅油在样板上标出正、反面及所代表的的构件名称、部位、规格,并妥善保管。
—号料前,应核对钢板材质、规格,钢板放置要平。
在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度的切割线,经检查后,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,在切割线内侧50㎜处划出检查线,同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。
底圈罐壁与罐底边缘板角焊接缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。
（5）罐底板预制1. 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：2.罐底的排版直经，按设计比例绘制。
3.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。
4.中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。
5.底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。
罐底板结构形式示意图6. 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 °± 2.5 °，对接接头坡口形式如下图：7.弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e 2 宜为 8 ～ 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：8. 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：罐底板弓形边板测量部位图：、弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表测量部位允许偏差长度 AB CD ± 2宽度 AC 、 BD 、 EF ± 2对角线之差│ AD-BC │≤ 39. 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。
与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。
中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：弓形边缘板尺寸允许偏差（㎜）表5-2 测量部位允许偏差长度AB、CD ±2宽度AC、BD、EF ±2对角线之差|AD-BC| ≤3环缝搭接(㎜) 测量部位环缝对焊（㎜）板长AB（CD）≤10m宽度AB、BD、EF ±1 ±2长度AB、CD ±1.5 ±1.5 对角线之差AD-BC ≤2 ≤3直线度AC、BD ≤1 ≤1AB、CD ≤2 ≤2A E B中幅板(罐壁板)尺寸测量部位10．罐底板铺设前,要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆,四周留出50㎜不予涂刷。
11．底板采用对接接头,条形垫板。
12．中幅板焊接时应先焊短焊缝,第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
（6）罐壁板预制1.罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3 ，且不得小于500mm 。
b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm 。
c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于 200mm ；与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm 。
d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm 。
e 壁板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。
f 壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。
g 坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；h 罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L= π (Di+ δ )-nb+na+ ΣΔ式中： L —壁板周长 (mm)Di —油罐内径 (mm)δ—油罐壁厚 (mm)b —对接接头间隙 (mm)a-- 每条焊缝收缩量 (mm) 手工焊取 2mm ，Δ—每块壁板长度偏差值 (mm)n —单圈壁板的数量2. 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。
壁板尺寸允许偏差见表测量部位环缝对焊 (mm)板长 AB(CD) ≤ 10m环缝搭接 (mm) 宽度 AB 、 BD 、 EF ± 1 ± 2 长度 AB 、 CD ± 1.5 ± 1.5对角线之差 AD-BC ≤ 2 ≤ 3直线度AC 、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB ≤ 2 ≤ 3壁板尺寸测量部位3. 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度α应为 60 °± 5 °，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ，坡口形式见下图：纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α应为 50 °± 5 °，钝边 F 为1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ，坡口形式见下图环缝对接接头的接头型式4.壁板预制合格后，用 8 吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开 150mm 。
5.壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 。
6.预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。
（7）罐顶板预制1.浮顶板预制时要绘制排版图,且应符合下列要求;———顶板任意相邻焊缝的间距大于200㎜———单块顶板本身的拼接，可采用对接。
2.拱顶的顶板及加强筋，应进行成行加工。
加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜，加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。
加强筋的拚接采用对接街头时，应加垫板，且必须完全焊透。
（8）构件预制1.加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜，放在平台上检查，其翘曲变型不得超过构件长度的0.1 ﹪且不大于4㎜。
2.热炜成型的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减簿量不应超过1㎜。
3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装1.罐底板铺设前,要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆,四周留出50㎜不予涂刷。
2.罐底板由中幅板和边缘板组成，罐底板采用对接接头，条形垫板。
基础验收合格证，确定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。
边缘板铺设间隙外侧为6㎜，内侧为8㎜。
3.板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设。
边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于1㎜。
4.中幅板组对时，其间隙控制在4—6mm之间。
地板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。
5.中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
搭接角焊缝至少焊两遍。
6.底板焊接完后，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊接进行真空试验，试验负压值应符合图纸要求。
（2）．罐壁组装1.壁板采用正装组装。
随着工程施工进度对基础进行沉降观测，并做好记录。
发现问题及时停止施工，处理好后再继续施工。
首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下：R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β式中： R 1 —壁板安装内半径（ mm ）；R —储罐的内半径（ mm ）；n —壁板立焊缝数；a —每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ；β—基础坡度夹角（°）；2.按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；3.壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕；4.壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，按排版图号对号入座，需要校正时，防止出现锤痕。