数控铣削综合制造技术

数控铣削综合制造技术
数控铣削综合制造技术

附件16:

中职加工制造类数控铣削综合制造技术赛项

技能竞赛规程、评分标准及选手须知

一、竞赛内容

本赛项共有三个任务,具体如下:

1.绘制二维零件图

根据任务书要求,选手利用赛场指定CAD软件,在规定的时间内根据给定零件的三维模型以及相关信息,按照机械制图国家标准(GB/T17451-1998)完成零件的二维视图、标注尺寸、确定尺寸公差及形位公差、填写标题栏及编写技术要求,出图并存盘;比赛结束后由工作人员将选手零件图打印出来,选手签字确认。

2.加工工艺制定

根据任务书要求,在规定的时间内针对本人绘制完成的二维零件图进行加工工艺分析,解答任务书中的工艺赛题。

3.操作技能竞赛

(1)赛件加工:根据任务书要求利用现场提供的数控铣床、计算机、CAD/CAM 软件、刀具及附件等条件,在赛位上独立完成零件的编程与加工。

(2)赛件检验:根据任务书中提供的资料和要求,确定检测方案与检测方法,合理选用量具,按照检测任务书要求独立进行零件检测,填写检验结果。

职业素养从以下方面进行评价:

①设备操作的规范性;

②工具、量具、刃具的放置及正确使用;

③安全、文明生产(含工作服、鞋、帽、护目镜的穿戴);

④完成任务的计划性、条理性,以及遇到问题时的应对状况等;

⑤尊重赛场工作人员,爱惜赛场的设备和器材,保持赛位的整洁。

二、竞赛方式

(一)个人赛。

(二)理论知识竞赛时,每名参赛选手独立完成竞赛任务;理论知识竞赛在

计算机房进行。

(三)操作技能竞赛需采取多场次进行,由赛项执委会按照竞赛日程,组织领队抽签确定每位参赛选手的参赛场次,组织每场的参赛选手抽签确定参赛工位号。

三、竞赛时量

1.绘制二维零件图和加工工艺制定(时间:90分钟,在操作技能竞赛前统一进行)

2.操作技能竞赛(时间:270分钟)

四、名次确定办法

竞赛成绩从高到低排列,总成绩相同时,按赛件加工成绩高排前;如成绩再相同,按职业素养成绩高者排前;如果成绩再相同,完成时间较短者名次排前。

五、评分标准与评分细则

1.评分标准及分值

任务一级指标比例(%)二级指标配分

1 绘制二维零件图10% 10

2 加工工艺分析5% 5

3 零部件加工

80%

赛件加工65

赛件自检 5

零件完整度及配合精度10

4 职业素养5% 安全、文明操作 5

合计100% 100

2.评分细则

序号评分内容配分扣分要点

1 绘制二维

零件图

(10分)

1.完成给出零件的三视图 5 视图表达错误一处扣0.5分

2.合理设置线型线宽 1 特征设置错误一处扣0.5分

3.标注尺寸及公差 2 少标、错标一处扣0.5分

4.标注形位公差 1 少标、错标一处扣0.5分

5.注写标题栏、打印图纸 1 少填、错填一处扣0.25分

2 加工工艺

分析

(5分)

1.机械加工过程卡 3 填错一处扣0.5分

2.零件加工工序卡 2 填错一处扣0.5分

3

零件

加工

质量

(80分)

零件尺寸

精度

重要表面尺寸精度40 超差部位不得分

次要表面尺寸精度15 超差部位不得分

零件的形、位精度零件形状精度 2 超差部位不得分零件位置精度 2 超差部位不得分

零件表面质量

主要加工表面质量 3 超差部位不得分次要加工表面质量 3 超差部位不得分自检报告单 5 一处测错扣1分

零件加工完整性 5 未加工部位不得分

零件配合精度 5 装配不上部位不得分、各超差部位不得分

4

职业

素养

(5分)

1.工

具、量

具、刃

具摆放

工作态度好、着装规范、

未受伤

2

违反扣1分

刀具、工具、量具的正确

使用及放置规范

违反扣1分

机床与环境保持清洁状

违反扣1分

关机后机床移动部件停

放位置合理

违反扣1分

2.安全

防护

防止撞刀

1

违反一次扣0.5分

主轴停转后方可进行测

违反一次扣0.5分

3.现场

安全、

文明生

产和操

作规范

发生重大事故(人身或设

备安全事故等)、严重违

反工艺原则和情节严重

的野蛮操作等

2

由裁判长决定取消其实操竞

赛资格

合计100

六、赛点提供的设施设备仪器清单

(一)竞赛设施设备及详细参数

机床型号: XK7145A数控铣床(山东鲁南机床有限公司)

项目参数

工作台尺寸800*450mm

最大行程

X:700mm

Y:450mm

Z:500mm 主轴转速范围,无级变速100--6000r/min

快速移动速度X、Y:12m/min Z:10m/min 进给1-4000mm/min

主轴锥孔BT40

主电机功率 5.5KW(变频)

拉钉MAS-P40T-I

数控系统华中世纪星HNC-210B

机床数量7台

机床厂家技术参数说明https://www.360docs.net/doc/3711493029.html,/ (二)技术平台

1.理论赛场统一提供:CAXA3D实体设计V2016大赛专用版、CAXA2016电子图版及中望机械CAD2017教育版、中望3DV2017教育版。

2.实操赛场统一提供:CAXA2015制造工程师大赛专用版、CAXA通讯软件和数控系统自带DNC接口通讯软件。

3.计算机硬件:

处理器:不低于i5或兼容处理器,主频2GHzc以上;

内存:不低于4G,操作系统:Windows7操作系统。

(三)赛点提供的工具及附件清单

序号名称规格数量

1 机用虎钳1台

2 虎钳扳手1个

3 胶木榔头1个

4 梅花板手24 1个

5 毛刷1个

6 抹布若干

7 卸刀座BT40 共用

8 加工件毛坯120x100x30(45#)、100x80x50(2A12)2件

七、选手须知

(一)选手自带工、量具清单

1.刀具建议清单

序号名称规格数量1 直柄立铣刀Φ20 1

2 Φ16 1

3 Φ12 2

4 Φ10 2

5 Φ8 2

6 Φ6 2

R6 1

7 球头立铣刀

R3 1

8 中心钻Φ3 1

9 钻头Φ20(莫氏3) 1

10 45°倒角刀Φ8或Φ10 1

11 带扁尾莫氏刀柄BT40-M3-75 1

12 麻花钻Φ5~Φ12(直柄)若干

13 铰刀Φ8H7、Φ12H7(直柄) 1

14 直柄键槽铣刀Φ12、Φ10、Φ8、Φ6 各1

15 丝攻M6、M8、M10 各1

16 螺纹铣刀 1

注:只能自带清单中所列规格的刀具

2.工具

序号名称规格数量

1 紫铜皮若干

2 塞尺0.02~1mm 1套

3 寻边器偏心式或光电式 1

4 护目镜等防护用品1套

5 等高垫铁若干

6 铰杠1个

7 BT40刀柄若干

序号名称规格数量8 铜棒1根

3.量具

序号名称规格数量

1 杠杆百分表0~0.8mm 1

2 磁力表座 1

3 游标卡尺0~150 mm 1

4

外径千分尺0~25 mm 1

5 25~50 mm 1

6 50~75 mm 1

7 75~100mm 1

8 100~125mm 1

9 内径百分表

18~35mm 1

35~50mm 1

10 深度千分尺0~100mm 1

11 螺纹环规、塞规M32x1.5 各1

(二)参赛选手注意事项

(1) CAD/CAM软件由赛点提供,参赛选手不得使用自带软件;选手根据清单自带刀具、量具、工具等,禁止使用清单中所列规格之外的刀具,否则裁判长有权决定终止竞赛。

(2)参赛选手的竞赛场次和该场次的竞赛题采取抽签的方式确定。

(3)参赛选手赛前30分钟到达指定地点,凭参赛证、学生证和身份证(三证必须齐全)接受检录,身份核对。

(4)检录时随机抽取工位号,选手签字确认后在检录处候参等待,不得再离开检录场地,否则是为放弃。各队领队和指导教师,以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。

(5)参赛选手竞赛前15分钟进入竞赛工位,清点工具,确认现场条件无误;竞赛时间到方可开始操作。竞赛时间到后,未参加检录抽签的选手不能再进入赛

场,作弃权处理。(选手迟到15分钟取消竞赛资格。)

(6)参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地(自带U盘,不记竞赛成绩),不得中途退场。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消竞赛成绩。

(7)参赛选手自备劳服用品(工作服、安全鞋、安全帽、防护镜),参赛时应按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品,并严格遵照操作规程进行竞赛,符合安全、文明生产要求。

(8)参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。

(9)竞赛时间为连续进行,包括数控编程、零件加工和清洁整理时间;竞赛过程中食品和饮水由赛场统一提供,选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。

(10)竞赛过程中,参赛选手须严格遵守相关操作规程,确保设备及人身安全,并接受裁判员的监督和警示;如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故,经裁判组判定后取消竞赛资格,成绩记零分。

(11)竞赛过程中,参赛选手不能更换毛坯,也不能互借工、夹、量具;自带量具要妥善保管,其精度造成的测量误差结果自负;各参赛选手之间不能走动、交谈。

(12)机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机,保持现场,同时应立即报告当值裁判。

(13)参赛选手完成竞赛项目后,提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容,竞赛终止时间由裁判员记录,选手签字确认后,裁判填写执裁报告;参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。

(14)裁判长在比赛结束前15分钟对选手做出提示。当听到竞赛结束指令时,参赛选手应立即停止操作,将零件、图纸等交至指定地点。

(15)参赛选手交卷后,竞赛工作人员将到达现场清点工具,严禁将赛场工具带走。

(16)离开竞赛场地时,不得将草稿纸等与竞赛有关的物品带离竞赛现场。

(17)任何参赛选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。

(18)所有选手在赛后必须参加闭幕式,如有特殊情况,确实无法参加闭幕式的,由领队向赛点学校提出书面申请,并报竞赛组委会办公室备案。

毕业设计数控铣削零件加工工艺设计及自动编程

正文 一数控加工工艺 1 图面分析 如图1—1所示,毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为10mm、开放槽与内孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。 图1—1 2 零件毛坯的工艺分析 零件在进行数控铣削加工时,由于加工过程的自动化,所以要注意各方面的问题,如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度,这里毛坯选择:45#钢尺寸:102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析 数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据,也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂,而且精度要求高,所以选择在数控铣床上加工 4 加工方案及加工路线的确定 确定加工方案时,首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性,并充分发挥数控机床的功能。 以零件平台左下角作为坐标原点,工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓,按所选刀具进行加工路线的确定:粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。 1)数控铣削加工的编程任务书,见表1—1 表1—1 数控编程任务书

2)确定装夹方案:由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置,因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向,同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系在工件的中心位置,Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点,加工外形轮廓、内形轮廓,可选用精密压板进行装夹。 3)数控铣削加工工序:数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行,其基本工序如下:外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀:键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀,精加工分别留0.3mm、0.2mm,精铣加工:使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2 表1—2 数控加工工序卡 4)数控铣削加工刀具:刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一,他不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。编程时,选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。 与传统的加工方法相比,数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具,并优选刀具参数。 选取刀具时,使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀。铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀。对一些主体型面和变斜角轮廓行的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀,但加工曲面较低和平坦部位时,刀具以球头顶端刃切削,切削条

铣削零件数控加工工艺及程序设计

毕业论文 (2013届) 题目:铣削零件数控加工工艺及程序设计 姓名: 学号: 系部: 班级: 指导教师: 2013年4月

铣削零件数控加工工艺及程序设计 摘要:数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。在数控编程中,工艺分析和工艺设计是至观重要的,在加工前都要对所加工零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择加工设备、刀具、夹具,确定切削用量,安排加工顺序,制定走刀路线等。在编程过程中,还要对一些工艺问题(如对刀点,换刀点,刀具补偿等)做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本文根据铣削零件的图纸及技术要求,对该零件进行了详细的数控加工工艺分析,依据分析的结果,对该零件进行了数控加工工艺设计,并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。 关键词:数控编程刀具切削用量加工程序 一、绪论 随着数控技术的发展,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 数字控制机床简称数控机床,这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。 1.数控机床的组成及工作原理 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作数控折弯机并加工零件。

数控铣削加工工艺分析

目录 一、零件图的工艺分析 二、零件设备的选择 三、确定零件的定位基准和装夹方式 四、确定加工顺序及进给路线 五、刀具选择 六、切削用量选择 七、填写数控加工工艺文件

1、如图1所示,材料为45钢,单件生产,毛坯尺寸为 84mm×84mm×22mm),试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。 图1带型腔的凸台零件图 一零件图的工艺分析 1、图形分析 (1)分析零件图是否完整、正确,零件的视图是否正确、清楚,尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。 (2)分析零件的技术要求,包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度,提高成本;过低的技术要求会影响工作性能,两者都是不允许的。上图的精度为IT8级,技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 (3)该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求,又便于加工,各图形几何要素间的相互关系(相切、相交、垂直和平行)比较明确,条件充分,并且采用了集中标注的方法,满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2、零件材料分析 由题目提供,材料为45钢。 3、精度分析

该零件最高精度等级为IT8级,所以表面粗糙度均为Ra3.2um。加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度,加工精度难以达到要求。 4、结构分析 从图1上可以看出,带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成,该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。 二、选择设备 由该零件外形和材料等条件,选用XK713A数控铣床。 三、确定零件的定位基准和装夹方式 由零件图可得,以零件的下端面为定位基准,加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。 零件的装夹方式采用机用台虎钳。 四、确定加工顺序及进给路线 1、确定加工顺序 加工顺序的拟定按照基面先行,先粗后精的原则确定,因此先加工零件的外轮廓表面,加工上下表面,接着粗铣型腔,再加工孔,按照顺序再精铣一遍即可。 加工圆弧时,应沿圆弧切向切入。 2、进给路线

数控铣削加工

数控铣削加工零件工艺性分析 陈振国刘冬张永占刘芳 (安阳钢铁集团工程技术公司,河南,455004) 摘要:零件制作时,首先是对工件进行加工工序工艺的确定,并且进行工艺分析,装夹方式的选择,切削用量的确定。再对刀具进行了选择。然后就加工路线进行编程加工。 关键词:工艺工序加工路线编程 1 序论 数控铣削加工是在数控系统发出的控制指令下,通过PLC控制各执行部分,完成零件的加工。零件制作时,为了能按照图纸要求保证各形位公差,必须进行工艺分析。首先是对工件进行加工工序工艺的确定,并且进行工艺分析,装夹方式的选择,切削用量的确定。再对刀具进行了选择。然后就加工路线进行编程加工。数控铣加工路线确定前要考虑下面几点: ①保证零件的加工精度和表面质量,且效率要高。 ②尽可能加工路线最短,减少空行程时间和换刀次数,提高生产率。 ③减少零件的变形; ④尽量使数值点计算方便,缩短编程工作时间。 ⑤合理选择铣削方式,以提高零件的加工质量。 ⑥合理选取刀具的起刀点、切入和切出点及刀具的切入和切出方式,保证 刀具切入和切出的平稳性。 ⑦位置精度要求高的孔系零件的加工应避免机床反向间隙的引起的位置误差; ⑧复杂曲面零件的加工应根据零件的实际形状、精度要求、加工效率等多种因素来确定是行切还是环切,是等距切削还是等高切削的加工路线等。 ⑨保证加工过程的安全性,避免刀具与非加工面的干涉。 2 工艺分析 针对数控铣削加工的特点,列举出一些经常遇到的工艺性问题,作为对零件图进行工艺性分析的要点来加以分析与考虑。 ①图纸尺寸的标注方法是否方便编程,构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要,各几何元素的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等)是否明确,有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等等。 ②零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证。不要以为数控机床加工精度高而放弃这种分析。特别要注意过薄的腹板与缘板的厚度公差,“铣工怕铣薄”,数控铣削也是一样,因为加工时产生的切削拉力及薄板的弹性退让

数控铣床编程30例带图

实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。 1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。

2)工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜,分二次加工完。 2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3.选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 5.确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。

采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O 作为对刀点。 6.编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床): N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ;主程序结束 N0010 G22 N01 ;子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0

数控铣床毕业设计

数控铣床毕业设计 毕业设计 (2013届) 题目凸件的加工 系(院)漯河职院机电系 专业数控技巧 班级 学号 学生姓名 指导教师张超凡师长教师上交日期2014.01.04

摘要 本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺筹划的分析,工装筹划切实其实定,刀具和切削用量的选择,肯定加工次序和加工路线,数控加工法度榜样编制。经由过程全部工艺的过程的制订,充分表现了数控设备在包管加工精度,加工效力,简化工序等方面的优势。 目录 第1章前言 第2章数控机床的产生与成长 2.1 数控机床的产生 2.2 数控机床的成长 第3章工艺筹划分析 3.1 零件图 3.2 零件图分析

3.3 肯定加工办法 3.4 肯定加工筹划 第4章工件的装夹 4.1 定位基准的选择 4.2 定位基准选择的原则 4.3 肯定零件的定位基准 4.4 装夹方法的选择 4.5 数控铣床常用的装夹方法 4.6 肯定合理的装夹方法 第5章刀具及切削用量 5.1 选择数控刀具的原则 5.2 选择数控铣削用刀具 5.3 设置刀点和换刀点 5.4 肯定切削用量 第6章典范轴类零件的加工 6.1 凸件加工工艺分析 6.2 凸件的加工工艺 6.3 加工法度榜样的编辑 第7章停止语 第8章申谢词 参考文献 第1章前言

在机械加工工艺教授教化中,机械制造专业学生及数控技巧专业学生都要进修数控车床操作技巧。让学生懂得相干工种的先辈技巧,同时培养工作岗亭的前瞻性;在讲解数控常识的同时,必须要肄业生控制根本的机械加工工艺,加强体系意识,懂得手动操作与主动操作之间的接洽,真正把学生培养成为适应各类工作情况和岗亭的多面手。数控车工基本工艺理论及技能有机融合,包含夹具的应用、量具的识读和应用、刃具的刃磨及应用、基准定位等,分类论述了车床操作、数控车床主动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能练习密切结合为主线,常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工,较清楚地展示了数控车工必须控制的常识和技能的练习门路。对涉及与数控专业相干的基本常识、专业计算,都进行了有针对性的阐述,目标在于塑造理论充分、技能扎实的专业技能型人才。 本文以与切削用量的选择,工件的定位装夹,加工次序和典范零件为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺筹划分析,机床的选择,刀具加工路线切实其实定,数控法度榜样的编制,最终形成可以指导临盆的工艺文件。在全部工艺过程的设计过程中,要经由过程分析,肯定最佳的工艺筹划,使得零件的加工成本最低,合理的选用定位夹紧方法,使得零件加工便利、定位精准、刚性好,合理选用刀具和切削参数,使得零件的加工在包管零件精度的情况下,加工效力最高、刀具消费最低。最终形成的工艺文件要完全,并能指导实际临盆。 第二章数控机床的产生及成长

数控铣削加工技术教案

数控铣削加工技术教案 【教学目的要求】 1、了解数控铣床和加工中心的基本结构,工作原理及常用数控 系统。2、掌握数控铣床工艺的基础知识,与普通铣床工艺进行比较,分析其异同点。 3、掌握数控铣床操作技能和机床使用方法。 【教学内容及步骤】 1、内容: 熟悉数控铣床的结构、操作原理,完成指定及自选工件的表面加工的编程和上机操作。 2、步骤: ⑴讲解数控铣床基拙知识。 ⑵熟悉数控铣床的操作。 ⑶编制数控铣床的程序。 ⑷完成规定的实验内容。 ⑸完成创新设计工件的加工。 【教学设备及材料】 1、设备:总计三台设备、分组训练,每组一台机床。 西门子802D 立式加工中心一台,FANUC数控铣床和立式加工中心各一台。 2、材料:石蜡等 【注意事项】 1、认真遵守实验安全管理制度。

2、严格遵守设备操作规程。 3、应按照拟定的工艺要求进行加工工件。。 4、文明生产。 5、听从指导教师的指导。 一、数控机床基本知识 数控是一种利用计算机通过数字信息来实现加工自动控制的技术。数控机床则是指以数字形式进行信息控制的机床。由于数控与机床控制技术的发展紧密相连,因此,现在人们通常讲的“数控”就是指“数控机床”。 (一)数控机床的组成及工作原理 1、数控机床的组成 数控机床的基本构成主要包括控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体。数控机床的构成框图。 2、数控机床的工作原理 数控机床的工作原理如图2 所示。在数控机床上加工零件时,首先要将被加工的零件的状态、尺寸及工艺要求等,采用手工或自动程序编制,然后送入数控装置。在数控系统控制软件的支持下,经过处理与计 算后,发出相应的指令,通过伺服系统经传动机构驱动机床有关部件,使机床的刀具与工件及其它辅助装置按预定的加工程序进行运动,从而加工出符合要求的零件 (二) 数控系统的分类 机床数控系统,通常按控制运动方式和有无测量装置进行分类。 1、按控制运动方式分类

《数控铣削加工工艺》教学设计

《数控铣削加工工艺》教学设计 摘要本文以数控技术应用专业“数控铣削加工工艺”这一章节的任务驱动法教学为例,以说课的方式,展示该课题的教学设计、教学实施过程、教学效果评价的环节,以及教师的角色变化,用以加深对任务驱动教学法的理解,促进在实际教学中的应用,有一定的理论和实践意义。 关键词工艺任务驱动法教学设计角色变化 一、教材分析 教材选取数控技术专业的核心课程《数控加工工艺》的第六章。它采用传统教学理念编写,总体结构合理,但难度较大。这一章的教学重点是:铣削加工工艺的分析。难点是:一般零件的铣削加工工艺编制。 二、教学目标 知识目标:掌握铣削工艺分析和编制的一般方法。能力目标:培养学生分析工艺、编制工艺的能力;提高学生利用网络资源和收集整理资料的能力;培养学生与他人沟通协作的能力。情感目标:通过问题的不断解决,增强他们克服困难的勇气,建立了自信心,树立了健康向上的人生态度。同时,认识到自己的优势与不足,为今后工作中的自我定位打下了良好的基础。 三、教学理念 叶圣陶先生曾经说过:“教任何一门课程,最终目的都在于达到不需要教。假如学生进入这一境界,能够自己去探索,自己去辨析,自己去历练,不就获得正确的知识和熟练的能力了吗?”所以,我从学生熟悉的生活案例入手,将一些不好理解的知识形象化,创建真实的教学环境,提出真实的任务,将教师传统式的“教”,转变为学生探究式的“学”,直到任务完成。同时,为每一个学生的思考、探索、创新提供了开放的空间,使学生在不知不觉中构建起了属于自己的知识体系和经验体系。 四、教法、学法 为了更好地体现以上教学理念,我以任务驱动法为主,设计了温故复习和提出任务(2学时)、讨论实施和综合评价(8学时)、课堂总结(2学时)这五个教学阶段,并将创设情境、案例分析、讨论参观、合作学习、作业练习等教法学法贯穿于整个教学过程中。 五、过程与评价 首先,我根据学生课余时间复习不积极这一特点,用10分钟这一比较长的时间,通过学生对“妈妈和厨师都做西红柿炒鸡蛋,为什么会有差别?”“妈妈和

数控铣削加工工艺设计编制毕业论文

数控铣削加工工艺设计编制毕业论文 目录 1设计任务书............................ .2开题报告 (7) 2.1 数控技术毕业设计必须遵循的一般原则 (7) 2.2 毕业设计的步骤 (7) 2.3 毕业设计的基本容 (8) 2.3.1 数控加工工艺设计 (8) 2.3.2 加工程序的编制 (8) 2.3.3 数控操作技能 (8) 一摘要-----------------------------------------------------------4 二绪论---------------------------------------------------5 2.1. 数控铣床的简介---------------------------------------5 三数控加工的准备阶段----------------------------------11 3.1数控加工刀具的要求-----------------------------------11 3.2装夹方式和夹具的选择---------------------------------12 3.3数控铣床安全操作规程---------------------------------14

四加工注意事项 (12) 五加工工艺路线的确定.............................................................. (2) 5.1 零件图工艺分析 (2) 5.2选择设备 (3) 5.3数控加工零件工艺分析 (4) 5.3.1 零件图样上尺寸数据应符合编程方便 (4) 5.3.2.零件结构工艺性应符合数控数控加工特点 (5) 5.4加工方法的选择与加工方案的确定 (6) 5.4.1 加工方法的选择 (6) 5.4.2 加工方案的确定的原则 (7) 5.5 工序与工步的划分 (8) 5.5.1 工序的划分 (8) 5.5.2 数控铣削加工零件工艺分析遵循的原则 (9) 5.6 确定加工顺序 (12) 5.7刀具的选择与切削用量的选择 (13) 5.7.1 刀具的选择 (13)

数控铣床加工工艺设计

学号09131050701215 中南大学现代远程教育 毕业论文 论文题目数控铣床加工工艺设计 姓名武亚玲 专业机械设计制造及其自动化 层次专升本 入学时间 2009秋 管理中心重庆直属管理中心 学习中心重庆直属学习中心 指导教师李恩 2011年10月10日

目录 第一章前言 (1) 第二章数控加工工艺设计主要内容 (2) 2.1数控加工工艺内容的选择 (2) 2.1.1数控加工的内容 (2) 2.1.2适于数控加工的内容 (2) 2.2 数控加工工艺性分析 (3) 2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3) 2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3) 2.2.3定位基准可靠 (3) 2.2.4统一几何类型及尺寸 (3) 2.3数控加工工艺路线的设计 (3) 2.3.1工序的划分 (4) 2.3.2顺序的安排 (4) 2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4) 第三章数控加工工艺设计方法 (5) 3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5) 3.2确定定位和夹紧方案 (7) 3.3确定刀具与工件的相对位置 (7) 3.3.1对刀点的选择原则 (7) 3.4 确定切削用量 (9) 3.4.1填写数控加工技术文件 (10) 3.4.2数控编程任务书 (10)

3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片(简称装夹图和零件设定卡)11 3.4.4数控加工工序卡片 (12) 3.4.5数控加工走刀路线图 (13) 3.5数控刀具卡片 (14) 第四章数控铣床加工的基本特点 (15) 第五章数控铣床刀具的选择 (16) 5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16) 5.1.1对刀具的要求 (16) 5.1.2常用铣刀种类 (17) 5.2孔加工刀具的选用 (17) 5.3铣削加工刀具选用 (18) 结论 (18) 结束语 (18) 参考文献 .......................................... 错误!未定义书签。

数控铣削加工工艺分析与数控程序汇编

摘要 本文详细的论述了导机凸模数控加工的加工工艺,通过分析加工零件的工艺,铣削的工装,工艺卡的制订以及编制程序时应注意的问题,解决实际问题。 通过运用数控技术加工出导机凸模零件,能使自己在数控技术运用方面得到一次较为系统的训练,差不多上达到了适应工厂的要求。要紧介绍包括数控机床简介,进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片,数控加工工序卡片,工件的定位和夹紧方案草图,数控刀具卡片,数控加工进给路线图。

关键词导机凸模、数控加工技术加工工艺分析、编程、数控刀具、数控加工进给路线。

目录 摘要 (1) 目录 (2) 前言 (3) 第一章课题分析 (4) 1.1 设计课题课题分析 (4) 1.1.1 设计课题目的 (4) 1.2 工件的结构分析 (4) 1.2.1 导机凸模加工要求 (4) 1.2.2 导机凸模三维造型图 (6) 第二章数控铣削加工工艺分析 (7) 2.1数控加工工序 (7) 2.2 工艺工序安排 (7) 2.3加工顺序 (7)

2.4装夹方案和夹具的选择 (8) 2.5选择刀具 (8) 2.6 切削参数及刀具路径 (8) 2.7 确定切削用量 (19) 第三章数控程序编制 (19) 3.1 Mastercam自动编程软件进行加工 (19) 致谢 (21) 参考文献 (22) 附录 (23) 数控加工程序单 (23) 刀具卡片 (24) 程序 (25) 前言

数控技术在制造业的广泛运用,使当今的制造业生产面貌涣然一新,在我国,数控技术与装备的进展也有相当大的进步。以pc平台为基础的国产数控系统及柔性制造系统逐渐运用于生产实践,通过对数控技术的运用使我们更好的掌握所学的专业知识。 随着我国制造业的进展,数控加工的需求也在增加,它的总的进展趋势是:高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化,并注重工艺适用性和经济性。而斜联结管的加工充分的适应了现代化生产的需要.。 数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等,其中数控铣削是复杂多变零件的要紧加工方法。数控设备为周密复杂零件的加工提供了差不多条件,但要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,这是因为数控加工程序不公包括零件的工艺过程,而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺

数控铣削加工工艺毕业设计论文

长江大学 YANGTZE UEIVERSITY 专科生毕业设计(论文) 题目 专业数控技术 学生姓名严鑫 指导教师管志强(数控指导老师) 院校站点 长江大学继续教育学院

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:

摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国,掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势,紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍,使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析,然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工,最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控铣床数控工艺编程

数控铣削加工中心课程标准

数控铣削加工中心课程标 准 The latest revision on November 22, 2020

《数控铣削(加工中心)加工技术》课程标准 (一)课程性质、地位 本课程是中等职业技术学校数控技术专业核心课程之一。其任务是:使学生掌握数控铣削(加工中心)加工技术的基本知识和运用能力;了解数控行业的现状及广阔的前景;培养学生分析问题和解决问题的能力,使其形成良好的学习习惯,具备继续钻研专业技术的能力;对学生进行职业意识培养和职业道德教育,使其形成严谨、敬业的工作作风,为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 (二)课程目标 一、总目标 通过本课程的学习,使学生掌握数控铣、加工中心加工较复杂零件的工艺编制、程序编制,能熟练进行其数控加工,并能进行精度分析与质量控制。 通过本课程的学习训练,使学生养成严谨、认真的职业规范,勤恳、努力的职业态度,进取、积极的创新精神以及团结合作的团队作风。 二、具体目标 1、知识与技能 (1)掌握数控铣削、加工中心加工工艺参数和工艺路线选择的原则,会编制数控铣削较复杂零件的工艺文件; (2)掌握数控程序编制的基础知识,能编制较复杂零件的数控铣削、加工中心程序; (3)会正确选用各种刀具及常用量具、夹具; (4)熟练掌握数控铣床、加工中心的操作技术,具备数控加工较复杂零件的能力; (5)熟练掌握数控铣削、加工中心产品的质量检测技术,会分析影响加工质量的原因; (6)掌握数控铣床和加工中心日常维护保养的基本方法; 2、情感态度与价值观

(1)培养学生良好的职业道德,增强质量意识和产量意识; (2)培养学生坚强毅力、自信心、认真负责的工作态度、团队合作精神、人际交往能力,形成良好的职业素养。 三、内容标准 教学内容由理论和实践两部分组成。以项目式的课程方式呈现,将对应的知识进行分类,以便更好的进行教学,让学生更快的接受和掌握。 1.理论是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求,教学时数不少于64学时。 2.实践是以结合理论进行的实践教学内容,使学生掌握相应理论的操作技能,并且能够熟练掌握,最终达到国家中级工的考核要求。 理论模块

数控铣床毕业论文

毕业论文 课题:数控加工中心孔类零件加工专业:加工中心 姓名: 指导老师: 完成日期:

目录 内容摘要 (3) 正文 (3) 1. 盘类零件加工工艺性分析 (3) 选择并确定数控加工中心加工盘类零件 (3) 盘类零件图样的工艺性分析 (4) 盘类零件的加工路线 (5) 2. 盘类零件加工工艺的确定 (6) 工艺分析 (6) 工艺卡片 (7) 刀具卡片 (8) 走刀路线 (8) 程序的编制 (13) 3. 误差分析 (17) 4. 结论 (17) 参考文献 (18) 盘类零件的加工 内容摘要 盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状,零件表面汇集了多种典型表面。加工时,装夹次数一般较少,但所用刀具一般较多,编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备,包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等,其前期的准备工作比较复杂。 关键词:盘类零件图纸分析确定加工工艺机床 正文:数控加工过程中需要考虑多方面的因素,包括图纸的分析、选择适合加工该 零件的数控机床、选择加工中将要用到的刀具规格、选择良好的切削用量等等。由此看出,数控加工实践是一门复杂的技术。需要多学习、多熟练才能在保证安全的情况下完成任务。所以,我作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平,不断的锻炼自己的实践技能,成为一个全方面发展的数控技术人才。 1盘类零件加工的工艺性分析 盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一,根据实际加工,利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率,且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等

数控铣削加工工艺设计及加工仿真

数控铣削加工工艺设计及加工仿真 题目数控铣削加工工艺设计及加工仿真 学院专业机械设计制造及其自动化年级 2009 级学号姓名指导 教师成绩 2013年 5 月 7 日 目录 摘 要 .................................................................... 1 关键 词 (1) Abstract ................................................................ 1 Key words (1) 1工艺方案的分析 ........................................................ 2 1.1零件图 .......................................................... 2 1.2零件图分析 ...................................................... 3 1.3加工方法 ........................................................ 3

1.4加工方案 ........................................................ 3 2工件的装 夹 (3) 2.1 定位基准 ........................................................ 3 2.2装夹方式的选择 .................................................. 3 3刀具及切削用 量 (3) 3.1选择数控刀具的原则 .............................................. 3 3.2选择数控铣削刀具 ................................................ 4 3.3切削用量 ........................................................ 4 4数控程序的编 制 (5) 4.1 Mastercam软件编程简介 .......................................... 5 4.2建立坐标系 ...................................................... 6 4.3Mastercam编程截图 ............................................... 6 4.4Mastercam编程程序 ............................................... 9 5数控加工程序的仿 真 (14)

数控铣削加工工艺范围及铣削方式

数控铣削加工工艺围及铣削方式 铣削是铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。 在铣削过程中,根据铣床,铣刀及运动 形式的不同可将铣削分为如下几种: (1)根据铣床分类 根据铣床的结构将铣削方式分为立铣 和卧铣。由于数控铣削一个工序中一般要加 工多个表面,所以常见的数控铣床多为立式 铣床。 (2)根据铣刀分类 根据铣刀切削刃的形式和方位将铣削 方式分为周铣和端铣。用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工作表面,称为周铣,如图6-2(a)所示;用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣,如图6-2(b)所示。 图中平行于铣刀轴线测量的切 削层参数ap为背吃刀量。垂直于铣 刀轴线测量的切削层参数ac为切削 宽度,fz是每齿进给量。单独的周铣 和端铣主要用于加工平面类零件,数 控铣削中常用周、端铣组合加工曲面 和型腔。 (3)根据铣刀和工件的运动形 式公类 根据铣刀和工作的相对运动将铣 削方式分为顺铣和逆铣。铣削时,铣 刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同,称为顺铣如图(6-3)a 所示; 铣削时,铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进 给方向相反,称为逆铣,如图(6-3)b所示。 顺铣与逆铣比较:顺铣加工可以提高铣刀耐用 度2~3倍,工件表面粗糙度值较小,尤其在铣削难 加工材料时,效果更加明显。铣床工作台的纵向进 给运动一般由丝杠和螺母来实现,采用顺铣法加工 时,对普通铣床首先要求铣床有消除进给丝杠螺母 副间隙的装置,避免工作台窜动;其次要求毛坯表 面没有破皮,工艺系统有足够的刚度。如果具备这

样的条件,应当优先考虑采用顺铣,否则应采用逆铣。目前生产中采用逆铣加工方式的比较多。数控铣床采用无间隙的滚球丝杠传动,因此数控铣床均可采用顺铣加工。 数控铣削主要特点 (1)生产率高 (2)可选用不同的铣削方式 (3)断续切削 (4)半封闭切削 数控铣削主要加工对象 (1)平面类零件 加工面平行或垂直水平面,或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件。目前,在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。 (2)变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为斜角类零件。这类零件多为飞机零件,如飞机上的整体梁、框、橡条与肋等。 (3)曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。如模具、叶片、螺旋桨等。 加工曲面类零件一般采用三坐标数控铣床。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时,要采用四坐标或五坐标铣床。 数控铣削的刀具与选用 对数控铣削刀具的基本要求 (1)铣刀刚性要好 (2)铣刀的耐用度要高 此外,铣刀切削刃的几何参数的选择及排屑性能也非常重要。 铣刀的种类 (1)面(端)铣刀 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。由于面铣刀的直径一般较大,为直径50~500mm,故常制成套式镶齿结构,即将刀齿和刀体分开,刀齿为高速或硬质合金,刀体采用40cr制作,可长期使用。高速钢面铣刀按国家标准规定,直径d=直径80~250mm,螺旋角β=10度,刀齿数Z=10~26. 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比,铣削速度较高,加工效率高,加工表面质量也较好,并可加工带有硬皮和淬硬层的工件,故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同,可分为整体焊接式、机夹一焊接式和可转位式三种(见图6-4)。 面铣刀主要以端齿为主加工各种平面,主偏角为90度的面铣刀还能用时加工出与平面垂直的直角

第三章 数控铣削加工实例

第三章数控铣削加工实例 无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题(如刀具选择、加工路线等)也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析与制订是一项十分重要的工作。 3.1数控编程的工艺基础 程序编制人员在进行工艺分析时,需借助机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具和夹具手册等资料,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。此外,编程人员应不断总结、积累工艺分析与制订方面的实际经验,编写出高质量的数控加工程序。 3.1.1 数控铣削加工零件图样的分析 1、零件图的尺寸标注应适应数控加工的特点 在数控加工零件图上,应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配、功用等方面的要求,经常采用局部分散的标注方法,这样就给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高,不会因产生较大的积累误差而影响使用特性,因此可将局部的分散标注改为同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。 2、零件轮廓的几何元素的条件应充分 在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时,要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义,因此在分析零件图时,要分析几何元素的给定条件是否充分,如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切,其给出的尺寸是否与图样上的几何关系相符等。由于构成零件几何元素条件的不充分,使编程时无法下手。遇到这种情况时,应与零件设计者协商解决。 3.1.2数控铣削加工零件工艺性分析 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的综合,应用于整个数控加工工艺过程。 数控工艺分析主要从精度和效率两方面对数控铣削的加工艺进行分析,加工精度必须达到图纸的要求,同时又能充分合理地发挥机床的功能,提高生产效率。一般情况下应遵循下列原则: 1、在加工同一表面时,应按粗加工_半精加工_精加工的次序完成。对整个零件的加工也可以按先粗加工,后半精加工,最后精加工的次序进行。 2、当设计基准和孔加工的位置精度与机床的定位精度和重复定位精度相接近时,可采用按同一尺寸基准进行集中加工的原则,这样可以解决多个工位设计尺寸基准的加工精度问题。 3、对于复合加工(既有铣削又有镗孔)的零件,可以先铣后镗。因为铣削的切削力大,工件易变形,采用先铣后镗孔的方法,可使工件有一段时间的恢复,减少变形对精度的影响。相反,如果先镗孔再进行铣削,会在孔口处产生毛刺、飞边,从而影响孔的精度。如对于图 3.1所示零件,应先铣阶梯面,后铰φ20的6个孔。 4、在孔类零件加工时,刀具在XY平面内的运动路线,主要考虑: (1)定位要迅速,也就是在刀具不与工件、夹具和机床碰撞的前提下空行程时间尽可能短。

数控专业数控铣床毕业设计论文

毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控(一)班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘 要在数控编程之前,编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求,分析零件的加工工艺,选定合适的机床、刀具与夹具,确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数,这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。 1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性,并充分发挥数控机床的功能。 2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。使用组合夹具,生产准备周期短,夹具零件可以反复使用,经济效果好。此外,所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。 3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面:1尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产效率。2合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击。3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。4保证加工过程的安全性,避免刀具与非加工面的干涉。5有利于简化数值计算,减少程序段数目和编制程序工作量。4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类

型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具,包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。刀位轨迹计算在编写NC 程序时,根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径,在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值,以获得刀位数据,诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值,有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值,并按数控系统最小设定单位(如0.001mm)将上述坐标值转换成相应的数字量,作为编程的参数。在计算刀具加工轨迹前,正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时,在工件上确定的基准坐标系,其原点也是数控加工的对刀点。工件坐标系的选择原则为: 1所选的工件坐标系应使程序编制简单;2工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置;3引起的加工误差小。编制或生成加工程序清单根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作,按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求,编写或生成零件加工程序清单,并需要进行初步的人工检查,并进行反复修改。程序输入在早期的数控机床上都配备光电读带机,作为加工程序输入设备,因此,对于大型的加工程序,可以制作加工程序纸带,作为控

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