数控铣削综合制造技术
数控铣削加工
数控铣削加工数控铣削加工是现代工业中非常重要的制造工艺之一。
它采用计算机控制的工具和机器，在三维坐标系下进行精密的硬质材料加工，确保部件尺寸精确、表面质量好并且生产效率高。
下面是一些关于数控铣削加工的详细介绍。
一、数控铣削加工的原理数控铣削加工设备通过计算机程序来控制工件在坐标系内的位置、方向和加工轨迹，从而完成各种形状的加工。
数控铣削加工的工作原理与手动操作的铣床是基本相同，但是数控铣削加工具有更高的精度和自动化程度。
二、数控铣削加工的设备数控铣削加工设备通常由数控系统、伺服电机、工作台、加工刀具等组成。
数控系统是整个设备的核心部分，它由电气元件、主控板、输入/输出接口、操作面板以及计算机软件等构成，它控制整个设备的运行和加工过程。
伺服电机是数控系统把指令转化为机械运动的执行部件，它们通过控制机械运动来实现加工与移动。
工作台是加工零件的位置，它通常具有载重能力和平移性能。
在加工过程中，工作台可以按照预先编好的程序移动，以便于定位及相对刀具进行加工。
加工刀具是数控铣削设备中最重要的部分，因为它们直接参与加工过程。
根据加工需要，可以使用直径、锥度和球形切削刀具来实现加工，它们可以依次更换或采用不同的切削方式来完成不同的加工任务。
三、数控铣削加工的优点数控铣削加工的优点主要体现在以下几个方面：1. 精度高。
数控铣削加工的精度达到了高水平，可以保证极高的形状和位置精度。
2. 自动化程度高。
数控铣削设备搭载了计算机控制系统，可以通过程序自动完成加工，而不需要人工干预。
3. 生产效率高。
相对于传统的手动铣床，数控铣削设备可以在更短的时间内完成同样的工作量，并且可以实现加工自动化，提高生产效率。
4. 应用范围广。
数控铣削加工适用于高精度、复杂形状零件的制造，如模具、零件、工具等。
四、数控铣削加工的应用数控铣削加工是一种重要的制造工艺，因此广泛应用于各种行业，如汽车、飞机、机械、模具制造、医疗仪器制造等。
下面是一些具体的应用场景：1. 汽车制造。
项目五数控铣床加工工艺与加工
于从诸多风动机械零件实际加工中精选典型的案例，来介绍数控铣床加工工艺所涉及的工艺性分析、加工工艺、安装定位、刀具应用及典型零件加工的基础知识任务一数控铣削加工工艺任务目标◇会分析简单零件的加工工艺；◇会划分简单零件的加工工序；◇能确定零件定位及装夹方法；◇能确定简单零件的走刀路线；◇会选择合理的加工刀具和切削用量；◇会编写加工工艺卡；任务内容如果要加工下图所示活塞式空压机曲轴箱，数控铣床加工工艺准备工作步骤是什么？活塞式空压机曲轴箱一、加工工艺分析1.零件图的分析分析项目分析内容尺寸标注方法分析注意基准统一原则，减少累积误差。
零件图的完整性与正确性分析几何图素条件要求充分。
零件技术要求分析尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。
同时考虑安装、刀具、切削用量。
零件材料分析材料影响价格、切削用量、工艺方案。
零件图形的数学处理计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
尺寸链的计算。
2.零件的结构工艺性分析（1）采用统一的几何类型和尺寸，减少换刀，提高效率，减少成本。
（2）零件的工艺结构设计应确保能采用较大直径的刀具进行加工。
采用大直径铣刀加工，能减少加工次数，提高表面加工质量。
内槽圆角影响刀具的选择，应大些，如图5-1所示。
图5-1知识链接（3）当铣刀直径D一定时，圆角半径r越大，铣刀端刃铣削平面的面积就越小，铣刀端刃铣削平面的能力就越差，效率越低，工艺性也越差。
所以槽底圆角半径r不宜太大，如图5-2所示。
（4）统一基准定位，减少定位误差。
（5）减少刀具数量，降低成本和减少定位误差。
图5-2（6）审查与分析定位基准的可靠性。
（7）对于薄壁件、刚性差的零件，注意加强零件加工部位的刚性，防止变形的产生。
（8）分析毛坯余量的大小及均匀性。
二、数控加工工艺过程设计1.加工工序的划分（1）刀具集中分序法按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完所有可以加工的部位,再用第二、三把刀完成它们可以完成的其他部位。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺随着制造业的发展，数控加工技术逐渐成为最常用的加工方法之一。
而在数控加工领域中，数控铣削技术是常见的加工方法之一。
本文将介绍典型薄壁零件数控铣削加工工艺，包括工艺准备、加工流程、刀具选择和切削参数等方面的内容。
一、工艺准备1.1 材料选择因为薄壁零件通常是轻型结构件，所以材料一般选择铝合金、镁合金、不锈钢等轻质、高强度的材料。
1.2 工件夹紧在加工薄壁零件时，一定要保证工件夹紧牢固。
否则，易造成加工过程中工件的振动或位移，导致加工精度降低。
1.3 加工精度要求由于薄壁零件的厚度较小，所以在加工过程中要保证加工精度高，以防加工出错或造成损失。
二、加工流程2.1 预处理将所选材料进行预处理，包括去表面氧化层、去毛刺等。
2.2 下刀编制好数控加工程序后，进行下刀和切割。
2.3 清洗清洗零件，以便检查和测试。
2.4 检测检测零件的精度、结构、特性等。
如果不合格，要重新加工。
进行表面处理，包括抛光、喷漆、防锈等。
三、刀具选择在加工薄壁零件时，需要选用比较特殊的刀具。
常用的刀具主要包括切割刀具、削铣刀具、倒角刀具、钻头等。
3.1 切割刀具为了保证零件表面的质量和精度，需要选用切割刀具。
切割刀具的作用是将零件中的材料割离，形成所需的几何形状。
在进行倒角时，需要选用倒角刀具。
倒角刀具能够将薄壁零件边缘处的角进行倒角处理，使其具有更好的平滑度和美观度。
3.4 钻头在加工薄壁零件时，常常需要进行孔加工。
钻头是一种常用的刀具，在加工孔时经常被使用。
四、切削参数在加工薄壁零件时，需要注意切削参数的选择。
切削参数对加工质量起着重要的影响。
4.1 切削速度切削速度是指刀具在切割过程中移动的速度。
切削速度过快，容易导致刀具磨损、表面质量差等问题。
切削速度过慢，加工效率低下。
切削深度是指刀具在一次切削过程中切入材料的深度。
切削深度过大，会导致切屑对切削影响的加重，影响加工质量和效率。
总之，在加工薄壁零件时需要注意工艺准备、加工流程、刀具选择和切削参数等方面的内容。
《数控铣削编程与加工技术》课程标准
《数控铳削编程与加工技术》课程标准学时：144学分：8适用专业及学制：三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《数控铳削编程与加工技术》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该专业课程涉及数控铳床以及加工中心的加工工艺、编程和操作核心，全面系统介绍铳削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。
三、课程教学目标本课程是中职数控类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的加工任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标（1）能适应数控铳床操作的工作、学习环境；（2）会手工编制内外轮廓的规范程序；（3）能较熟练运用数控铳仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工；（4）会手工铳削平面内外轮廓零件；（5）会使用CAD/CAM铳削平面以及曲面轮廓；（6）能完成中等复杂轮廓零件的自动编程与加工；（7）能达到数控铳（加工中心）中级工（国家职业资格四级）资格水平。
2.能力目标（1）本课程是操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理;（2）能读懂零件图、能根据数控铳床（加工中心）加工工艺选择、安装和调整数控铳床（加工中心）常用刀具、能利用数控铳床（加工中心）进行内外轮廓、曲面轮廓的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法;（3）学会举一反三的方法，能在课外摸索一些新的加工工艺，并能学习使用。
3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。
数控技术主要概念
数控技术主要概念一、数控技术概述数控技术（Numerical Control, NC）是把数字控制系统应用于机床、仪器仪表等设备上的一种现代制造技术。
它是以数字信号形式控制机床等设备运动的一种自动化系统，利用计算机数控程序进行控制，实现自动化计算、运算和控制过程。
数控技术可以提高加工精度、降低零件自重和耗时、增强设备的灵活性和可靠性，从而提高生产效率和降低成本。
二、数控技术的基本要素1.数控机床数控机床是数控技术的核心。
它是将数控系统应用于机床制造中的一种特殊机床。
数控机床首先需具备常规机床的功能，如切削、钻孔、铣削、车削等，而且能够接受由计算机输出的数字控制指令，实现运动轨迹的精确控制。
数控机床的主要优点在于控制精度高、加工速度快、可编程性强、重复性好、操作简便等，广泛应用于各个生产领域。
2.数控系统数控系统是一套完整的自动化控制系统，由数控设备、计算机、输入设备、输出设备和控制器等组成。
数控系统可以通过计算机编程来实现机床的自动化控制，确保其运行精度和稳定性。
数控系统的常见类型有独立式数控系统、组合式数控系统、网络式数控系统等。
3.数控程序数控程序是指用程序语言对机床的加工流程、加工轨迹等进行编程的过程。
其目的是将产品的图形设计从计算机转化为数学模型，计算出机床的加工轨迹，使机床按照程序指令进行加工。
数控程序具有高度的可编程性，改变程序代码可以随时改变机床加工的形态。
4.数学模型数学模型是数控程序的基础，是将产品数字化后所得到的图形G代码进行转换所形成的三维模型。
数学模型中包含了产品的各种参数、材质和形态，是数控机床进行加工时所需的基础数据。
数学模型的建立可以通过CAD软件进行，也可以使用扫描仪将实物扫描为数字信号后进行建模。
三、数控技术的优点1.提高生产效率数控技术实现了机床的自动化、智能化，可以通过计算机编程精确控制工件的加工流程，提高加工效率和质量。
2.提高加工精度采用数控技术可以实现对机床各轴运动的精确控制，从而保证了加工精度、稳定性和一致性。
数控铣削加工工艺
确定对刀点与换刀点
刀具与工件原点 X 轴方向之距离
刀具与工件原点 Z 轴方向之距离
刀具与工件原点 Y 轴方向之距离
确定对刀点与换刀点
对刀点的选择原则 便于用数字处理和简化程序编制 在机床上找正容易，加工中便于检查 引起的加工误差小
确定对刀点与换刀点
对刀点与加工原点重合
确定对削加工工艺分析
数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重 要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果 和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序 来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要 体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削 用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削 液等都要预先确定好并编入程序中 。
粗、精加工分开及对称去除余量等措施来 减小或消除变形的影响
零件结构的工艺性分析
提高工艺性的措施 ：
减少薄壁零件或薄板零件 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸
保证基准统一原则
零件图形的数学处理
数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。
编程尺寸确定的步骤：
基本尺寸换算成平均尺寸
保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸
车螺纹的引入和超越距离
超越距 离
引入距 离
避免刀具干涉
在连续切削的数控机床上，多数是使用立 铣刀且几乎都是用侧刃进行切削，往往会产生 刀具的干涉现象。
为了避免刀具的干涉，一般采用小直径的 铣刀来加工，但在加工时则受力变形而产生的 刀具弯斜量直接影响加工精度
避免刀具干涉
虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜量， 但也不能最好地解决问题，特别在加工三维曲面更 明显出现加工干涉区或加工盲区。
制定数控铣削加工工艺
典型零件的数控加工工艺
知识点 数控铣床的主要加工对象 数控铣床的结构及类型 数控铣床的坐标系统 数控铣削加工工件的安装 数控铣削加工的对刀与换刀 选择并确定数控铣削加工的内容 零件结构的工艺性分析 零件图形的数学处理 加工工序的划分 确定对刀点与换刀点 选择走刀路线 切入切出点 切入切出路径 避免引入反向间隙误差 刀具补偿的设置 顺铣和逆铣的加工 车螺纹的引入和超越距离 避免刀具干涉 数控铣削加工工艺参数的确定 自动编程加工工艺
关于车铣削复合加工编程的基本方法解析
关于车铣削复合加工编程的基本方法解析摘要：随着我国经济社会发展进入新时代，产业转型升级势在必行。
企业所生产零件的复杂度和精度提出了高要求，为提高产品质量及加工效率，高端数控机床的应用就尤为重要，以车铣削复合加工技术为主要代表的高端机床现已在企业中大量应用。
通过案例分析来车铣削复合加工技术的应用，以供相关技术人员参考。
关键词：车铣削复合复合加工多轴加工 MTS数控仿真在《中国制造2025》发展战略的大背景下，随着我国经济社会发展进入新时代，各行各业出现了新的发展趋势，高端装备制造业成为推动工业转型升级的重要引擎。
随着我国产业转型升级的不断深入，企业所生产零件的复杂性也在不断增加。
许多集成化程度高的零件如果采用传统的工艺进行制造往往需要经过车、铣、钻、镗、磨削等多工种与多工序交叉加工才能完成，由于零件需要多次换夹,不仅大大增加了零件加工的准备时间，降低了零件的可靠性，而且零件的加工精度也没法保证，为进一步提高产品质量和加工效率，这种提质、增效、降本的诉求，引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的变革，也由此实现了车铣复合加工。
然而复合加工技术已然成为了目前国际机械加工领域上最流行的加工工艺之一。
1、车铣复合加工技术简介数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型，通常是在数控车床上实现平面铣削、钻孔、攻丝、铣槽等铣削加工工序，具有车削、铣削、镗削等复合功能。
车铣复合机床就是为适应市场单件小批、快捷生产需求以及新工艺对机床在各方面的要求而开发的。
车铣复合加工具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、免去工件间的搬运和储存、提高工件加工精度、缩短加工周期的优势，是当前世界机床技术发展潮流。
2、车铣复合机床与传统机床加工的优势与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
(1) 减少装夹次数，提高加工精度。
(2) 缩短产品制造工艺链，提高生产效率。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺随着制造业的不断发展，数控铣削加工技术已经逐渐取代了传统的手工加工和传统的机械加工。
特别是在薄壁零件的加工中，数控铣削技术更是具有独特的优势。
本文将介绍典型薄壁零件数控铣削加工工艺。
一、数控铣削加工的优势1. 高精度数控铣削加工可以实现高精度的加工，尤其是对于薄壁零件加工，数控铣削可以轻松实现高精度的加工要求，保证零件的尺寸精度和表面质量。
2. 高效率数控铣削加工利用计算机数控技术，可以实现高效率的加工。
通过优化加工路径和加工参数，可以提高加工效率，节约加工时间，提高生产效率。
3. 灵活性数控铣削加工可以根据不同工件的加工要求进行程序调整，具有较高的加工灵活性。
尤其是对于薄壁零件的加工，可以根据零件的特点和加工要求进行定制化的加工方案，满足不同的加工需求。
4. 自动化程度高数控铣削加工实现了机床的自动化，可以实现自动换刀、自动测量、自动调整等功能，减少了人工干预，提高了加工的稳定性和一致性。
二、典型薄壁零件数控铣削加工工艺为了实现薄壁零件的高精度加工，提高数控铣削加工的效率和质量，需要设计合理的加工工艺。
1. 材料选择薄壁零件通常采用金属材料进行加工，常见的材料有铝合金、钢材、铜材等。
在选择材料时，需要考虑零件的用途、强度要求、耐腐蚀性等因素，选择合适的材料进行加工。
2. 工艺规划在进行薄壁零件数控铣削加工前，需要对加工工艺进行规划。
首先需要确定加工工艺路线，包括粗加工、精加工、半精加工等。
其次需要确定加工工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。
最后需要确定夹持方式和夹具设计，保证零件加工时的稳定性和安全性。
3. 刀具选择在薄壁零件数控铣削加工中，需要选择适合的刀具。
常见的刀具有立铣刀、球头铣刀、麻花刀等。
在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、刀具的结构、刀具的刃数等因素，以及刀具的适用范围和刀具寿命等。
4. 加工路径规划在设计加工程序时，需要合理规划加工路径。
《机械零件加工》数控铣削
刀具选择与切削参数设定
刀具选择
根据零件材料、加工精度和效率 要求，选择合适的刀具类型、材 质、角度等。
切削参数设定
根据刀具和零件材料特性，设定 合理的切削速度、进给量、切削 深度等参数，以确保加工质量和 效率。
夹具设计及装夹方法
夹具设计
根据零件形状和加工要求，设计合理 的夹具结构，确保零件在加工过程中 的稳定性和精度。
05
加工过程监控
密切关注加工过程，及时调整切削参数，确保加工质 量和效率。
常见故障诊断与排除方法
数控系统故障
检查数控系统各部件连接是否松 动，重启系统尝试恢复，若无法
解决则联系专业维修人员。
伺服系统故障
检查伺服电机和驱动器是否正 常工作，检查电缆连接是否良 好，若有问题则更换或维修。
主轴故障
检查主轴电机和轴承是否正常工作， 检查主轴冷却系统是否畅通，若有 问题则进行维修或更换。
危险源辨识和风险评估方法
危险源辨识
数控铣床加工过程中存在多种危险源，如高速旋转的刀具、飞溅的切屑、冷却液 等，需要认真辨识并采取相应的防护措施。
风险评估方法
针对数控铣床加工过程中可能出现的危险情况，可以采用风险矩阵、LEC法等评 估方法进行风险评估，确定风险等级并采取相应的控制措施。
环保法规遵守和节能减排措施
航空航天
航空航天领域对零件精度和质 量要求极高，数控铣削可实现 高精度、高质量的加工要求。 可用于加工飞机发动机零部件 、航空座椅零部件等。
汽车制造
汽车制造中大量采用铝合金、 铸铁等材料，数控铣削可实现 高效切削和精确加工。可用于 加工汽车发动机缸体、缸盖、 曲轴等关键零部件。
精密机械
精密机械领域对零件的加工精 度和表面质量要求较高，数控 铣削可实现高精度、高质量的 加工要求。可用于加工精密轴 承、齿轮、蜗轮等零部件。
数控铣削加工毕业论文
数控铣削加工毕业论文目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (3)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控铣削加工理论基础 (6)2.1 数控铣削加工原理 (8)2.2 数控铣削加工工艺 (9)2.3 数控铣削加工刀具与夹具 (10)三、数控铣削加工设备与操作 (11)3.1 数控铣床型号与结构 (12)3.2 加工参数设置与调整 (13)3.3 加工过程中的安全与防护 (15)四、数控铣削加工实例分析 (16)4.1 零件加工需求分析 (17)4.2 加工工艺设计与实施 (18)4.3 加工结果分析与评价 (20)五、数控铣削加工优化策略 (21)5.1 提高加工效率的策略 (22)5.2 提高加工精度的策略 (24)5.3 节能减排的策略 (25)六、数控铣削加工发展趋势与展望 (26)6.1 数控铣削加工技术的发展趋势 (27)6.2 数控铣削加工行业的未来展望 (29)七、结论 (30)7.1 研究成果总结 (31)7.2 存在的问题与不足 (32)7.3 对后续研究的建议 (33)一、内容描述数控铣削加工技术概述：详细阐述数控铣削加工的基本原理、主要设备、常用工艺及其发展历程。
数控铣削加工的工艺参数研究：分析工艺参数（如切削速度、进给速率、刀具类型等）对加工质量、精度和效率的影响，探讨工艺参数的优化选择方法。
数控铣削加工的仿真与实验研究：介绍数控铣削加工的仿真技术，包括仿真软件的应用及实验验证。
分析仿真结果与实验结果的一致性，验证优化方案的可行性。
数控铣削加工在典型零件制造中的应用：结合实际案例，分析数控铣削加工在典型零件（如模具、汽车零件等）制造过程中的应用，探讨提高加工质量和效率的措施。
数控铣削加工的发展趋势与挑战：分析数控铣削加工技术的发展趋势，探讨当前面临的主要挑战及解决方案。
本论文旨在通过深入研究数控铣削加工技术，为提高实际工业生产中的加工质量和效率提供理论支持和实践指导。
数控铣削加工总结报告
数控铣削加工总结报告数控铣削加工总结报告数控铣削加工是现代制造业中常用的一种机械加工方式，通过计算机控制数控机床的运动和加工过程，将零件的形状和尺寸精确地加工出来。
本文对数控铣削加工进行了总结和分析。
首先，数控铣削加工具有高精度和高效率的优点。
传统的手工铣削加工需要操作工人具备较高的技术水平和经验，而数控铣削加工则可以通过编程和电脑控制实现精确的加工，降低了人工操作的难度，大大提高了加工的精度和效率。
其次，数控铣削加工可以加工各种复杂形状的零件。
传统的手工铣削加工过程中，需要使用多种不同形状和尺寸的刀具，而这些刀具需要经过繁琐的刀具装夹和调整工作，而数控铣削加工则可以通过程序控制实现多种不同形状的零件加工，无需更换和调整刀具，大大简化了加工过程。
此外，数控铣削加工还具备灵活性和可扩展性。
数控机床可以根据实际需求进行编程和设置，可以加工各种不同类型和形状的零件，适应较大范围的需求。
同时，数控机床还可以通过升级和更新软件的方式不断提升加工性能和功能，增加对新材料和新工艺的适应性。
然而，数控铣削加工也存在一些问题和挑战。
首先，数控机床较为昂贵，需要较大的投资成本。
其次，数控铣削加工需要操作工人具备较高的编程和机床操作技术水平，并且需要不断学习和更新相关知识。
另外，数控铣削加工由于涉及到大量的刀具和刀路的选择与设置，对于非常复杂的零部件加工仍然需要操作工人的经验和技巧。
为了克服这些问题和挑战，我们可以采取以下措施。
首先，加强对数控铣削加工技术的培训和学习，提高操作工人的技术水平和能力。
其次，加强和改进数控机床的设计和制造，降低设备的价格，提高设备的性能和功能。
此外，我们还可以通过引入智能化和自动化的技术，进一步提高数控铣削加工的效率和精度。
总之，数控铣削加工是一种高精度、高效率的机械加工方式，具备广泛的应用前景。
然而，数控铣削加工仍然面临着一些问题和挑战，需要不断的研究和改进。
相信随着科技的不断发展和进步，数控铣削加工将会在制造业的发展中发挥越来越重要的作用。
数控铣削加工工艺与编程
数控铣削加工工艺与编程一、数控铣削加工工艺数控铣削加工是一种以金属材料为对象，利用铣削刀具和高速旋转的主轴，在数控机床上进行精密的加工技术。
它相较于传统的手工铣削和普通铣床加工，具有更高的自动化程度、更高的精度和更大的生产效率。
同时，它可以实现对复杂曲面零件的加工，提高了产品精度和质量，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等行业。
数控铣削加工工艺的关键在于精确的编程和合理的刀具选择，这决定了加工的效率和产品质量。
首先，需要进行零件的CAD三维建模设计，然后通过CAM软件进行加工路线规划和工艺分析，最后生成NC代码并将其传输到数控机床上进行加工。
在加工的过程中，需要不断地根据实际情况调整刀具和参数，以保证加工的效果。
常用的刀具有铣刀、钻刀、车刀等，需要根据具体的加工要求选择合适的刀具和切削参数，以达到最佳的加工效果。
二、数控铣削加工编程数控铣削加工编程是利用计算机编写加工程序，以指导数控机床进行准确的零件加工。
在编程之前，需要进行零件CAD 设计和CAM工艺分析，确定加工路线和切削参数。
在编程的过程中，需要熟悉数控机床编程的语法和指令格式，掌握加工过程中常用的切削参数和刀具补偿等技巧。
编程的第一步是确定加工坐标系和切削速度。
加工坐标系是数控机床的工作坐标系，其坐标轴的方向和位置需要与零件CAD设计的坐标系一致，才能使零件加工的精度和效率最佳。
切削速度是在加工过程中刀具和工件的相对速度，需要根据刀具的刃口材料、硬度和工件材料进行调整，以达到最佳的加工效果。
其次，需要编写切削路径和刀具指令。
切削路径是指刀具在工件表面上的运动轨迹，要尽可能地减少切削时间和切削力，以保证零件表面的精度和质量。
刀具指令是指对刀具运动的详细描述，包括切削深度、切削速度、切削方向、回刀位置等。
最后，需要进行NC程序的调试和参数优化。
调试是指通过模拟运行和实物测试等手段，不断检查和调整程序的正确性和合理性，确保加工过程的稳定性和精度。
数控加工技术铣削加工课程设计
数控加工技术铣削加工课程设计一、课程背景数控加工技术是现代制造技术的重要组成部分。
而铣削加工是数控加工技术中的核心技术之一。
因此，铣削加工的理论与实践掌握对于数控加工技术的学习和研究具有重要意义。
本课程旨在通过铣削加工的理论学习和实践操作来提高学生的职业能力和实践技能，为学生未来的就业和研究打下坚实的基础。
二、课程目标•掌握铣削加工的基本理论知识，包括铣削加工工艺、加工精度、加工表面质量等。
•熟悉铣床的基本结构、操作方法和保养维护知识。
•掌握铣削加工的基本操作技能，包括铣削刀具的选择、夹紧、工件夹紧、程序编写和机床操作等。
•能够独立完成简单的铣削加工任务，为未来的就业和研究提供实践基础。
三、课程大纲1. 铣削加工基础•铣削加工的定义和分类•铣削加工工艺流程•铣削刀具和刀杆的结构及其影响因素•加工表面质量与加工精度2. 铣床的结构与工作原理•铣床的组成结构及其功能•铣床的工作原理和机床运动•铣床的控制系统•铣削刀具的固定方式和刀具避免碰撞设置3. 铣削加工实验操作•铣床安全操作规程和保养维护知识•可编程控制系统的基本组成、功能和操作方法•铣削加工操作示范和实验练习•铣削加工程序编写和优化处理四、课程设计任务设计一个数控铣削加工课程实验项目，要求如下：1. 项目功能通过实验操作，加深学生对铣削加工理论和实践技能的理解和掌握，提高其实践能力和动手能力，为未来的就业和研究打下坚实的基础。
2. 项目要求•基于课程内容，设计一个适合学生实践操作的铣削加工项目。
•设计实验内容包括机加工工艺规程编制、铣削加工程序设计和实验加工操作等。
•使用适当的材料和合理的工艺参数进行实验操作。
•能够正确评定加工表面质量和加工精度，及时进行处理。
•对实验结果进行分析总结，提出改进建议，并进行课程实验报告撰写。
3. 项目实施流程•实验前学生需预习课件，掌握相关操作知识和理论知识。
•按照实验设计要求完成实验操作，并记录整个实验过程。
《数控加工技术》教学大纲(数控铣削加工)
《数控加工技术》课程教学大纲第一部分理论（数控铣削加工技术）总学时：48学时适用专业：机电一体化技术专业一、大纲说明（一）课程说明数控技术在现代企业的大量应用，使制造技术正朝着数字化的方向迈进，出现了以信息驱动的现代制造技术，其核心就是数控加工设备替代了传统的加工设备。
同时，数控技术正在朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性以及复合化的方向发展。
当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高技术人才，还急需大批数控技术应用型人才，及数控编程、数控设备操作及其维修人员。
而职业技术院校高职层次的数控专业，就是培养这样一类的人才。
在高职数控专业教学计划中，《数控技工技术》是一门必修的专业课。
总之，它的任务就是培养能够熟练掌握现代数控机床编程、操作的应用型高级技术人才。
(二)性质和任务：《数控加工技术》是我院机电类专业的重要专业课，学习的目的在于使学生通过学习，掌握零件数控加工的编程方法，提高数控机床的操作能力和数控加工的工艺处理能力。
在教学和自学中都应坚持学以致用、理论联系实际的原则，既要注意理论知识的学习，更要注意运用知识和机床实际操作能力培养。
二、课程教学目标（一）基本理论教学目标本课程是一门既学基本理论知识又要熟练掌握数控加工技能的一门理论与实践结合的课程，通过理论讲解使学生全面掌握数控铣床加工工艺、数控编程知识、数字处理能力、数控车床设备应用的能力。
（二）技能实训教学目标本课程要求学生在掌握基本理论工艺与编程方法的基础上，通过数控铣加工基本技能实训训练、核心技能训练、综合技能训练，通过科学的评价体系、国家职业标准、顶岗实习等，获得综合职业能力，为与生产岗位的无缝对接，完成职业岗位的能力需求奠定基础。
三、大纲内容第一章概述教学目的：通过学习使学生了解数控机床的基本知识。
掌握数控机床的概念，掌握数控机床的组成及各部分的作用，掌握按伺服系统特点分类的方法，了解其它分类方法，了解数控机床的使用、加工特点。
数控铣削与加工技术第3章 数控铣床编程基础知识
（4）数控加工仿真。数控加工仿真是指通过软件模拟加 工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程 序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特点， 是提高编程效率与质量的重要措施。
Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。当X轴、Z轴确定之后， 按笛卡儿直角坐标系右手定则法判断，Y轴方向就被唯 一确定。（4）旋转运动A、B和C。旋转运动用A、B和 C表示，规定其分别为绕X、Y和Z轴旋转的运动。A、B 和C的正方向相应地表示在X、Y和Z坐标轴的正方向上 ，按右手螺旋前进方向。
图3-6加工中心坐标运动轴
当零件在机床上被装夹好后，相应的编程原点在机 床坐标系中的位置称为加工原点，也称为程序原点。由 程序原点建立起的坐标系即加工坐标系。
因此，编程人员在编制程序时，只要根据零件夹的实际位置。对加工人员 来说，则应在装夹工件、调试程序时，确定加工原点的 位置，这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开 始加工。
阶段3 工件坐标系的建立
编程时一般选择工件上的某一点作为程序原点，并 以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系， 这个新的坐标系就是工件坐标系（编程坐标系）。工件 坐标系是编程人员在编程时相对工件建立的坐标系，它 只与工件有关，而与机床坐标系无关。但考虑到编程的 方便性，工件坐标系中各轴的方向应与所使用的数控机 床的坐标轴方向一致。
图3-4右手直角笛卡儿坐标系
图3-5数控铣床的坐标系统 (a)立式开降台铣床；（b）卧式开降台铣床
图3-5（a）为立式升降台铣床的坐标方向。其Z轴 垂直（与主轴轴线重合），且向上为正方向；面对机床 立柱的左右移动方向为X轴，且将刀具向右移动（工作 台向左移动）定义为正方向；根据右手笛卡儿坐标系的 原则，Y轴应同时与Z轴和X轴垂直，且正方向指向床身 立柱。
数控机床的先进制造技术及其应用
数控机床的先进制造技术及其应用随着现代制造业的发展和进步，数控机床作为现代制造业的重要装备得到了广泛的应用。
其中，数控机床的先进制造技术起到了至关重要的作用。
本文将会探讨数控机床的先进制造技术及其应用，以期展现出数控机床的制造水平和技术实力。
1. 数控机床的先进制造技术1.1 加工中心技术加工中心技术是数控机床的核心技术之一，主要包括铣削、钻孔及攻丝等多项加工工艺。
加工中心技术的应用是相对于传统的手工加工与半自动化的机械加工而言的。
加工中心技术的主要特点是高速高效，准确性高，制造精度极高。
这其中包括了各种传感器、智能系统、高速精密控制技术等众多的先进技术。
1.2 电火花加工技术电火花加工技术是利用电火花放电将金属或其他材料进行切割，以实现高效、高精度加工的一种技术。
电火花加工技术在数控机床中的应用，可以大大提高生产效率和加工精度，同时保证了产品质量。
1.3 激光加工技术激光加工技术同样是现代数控机床的重要技术之一。
激光加工技术可以实现高速高精度的切割、打孔、修边等多项加工工艺。
激光加工技术的应用，不仅可以提高生产效率，还可以保证制品的成型精度和质量，同时能够满足工业生产的多样化需求。
2. 数控机床的应用2.1 高端装备制造数控机床是现代高端装备制造必不可少的生产工具。
数控机床的加工精度、生产效率和产品质量，能够满足高端装备制造的多样化需求。
例如：飞机零部件制造、精密零件加工等。
2.2 汽车制造数控机床的应用在汽车制造中也非常广泛。
汽车中许多的组件和零部件都是通过数控机床加工出来的。
同样的，数控机床的加工精度和生产效率，也可以进一步提高汽车制造业的生产效率和质量。
2.3 塑料加工制造塑料制品是现代生活中必不可少的物品，而塑料制品生产的核心就是塑料加工制造。
而数控机床在塑料加工制造中也扮演着极为重要的角色。
数控机床的应用，可以提高塑料制品的生产效率和制品的质量。
3. 结语随着科技的进步和发展，数控机床的先进制造技术和应用也愈加广泛和深入。
数控技术在机械制造中的应用
数控技术在机械制造中的应用一、引言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于机械制造的各个领域。
数控技术的引入，不仅提高了机械制造的精度和效率，还降低了生产成本，增强了企业的市场竞争力。
本文旨在探讨数控技术在机械制造中的应用，分析其优势、具体应用和发展趋势，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
二、数控技术概述数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过数字化信息对机床进行控制的技术。
它采用计算机对加工过程进行编程控制，实现自动化加工。
数控技术的基本原理是将加工过程中的各种操作，如切削、成形、装配等，通过编程语言转化为计算机可以识别的数字信息，然后通过数控系统对机床进行精确控制，完成加工任务。
数控技术可以按照控制方式的不同分为点位控制、直线控制和轮廓控制三类。
点位控制主要用于控制机床的移动位置，如钻孔、镗孔等；直线控制则用于控制机床在两个坐标轴上的直线运动，如铣削平面、车削外圆等；轮廓控制则用于控制机床在多个坐标轴上的复杂运动，如加工曲面、螺旋线等。
与传统机械加工技术相比，数控技术具有以下优点：1.加工精度高：数控技术采用计算机精确控制机床运动，可以实现微米甚至纳米级别的加工精度。
2.生产效率高：数控技术可以实现自动化加工，减少人工干预，提高生产效率。
3.灵活性强：数控技术可以通过编程实现各种复杂形状和结构的加工，适应性强。
4.节省材料：数控技术可以精确控制切削用量，减少材料浪费。
三、机械制造工艺与数控技术的关系机械制造工艺是指将原材料通过一系列加工和装配过程，转化为具有特定功能和性能的机械产品的技术和方法。
传统的机械制造工艺主要依赖人工操作和经验判断，存在加工精度低、生产效率低、成本高等问题。
而数控技术的引入，为机械制造工艺带来了革命性的变革。
首先，数控技术提高了机械制造的精度和效率。
通过计算机精确控制机床运动，可以实现微米甚至纳米级别的加工精度，大大提高了产品质量和生产效率。
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附件16：中职加工制造类数控铣削综合制造技术赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容本赛项共有三个任务，具体如下：1.绘制二维零件图根据任务书要求，选手利用赛场指定CAD软件，在规定的时间内根据给定零件的三维模型以及相关信息，按照机械制图国家标准(GB/T17451-1998)完成零件的二维视图、标注尺寸、确定尺寸公差及形位公差、填写标题栏及编写技术要求，出图并存盘；比赛结束后由工作人员将选手零件图打印出来，选手签字确认。
2.加工工艺制定根据任务书要求，在规定的时间内针对本人绘制完成的二维零件图进行加工工艺分析，解答任务书中的工艺赛题。
3.操作技能竞赛（1）赛件加工：根据任务书要求利用现场提供的数控铣床、计算机、CAD/CAM 软件、刀具及附件等条件，在赛位上独立完成零件的编程与加工。
（2）赛件检验：根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求独立进行零件检测，填写检验结果。
职业素养从以下方面进行评价：①设备操作的规范性；②工具、量具、刃具的放置及正确使用；③安全、文明生产（含工作服、鞋、帽、护目镜的穿戴）；④完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；⑤尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持赛位的整洁。
二、竞赛方式（一）个人赛。
（二）理论知识竞赛时，每名参赛选手独立完成竞赛任务；理论知识竞赛在计算机房进行。
（三）操作技能竞赛需采取多场次进行，由赛项执委会按照竞赛日程，组织领队抽签确定每位参赛选手的参赛场次，组织每场的参赛选手抽签确定参赛工位号。
三、竞赛时量1．绘制二维零件图和加工工艺制定（时间：90分钟，在操作技能竞赛前统一进行）2．操作技能竞赛（时间：270分钟）四、名次确定办法竞赛成绩从高到低排列，总成绩相同时，按赛件加工成绩高排前；如成绩再相同，按职业素养成绩高者排前；如果成绩再相同，完成时间较短者名次排前。
五、评分标准与评分细则1．评分标准及分值任务一级指标比例（%）二级指标配分1 绘制二维零件图10% 102 加工工艺分析5% 53 零部件加工80%赛件加工65赛件自检 5零件完整度及配合精度104 职业素养5% 安全、文明操作 5合计100% 1002．评分细则序号评分内容配分扣分要点1 绘制二维零件图（10分）1.完成给出零件的三视图 5 视图表达错误一处扣0.5分2.合理设置线型线宽 1 特征设置错误一处扣0.5分3.标注尺寸及公差 2 少标、错标一处扣0.5分4.标注形位公差 1 少标、错标一处扣0.5分5.注写标题栏、打印图纸 1 少填、错填一处扣0.25分2 加工工艺分析（5分）1.机械加工过程卡 3 填错一处扣0.5分2.零件加工工序卡 2 填错一处扣0.5分3零件加工质量（80分）零件尺寸精度重要表面尺寸精度40 超差部位不得分次要表面尺寸精度15 超差部位不得分零件的形、位精度零件形状精度 2 超差部位不得分零件位置精度 2 超差部位不得分零件表面质量主要加工表面质量 3 超差部位不得分次要加工表面质量 3 超差部位不得分自检报告单 5 一处测错扣1分零件加工完整性 5 未加工部位不得分零件配合精度 5 装配不上部位不得分、各超差部位不得分4职业素养（5分）1.工具、量具、刃具摆放工作态度好、着装规范、未受伤2违反扣1分刀具、工具、量具的正确使用及放置规范违反扣1分机床与环境保持清洁状态违反扣1分关机后机床移动部件停放位置合理违反扣1分2.安全防护防止撞刀1违反一次扣0.5分主轴停转后方可进行测量违反一次扣0.5分3.现场安全、文明生产和操作规范发生重大事故（人身或设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等2由裁判长决定取消其实操竞赛资格合计100六、赛点提供的设施设备仪器清单（一）竞赛设施设备及详细参数机床型号： XK7145A数控铣床（山东鲁南机床有限公司）项目参数工作台尺寸800*450mm最大行程X:700mmY:450mmZ:500mm 主轴转速范围，无级变速100--6000r/min快速移动速度X、Y：12m/min Z：10m/min 进给1-4000mm/min主轴锥孔BT40主电机功率 5.5KW(变频)拉钉MAS-P40T-I数控系统华中世纪星HNC-210B机床数量7台机床厂家技术参数说明/ （二）技术平台1.理论赛场统一提供：CAXA3D实体设计V2016大赛专用版、CAXA2016电子图版及中望机械CAD2017教育版、中望3DV2017教育版。
2.实操赛场统一提供：CAXA2015制造工程师大赛专用版、CAXA通讯软件和数控系统自带DNC接口通讯软件。
3.计算机硬件：处理器：不低于i5或兼容处理器，主频2GHzc以上；内存：不低于4G，操作系统：Windows7操作系统。
（三）赛点提供的工具及附件清单序号名称规格数量1 机用虎钳1台2 虎钳扳手1个3 胶木榔头1个4 梅花板手24 1个5 毛刷1个6 抹布若干7 卸刀座BT40 共用8 加工件毛坯120x100x30(45#)、100x80x50（2A12）2件七、选手须知（一）选手自带工、量具清单1.刀具建议清单序号名称规格数量1 直柄立铣刀Φ20 12 Φ16 13 Φ12 24 Φ10 25 Φ8 26 Φ6 2R6 17 球头立铣刀R3 18 中心钻Φ3 19 钻头Φ20(莫氏3) 110 45°倒角刀Φ8或Φ10 111 带扁尾莫氏刀柄BT40-M3-75 112 麻花钻Φ5～Φ12（直柄）若干13 铰刀Φ8H7、Φ12H7（直柄） 114 直柄键槽铣刀Φ12、Φ10、Φ8、Φ6 各115 丝攻M6、M8、M10 各116 螺纹铣刀 1注：只能自带清单中所列规格的刀具2.工具序号名称规格数量1 紫铜皮若干2 塞尺0.02～1mm 1套3 寻边器偏心式或光电式 14 护目镜等防护用品1套5 等高垫铁若干6 铰杠1个7 BT40刀柄若干序号名称规格数量8 铜棒1根3.量具序号名称规格数量1 杠杆百分表0～0.8mm 12 磁力表座 13 游标卡尺0～150 mm 14外径千分尺0～25 mm 15 25～50 mm 16 50～75 mm 17 75～100mm 18 100～125mm 19 内径百分表18～35mm 135～50mm 110 深度千分尺0～100mm 111 螺纹环规、塞规M32x1.5 各1（二）参赛选手注意事项（1） CAD/CAM软件由赛点提供，参赛选手不得使用自带软件；选手根据清单自带刀具、量具、工具等，禁止使用清单中所列规格之外的刀具，否则裁判长有权决定终止竞赛。
（2）参赛选手的竞赛场次和该场次的竞赛题采取抽签的方式确定。
（3）参赛选手赛前30分钟到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）接受检录，身份核对。
（4）检录时随机抽取工位号，选手签字确认后在检录处候参等待，不得再离开检录场地，否则是为放弃。
各队领队和指导教师，以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。
（5）参赛选手竞赛前15分钟进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误；竞赛时间到方可开始操作。
竞赛时间到后，未参加检录抽签的选手不能再进入赛场，作弃权处理。
（选手迟到15分钟取消竞赛资格。
）（6）参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地（自带U盘，不记竞赛成绩），不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消竞赛成绩。
（7）参赛选手自备劳服用品（工作服、安全鞋、安全帽、防护镜），参赛时应按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品，并严格遵照操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。
（8）参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。
（9）竞赛时间为连续进行，包括数控编程、零件加工和清洁整理时间；竞赛过程中食品和饮水由赛场统一提供，选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。
（10）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故，经裁判组判定后取消竞赛资格，成绩记零分。
（11）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能互借工、夹、量具；自带量具要妥善保管，其精度造成的测量误差结果自负；各参赛选手之间不能走动、交谈。
（12）机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告当值裁判。
（13）参赛选手完成竞赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告；参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
（14）裁判长在比赛结束前15分钟对选手做出提示。
当听到竞赛结束指令时，参赛选手应立即停止操作，将零件、图纸等交至指定地点。
（15）参赛选手交卷后，竞赛工作人员将到达现场清点工具，严禁将赛场工具带走。
（16）离开竞赛场地时，不得将草稿纸等与竞赛有关的物品带离竞赛现场。
（17）任何参赛选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。
（18）所有选手在赛后必须参加闭幕式，如有特殊情况，确实无法参加闭幕式的，由领队向赛点学校提出书面申请，并报竞赛组委会办公室备案。