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6
磁力泵的安装
1、磁力泵的安装位置要低于液面并靠近物料源。每台磁力泵要有独立的吸入管路,集中吸入管路会使
磁力泵的吸入管内的液体流速变大,导致吸入条件变差。
2、入口端管道直径必须大于或等于磁力泵的吸入口径,直且短;如果磁力泵的吸入口小于吸入管的直
径时, 必须使用偏心变截面管, 接上后使管道上部保持水平保证接口密封良好。密封不完全时会有
器阻塞结垢3、扬程太高4、转速太低5、 口阀4、恢复定额转速5、完全打开阀门
8
磁力泵常见故障及处理
常见故障 泵不出水
流量不足
原因
处理方法
1、泵内有气体2、进口管堵塞3、水泵反 转4、吸程太高5、磁钢脱落6、没接通电 源7、管路配置不合理
1、向泵内灌满液2、疏通进口管3、改 变电机接线4、降低泵安装位置5、降低 电机启动力矩或调换磁钢6、检查电路7、 调整管路
1、吸入管径太小2、管路、叶轮、过滤 1、调换进水管2、彻底清洗3、开大出
5
磁力泵操作注意事项
1、泵决不允许空载运行,如果不能保证,须安装空载保护装置,压力传感器或负载测控器。 一旦断液或泵内有摩擦, 则保护装置响应后跳闸,防止泵空载而造成进一步的损坏。 2、如果磁力泵配备的电机超过7.5KW,最好能配备慢启动装置(如星三角启动器)。因为 电机启动时,启动扭矩大,而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时, 则内外磁钢会出现滑 脱现象, 即外转子转动而内转子不动,导致涡流热不能及时排出,引起温度极度升高,而 最终使得内外联轴器退磁,无法运行。 3、如果泵内有易凝固的介质,则开车前须先通蒸气,等介质充分溶化后,方可开车运行。 4、在离心泵试运转中,要检查整个系统有无漏气、漏液,性能是否符合要求, 机组有否 较大的振动和不正常的响声, 在各方面都认为合格后,方可投入运转。
度时, 自动停止磁力泵的运行以保护泵。
8、建议出口配管加装逆止阀,特别是二台以上的泵有共用出口配管并列安装时,不可预期停机, 有
回流疑虑时;以下情况是必须设置止回阀的:出口管过长( 15~20m);实际扬程超过15m;吸液面与
吐出槽液面高度差在9m。
7
磁力泵的维护与保养
磁力泵必须作好日常的维护和保养工作,才能有效地发挥泵良好性能,延长泵的使用寿命。 1、运行中时监视和维护:泵在运行中,要加强对机组的巡视工作, 及早发现异常, 尽快作出处理。在巡视中, 一般要随时留意下列几个 方面: (1)注意机组的响声和振动情况是否正常。 (2)观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。 (3)注意管路是否有漏气、漏液等。 (4)平时保持机组的清洁,并注意操作安全。 2、运行后的保养 (1)在寒冷的季节,尤其在室外的泵,在停车后应立即去掉泵内液体,以防结冰冻。 (2)一般的备用泵,也应定时启动一次。 (3)泵要定时检修,检查并更换不合格的易损件,如轴承、轴套、止推环等。 (4)轴承箱中的润滑脂要定期添加。
气体被吸入,且不易被发现,导致磁力泵的损坏。
3、配管重量应有适度支撑,不能全由磁力泵来承担;支撑装置应考虑温度变化效应,避免产生热应力。
4、物料进口管与壁面距离要有≥ 1.5倍于管径,以避免造成吸入口有旋流产生。吸入管需始终低于液
面0.5m 或管径2 倍以上。若同一物料容器内有两支以上吸料管, 其互相之距离至少须有≥3倍于管径,
避免彼此搅流。
5、建议磁力泵入口端加装真空计,当真空计值不稳定Leabharlann Baidu,能够判断磁力泵是否发生气蚀或吸入管进入
空气。
6、防止颗粒进入措施:严禁铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副;入口处过滤,且滤网孔的
面积应为入口管径的10 倍以上,要定期保养滤材,避免阻塞。
7、入口罐液位保护控制是必要的,入口罐应装有液位变送器或液位开关,在入口罐液位降低到一定程
3
磁力泵的工作原理
磁力泵除了传动方式外,其他部分与普通离心 泵的工作原理一样。与电机轴不接触的结构,决定 了磁力泵没有轴向密封装置。
4
磁力泵的操作规程
1、磁力泵的运行 (1)试车前的准备工作
①管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔,在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 ②检查名部分螺栓、连接件是否有松动,有松动的要加以坚固。 ③用手盘动联轴节,使泵转子转动几圈,看转动是否灵活,是否有响声或轻重不匀的感觉,以判断泵内有无异物。 (2)启动程序 ①打开吸入阀( 进口阀) ,关闭排出阀(出口阀)、压力表阀、真空表阀,进行灌泵。 ②稍开排出阀,点动电动机,查看电机转向。 ③转向正确后,启动电动机,找开压力表、真空表阀。 ④在压力上升并认为机器运转开稳后,徐徐打开排出阀,泵进行正常工作(离心泵排出阀微开启动, 是为了轻载 起步, 减小点动电流,但必须注意:旋涡泵必须开阀启动)。 ⑤泵运行点应在工况点上下浮动,过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以 免产生气蚀。 2、磁力泵的停车 (1)缓慢关闭排出阀。 (2)停止电机。 (3)关闭泵进口阀门。 (4)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。 (5)长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净, 尤其是密封室认真冲洗干净。最 好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。 (6)禁止在出口阀门未关闭的情况下停车,以免出口管路液体倒流使叶轮反转,损坏零件。
磁力泵
1
目录
CONTENTS
1
磁力泵的结构
2
磁力泵的工作原理
3
磁力泵的操作规程
4
磁力泵的安装
5
磁泵的维护与保养
6
磁力泵的常见故障与处理
2
磁力泵的结构
磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新 产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀等特点。
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动 器由外磁转子 、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转 子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转 子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于 泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了"跑、冒、滴、 漏"问题,消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封 泄漏的安全隐患。
磁力泵的安装
1、磁力泵的安装位置要低于液面并靠近物料源。每台磁力泵要有独立的吸入管路,集中吸入管路会使
磁力泵的吸入管内的液体流速变大,导致吸入条件变差。
2、入口端管道直径必须大于或等于磁力泵的吸入口径,直且短;如果磁力泵的吸入口小于吸入管的直
径时, 必须使用偏心变截面管, 接上后使管道上部保持水平保证接口密封良好。密封不完全时会有
器阻塞结垢3、扬程太高4、转速太低5、 口阀4、恢复定额转速5、完全打开阀门
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磁力泵常见故障及处理
常见故障 泵不出水
流量不足
原因
处理方法
1、泵内有气体2、进口管堵塞3、水泵反 转4、吸程太高5、磁钢脱落6、没接通电 源7、管路配置不合理
1、向泵内灌满液2、疏通进口管3、改 变电机接线4、降低泵安装位置5、降低 电机启动力矩或调换磁钢6、检查电路7、 调整管路
1、吸入管径太小2、管路、叶轮、过滤 1、调换进水管2、彻底清洗3、开大出
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磁力泵操作注意事项
1、泵决不允许空载运行,如果不能保证,须安装空载保护装置,压力传感器或负载测控器。 一旦断液或泵内有摩擦, 则保护装置响应后跳闸,防止泵空载而造成进一步的损坏。 2、如果磁力泵配备的电机超过7.5KW,最好能配备慢启动装置(如星三角启动器)。因为 电机启动时,启动扭矩大,而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时, 则内外磁钢会出现滑 脱现象, 即外转子转动而内转子不动,导致涡流热不能及时排出,引起温度极度升高,而 最终使得内外联轴器退磁,无法运行。 3、如果泵内有易凝固的介质,则开车前须先通蒸气,等介质充分溶化后,方可开车运行。 4、在离心泵试运转中,要检查整个系统有无漏气、漏液,性能是否符合要求, 机组有否 较大的振动和不正常的响声, 在各方面都认为合格后,方可投入运转。
度时, 自动停止磁力泵的运行以保护泵。
8、建议出口配管加装逆止阀,特别是二台以上的泵有共用出口配管并列安装时,不可预期停机, 有
回流疑虑时;以下情况是必须设置止回阀的:出口管过长( 15~20m);实际扬程超过15m;吸液面与
吐出槽液面高度差在9m。
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磁力泵的维护与保养
磁力泵必须作好日常的维护和保养工作,才能有效地发挥泵良好性能,延长泵的使用寿命。 1、运行中时监视和维护:泵在运行中,要加强对机组的巡视工作, 及早发现异常, 尽快作出处理。在巡视中, 一般要随时留意下列几个 方面: (1)注意机组的响声和振动情况是否正常。 (2)观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。 (3)注意管路是否有漏气、漏液等。 (4)平时保持机组的清洁,并注意操作安全。 2、运行后的保养 (1)在寒冷的季节,尤其在室外的泵,在停车后应立即去掉泵内液体,以防结冰冻。 (2)一般的备用泵,也应定时启动一次。 (3)泵要定时检修,检查并更换不合格的易损件,如轴承、轴套、止推环等。 (4)轴承箱中的润滑脂要定期添加。
气体被吸入,且不易被发现,导致磁力泵的损坏。
3、配管重量应有适度支撑,不能全由磁力泵来承担;支撑装置应考虑温度变化效应,避免产生热应力。
4、物料进口管与壁面距离要有≥ 1.5倍于管径,以避免造成吸入口有旋流产生。吸入管需始终低于液
面0.5m 或管径2 倍以上。若同一物料容器内有两支以上吸料管, 其互相之距离至少须有≥3倍于管径,
避免彼此搅流。
5、建议磁力泵入口端加装真空计,当真空计值不稳定Leabharlann Baidu,能够判断磁力泵是否发生气蚀或吸入管进入
空气。
6、防止颗粒进入措施:严禁铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副;入口处过滤,且滤网孔的
面积应为入口管径的10 倍以上,要定期保养滤材,避免阻塞。
7、入口罐液位保护控制是必要的,入口罐应装有液位变送器或液位开关,在入口罐液位降低到一定程
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磁力泵的工作原理
磁力泵除了传动方式外,其他部分与普通离心 泵的工作原理一样。与电机轴不接触的结构,决定 了磁力泵没有轴向密封装置。
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磁力泵的操作规程
1、磁力泵的运行 (1)试车前的准备工作
①管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔,在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 ②检查名部分螺栓、连接件是否有松动,有松动的要加以坚固。 ③用手盘动联轴节,使泵转子转动几圈,看转动是否灵活,是否有响声或轻重不匀的感觉,以判断泵内有无异物。 (2)启动程序 ①打开吸入阀( 进口阀) ,关闭排出阀(出口阀)、压力表阀、真空表阀,进行灌泵。 ②稍开排出阀,点动电动机,查看电机转向。 ③转向正确后,启动电动机,找开压力表、真空表阀。 ④在压力上升并认为机器运转开稳后,徐徐打开排出阀,泵进行正常工作(离心泵排出阀微开启动, 是为了轻载 起步, 减小点动电流,但必须注意:旋涡泵必须开阀启动)。 ⑤泵运行点应在工况点上下浮动,过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以 免产生气蚀。 2、磁力泵的停车 (1)缓慢关闭排出阀。 (2)停止电机。 (3)关闭泵进口阀门。 (4)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。 (5)长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净, 尤其是密封室认真冲洗干净。最 好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。 (6)禁止在出口阀门未关闭的情况下停车,以免出口管路液体倒流使叶轮反转,损坏零件。
磁力泵
1
目录
CONTENTS
1
磁力泵的结构
2
磁力泵的工作原理
3
磁力泵的操作规程
4
磁力泵的安装
5
磁泵的维护与保养
6
磁力泵的常见故障与处理
2
磁力泵的结构
磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新 产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀等特点。
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动 器由外磁转子 、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转 子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转 子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于 泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了"跑、冒、滴、 漏"问题,消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封 泄漏的安全隐患。