综采工作面过地质构造带安全技术措施示范文本
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
紧急撤离路线的实践与评估
应急演练组织与实施
应急设备的快速部署与使用 演练实施
制定详细的应急演练方案，明确各部门、岗位的职责与任务。
应急演练组织与实施
01
提前通知员工，确保演练时人员 到位、设备齐全。
02
对演练过程进行全面记录与评估 ，总结经验教训，提出改进措施 。
未来研究方向与发展趋势展望
技术优化降低成本 增强措施普适性 智能化技术应用 强化人才培养
进一步研究优化技术手段和方法，降低实施成本，提高措施的 经济性。
针对不同地质构造特点，研究制定相应的安全技术措施，提高 措施的适应性和普适性。
结合人工智能、大数据等先进技术，实现回采工作面过地质构 造带的智能化决策和管理，提高安全生产水平。
地质构造带的识别方法
地质勘探
通过钻探、巷探等手段获 取岩心、岩屑、测井曲线 等资料，分析判断地质构 造带的存在和性质。
地球物理勘探
利用重力、磁法、电法、 地震等地球物理方法，间 接推断地质构造带的空间 分布和特征。
地质露头观察
在地表或井下观察岩石的 变质、变形、破裂等现象 ，直接识别地质构造带的 位置和类型。
目标：确保回采工作面在过地质构造 带时的安全、高效生产。
适用范围：本措施适用于所有回采工 作面在过地质构造带时的生产活动。
通过以上专项安全技术措施的实施， 旨在确保回采工作面在地质构造带的 顺利通过，保障生产安全，提高采煤 效率，为煤炭生产的顺利进行提供有 力支持。在今后的工作中，我们将继 续关注地质构造带的变化情况，不断 完善和优化安全技术措施，以确保矿 山的安全、稳定和高效生产。
03
工作面过地质构造带的安 全技术
综采工作面过地质构造带安全技术措施
综采工作面过地质构造带安全技术措施
一、工程概况：
15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：
二、施工方法：
1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷
雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。
三、安全技术措施：
（一）回采作业过程中安全技术措施：
1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采。
综采工作面过地质构造安全技术措施
综采工作面过地质构造安全技术措施1. 前言综采工作面是煤矿采煤的重要部位，其稳定与安全对采掘过程具有重要意义。
地质构造是指地球内部构造、岩层结构、地层断裂和褶皱等地质地貌现象。
其在采煤过程中可能对矿区安全产生不利影响，所以采取相应的技术措施对其进行处理和防范，是一个非常重要的问题。
本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施。
2. 地质构造的影响地质构造是指影响矿区地质、地貌、地形的各种因素，它们的变化和演化是采煤过程中需要考虑的重要因素。
在采煤过程中，地质构造可能影响到矿井的稳定性和地表地貌的平衡，导致采煤事故的发生。
对于不同类型的地质构造，需要针对性地采取相应的技术措施来保障采煤的安全和稳定。
3. 安全技术措施3.1. 处理裂隙带裂隙带的存在会给采煤过程中带来不便，因此需要对其进行处理。
具体操作如下：1.清理裂隙带内部的煤块和碎石；2.使用高压水射流进行冲洗和清理；3.在开采过程中使用较短的工作面长度，减少裂隙带的数量；4.对于大面积的、影响较深的裂隙带，需要进行注浆处理，填充裂隙间隙，增加地质体的整体强度。
3.2. 加强支护裂隙带处理完毕后，需要对支护进行加强。
1.确保支架质量符合要求，支架件精度要求高，要保持整体的刚性和稳定性；2.采用智能化全自动液压支架或电液伺服控制支架，增加煤巷稳定性和支护效果；3.加密支架间距，保证支架的连续性；4.采用具有优越性能的煤巷进刀机，保证支架移动的连续性和平稳性。
3.3. 加强透水控制在采煤过程中，地质构造对矿井的透水性会产生极大的影响。
因此在实践中，需要加强透水控制。
具体操作如下：1.使用井下注浆和注水技术进行控制；2.对面细钻构建钻孔测水试验网，实时掌握井下水情；3.加强地质预测，确定透水危险区；4.进行排水井网优化，保证矿井排水系统的稳定。
3.4. 加强煤岩变形控制在采煤过程中，地质构造对煤岩变形的影响也很大，主要表现为悬臂垂直度、自由面特点和支架角度等方面。
综采工作面过地质构造带安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A74688综采工作面过地质构造带安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采工作面过地质构造带安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况：15101综采工作面在回采过程中，出现地质构造带，采煤机截割困难，截齿消耗量大，为了降低生产成本，提高效率，实现机组安全截割，要求综采队严格按照以下措施对岩石区域进行松动预裂爆破。
为确保安全施工，特制定以下安全措施。
二、施工方法：1、出现地质构造岩石地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
21205综采工作面过地质构造带安全技术措施
21205综采工作面过地质构造带构造带安全技术措施一、概述受局部煤层褶皱起伏影响，21205综采工作面58—64#架全岩，上部为灰色泥岩，岩性破碎，层理不发育，岩石较软，可直接截割；下部为灰黑色砂质泥岩，局部破碎，可直接截割；该异常区段与工作面呈66°夹角向机尾方向摆动。
预计影响工作面走向20m，影响工作面倾向10.5m，为保证工作面过地质构造带构造带期间的安全生产，特制定本措施。
二、过地质构造带构造带技术措施1、工作面在过地质构造带构造带期间，主要采用破底方式进行回采。
当煤层起伏较大时，为了顺缓工作面的坡度，可以适当破顶。
严禁刮板输送机大起大落，防止刮板输送机推翻。
2、过地质构造带构造带期间，为减少破岩量，要降低采高，但采高不得低于2.5m，以保证采煤机通过。
3、工作面过地质构造带割矸石期间采用以下回采工序：先调整两滚筒割完矸石，把工作面矸石集中运出工作面，通过煤矸分离装置分至矿车内后运输升井；待工作面刮板输送机运空后，采煤机再进行正常割煤，工作面破岩前班组长必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。
三、顶板管理措施1、检修班加强检修，保证工作面急停开关和通信装置能够正常使用。
2、加强液压系统检修，明确责任，包机到人。
保证泵站压力不小于30MPa，及时更换窜漏液的液压元件和高压胶管，保证支架有足够的初撑力和工作阻力。
工作面发现自动卸载或漏泄液的大立柱，必须在当班处理完毕。
3、过地质构造带期间，在轨道顺槽距工作面150m范围内必须备用至少20根4m长Φ160mm以上的圆木，至少40根4m长Φ160mm以上的半圆木，至少40根2.4m长Φ160以上的圆杂木，背木及塑编网若干。
4、过地质构造带期间，及时拉超前架支护顶板，减少工作面空顶时间。
5、顶板破碎段要实施跟机移架，移架时必须带压擦顶移架。
6、为防止工作面大面积片帮造成冒顶，在地质构造带影响范围内适当降低采高，保证液压支架顶梁平行于顶板支设，接实顶板，确保有足够的初撑力。
综采工作面过地质构造带安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面过地质构造带安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面过地质构造带安全技术措施(标准版)一、工程概况：15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：二、施工方法：1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。
三、安全技术措施：（一）回采作业过程中安全技术措施：1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采高。
Y0301综采工作面过地质构造带安全技术措施
Y0301综采工作面过地质构造带安全技术措施受地质构造影响，我队Y0301综采工作面120#支架至工作面下口煤层厚度变薄（工作面煤厚5.1m～4.3m，60#~80#煤厚4.3m，21#支架至工作面下口段开采过程中揭露冲刷带，矸石厚度0.3m～0.5m），为保证采煤机顺利通行且不影响煤质，现需在该段范围内调整工作面的开采层位，为保证作业安全，特制定本安全技术措施。
一、开采层位的调整1、工作面120#~40#支架段工作面沿底板开采，不再留底煤，生产过程中根据顶板条件调整工作面顶煤厚度，顶板条件较好时可调整为沿顶板开采，顶板破碎易脱落时，要留0.3~0.6m的顶煤，其中工作面60#~80#支架段调整为沿顶板、底板开采。
2、工作面21#支架至工作面下口段沿冲刷带顶板开采，该段底板与机巷底板保持平齐。
二、安全技术措施1、工作面割煤至该段范围时，支架工要紧跟采煤机前滚筒及时跟机移架，同时并将支架护帮板、伸缩梁打出支护顶板，防止顶板垮落，如顶板破碎时，要超前移架支护顶板。
2、采煤机割至该段范围时要根据煤厚情况及时调整滚筒高度，严禁割顶矸、底矸。
工作面沿底板开采段与留底煤开采段要平缓过渡，保持底板平整。
3、工作面采高要严格控制在4.0m以上，防止采高过低造成采煤机无法通行。
4、工作面割煤至21#支架时，采煤机司机要根据矸石厚度情况及时调整滚筒高度，严禁割矸石。
如矸石厚度大，不破矸石无法保证采煤机通过要求时，必须采取放松动炮的方法破掉矸石，严禁用采煤机强行截割。
5、个别地段采煤机通过空间过低时，采煤机下行割煤后，将支架伸缩梁及时打出去护顶，支架不移。
待采煤机返机过后再移支架。
6、采煤机司机必须精力集中，密切观察电缆拖缆装置与支架间的距离防止采高过低，挤坏拖缆装置。
7、工作面垮落的大块矸石在刮板机机头处停机后拣出，以免影响煤质。
8、在机巷最低点处备用一台18.5KW水泵，转载机机身上备用一台11KW水泵，防止工作面推进至机巷最低点时水淹设备。
综采工作面过地质构造带安全技术措施
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综采工作面过地质构造带安全技术措施
一、工程概况：
15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：
二、施工方法：
1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。
综采工作面过地质构造带安全技术措施示范文本_1
综采工作面过地质构造带安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采工作面过地质构造带安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况：15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：二、施工方法：1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施_1
采煤工作面过地质构造带及收尾的安
全技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面页
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施
1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
4、加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风流。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
采煤机类型选择
根据煤层厚度、倾角、硬度等地 质条件，选择适宜的采煤机类型
，如滚筒式、刨煤机等。
采煤机功率确定
根据工作面生产能力、采煤工艺 和煤质等要求，确定采煤机的装
机功率。
适应性分析
评估所选采煤机对地质构造带的 适应性，包括截割能力、牵引力
、爬坡能力等。
液压支架选型及适应性分析
液压支架类型选择
01
包括工作面推进速度、原煤产量等，用于评价安全技术措施对综 采工作面生产效率的影响。
经济性指标
包括安全技术措施投入成本、经济效益分析等，用于评价安全技 术措施的经济合理性。
持续改进方向和目标设定
加强地质构造带预测预报技术研究
通过引入先进的地质勘探技术和数据分析方法，提高地质构造带的预测预报精度和时效 性，为安全技术措施的制定提供更加可靠的依据。
现场勘查与风险评估
对地质构造带进行详细的地质勘查， 了解其岩性、构造、水文地质等特征 。
根据勘查和评估结果，制定相应的安 全技术措施。
对综采工作面的设备、工艺、人员等 进行全面分析，评估潜在的安全风险 。
措施内容及实施步骤
加强支护管理
在地质构造带区域，加强液压支架的 支护强度，确保顶板安全。
02
支护材料选择与使用要求
支柱
选用外注式单体液压支柱 ，具有初撑力大、工作阻 力高、稳定性好等优点。
顶梁
选用铰接顶梁，与单体液 压支柱配合使用，形成稳 定的支护结构。
护顶材料
选用金属网、塑料网等柔 性材料，铺设在顶梁上方 ，防止碎矸石掉落伤人。
顶板监测与预警机制建立
矿压观测
在工作面设置矿压观测站，实时监测顶板压力变化，为顶板管理提供依据。
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施.docx
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1901采煤工作面位于+1185水平，矿井南翼，为本矿9#煤层首采工作面。
工作面由南向北推进，工作面平均走向长为400m，平均倾斜长70m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角27°，煤层硬度f=2～3，容重1.48t/m3。
工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带，煤层变薄，支护难度大。
为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。
一、劳动组织措施：1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。
2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。
3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。
二、技术措施1、准备好DW16-300/100、DW20-300/100、DW25-300/100、DW315-300/100型号的单体液压支柱。
2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近，构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右，构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。
3、构造带低矮处由于采高低于1.0米，支护采用DW16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护，更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面，防止瓦斯超限。
三、安全技术措施1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。
对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。
并牢固可靠。
2、施工前，施工人员对构造带检查，首先看构造带支柱是否有卸压现象，用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压，对歪斜支柱进行护正。
3、架设单体液压支柱时：1人扶柱，调整手把和注液阀位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，放好木垫板，开动手把均匀供液升柱，供液使支柱达到规定初撑力不低于12MPa。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施示范文本
采煤工作面过地质构造带专项安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采煤工作面过地质构造带专项安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
回采工作面随着工作面的推进，在未探明和已探明的地质变化中，将会遇到无炭柱、断层、倾角化等地质条件，为了确保工作面安全顺利推进，保障职工生命安全，特制定以下措施：一、无炭柱：1、当遇到无炭柱时，根据无炭柱大小，采取合理适宜的推进方式。
2、压低开帮煤高度一般为1.6米为宜，只推进出矸石，不放顶矸。
3、加强连网质量，如顶板破碎时可密连。
4、梁距可缩小，加强支护质量和推进进度。
5、当推进完矸石，方可恢复正常作业。
二、小断层1、当遇到小断层时，根据断层方向，选择适当方法进行推进。
2、加强断层处的连网质量。
3、加强断层处的支护质量和数量，必要时可加设戗柱进行密集支护。
4、为了使工作面的支架保持一线，过断层时可采取留底煤和推矸石的方法进行推进。
5、地板软时支柱必须穿柱鞋。
三、煤层倾角大：1、当遇煤层倾斜度比较大时，工作面必须加强工作面连网质量。
2、必须加大工作面支护的初撑力量。
3、工作面支架移动时，主、付梁必须采取打中柱的方法进行推进。
4、工作面后排支柱，迎山合理，选择最佳的迎山角度。
21205综采工作面过地质构造带安全技术措施
21205综采⼯作⾯过地质构造带安全技术措施21205综采⼯作⾯过地质构造带构造带安全技术措施⼀、概述受局部煤层褶皱起伏影响，21205综采⼯作⾯58—64#架全岩，上部为灰⾊泥岩，岩性破碎，层理不发育，岩⽯较软，可直接截割；下部为灰⿊⾊砂质泥岩，局部破碎，可直接截割；该异常区段与⼯作⾯呈66°夹⾓向机尾⽅向摆动。
预计影响⼯作⾯⾛向20m，影响⼯作⾯倾向10.5m，为保证⼯作⾯过地质构造带构造带期间的安全⽣产，特制定本措施。
⼆、过地质构造带构造带技术措施1、⼯作⾯在过地质构造带构造带期间，主要采⽤破底⽅式进⾏回采。
当煤层起伏较⼤时，为了顺缓⼯作⾯的坡度，可以适当破顶。
严禁刮板输送机⼤起⼤落，防⽌刮板输送机推翻。
2、过地质构造带构造带期间，为减少破岩量，要降低采⾼，但采⾼不得低于2.5m，以保证采煤机通过。
3、⼯作⾯过地质构造带割矸⽯期间采⽤以下回采⼯序：先调整两滚筒割完矸⽯，把⼯作⾯矸⽯集中运出⼯作⾯，通过煤矸分离装置分⾄矿车内后运输升井；待⼯作⾯刮板输送机运空后，采煤机再进⾏正常割煤，⼯作⾯破岩前班组长必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。
三、顶板管理措施1、检修班加强检修，保证⼯作⾯急停开关和通信装置能够正常使⽤。
2、加强液压系统检修，明确责任，包机到⼈。
保证泵站压⼒不⼩于30MPa，及时更换窜漏液的液压元件和⾼压胶管，保证⽀架有⾜够的初撑⼒和⼯作阻⼒。
⼯作⾯发现⾃动卸载或漏泄液的⼤⽴柱，必须在当班处理完毕。
3、过地质构造带期间，在轨道顺槽距⼯作⾯150m范围内必须备⽤⾄少20根4m长Φ160mm以上的圆⽊，⾄少40根4m长Φ160mm以上的半圆⽊，⾄少40根2.4m长Φ160以上的圆杂⽊，背⽊及塑编⽹若⼲。
4、过地质构造带期间，及时拉超前架⽀护顶板，减少⼯作⾯空顶时间。
5、顶板破碎段要实施跟机移架，移架时必须带压擦顶移架。
6、为防⽌⼯作⾯⼤⾯积⽚帮造成冒顶，在地质构造带影响范围内适当降低采⾼，保证液压⽀架顶梁平⾏于顶板⽀设，接实顶板，确保有⾜够的初撑⼒。
综采工作面过地质构造带安全技术措施(1)
24102综采工作面过地质构造带安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页24102综采工作面过地质构造带安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《24102综采工作面过地质构造带安全技术措施》正文如下：24102综采工作面过地质构造带安全技术措施审批：总工程师：生产副总：安监处：技术中心：通风科：生产科：综采二队：编制：闫大鹤 2007年12月13日24102综采工作面过地质构造带安全技术措施24102综采工作面在回采过程中，29#34#支架处顶板下跳0.5米1米高，呈锅底状，给工作面的正常回采造成影响。
据观察分析，该地质构造带有逐渐增大的可能。
为保证顺利通过该地质构造带，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1、29#34#支架处因顶板下跳，有0.5米1米厚的岩石，施工时要采取跟底留顶的方法适当缩支架立柱行程，两侧要平缓过渡。
2、岩石坚硬处必须打眼放炮，打眼放炮安全技术措施如下：（一）工艺流程交接班处理隐患 rarr; 打眼 rarr; 装药 rarr; 放炮 rarr; 处理隐患rarr; 出渣 rarr; 割煤（二）作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。
风钻采用Phi;19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻垂直地质构造带，采用单排眼布置炮眼，眼深1米，眼距0.6米。
炮眼必须打在坚硬的岩石上，眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。
岩石厚度大于1.0米时，炮眼采用双排三花眼布置（见炮眼布置图）。
3、装药使用矿用3#安全乳化X药，毫秒延期电X管引爆。
装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
目录一、工作面过断层、陷落柱的方法 (1)二、综采工作面过断层、陷落柱措施 (2)三、加固顶板过断层、陷落柱 (4)四、放松动炮方法过断层、陷落柱 (4)综采工作面过断层、陷落柱专项安全技术措施在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层、陷落柱带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层、陷落柱的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施：一、工作面过断层、陷落柱的方法1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层、陷落柱或斜交断层时，为躲过断层、陷落柱影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层、陷落柱时，在探明其影响范围后 开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层、陷落柱影响区。
3、放弃综采当综采工作面设计因断层、陷落柱等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层、陷落柱时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。
4、直接硬过当断层、陷落柱落差小于采高的2/3，断层、陷落柱影响范围小于30m，断层、陷落柱处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过。
二、综采工作面过断层、陷落柱措施综采工作面通过断层、陷落柱时，由于断层、陷落柱处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。
在处理断层、陷落柱处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层、陷落柱加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。
为了防止过断层、陷落柱时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。
1、调整工作面与断层、陷落柱线的夹角如果工作面与断层、陷落柱线互相平行或夹角小，则在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层、陷落柱线夹角大，则通过的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。
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综采工作面过地质构造带安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采工作面过地质构造带安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况：15101综采工作面在回采过程中，出现地质构造带，采煤机截割困难，截齿消耗量大，为了降低生产成本，提高效率，实现机组安全截割，要求综采队严格按照以下措施对岩石区域进行松动预裂爆破。
为确保安全施工，特制定以下安全措施。
二、施工方法：1、出现地质构造岩石地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。
10、当工作面岩石厚度小于1.5m时，采用单排炮眼布置进行松动爆破（工作面全岩石、局部岩石地质构造均按照此措施规定的装药量、炮眼间距、眼深布置）。
三、安全技术措施：（一）回采作业过程中安全技术措施：1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采高。
2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。
3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。
当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。
4、过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，超过时架设单体柱托方木板打设临时支护，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。
5、过地质构造带放炮时，一定要拉好超前架，架前要穿木梁，切实防护好，以防止漏冒顶。
6、过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。
7、过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。
（二）、爆破安全技术措施（1）爆破前的安全技术措施1、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。
（打眼、装药前要检查瓦斯，超过0.8％，停止作业）2、炸药：煤矿专用三级乳化炸药和毫秒延时电雷管。
3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。
4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。
顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。
5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m 的安全距离，由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏，跟班队长和安全员验收合格后方可起爆，否则严禁爆破。
（2）、爆破时的安全技术措施（1）打眼：1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业执行。
2、眼距及眼深：炮眼采用矩形眼布置，炮眼间距900mm，眼深800mm，下眼距底部450mm，根据现场实际确定打眼角度，封泥长度不低于500mm，装药量150g/眼；(根据现场岩石坚硬实际情况确定眼深及装药量）。
3、打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和角度。
打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近支架不牢要先进行加固，如顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱，架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。
4、打眼时必须停止工作面运输机，否则不准打眼。
5、使用液压钻打眼时必须保证有足够液压工作压力、同时连接拆卸时必须保证各接口阀门紧闭。
6、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼：（1）工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
（2）工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。
（3）控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。
（2）装药放炮：1、爆破工必须持证上岗，装药放炮必须有专职爆破工进行。
2、严格执行“十不装”“五不放”规定。
十不装规定：（1）装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时；（2）工作面风量不足或者风向不稳定；（3）装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬；（4）装药地点有片帮、冒顶的危险；（5）有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上；（6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；（7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼内煤粉沫未清理干净；（9）顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏；（10）发现瞎炮未处理。
五不放的规定：(1)工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏，或者伞檐超过规定。
(2)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
(3)在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1／3以上(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
(5)工作面风量不足时。
3、雷管必须有爆破工领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由爆破工交还药库，严禁转交他人或者丢失。
4、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。
5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。
6、必须坚持使用炮泥、水炮泥，无炮泥和无水炮泥严禁放炮。
7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在溜槽或者其他不安全处。
8、炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面50m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。
9、工作面运输机停止时禁止放炮。
10、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。
(1) “一炮四检”是打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。
（2）“三人联锁”是瓦检工、班组长、爆破工三人联锁，各尽其责为爆破做好准备。
11、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件的严禁放炮。
12、放炮时爆破工接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。
13、必须采取分次装药、分次放炮，一次最多只准装两眼，放两眼，严禁一次装药分次放炮。
14、放炮及把口要求：放炮前班组长必须设专人进行把口，警戒距离在放炮地点上下口各不少于60m，并悬挂放炮警戒牌，设置警戒绳，由班组长清点人数，确认无误后方可进行放炮，放炮期间严禁人员进入。
15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。
（3）、爆破后的安全技术措施（1）每次放炮完毕后由跟班队长、爆破工、瓦检员共同检查爆破情况，发现瞎炮及时处理；瞎炮处理完毕后或未发现问题时，必须由跟班队长、爆破工、瓦检员共同签字。
（2）只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员撤去警戒后，人员方可进入工作面工作。
（4）处理拒爆时的安全技术措施：（1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤、矸并收集未爆的电雷管。
四、预防及处理冒顶措施1、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
2、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力不低于31.5Mpa。
3、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
4、拉移支架后，要及时拉超前架贴进煤壁。
若发生滚帮造成前梁端距煤壁大于0.2m时，支架上方要穿长梁（一头穿入支架顶梁上方，一头贴近煤壁）护顶。
顶板破碎或压力大时，要在插梁下加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。
支架上方若出现掉碴严重时，用方木在支架上方绞架，穿紧背实，加强顶板支护强度。
5、在工作面的中机巷要备有足够数量的圆木、以备支护需用。
6、加强采煤机及三机设备的检修工作，保证采面运输机的平直，以保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。
7、移架时，移架工要对支架要仔细观察好顶板的变化情况，和支架本身的情况，移架过程中如果发现支架有异常，发现异常情况就必须立即停机处理，处理好后再开机。
六、其他安全技术措施：1、过地质构造带期间，必须由跟班矿长、科长现场指挥，安全员现场监督，安全员必须检查采面及地质构造带处的安全情况，发现问题及时处理，确认安全可靠后，方可进行作业。
2、过地质构造带段，必须派有跟班队长负责统一指挥此段工作。
3、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤矸。
4、放炮前后，应及时对放炮地点5m以内的支架重新补液、加强支护，如有松动、歪斜的支架及时处理，否则不准进行其他作业。
5、放炮后顶板破碎时可架设方木背顶，架设方木背顶时，安排有经验人员操作，现场有跟班领导进行现场监督、指挥。
6、人员进入煤墙作业前，必须做到：（1）停止煤机、运输机运转，并闭锁运输机。
（2）有专人观山、专人指挥。
（3）坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤脱落及顶板掉渣伤人。
（4）上下五架不得有人擅自动架。
7、挑顶、卧底后，必须保证顶、底板平整，若顶板不平时，用方木穿紧踏实，若底板不平时要加垫木垫平。
8、采面移架时，及时调整支架，使其站正，防止挤架、咬架。
9、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤渣。
10、顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。
11、顶板稳定后，处理碴块前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退。
12、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，停止采煤机，打开隔离开关，并打好贴帮柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可进行作业。