综采工作面过地质构造带安全技术措施(正式)
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
紧急撤离路线的实践与评估
应急演练组织与实施
应急设备的快速部署与使用 演练实施
制定详细的应急演练方案，明确各部门、岗位的职责与任务。
应急演练组织与实施
01
提前通知员工，确保演练时人员 到位、设备齐全。
02
对演练过程进行全面记录与评估 ，总结经验教训，提出改进措施 。
未来研究方向与发展趋势展望
技术优化降低成本 增强措施普适性 智能化技术应用 强化人才培养
进一步研究优化技术手段和方法，降低实施成本，提高措施的 经济性。
针对不同地质构造特点，研究制定相应的安全技术措施，提高 措施的适应性和普适性。
结合人工智能、大数据等先进技术，实现回采工作面过地质构 造带的智能化决策和管理，提高安全生产水平。
地质构造带的识别方法
地质勘探
通过钻探、巷探等手段获 取岩心、岩屑、测井曲线 等资料，分析判断地质构 造带的存在和性质。
地球物理勘探
利用重力、磁法、电法、 地震等地球物理方法，间 接推断地质构造带的空间 分布和特征。
地质露头观察
在地表或井下观察岩石的 变质、变形、破裂等现象 ，直接识别地质构造带的 位置和类型。
目标：确保回采工作面在过地质构造 带时的安全、高效生产。
适用范围：本措施适用于所有回采工 作面在过地质构造带时的生产活动。
通过以上专项安全技术措施的实施， 旨在确保回采工作面在地质构造带的 顺利通过，保障生产安全，提高采煤 效率，为煤炭生产的顺利进行提供有 力支持。在今后的工作中，我们将继 续关注地质构造带的变化情况，不断 完善和优化安全技术措施，以确保矿 山的安全、稳定和高效生产。
03
工作面过地质构造带的安 全技术
综采工作面过地质构造安全技术措施
综采工作面过地质构造安全技术措施1. 简介综采工作面是矿井中进行综采作业的区域，其地质构造特征对于矿井安全具有重要影响。
为了确保综采作业的安全进行，需要采取一系列的技术措施来应对地质构造带来的风险和挑战。
本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施的主要内容。
2. 综采工作面地质构造特征分析在进行综采工作面过地质构造安全技术措施之前，首先需要对综采工作面的地质构造特征进行分析。
地质构造特征包括断层、节理、褶皱等，对于综采作业的稳定性和矿井的安全具有重要的影响。
通过对地质构造特征的分析，可以确定综采工作面过地质构造安全的关键问题和风险点。
3. 综采工作面过地质构造安全技术措施针对综采工作面过地质构造的特点和风险，需要采取一系列的技术措施来确保综采作业的安全进行。
以下是常见的技术措施：3.1 断层处理当综采工作面遇到断层时，需要采取断层处理技术。
根据断层的特点和对综采工作面的影响程度，可以选择合适的处理方法，包括挤压、削弱、加固等。
3.2 节理处理综采工作面通常会遇到节理带，这些节理带对于综采作业的稳定性具有较大的影响。
为了降低节理带的对综采工作面的影响，可以采用填充、注浆、锚杆等技术手段来加固节理带。
3.3 褶皱处理当综采工作面遇到褶皱时，需要采取褶皱处理技术。
褶皱会导致综采工作面的收缩和膨胀，从而影响其稳定性。
针对不同的褶皱类型，可以采用不同的处理方法，包括预制煤柱、加固支护等。
3.4 瓦斯防治瓦斯是矿井中常见的安全隐患，对于综采工作面的安全具有重要影响。
为了有效防治瓦斯，可以采用通风、抽采、钻孔抽采等方法来减少瓦斯的积聚和扩散。
3.5 水害防治在综采工作面过程中，水害是一个常见的问题。
为了防治水害，可以通过固结灌浆、拦砂堰、抽水排涝等技术手段来控制地下水位，减少水害对综采工作面的影响。
4. 结论综采工作面过地质构造安全技术措施是确保综采作业安全进行的重要保障。
通过对综采工作面地质构造特征的分析，可以确定综采工作面的关键问题和风险点。
综采工作面过地质构造带安全技术措施
综采工作面穿越地质构造带的安全技术措施一、项目概述：15101综采工作面在回采过程中，出现地质构造带，采煤机截割困难，截齿消耗量大，为了降低生产成本，提高效率，实现机组安全截割，要求综采队严格按照以下措施在岩石区进行松动预裂爆破。
为确保安全施工，特制定以下安全措施。
二、施工方法：1、出现地质构造岩石地段，施工时采取训练放松动炮，使采煤机切割通过，并确保刮面机的摊铺坡度一致。
2、施工方式：采用湿式钻孔爆破。
3、训练机具：气动锚杆钻机。
4、气动锚杆钻机训练。
爆破采用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式训练、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业期间，现场值班矿长、科长进行现场指挥。
值班安全员对警戒人员负责、班组长担任。
地下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、液体供应管道等设施和设备用垃圾带保护。
8、构造带段严禁滞后，并确保刮刀笔直移动，无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止煤矸石引起输送机断链事故。
10、当工作面岩石厚度小于1.5m时，采用单排炮眼布置进行松动爆破（工作面全岩石、当地岩石地质结构基于本措施规定的装药量、炮眼间距、眼深布置）。
三、安全技术措施：（一）采矿作业安全技术措施：1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机应严格控制开采高度。
2、当采煤机通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需训练放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。
3、采煤机割煤后，架子工必须立即赶上机器并拉动框架、移溜，拉架后及时打出侧护板。
当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。
4、过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，当超过极限时，架设单柱，支撑方板，并设置临时支架，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。
综采工作面过地质构造带安全技术措施
综采工作面过地质构造带安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采的核心区域，为了保证矿井的安全稳定运行，需要针对不同的地质构造带采取相应的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面过地质构造带的安全技术措施，以确保矿井开采过程中的安全性和高效性。
2. 综采工作面过地质构造带的危害地质构造带在煤层中常常伴随着断层、褶皱等地质现象，其存在会给综采工作面的开采带来许多危害。
首先，地质构造带容易导致煤层的断裂和变形，影响采煤工作面的稳定性。
其次，地质构造带常常存在瓦斯和煤尘积聚的区域，增加了矿井的瓦斯和煤尘爆炸的风险。
最后，地质构造带的存在还会增加矿井的水害风险，使采煤工作面的水文条件复杂化。
3. 安全技术措施之支护技术为了保证综采工作面的稳定性，需要针对地质构造带采取相应的支护技术措施。
首先，可采用钢支撑和锚杆支护技术加强综采工作面的支撑能力。
钢支撑可以增加工作面的支护强度，防止煤层的断裂和变形。
锚杆支护技术可以进一步加强钢支撑的固定性能，提高综采工作面的稳定性。
其次，还可以采用喷射混凝土支护技术，将混凝土喷射到地质构造带的周围，形成坚固的支护墙体，增加综采工作面的支护能力。
4. 安全技术措施之瓦斯抽采技术地质构造带常常存在瓦斯积聚区域，增加了矿井的瓦斯爆炸的风险。
为了解决这一问题，可以采用瓦斯抽采技术。
瓦斯抽采技术主要包括负压抽采和正压抽采两种方式。
负压抽采的原理是通过在矿井上部设置瓦斯抽采设备，利用负压吸引地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
而正压抽采则是通过在矿井下部设置瓦斯抽采设备，利用正压驱动地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
通过瓦斯抽采技术，可以降低矿井的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
5. 安全技术措施之煤尘防治技术地质构造带常常伴随着煤尘积聚区域，增加了矿井的煤尘爆炸的风险。
为了防止煤尘爆炸的发生，需要采取相应的煤尘防治技术。
首先，可以采用湿式喷雾降尘技术，通过喷洒水雾将空气中的煤尘湿化，减少煤尘的扬尘量。
综采工作面过地质构造安全技术措施
综采工作面过地质构造安全技术措施1. 前言综采工作面是煤矿采煤的重要部位，其稳定与安全对采掘过程具有重要意义。
地质构造是指地球内部构造、岩层结构、地层断裂和褶皱等地质地貌现象。
其在采煤过程中可能对矿区安全产生不利影响，所以采取相应的技术措施对其进行处理和防范，是一个非常重要的问题。
本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施。
2. 地质构造的影响地质构造是指影响矿区地质、地貌、地形的各种因素，它们的变化和演化是采煤过程中需要考虑的重要因素。
在采煤过程中，地质构造可能影响到矿井的稳定性和地表地貌的平衡，导致采煤事故的发生。
对于不同类型的地质构造，需要针对性地采取相应的技术措施来保障采煤的安全和稳定。
3. 安全技术措施3.1. 处理裂隙带裂隙带的存在会给采煤过程中带来不便，因此需要对其进行处理。
具体操作如下：1.清理裂隙带内部的煤块和碎石；2.使用高压水射流进行冲洗和清理；3.在开采过程中使用较短的工作面长度，减少裂隙带的数量；4.对于大面积的、影响较深的裂隙带，需要进行注浆处理，填充裂隙间隙，增加地质体的整体强度。
3.2. 加强支护裂隙带处理完毕后，需要对支护进行加强。
1.确保支架质量符合要求，支架件精度要求高，要保持整体的刚性和稳定性；2.采用智能化全自动液压支架或电液伺服控制支架，增加煤巷稳定性和支护效果；3.加密支架间距，保证支架的连续性；4.采用具有优越性能的煤巷进刀机，保证支架移动的连续性和平稳性。
3.3. 加强透水控制在采煤过程中，地质构造对矿井的透水性会产生极大的影响。
因此在实践中，需要加强透水控制。
具体操作如下：1.使用井下注浆和注水技术进行控制；2.对面细钻构建钻孔测水试验网，实时掌握井下水情；3.加强地质预测，确定透水危险区；4.进行排水井网优化，保证矿井排水系统的稳定。
3.4. 加强煤岩变形控制在采煤过程中，地质构造对煤岩变形的影响也很大，主要表现为悬臂垂直度、自由面特点和支架角度等方面。
综采工作面过地质构造带安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A74688综采工作面过地质构造带安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采工作面过地质构造带安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况：15101综采工作面在回采过程中，出现地质构造带，采煤机截割困难，截齿消耗量大，为了降低生产成本，提高效率，实现机组安全截割，要求综采队严格按照以下措施对岩石区域进行松动预裂爆破。
为确保安全施工，特制定以下安全措施。
二、施工方法：1、出现地质构造岩石地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
综采工作面过地质构造带安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面过地质构造带安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面过地质构造带安全技术措施(标准版)一、工程概况：15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：二、施工方法：1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。
三、安全技术措施：（一）回采作业过程中安全技术措施：1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采高。
综采工作面过地质构造安全技术措施
综采工作面过地质构造安全技术措施2023-11-11•引言•地质构造对综采工作面的影响•安全技术措施理论基础•过地质构造安全技术措施•安全技术措施实施方案•安全技术措施效果评估•结论与展望01引言目的和意义国内外对于综采工作面过地质构造的研究较为深入，尤其在设备配置、开采工艺、安全管理等方面取得了一定的成果。
随着煤炭资源开采难度的增加，综采工作面过地质构造的技术措施将更加复杂和严格。
国内外研究现状和发展趋势02地质构造对综采工作面的影响地质构造对工作面顶板的影响顶板稳定性降低地质构造会导致工作面顶板周期性变化，使顶板管理难度增加，易出现工作面不平整、台阶等现象。
顶板管理难度增加瓦斯积聚风险增加地质构造对工作面瓦斯的影响瓦斯涌出量增加地质构造可能使瓦斯赋存条件发生变化，导致瓦斯涌出量增加，对工作面安全生产造成威胁。
瓦斯突出风险增加地质构造可能使煤与瓦斯突出风险增加，严重威胁工作面作业人员的生命安全。
瓦斯监测难度增加地质构造可能使瓦斯监测设备安装和维护难度增加，影响瓦斯监测效果。
010302地质构造对工作面水文的影响03020103安全技术措施理论基础顶板控制技术瓦斯防治技术瓦斯检测与监控瓦斯抽放瓦斯防治安全教育水文地质预测技术04过地质构造安全技术措施加强顶板管理，预防冒顶事故定期检查和维护工作面支架，确保支架的稳定性和可靠性。
在过地质构造期间，应减缓推进速度，避免对顶板造成过大压力。
及时进行顶板加固，防止顶板突然垮塌和冒顶事故的发生。
加强瓦斯监测，防止瓦斯突在工作面和回风巷设置瓦斯监测系统，实时监测瓦斯浓度和变化情况。
严禁在瓦斯浓度超标的情况下进行作业，确保工作面的通风和瓦斯排放符合国家标准。
在过地质构造期间，应加强瓦斯排放和通风管理，防止瓦斯积聚和突出事故的发生。
010203加强水文监测，防止水灾事故在过地质构造期间，应加强探放水工作，防止地下水突然涌出和淹水事故的发生。
在有水患风险的地段，应提前采取防范措施，如修筑防水墙、排水沟等，确保工作面的安全和稳定。
Y0301综采工作面过地质构造带安全技术措施
Y0301综采工作面过地质构造带安全技术措施受地质构造影响，我队Y0301综采工作面120#支架至工作面下口煤层厚度变薄（工作面煤厚5.1m～4.3m，60#~80#煤厚4.3m，21#支架至工作面下口段开采过程中揭露冲刷带，矸石厚度0.3m～0.5m），为保证采煤机顺利通行且不影响煤质，现需在该段范围内调整工作面的开采层位，为保证作业安全，特制定本安全技术措施。
一、开采层位的调整1、工作面120#~40#支架段工作面沿底板开采，不再留底煤，生产过程中根据顶板条件调整工作面顶煤厚度，顶板条件较好时可调整为沿顶板开采，顶板破碎易脱落时，要留0.3~0.6m的顶煤，其中工作面60#~80#支架段调整为沿顶板、底板开采。
2、工作面21#支架至工作面下口段沿冲刷带顶板开采，该段底板与机巷底板保持平齐。
二、安全技术措施1、工作面割煤至该段范围时，支架工要紧跟采煤机前滚筒及时跟机移架，同时并将支架护帮板、伸缩梁打出支护顶板，防止顶板垮落，如顶板破碎时，要超前移架支护顶板。
2、采煤机割至该段范围时要根据煤厚情况及时调整滚筒高度，严禁割顶矸、底矸。
工作面沿底板开采段与留底煤开采段要平缓过渡，保持底板平整。
3、工作面采高要严格控制在4.0m以上，防止采高过低造成采煤机无法通行。
4、工作面割煤至21#支架时，采煤机司机要根据矸石厚度情况及时调整滚筒高度，严禁割矸石。
如矸石厚度大，不破矸石无法保证采煤机通过要求时，必须采取放松动炮的方法破掉矸石，严禁用采煤机强行截割。
5、个别地段采煤机通过空间过低时，采煤机下行割煤后，将支架伸缩梁及时打出去护顶，支架不移。
待采煤机返机过后再移支架。
6、采煤机司机必须精力集中，密切观察电缆拖缆装置与支架间的距离防止采高过低，挤坏拖缆装置。
7、工作面垮落的大块矸石在刮板机机头处停机后拣出，以免影响煤质。
8、在机巷最低点处备用一台18.5KW水泵，转载机机身上备用一台11KW水泵，防止工作面推进至机巷最低点时水淹设备。
工作面过地质构造安全技术措施
1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难 时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打 眼、炸药爆破的方式进行破岩。
2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间 距。风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。
1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空 顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。
2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用 Φ18×64mm 的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊 4m、2.5m 大板延长控顶距离护帮、控顶。 3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度 ”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入， 并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。
本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理 的防范措施，以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全 技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。
根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、 转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩
落
伤
好，同时该处升紧支架
或设备 损坏
未对前 人员伤作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电
溜闭锁 亡
闭锁，并设专人看护
放炮作 2
业 现场监护不到位
跟班队干统一指 人员伤
挥，班组长全程监 亡
护
操作不 人员伤
规范 亡
对作业人员进行培训，确保员工按标作业
作业地 点支护 不好
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面过地质构造带通常是非常困难和危险的，因为构造带常常具有不稳定性和易发生变形、开裂、塌方、冒水等危险性。
此时，为保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，在采煤工作面过地质构造带和收尾时，必须采取科学合理的安全技术措施。
1. 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1.1. 采用先掏后支的方法先掏后支是指在向前开采时，先将煤炭掏空，然后再用钢带、垫板等支架支撑，以达到保证矿工安全和控制震动的目的。
此时，需要注意根据地质构造的不同、分段设置合理的先进处理方案，并且开始掏空之前要进行大量的验算和实地调查，以确定所选方案的安全性、合理性和可行性。
1.2. 设计合理的钢架、木桩和垫板等支护材料在选择钢架、木桩和垫板等支护材料时，必须根据地质条件和采煤机械的切割方式来进行选型和设计。
同时，因为地质构造对支架的影响非常大，所以支架的设计和选择应该适应不同的地质条件，以期达到更好的安全效果。
1.3. 加强管理，严格执行规程在采煤工作面过地质构造带时，必须要做到有计划、有预测地进行作业，确保地质条件、支架措施的选择、安全管理等方面的合理性和安全性，并灵活应对不同的情况，及时调整和完善方案，以达到最佳的安全效益。
1.4. 加强技术力量培养在采煤工作面过地质构造带时，要求现场技术人员具备丰富的专业知识和操作经验，掌握各种煤矿安全技术措施，以便快速处理紧急情况。
2. 采煤工作面收尾的安全技术措施2.1. 喷浆加固封闭在采煤工作面收尾时，需进行喷浆加固封闭，以防止瓦斯、粉尘等危险物质向已经开采的煤层和排放冒进区渗透，并控制采空区倒塌失稳的风险。
同时，喷浆加固封闭还能减少地面裂缝和地面塌陷的风险，确保矿山地质安全。
2.2. 采用大型板岩局部垫煤技术大型板岩局部垫煤技术是一种能够快速并有效地进行过渡性支护的方法，可适用于不同程度的地质构造和不同尺寸的岩石块。
它主要通过平行堆放钢管、滑动支架等板岩支架来控制岩石的位移和振动，以达到局部巩固的效果。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
地质构造带是指由地质构造活动形成的不整合面或断层，是煤矿等矿山开采过程中最具挑战的地质环境之一。
在综采工作面中，如果遇到地质构造带，需要采取专项安全技术措施，保障工作面的安全稳定进行。
1. 地质勘探和预测
在综采工作面的前期规划阶段，需要进行地质勘探和预测，了解工作面所处的地质构造带情况，确定措施和方案。
常用的预测方法包括现场勘探、测绘资料分析和地球物理勘探等。
2. 安全防护
在工作面的过程中，需要采取安全防护措施，保障工人的生命安全。
常用的措施包括加固支撑、减轻工作面荷载、夯实混凝土、采用防爆性能更好的设备等。
采取这些措施可以有效避免地质构造带对工作面的影响。
3. 适当的采矿方式
选择适当的采矿方式对于工作面的稳定运行也非常重要。
综采工作面可采用分层煤采矿法或采动带采矿法等方法，这样既能避免地质构造带对工作面的影响，又能保证采掘效率。
4. 建立科学的监测体系
地质构造带的出现和变化对工作面的影响是不可预测的，因此需要建立科学的监测体系，定期监测和检测工作面周围的地质构造带。
这样一旦发现异常情况能及时采取措施，保障工作面的安全。
5. 加强工人技能培训
最后，也是非常重要的一点是要加强工人技能培训，让他们掌握处理地质构造带的技能和方法，了解地质构造带的特点和预防措施，提高工人的安全意识和应变能力，降低工伤事故的发生率。
总之，综采工作面过地质构造带需要采取专项安全技术措施，这些措施包括地质勘探和预测、安全防护、适当的采矿方式、建立科学的监测体系和加强工人技能培训等。
只有在采取这些措施的情况下，才能保障工作面的安全稳定进行。
工作面过地质构造带安全技术措施
工作面过地质构造带安全技术措施工作面掘进遇到顶板离层、破碎、节理发育、冲刷带、断层、薄基岩等地质条件发生变化时，必须采取加密锚杆、锚索支护措施；必要时，采取打点柱、架棚等支护形式。
具体措施如下：1、工作面支护要保证锚杆支护完好、网片搭接规范，绑扎距离不得大于200mm。
2、上覆基岩10m-20m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。
锚索支护为2根/3m，并加挂W 钢带。
3、上覆基岩小于10m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。
锚杆排距改为800mm，采取“锚索+W钢带+架棚”补强支护，锚索型号变更为∅17.8*5000mm。
4、锚索支护要保证锚索锚固在稳定岩层中，当上覆基岩小于10m时，锚索支护必须紧跟锚杆支护。
5、在基岩小于20m的区域掘进时，当锚索锚固力达不到预定锚固力时，采取架棚支护，最大循环进尺减为3m（最大空顶距4.5m），每掘进完一个循环，退出煤机后支护锚杆和锚索。
锚杆和锚索支护完毕后，进行架棚作业。
上覆基岩大于5m，1架/3m, 上覆基岩小于5m，1架/1.5m，架棚完毕后方可继续掘进。
6、所有棚均为点柱加螺纹钢勾子联合支棚，架棚前根据棚间距，在预定位置距顶板12-14cm采用煤电钻打螺纹钢钩子眼，用螺纹钢钩子架设钢梁，螺纹钢钩子要安装结实，架设钢梁时候人员要配合到位，防止钢梁掉落砸伤人员。
7、架棚紧跟锚杆支护，架棚时先架设无腿棚，后续支护木点柱，木点柱支护钢棚不得滞后掘进头超过15m。
架棚钢梁必须接顶严密，不少于四个背实点，必须保证钢梁架设牢固，如果架棚钢梁接顶不严，必须填充道木等器材，保证支护有效，严防漏冒情况发生。
8、支撑木点柱加固钢棚时候，根据棚距确定点柱具体位置，人工清理浮岩至硬岩，方可支护木点柱，木点柱必须用木楔子背实。
9、架棚区域车辆行驶必须减速慢行，防止碰撞木点柱，破坏支护效果。
本队调机和生产期间设备运行时候要密切关注巷帮木点柱情况，一旦发现有碰撞的必须立即停机，把点柱扶好，方可继续工作。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
采煤机类型选择
根据煤层厚度、倾角、硬度等地 质条件，选择适宜的采煤机类型
，如滚筒式、刨煤机等。
采煤机功率确定
根据工作面生产能力、采煤工艺 和煤质等要求，确定采煤机的装
机功率。
适应性分析
评估所选采煤机对地质构造带的 适应性，包括截割能力、牵引力
、爬坡能力等。
液压支架选型及适应性分析
液压支架类型选择
01
包括工作面推进速度、原煤产量等，用于评价安全技术措施对综 采工作面生产效率的影响。
经济性指标
包括安全技术措施投入成本、经济效益分析等，用于评价安全技 术措施的经济合理性。
持续改进方向和目标设定
加强地质构造带预测预报技术研究
通过引入先进的地质勘探技术和数据分析方法，提高地质构造带的预测预报精度和时效 性，为安全技术措施的制定提供更加可靠的依据。
现场勘查与风险评估
对地质构造带进行详细的地质勘查， 了解其岩性、构造、水文地质等特征 。
根据勘查和评估结果，制定相应的安 全技术措施。
对综采工作面的设备、工艺、人员等 进行全面分析，评估潜在的安全风险 。
措施内容及实施步骤
加强支护管理
在地质构造带区域，加强液压支架的 支护强度，确保顶板安全。
02
支护材料选择与使用要求
支柱
选用外注式单体液压支柱 ，具有初撑力大、工作阻 力高、稳定性好等优点。
顶梁
选用铰接顶梁，与单体液 压支柱配合使用，形成稳 定的支护结构。
护顶材料
选用金属网、塑料网等柔 性材料，铺设在顶梁上方 ，防止碎矸石掉落伤人。
顶板监测与预警机制建立
矿压观测
在工作面设置矿压观测站，实时监测顶板压力变化，为顶板管理提供依据。
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施.docx
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1901采煤工作面位于+1185水平，矿井南翼，为本矿9#煤层首采工作面。
工作面由南向北推进，工作面平均走向长为400m，平均倾斜长70m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角27°，煤层硬度f=2～3，容重1.48t/m3。
工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带，煤层变薄，支护难度大。
为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。
一、劳动组织措施：1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。
2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。
3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。
二、技术措施1、准备好DW16-300/100、DW20-300/100、DW25-300/100、DW315-300/100型号的单体液压支柱。
2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近，构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右，构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。
3、构造带低矮处由于采高低于1.0米，支护采用DW16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护，更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面，防止瓦斯超限。
三、安全技术措施1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。
对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。
并牢固可靠。
2、施工前，施工人员对构造带检查，首先看构造带支柱是否有卸压现象，用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压，对歪斜支柱进行护正。
3、架设单体液压支柱时：1人扶柱，调整手把和注液阀位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，放好木垫板，开动手把均匀供液升柱，供液使支柱达到规定初撑力不低于12MPa。
21205综采工作面过地质构造带安全技术措施
21205综采⼯作⾯过地质构造带安全技术措施21205综采⼯作⾯过地质构造带构造带安全技术措施⼀、概述受局部煤层褶皱起伏影响，21205综采⼯作⾯58—64#架全岩，上部为灰⾊泥岩，岩性破碎，层理不发育，岩⽯较软，可直接截割；下部为灰⿊⾊砂质泥岩，局部破碎，可直接截割；该异常区段与⼯作⾯呈66°夹⾓向机尾⽅向摆动。
预计影响⼯作⾯⾛向20m，影响⼯作⾯倾向10.5m，为保证⼯作⾯过地质构造带构造带期间的安全⽣产，特制定本措施。
⼆、过地质构造带构造带技术措施1、⼯作⾯在过地质构造带构造带期间，主要采⽤破底⽅式进⾏回采。
当煤层起伏较⼤时，为了顺缓⼯作⾯的坡度，可以适当破顶。
严禁刮板输送机⼤起⼤落，防⽌刮板输送机推翻。
2、过地质构造带构造带期间，为减少破岩量，要降低采⾼，但采⾼不得低于2.5m，以保证采煤机通过。
3、⼯作⾯过地质构造带割矸⽯期间采⽤以下回采⼯序：先调整两滚筒割完矸⽯，把⼯作⾯矸⽯集中运出⼯作⾯，通过煤矸分离装置分⾄矿车内后运输升井；待⼯作⾯刮板输送机运空后，采煤机再进⾏正常割煤，⼯作⾯破岩前班组长必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。
三、顶板管理措施1、检修班加强检修，保证⼯作⾯急停开关和通信装置能够正常使⽤。
2、加强液压系统检修，明确责任，包机到⼈。
保证泵站压⼒不⼩于30MPa，及时更换窜漏液的液压元件和⾼压胶管，保证⽀架有⾜够的初撑⼒和⼯作阻⼒。
⼯作⾯发现⾃动卸载或漏泄液的⼤⽴柱，必须在当班处理完毕。
3、过地质构造带期间，在轨道顺槽距⼯作⾯150m范围内必须备⽤⾄少20根4m长Φ160mm以上的圆⽊，⾄少40根4m长Φ160mm以上的半圆⽊，⾄少40根2.4m长Φ160以上的圆杂⽊，背⽊及塑编⽹若⼲。
4、过地质构造带期间，及时拉超前架⽀护顶板，减少⼯作⾯空顶时间。
5、顶板破碎段要实施跟机移架，移架时必须带压擦顶移架。
6、为防⽌⼯作⾯⼤⾯积⽚帮造成冒顶，在地质构造带影响范围内适当降低采⾼，保证液压⽀架顶梁平⾏于顶板⽀设，接实顶板，确保有⾜够的初撑⼒。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面过地质构造带专项安全技术措施在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施：一、工作面过断层的方法：1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时，为躲过断层影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层时，在探明断层影响范围后开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层影响区。
3、放弃综采当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。
4、直接硬过当断层落差小于采高的2/3，断层影响范围小于30m，断层处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过断层。
二、综采工作面过断层措施：综采工作面通过断层时，由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面第 2 页共 10 页冒顶。
在处理断层处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。
为了防止过断层时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。
1、调整工作面与断层线的夹角如果工作面与断层线互相平行或夹角小，则断层在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。
为了使断层与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角。
一般认为，对于中等稳定以上顶板，工作面与断层线夹角以20°-30°为宜；对于不稳定顶板，工作面与断层线夹角可调到30°-45°。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施回采工作面是煤矿生产中最关键的环节之一，而在该环节中，地质构造带是一个重要的安全问题。
地质构造带通常是指矿区中不规则或断裂的地质构造，可能产生煤岩层的开裂、破碎、坍塌等危险。
为了确保回采工作面的安全运行，需要在回采工作中引入专项安全技术措施来预防和应对地质构造带的危险。
一、地质勘探和预测地质勘探是预防地质构造带危险的第一步，在开采前需要进行充分的地质勘探和预测工作。
通过地勘和地质预测可以确定地质构造带的分布和特性，确定安全回采工作面的范围和方向，并加强前方预测工作，确保采掘面的全面预防和防范。
二、支护技术在确认地质构造带的位置后，需要采用有效的支护技术来减轻地质构造带对工作面的危害。
支护技术包括了各种型号的金属网片、带式、网管、螺旋泵、气动钻、人工支护等。
这些技术的使用能够有效地增强煤岩层的抗裂、抗变形能力，而且能够防止释放出来的岩石块直接撞击鼓面，从而确保工作面的持续安全运行。
三、雷达预警技术雷达预警技术是一种新的、高效的地质构造带监测技术。
雷达在工作面挤压煤岩层时，能够追踪地下煤体运动和地质构造变形，预警地质构造带运动情况并及时报警，使采取安全措施成为可能，预防和应对地质构造带危害。
雷达还具有自适应性，可根据参数的实时变化及时调整制定作业计划，做到及时止损以保全工人生命安全。
四、科技应用在预防和控制地质构造带危险中，各类科技应用也可以发挥重要作用。
例如鼓面监控系统，可以监测和预警煤岩层变形和开裂情况；根据采矿工艺，推行智能化施工管理，将人员安排、物资管理、设备保养等各项工作全面有效地集成到系统中；应用VR技术，对回采工作面安全知识进行培训教育，提高工人的安全意识，减少安全事故发生率等。
在面对地质构造带危险时，需要采取多种措施来确保采矿生产的持续安全性。
从地质勘探和预测、支护技术、雷达预警技术、科技应用等方面入手，可有效预防和控制地质构造带对回采工作面的危害，确保矿井安全运行和工人的生命安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________综采工作面过地质构造带安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1270-92 综采工作面过地质构造带安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工程概况：15101综采工作面在回采过程中，出现地质构造带，采煤机截割困难，截齿消耗量大，为了降低生产成本，提高效率，实现机组安全截割，要求综采队严格按照以下措施对岩石区域进行松动预裂爆破。
为确保安全施工，特制定以下安全措施。
二、施工方法：1、出现地质构造岩石地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。
10、当工作面岩石厚度小于1.5m时，采用单排炮眼布置进行松动爆破（工作面全岩石、局部岩石地质构造均按照此措施规定的装药量、炮眼间距、眼深布置）。
三、安全技术措施：（一）回采作业过程中安全技术措施：1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采高。
2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。
3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。
当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。
4、过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，超过时架设单体柱托方木板打设临时支护，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。
5、过地质构造带放炮时，一定要拉好超前架，架前要穿木梁，切实防护好，以防止漏冒顶。
6、过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。
7、过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。
（二）、爆破安全技术措施（1）爆破前的安全技术措施1、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。
（打眼、装药前要检查瓦斯，超过0.8％，停止作业）2、炸药：煤矿专用三级乳化炸药和毫秒延时电雷管。
3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。
4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。
顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。
5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离，由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏，跟班队长和安全员验收合格后方可起爆，否则严禁爆破。
（2）、爆破时的安全技术措施（1）打眼：1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业执行。
2、眼距及眼深：炮眼采用矩形眼布置，炮眼间距900mm，眼深800mm，下眼距底部450mm，根据现场实际确定打眼角度，封泥长度不低于500mm，装药量150g/眼；(根据现场岩石坚硬实际情况确定眼深及装药量）。
3、打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和角度。
打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近支架不牢要先进行加固，如顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱，架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。
4、打眼时必须停止工作面运输机，否则不准打眼。
5、使用液压钻打眼时必须保证有足够液压工作压力、同时连接拆卸时必须保证各接口阀门紧闭。
6、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼：（1）工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
（2）工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。
（3）控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。
（2）装药放炮：1、爆破工必须持证上岗，装药放炮必须有专职爆破工进行。
2、严格执行“十不装”“五不放”规定。
十不装规定：（1）装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时；（2）工作面风量不足或者风向不稳定；（3）装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬；（4）装药地点有片帮、冒顶的危险；（5）有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上；（6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；（7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼内煤粉沫未清理干净；（9）顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏；（10）发现瞎炮未处理。
五不放的规定：(1)工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏，或者伞檐超过规定。
(2)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
(3)在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1／3以上(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
(5)工作面风量不足时。
3、雷管必须有爆破工领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由爆破工交还药库，严禁转交他人或者丢失。
4、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。
5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。
6、必须坚持使用炮泥、水炮泥，无炮泥和无水炮泥严禁放炮。
7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在溜槽或者其他不安全处。
8、炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面50m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。
9、工作面运输机停止时禁止放炮。
10、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。
(1) “一炮四检”是打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。
（2）“三人联锁”是瓦检工、班组长、爆破工三人联锁，各尽其责为爆破做好准备。
11、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件的严禁放炮。
12、放炮时爆破工接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。
13、必须采取分次装药、分次放炮，一次最多只准装两眼，放两眼，严禁一次装药分次放炮。
14、放炮及把口要求：放炮前班组长必须设专人进行把口，警戒距离在放炮地点上下口各不少于60m，并悬挂放炮警戒牌，设置警戒绳，由班组长清点人数，确认无误后方可进行放炮，放炮期间严禁人员进入。
15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。
（3）、爆破后的安全技术措施（1）每次放炮完毕后由跟班队长、爆破工、瓦检员共同检查爆破情况，发现瞎炮及时处理；瞎炮处理完毕后或未发现问题时，必须由跟班队长、爆破工、瓦检员共同签字。
（2）只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员撤去警戒后，人员方可进入工作面工作。
（4）处理拒爆时的安全技术措施：（1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤、矸并收集未爆的电雷管。
四、预防及处理冒顶措施1、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
2、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力不低于31.5Mpa。
3、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
4、拉移支架后，要及时拉超前架贴进煤壁。
若发生滚帮造成前梁端距煤壁大于0.2m时，支架上方要穿长梁（一头穿入支架顶梁上方，一头贴近煤壁）护顶。
顶板破碎或压力大时，要在插梁下加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。
支架上方若出现掉碴严重时，用方木在支架上方绞架，穿紧背实，加强顶板支护强度。
5、在工作面的中机巷要备有足够数量的圆木、以备支护需用。
6、加强采煤机及三机设备的检修工作，保证采面运输机的平直，以保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。
7、移架时，移架工要对支架要仔细观察好顶板的变化情况，和支架本身的情况，移架过程中如果发现支架有异常，发现异常情况就必须立即停机处理，处理好后再开机。
六、其他安全技术措施：1、过地质构造带期间，必须由跟班矿长、科长现场指挥，安全员现场监督，安全员必须检查采面及地质构造带处的安全情况，发现问题及时处理，确认安全可靠后，方可进行作业。
2、过地质构造带段，必须派有跟班队长负责统一指挥此段工作。
3、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤矸。
4、放炮前后，应及时对放炮地点5m以内的支架重新补液、加强支护，如有松动、歪斜的支架及时处理，否则不准进行其他作业。
5、放炮后顶板破碎时可架设方木背顶，架设方木背顶时，安排有经验人员操作，现场有跟班领导进行现场监督、指挥。
6、人员进入煤墙作业前，必须做到：（1）停止煤机、运输机运转，并闭锁运输机。
（2）有专人观山、专人指挥。
（3）坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤脱落及顶板掉渣伤人。
（4）上下五架不得有人擅自动架。
7、挑顶、卧底后，必须保证顶、底板平整，若顶板不平时，用方木穿紧踏实，若底板不平时要加垫木垫平。
8、采面移架时，及时调整支架，使其站正，防止挤架、咬架。
9、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤渣。
10、顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。
11、顶板稳定后，处理碴块前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退。