采煤工作面过构造使用不同型号支柱的安全技术措施(标准版)
二1-12080采煤工作面使用单体柱安全技术措施
平顶山市瑞平煤电有限公司张村矿-12080采煤工作面软岩底板使用单体柱二1安全技术措施工作面编号二1-12080编制单位综采一队技术负责人施工队长编制日期 2018-7-02审批意见二1-12080采煤工作面软岩底板使用单体柱安全技术措施我队回采的二1-12080采煤工作面位于二1煤层，该煤层直接底为软岩（泥岩、砂质泥岩），底板松软，根据《煤矿安全规程》第一百零一条之规定，单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm 的不得小于90kN，柱径为80mm 的不得小于60kN。
对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
为确保作业人员安全和工程质量达标，特制定如下安全技术措施。
所有参加此工程作业的人员必须遵守本安全技术措施,并且学习、签字，未参加学习或未签字的人员禁止下井作业。
1、该采面底板为砂质泥岩，当配合使用300mm*300mm铁柱鞋时，根据支柱初撑力F=90KN计算出支柱对底板的比压为：P=F/S=F/D2=（90×103）/(0.3×0.3)=1Mpa。
另通过对采面两巷超前支护及上下端头支护段单体住进行现场初撑力监测，当单体住初撑力达到50KN即6.4MPa时，能够满足安全生产。
2、若煤层底板松软两巷超前支护段单体柱钻底量大于100mm时，单体柱必须挖柱窝，并穿柱鞋。
3、工作面使用的单体柱必须保持完好状态，严禁使用损坏的单体柱。
4、新下井或长期未使用的单体柱，第一次使用时应先升降排净腔内空气后方可使用。
5、单体柱支设前，必须用注液枪冲洗注液阀体，防止煤尘等污物进入支柱内腔。
6、单体柱接顶后，继续供液4～5秒再停止供液，以保证单体柱的初撑力。
7、顶盖掉爪或没有平衡碗的单体柱，严禁继续使用。
8、单体柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。
9、单体柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。
10、单体柱当作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
工作面过煤柱安全技术措施示范文本
工作面过煤柱安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面过煤柱安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1XXXXX综放工作面在过煤柱时，为了保证安全生产特制定如下安全技术措施：1、作业时必须严格执行规程中的规定，保证工作面和上下端的支护质量，工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。
上下端的超前支护也不准小于2.0米。
2、所有单体必须升紧、升牢，升至初撑力以上。
泵站出口压力不准小于19MPa。
单体必须打在硬底上，严禁打在浮货上，找好迎山角度。
上好防倒绳。
3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱，架设牢固。
4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况，发现工作面有宽帮、高顶，立即移梁支护，刹满、刹严。
发现支护不合格等安全隐患立即处理。
必须保证作业的安全。
5、工作面老塘严禁有悬顶，加强工作面的预裂工作。
如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
6、放炮时减少放炮段，一次起爆严禁超过1.5米，顶板破碎处一眼一爆，并且必须根据顶板情况及时移梁支护。
刹满、刹严。
崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好，否则严禁放炮。
7、充填时，老塘侧单体严禁提前回出，充一架、回一架，并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱，保证支护的完整。
采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措施
包括单体液压支柱、液压系统、安全 防护设施等的购置费用。
人力成本
包括技术专家、安全监管人员、操作 人员的工资和福利待遇。
培训费用
为提高操作人员的专业技能和安全意 识，需要投入一定的培训费用。
维护费用
为确保单体液压支柱和液压系统的正 常运行，需要定期进行维护和保养， 产生一定的维护费用。
06
THANKS
感谢观看
通过实施单体液压支柱混用安全技术 措施，提高采煤工作面的支撑稳定性 和整体安全性，减少冒顶、片帮等事 故的发生。
通过该技术措施的推广和应用，促进 采煤工作面支护技术的创新和发展， 提高煤炭行业的整体技术水平和安全 生产能力。
适应复杂地质条件
针对采煤工作面地质条件的复杂性和 多变性，采用单体液压支柱混用技术 ，能够更好地适应不同地质条件下的 安全支护需求。
适用范围和对象
适用范围
单体液压支柱混用安全技术措施适用 于煤矿井下采煤工作面的安全支护， 特别是在地质条件复杂、顶板破碎、 压力显现明显等区域。
适用对象
该技术措施适用于煤矿企业、安全生 产监管机构以及从事煤炭开采、安全 管理和技术研发的相关人员。
02
CATALOGUE
单体液压支柱混用现状及问题
混用现状分析
现场布置
检查验收
按照安全技术措施方案，在采煤工作面现 场布置单体液压支柱，确保支柱间距、排 距、角度等参数符合设计要求。
对布置好的单体液压支柱进行检查验收， 确保支柱支撑有力、无漏液现象，附属设 备齐全完好。
时间安排
技术准备时间
根据采煤工作面的地质条件和实际情况， 一般需要1-2天的时间进行技术准备。
在混用过程中，应加强对单体液压支柱的技术监控，及时发现并处 理出现的问题，确保其正常工作。
单体支柱使用安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5403 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX单体支柱使用安全措施标准版本单体支柱使用安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特编写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。
二、使用安全措施：1、支柱在入井使用前，必须经过严格检查、测试合格。
2、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
3、支柱第一次使用时，应先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。
否则，支柱初撑后会缓慢下缩。
4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。
5、支柱回柱时，根据工作面顶板状况采取近距离卸载或远距离卸载。
6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。
不准任意随地横放。
7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应由三人一起进行，两人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。
8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在逐渐增大，直到达到规定要求。
2.17 21306过构造安全技术措施
21502综采工作面过构造安全技术措施一、概况我队21502综采工作面经常出现隐伏构造，为了保证工作面采高，工作面需要适时挑顶或卧底，结合生产技术部通知要求，特制定以下安全技术措施。
二、技术要求（一）工作面煤机施工技术要求1、工作面普通架区域采高不低于1.7m，过渡架高度不低于2.0m。
2、在回采过程中采煤机抬底或落底时，煤机司机必须调整好煤机滚筒高度，以保证每刀煤的抬底或落底量不超过50mm，使支架平缓前进，以防损坏支架和煤机。
3、煤机司机在抬底、卧底时，时刻注意采煤机摇臂电机护板与齿轨的距离，严防采煤机摇臂与齿轨刮碰损坏采煤机。
4、工作面在割煤过程中，严禁煤机后堵矸时，强拉硬过煤机，煤机后的大矸和大块煤必须人工破碎成小块后，方可通过煤机。
5、为了保证煤机的过煤高度，在向机尾割煤时，煤机右摇臂走上刀，左摇臂走底刀但不得破底或超规定破底，尽量保证煤机处的过煤高度。
6、工作面在回采过程中，应尽量减少破底量，为了保证采高必须破底时，应严格做到以下几点：（1）破底量在25cm以上的地点，必须先采取打眼放震动炮，后用煤机拾煤的方式进行回采。
（2）破底量在25cm以下的地点，采用煤机直接破底割煤，但必须严格按照以下要求执行：①破底量在10cm以下的地点，煤机司机可根据煤机的负荷情况控制好煤机牵引速度。
②破底量在10-25cm的地点，煤机司机必须严格控制煤机速度，缓慢牵引煤机割煤，以防损坏煤机。
7、煤机司机在割煤过程中，必须经常检查煤机截齿磨损情况，发现有磨损严重的截齿必须及时更换，严防损坏滚筒齿座。
8、煤机司机在交接班（班中）检查时，必须详细检查煤机各部件及联接螺栓，发现问题及时处理，以防煤机带病运行，使煤机故障扩大化。
9、煤机检修工在每天检修工作中，必须详细检查煤机，发现隐患无论大小必须及时处理完毕，否则煤机不得运行。
（二）工作面出现断层或夹矸煤机割不动时，必须采用打眼放震动炮方式通过。
1、工作面断层及断层延伸区域，要求工作面放震动炮破断层上盘顶板推采，破顶高度保证与断层下盘顶板平缓衔接。
采煤工作面过构造使用不同型号支柱的安全技术措施示范文本
采煤工作面过构造使用不同型号支柱的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采煤工作面过构造使用不同型号支柱的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况1111回采工作面位于矿井运输大巷北侧，工作面走向长度360米，倾斜长度目前现状平均60米。
截止20xx年7月19日早班，工作面已推进约10米。
现工作面使用的支护材料为DW14型单体液压支柱，1111工作面在开切眼时遇一构造褶曲，自工作面的刮板机头往上共计约20米长度为小型向斜构造，20米至机尾段为构造搓揉造成煤岩挤压，该褶曲长度约30米，走向未知，预计该褶曲走向方向5米，工作面推进直接过该褶曲。
在过该段褶曲期间，煤层及顶底板起伏变化大，使DW14型单体液压支柱进行支护不能满足支护质量。
故经矿早调专题会议研究决定，在揭露构造处使用DW18-250/100（或DW20-200/100、DW25-200/100型）单体液压支柱进行支护，为确保使用不同型号单体支护安全，特编制此安全技术措施。
二、施工组织措施组长：王从飞副组长：黄仁全成员：陈利、邱天达、余吉生、聂昌禄、邱天发、陈德均、黄相华、朱建鸿、朱春杰。
三、安全技术措施1、提高工作面支护质量，有效控制顶板。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施.docx
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
单体支柱使用安全措施
单体支柱使用安全措施
随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特编写如下安全措施：
一、支柱型号及主要技术参数：
1、支柱型号为DN28-250/90；
2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。
二、使用安全措施：
1、支柱在入井使用前，必须经过严格检查、测试合格。
2、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
3、支柱第一次使用时，应先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。
否则，支柱初撑后会缓慢下缩。
4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。
5、支柱回柱时，根据工作面顶板状况采取近距离卸载或远距离卸载。
6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。
不准任意随地横放。
7、支柱支设时应做到：
a、支设支柱时应由三人一起进行，两人抱柱，一人完成升、降柱工作；
b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；
c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；
d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；
e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。
8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在逐渐增大，直到达到规定要求。
煤柱采面单体液压支柱更换的安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1685 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤柱采面单体液压支柱更换的安全技术措施标准版本煤柱采面单体液压支柱更换的安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概述因煤柱工作面俯推15米后,受地质构造,夹矸增厚1.4米左右,在支护中比较困难,严重危机职工的安全,同时影响煤的质量,为此,经矿领导研究决定,更换1.6米单体液压支柱,不在顶板破把围岩抬在上面,确保安全,正常生产.二、施工方法:1.沿地板开切眼,从煤柱采面机头处沿煤壁重开切眼,宽2米,高1.5米,使用1.6米单体液压支柱支护,排距0.5米,必须双梁双柱,以防单体液压支柱卸压,每根单体支柱必须使用防倒链.2.切眼掘进时留设1.5米煤柱,以防矸石滚落工作面伤人,每掘5米向工作面老塘测开2米宽小洞与原工作面贯通,保证通风顺畅.3.顶板管理:严格按照煤柱采面作业规程施工.(1).工作面支柱打成直线,其偏差不大于±100mm,(局部变化地点可加柱)(2).使用支柱完好,不漏液/不自动卸载,无外观缺损,(3).使用正悬臂支护,严禁倒悬臂,每排支柱的支点在交接梁的0.3米处,左右摆动不超过50mm.(4).单体液压支柱初撑力￠100＞90KN.(5).煤壁顶板冒落高度不得大于200mm,超过必须用木垛/木板或椽杆接顶,并打紧背牢.(6).挂梁时必须采用竹笆/木板/网片椽杆背顶,不漏顶.三、安全技术措施1.交接班进行安全检查的内容和有关规定：（1）进班制：坚持召开班前会制度，值班队长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作，向每个作业人员交待清楚安全注意事项。
安全隐患的处理必须落实到个人，明确责任人。
采煤支柱工安全操作规程(word版)
采煤支柱工安全操作规程采煤支柱工安全操作规程一、基本要求:l、采煤支柱工应由身体健康,年轻力壮,能胜任井下采煤支柱工作的同志担任。
2、采煤支柱工必须经过煤矿有关法律、法规及相关工种的安全基本知识的培训和企业规章制度的学习,经考试合格后方可上岗作业。
3、采煤支柱工必须学习作业规程,并掌握与攉煤、支柱、充填、爆破等相关的各项规定。
4、采煤支柱工应以良好的精神状态和充足的体力进行工作。
二、操作前的准备1、工作前应备齐铲、镐、锤、斧、锯、钎等工具,并认真检查,发现有问题或损坏时,应立即修复或更换。
2、进出班途中,应随时注意安全,发现各种不安全隐患,应及时处理或汇报。
3、进入工作地点,开始工作前,要详细检查工作地点安全（顶板、煤壁、支护状况等）,先进行敲帮问顶,再补齐因放炮、垮砂、片帮打倒和折断的支柱,更换失效的支柱,处理不安全隐患。
在布置好安全后方可进行其它工作。
4、清除工作地点控顶范围内的障碍物。
三、采煤工作及注意事项1、严格执行敲帮问顶制度。
工作前,班组长应对工作面顶板进行全面检查。
工作中,每个工作人员都要经常地,认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支护状况等,发现危险时,必须立即采取措施,进行处理。
2、严禁空顶作业,攉煤、挖煤时,必须在完好支护的保护下工作。
3、攉煤、挖煤的顺序为:由外向里,由后向前。
即:先工作面两头后中问,先后砂空,后炭头空。
4、攉煤、挖煤时如遇瞎炮、残炮,必须通知班组长和放炮员进行处理。
严禁用手拉、镐刨、掏挖的方法进行处理。
待按规定处理完后才能工作。
5、攉煤时,如发现浮煤中有丢失的炸药、雷管,必须及时捡出交给放炮员处理。
6、攉煤、挖煤时,要铲到或挖到哪里,眼看到哪里,不但要注意自已的安全,还要注意别人的安全。
7、回采工作面煤壁必须平整,炮壳要捡干净,不得留有伞檐,不得任意丢失顶煤和底煤,工作面浮煤应清理于净,煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时,必须按规定及时处理。
8、手工回采面交界处（尖子上）,应同步推进,不能留下错距,更不许互相丢包袱,丢下不采,保证工作面煤壁要平直、畅通无阻。
综采工作面调整支架安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面调整支架安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面调整支架安全技术措施(标准版)3212工作面在推进过程中，由于出现两条断层，致使在45#-49#支架段、65#-78#支架段为半煤，49#-65#支架段、78#-107#支架段为全岩。
在断层附近易出现片帮、漏顶事故，为确保工作面安全推进，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、45#-107#支架在推进过程中逐刀挑顶留底，采高一般控制在2.2-2.5m。
在调整过程中要保持刮板输送机平缓过渡。
45#支架至机头段不做调整。
在断层附近支架要提前移出并打出伸缩梁，以及时支护顶板，若支架移除后，端面距扔大于340mm应采用单体液压支柱与棚板配合支护顶板，以防止出现片帮、漏顶事故。
若在调整段发生漏顶事故，严格按照以下方法进行维护。
（1）处理漏顶前必须提前准备好足够的单体支柱与1.4m及2.8m 的棚板，然后再进行处理。
（2）在漏顶段支架的伸缩梁边框（伸缩梁下方）与煤壁之间横向打单挑液压支柱，支柱柱头打在支架上，支柱底打在煤壁。
每个支架打两根，且相互平行。
（3）支设支柱时两人作业，一人扛起支柱面向煤壁，另一人给支柱注液。
注液时缓慢加压，防止煤壁片帮伤人。
打好支柱后，用铁丝将单体支柱拴在支架伸缩梁上，以防漏液卸载掉下伤人。
然后在支柱上沿倾向密铺2.8m的棚板蓬顶。
（4）拉架时，采用在支架顶梁下方打单体支柱提脚的方法拉架。
拉架时边拉架边维护支柱放液，放液采用在支柱卸载阀内插入放液棍捆绳远距离放液。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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姓名：___________________
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采煤工作面过构造使用不同型号
支柱的安全技术措施(标准版)
采煤工作面过构造使用不同型号支柱的安全
技术措施(标准版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、概况
1111回采工作面位于矿井运输大巷北侧，工作面走向长度360米，倾斜长度目前现状平均60米。
截止2014年7月19日早班，工作面已推进约10米。
现工作面使用的支护材料为DW14型单体液压支柱，1111工作面在开切眼时遇一构造褶曲，自工作面的刮板机头往上共计约20米长度为小型向斜构造，20米至机尾段为构造搓揉造成煤岩挤压，该褶曲长度约30米，走向未知，预计该褶曲走向方向5米，工作面推进直接过该褶曲。
在过该段褶曲期间，煤层及顶底板起伏变化大，使DW14型单体液压支柱进行支护不能满足支护质量。
故经矿早调专题会议研究决定，在揭露构造处使用DW18-250/100（或DW20-200/100、DW25-200/100型）单体液压支柱进行支护，为确保使用不同型号单体支护安全，特编制此安全技术措施。
二、施工组织措施
组长：王从飞
副组长：黄仁全
成员：陈利、邱天达、余吉生、聂昌禄、邱天发、陈德均、黄相华、朱建鸿、朱春杰。
三、安全技术措施
1、提高工作面支护质量，有效控制顶板。
施工时严格按《1111回采工作面作业规程》的中要求施工。
2、底板较软，支柱必须穿鞋；移溜及放炮前、后都要对支柱进行二次注液，保证每根支柱的初撑力随时不低于90KN。
支柱要求迎山有力。
3、在工作面揭露构造处工作面的高度超过1.4米的使用使用DW18-250/100型单体液压支柱进行支护，如果遇特殊地段超过1.8米的高度该地段使用DZ25-20/100型单体液压支柱进行支护。
4、所有入井的DW18-250/100（或DW20-200/100、DW25-200/100型）单体液压支柱必须分开堆放，且挂牌管理。
5、工作面使用的DW14型以外的单体液压支柱必须用红漆进行标记，严禁不同型号的单体液压支柱混合使用。
6、必须按《1111回采工作面作业规程》规定排、柱距进行支护，严禁加大或缩小排柱距施工。
工作面严禁出现空载支柱，所有的支柱都必须承载，多余的支柱打在切顶线一排。
7、在规定地段的基本柱、密集支柱、和戗柱必须使用同一型号的单体液压支柱。
8、工作面过构造期间，必须加强工作面顶板管理，在新切顶线采用密集支柱切顶、挡矸。
戗柱支设在新切顶线排支柱的内侧，每一棵基本柱支设一棵戗柱，以抵抗顶板的侧向推力和增加切顶排支柱的稳定性。
9、必须严格执行“先支后撤”原则，不准提前回撤切顶线排的支柱、顶梁，往煤壁打基本柱用。
工作面缺支柱、顶梁时，必须重新运支柱顶梁到工作面进行补充。
10、工作面改柱时必须先打上临时支柱进行替换，防止顶板二次松动或顶板离层，发生掉矸漏顶。
11、过构造期间，未尽事宜严格按照《1111回采工作面作业规程》和《1111回采工作面过构造安全技术措施》执行。
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