综采工作面过构造技术总结
综采工作面采后总结
A202综放工作面采后总结第一节工作面概况1、A202综放工作面为A2采区的第五个采煤工作面,该工作面东邻艾肯沟保护煤柱,西至A2联巷,南部为A2煤层火烧区边界保护煤柱,北部为A201工作面采空区。
2、A202综放工作面呈规则的长方形布置,切眼长58.6m,上顺槽长706.2m,下顺槽长703.5m,工作面平均走向长度为704.9m,煤层厚度5.2~5.8m,平均5.5m,煤层倾角22°~30°,工作面坡度平均约27°,工作面切眼长度为58.6m,上、下顺槽和切眼掘进过程中均未揭露断裂构造,工作面地质条件简单。
3、A202综放工作面采用综合机械化采煤。
为了提高经济效益,减少人工清煤量,本工作面采取单向割煤。
整套回采工艺为:MG160/375-WD1型采煤机割煤、装煤结合液压支架放顶煤,工作面前、后部均采用SGZ630/320型刮板输送机运煤,ZF4800/17/30型液压支架支护工作面顶板,机头机尾采用ZFG4800/19/32型过渡液压支架进行支护,上、下顺槽超前及上端头采用ZC32000/18/34型超前液压支架及ZY3200/13/30掩护式支架进行支护,下端头采用2架ZFG4800/19/32型过渡液压支架进行支护,工作面采用全部垮落法处理采空区顶板。
4、A202综放工作面2017年1月12日开始进行正式生产,2017年6月6日开始进行设备回撤,2017年6月20日回撤结束,共回采5个月。
第二节设计总结一、A202综放工作面采区设计、巷道布置情况A202工作面位于A2采区东翼,采面最低标高为+1800.4m,最高标高为1880.2mm。
相对高差79.8m,工作面东邻艾肯沟保护煤柱,西至A2联巷,南部为A2煤层火烧区边界保护煤柱,北部为A201工作面采空区。
工作面对应地表为荒山,无建筑物,工作面回采时对地面设施无影响。
A202综放工作面呈规则的长方形布置,切眼长58.6m,上顺槽长706.2m,下顺槽长703.5m,工作面平均走向长度为704.9m,煤层厚度5.2~5.8m,平均5.5m,煤层倾角22°~30°,工作面坡度平均约27°,工作面切眼长度为58.6m,上、下顺槽和切眼掘进过程中均未揭露断裂构造,工作面地质条件简单。
工作面采后总结
***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采,于2021年11月回采结束。
现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南,工作面呈南-北方向布置,其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷,南部为*****铁路保安煤柱(留设117m),北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱,(留设20m),东部为*****工作面(已回采结束),西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。
工作面对应地表山峦起伏、植被发育,无自然保护区、水体,在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。
*****工作面走向长约*****m,Ⅰ段长:588.4m,宽:261m;Ⅱ段长:343.9m,宽:105m;Ⅲ段长:328.9m,宽:213m,回采面积*****m²。
2、煤层赋存情况:根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露,工作面地质构造简单,无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。
工作面煤层赋存稳定,煤厚在1.7m--2.5m之间,平均2.1m,煤层内发育1—2层夹矸,厚度在0.1m—0.2m之间,平均厚度为0.15m。
3、煤层顶底板情况:伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩,零星分布。
厚0.10m~0.30m。
直接顶:以灰~灰黑色粉砂岩为主,灰黑色泥岩次之,厚0.46~6.34m,基本顶:以厚层状灰白色细~中粗粒砂岩为主,其厚度分别为0.88~29.07m,0~10.36m不等,底板:以粉砂岩为主,细砂岩次之,厚度分别为0.62~7.32m、0.33~5.42m不等。
4、矿井为低瓦斯矿井,工作面瓦斯涌出量较低,根据实测:*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象,监测监控管理到位。
自燃倾向性等级为I级,自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中,其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水,主要表现为顶板滴、淋水。
22201综采工作面采后总结要点
永煤公司永锦能源河南煤化集团用心做事追求卓越22201综采工作面采后总结云盖山煤矿二矿目录第一节设计总结 (1)一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1)二、22201综采工作面运输顺槽 (2)三、22201综采工作面轨道顺槽 (2)四、22201综采工作面开切眼 (2)五、设计好处与不足 (2)第二节安装、回撤分析与总结 (3)一、22201综采工作面安装 (3)二、22201综采工作面回撤 (6)三、22201综采工作面推进740M后对接 (7)第三节工作面回采分析总结 (8)一、厚煤层工作面在初采初放时压力小,初采初放安全可靠 (8)二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8)三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8)四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11)五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12)六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12)七、回采期间防治水管理 (13)八、回采期间通风、防尘、防火管理 (13)九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14)第四节煤质管理 (14)第五节安全管理总结 (15)第六节技术经济管理分析与总结 (15)22201综采工作面采后总结22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区,该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造,煤层倾角12°~15°,走向NE35°~42°,倾向SE55°~48°。
开采煤层为二1煤层,通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实,该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定,全区可采,工作面上部为万迪煤矿采空区,东部为回风下山,西部为矿井边界煤柱,下部为22203综采工作面,工作面标高为+130~+180m,倾角12~15°,平均14°,煤层平均厚度4.35m,地面标高+325~+385m,可采储量103.6万吨,22201综采工作面产出煤量为167.5万t。
综采工人工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒,岁月如梭。
转眼间,一年又即将过去。
在这一年中,我作为一名综采工人,始终坚守在自己的工作岗位上,全力以赴,兢兢业业。
现将本年度的工作进行总结,以期为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作回顾1. 安全工作安全是生产的前提和保障。
在过去的一年里,我始终将安全生产放在首位,严格执行各项安全规章制度,积极参加安全培训,不断提高自己的安全意识和操作技能。
(1)严格遵守劳动纪律,按时上下班,不迟到、不早退。
(2)正确使用个人防护用品,如安全帽、矿工服、安全鞋等。
(3)认真执行岗位责任制,对设备进行检查和维护,确保设备正常运行。
(4)积极参加安全生产活动,提高自己的安全防范能力。
2. 生产任务综采工作是一项繁重而艰巨的任务,我深知自己肩负的责任和使命。
在过去的一年里,我始终保持着高昂的工作热情,努力完成各项生产任务。
(1)严格按照生产计划进行作业,确保生产进度。
(2)提高工作效率,减少停机时间,提高生产效益。
(3)积极与同事协作,共同完成生产任务。
(4)对生产过程中的问题及时汇报,并提出合理的改进建议。
3. 技术创新为了提高生产效率和降低成本,我不断学习新技术、新工艺,积极参与技术创新。
(1)学习先进的综采技术,提高自己的技术水平。
(2)对生产过程中发现的问题进行分析,提出改进措施。
(3)与同事共同研究,解决生产中的难题。
(4)参与新技术、新工艺的推广应用。
4. 团队协作团队协作是企业发展的基石。
在过去的一年里,我注重与同事的沟通与协作,共同为企业的繁荣发展贡献力量。
(1)积极参与团队活动,增进同事之间的感情。
(2)与同事互相学习,共同提高。
(3)在遇到困难时,主动承担责任,与同事共同解决问题。
(4)关心同事的生活,帮助他们解决实际困难。
三、工作反思回顾过去一年的工作,虽然取得了一定的成绩,但也存在一些不足之处。
1. 安全意识有待提高虽然我一直将安全生产放在首位,但在实际工作中,还存在一些麻痹大意的思想。
综采工作面收尾总结
综采工作面收尾总结一、工作面概况本次综采工作面位于矿井西部,工作面长度为150米,煤层厚度为2.5米。
该区域地质条件较为复杂,存在一定的倾角和节理发育现象。
工作面推进过程中,共遇到3条断层,其中最大断层落差为1.5米。
二、机械装备综采工作面主要机械装备包括采煤机、液压支架、刮板输送机、皮带输送机和泵站等。
采煤机型号为XX型,功率为XX千瓦,具有切割能力强、运行稳定等特点。
液压支架型号为XX型,具备自动化控制和快速反应能力,可有效支撑和控制顶板。
刮板输送机和皮带输送机主要用于运输采煤机和液压支架采集的煤炭。
泵站则为液压支架提供动力源。
三、地质条件工作面煤层倾角为10°-15°,节理发育程度较高,局部存在一定的瓦斯含量。
在推进过程中,共遇到3条断层,最大落差为1.5米。
针对复杂的地质条件,我们在推进前进行了详细的地质勘测,制定了相应的技术措施和安全预案。
四、支护设计根据地质条件和煤层特点,我们采用了液压支架支护方式。
液压支架具有自动化控制、快速反应和支撑能力强等特点,可有效控制顶板,防止冒顶事故发生。
在推进过程中,根据实际地质条件,及时调整液压支架的支护方式和支护密度,确保了工作面的安全生产。
五、施工工艺综采工作面的施工工艺主要包括采煤、装运和支护三个环节。
采煤环节采用XX型采煤机进行切割和装运;装运环节采用刮板输送机和皮带输送机进行煤炭运输;支护环节采用XX型液压支架进行支撑和控制顶板。
在施工过程中,我们严格按照技术要求和安全操作规程进行施工,确保了工程质量的安全可靠。
六、安全措施为了确保综采工作面的安全生产,我们采取了以下安全措施:1.建立健全各项安全管理制度和应急预案,加强现场管理和安全管理;2.对员工进行定期安全培训和应急演练,提高员工的安全意识和应对突发事件的能力;3.严格执行设备检修和维护制度,确保机械设备的正常运转;4.加强瓦斯监测和通风管理,防止瓦斯积聚和通风不畅等问题;5.针对断层等复杂地质条件,采取加强支护、缩小支护间距等措施,确保工作面的稳定性和安全性。
综采技术员年度总结(3篇)
第1篇尊敬的领导,亲爱的同事们:转眼间,一年又即将过去,在这辞旧迎新之际,我谨以此篇年度工作总结,回顾过去一年的工作,总结经验,展望未来。
一、工作回顾1. 技术培训与学习过去的一年,我积极参加各类技术培训,不断提升自己的专业素养。
通过学习,我对综采工艺、设备操作、故障处理等方面有了更深入的了解,为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 现场管理与指导在日常工作中,我严格遵守各项规章制度,对综采现场进行严格管理。
针对现场存在的问题,及时提出解决方案,并指导现场工作人员进行整改。
通过不懈努力,综采现场的安全、质量、效率得到了明显提升。
3. 技术创新与改进为提高综采效率,我积极探索新技术、新工艺。
针对现场存在的问题,提出多项技术改进措施,如优化综采工艺、改进设备操作方法等。
这些改进措施的实施,有效提高了综采效率,降低了生产成本。
4. 团队协作与沟通在工作中,我注重与同事们的沟通交流,积极发挥团队协作精神。
针对现场遇到的难题,主动与同事们共同探讨解决方案,共同提高。
通过团队协作,我们取得了显著的工作成果。
二、工作总结1. 经验与教训过去的一年,我在工作中积累了许多宝贵经验,同时也遇到了一些困难和挑战。
通过总结经验教训,我认识到,只有不断学习、创新,才能更好地适应工作需求。
2. 工作不足与改进方向在总结过去工作的同时,我也发现了自己的不足之处。
例如,对某些新技术的掌握还不够熟练,对现场问题的处理有时不够果断等。
针对这些问题,我将在今后的工作中努力改进,提高自己的综合素质。
三、展望未来新的一年,我将继续努力,为实现以下目标而努力:1. 提高自己的专业素养,不断学习新技术、新工艺,为综采工作提供有力支持。
2. 加强现场管理,提高综采效率,降低生产成本。
3. 积极参与技术创新,为综采工作注入新活力。
4. 加强团队协作,与同事们共同进步。
最后,感谢公司领导和同事们一年来对我的关心与支持,在新的一年里,我将以更加饱满的热情投入到工作中,为公司的发展贡献自己的力量。
W1309综采工作面过异常区Ⅱ陷落柱经验总结
机 组截 割 推进 。前 期 煤 墙 大 部 分 为 软岩 、 夹 杂少 量 较 硬 大块 , 此 时机组 截割 较 为吃力 , 采 用局 部打 眼放
炮 配合 机组 截割 方 式 回采 。 中期 ( 2月 4 E t 0点 班 ) 煤 墙存 在 大块硬 岩 并 夹 杂 大量 的碎 石 头 , 机 组 不 能
落柱情 况 总结 如下 。
1 陷落柱概况及 预测影 响范围
陷落 柱位 于 W1 3 0 9工作 面 进风 巷 1 0号 横 贯 附
近, 探 测 的异 常 区 Ⅱ陷落柱 在 1 0号横 贯 向西 3 m南
帮处 揭露 6 r n ( 进度 1 0 2 9~1 0 3 5 I T I ) , 均 为 贴着 南
图1 W1 3 0 9综采工作面过异常 区 Ⅱ陷落柱 实际揭露边界对 比示意
2 . 3 顶板、 煤 墙 的管 理
2 陷落柱实 际揭露情况
2 . 1 陷 落柱 边界
1 ) 降 低 采 高 。工 作 面 推 进 至 9 8 6 m 时 开 始 降低 采 高 , 采 高 控制 区 间为排 头 l号 至 1 8 0号架 为 3 . 5 4 - 0 . 1 r n ; 1 8 0号 至 1 8 5号 架 平 稳 降 低 为 ( 3 . 1 - 4 0 . 1 )m; 1 8 5号 至 2 0 0号架 为 ( 3 . 1± 0 . 1 )m; 2 0 0号 至排 尾 3号架 平稳 升 高至 3 . 5 m。 2 ) 顶板 上 网 。工作 面推 进 到 9 9 1 m时 , 开 始
关键 词 : 陷 落柱 ; 顶底板 ; 注浆 ; 打 眼; 放 炮 中图分类号 : T D 8 2 3 . 9 7 文献标识码 : B 文章编号 : 1 0 0 5 — 2 7 9 8 ( 2 0 1 5 ) 1 1 — 0 0 3 3 — 4 0
浅谈18318综采工作面过1#地质异常区的经验总结
煤矿技术2015.12︱379︱浅谈18318综采工作面过1#地质异常区的经验总结胡晓磊(淮南矿业集团潘二矿,安徽 淮南232091)【摘 要】潘二煤矿地质结构比较复杂,中小断层发育,在综采工作面过地质异常区时,工作面很容易发生片帮、抽冒以及掉顶现象。
尤其是8槽煤,顶板岩性为砂质泥岩,非常破碎,片帮、抽冒以及掉顶现象就更突出,严重制约了工作面的正常循环和进尺,甚至造成工作面压死架、倒架等,直接导致工作面不能生产,对安全的威胁也很大。
本文主要介绍了潘二矿18318综采工作面过1#地质异常区的经验总结,通过经验的总结和积累,为以后的顺利回采奠定了基础。
【关键词】地质异常区;片帮;抽冒;掉顶;经验总结中图分类号:TD821 文献标识码:A 文章编号:1006-8465(2015)12-0379-011 概述潘二煤矿的地质条件是复杂多变的,在采区设计时也尽量避开地质构造复杂的区段合理不知采区,然而随着综采设备的改进大型化,工作面生产能力的高产化,采区的设计也长走向、长倾向、大采高的发展方向,这也就避免不了采区内部地质构造多、复杂多变的情况。
综采工作面由断层、煤厚变化等地质构造因素影响而形成的地质异常带,直接制约回采进度及安全高效开采。
因此,及时分析并总结过地质异常区的方案措施和管理方法是很重要的,可以更好的为以后的工作积累经验,奠定基础。
18318综采工作面位于该矿西四采区,东以西四南翼轨道上山为界,西以18318切眼为界,北以18218采空区为界,南以-477.5m等高线为界。
工作面走向平均长678m,倾向长217m,主采8槽煤,煤层均厚3.2米,平均煤层倾角6°,基本上无伪顶,直接顶为2.5m 左右的砂质泥岩,顶板破碎,煤层松软成粉沫状,煤岩层产状变化很大,根据通防科提供资料:本工作面回采期间,预计瓦斯相对涌出量为5.19 m 3/t、瓦斯绝对涌出量为21.6 m 3/min。
工作面回采大体上是仰采,增大了工作面的煤壁及顶板管理难度。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
采煤机类型选择
根据煤层厚度、倾角、硬度等地 质条件,选择适宜的采煤机类型
,如滚筒式、刨煤机等。
采煤机功率确定
根据工作面生产能力、采煤工艺 和煤质等要求,确定采煤机的装
机功率。
适应性分析
评估所选采煤机对地质构造带的 适应性,包括截割能力、牵引力
、爬坡能力等。
液压支架选型及适应性分析
液压支架类型选择
01
包括工作面推进速度、原煤产量等,用于评价安全技术措施对综 采工作面生产效率的影响。
经济性指标
包括安全技术措施投入成本、经济效益分析等,用于评价安全技 术措施的经济合理性。
持续改进方向和目标设定
加强地质构造带预测预报技术研究
通过引入先进的地质勘探技术和数据分析方法,提高地质构造带的预测预报精度和时效 性,为安全技术措施的制定提供更加可靠的依据。
现场勘查与风险评估
对地质构造带进行详细的地质勘查, 了解其岩性、构造、水文地质等特征 。
根据勘查和评估结果,制定相应的安 全技术措施。
对综采工作面的设备、工艺、人员等 进行全面分析,评估潜在的安全风险 。
措施内容及实施步骤
加强支护管理
在地质构造带区域,加强液压支架的 支护强度,确保顶板安全。
02
支护材料选择与使用要求
支柱
选用外注式单体液压支柱 ,具有初撑力大、工作阻 力高、稳定性好等优点。
顶梁
选用铰接顶梁,与单体液 压支柱配合使用,形成稳 定的支护结构。
护顶材料
选用金属网、塑料网等柔 性材料,铺设在顶梁上方 ,防止碎矸石掉落伤人。
顶板监测与预警机制建立
矿压观测
在工作面设置矿压观测站,实时监测顶板压力变化,为顶板管理提供依据。
15114综采工作面安装总结
15114综采工作面安装总结从6月26号设备开始到8月25号调试生产,历时61天。
15114综采工作面运输路线相对较短、运输环节比较简单,但在安装经验、工程准备、安装前的准备、新工艺新设备方面准备不足,虽然加强了加强了组织和协调,各参战单位通力协作、积极配合,但依然存在着很多不足.工作面全部设备的安装,我们队还是第一次,存在着许多困难,例如:我们人员少、战线长、辅助运输环节多、设备没有在地面上调试、配件不齐全和缺乏管理经验等等。
回顾整个工作面安装过程,我们取得了一定的成绩,但也存在着一定的问题和不足。
一、成绩方面(一)、安装准备充分:(三)、本工作面安装速度较快,安装质量较高,设备试运转一次成功;工作面设备整体形象较好,特别是支架和运输机平直方面整体形象较好、皮带平直不跑偏.设备在运输和安装过程中没有出现人为丢失或损坏现象。
设备配件旧件利用率较高,基本上没有投入新配件,全部是15201回收的旧配件用油泡过洗过后重复使用的,为工作面安装节约了大量的材料费。
运输和安装时间为:二、不足方面(一)、安装管理方面经验不足:1、细节管理不到位。
由于运输机、转载机和皮带在地面上未安装调试,又不是自己把设备装车下井,对有些设备状况和变形量管理不到位,等到安装时才安排设备整形或更换,工作显得有些被动。
2、超前考虑不周.我们对新型设备新型支架的结构还不是太熟悉,有些配件明细我们超前考虑、超前计划的不是太全面.(二)、职工技术素质不够全面。
1、对设备熟悉程度不够。
由于我们技术工人对设备结构不是很熟悉,使得设备卸车位置不准确,给安装带来了不便和重复性劳动。
三、外围影响1、外围运输是影响安装进度的主要因素,特别是轨道质量不太好,两次支架歪倒,影响了16多个小时。
两巷积水对安装和运输影响较大。
2、设备下井不及时,配件到位不及时,给安装进度造成了很大影响.优点:1、在正式进入工作面安装之前,利用无极绳,组织完成了部分皮带H架、上托架及连杆、托辊的装车,保证了进入安装后井下重车的连续供应。
综采队技术人员工作总结
综采队技术人员工作总结
作为综采队的技术人员,我们在过去的一段时间里积极投入工作,不断提升自己的专业技能,为综采队的工作发挥着重要作用。
在这里,我将对我们的工作进行总结,希望能够为未来的工作提供一些借鉴和启示。
首先,作为技术人员,我们要不断学习和提升自己的专业知识。
在过去的工作中,我们不断学习新的技术和工艺,努力提高自己的技能水平。
只有不断学习,才能跟上行业的发展步伐,才能在工作中更加游刃有余。
其次,我们要注重团队合作和沟通。
在综采队的工作中,技术人员往往需要与其他岗位的人员进行合作,共同完成一些复杂的工作任务。
因此,团队合作和良好的沟通是非常重要的。
在过去的工作中,我们注重团队协作,积极与其他岗位的人员进行沟通,共同解决工作中出现的问题,取得了不错的成绩。
最后,我们要注重安全生产和质量管理。
在综采队的工作中,安全生产和质量管理是至关重要的。
作为技术人员,我们要时刻关注工作中的安全隐患,严格执行安全操作规程,确保工作的安全进行。
同时,我们还要注重质量管理,努力提高工作的质量,确保工作的顺利进行。
总的来说,作为综采队的技术人员,我们要不断学习和提升自己的专业技能,注重团队合作和沟通,同时要注重安全生产和质量管理。
只有这样,我们才能更好地发挥自己的作用,为综采队的工作做出更大的贡献。
希望在未来的工作中,我们能够继续努力,取得更好的成绩。
综采工作面采后总结[1]1
12011工作面采后总结12011工作面于2009年3月开始初采通过10个月生产,该工作面于2009年12月20日停采,现将工作面采后总结如下:工作面位置:1、工作面位于矿井东翼,该工作面东部为171工作面,南部为断层,北部为轨道巷和皮带运输巷,采区采用由南向北回采工作面,西为131采面已采。
2、巷道布置与联系形式:12011工作面有一条运输巷,一条材料巷和风桥构成采煤系统,011材运两巷均直接与主运输皮带巷和轨道巷相连接。
3、巷道支护情况:工作面上下付巷,全部用工字钢支护,棚距55—60公分,棚梁为2.2米,腿为2.5米,下宽3.6米,中高2.3米,三、七呢绒网盘帮护顶。
4、支护设备及材料:根据采煤工作面顶板及现有设备状况,选用单体液压支柱,配合盘型钢梁支护,正常情况下二梁五柱布置,最大空顶距四排支柱,三排巷最小空顶距是三排支柱,每排掘进行为1米,柱距0.6米,一般川子、荆芭护巷。
劳动组织:工作制度:工作面采用“三·八”制作业制度,每班作业8h。
原班,三班轮回生产,《六点、两点、十点》每班抽出一个小时检修时间,每天3小时检修。
作业方式:移溜子,除腿双柱,单腿迈步操作,放顶队交叉作业。
停采情况分析:1、通过现场检验,根据工作面坡度情况,提前做好准备工作,我矿调度室制度停采回收方案及安全措施。
2、提前做好准备工作,成立回收领导小组,针对工作面实际情况,制定得力举措,坚持跟班指挥,现场发现问题现场解决问题,克服一切困难,狠抓回采工程质量,为采煤工作面支架回收打下坚定基础,12月20日我矿开始着手采区回收准备。
3、回收措施为了解决回收工作面中的通风问题,必须在主皮带巷安置风机,按规程安装。
回收顺序,先扫清浮煤,运出闲除支柱拆运刮板运输机在回收支柱,回收时必须遵照先修后回,支柱二次注液的原则,回收前必须先加固安全出口,发现有烂帮、烂顶必须先处理在回收,回收的支柱必须及时运出,不准在工作面堆积,保证安全出口畅通。
综采工作面采后总结
7217工作面采后总结综采二队二〇一〇年三月7217工作面一切眼采后总结7217工作面回采二叠系山西组2号煤层,其上分层现已回采,下分层2#煤层平均厚度2.2米,其稳定可采煤层。
该工作面2009年11月开始初采,通过4个半月生产,一切眼于2010年3月26日停采,现将工作面采后总结如下:一、工作面基本情况:1、工作面位置:该工作面南为302工作面采空区,东为719工作面(1#、2#煤已采),北为七采皮带、轨道上山保安煤柱,西为715工作面(1#、2#煤已采)。
2、巷道布置与联系形式:7217工作面由一条运输巷、一条材料巷和切眼构成采煤系统;7217材运两巷均直接与六采皮带联通,并分别经联络巷与七采轨道相通。
3、巷道支护情况:工作面所有巷道全部采用金属工字钢单棚支护,棚距800㎜,采用矿11#工字钢梁*腿=3300*2600㎜,柱窝深度193㎜,净高2.35米,“四·八”盘帮构顶。
4、支护设备及材料:根据工作面顶板及现有设备状况,选用95架ZY3200/12/29L型掩护式液压支架护顶。
二、劳动组织:1、工作制度:工作面采用“三·八”制作业制度,每班作业8h,一个圆班由2个班生产(8点班、20点班)和一班检修(14点班)组成。
每天检修6h。
2、作业方式:移溜移架工追机作业,其它工种平行或交叉作业。
三、停采情况分析:1、7217工作面上分层已采,共确定两方案(1)、第一种方案:考虑到上分层停采的特殊性,确定2#煤停采位置为上分层停采线后5米。
(2)、第二种方案:根据地质资料,确定通过上分层停采线,进入实体,对顶板管理以及回收工作有很大的优势。
通过现场办公以及调度会的领导确定,最终确定停采位置(第二种方案),但机头却与上分层停采线较近,机头处的回收工作有一定的困难,因此要求最后停采必须斜摆机头,尽量闪过上分层停采线,确保回收顺利。
2、停采末回工作主要分二个部分的工作。
一是提前做好准备工作:我队积极成立了末采工序领导小组,针对工作面实际情况,制定得力举措,坚持跟班指挥,现场发现问题,现场解决问题,克服一切困难,狠抓末采工序,为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。
综采工作面过向斜构造分析与总结
综采工作面过向斜构造分析与总结作者:李旭滨李孟辉来源:《环球人文地理·评论版》2014年第06期摘要:向斜构造由于其特殊性,对工作面生产会造成较多影响,通过对河南正龙煤业城郊煤矿21601工作面过向斜构造期间可能出现的各种问题进行一一列举,深入分析出现问题的原因,总结采取的应对措施,最终归纳出过向斜构造时行之有效的一套方法。
关键字:向斜;缩面;排水;支护工作面过向斜区域期间出现的主要问题、原因分析及应对措施:(一)工作面出现设备向内收缩、窜移现象,造成采煤机无法顺利割透两端头,端头撒煤多,清煤量大;同时运输机搭接不好,回头煤多,易憋死运输机;并且支架内窜与端头巷道脱节,无法完全支护工作面与巷道过渡区域,造成顶板出现漏矸严重现象。
原因分析:21601工作面整体仰采,胶带顺槽地势较轨道顺槽高,且为上山巷道,而轨道顺槽推进至向斜影响区域后,进入下山俯采区段,此消彼长,导致两顺槽落差持续增大,机尾推进至向斜轴时,工作面两顺槽落差由35m增大至43.5m,较进入向斜区域前增大近8.5m,造成工作面变长近2m,加之工作面内局部出现起伏,变长量进一步增大,造成设备窜入工作面。
应对措施及经验总结:1、根据工作面变长情况,及时掐接运输机中部槽,并调整好两端头推进度,控制运输机位置,保证运输机长度满足采煤机割煤及运输机与转载机搭接需求,确保采煤机能够顺利割透端头,提高拾煤效果,降低运输机拉回头煤量。
2、加强支架控制与调整,拉移支架时尽量将支架侧护板展开,增加支架侧护板展开数量,加大工作面支架支护范围,同时根据两端头支架进入巷道情况,对支架进行调整,使两端头支架均能支护到端头巷道顶板,避免一头出头过多,一头支护不到的情况。
(二)向斜轴处为巷道低洼点(轨道顺槽通尺1352m附近),该处布置排水泵坑一个,当工作面进入向斜区域后,泵坑出现积水、於煤严重现象,由于排水不力,积水漫出泵坑,当工作面机尾推进至该处时,造成机尾端头巷道积水严重,影响安全正常生产。
综采工作面采后总结(1)(1)
11209综采工作面采后总结11209综采工作面于2018年6月15日回采,于2018年10月9日回采结束。
现将11209工作面采后总结如下:一、基本情况1、工作面地面位置:地表位于工业广场西北,羊路沟安全煤柱以南,开切眼位于吕家沟东南位置。
地面标高:+1256.00~+1314.00m,2-2煤层底板标高:+1225.522~+1231.011m。
2、工作面井下位置:11209综采工作面位于一盘区北翼西端,其北部为羊路沟保安煤柱;南部2-2煤一盘区回风大巷煤柱、东部11207工作面(已回采完毕);西为席麻沟保安煤柱。
工作面倾斜长度为145m。
工作面倾向回采长为:887m,总面积为:12.92万m2。
3、地质和水文地质及煤层赋存条件:11209工作面整体为东北高西南低,11209工作面位于箕状向斜东坡,其北中部为11209工作面大部分倾向西西南的单斜构造;11209南部为走向近东西,倾向南的平缓单斜构造,坡度1~4°。
工作面煤层底板标高:+1225.522~+1231.011m。
煤层厚度:1.90~2.20m,平均厚度2.05;煤层结构简单;地质类型简单,煤层厚度相对稳定,煤层变化小。
该工作面煤厚规律为:南厚北薄,一般含一层夹矸(位于煤层最下部),局部不含夹矸,厚度9~300mm,一般为160mm。
工作面直接充水因素主要为顶板裂隙含水层,该含水层为直接充水层,裂隙不发育,充水性不均匀,稀有淋水补给源不充分;水文地质类型简单。
本工作面煤层为延安组2-2煤层,结构较简单,煤的灰份、硫份变化小,属稳定性煤层,2-2煤层中部分含菱铁质或钙泥质结核,煤层以中、细条带状结构为主;煤层容重1.31t/m3,煤质主要为不粘煤。
属于易自燃煤层;煤尘有爆炸危险性。
无地热异常、岩浆侵入和陷落柱。
4、巷道布置和采煤方法:(1)、巷道布置工作面运输巷、辅运巷、回风巷及切眼均沿2-2煤顶板布置。
运输巷、辅运巷、回风巷相互平行;11209运输巷、一盘区运输大巷与主井胶带运输机相连构成工作面的运煤系统;辅运巷道为11209工作面进料、行人巷道。
例文综采工作面全面总结
第一章工作面概况2205综采工作面北邻北二采区轨道上山保护煤柱,南邻新桥乡保护煤柱,东邻2207综采工作面(已采),西邻2203综采工作面(已采)。
2205轨道运输顺槽通过2205轨道运输顺槽车场与北二采区轨道运输上山相通,2205胶带运输顺槽通过2205胶带运输顺槽联络巷和2205胶带运输顺槽外段与北二采区胶带运输石门相通,并通过2205胶带运输顺槽联络巷和2205胶带运输顺槽车场与北二采区轨道运输石门相通。
工作面轨道运输顺槽可采长度500m,胶带运输顺槽可采长度580m,里切眼长度60m,外切眼长度112m,可采面积92376㎡,工业储量45.51万吨,可采储量43.23万吨,服务年限5.6个月。
工作面煤层为二2煤层,煤层稳定,煤层厚度最小0.9m,最大4.7m,平均3.8m;2205综采工作面位于马庄向斜北端,煤层倾角20°-27°,平均23°。
自切眼往外轨道运输顺槽约50m、胶带运输顺槽约130m范围内,煤层厚度较薄,局部有伪顶及夹矸,煤岩类型以亮煤、镜煤为主,次为暗煤。
本综采工作面采用走向长壁一次采全厚的采煤方法,用双滚筒采煤机破煤、装煤,刮板输送机、胶带输送机运煤,液压支架支护顶板,全部垮落法处理采空区。
2205工作面于2010年1月完成设计,2010年2月开始掘进准备,2010年12月切眼贯通,当月安装,2011年1月份具备生产条件。
于2011年1月19日进行试生产。
经过10个月掘进,0.7个月安装,1个月拆除,8.8个月回采,于2011年11月4日结束了全部生产过程,历时20.5个月。
工作面掘进出煤2.5万t、回采煤量41.07万t,合计出煤43.57万吨,共投入费用1246.61万元,收入26856.33万元,投入产出比1:21.54。
第二章工作面设计总结2205综采工作面依据河南省煤田地质局物探测量队提供的三维地质勘探资料(二2煤底板等高线图)设计而成。
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综采工作面过构造技术总结**综采工作面于 2012年10月 9日 0 点班在工作面机头揭露复合地质构造较复杂段,根据地测科9月3日预报通知书预报显示:**综采工作面进入复合地质构造段,该构造段总长约90—100m,其中运输顺槽683m——772m,738m—769m为全岩巷(含黄铁矿泥岩),回风顺槽为703m—789m,多为半煤巷,岩层(泥岩)最大厚度占巷道70%,该地质构造段煤岩层赋存不稳定,层理紊乱,松软,破碎,倾角增大(局部最大达13°),预计回采该地段时,将会出现大面积冒顶,片帮现象,工作面岩层逐渐增厚,甚至出现全断面泥岩,在该构造揭露后随着工作面推进,构造区不断向后延伸。
在过构造期间,我们遇到了很多在以前的工作中从没有碰到过的难题。
这给我们的生产和安全管理工作带来了很大的问题。
面对难题我们积极主动的采取了各种有效的措施,在矿领导高度重视下,在公司各级管理部门和综采队干部职工的共同努力下,于 2012年11月17日止,工作面还剩余20m过完构造,并且做到了安全无事故。
为了总结经验,便于以后的工作少走弯路,特对过构造期间所得到的经验和教训总结如下:一、工作面概况**综采工作面位于二水平一采区,开采煤层为15#煤,该工作面走向长175米倾斜长度为1555米,煤层厚度3.5—4.2米,平均煤厚3.85m,煤层倾角除700m—900m倾角处最大坡度达到13°外其余平均1°—3°。
工作面采用倾向长壁后退式、一次采全高、综合机械化采煤方法,全部垮落法管理顶板,回采工艺为:割煤→运煤→移架→推溜。
工作面采用全负压通风,U型通风方式。
工作面顶板岩性:15#层老顶为K2灰岩石,厚度为5.75—8.39m,平均厚度6.87m,直接顶为泥岩,厚度0.6—2.0m,伪顶为炭质泥岩,厚度0.05—0.2m 。
二、制定安全技术措施过构造之前,矿相关部门多次组织现场办公,就过构造措施及方案进行研讨,并形成统一意见,对过构造进行整体部署。
围绕矿过构造工作安排,生产技术科详细制定了保障措施,并召集有关人员进行研究讨论,经研究一致形成过构造整体思路如下1、过复合构造段时,视构造区内工作面可能出现全断面矸石或煤层疏松破碎,容易片帮、冒顶,且根据原巷道揭露情况,两巷构造带煤层均有上升后下压趋势,决定采取打眼放松动炮配合采煤机割底通过。
2、因构造段煤层走向有上升后下降趋势,且顶板破碎,采用留顶割底措施。
构造段岩石坚硬时,采用爆破松动后截割,尽量减少打眼、爆破工作量。
构造区域内合理控制好采高,保证构造区平稳过渡,尽量保证设备正常运行。
3、加强构造区域顶板管理。
严格坚持“少降快移”原则移架,顶板破碎或有淋水时,必须带压移架,跟机作业,及时顶紧煤帮,防止漏冒顶,当端面距大于0.3m时要及时采取临时支护。
若顶板液压支架难以支护时,采取单体支柱搭设大板支护进行加强支护。
4、机组割煤、移架措施。
过构造段期间,采煤机要求放慢截割速度,并与移加速度相匹配,顶板破碎段,采取跟机移架,正常段,移架滞后机组前滚筒不得大于10m。
移架速度要快,步距要够,支护紧跟机组,接顶保证严实,初撑力达标,按顺序追机作业。
5、扶架、调架措施。
对于支架歪架,采取从倾倒的最后一架开始,扶正一架,升紧一架,依次进行,直到扶完。
6、加强构造区爆破管理,减少对设备的损坏。
结合往年过构造经验及**综采工作面的实际生产地质条件,我们制定出了较为科学全面的《**综采工作面过构造带安全技术措施》,对过构造的各项安全、技术、组织、管理等方面规定做了全方位详尽的阐述,并对生产过程中可能遇到的问题、困难和危险源等做了较为全面的预测提出了科学合理的解决办法。
该措施在生产过程中不断及时总结完善有力指导了整个过构造前期的安全高效生产。
三、过构造的过程该工作面于2012年9月3日8班开始在机头揭露该复合地质构造,根据地测科资料,确定为复合地质构造带。
在构造揭露初期,工作面机头出现全断面黄铁矿泥岩,构造情况较为简单,矸软机组直接扫矸通过。
构造区域只需加强顶板管理,及时追机移架保证正常循环作业。
构造区影响生产主要因素不大。
10月3日由于回采过程中顶底板破碎、局部煤层厚度增大,割煤过程中队顶底板平整度掌握不够,采高掌握不好等因素,造成工作面局部地段片帮漏顶,中部22#—45#架支架出现歪斜、扭架现象。
根据过构造技术措施对工作面歪斜支架进行了及时的吊架、调架处理,调整后,保证了正常循环作业。
10月9日构造区11#—29#架顶部出现厚度1.5m—2.8m的k2灰岩,并有成全断面趋势,29#—35#架煤层层理紊乱,煤层较松软,k2灰岩坚硬,对回采影响较大,机组无法直接通过,构造区采取放震动炮措施,因岩石坚硬,打眼难度较大,一次放炮只能通过一次机组,由于构造区顶板不稳定,局部区域出现塌矸,根据过构造技术措施,采区相应措施进行支处理,做好顶板管理工作。
10月9日至10月15日,随着工作面的推进,工作面构造一直向机尾方向延伸位移,构造情况变化复杂。
工作面14#—19#架底部为1.2厚泥岩,上部为煤。
21#—31#架为全断面k2灰岩。
31#—48#架底部为k2灰岩,上部为煤。
48#—52#、71—99#架底部为泥岩,上部为煤,且k2灰岩上部煤层层理紊乱,松软,部分区域片帮严重,支架不能接顶,队针对这种现状,我们改变作业方法,增加打眼设备,采取多点作业,加快作业进度。
加强顶板管理,增加补充支护,控制严重冒顶发生。
机组通过矸区时,机组要放慢速度,多进行观察。
如果矸硬无法通过时,则及时停机,并将机组退出,在矸硬的区段打眼放炮。
避免因矸硬导致的机组震动过大,而引起对设备的损伤。
此后,工作面构造一直向机尾方向延伸,至10月24日,工作面3#—21#底部为泥岩,顶部有少量煤。
此段顶板相对完好,矸软,机组截割通过,26#—85#架全部有k2灰岩,其中26#—39#架底部为k2,上部为煤,39#—50#、75#—78#架为全断面k2灰岩,50#—75#架底部为k2灰岩,上部为煤。
K2整体分布截面呈u型河流冲刷装,构造情况复杂,且该段52#——75#架灰岩上覆煤层层理紊乱,煤质松软,片帮严重,作业条件较为复杂,根据过够造措施,结合作业现场情况,我们继续加强对片帮、冒落的支护管理,及时增加板梁、道木、背板、单体柱支护,并安排有经验的老工人观帮观顶,使用2米以上长的撬棍站在有支护的安全地点认真全面地对冒顶区进行敲帮问顶,将顶帮的活矸、片帮煤找净。
专人看护冒顶区的支架操作阀,一至两名身体健壮、反应敏捷、动作迅速的工人站在安全地点进行勾顶,两人负责递料,其余人员备料。
保证煤壁侧顶板背实,煤壁顶紧、接顶严密。
10月24 日至月底,我们仍然坚持之前的制定的安全措施。
不敢掉以轻心。
坚持不懈的继续做好顶板管理工作。
11月1日,因十八大召开,暂时停止推进,根据地测科预报,该构造段剩余距离为20m,10月16日,恢复推进。
四、过构造期间的经验总结该工作面的复合构造区,从最初的几个架逐渐延伸至工作面大部分区段。
构造从简单的泥岩矸区,发展至工作面严重片帮、顶板破碎、塌矸、工作面全矸等综合在一起、工作面条件极其恶劣。
给我们的生产工作带来了很大的挑战。
我们过构造区采取的各项措施总结如下: 1、针对过构造期间k2灰岩不断扩大的实际情况,及时增加打眼设备,开展分组多头同事作业,并派专业技术人员现场跟班指导,加快了作业进度,保证了爆破质量。
2、在过构造期间,放炮时对液压支架、管路、照明、电缆等机电设备造成损坏,以及煤矸崩入支架滑道内,造成支架滑道堵塞。
针对这一现象我们制定过构造挡矸保护装置,放炮前在支架前探梁端布挂两道挡皮,部分地点增加支柱、板梁固定挡皮。
严密保护以上设施。
在过构造前期很好的保护了构造区内设备设施的完好,减少了因放炮引发的机电事故,同时减少了清煤工作量。
3、为防止出现构造区域出现塌矸现象,我们经研究决定过构造带采取单向作业方式。
同时为防止煤溜上大块拌断煤溜刮板,在过构造期间派专人看护机组运闭,有效地减少了煤溜断链事故的发生。
4、加强机电设备的检修工作。
在过构造期间的机电设备管理也是需要注意的问题。
综采工作面的正常运转主要依靠机电设备的正常运行。
如果发生挤电缆或者机组零部件损坏等都会导致工作面不能正常的生产。
且由于工作面过构造,工作面条件复杂。
一旦不注意机电设备的管理,造成大件的损坏。
很难进行更换。
所以构造期间更应该坚持做好机电设备的检修工作。
在过构造期间,以提前预防为统一思想,检修班每天对机电设备易损件认真检查,尤其是过构造期间由于打眼放炮频繁,构造区支架受放炮影响经常出现漏窜液现象,检修班每天派专人负责支架的完好工作,保证了过构造期间的安全生产。
另一方面,构造区矸块较硬,机组在通过时受到更大的震动。
针对这一情况,检修班缩短检修周期,班班对机组各个部件进行细致检修,保证了过构造期间机组的正常运行。
5、过构造期间要加强安全管理。
过构造时,工作面条件复杂,人员的安全是管理工作的重中之重。
在过复合构造期间,我们始终坚持安全第一的理念。
不管工作面条件多复杂,一定要在安全的前提下开展各项工作。
生产技术科制定专门的安全技术措施,并及时根据现场变化情况增补安全措施,并安排专业技术人员现场跟班作业,指导生产。
力争在安全、技术、组织、管理等方面保证平稳通过构造区。