大采高综采工作面回撤安装总结

机电办：85207-2综采工作面安装总结

三道沟煤矿85207-1综采工作面自15日开始末采挂网，4月27日85207-2综采工作面安装完毕试生产正常。此次末采及回撤安装期间机电办总体协调、每班安排专人现场盯靠，从机电设备稳定运转、材料配件节约使用、标准化现场提升方面为区队提供了技术及管理支持。

此次安装为三道沟煤矿第二次进行跳采工作面回撤安装工作，整体可借鉴经验少，现将在回撤及安装期间出现的问题和好的做法进行总结，为下次更好的进行搬家倒面工作提供可借鉴经验。

一、贯通前矿领导要求综采一队在机电设备检修上做了大量工作，有效的确保了末采期间机电设备的稳定运转：

1、在距离贯通50米时，机电办要求综采一队加强了预防性检修和日常维护工作，对工作面所有设备实行安排动态检修，有效保证了工作面所有设备运行状态良好，确保了工作面末采期间快速推进。

2、4月15日早班，距离贯通5米时，根据推采进度矿领导安排综采一队进行了8小时的停机检修工作，充分确保了设备回撤贯通前的稳定运行。

虽然做了大量工作但也出现了护帮板自降的问题，导致末采过程中绞盘与连接板处螺栓断裂或者绞盘钢丝绳被拉断情况。

整改方法：加强末采期间液压支架日常检修，提前做好末采期间检修准备工作，将支架所需配件准备到位，确保支架在挂网后不会出现自降。准备好40T链条数根备用，末采期间确实出现不能处理的支

架自降问题时，用链条将护帮板固定，防止出现自降导致的上述问题。

二、自行拉移设备列车及转载机，为安全快速回撤工作面提供可借鉴经验：

85207-1回撤85207-2安装为跳采式安装，设备列车及转载机整体距新面安装点直线距离300米。本着锻炼队伍、减少二次拆卸对设备损坏、减少安装后标准化工作量等原则，矿要求机电办配合综采一队自行拉移设备列车及转载机到新面安装点。拉移期间机电办每班安排专人现场盯靠、积极配合综采一队从转载机超前架推力验算、拉移过程中单轨吊铺设、拉移过程中协调生产服务中心、拉移过程中人员及设备安全等方面为综采一队提供有效支持，用时3天圆满完成了设备列车及转载机拉移任务。

在高效完成拉移任务的同时，将存在的不足地方也进行总结，避免下次出现类似情况：

1、长距离拉移设备列车后，发现由于单轨吊吊挂不直、吊挂高度不一等问题出现了12节单轨吊搭接口变形情况，此问题是由于吊挂单轨吊时质量较差所引起的，下次进行此项工作中需要格外注意该情况。

2、长距离推移转载机后，发现转载机推移油缸缸口母座出现了轻微变形，此问题是由于在频繁推移转载机过程中转载机左右出现跑偏后对推移油缸缸口母座产生左右作用力造成的，85207-2综采工作面投运后综采一队需要注意转载机推移油缸及母座的运行情况，发现异常及时补焊母座或更换油缸。

3、拉移过程中需要将运输机机尾电缆、采煤机电缆从转载机机身处断开，生产服务中心为不担责任不进行此项工作，综采一队由于自身原因也不愿进行该工作，最后在机电办的协调下，本着电缆断开点处于不打折、不受弯曲作用力的方针指定了两根电缆的断开点。确保了拉移转载机工作的顺利进行。下次进行该工作时也需要提前本着该原则进行，预防电缆断开点不合理对投产后设备运行的不稳定影响。

三、协调多家单位对工作面信号及照明灯线整体回收、整体安装减少材料投入、减少安装工作量：

此次安装过程中机电办协调综采一队、通风队、自动化、生产服务中心等多家单位对工作面信号及照明灯线进行整体回收、整体安装：

4月18日机电办协调上述单位共70余人一次性将工作面信号及照明灯线进行了整体回收，装车运往地面存放，4月23日机电办又协调上述单位共50余人将工作面信号及照明灯线进行了整体敷设。此项工作有效减少了多次逐根敷设工作面线缆的工作量、减少了材料费用投入、提高了工作面投产时间。今后进行此项工作中机电办将进一步加强协调、优化人员配置，保证工作中的人员使用率和线缆安装效率。

四、严格控制安装期间材料支出，对安装质量进行现场监督，确保工作面投产后的高效生产：

在此次安装期间，机电办严格控制材料支出，要求生产服务中

心对能拆卸的旧件绝不气割、对能够修复的配件绝不报废。4月份综采一队搬家倒面材料费用出库结算为721499元，较2018年85205工作面搬家节约92344.5元。

1、生产服务中心拆卸电缆槽联接板时多次要求将M20×50的联接板螺丝全部气割，机电办要求最多只给补充5%的螺丝量，最终生产服务中心在没有气割的情况下完成了电缆槽联接板的安装工作。

2、安装期间机电办每班安装专人现场盯靠，对设备对接质量、联接部螺栓的紧固力矩、各类销轴的伸进度等进行现场检查，有效确保了安装后综采一队的正常生产，目前85207-2综采工作面正常推进30米，未出现因安装质量影响生产事故发生。

五、本次安装过程中存在主要问题：

1、4月28日早班在进行工作面安装交付质量验收时，综采一队反应出对验收不够重视的思想，充分暴露了基层区队只是站在一个干活者的角度去看待问题，思想里就想着反正查出来问题生产服务中心也不会整改最后还需要自己干。最后在机电办现场督导下共查出13条安装问题，生产服务中心配合综采一队全部进行了现场整改。此问题反映了基层区队在对待问题上不会将压力充分转嫁的缺点，今后工作面机电办会加强在安全回撤的中的问题排查力度及排查出问题后的督导整改力度，确保安全、高效、快速完成回撤安全工作。

2、综采一队使用的7LS8-LWS784型采煤机至该工作面回采结束累计过煤量3500万吨以上，左右摇臂正常生产中都出现了不同程度的问题，回撤期间将左右摇臂升井后进行检修，检修过程中发现左摇

臂行星头前后偏心轴承及轴承保持架磨损过度，现场无法检修，需要更换摇臂。在摇臂更换过程中由于前期准备工作不足，未考虑到摇臂截割电机缺少电机前端密封座的问题，新摇臂安装电机后出现漏水的现象，随后在拆卸旧摇臂截割电机过程中又出现由于电机水道水垢堵塞导致电机拆卸困难的问题。该问题影响生产服务中心安装进度20小时。

主要原因：由于机电办在设备地面维修前未考虑到位，未提前对地面备用电机密封座缺少情况进行查看，暴露出机电办在配件管理上还存在较大漏洞。

预防措施：1、今后在搬家倒面前，提前考虑关键部件的配套问题，对检修过程中可能涉及到需要更换的配件提前着手准备，最大程度减少因配件不到位产生的影响。2、为预防今后摇臂电机更换困难的情况再次发生，要求矿两个综采队在今后检修过程中定期使用草酸或其他清洗剂对摇臂电机水道进行定期清理。

3、14日早班，综采一队在检修过程中发现运输机机尾减速机输入侧渗油，随即汇报机电办准备利用搬家倒面时间更换该减速机输入侧密封，但由于该减速机为德国布劳提干设备，该部位密封也一直未进行过更换，矿上没有该密封，随即定下更换方案为先将设备升井拆卸，拆下来后根据密封型号再进行采购或从地面备机上拆卸。22日早9点减速机升井后设备拆卸过程中出现输出侧对轮盘无法正常拆卸的情况，至22日晚10点才将该设备检修完毕，影响生产服务中心安装6小时。28日夜班3点工作面共生产一刀，机尾减速机输出侧