大采高综采工作面回撤安装总结
煤矿综采工作面回撤和安装工作总结
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工作面安装回撤工作总结
工作面安装回撤工作总结
在工程施工中，工作面安装回撤是一个非常重要的工作环节，它直接关系到工程的质量和进度。
经过一段时间的工作，我对工作面安装回撤工作进行了总结，现在将我的总结分享给大家。
首先，工作面安装回撤工作需要提前进行充分的准备工作。
在施工前，要对工作面进行详细的勘察和测量，确保安装回撤的位置和尺寸准确无误。
同时，要做好安全防护措施，确保施工过程中不会发生意外。
其次，工作面安装回撤需要严格按照施工图纸和规范进行操作。
在进行安装回撤的过程中，要注意材料的选择和搭接，确保安装的牢固和稳定。
同时，要注意施工过程中的质量检验，及时发现问题并进行整改。
最后，工作面安装回撤工作完成后，要进行验收和记录。
验收时要对安装的质量和工艺进行检查，确保符合相关标准和规范。
同时，要对施工过程进行记录和总结，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
总的来说，工作面安装回撤工作是一项需要严谨细致的工作，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照规范进行操作，最后进行验收和记录。
只有这样，才能确保工程施工的质量和进度。
希望我的总结能对大家有所帮助，也希望大家在今后的工作中能够更加认真负责地进行安装回撤工作。
131105大采高大倾角综采工作面总结6.29
大采高大倾角综采工作面总结大采高、大倾角给工作面回采带来很大的难度，容易发生窜矸、片帮、倒架等事故，给回采带来极大的安全隐患。
通过采取各种有效手段，成功的解决了大采高、大倾角开采过程中的技术难题，实现了工作面的安全、高效回采，收到了良好的经济效益。
一、工作面概况综采工作面位于新集一矿1水平3采区。
该工作面风巷煤层底板标高为-499.65～-529.55m，机巷煤层底板标高为-565.96～-582.25m，平均走向长1207.1m,平均倾斜144.7m。
工作面老顶为中细砂岩、石英砂岩，厚度为0.83～22.65m，平均9.53m；直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚度为4.96～11.79m，平均8.43m；直接底为泥岩,厚度为5.89～7.05m，平均6.74m。
工作面煤层底板向下约4.5m处通常发育有一层厚约0.86m的11-1煤。
工作面回采的11-2煤煤层总体为宽缓的背斜构造，另外F10断层伴生的背斜构造从本工作面西部近东西向穿过工作面。
煤层走向50°～90°,煤层倾向320°～0°，煤层倾角15°～29°,平均为20°。
煤层结构较复杂，层间滑动断层较为发育，受其影响煤层厚度、产状变化较大，绝大部分含有2～3层夹矸。
纯煤厚2.70～4.3m,平均纯煤厚度为3.40m,全层厚度为3.4～5.3m，局部煤层全层厚度达到6.8m。
工作面可采储量为81.2万吨。
本工作面区域上位于阜凤逆冲断层前锋构造带，受其影响地质构造较为复杂。
根据底板抽排巷、瓦斯高抽巷及其联巷、工作面掘进期间实际揭露的资料以及钻探、物探资料综合分析对工作面回采影响的断层有4条。
工作面回采时的正常涌水量为10～20m3/h，最大涌水量为76 m3/h。
工作面所在的11-2煤层经抚顺煤科分院鉴定为煤与瓦斯突出煤层，工作面按突出危险区管理。
工作面瓦斯绝对涌出量为21.78 m3/min。
工作面回撤安装工作总结
工作面回撤安装工作总结
工作面回撤安装是煤矿生产中非常重要的一项工作，它关乎到矿井的安全生产和生产效率。
在进行工作面回撤安装时，需要严格按照规程进行操作，确保每一个环节都符合标准，以保证矿井的安全和生产的顺利进行。
首先，工作面回撤安装需要对设备和工具进行检查和维护。
在进行安装工作之前，必须对所需的设备和工具进行全面的检查，确保其完好无损，能够正常使用。
如果发现有损坏或者不合格的设备和工具，必须及时更换或修理，以免影响安装工作的进行。
其次，工作面回撤安装需要进行严格的技术操作。
在进行安装工作时，必须按照规程和操作流程进行，不能擅自更改或省略任何步骤。
特别是在安装支架和支护的过程中，必须保证每一个支架的稳固和牢固，以确保工作面的安全和稳定。
另外，工作面回撤安装需要加强安全意识和团队协作。
在进行安装工作时，所有参与人员都必须加强安全意识，严格遵守安全规定，做好个人防护措施。
同时，各个岗位之间要加强沟通和协作，确保安装工作的顺利进行。
最后，工作面回撤安装需要及时总结和反馈。
在安装工作完成后，必须对整个过程进行及时总结，发现问题及时改进，以提高工作效率和安全性。
同时，对工作中遇到的问题和困难要及时反馈给相关部门，以便及时解决。
总之，工作面回撤安装是一项需要严格操作和高度重视的工作，只有严格按照规程进行操作，加强安全意识和团队协作，才能保证矿井的安全生产和生产效率。
希望在今后的工作中，我们能够不断总结经验，提高工作水平，为煤矿的安全生产和发展做出更大的贡献。
采煤工作回撤工作总结
采煤工作回撤工作总结近年来，我单位在采煤工作中积极推行回撤工作方式，形成了一套行之有效的操作模式。
现将此次工作进行总结，以供参考。
一、工作背景和目标我单位致力于提高采煤效率，降低工伤事故率，改善矿工工作环境。
在这一背景下，我们决定采用回撤工作方式，旨在提高煤矿生产效率，减少矿工伤亡事故，提高工作安全。
二、工作内容与措施1. 环境改善：通过加强通风系统、灯光设备的更新和维护，改良矿工工作区域的照明和通风条件，提高工作环境质量。
2. 预防措施：加强对矿工操作流程的培训，提高其安全意识和操作技能，设置安全警示标识，增加安全设备设施的配备。
3. 监控与管理：建立完善的监控系统，对矿井内部进行时时监测，及时发现和解决潜在风险，落实责任人的监管职责。
三、工作成果与效果1. 采煤效率提升：回撤工作方式使得矿工在原有工作流程的基础上更高效地进行采煤，极大地缩短了采煤周期，提升了采煤量。
2. 事故率下降：通过加强安全培训和预防措施，矿工的安全意识明显提高，工伤事故率大幅度下降。
3. 工作环境改善：改善通风设备和照明设施后，工人作业条件得到极大改善，提高了工作效率和舒适度。
四、存在的问题与改进措施1. 过于依赖技术设备：目前我们在回撤工作中过于依赖监控系统，矿工对实际地质情况了解不足。
我们将加强人员培训，提高矿工的独立工作能力。
2. 安全防护设备不完善：尽管我们加强了安全设备的配备，但仍有部分矿工没有按规定佩戴，这可能导致意外伤害的发生。
我们将继续加大安全教育力度，增强矿工的安全自觉。
3. 合理安排工作时间：矿工长时间的劳动可能造成疲劳，影响工作效率和安全。
我们将加强工时管理，合理安排矿工的休息时间。
总之，回撤工作方式在我单位的采煤工作中取得了显著的成效，提高了采煤效率，降低了工伤事故率，改善了工作环境。
然而，我们仍然面临一些问题，需要不断改进。
我们将继续努力改进工作方式，提高安全意识，确保采煤工作的顺利进行。
工作面安装回撤工作总结
工作面安装回撤工作总结
在工作面安装回撤工作中，我们始终以安全第一的原则，严格按照操作规程进行作业，确保工作面的安装回撤工作顺利进行。
在这个过程中，我们遇到了一些挑战，但通过团队的努力和合作，最终取得了成功。
首先，我们在进行工作面安装回撤工作前，进行了充分的准备工作。
我们对工作面进行了全面的检查，确保设备完好无损，同时对工作人员进行了培训，提高了操作技能。
这为后续的工作奠定了坚实的基础。
其次，在实际的安装回撤工作中，我们严格按照操作规程进行操作，严格执行安全操作流程，确保每一个步骤都符合标准。
同时，我们加强了沟通和协作，确保每个人都清楚自己的任务和责任，避免了人为失误。
在工作面安装回撤工作中，我们也遇到了一些意外情况和困难。
但是，我们团队紧密合作，迅速做出了应对措施，及时解决了问题，保障了工作的顺利进行。
最后，我们在工作结束后进行了总结和反思。
我们对工作中出现的问题进行了分析和总结，找出了不足之处，并提出了改进的建议。
这将有助于我们在今后的工作中更加规范和高效地进行安装回撤工作。
总的来说，工作面安装回撤工作是一项重要的任务，我们团队在这个过程中取得了一定的成绩。
我们将继续努力，不断提高自身的专业技能，为工作面安装回撤工作做出更大的贡献。
希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为企业的发展贡献自己的力量。
煤矿综采工作面回撤和安装工作总结
煤矿综采工作面回撤和安装工作总结《煤矿综采工作面回撤和安装工作总结（一）》在煤矿工作中，综采工作面的回撤和安装工作就像一场复杂的大型拼图游戏，每个环节都至关重要。
安全是煤矿工作的生命线，这就好比诸葛亮行军打仗，谨慎布局每一个环节。
他深知一个小失误就可能满盘皆输，我们在综采工作面回撤和安装时也是如此。
在整个过程中，从设备的拆卸到搬运，从支架的回撤到新设备的安装，任何一个小的疏忽都可能引发严重的安全事故。
每一个螺丝的拆卸，每一根线缆的拆除，都得小心翼翼。
我每次下井看着那些大型设备，心里就想“这可都是关乎性命的家伙事儿啊”，所以我们严格遵守安全规程，每天开安全会，不断强调安全意识。
团队协作是顺利完成工作的重要保障，就像唐僧师徒四人西天取经，各有各的本事，缺了谁都不行。
在综采工作面回撤和安装工作中，有负责技术操作的大拿，有干力气活的壮小伙儿，还有在旁边做安全监督和协调工作的老师傅。
比如说回撤支架的时候，需要有人操作千斤顶，有人负责观察周围情况，有人指挥吊运，大家必须齐心协力。
有一次，我们在搬运一个大型采煤机部件的时候，有个小伙子力气没使对，差点造成部件倾斜，这时候旁边经验丰富的老师傅大喊一声“稳住”，大家赶紧调整姿势，才避免了事故。
那一刻我就觉得，大家在一块儿工作就像一家人，一个都不能少。
合理的规划和安排能让工作事半功倍，这跟田忌赛马是一个道理。
田忌通过合理安排马匹的出场顺序取得胜利，我们在综采工作面回撤和安装工作中也得有个先后顺序。
先回撤哪些设备，后安装哪些部件，都得提前规划好。
不能盲目的拆了装，装了拆。
就拿回撤综采支架来说，得从最里面的开始，按照一定的顺序往外撤，这样既不会影响后续工作，还能提高效率。
要是打乱顺序，就像打乱了的拼图，越弄越乱，最后只能是事倍功半。
在这个工作过程中，我感觉自己就像是一个守护者，守护着每一个工作环节的顺利进行。
每一次顺利完成回撤和安装工作，看着新的综采工作面开始正常运转，就像看到自己精心培育的种子开花结果一样，那种满足感和成就感是无法用言语来形容的。
工作面回撤安装工作总结
工作面回撤安装工作总结
在工程施工中，工作面回撤安装是一个非常重要的环节。
它涉及到工程的质量
和安全，需要严格按照规范和标准进行操作。
在最近的一次工作面回撤安装工作中，我们团队认真负责，严格执行操作流程，取得了良好的效果。
以下是我们的工作总结。
首先，我们在工作面回撤安装前进行了充分的准备工作。
我们对需要安装的设
备和材料进行了清点和检查，确保没有遗漏和损坏。
同时，我们对安装场地进行了清理和整理，确保安全通道畅通，为安装工作创造了良好的条件。
其次，在实际安装过程中，我们严格按照施工图纸和操作规程进行操作。
我们
对每一个步骤和细节都进行了认真的确认和核对，确保没有任何差错和纰漏。
同时，我们密切配合，相互协助，确保安装工作高效、顺利进行。
最后，在安装完成后，我们对工作面进行了彻底的清理和整理，清除了施工过
程中产生的垃圾和杂物，确保了工作面的整洁和安全。
同时，我们对安装工作进行了全面的检查和验收，确保了安装质量和安全性。
通过这次工作面回撤安装工作，我们不仅取得了良好的效果，还积累了丰富的
经验和提高了团队的凝聚力和执行力。
我们将继续努力，不断提高工作水平，为工程施工贡献自己的力量。
煤矿综采个人工作总结-煤矿综采工作面回撤和安装工作总结
煤矿综采个人工作总结:煤矿综采工作面回撤和安装工作总结煤矿综采个人工作总结———李慧我叫李慧，2002年3月来到×××矿综采一队，20xx年8月任综采一队机电组长，在各级组织领导的深切关怀下，继续坚持学习，不断提升理论素质和专业知识水平，坚持深入到井下一线实践，自觉进行角色转换，培养责任心，经过四年年来的学习实践，无论从思想上、工作上、还是学习上，他都取得了很大的进步和提高。
我身为一名组长，为使自己的技术水平再上一个新台阶，在思想上积极响应上级党组织的号召，结合自身工作实际，不断学习党的基本理论知识、政治理论知识、专业理论知识和社会知识。
用先进的政治理论知识武装头脑，用精良的业务知识提升自己，以广博的社会知识拓宽视野，不断加强自己的思想政治修养，紧跟时代步伐。
在工作上，我积极执行上级有关安全生产指令、指示和“三大”规程，认真协助副队长做好技术工作。
根据生产计划，结合现场实际，在队长的领导下，认真编写工作面作业规程及特殊条下的安全技术措施，规程措施符合实际。
加强工程质量管理，协助队长制定适合本队情况的验收制度、验收办法，努力抓好工程技术管理和生产管理，使机电安全质量标准化始终保持动态达标，认真协助队长抓好施工现场的安全生产组织工作，提高机电回收率。
负责对职工进行业务技术和安全知识、“三大规程”、各项施工措施的贯彻学习，不断提高职工业务技术素质和安全意识。
深入现场解决实际问题，当工作面出现事故时，必须及时赶到现场，查明原因，制定相应防范措施。
认真组织停产检修工作，提前搞好机电整改计划并组织实施，检修完毕写出检修总结在过去的一年中，我主动加强对政治理论知识的学习，主要包括继续深入领会“三个代表”重要思想并配合支部的组织生活计划，切实地提高了自己的思想认识，同时注重加强对外界时政的了解，通过学习，提高了自己的政治敏锐性和鉴别能力，坚定了立场，坚定了信念，在大是大非问题面前，能够始终保持清醒的头脑。
大采高工作面回采工作总结
大采高工作面回采工作总结
近年来，随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿工作面回采工作变得愈发重要。
而大
采高工作面回采工作更是煤矿生产中的重要环节。
在过去的一段时间里，我们团队在大采高工作面回采工作中取得了一定的成绩，现在我将对这段时间的工作进行总结。
首先，我们团队在大采高工作面回采工作中注重了安全生产。
我们严格遵守煤
矿安全生产规定，加强了对作业人员的安全教育和培训，确保了作业人员的安全意识和安全技能。
在工作中，我们还加强了对煤矿设备的维护和保养，及时发现并排除了潜在的安全隐患，有效地保障了工作面回采工作的安全进行。
其次，我们团队在大采高工作面回采工作中提高了生产效率。
我们优化了作业
流程，合理安排了作业时间和作业人员，提高了设备的利用率，减少了作业中的停工时间。
我们还采用了先进的技术和设备，提高了回采效率，确保了生产任务的完成。
最后，我们团队在大采高工作面回采工作中加强了团队协作和沟通。
我们注重
团队建设，加强了团队成员之间的沟通和合作，形成了良好的工作氛围。
在工作中，我们及时交流信息，协调各项工作，解决了工作中的各种问题，保障了工作的顺利进行。
总的来说，我们团队在大采高工作面回采工作中取得了一定的成绩，但也存在
一些不足之处。
我们将继续努力，进一步加强安全生产，提高生产效率，加强团队协作，为煤矿生产做出更大的贡献。
相信在不久的将来，我们团队一定会取得更好的成绩！。
煤矿综采工作面机械化安装回撤工艺应用经验总结
综采设备机械化安装回撤技术工艺应用经验总结机械化安装回撤技术工艺的使用作为集团公司全年安全生产管理创新的重点工作之一，有幸尝试这项技术应用，下面介绍关于综采设备机械化安装技术工艺在5-302工作面的应用经验总结如下：一、机械化安装回撤意义与目的综采工作面搬家倒面是一项庞大的系统工程，是影响矿井安全生产效率的主要瓶颈，每次搬家倒面都是对矿井安全基础管理、工作效率、系统保障的大检阅、大考验，是体现矿井管理团队、技术水平和系统环节效率高低的一项工作。
为了贯彻落实集团公司2019年“管理提升年、安全强化年”工作主题，经过前期充分的调研论证，引进成套综采面机械化安装回撤工艺技术，以此来推进综采工作面搬家倒面向更安全、更高效的管理轨道迈进。
经前期实践应用与分析，并与传统工艺进行对比，感受到机械化安装回撤技术工艺应用极大地提高了安装工作效率，极大地提升了安装回撤中设备稳装、吊装、腾挪、转向的安全性，达到了安全高效快速搬家的目的。
二、工作面基本情况5-302工作面位于三采区右翼，工作面正巷长为1000m、副巷长为999m、切巷长为180m。
顺槽巷道坡度平均6°（最大坡度15°）；工作面切巷坡度平均5°（最大坡度8°），工作面构造较为复杂，基岩厚度55米-119米，较薄之处，多发生煤层氧化，顶板松软，难以实现锚杆支护，工作面煤层厚度平均为4.9m，可采储量约150万吨。
工作面安装的主要设备及工程量：（1）液压支架ZY11000-24.5/50（39 T）104架（2）采煤机MG-500/1210-CWD 1部（3）工作溜子SGZ-1000/1400（180米）1部（4）转载机SZZ-1000/375 （40米）1部（5）皮带机自移机尾ZY2700 1部三、机械化安装技术工艺应用情况由于特殊地质条件复杂，顶板支护难度大，施工大断面巷道综合成本较高，且巷道坡度较大，无法使用先进的无轨胶轮车提高运输效率，所以在合理布置运输装备的前提下，只有改进安装工艺、优化组织管理模式才能提高公司的安装效率。
15114综采工作面安装总结（五篇范文）
15114综采工作面安装总结（五篇范文）第一篇：15114综采工作面安装总结15114综采工作面安装总结从6月26号设备开始到8月25号调试生产，历时61天。
15114综采工作面运输路线相对较短、运输环节比较简单，但在安装经验、工程准备、安装前的准备、新工艺新设备方面准备不足，虽然加强了加强了组织和协调，各参战单位通力协作、积极配合，但依然存在着很多不足。
工作面全部设备的安装，我们队还是第一次，存在着许多困难，例如：我们人员少、战线长、辅助运输环节多、设备没有在地面上调试、配件不齐全和缺乏管理经验等等。
回顾整个工作面安装过程，我们取得了一定的成绩，但也存在着一定的问题和不足。
一、成绩方面（一）、安装准备充分：（三）、本工作面安装速度较快，安装质量较高，设备试运转一次成功；工作面设备整体形象较好，特别是支架和运输机平直方面整体形象较好、皮带平直不跑偏。
设备在运输和安装过程中没有出现人为丢失或损坏现象。
设备配件旧件利用率较高，基本上没有投入新配件，全部是15201回收的旧配件用油泡过洗过后重复使用的，为工作面安装节约了大量的材料费。
运输和安装时间为：二、不足方面（一）、安装管理方面经验不足：1、细节管理不到位。
由于运输机、转载机和皮带在地面上未安装调试，又不是自己把设备装车下井，对有些设备状况和变形量管理不到位，等到安装时才安排设备整形或更换，工作显得有些被动。
2、超前考虑不周。
我们对新型设备新型支架的结构还不是太熟悉，有些配件明细我们超前考虑、超前计划的不是太全面。
（二）、职工技术素质不够全面。
1、对设备熟悉程度不够。
由于我们技术工人对设备结构不是很熟悉，使得设备卸车位置不准确，给安装带来了不便和重复性劳动。
三、外围影响1、外围运输是影响安装进度的主要因素，特别是轨道质量不太好，两次支架歪倒，影响了16多个小时。
两巷积水对安装和运输影响较大。
2、设备下井不及时，配件到位不及时，给安装进度造成了很大影响。
采煤工作面回采总结
采煤工作面回采总结采煤工作面回采总结一、工作情况总结1. 回采方式：本次回采工作面采用的是综放工作面回采方式，采煤机采用新型电动采煤机，具备自动化控制和监测功能，提高了工作效率和安全性。
2. 生产工艺：在回采过程中，采用了分层支护法进行顶煤破碎和顶板控制，有效控制了顶板下沉和冒落的危险。
同时，进行合理布置出风巷道和通风设备，确保了煤炮炉和工作面的通风流畅。
3. 设备状态：工作面设备状态良好，采煤机运行正常，支护设备完好。
在运行过程中，及时发现设备故障并进行维修，保证了生产的连续性。
4. 劳动力情况：工作面设有一支高素质、技术精湛的回采队伍。
队伍成员经过专业培训，能够熟练运行设备，合理安排工作进度，确保了安全高效的生产。
5. 安全生产：工作面采取了严格的安全生产措施，加强了巡检和安全教育，提高了员工的安全意识。
在回采过程中，没有发生重大安全事故，顺利完成了回采任务。
二、存在的问题和原因分析1. 支护设备破损：在回采过程中，发现支护设备存在破损现象。
主要原因是设备使用时间较长，受到煤岩压力和破碎效应的影响，导致部分支护设备失效。
解决这一问题的关键是加强设备检修和维护，及时更换损坏的支护设备。
2. 通风不畅：工作面通风不畅的问题较为突出。
主要原因是工作面附近存在煤层自燃隐患，导致大量烟尘积聚，影响了工作面的煤质和生产效率。
需要加强通风设备的维护和清理，定期对工作面进行通风处理，确保工作面的安全和生产。
3. 生产进度落后：本次回采工作面的生产进度相对滞后。
主要原因是采煤机的故障率较高，影响了生产进度。
此外，人员岗位调整不及时，也对生产进度产生了一定的影响。
解决这一问题需要加强设备的维护和检修，确保设备的正常运行，同时及时调整人员岗位，合理安排工作进度。
三、改进措施1. 设备维护和检修：加强设备的定期维护和检修工作，及时更换损坏的支护设备和通风设备，保证设备的正常运行。
同时，加强设备操作人员的培训，提高其技术水平和维修能力。
xxx采煤工作面回采工作总结5篇
xxx采煤工作面回采工作总结5篇第一篇：xxx采煤工作面回采工作总结Xxx采煤工作面位于xxx井田东南部，工作面走向可采长度为365米，工作面倾斜长度为110米，工业储量16.14万吨，可采储量13.14万吨，为本矿第三个采用悬移支架支护的机采工作面。
本工作面从2006年7月份开始安装，于9月23日正式开始投产。
本工作面采用MWG-375/160采煤机组落煤、装煤，开切口方式为在机头机机尾人工爆破法开切口，进刀方式为斜切进刀。
采煤机截深为0.55米，采煤机滚筒采用反向对旋；工作面采用SGD-220/630刮板输送机运输，顺槽采用SGD－730/75A转载机及SSJ-800/40╳2伸缩皮带机运输，工作面基本支架为移支架，端头支架为在工作面推采过程中，充分应用 xxx和xxx采煤工作面成功经验、针对工作面出现的特殊情况，我们采取相应措施：一、在xxx和xxx采煤工作面成功进行矿压观测的基础上，继续对本工作面进行全程跟踪观测，通过观测本工作面初次来压步距仅为17米。
我们分析后认为原因为：1.由于本作面距xxx采空区较近，加之在切眼内有两条落差在2米以上的断层。
2.在工作面直接顶初次垮落期间，由于采区高压电缆两次击穿，导致工作面停产30小时，工作面顶板下沉量加大，使工作面老顶初次垮落和直接顶初次垮落合二为一。
二、在初采时期，严格执行矿长、大队长跟班制度，现场指挥，狠抓工程质量。
三、在推进过程中，为防止工作面漏顶及采空区矸石窜入工作空间，在支架上方铺金属菱形网，沿工作面倾斜方向搭接长度为500mm，沿推进方向为200mm，网间采用双丝双扣，网扣间距为100mm。
形成从工作面顶板到采空区的整体支护。
四、遇工作面端面距范围内顶板易冒落时，在煤壁上方以45度角打1.8米长树脂锚杆，做到超前支护。
五、为保障工作面支架的初撑力，升柱时，在顶梁与顶板接实后，继续加载3秒钟，并加强二次注液。
六、为防止支柱钻底，支架前柱穿Φ300mm底鞋，后柱穿360*180mm底鞋带挡矸板。
4501工作面设备回撤4502工作面安装工作总结
4501工作面回撤及4502工作面安装工作总结二0一一年十二月八日4501工作面回撤、4502工作面安装工作总结由于矿领导重视，组织得力，各部门跟班到位，综采、掘一、运输队配合紧密，通过十多天的紧张工作，4501工作面设备回撤及4502工作面安装已经全部完成，现将设备回撤及安装过程中存在的问题做如下总结，以便在以后的工作中取长补短。
一、准备情况：准备设备配件于8月20日开始准备，配件如期到货基本满足了工作面搬迁与安装的需求，但存在一些细节上的不足，考虑上有欠缺。
不足之处：1、设备需要的辅助配件考虑不足，如绞车用尼龙棒，在使用过程中出现短缺现象。
2、采煤机齿轨销轴综采队回收时丢失，安装时无配件。
3、采煤机滚筒固定螺栓回收时部分丢失，安装时无配件，后通过供应站联系解决。
4、无极绳绞车地轮到货不及时，安装质量差。
经验教训：在今后的工作中加大设备细节的管理，提前做好小配件的回收管理与小配件材料计划。
二、回撤绞车安装:4501回撤工作面：回风巷安装绞车6台，运输巷安装绞车3台。
4502安装工作面：回风巷安装绞车：无极绳绞车1台，JH-20绞车1台，转向小绞车2台；运输巷：无极绳绞车1台，提升绞车1台，设备就位绞车1台。
无极绳绞车安装存在问题：1、4502运输巷无极绳绞车安装时工期紧张，劳动力组织不力，科室与掘一队技术指导沟通上存在问题，导致绞车使用时问题较多，轮组磨损严重，修理更换及轮组补充不及时，造成影响不好，尾轮定位不准确。
2、4502回风巷无极绳绞车安装时受当时生产限制，绞车主体与张紧架不在一条中心线上，运输支架时存在钢丝绳在滚筒上爬绳。
三、设备运输环节：存在问题：1、950车场煤仓口、920车场煤仓口转弯处轨道地基发软，运输支架时出现多次掉道现象，西三轨道下三距离1050上部车场15米处出现端头架顶盖与排水管路擦碰现象，轨道高低不平。
2、4502回风巷上切眼无极绳绞车尾轮安装位置偏差，造成钢丝绳未布设到最佳位置，在钢轨下沿摩擦。
工作面回撤安装工作总结
工作面回撤安装工作总结
在工程施工中，工作面回撤安装是一个重要的环节，它涉及到施工安全、效率和质量等方面。
在进行工作面回撤安装时，我们需要严格遵守施工规范，保证施工过程中的安全和质量。
首先，工作面回撤安装需要提前做好施工准备工作。
在进行安装前，我们需要对施工现场进行认真的勘察，了解地质情况、地下管线情况等，确保安装过程中不会出现意外情况。
同时，我们还需要准备好所需的施工设备和材料，保证施工进度顺利进行。
其次，工作面回撤安装需要严格遵守安全操作规程。
在进行安装过程中，我们需要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
同时，我们还需要做好现场安全防护措施，保证施工现场的安全。
最后，工作面回撤安装需要保证施工质量。
在进行安装过程中，我们需要严格按照施工图纸要求进行安装，保证安装的准确性和稳固性。
同时，我们还需要做好安装后的检测工作，确保安装的质量达到标准要求。
总的来说，工作面回撤安装是一个需要严格遵守规范和要求的工作环节，只有做好了施工准备、严格遵守安全操作规程和保证施工质量，才能保证工作面回撤安装的顺利进行。
希望在今后的工程施工中，我们能够更加严格要求自己，做好工作面回撤安装工作，为工程的顺利进行贡献自己的力量。
工作面安装回撤工作总结
工作面安装回撤工作总结
在煤矿生产中，工作面安装回撤工作是一个非常重要的环节。
它直接关系到煤
矿生产的安全和效率。
在过去的一段时间里，我们对工作面安装回撤工作进行了深入的总结和分析，现在我将就此进行总结。
首先，工作面安装回撤工作需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
在进行
工作面安装回撤工作时，必须严格按照煤矿安全生产法规进行操作，确保安全生产。
同时，操作人员必须经过专业培训，具备相关的操作技能和安全意识，才能够胜任这项工作。
其次，工作面安装回撤工作需要进行有效的计划和组织。
在进行工作面安装回
撤工作前，必须制定详细的工作计划，明确工作任务和工作流程，合理安排人员和设备，确保工作的顺利进行。
同时，要加强对操作人员的管理和指导，确保他们能够按照计划进行工作，提高工作效率。
另外，工作面安装回撤工作需要保证设备的正常运行和维护。
在进行工作面安
装回撤工作时，必须对相关设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
一旦发现设备出现故障，必须及时进行维修和更换，以免影响工作的进行。
最后，工作面安装回撤工作需要进行及时的监督和检查。
在进行工作面安装回
撤工作时，必须对工作现场进行及时的监督和检查，确保工作的安全和质量。
同时，要及时发现和解决工作中出现的问题，确保工作的顺利进行。
总的来说，工作面安装回撤工作是一个重要的环节，需要严格遵守安全规定，
进行有效的计划和组织，保证设备的正常运行和维护，以及进行及时的监督和检查。
只有这样，才能够确保工作面安装回撤工作的顺利进行，保证煤矿生产的安全和效率。
1204综采工作面回撤工作总结(修改)
1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤，1205综采工作面进入安装以来，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。
5月7日生产技术部组织相关部门及区队，在调度会议室召开专题会议，参会人员就本次回撤、安装期间存在的不足和取得的经验提出了一些意见与建议，并结合本次回撤安装实际情况总结如下。
一、铺网工作1204综采工作面铺网从3月27日8点班开始，4月9日8点班结束，共用时13天零1个班，比计划提前2个班完成。
在铺网过程中存在问题与建议和取得的经验有以下几点：1、在铺网时，工作面遇地质变化带，顶板比较破碎，造成在工作面铺网时30#-40#、60#-75#、88#-94#支架漏矸，给铺网带来了很大的安全隐患，且在形成回撤通道支护过程中，很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去，需重新打眼，致使施工进度缓慢。
建议在以后工作面铺网前，由地测部门负责对工作停采位置附近煤层顶底板情况进行详细写实，生产技术部根据地质情况提前制定好方案，做好防范工作。
2、施工锚杆及锚索时，树脂锚固剂型号与设计要求不符合，所使用的锚固剂锚固速度达不到超快锚固剂的要求，建议今后工作面回撤时树脂锚固剂应提前做好试验，锚固速度必须达到超快的时间要求。
3、锚索托盘存在质量问题，采购的锚索托盘施工工艺存在问题，没有按照锚索托盘要求加工，导致锚索托盘受压后出现托盘下翻的现象，以后回撤时物资供应部应采购质量合格的锚索托盘。
4、所上钢丝绳位置不合理，两根钢丝绳太靠支架前梁，没有起到作用，以后上钢丝绳时应将钢丝绳向采空区提前2米进行敷设。
5、本次铺网时，回撤通道底板比支架位置底板低，撤架比较方便，建议今后工作面形成回撤通道时，底板比支架处底板低100-200mm。
二、1204工作面回撤1204综采工作面设备、支架回撤从4月9日4点班开始4月18日4点班结束，共计9天，比计划提前8天完成。
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机电办：85207-2综采工作面安装总结三道沟煤矿85207-1综采工作面自15日开始末采挂网，4月27日85207-2综采工作面安装完毕试生产正常。
此次末采及回撤安装期间机电办总体协调、每班安排专人现场盯靠，从机电设备稳定运转、材料配件节约使用、标准化现场提升方面为区队提供了技术及管理支持。
此次安装为三道沟煤矿第二次进行跳采工作面回撤安装工作，整体可借鉴经验少，现将在回撤及安装期间出现的问题和好的做法进行总结，为下次更好的进行搬家倒面工作提供可借鉴经验。
一、贯通前矿领导要求综采一队在机电设备检修上做了大量工作，有效的确保了末采期间机电设备的稳定运转：1、在距离贯通50米时，机电办要求综采一队加强了预防性检修和日常维护工作，对工作面所有设备实行安排动态检修，有效保证了工作面所有设备运行状态良好，确保了工作面末采期间快速推进。
2、4月15日早班，距离贯通5米时，根据推采进度矿领导安排综采一队进行了8小时的停机检修工作，充分确保了设备回撤贯通前的稳定运行。
虽然做了大量工作但也出现了护帮板自降的问题，导致末采过程中绞盘与连接板处螺栓断裂或者绞盘钢丝绳被拉断情况。
整改方法：加强末采期间液压支架日常检修，提前做好末采期间检修准备工作，将支架所需配件准备到位，确保支架在挂网后不会出现自降。
准备好40T链条数根备用，末采期间确实出现不能处理的支架自降问题时，用链条将护帮板固定，防止出现自降导致的上述问题。
二、自行拉移设备列车及转载机，为安全快速回撤工作面提供可借鉴经验：85207-1回撤85207-2安装为跳采式安装，设备列车及转载机整体距新面安装点直线距离300米。
本着锻炼队伍、减少二次拆卸对设备损坏、减少安装后标准化工作量等原则，矿要求机电办配合综采一队自行拉移设备列车及转载机到新面安装点。
拉移期间机电办每班安排专人现场盯靠、积极配合综采一队从转载机超前架推力验算、拉移过程中单轨吊铺设、拉移过程中协调生产服务中心、拉移过程中人员及设备安全等方面为综采一队提供有效支持，用时3天圆满完成了设备列车及转载机拉移任务。
在高效完成拉移任务的同时，将存在的不足地方也进行总结，避免下次出现类似情况：1、长距离拉移设备列车后，发现由于单轨吊吊挂不直、吊挂高度不一等问题出现了12节单轨吊搭接口变形情况，此问题是由于吊挂单轨吊时质量较差所引起的，下次进行此项工作中需要格外注意该情况。
2、长距离推移转载机后，发现转载机推移油缸缸口母座出现了轻微变形，此问题是由于在频繁推移转载机过程中转载机左右出现跑偏后对推移油缸缸口母座产生左右作用力造成的，85207-2综采工作面投运后综采一队需要注意转载机推移油缸及母座的运行情况，发现异常及时补焊母座或更换油缸。
3、拉移过程中需要将运输机机尾电缆、采煤机电缆从转载机机身处断开，生产服务中心为不担责任不进行此项工作，综采一队由于自身原因也不愿进行该工作，最后在机电办的协调下，本着电缆断开点处于不打折、不受弯曲作用力的方针指定了两根电缆的断开点。
确保了拉移转载机工作的顺利进行。
下次进行该工作时也需要提前本着该原则进行，预防电缆断开点不合理对投产后设备运行的不稳定影响。
三、协调多家单位对工作面信号及照明灯线整体回收、整体安装减少材料投入、减少安装工作量：此次安装过程中机电办协调综采一队、通风队、自动化、生产服务中心等多家单位对工作面信号及照明灯线进行整体回收、整体安装：4月18日机电办协调上述单位共70余人一次性将工作面信号及照明灯线进行了整体回收，装车运往地面存放，4月23日机电办又协调上述单位共50余人将工作面信号及照明灯线进行了整体敷设。
此项工作有效减少了多次逐根敷设工作面线缆的工作量、减少了材料费用投入、提高了工作面投产时间。
今后进行此项工作中机电办将进一步加强协调、优化人员配置，保证工作中的人员使用率和线缆安装效率。
四、严格控制安装期间材料支出，对安装质量进行现场监督，确保工作面投产后的高效生产：在此次安装期间，机电办严格控制材料支出，要求生产服务中心对能拆卸的旧件绝不气割、对能够修复的配件绝不报废。
4月份综采一队搬家倒面材料费用出库结算为721499元，较2018年85205工作面搬家节约92344.5元。
1、生产服务中心拆卸电缆槽联接板时多次要求将M20×50的联接板螺丝全部气割，机电办要求最多只给补充5%的螺丝量，最终生产服务中心在没有气割的情况下完成了电缆槽联接板的安装工作。
2、安装期间机电办每班安装专人现场盯靠，对设备对接质量、联接部螺栓的紧固力矩、各类销轴的伸进度等进行现场检查，有效确保了安装后综采一队的正常生产，目前85207-2综采工作面正常推进30米，未出现因安装质量影响生产事故发生。
五、本次安装过程中存在主要问题：1、4月28日早班在进行工作面安装交付质量验收时，综采一队反应出对验收不够重视的思想，充分暴露了基层区队只是站在一个干活者的角度去看待问题，思想里就想着反正查出来问题生产服务中心也不会整改最后还需要自己干。
最后在机电办现场督导下共查出13条安装问题，生产服务中心配合综采一队全部进行了现场整改。
此问题反映了基层区队在对待问题上不会将压力充分转嫁的缺点，今后工作面机电办会加强在安全回撤的中的问题排查力度及排查出问题后的督导整改力度，确保安全、高效、快速完成回撤安全工作。
2、综采一队使用的7LS8-LWS784型采煤机至该工作面回采结束累计过煤量3500万吨以上，左右摇臂正常生产中都出现了不同程度的问题，回撤期间将左右摇臂升井后进行检修，检修过程中发现左摇臂行星头前后偏心轴承及轴承保持架磨损过度，现场无法检修，需要更换摇臂。
在摇臂更换过程中由于前期准备工作不足，未考虑到摇臂截割电机缺少电机前端密封座的问题，新摇臂安装电机后出现漏水的现象，随后在拆卸旧摇臂截割电机过程中又出现由于电机水道水垢堵塞导致电机拆卸困难的问题。
该问题影响生产服务中心安装进度20小时。
主要原因：由于机电办在设备地面维修前未考虑到位，未提前对地面备用电机密封座缺少情况进行查看，暴露出机电办在配件管理上还存在较大漏洞。
预防措施：1、今后在搬家倒面前，提前考虑关键部件的配套问题，对检修过程中可能涉及到需要更换的配件提前着手准备，最大程度减少因配件不到位产生的影响。
2、为预防今后摇臂电机更换困难的情况再次发生，要求矿两个综采队在今后检修过程中定期使用草酸或其他清洗剂对摇臂电机水道进行定期清理。
3、14日早班，综采一队在检修过程中发现运输机机尾减速机输入侧渗油，随即汇报机电办准备利用搬家倒面时间更换该减速机输入侧密封，但由于该减速机为德国布劳提干设备，该部位密封也一直未进行过更换，矿上没有该密封，随即定下更换方案为先将设备升井拆卸，拆下来后根据密封型号再进行采购或从地面备机上拆卸。
22日早9点减速机升井后设备拆卸过程中出现输出侧对轮盘无法正常拆卸的情况，至22日晚10点才将该设备检修完毕，影响生产服务中心安装6小时。
28日夜班3点工作面共生产一刀，机尾减速机输出侧又出现密封漏油现象，随即组织更换至30日早16点工作面恢复生产。
事后经分析发现漏油是由于密封未安装到位而引起的。
主要原因：1、综采一队在设备升井检修前未对所需配件的储备情况考虑到位，未对设备检修过程中可能出现的的困难进行充分估计，在检修任务重的情况下忙中出乱，导致密封未安装到位的情况出现。
2、区队在拔输出轴对轮盘的过程中首先使用了拔轮器作业，无法拔出后又加工工装使用甩锤作业，仍无法取出后汇报机电办，机电办安排使用矿库存液氮冷却输出轴后才将对轮盘取出。
安装过程中也是使用液氮冷却输出轴才将对轮盘轻松安上。
预防措施：1、区队在进行任何检修工作前，必须将检修工作的材料准备、工器具使用、人员配备等情况考虑到位，避免类似问题再次出现。
2、在确保安全的前提下推广合理使用新设备、新工艺，提高检修效率。
4、4月28日中班生产过程中，转载机出现断两块刮板事故，运输机出现断接链环导致刮板断裂事故，影响生产7小时。
事故原因：1、运输机刚安装完成，运转一段时间后，由于溜槽间距合紧，造成链条松弛，检修工及操作工又未及时紧链，导致运输机在机头链轮下边堆链造成链条卡拌，造成运输机链环、接链环及刮板的损坏，同时启动瞬间，运输机在交叉侧卸口拥链，卡拌转载机，造成转载机刮板断裂。
2、由于新安装面底板不平，造成溜槽与溜槽之间不平，有搭接台阶，出现卡拌。
3、接链环使用周期过长，过煤量达到1000万吨左右，超过更换周期，已达寿命极限，稍微出现阻力增大等情况，即出现接链环断裂。
预防措施：1、综采一队应充分吸取此次事故教训，加强设备检修力度，尤其在设备特定运行阶段（工作面末采、初采期间）更应加强设备的检修维护力度，防止类似事故再次发生。
2、综采一队在日常检修过程中因定期测试运输机、转载机链条的松紧度（该周期不应大于1个月），根据检测结果进行链条的紧固，确保设备运转正常。
3、5月份工作面初采结束后两个综采队应彻底排查工作面运输机、转载机接链环的数量并实行编号管理，以10天为一循环确保将工作面所有接链环全部检查到位。
4、区队应根据接链环的过煤量、运行状态等向机电管理部门提出更换接链环申请，避免因接链环老化引起的事故发生。
5、5月1日中班17点，生产过程中出现采煤机右滚筒漏油事故，现场拆卸后发现右滚筒浮动油封断裂，更换至23点30分工作面恢复生产，该事故影响生产6.5小时。
事故原因：因该摇臂升井检修时未发现问题，末采前使用期间也未出现漏油情况，故怀疑导致本次事故出现的主要原因是生产服务中心在运输摇臂过程中摇臂行星头处可能受到异常碰撞，碰撞导致浮动油封内部点受力，正常生产一段时间后随着温度升高、滚筒旋转受力等因素最终导致该事故出现。
预防措施；在搬家倒面过程中加强生产服务中心的安装监管。
要求在运输、起吊大型设备时严格执行标准化作业流程，对可能产生相对位移的转动部位采取安装护罩、螺栓固定等措施进行有效防护，杜绝类似事故出现。
此次安装过程中有值得借鉴的经验，但也存在诸多不足，此次安装过程中机电办充分发挥了协调配合、监督管理的职能。
但也有许多工作没有干到位导致窝工的情况发生。
在今后的工作中机电办将充分吸取本次安装的经验教训，本着服务区队理念、在矿领导的正确带领下开展本职工作。