煤矿井下综采设备搬家倒面工作分析总结

XX煤矿5-901工作面综采设备搬家倒面分析工作总结

XX煤矿5-901工作面安装引进了成套综采面机械化安装工艺技术，推进了综采工作面搬家倒面向更安全、更高效的管理轨道迈进。本次5-901工作面安装工作从5月12日开始，到7月1日结束，用时50天。下面就5-901工作面安装情况总结如下：

一、工作面基本情况

5-901工作面位于九采区左翼，工作面正巷长为1152m、副巷长为1114m、切巷长为180m。顺槽巷道坡度平均6°（最大坡度19°）；工作面切巷坡度平均5°（最大坡度8°），工作面构造较为复杂，共揭露断层38条，其中断距大于3.5米的断层16条，煤层顶板不稳定，基岩厚度85米-110米，较薄之处，多发生煤层氧化，顶板松软，难以实现锚杆支护，工作面煤层厚度平均为4.5m，可采储量约120万吨。

二、5-901工作面安装情况

总工程量：支架104架，工作溜子180米，采煤机、转载机及自移机尾。

辅助运输方式：本次安装工程所有设备均使用绞车运输，运输线最长运输长度2280 米，涉及公共区域运输长度961米，使用绞车共计22部。

工期安排：

（一）总体工期安排

计划工期：28天，即5月9日开始，6月7日结束。

实际工期：5月12日起开始安装，7月2日0点班工作面试采，工期50天。与计划工期相比，推迟22天。

（二）具体工期安排

1、皮带自移机尾、转载机安装

计划5月9日-5月13日安装完成，计划工期5天。

实际5月12日至5月15日安装完成，实际工期4天。

2、工作溜子安装（采煤机）

计划5月14日-5月20日安装完成，按36节/天组织（期间刷扩采煤机安装机窝并安装机组，计划工期3天）。计划工期7天。

工作溜子实际5月15日至5月20日、6月13日安装完成。实际工期7天。

采煤机实际6月15日至6月18日安装。实际工期4天。

3、支架安装：

计划5月21日-5月30日安装104架完成（由一采区总回风巷供应91架、副斜井车场供应6架，一采区轨道巷后段供应4架，头两天按6架/天组织，其余按12架/天组织）。计划工期10天。

实际5月23日开始安装，6月26日安装完成。实际工期34天。

4、负荷中心的安装及设备的完善：

计划5月31日-6月6日完成，计划工期7天.

实际6月27日-7月1日完成，实际工期5天。

三、队伍摆布情况

本次安装由强人安装队负责安装，辅运队、综采队、运输队等3

个队伍配合完成，各队组职责分工：

强人安装队：负责5-901工作面主要综采设备安装。

辅运队：负责5-9012巷运输管理。

综采队：负责5-9011巷皮带安装；6月2日至13日负责一采区总回风巷装支架；6月13日至30日负责5-204副巷及联巷的运输管理。

运输队：负责外围公共区域运输管理。

四、存在的主要问题

1、主观因素：前期准备工作不充分，协调组织不到位。主要体现在以下几个方面：

一是整体工程安排不到位，在工作面安装前，整体办公组织不力，考虑不周密，不全面，不严谨，造成工程一再推后，工期安排不合理。安装准备工期较长，自3月24日起辅运队开始进入5-901副巷进行钉道及沿线绞车的安装，期间由于巷道起底导致棚腿落空，套棚及轨道治理用时26天。直至5月12日辅助运输系统才形成，具备安装条件，准备工期长达48天。

二是组织措施、安全技术措施编制质量较差，会审人员把关不严，造成现场实际与措施脱节不符。在支架安装过程中，没有一天完成支架安装计划；原计划一天完成负荷中心的安装与设备的完善，实际用时5天完成，比计划推迟4天。

三是技术服务不到位，安装正式开始后，相关业务科室才下发安装设计及绘制设备布置图。

四是轨道运输系统没有足量存车场、大平板车，整条副巷未设置车场导致无法错车，车辆循环效率较低，每运一架耗时4小时，平均1天可运6架。

五是九采区轨道巷风门宽度富余系数不足影响支架通过，未考虑到支架变形带来的影响因素，进架期间再次更换风门，影响1天8小时。

六是九采区轨道巷巷口宽度与5-9012巷巷口宽度不够影响支架通过，安装期间再次刷扩影响安装进度，影响1天12小时。

七是设备入井前未进行带电试验，造成部分设备入井后无法正常使用。仅5-901副巷绞车就更换4次，累计影响2天；负荷中心一次线在井下未做绝缘测试，与负荷中心连接送电后造成顶闸，影响1天；工作溜子机头减速器与电机联轴器不匹配，影响16小时。

2、客观因素：

一是辅助运输系统较为复杂，战线较长。全线绞车22部，其中回柱绞车12部，运输速度较慢，造成运输效率低。

二是一采区总回风巷底板较软，装架较为困难，每天可装3-4架，造成支架供应不足，影响安装进度。

三是部分设备质量不过关。如新投用的平板车就存在轮对损坏、轴承落架等问题，本次安装期间共修理平板车30余辆，累计影响2天。

四是部分机电配件供应不及时，制约设备安装进度，如工作溜子机头减速器摩擦片未到货，导致工作溜子机头减速器安装推迟20天。

五是设备完好程度差，造成重复安装、反复维修。如轨道大巷3米绞车开关上锁，重新在轨道大巷三联巷口安装一部39T回柱绞车，影响22小时。

六是受节假日停工、上级检查及静乐县供电线路576专线停电检修影响，共影响7天10小时。

五、下一步采取的措施

1、加强回采工作面搬家倒面管理，严格执行《关于下发〈回采工作面搬家倒面工程管理规定〉的通知》中“三.二.一”相关规定，超前谋划，做足准备，确保搬家倒面工程安全高效按期完成。

2、加强采掘面巷道质量标准化管理。在回采面掘进期间，按照机械化安装工艺要求尺寸施工巷道，提前预留足量车场、设备硐室，皮带系统一次安装到位，减少安装工程量。

3、加强搬家倒面工程组织协调力度，如完不成班计划，要由矿调度室认真组织分析原因。完不成日计划，要由矿分管领导牵头组织分析，及时采取应对措施，确保搬家倒面工程安全按计划有序进行。

4、提升轨道运输系统效率。通过优化绞车布置，安装大功率绞车设备，探索宽轨距运输，减少运输环节，增加单循环运输能力，提高车辆运输安全性能；通过使用专用倒车装置及时处理空车占道，空车集中存放、集中运输，实现运输工效提升。

5、严格落实安装质量工程把控。通过设计一套科学的奖惩机制，充分发挥人员主观能动性，让坚持安全为主，质量为先人得益；让投机取巧、蒙混过关的受罚。对照标准，令行禁止、管理闭环。