异步电动机变压调速系统分解
异步电动机变频调速控制系统
主电路(续)
泵升限制电路——由于二极管整流器不能为 异步电机的再生制动提供反向电流的通路,所 以除特殊情况外,通用变频器一般都用电阻吸 收制动能量。减速制动时,异步电机进入发电 状态,首先通过逆变器的续流二极管向电容C 充电,当中间直流回路的电压(通称泵升电压) 升高到一定的限制值时,通过泵升限制电路使 开关器件导通,将电机释放的动能消耗在制动 电阻上。为了便于散热,制动电阻器常作为附
所谓“通用”,包含着两方面的含义: (1)可以和通用的笼型异步电机配套使用; (2)具有多种可供选择的功能,适用于各种
不同性质的负载。
下页图绘出了一种典型的数字控制通用变 频器-异步电动机调速系统原理图。
1. 系统组成
K
UR
RR00
RR11
RRbb
UI
~
M 3~
RR22
VTb
显示
单
设定
片
机
接口
件单独装在变频器机箱外边。
二极管整流电流波形具有较大的谐波分 量,使电源受到污染。
为了抑制谐波电流,对于容量较大的 PWM变频器,都应在输入端设有进线电抗 器,有时也可以在整流器和电容器之间串 接直流电抗器。还可用来抑制电源电压不 平衡对变频器的影响。
电路分析(续)
控制电路——现代PWM变频器的控制电路 大都是以微处理器为核心的数字电路,其 功能主要是接受各种设定信息和指令,再 根据它们的要求形成驱动逆变器工作的 PWM信号,再根据它们的要求形成驱动逆 变器工作的PWM信号。微机芯片主要采用 8位或16位的单片机,或用32位的DSP,现 在已有应用RISC的产品出现。
控制电路(续)
信号设定——需要设定的控制信息主要有:U/f 特性、工作频率、频率升高时间、频率下降时间 等,还可以有一系列特殊功能的设定。由于通用 变频器-异步电动机系统是转速或频率开环、恒 压频比控制系统,低频时,或负载的性质和大小 不同时,都得靠改变 U / f 函数发生器的特性来补 偿,使系统达到恒定,甚至恒定的功能(见第 6.2.2节),在通用产品中称作“电压补偿”或 “转矩补偿”。
(完整版)异步电动机变频调速系统..
《自动控制元件及线路》课程实习报告异步电动机变频调速系统1.4.1 系统原理框图及各部分简介本文设计的交直交变频器由以下几部分组成,如图1.1所示。
图1.1 系统原理框图系统各组成部分简介:供电电源:电源部分因变频器输出功率的大小不同而异,小功率的多用单相220V,中大功率的采用三相380V电源。
因为本设计中采用中等容量的电动机,所以采用三相380V电源。
整流电路:整流部分将交流电变为脉动的直流电,必须加以滤波。
在本设计中采用三相不可控整流。
它可以使电网的功率因数接近1。
滤波电路:因在本设计中采用电压型变频器,所以采用电容滤波,中间的电容除了起滤波作用外,还在整流电路与逆变电路间起到去耦作用,消除干扰。
逆变电路:逆变部分将直流电逆变成我们需要的交流电。
在设计中采用三相桥逆变,开关器件选用全控型开关管IGBT。
电流电压检测:一般在中间直流端采集信号,作为过压,欠压,过流保护信号。
控制电路:采用8051单片机和SPWM波生成芯片SA4828,控制电路的主要功能是接受各种设定信息和指令,根据这些指令和设定信息形成驱动逆变器工作的信号。
这些信号经过光电隔离后去驱动开关管的关断。
1.4.2 变频器主电路方案的选定变频器最早的形式是用旋转发电机组作为可变频率电源,供给交流电动机。
随着电力半导体器件的发展,静止式的变频电源成为了变频器的主要形式。
静止式变频器从变换环节分为两大类:交-直-交变频器和交-交变频器。
1.交-交型变频器:它的功能是把一种频率的交流电直接变换成另一种频率可调电压的交流电(转换前后的相数相同),又称直接式变频器。
由于中间不经过直流环节,不需换流,故效率很高。
因而多用于低速大功率系统中,如回转窑、轧钢机等。
但这种控制方式决定了最高输出频率只能达到电源频率的1/3~1/2,所以不能高速运行。
2.交-直-交型变频器:交-直-交变频器是先把工频交流通过整流器变成直流,然后再直流变换成频率电压可调的交流,又称间接变频器,交-直-交变频器是目前广泛应用的通用变频器。
【精品】第七章异步电动机动态数学模型的调速系统
第七章异步电动机动态模型调速系统内容提要:异步电动机具有非线性、强耦合、多变量的性质,要获得良好的调速性能,必须从动态模型出发,分析异步电动机的转矩和磁链控制规律,研究高性能异步电动机的调速方案。
矢量控制和直接转矩控制是两种基于动态模型的高性能的交流电动机调速系统,矢量控制系统通过矢量变换和按转子磁链定向,得到等效直流电动机模型,然后按照直流电动机模型设计控制系统;直接转矩控制系统利用转矩偏差和定子磁链幅值偏差的符号,根据当前定子磁链矢量所在的位置,直接选取合适的定子电压矢量,实施电磁转矩和定子磁链的控制。
两种交流电动机调速系统都能实现优良的静、动态性能,各有所长,也各有不足之处。
本章第8.1节首先导出异步电动机三相动态数学模型,并讨论其非线性、强耦合、多变量性质,然后利用坐标变换加以简化,得到两相旋转坐标系和两相静止坐标系上的数学模型。
第8.2节讨论按转子磁链定向的基本原理,定子电流励磁分量和转矩分量的解耦作用,讨论矢量控制系统的多种实现方案。
第8.3节介绍无速度传感器矢量控制系统及基于磁通观测的矢量控制系统。
第8.4节讨论定子电压矢量对转矩和定子磁链的控制作用,介绍基于定子磁链控制的直接转矩控制系统。
第8.5节对上述两类高性能的异步电动机调速系统进行比较,分析了各自的优、缺点。
第8.6节介绍直接转矩控制系统的应用实例。
8.1交流异步电动机动态数学模型和坐标变换基于稳态数学模型的异步电动机调速系统虽然能够在一定范围内实现平滑调速,但对于轧钢机、数控机床、机器人、载客电梯等动态性能高的对象,就不能完全适用了。
要实现高动态性能的调速系统和伺服系统,必须依据异步电动机的动态数学模型来设计系统。
8.1.1三相异步电动机数学模型在研究异步电动机数学模型时,常作如下的假设:(1)忽略空间谐波,设三相绕组对称,在空间中互差120°电角度,所产生的磁动势沿气隙按正弦规律分布;(2)忽略磁路饱和,各绕组的自感和互感都是恒定的;(3)忽略铁心损耗;(4)不考虑频率变化和温度变化对绕组电阻的影响。
《调压调速》PPT课件
二. 滑差电机调速系统的组成与机械特性
电磁转差离合器本身的机械特性, 是在不同励磁电流时的一族机械特性, 如图所示。
用4
式中,
n1―原动机转速; Te ―电磁转差离合器轴上输出转矩; IL ―电磁转差离合器的励磁电流; K ―与电磁转差离合器结构有关的参数。
2020年11月26日星期四
速度负反馈构成闭环系统的引入
• 方法二:
• 根据自控原理知识,调压调速要获得较好调速性能, 应引入速度负反馈构成闭环系统。
• 详见2.2
2020年11月26日星期四
二. 异步电动机调压调速方法
2020年11月26日星期四
8
调压调速的三种方法
1. 自耦调压器----对小容量电机,体积重量大。 2. 饱和电抗器----控制铁心的饱和程度改变串联阻抗,体积重量大。 3. 晶闸管三相交流调压器-----用电力电子装置调压调速,体积小,轻便。
三.调压调速系统中的功率损耗分析
输入功率: 定子铜耗: 励磁铁耗: 电磁功率: 机械功率:
P1
Pcu1
3I
2 1
R1
PFe 3I m 2 rm
Pd Te .0 3I 2 '2 (R2 ' / s)
PM Te . (1 s)Pd
能量流程图
输出功率: 机械损耗:
P2
PM
PM
转差功率:PM
渡到特性1运行于c点。 按照反馈控制规律,将工作点c、a、
b连起来,便是闭环静特性了。
实质:
系统的闭环静特性实际上是在几个不同的电压所 对应的机械特性上各取一点,组成一条新的、较硬的 特性。
结论:
尽管异步电动机的开环机械特性和直流电动机的 开环机械特性差别很大,但在不同开环机械特性上各 取一相应的工作点,连接起来得到闭环静特性这样的 分析方法是完全一致的。
交流异步电动机变压变频调速系统设计与仿真
交流异步电动机变压变频调速系统设计与仿真异步电动机变压变频调速系统是一种常见的电动机调速系统,可以实现电动机转速的精确控制和调节。
本文将介绍异步电动机变压变频调速系统的设计和仿真。
首先,异步电动机的调速原理简要介绍。
异步电动机是一种常用的交流电动机,其转速通常由额定电压和频率决定。
通过改变电动机的电压和频率,可以实现对电动机的调速。
变压变频调速系统通过调节电压和频率的大小,改变电动机的转速。
在设计异步电动机变压变频调速系统之前,首先要确定电动机的参数。
电动机的参数包括额定功率、额定电压、额定电流等,这些参数可以从电动机的标牌上获取。
另外,还需要确定变压变频器的参数,包括额定电压范围、频率范围等。
这些参数将决定整个系统的性能。
设计异步电动机变压变频调速系统的关键是选取合适的变压变频器。
变压变频器是将电网的交流电转换为可调频率和可调电压的交流电的装置。
根据电动机的额定电压和变压变频器的额定电压范围,选取合适的变压变频器,以满足调速系统的要求。
设计异步电动机变压变频调速系统的下一步是进行系统的电路设计。
电路设计包括电动机的接线和变压变频器的接线。
电动机的接线要根据电动机的型号和相数来进行,确保电机的正常运行。
变压变频器的接线要根据变压变频器的接线图进行,确保变压变频器与电动机的连接正确。
完成电路设计后,还需要进行系统的控制设计。
控制设计包括电机的启动和停止控制、电机的转速控制等。
启动和停止控制一般采用按钮控制或者遥控控制,可以通过按钮或者遥控装置来启动和停止电动机。
转速控制一般采用PID控制器进行,通过调节变压变频器的输出电压和频率,来实现对电动机转速的控制和调节。
完成设计后,可以使用仿真软件进行系统的仿真。
常用的仿真软件有MATLAB/Simulink、PSIM等。
通过仿真可以验证系统的设计是否正确,并进行性能评估。
仿真结果可以用来优化系统的设计,提高系统的性能。
综上所述,异步电动机变压变频调速系统的设计和仿真是一个系统工程,需要从确定电动机和变压变频器的参数开始,进行电路设计和控制设计,最后进行仿真验证。
5.3 异步电动机的变压变频调速解析
5.3.2 变压变频调速时的机械特性 式(5-5)已给出异步电机在恒压恒频正弦 波供电时的机械特性方程式 Te= f (s)。 当采 用恒压频比控制时,可以改写成如下形式:
Us s1 Rr' Te 3np ( sR R ' ) 2 s 2 2 ( L L' ) 2 (5-28) s r 1 ls lr 1
对于直流电机,励磁系统是独立的,只要 对电枢反应有恰当的补偿, m 保持不变 是很容易做到的。 在交流异步电机中,磁通 m 由定子和转 子磁势合成产生,要保持磁通恒定就需要 费一些周折了。
• 定子每相电动势
Eg 4.44 f1Ns kNS Φm
(5-11)
式中:Eg —气隙磁通在定子每相中感应电动势的有 效值,单位为V; f1 —定子频率,单位为Hz;
2
• 特性分析 当s很小时,可忽略上式分母中含s各项,则
U s s1 Te 3np R' s r 1
2
(5-29)
s1
Rr'Te Us 3n p 1
2
10 R T 60 n sn1 s1 2 n p n
阻抗压降所占的份量就比较显著,不再能
忽略。这时,需要人为地把电压 Us 抬高一
些,以便近似地补偿定子压降。
带定子压降补偿的恒压频比控制特性示
于下图中的 b 线,无补偿的控制特性则为a 线。
• 带压降补偿的恒压频比控制特性
Us
UsN
b —带定子压降补偿
a —无补偿
O
f 1N
图5-9 恒压频比控制特性
2
Eg R s1 Rr' 3np R '2 s 2 2 L'2 s 1 lr 1 r
5.2 异步电动机的调压调速解析
1TL
np
Pmech mTL (1 s ) Ps sPm s
1TL
np
1TL
np
转差功率随着转差率的增大而增大,转速越 低,转差功率越大。
带恒转矩负载的降压调速就是靠增大转差功率、减小输出 功率来换取转速的降低。所增加的转差功率全部消耗在转 子电阻上,这就是转差功率消耗型的由来。
• 变压调速系统的特点 异步电机闭环变压调速系统不同于直流 电机闭环变压调速系统的地方是:静特性 左右两边都有极限,不能无限延长,它们 是额定电压 UsN 下的机械特性和最小输出 电压Usmin下的机械特性。 当负载变化时,如果电压调节到极限值, 闭环系统便失去控制能力,系统的工作点 只能沿着极限开环特性变化。
0.7UsN
O
TL
Te
返回目录
图5-6 高转子电阻电动机(交流力矩电动机) 在不同电压下的机械特性
5.2.3 闭环控制的变压调速系统
采用普通异步电机的变电压调速时,调速 范围很窄,采用高转子电阻的力矩电机可 以增大调速范围,但机械特性又变软,因 而当负载变化时静差率很大(见图5-6), 开环控制很难解决这个矛盾。 为此,对于恒转矩性质的负载,要求调速 范围大于 D=2 时,往往采用带转速反馈的 闭环控制系统(见图5-7)。
按照反馈控制规律,将A’’、A、A’ 连接 起来便是闭环系统的静特性。尽管异步电 机的开环机械特性和直流电机的开环特性 差别很大,但是在不同电压的开环机械特 性上各取一个相应的工作点,连接起来便 得到闭环系统静特性,这样的分析方法对 两种电机是完全一致的。
尽管异步力矩电机的机械特性很软, 但由系统放大系数决定的闭环系统静特 性却可以很硬。 如果采用PI调节器,照样可以做到无 静差。改变给定信号,则静特性平行地 上下移动,达到调速的目的。
实验四异步电动机变频调速系统
实验四异步电动机变频调速系统(一)转速开环恒压频比控制变频调速系统实验一.实验目的1.通过实验掌握转速开环恒压频比控制调速系统的组成及工作原理。
2.掌握V/F控制方式下,选取不同的模式电机的静特性差异。
二.实验数据及分析转速开环恒压频比控制静特性n(r/min)1475 1488 1501 1511 1525 1543Ia(A) 2.5 2.2 2.0 1.9 1.8 1.7T(N.m) 100% 83.9% 68.1% 54.6% 37.4% 15%n(r/min)902 916 931 945 953 966Ia(A) 2.3 2.1 1.9 1.7 1.7 1.6T(N.m) 100% 82.7% 64.0% 46.4% 33.6% 16.5%n(r/min)475 488 495 508 518 528 Ia(A) 1.9 1.7 1.6 1.6 1.5 1.5T(N.m) 85% 69.2% 56.1% 45.1% 28.0% 21.7%n(r/min)472 485 495 506 508 525 Ia(A) 2.0 1.8 1.7 1.7 1.6 1.6T(N.m) 62.5% 50.5% 39.2% 27.4% 20.8% 3.6%三.思考题1.说明转速开环恒压频比控制静特性特点答:其他条件相同,转速与频率大致成正比;频率一样时,转速越高,带动转矩能力越差。
2.说明低频补偿对系统静特性的影响。
答:由于临界转矩随f减小而减小,f较低时,电动机负载能力较弱。
低频补偿可以增强系统负载能力,同转速时有低频补偿情况T较小。
3.说明载波频率的大小对电机运行影响答:低频时转矩大,噪音小,但此时主元器件开关损耗大,整机发热较多,效率下降。
高频时转矩变小,电流输出波形比较理想。
(二)异步电动机带速度传感器矢量控制系统实验一.实验目的1.通过实验掌握异步电动机带速度传感器矢量控制系统的组成及工作原理;2.掌握异步电动机带速度传感器矢量控制系统静、动特性。
毕设论文--异步电动机SPWM变频调速原理与仿真分析
异步电动机SPWM变频调速原理与仿真分析摘要在分析SPWM原理的基础上,利用MATLAB/SIMULINK软件构造了SPWM调速系统的仿真模型并说明了规则采样法的可行性。
该模型主要利用S-函数模拟自然采样法和规则采样法的控制规则并应用电力系统工具箱构建逆变桥和电机,能够比较好的模拟真实的系统并实现变频调速的功能。
通过对仿真结果的分析,对比自然采样法和规则采样法控制性能的差异,得出了规则采样法在工程实际中应用的可行性。
关键词:SPWM,异步电机,MATLAB,仿真,规则采样法,自然采样法The Simulation and Analysis of the Fundmental Principle of Asynchronous Motor SPWM Speed AdjustingABSTRACTBase on analizing SPWM principle, the SPWM velocity modulation system's simulation model has been constructed by using the MATLAB/SIMULINK software.After analizing the results of simulation,the feasibility of the regular sample law is given out. This model mainly uses the S- function analogue natural sampling law and the regular sampling method control rule and construct inverter and machine ,this model can simulate the real system and realize the frequency conversion velocity modulation function. The simulation results is given out in this paper, though analizing the simulation results and constrasting the difference of the control performance of natural sampling law and regular sampling,the application feasibility of the regular sampling law in the project has been obtained.KEYWORDS: SPWM ,aynchronous motor,MATLAB,simulation, regular sampling law, ntural sampling law目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................................................................... I I 1 绪论 (1)1.1交流调速系统的发展 (1)1.2交流调速系统的基本类型 (2)1.2.1 异步电动机调速系统的基本类型 (2)1.2.2 同步电动机调速的基本类型 (4)2 Siulink 仿真基础 (5)2.1 Simulink简介 (5)2.1.1 Simulink 启动 (5)2.1.2 Simulink 组成 (5)2.1.3 仿真过程 (6)2.2 Simulink 模块库简介 (6)2.3电力系统工具箱简介 (6)2.4 S-函数简介 (6)2.4.1 S-函数的基本概念 (6)2.4.2 S-函数的使用 (7)2.4.3 与S-函数相关的一些术语 (7)2.4.4 S-函数的工作原理 (8)2.4.5 编写M文件S-函数 (9)3 异步电动机变压变频调速系统 (11)3.1概述 (11)3.2变压变频调速的基本控制方式 (11)3.2.1 基频以下调速 (11)3.2.2 基频以上调速 (12)3.3异步电动机电压-频率协调控制时的机械特性 (12)4 PWM控制技术 (15)4.1 正弦脉宽调制原理及其优点 (15)4.1.1 SPWM原理 (15)4.1.2 SPWM的优点 (18)4.1.3关于SPWM的开关频率 (19)4.2 同步调制和异步调制 (19)4.2.1 异步调制 (19)4.2.2 同步调制 (19)4.2.3 分段同步调制 (20)4.3 SPWM波形的生成 (20)4.3.1 自然采样法 (20)4.3.2 规则采样法 (21)5 异步电动机SPWM变频调速仿真系统的设计 (23)5.1自然采样法系统的设计 (23)5.1.1 三角波的生成 (23)5.1.2 自然采样法SPWM 脉冲的生成 (25)5.1.3 直流电源 (25)5.1.4 逆变器的设计 (25)5.1.5 系统总框图的设计 (26)5.2 规则采样法系统的设计 (26)5.2.1 规则采样法脉冲的生成 (26)5.2.2 规则采样法系统总框图的设计 (28)5.3仿真分析 (28)5.3.1 额定转速(50HZ)的波形 (29)5.3.2 性能对比分析 (30)致谢 (36)参考文献 (37)1 绪论1.1 交流调速系统的发展[1]直流电气传动和交流电气传动在19世纪先后诞生。
1、调压调速系统
3n
pU
2 s
Rr'
s
2
s2
Rs2s2
2sRs Rr'
Rr' 2
(3)当s很小时,忽略分母中含s各项
Te
3n
pU
2 s
s
1Rr'
s
转矩近似与s成正比,机械特性近似为直线
Te 1 12
Lls L'lr
3n
pU
2 s
Rr'
s
2
s2
Rs2s2
2sRs Rr'
根据电机学原理,异步电动机的电磁功率为
Pm
Tem1
Te1
np
Te
np(1
s)
电机的转差功率为
PS sPm
(1-4) (1-5)
不同性质负载的转矩可用下式表示
TL Ca
式中C为常数,
(1-6)
0、1、2 分别代表恒转矩负载、与转速成比例的负载和与转速的平
方成比例的负载(风机、泵类等)。
由电机原理可知,电动机的电磁转矩与定子电压的平方成正比。
由于受电动机绝缘和磁路饱和的限制,定子电压只能降低,不能 升高,故又称作降压调速。
晶闸管交流调压器的主电路接法有以下几种方式,如图1-1所示:
SCR KS
MI
MI
a) 电机绕组Y联接时的三相分支双向电路
VD
SCR
MI b) 电机绕组Y联接时的三相分支单向电路
(2) 转折点:
对s求导,并令
dTe 0 ds
可得:
最大转矩,又称临界转矩
完整版《三相异步电动机变频调速系统设计》
完整版《三相异步电动机变频调速系统设计》
一、异步电动机变频调速系统简介
异步电动机变频调速系统是一种基于变频器技术完成频率控制的调速系统,其结构组成主要包括:异步电动机、变频器、控制器和传动机构等组成。
本系统可以实现对电动机的输出功率、转速和负载的关系,从而提高机器的能源利用率,减少电机输出的能耗。
二、异步电动机变频调速系统组成
1.异步电动机:异步电动机是一种由能量变换设备的机械部分,它通过电能激励的电磁作用而可发生转动,其结构由定子、转子及密封装置等组成。
该部件能够接受输入的直流电压,完成外界功率转换。
2.变频器:变频器是由变频技术控制异步电动机输出电压和频率的装置,其特性是能够将低电压变高,将低频率调整到高频率,使输出电压与频率可以随着被控制设备的运行状况而灵活变化,能有效节省电源能耗,减少设备故障。
3.控制器:控制器是负责控制变频器给异步电动机提供指令的,它的功能有:对异步电动机的转矩与频率进行控制;实现变频器与异步电动机的细微调整;实现较快速度的反应。
第六章交流异步电动机变频调速系统PPT课件
电动势值较高时,可以忽略定子绕组的漏磁阻
抗压降,而认为定子相电压 Us ≈ Eg,
8
则得 U s 常值
这是恒压频f1 比的控制方式。
(6-3)
但是,在低频时 Us 和 Eg 都较小,定子阻 抗压降所占的份量就比较显著,不再能忽略。
这时,需要人为地把电压 Us 抬高一些,以便 近似地补偿定子压降。
3
第一节 变频调速的基本控制方式和机械特性 通过改变定子供电频率来改变同步转速实现
对异步电动机的调速,在调速过程中从高速到 低速都可以保持有限的转差率,因而具有高效 率、宽范围和高精度的调速性能。可以认为, 变频调速是异步电动机的一种比较合理和理想 的调速方法 。
原理:利用电动机的同步转速随频率变化的特 性,通过改变电动机的供电频率进行调速。保
带定子压降补偿的恒压频比控制特性示于下
图中的 b 线,无补偿的控制特性则为a 线。
2. 基频以上调速
在基频以上调速时,频率应该从f1N向上升高,
但定子电压Us 却不可能超过额定电压
9
UsN ,最多只能保持Us = UsN ,这将迫使磁通
与频率成反比地降低,相当于直流电机弱磁升 速的情况。
Us UsN
11
Us Φm
恒转矩调速
UsN ΦmN
Us
恒功率调速
Φm
O
f1N
f1
图6-2 异步电机变压变频调速的控制特性
异步电动机的变压变频调速是进行分段控制的:
基频以下,采取恒磁恒压频比控制方式;
基频以上,采取恒压弱磁升速控制方式。
12
U Te
P
N
UN
Te
U
P
O
变电压调速
交流调速系统之调压调速_课件
异步电动机调压调速系统
设VT1的导通角为 ,则有约束条件:
将此约束条件代入电流表达式,得到由阻抗角和触发角计算 角的
方程式:
该方程为超越方程,难于求解,结果已被作成曲线,实用中可以
查曲线求 。
22
异步电动机调压调速系统
f (,)
对该曲线说明如下:
23
异步电动机调压调速系统
24
2)带零线的三相全波星形联接 调压电路
9
异步电动机调压调速系统
3)三相半控星形联接的调压电路
5)晶闸管三角形联接的调压电路
4)晶闸管与负载接成内三角形的 调压电路
10
异步电动机调压调速系统
二. 三相交流调压电路的工作原理
原理分析使用下图的三相全波星形连接调压电路:
* 触发脉冲要求:双脉冲或宽脉冲,与电源电压同步。
交流调速系统之调压调速_课件
交流调速系统之调压调速_课件
异步电动机调压调速系统
第一节 调压调速的原理与方法
一. 异步电动机调压调速原理 二. 异步电动机调压调速方法
3
异步电动机调压调速系统
一. 异步电动机调压调速原理
调压调速即通过调节通入异步电动机的三相交流电压大 小来调节转子转速的方法。
理论依据来自异步电动机的机械特性方程式:
因异步电动机的拖动转矩与供电电压的平方成正比,因 此降低供电电压,拖动转矩就减小,电机就会降到较低的运 行速度。
不同供电电压对应的机械特性曲线如图所示。图中垂直 虚线为恒转矩负载线,可以看出调压调速对于恒转矩负载, 调速范围很小(A-B-C),而对于风机类负载调速范围则较大 (F-E-D)。
4
异步电动机调压调速系统
16
异步电动机调压调速系统
异步电动机变频调速系统
异步电动机变频调速系统异步电动机变频调速系统是属于转差功率不变型调速系统,是异步电动机各种调速方法中调速性能最好、效率最高的一种调速方法,因而在实际生产中得到广泛应用。
变频调速的基本工作原理异步电动机的转速表达式为 )1(n 60p1s f n -==0n )1(s - 在三相异步电动机中存在下列关系:m N q k N f E φ11144.4=如忽略定子阻抗压降,则1U ≈ m N q k N f E φ11144.4=式中 1U -----定子相电压q E ——气隙磁通在定子每相绕组中感应电动势的有效值,V ;1f -----定子的电源频率1N ——定子每相绕组串联匝数;1N k ——基波绕组系数;m φ——每极气隙磁通量,Wb 。
变频调速的基本控制方式和机械特性变频调速的基本控制方式1. 基频以下调速控制方式要保持m φ不变,当频率1f 从额定值N f 1向下调节时,应同时降低q E ,使1f E q=常数,即采用恒定电动势频率比的控制方式。
1U ≈q E ,取11f U =常数,即采用恒压频比的控制方式。
在低频时,1U 和q E 都较小,定子阻抗压降所占的分量就比较显著,不能忽略,因而必须对1U 进行定子阻抗压降补偿,人为地把电压1U 提高一些,尽可能维持磁通m φ基本不变。
2. 基频以上调速控制方式在基频以上调速时,可以从N f 1往上增加,如要维持m φ恒定,必须随频率1f 的增加而相应增加1U ,但电压1U 一般不能超过电动机的额定电压N U 1,只能保持在电动机的额定电压N U 1上。
所以在基频以上调速时只能放弃维持磁通m φ恒值的要求,使磁通m φ与频率成反比地降低,相当于直流电动机的弱磁升速的情况。
在基频以下调速属于恒转矩调速,在基频以上调速属于恒功率调速。
变频调速的机械特性异步电动机恒压恒频时的机械特性当定子电压1U 和角频率1ω都为恒定值时,异步电动机的电磁转矩e T 为 2212122212121122211)()()(33l l p p m e L L s R sR R s U n s R I n P T ++'+'=''=Ω=ωωωω式中 m P ---电磁功率1ω---电源角频率1Ω--同步机械角速度p n --极对数1U --定子电压1R 、'2R --定子每相电阻和折合到定子侧的转子每相电阻1l L 、'2l L --定子每相漏感和折合到定子侧的转子每相漏感当s 很小时,可忽略上式分母中含s 项,转矩近似与s 成正比,这时机械特性)(s f T e =是一段直线,如图19-3所示。
三相异步发电机的七种调速方式
利用晶闸管控制整流电路的输出电压,通过调节晶闸管的导 通角来改变整流电压的平均值,从而实现对异步电动机定子 电压的控制。
变压调速的优缺点
优点
调速范围广、平滑性好、机械特性硬度不变、对电网影响小。
缺点
需要使用变压器或晶闸管等元件,设备成本较高;调速过程中转矩随转速下降 而减小,不利于负载的稳定运行;调速过程中功率因数较低,损耗较大。
02
CHAPTER
变频调速
变频调速原理
01
变频调速是通过改变电机输入电源的频率来调节其 转速的。
02
电机转速与电源频率成正比,通过改变电源频率, 可以平滑地调节电机转速。
03
当电源频率降低时,电机转速降低;当电源频率升 高时,电机转速升高。
变频调速的实现方式
使用变频器
变频器是一种将电源频率转换为可变 频率的电子设备。通过改变变频器输 出频率,可以调节电机转速。
然而,串级调速也存在一些缺点,如设备复杂、维护困难、投资大等。此外,由于串级调速需要在转 子回路中串入附加电动势,因此可能会对电机本身的性能产生一定的影响。
05
CHAPTER
液力耦合器调速
液力耦合器调速原理
液力耦合器调速原理基于液力传动技 术,通过改变液力耦合器的工作腔内 的工作液量或转速,实现输入轴和输 出轴之间的转矩和转速的调节。
缺点
滑差调速的调速范围有限,且随着电阻的增加,电动机的效率降低。此外,滑差调速的控制精度较低,容易受到 负载变化和电源电压波动的影响。
04
CHAPTER
串级调速
串级调速原理
串级调速是通过在转子回路中串入一个可调节的附加电动 势,改变其大小和极性,实现对异步电动机的调速。
完整版《三相异步电动机变频调速系统设计》
完整版《三相异步电动机变频调速系统设计》三相异步电动机变频调速系统设计摘要:变频调速技术是现代电气控制领域中的重要技术之一,广泛应用于水泵、风机、压缩机等各种场合。
本文以三相异步电动机为对象,着重介绍了变频调速系统的设计思路和实施步骤。
通过整理相关文献和实践经验,提供了一个完整的设计指南,希望能对读者进行指导和借鉴。
关键词:三相异步电动机;变频调速;设计一、引言随着工业自动化程度的不断提高,越来越多的机械设备开始采用变频调速技术。
相比传统的定频运行方式,变频调速具有调速范围广、运行稳定、能耗低等优点,在提高设备性能和效率的同时,也可以延长设备的使用寿命。
三相异步电动机作为最常用的驱动器之一,广泛应用于各个领域。
二、变频调速系统设计思路1.设计目标确定:根据实际需求确定设计的目标,包括调速范围、调速精度、系统运行稳定性等方面。
2.系统结构设计:根据目标确定系统的结构形式,包括控制器的选择、传感器的安装位置等。
3.控制策略选择:选择合适的控制策略,包括开环控制和闭环控制。
4.参数调节及整定:对系统的各项参数进行调节和整定,以获得最佳的运行效果。
三、变频调速系统实施步骤1.电机选型:根据实际需求选定合适的三相异步电动机。
2.变频器的选取:根据电机的功率、调速要求等参数选取合适的变频器。
3.运行控制程序的设计:根据实际需求设计运行控制程序,包括开机、停机、变速等功能。
4.传感器的选取与安装:根据系统要求选取合适的传感器,并将其正确安装在电机或相关位置。
5.控制器的选取与配置:根据系统的需求选取合适的控制器,并进行相应的配置和参数设定。
6.调试与测试:完成系统的硬件和软件的安装后,进行系统的调试和测试,以确保其正常工作。
7.系统运行与优化:在系统正式投入使用后,对系统进行运行监测和性能优化,以获得最佳的运行效果。
四、应用实例以一台水泵为例,设计了一个变频调速系统,并进行了实际测试。
通过对变频器的调节和控制器的优化,实现了水泵的稳定运行和能耗降低的目标。
异步电机调压调速原理
异步电机调压调速原理异步电机是一种常见的电动机类型,其调压调速原理是通过改变电源的电压和频率来控制电机的转速和负载。
这种调压调速方式广泛应用于工业生产和家庭电器等领域,具有调速范围广、控制精度高等优点。
异步电机的调压调速原理基于电机的转子和定子之间的电磁感应。
当定子绕组通电时,会产生一个旋转磁场,而转子则由于感应电动势的作用而产生转动。
电机的转速与电源的频率成正比,在额定电压下,电机的转速是固定的。
因此,要实现调速,就需要改变电源的电压和频率。
在调压调速系统中,通常使用变压器来改变电源的电压。
通过改变变压器的接线方式,可以实现对电机的调压。
当需要降低电机转速时,可以将变压器的绕组切换到较高的电压端;当需要提高电机转速时,可以将变压器的绕组切换到较低的电压端。
这样,通过改变电源的电压,可以实现对电机转速的调节。
除了调压外,调速系统还需要改变电源的频率。
在传统的调速系统中,通常使用机械式调速装置,通过改变电源的频率来改变电机的转速。
然而,这种方式通常比较复杂且成本较高。
近年来,随着电子技术的发展,越来越多的调速系统采用变频调速技术。
变频调速技术是一种通过改变电源的频率来控制电机转速的方法。
在变频器中,电源的交流电先经过整流器变成直流电,然后经过逆变器变成可调频率的交流电。
通过改变逆变器的输出频率,可以实现对电机转速的调节。
变频调速具有调速范围广、控制精度高、运行平稳等优点,已经成为现代调速系统中最常用的调速方式之一。
在实际应用中,异步电机的调压调速系统通常由电源、变压器、变频器和电机等组成。
通过控制变压器和变频器的工作状态,可以实现对电机的精确调速。
此外,还可以通过反馈控制系统来实现闭环控制,提高系统的稳定性和控制精度。
异步电机的调压调速原理是通过改变电源的电压和频率来控制电机的转速和负载。
调压调速系统通常由变压器、变频器和电机等组成,通过控制这些设备的运行状态和参数,可以实现对电机的精确调速。
这种调压调速方式已经在工业生产和家庭电器等领域得到广泛应用,为各种设备的运行提供了便利和灵活性。
三相异步电动机变频调速
.一、三相异步电动机变频调速原理由于电机转速 n 与旋转磁场转速 n1接近,磁场转速 n1改变后,电机转速 n 也60 f 1可知,改变电源频率 f 1,可以调节磁场旋转,从就随之变化,由公式 n1p而改变电机转速,这种方法称为变频调速。
根据三相异步电动机的转速公式为60 f1n1 1 sn 1 sp式中 f 1为异步电动机的定子电压供电频率;p 为异步电动机的极对数;s为异步电动机的转差率。
所以调节三相异步电动机的转速有三种方案。
异步电动机的变压变频调速系统一般简称变频调速系统,由于调速时转差功率不变,在各种异步电动机调速系统中效率最高,同时性能最好,是交流调速系统的主要研究和发展方向。
改变异步电动机定子绕组供电电源的频率 f 1,可以改变同步转速n ,从而改变转速。
如果频率 f 1连续可调,则可平滑的调节转速,此为变频调速原理。
三相异步电动机运行时,忽略定子阻抗压降时,定子每相电压为U 1E1 4.44 f 1N 1k m m式中 E1为气隙磁通在定子每相中的感应电动势;f1为定子电源频率; N1为定子每相绕组匝数; k m为基波绕组系数,m为每极气隙磁通量。
如果改变频率 f 1,且保持定子电源电压U1不变,则气隙每极磁通m 将增大,会引起电动机铁芯磁路饱和,从而导致过大的励磁电流,严重时会因绕组过热而损坏电机,这是不允许的。
因此,降低电源频率 f 1时,必须同时降低电源电压,已达到控制磁通m 的目的。
.1、基频以下变频调速为了防止磁路的饱和,当降低定子电源频率 f 1时,保持U1为常数,使气每f 1极磁通m 为常数,应使电压和频率按比例的配合调节。
这时,电动机的电磁转[1][8]m 1 pU r 2r 21m 1 p U 1 2f 1ss 1T矩为222 f 1r 2 22 f 1r 2x 12r 1x 2r 1x 1 x 2ss上 式 对 s 求 导 , 即dT ,有最大转矩和临界转差率为ds12U2f11111T m22 f 1 r 1222 2 f1f 1r 1 22r 1x 1 x 2r 1 x 1 x 2s mr 2由上式可知:当U1常数时,在 f 1 较高时,即接近额22f 1x 1 x 2r 1定频率时, r 1 = x 1 x 2 ,随着 f 1 的降低, T m 减少的不多; 当 f 1 较低时, x 1 x 2较小; r 1 相对变大,则随着 f 1 的降低, T m 就减小了。
111111111双闭环三相异步电动机调压调速系统设计
双闭环三相异步电动机调压调速系统设计引言:异步电动机的转速恒小于旋转磁场的转速n1,只有这样,转子绕组才能产生电磁转矩,使电动机旋转。
如果n=n1,转子绕组和定子磁场之间无相对运动,则转子绕组中无感应电动势和感应电流产生,可见n<n1是异步电动机工作的必要条件。
由于电动机转速n 和旋转磁场转速n1不同步,故称为异步电动机。
一、三相异步工作原理三相绕组接通三相电源产生的磁场在空间旋转,称为旋转磁场。
转速的大小由电动机极数和电源频率而定。
旋转磁场的转速n1称为同步转速。
它和电网的频率f1及电机的磁极对数p 的关系为:n1=60f1∕p对于可调速的电力拖动系统,工程上往往把它分为直流调速系统和交流调速系统两类。
所谓交流调速系统,就是以交流电动机作为电能—机械能的转换装置,并对其进行控制以产生所需要的转速。
交流异步电动机机械特性的参数表达式如下:变压调速是异步电动机调速方法中的一种,由三相异步电动机机械特性参数表达式可知,当异步电动机等效电路的参数不变时,在相同点的转速下,电磁转矩e T 和定子电压S U 的平方成正比,因此,改变定子外加电压就可以机械特性的函数关系,从而改变电动机在一定负载转矩下的转速。
本实验即采用定子调压调速系统,就是在恒定交流电源和交流电动机之间接入晶闸管作为交流电压控制器,即改变定子电压调速。
如下图画出了定子电压为1U 、'1U 、"1U ('"111U U U >>)时的机械特性。
()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡+++=2'21'1'23lr ls r S r sL L S R R S R UT ωω二、设计流程1电动机的选型:假设电动机工作于普通机床主轴传动系统中,设定最大转速为1440r/min,可选出电动机型参数如下:型号:Y132S-4 额定功率:5.5KW 满载时定子电流:12A满载时转速:1440r/min 满载时效率:85.5% 满载时功率因数:0.84 堵转电流/额定电流:7A 堵转转矩/额定转矩:2.2N.m铁芯长度:115mm 气隙长度0.4mm 定子外径:210mm定子内径:136mm 定子线规根数-d:1-0.9mm每槽线数:47 绕组形式:单层交叉节距:1~9mm定转子槽数Z1/Z2: 36/32系统结构确定如图所示2主电路设计:2.1晶闸管的选择晶闸管选择主要根据变流器的运行条件,计算晶闸管电压、电流值,选出晶闸管的型号规格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
主要分为异步电机(即感应电机)和同步电机
异步电动机是怎样旋转起来的?
--- 电动机 --将电能转换为机械能、输出机械转矩、带动生产机械工作的原动机。 --- 感应电动势 --当导体和磁场之间有相对运动时,在导体中就会产生感应电动势。
--- 旋转磁场 --三相异步电动机的定子绕组用来产生旋转磁场。相电源相与相之间 的电压在相位上是相差120度,三相异步电动机定子中的三个绕组在空间 方位上也互差120度,当在定子绕组中通入三相电源时,定子绕组就会产 生一个旋转磁场。
二、异步电动机变压调速电路
图1: 利用晶闸管交流调压器变压调速
TVC——双向晶闸管交流调压器(调节定子外加相电压)
23:07
图2:采用晶闸管反并联的异步电机可逆和制动电路
晶闸管 1~6 控制电动机正转运行, 反转时,可由晶闸管1,4和7~10 提供逆相序电源,同时也可用于 反接制动。 当需要能耗制动时,可以根据制 动电路的要求选择某几个晶闸管 不对称地工作,例如让 1 , 2 , 6 三个器件导通,其余均关断,就 可使定子绕组中流过半波直流电 流,对旋转着的电机转子产生制 动作用。必要时,还可以在制动 电路中串入电阻以限制制动电流。
闭环变压调速系统的近似动态结构图
23:07
一、交流拖动控制概述
1.交流拖动控制系统的应用领域
目前,交流拖动控制系统的应用领域主要有三个方面:
(1)一般性能的节能调速
(2)高性能的交流调速系统和伺服系统
(3)特大容量、极高转速的交流调速
交流传动是传动领域的主要发展方向.
23:07
2.异步电动机
转差功率消耗型调速系统
转差功率回馈型调速系统
转差功率不变型调速系统
23:07
转差功率消耗型调速系统 这种类型的全部转差功率都转换成热能消耗在转子回路中。在三类异 步电动机调速系统中,这类系统的效率最低,而且越到低速时效率越低, 它是以增加转差功率的消耗来换取转速的降低的(恒转矩负载时)。可是 这类系统结构简单,设备成本最低,所以还有一定的应用价值。 转差功率回馈型调速系统 在这类系统中,一部分转差功率被消耗掉,大部分则通过变流装置回 馈给电网或转化成机械能予以利用,转速越低,能回收的功率越多,这类 系统的效率是比较高的,但要增加一些设备。 转差功率不变型调速系统 在转差功率中,转子铜损是不可避免的,在这类系统中,无论转速高 低,转差功率的转子铜损部分基本不变,因此效率也较高。其中变极对数 调速是有级的,应用场合有限。只有变压变频调速应用最广,可以构成高 动态性能的交流调速系统,取代直流调速。
1
)
带恒转矩负载时电力拖动系统的运动方程式:
Te TL
J d n p dt
稳态工作点A附近的微偏量运动方程式:
23:07
Te TL
J d ( ) n p dt
忽略电磁惯性时异步电动机微偏线性化的近似动态结构图
Te 3n p
' 1 Rr
(2U sA s A U s
,
K s U s /U c
转速反馈系数
Un / n
异步电动机机械特性方程式,它是一个非线性函数
n f (U s , Te )
* 稳态时 U n n和TL可由机械特性方 U n n ,Te TL ,根据负载需要的 ,
程式计算出或用机械特性图解法求出所需的Us以及相应的Uc。
The end
23:07
K MA ——异步电动机的传递系数 Tm ——异步电机拖动系统的机电时间常数
使用动态结构图时要注意下述两点: (1)由于它是偏微线性化模型,只能用于机械特性线性段上工作点附近 的稳定性判别和动态校正,不适用于起制动时转速大范围变化的动态响 应。 (2)由于它完全忽略了电磁惯性,只剩下同轴旋转体的机电惯性,异步 电动机便近似成一个线性的一阶惯性环节。分析与计算有很大的近似性。
异步电动机的机械特性方
3n p
1
I r' 2
Rr' s
3n pU s2 Rr' / s
2 Rr' 12 Lls L'lr 1 Rs s
2
• 当异步电动机等效电路的参数不变时,在相同的转速下,电磁转矩 Te与定子电压Us的平方成正比.
(U sA U s ) 2 ( s A s )
展开,并忽略两个和两个以上微偏量的乘积
1 Rr' s 1 1
Te
3n p
2 ( 2U sA s A U s U sA s )
s
Te
3n p
1
' 1 Rr
(2U sA s A U s
2 U sA
2 U sA
1
)
Te TL
J d ( ) n p dt
TL 0 ,图中小闭环传递函数可变换成
np 1 Js 2 2 3n pU sA np 3n pU sA J 1 2 ' s 2 ' 1 Rr Js n p 1 Rr
23:07
异步电动机的近似线性化传递函数为
23:07
三、异步电动机改变电压时的机械特性
• 异步电动机的稳态等效电路
根据电机学原理,满足下述三个假定条件:①忽略空间 和时间谐波,②忽略磁饱和,③忽略铁损。
• 图中各参数定义如下:
Lls
Rs
、Rr ——定子每相电阻和折合到定子侧的转子每相电阻; 、 L'
'
Us 、 1
23:07
L
lr m ——定子每相绕组产生气隙主磁通的等效电感,即励磁电感;
五、闭环变压调速系统的近似动态结构图
• 改善动态性能
转速调节器ASR:PI调节器,用以消除静差并
ns 1 WASR ( s ) K n ns
• 晶闸管交流调压器和触发装置
Ks WGT V ( s ) Ts s 1
23:07
• 测速反馈环节
W FBS ( s )
Ton s 1
• 改变定子外加电压就可以改变机械特性的函数关系,从而改变电动
机在一定负载转矩下的转速. • 等效电路不止一种,转速或转差率一定时,Te与Us的平方成正比的
关系不变.
dTe / ds 0
对应于最大转矩时的转差率 s m
Rr' R s2 12 ( Lls L'lr ) 2
最大转矩
Te max
--- 异步电动机的转速 ---
n
60 f (1 s) n1 (1 s) np
--- 异步电动机的调速方法 --变电压调速 串级调速 转差离合器 调速 转子串电阻 调速 交-交变频 交-直-交变 频
变转差率调速
变极对数调速
变频调速
•变压调速是异步电动机调速方法中比较简便的一种。
3.对调速方法按电动机的转差功率分类
21 Rs Rs2 12 ( Lls L'lr ) 2
3n pU s2
异步电机在不同电压下的机械特性:
带恒转矩负载TL工作时,
异步电动机变电压时的 稳定工作点为A、B、C,
转差率s的变化范围不
超过0~sm,调速范围有 限。随着电压的调低, 转矩减小,带负载能力
图中UsN表示额定定子电压。
负载变化时,如果电压调节到极限值, 闭环系统便失去控制能力,系统的工作 点只能沿着极限开环特性变化。
尽管异步力矩电机的机械特性很软,但 由系统放大系数决定的闭环系统静特性 却可以很硬。
采用PI调节器,照样可以做到无静差。
改变给定信号,则静特性平行地上下移
动,达到调速的目的。
静态参数计算:
晶闸管交流调压器和触发装置的放大系数
23:07
图1: 在旋转磁场作用下,转子导体中产生感应电动势和感应电流
图2: (a)三个对称的三相绕组 (b)接成星型的三相定子绕组
图2:(a)
图2:(b)
图3:产生旋转磁场
电流每变化一个周期,旋转磁场在空间旋转一周,即旋转磁场的旋转速度 与电流的变化是同步的。 旋转磁场的转速n1(即同步转速):
m1 1 / n p
异步电动机 的机械特性 方程式
则异步电动机的电磁转矩为
Te
m1
Pm
3n p
1
I r' 2
Rr' s
3n pU s2 Rr'
/s
' 2 Rr 12 Lls L'lr 1 R s s
2
——定子每相漏感和折合到定子侧的转子每相漏感; ——定子相电压和供电角频率; ——转差率。
s
I r'
Us Rr' Rs C1 12 Lls C1 L'lr s
2
2
(C1 1
Rs j1Lls L 1 ls ) j1Lm Lm
•用微偏线性化方法求一个近似的传递函数。设A为近似线性机械特性上 的一个稳态工作点,则在A点上
TeA
23:07
3n p
1 Rr'
2 U sA sA
在A点附近有微小偏差时,
Te TeA Te
TeA Te
U s U sA U s
3n p
s s A s
1 Rr'
3n p 2 s A1 2 U s sA A ' R ( s ) K MA U sA WMA ( s ) 1 r 2 3n pU sA J12 Rr' U s ( s ) Tm s 1 J s 1 s 2 ' 2 3n 2 np 1 Rr pU sA