自动化仪表盘的安装及配线

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化工自动化控制仪表的安装与操作

化工自动化控制仪表的安装与操作一、前言作为化工生产过程中不可或缺的一环，自动化控制仪表是保证生产过程质量的关键。

本文将为读者介绍化工自动化控制仪表的安装和操作方法。

二、安装1. 前期准备在安装前，需要进行一些必要的准备工作。

首先需要确定该自动化控制仪表的具体型号和参数，以便进行正确的安装。

其次，需要通过对现场进行排查，保证安装的环境符合要求。

最后，还需要检查所需工具和材料是否齐备。

2. 安装步骤化工自动化控制仪表的安装步骤一般包括以下几个方面：2.1 固定支架将控制仪表的支架放置在安装位置上，使用膨胀螺栓或夹紧型螺母将其固定。

2.2 接线根据控制仪表的型号和参数，在支架上预留好接线孔，然后将仪表的接线端子与控制柜的接线板连接。

注意在连接过程中，要根据接线表进行正确接线，以免出现错误。

2.3 配管依据控制仪表的要求，将控制仪表的进出口管路和输送管路通过管件连接起来，并进行相应的密封处理。

注意要保证管路的通畅。

3. 现场测试安装完成后，进行现场测试。

首先进行零点检测和满量程检测，然后对控制仪表进行调整和校准，校准结束后进行可靠性测试，确保所有功能正常。

三、操作1. 开机前的准备工作在启动化工自动化控制仪表之前，需要对其中的元器件进行检查，并确认控制仪表的各个指示灯是否正常。

此外，应对工艺系统进行检查，以便保证系统中的所有设备都处于正常工作状态。

2. 常规操作在启动控制仪表后，应注意对其密切关注，及时观察仪表的数据变化，以确保生产过程的正常进行。

在操作时，应遵循操作手册，正确操作控制板或触摸屏，同时进行必要的数据记录，便于后续的数据分析和工艺的优化。

3. 维护保养对化工自动化控制仪表进行定期的维护保养，可有效延长设备的寿命，保证其高效稳定运行。

维护保养包括定期清洁设备、更换易损件、检查设备内接线等工作，同时还要定期进行漏电、接地和绝缘测试。

四、通过本文的介绍，我们了解了化工自动化控制仪表的安装和操作方法。

3--化工自动化控制仪表的安装与操作

31
5、待安装的仪表设备，要按其要求的保管条件分类妥善保管。仪表工程用的主要安装材料，尤其是特殊材料，应按其材质、型号、规格分类保管。管件与加工件应同样对待。
6、仪表安装总的要求是首得天独厚要强调合理，然后是美观，切忌气源带水、横不平、竖不直，要整洁、明愉、干净、利索。
32
2.2常用仪表施工机具及标准表
大家好
1
仪表的安装
概述
自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺设备、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接，也可以是电缆连接，通常是两种连接的组合和并存。
28
§2仪表安装程序
有的特殊容器要进行惰性气体置换后才能作为生产用，这个工作在联动试车后要做。
投料试车时，建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入岗位。具体操作和排除可能发生的故障，全由建设单位的仪表工来完成。施工单位的仪表工仅作为象保镖一样功能进行协助。
交工：仪表系统交给建设单位，还有要把交工资料交给建设单位。如竣工图、设备清单、电缆电线敷设记录等等资料。
4
安装术语
（6）一次调校：通称单体调校，指仪表安装前的校验。只有一次调校合格的仪表才能安装，以保证二次调校的质量。
（7）二次调校：又称二次联校、系统调校，指仪表现场安装结束，控制室配管线完成且校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检验，也是仪表交付正式使用前的一次全面校验。
（8）现场仪表：安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制室的仪表外，其它仪表都是现场仪表。它包括一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。

自动化仪表安装规范PPT

二、字母代号在控制流程图中，用来表示仪表的小圆圈的上半圆内，
一般写有两位（或两位以上）字母，第一位字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能，常用字母代号见下表。
字母
A C D E F I K L M P Q R S T Y Z
第一位字母
被测变量
分析电导率密度电压流量电流时间或时间程序物位水分或湿度压力或真空数量或件数放射性速度或频率温度供选用位置
能源分类
气动仪表: 特点：结构简单、性能稳定、可靠性高、价格便宜，且在本质上是
安全防爆的。
电动仪表: 特点：信号的传输、放大、变换处理比气动仪表容易，便于远距离
监视和操作，还易于与计算机等现于检测元件的输出信号种类繁多，且信号较弱不易察觉，一般都需要将其经过变送器处理，转换成标准统一的电气信号（如4～20mA 或 0～10mA直流电流信号）送往显示仪表，指示或记录工艺变量，或同时送往控制器对被控变量进行控制。有时将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表, 或者将检测元件称为一次仪表，将变送器和显示装置称为二次仪表。
仪表的防爆标志 Ex(ia)ⅡC T6 的含义：标志内容符号含义防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC（氢气）类爆炸性气体温度组别 T6 仪表表面温度不超过 85℃ 注：该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触
仪表信号类型
AI：模拟量输入（电流、电压信号） AO：模拟量输出（电流、电压信号） DI：数字量输入（开关量） DO：数字量输出（开关量） PI：脉冲量输入（频率信号） PO：脉冲量输出（频率信号）
测量范围、上下限及量程每个用于测量的仪表都有测量范围，它是该仪表按规定的精

自动化仪表线路和设备安装要点

自动化仪表线路和设备安装要点摘要：结合在炼钢车间安装自动化仪表设备和管线的实践，介绍了车间内自动化仪表的安装技术要点，从施工方法、线路安装、设备安装、仪表调试等方面，提出几点相关建议。

关键词：自动化仪表电缆敷设电磁流量计变送器调试1前言在炼钢车间内，自动化仪表的应用非常广泛，为了提高自动化仪表的安装水平，缩短工期，节约吊装成本。

根据安装实践经验，简述车间内自动化仪表安装要点。

2自动化仪表施工方法（1）先预制后安装。

在现场无法施工时，先将各种仪表箱支架集中预制，如保护箱支架，箱内配管等，这样既可为施工创造条件，缩短工期，亦能起到仪表安装整齐、美观的作用。

（2）先集中后分散。

对于像电缆敷设等分项工程，集中人力全面施工抢攻，为后续工程施工创造条件，而对于仪表设备安装，配管等工程应把施工人员分散采取平行作业法全面施工，且在施工中应注意施工到位情况，尽量减少交接工序，避免重复施工，从而达到提高工效的目的。

（3）先室外后室内。

考虑到仪表施工会处于雨季，所以在劳动力安排上必须先考虑室外施工，在不适应室外施工天气条件下，转入室内施工避免造成停、窝工现象。

3自动化仪表线路安装（1）自动化仪表测量管路（又称脉冲管、导压管）敷设1）仪表管道的安装位置符合测量要求。

2）金属管道的弯制宜采用冷弯，并一次弯成。

3）高压钢管的弯曲半径宜＞5D，其他金属管的弯曲半径宜＞3.5D，塑料管的弯曲半径宜＞4.5D。

4）安装前将内部清扫干净，需要脱脂的管道经脱脂检查合格后再安装。

5）按实确定坡度走向，避免在导压管中产生压力测量信号失真或滞后。

6）安装基本完成后，会同工艺专业确定各检测点，按确定的检测点安装其取压装置。

（2）自动化仪表保护管敷设1）所有配管规格、材质均要符合设计要求。

2）暗配焊接钢管的连接采用套管连接，焊口连接牢固严密，完毕后用粘胶带将接头包扎，先穿铁丝再用铁板（δ=1.5）封头点焊好，待放电线时，再将封头取下。

3）明配钢管排列整齐，采用角钢支架配“U”型卡或“Ω”型卡固定。

自动化仪表安装方法

自动化仪表安装方法一、保护管敷设施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。

2、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。

3、支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。

4、与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。

二、桥架安装施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查2、成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。

3、桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。

4、桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。

5、当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。

三、仪表箱盘安装方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对2、设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。

3、基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。

4、仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。

5、单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。

6、成排仪表盘垂直度允差 1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。

自动化仪表安装方案

自动化仪表安装方案根据有关资料，高炉工程中仪表检测和控制点总计约有300点，采用国内外最先进的仪表、传感器及控制系统，既提高了生产的自动化水平、提高了系统的可靠性。

由于仪表安装必须在前工序完成后才能进行，它的工期短，作业面又受限制，因此施工准备工作和配合工作十分关键，同时要随时察看现场条件，一旦上道工序完成，即可进行仪表工程安装作业。

仪表工程中的盘柜安装、桥架安装、线路配管、电缆敷设与电气安装的施工方法基本相同，可参照电气安装方案中的有关章节执行。

仪表施工流程图：1仪表安装(1)一般规定1)由于高炉现场条件复杂，就地仪表的安装位置应考虑操作和维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方，仪表的中心距地面的高度应便于观察，一般为1.2～1.5m。

2)仪表安装前外观应完整，附件齐全。

型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，安装牢固平正。

3)直接安装在工艺管道的仪表应在工艺管道吹扫后压力实验前安装，并随工艺系统一起进行试压。

4)仪表设备上的接线引入口不应朝上，以免灰尘、水或其它物品进入盒内，接线完毕，接线口应封堵。

(2)温度仪表1)高炉炉底测温电偶应在进行耐火材料砌筑时配合埋入，埋入时要找准测量中心。

2)由于炉体粉尘较大，在多粉尘的工艺管道上安装测温元件应采取保护措施，如加保护罩。

3)热电偶水平安装插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，热电偶应穿钢管保护，防止弯曲。

4)压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管在敷设时应采取保护措施。

(3)压力仪表1)测量低压的压力表或变送器的安装高度，应与取压点的高度一致，以保证测量精度。

2)就地安装的压力表应避免安装在振动较大的管道上。

3)测量高压的压力表若安装在操作岗位或行人经常走动的地方其安装高度应大于1.8米，并加以防脱落措施。

(4)流量仪表1)孔板和喷嘴安装前进行外观检查，其入口和出口边缘应无毛刺和圆角，并复验其加工尺寸。

自动化仪表安装规范

自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。

2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。

3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。

4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。

6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。

7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。

（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。

2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。

A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。

B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。

3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。

4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。

化工自动化控制仪表的安装与操作

化工自动化控制仪表的安装与操作化工自动化控制仪表的安装与操作文档范本一、引言本文档旨在为化工企业提供关于自动化控制仪表的详细安装与操作指南。

通过本文档，您将了解到自动化控制仪表的安装流程、操作步骤以及常见问题解决方法。

二、安装准备1、确定仪表安装位置在开始安装前，需要仔细选择仪表的安装位置，考虑到仪表与控制系统的连接和仪表对过程的测量影响。

2、仪表安装材料准备确定好安装位置后，需要准备合适的安装材料，例如螺丝、螺母、垫片等，并确保这些材料符合相关的标准和规定。

3、确保电气安全在进行仪表安装前，需要确保电源已经切断，并遵循相关的电气安全操作规程，确保人员和设备的安全。

三、仪表安装步骤1、预先安装准备(1) 检查仪表设备在安装之前，需要检查所使用的仪表设备，确保其完整性和功能正常。

(2) 检查安装位置确认已选择的安装位置是否符合要求，并对其进行检查，确保无阻碍和泄漏。

2、安装仪表(1) 固定仪表使用合适的螺丝和螺母将仪表牢固地固定在安装位置上。

(2) 连接管道和电缆根据仪表的连接要求，正确连接管道和电缆，并确保连接牢固可靠。

3、进行仪表连接(1) 连接电气线路按照仪表接线图的要求，正确连接仪表的电气线路，并进行必要的接地。

(2) 连接通信线路根据仪表的通信接口要求，正确连接仪表与控制系统之间的通信线路。

四、仪表操作1、启动仪表(1) 检查电源在启动仪表前，需要确保电源已连接并供电正常。

(2) 仪表开机按照仪表操作手册的要求，启动仪表，并确保其正常运行。

2、仪表校准(1) 获取校准要求根据仪表的使用要求，获取相关的校准标准和方法。

(2) 进行校准操作按照校准要求，正确操作仪表进行校准，并记录校准结果。

3、仪表维护(1) 定期维护检查按照仪表维护手册的要求，定期对仪表进行维护检查，确保其正常运行。

(2) 故障排除在仪表出现故障时，根据故障排除手册的要求，进行相应的故障排除操作。

五、附件本文档所涉及的附件可以根据实际情况进行添加，例如安装示意图、接线图、操作手册等。

生产过程自动化仪表识图与安装

3.1仪表供电、供气系统的相关规定
及系统图识读
3.3仪表回路图及接地系统图识读
实训课题
思考题
4.2压力传感器与取源部件的安装
4.1温度传感器与取源部件的安装
4.3流量取源部件的安装
4.4物位取源部件的安装
4.5分析取源部件的安装
实训课题思考题
5.2常用仪表施工安装材料
5.1常用安装设施
目录分析
1.1仪表识图与安装工作的特点
1.2仪表安装术语与图形符号
1.3施工准备阶段 1.4施工安装阶段
1.5试车、交工阶段
思考题
2.1常用生产过程自动化安装工程图例符
号
2.2 DCS仪表控制室平面布置图例
2.3仪表控制室仪表盘图例
2.4管道仪表流程图
实训课题
思考题
3.2电缆、管缆平面敷设图识读
生产过程自动化仪表识图与安装
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 读书笔记
目录
02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
思维导图Biblioteka 本书关键字分析思维导图生产
图
仪表
过程
系统
工程
第章
过程
仪表
安装仪表
生产
生产
安装
管路
实训
过程
课题
控制室
内容摘要
内容摘要
本书主要介绍生产过程自动化仪表安装基础知识，仪表工程图例符号与控制室平面布置图的识读，仪表施工基本图的识读，传感器及取源部件的识读与安装，常用仪表安装工程设施和施工材料，生产过程自动化仪表管路的安装，自动化仪表盘的安装及配线，生产过程自动控制设备的安装，生产过程自动化仪表安全防护，仪表辅助设备的制作、安装与工程验收以及仪表安装综合实训等内容。

自动化仪表工程安装程序

自动化仪表工程安装程序自动化仪表工程安装需与其他专业紧密配合，必须按施工程序进行施工。

自动化仪表安装的程序可分为四个阶段，每个阶段都有明确的工作内容。

一、施工准备阶段工作施工准备阶段工作是保证工程顺利进行的重要环节。

主要工作是：1、参加施工图设计文件会审。

2、编制自动化仪表工程安装施工组织设计。

3、编制施工进度计划。

4、仪表工程施工的工程划分、质量控制点划分以及需要使用的质量记录表格，均应在施工方案或质量计划中明确。

5、进行技术交底，明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配置等。

6、编制施工预算。

7、工器具和标准仪器的准备。

8、仪表设备及材料的准备，包括仪表设备及材料到达现场的检验或验证，以及验收后按其要求的保管条件分区保管。

主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。

二、施工阶段工作1、仪表设备和材料到达现场后，应进行检验或验证（1）仪表在安装使用期，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

（2）爆炸和火灾危险区域内的仪表安装工程必须全部检验。

（3）规定禁油和脱脂的仪表应按要求进行校准和试验。

2、仪表专业与相关专业之间应进行施工工序交接检验（1）施工阶段要注意配合土建工程及其他专业工程并遵循各自的施工规律。

（2）在土建基础施工中，配合土建工程预留孔洞和预埋管线，做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。

3、仪表工程施工应根据相应的工程技术标准，对施工过程进行质量控制，并按工序和质量控制点进行检验。

4、取源部件的安装（1）取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。

（2）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。

检验方法：检查合格证、质量证明书、核对设计文件。

自动化仪表识图与安装

9.仪表安装需要什么常用机具和标准仪器仪表？
lO.仪表安装的主要工作有哪些？安装顺序怎样安排？
11.仪表安装技术要求有哪些？
第2章仪表工程图例符号与控制室平面布置图的识读
2.1 常用生产过程自动化安装工程图例符号
2.1.1 图形符号的识读
1．测量点的识读
2．连接线图形符号的识读
电信号线
二进制电信号气压信号
自动化仪表识图与安装
内容
第 1 章过程自动化仪表安装概述第 2 章过程自动化仪表工程图例符
号与控制室平面布置图的识读第 3 章过程自动化仪表供电及供气系
统图与仪表盘接线图的识读第 4 章传感器及取源部件的识读与安装第 5 章常用仪表安装工程设施和施工材料第 6 章过程自动化仪表管路的安装第 7 章自动化仪表盘的安装及配线第 8 章生产过程自动控制设备的安装第 9 章过程自动化仪表安全防护第10章仪表辅助设备的制作与安装
1.3 施工准备阶段
1.仪表安装准备阶段 2.安装图纸资料的准备
3.施工验收规范
4.安装技术准备
5.安装施工设计单位图纸会审
6.施工安装技术准备工作交底
7.安装施工各项工程划分
8.施工安装材料及物资准备
9.施工记录表格准备
10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备
1.4 施工安装阶段
安装施工过程主要的工作 1. 配合工艺进行一次仪表安装； 2. 在线仪表安装； 3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位； 4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制
二进制气信号
连接线相接
液压信号线
电磁、辐射、热、光、声等信号（有导向）
（233）.仪执仪表行表图机功形构能符符图号号形的符识号读和控制阀体图形符号（1）表示仪表安装位置的图形符号

自动化仪表安装作业指导书

自动化仪表安装作业指导书本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、仪表安装、仪表调校。

本指导书采用标准及资料如下：（1）自动化仪表工程施工及质量验收规范《GB 50093－2013》（2）石油化工仪表工程施工技术规程《SH/T 3521-2013》（3）石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程《SY 4205-2016》（4）炼油化工建设项目竣工验收管理规范《Q/SY 06531-2017》（5）炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范《Q/SY 1564-2013》1 取源部件的安装1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。

1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。

1.2 温度取源部件安装1.2.1 温度取源部件安装及检查1.2.1.1 温度取源部件安装（1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。

（2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求：a 与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。

b 在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。

c 在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。

d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。

e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。

自动化仪表安装流程

自动化仪表安装流程（1）在进行仪表安装之前，需要先将配电柜与仪表控制台放置于规定位置，把仪表盘与一些零部件组合安装好，同时需要详细了解图纸内容，而且要与有关管理人员进行深入沟通交流，将现场一次点的打孔与安装模式同技术员加以确定，防止在安装结束以后，技术员存在不满意的内容。

在进行安装期间，需确保在装设重要仪表时与管理员做到及时沟通，并与其他安装人员维持良好的工作关系，做到协同互助，并核验好施工作业的具体位置与总体状况，方可确保在该次安装工作中取得良好的效果与优秀的质量。

（2）对仪表进行检验是其安装期间的一道关键流程，若是检查结果不达标那么代表此次安装的质量存在不足，若是继续使用会导致石化工程受到一定影响。

因此，必须要对仪表与相关安装配件实行严格的核查，并全方位的查验配件性能，只有在确定检查结果过关以后方可将其用于安装工作中。

并且，管理人员也应当制定健全、完善且合理的质管机制，进而切实保障自动化仪表的安装质量。

（3）在进行仪表安装施工的场地内，会牵涉到设备与线路等方面的保护问题，比如，为了防止因为自然因素而导致仪表发生损坏，则需要在仪表外部装设对应的保护装置。

同时，还需要对仪表的电缆线路实行细致的查验，以免与其它不同电压的线路混合在相同的管路下运作，从而使得信号受干扰，对此种情况则要与其他电压线路进行隔离，这样方可确保仪表在日后能够正常运作。

（4）当仪表安装结束后，无可避免的会产生一些设备包装之类的垃圾，若是未安排专人清理，那么会可能会干扰到仪表的正常运作，甚至可能使其受到严重损坏，因此，务必要将安装现场的垃圾清理干净，同时也要打扫好仪表操控室的卫生，使之维持整洁。

（5）在仪表安装结束后，待经过初次检查且过关以后，就要对其实行调试校对，如此能够避免仪表运行时产生误差，并且在后续环节还应当对仪表实行二次调试与校对，以免存在问题，充分保障电气仪表运行的安全性、稳定性。

若是发现存在问题，则应当立即排查并处理，必要情况下还要提交至相关的检查单位实行检验，保证仪表可以正常运作，以免在后续使用过程中出现故障。

自动化仪表安装手册

自动化仪表安装规则一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。

2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。

3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。

4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。

6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。

7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。

（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。

2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。

A.当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。

B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。

3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。

4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a.上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。

b.取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。

自动化仪表安装规范

自动化仪表安装规范篇一：《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文，必须严格执行。

规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。

1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书是要求。

对设计的修改必须有原设计的文件确认。

4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。

5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。

安装及加工中严禁使用气焊方法。

5.5.1（3）节流件必须在管道吹扫后安装。

5.5.1（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。

孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。

6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。

当线路附近有火源时，应采取防火措施。

6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。

6.1.17 在线路终端处，应加标志牌。

地下埋设的线路，应有明显的标识。

7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。

直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。

7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。

7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。

8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。

自动化仪表安装施工要求

目录一、取源部件的安装------------------------------------------------------------------------------------1二、仪表盘（箱、操作台）的安装--------------------------------------------------------------------------4三、仪表设备的安装-----------------------------------------------------------------------------------5四、仪表供电设备及供气、供液系统的安装---------------------------------------------------------------8五、仪表用电气线路的敷设----------------------------------------------------------------------------10六、仪表盘（箱、架）内的配线---------------------------------------------------------------------------15七、电气防爆和接地-----------------------------------------------------------------------------------15八、仪表用管路的敷设---------------------------------------------------------------------------------18九、脱脂----------------------------------------------------------------------------------------------20十、防护----------------------------------------------------------------------------------------------21 十一、仪表调校---------------------------------------------------------------------------------------22 十二、工程验收---------------------------------------------------------------------------------------24一、取源部件的安装1、一般规定1.1取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行1.2安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

化工自动化控制仪表的安装与操作

化工自动化控制仪表的安
装与操作
汇报人：
202X-01-05
• 化工自动化控制仪表概述 • 化工自动化控制仪表的安装 • 化工自动化控制仪表的操作 • 化工自动化控制仪表的应用 • 化工自动化控制仪表的故障诊断与处
理 • 化工自动化控制仪表的发展趋势与展
望
01
化工自动化控制仪表概述
定义与分类
定义
通过自动化控制仪表的应用，可以提高化工企业的环保意识和可持续发展能力，为建设美丽中国做出贡献。
05
化工自动化控制仪表的故障诊断与处
理
常见故障类型与原因分析
显示故障
仪表显示异常或无显示，可能是由于传感器、变送器或显示器故障。
调节故障
调节阀不动作、调节精度低或调节不稳定，可能是由于调节器、执行器或调节阀故障。
安装后的调试与验收
进行调试
安装完成后，对仪表进行调试，检查仪表是否能够正常工作，是否满足设计要求和使用需求。
进行验收
根据验收标准对仪表的安装质量进行检查，确保符合要求后方可投入使用。
03
化工自动化控制仪表的操作
操作前的准备
知识储备
操作人员需要具备自动化控制仪表的基本原理、操作流程和安全规范等方面的知识。
化工自动化控制仪表是一种用于化工生产过程中数据采集、显示、记录和控制的自动化设备。
分类
根据功能和应用场景，化工自动化控制仪表可分为温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表和在线过程分析仪等。
工作原理与特点
工作原理
化工自动化控制仪表通过传感器将各种物理量（如温度、压力、流量等）转换为电信号，经过信号处理和运算后，输出控制信号实现自动化控制。
特点
高精度、高可靠性、易维护、可远程控制和智能化等。

生产过程自动化仪表识图与安装

仪表安装施工顺序
仪表施工的重要阶段一般是在工艺管道施工量完成70％时，这时装置已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。所以在施工时一定要注意人身安全。
1.5 试车、交工阶段
试车由单体试车、联动试车和整个系统试车三个阶段组成。
1.单体试车——主要工作是传动设备试运转，电力系统受电、送电，照明系统试照。 2.联动试车——在单体试车成功的基础上整个装置的动设备、静设备、管道都连接起来的试车。 3.整体系统试车——在顺利通过联动试车后，有些容器完成惰性气体置换后即具备了正式投料生产的条件。
某装置挤条机控制室仪表盘内元件布置图
2.4 管道仪表流程图
1.管道仪表流程图图例
2．管道仪表流程图内容一张管道流程图主要内容有：（1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。（2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。（3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。（4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。（5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。
3．带控制点流程图和仪表系统图上表示方法
仪表位号的表示方法是：字母代号标在圆圈上半圈中，回路编号标在圆圈的下半圈中。集中仪表盘面安装仪表，圆圈中间有一横，如图(a)所示。就地安装仪表圆圈中间没有一横，如图(b)所示。
见下图示例：
2.2 DCS仪表控制室平面布置图例
表催控化制剂室半平合面成布装置置图
二进制气信号
连接线相接
液压信号线
电磁、辐射、热、光、声等信号（有导向）
3.仪表图形符号的识读

自动化仪表工程仪表线路安装

自动化仪表工程仪表线路安装7 仪表线路安装7．1 一般规定7．1．1 仪表电气线路的敷设，除应符合本章规定外，还应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168和《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB 50575的有关规定。

7．1．2 电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合设计文件的规定。

7．1．3 线路应按最短路径集中敷设，并应横平竖直、整齐美观，不宜交叉。

敷设线路时，线路不应受到损伤。

7．1．4 线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。

7．1．5 线路不得敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。

7．1．6 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。

当线路附近有火源时，应采取防火措施。

7．1．7 线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。

7．1．8 线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。

7．1．9 线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。

7．1．10 线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。

7．1．11 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度。

7．1．12 电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性的焊药。

补偿导线应采用压接。

同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。

7．1．13 敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。

敷设在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上时，不应损坏防腐蚀层。

7．1．14 线路敷设完毕，应进行校线和标号，并应按本规范第7．1．2条的规定测量电缆电线的绝缘电阻。