本工程重点、难点分析及措施
工程的难点和重点分析及应对措施
工程的难点和重点分析及应对措施一、首层高支模施工本工程中的首层高有5.0m 的，按规定其模板施工属高支模施工，因此除需单独对柱、梁板支模进行验算外，尚需对整个梁板支撑体系的刚度稳定性进行验算，以确保施工质量与安全。
1、方案构思及确定该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点：目前高支模方案较为成熟可行的方法主要有两种：一为叠合梁浇筑法；二为传统的钢管支撑体系。
而本工程中，梁、板尺寸均不大，且属于多层，因此选择传统的钢管支撑体系较为适合该工程的现状。
由于该工程面积较大，属框架结构，如一次即做好支撑体系将梁、板、墙模支好后再进行砼浇筑，则单工种施工工期将较长，且存在其它工程窝工，砼浇筑时施工难度较大，柱子有偏移时较难发现、纠正。
因此，采用先支柱模至梁下，柱模支好后即纠偏，浇捣砼至梁下，待柱子浇完后以浇好柱身做支撑体系一部分做梁板支撑，以便形成流水施工，各工种可穿插进行，避免窝工的情况。
2、高支模总体施工工序根据以上所确定的方案，高支模施工方案的施工工序大致如下：弹线→预埋柱子四角固定铁→焊接、绑扎墙柱钢筋→墙、柱筋验收→墙柱立模→柱砼浇筑至梁下口→拆除部分柱模→淋水养护→进行整体、梁板支撑体系施工及梁底模→柱子施工缝凿毛清理→梁板支模→梁、板钢筋绑扎→梁、板筋验收→梁、板砼浇筑→淋水或盖麻袋养护。
3、高支模施工要点由于该工程结构层高较高，考虑到支撑系统设计及施工中的各种不利因素，以下措施必须在施工中着重解决：1>支撑架搭设前必须按施工方案要求放线定位，保证支撑架与传力架的立杆上下基本对齐，避免剪切、冲切作用影响楼板结构。
2>大立杆下平垫50×100 木枋，以分散立杆所传递的集中荷载，保护楼板结构。
3>支撑架的水平连杆与顶撑立杆必须用双扣件锁牢。
4>立杆连接均采用一字扣，避免因不对称连接产生不利的偏心距。
5>为保证支撑体系的整体稳定性，立杆每间隔一排(1000mm)布置一道剪刀撑。
工程实施的重点难点分析和解决方案
工程实施的重点难点分析和解决方案找准工程实施的重点和难点，并有针对性的制定解决方案，对保质保量完成施工任务，具有重要的指导意义，通过分析，该工程实施的重点，难点及解决方案如下：1、工程质量本工程支护采取钻孔灌注桩的施工，施工中，除按正常的自检、报监理复检，共同把关外，我们在现场成立由项目经理牵头的QC小组，把质量控制作为一项全员参与，全过程把关的工作来抓，我们的理念是，当工程进度与工程质量发生矛盾时，工程进度必须服从于工程质量，用集体的智慧来确保施工质量。
以施工中常见的断桩为例，为了控制断桩事故的发生，QC小组集思广益，用因果图分析了造成断桩的原因，如下因果分析图。
因果分析图（1）原因分析人：钻机工人操作不熟练，质量意识差；机：导管接头密封不好，导管提升进度不匀；料：砼和易性差；法：导管埋深偏小；环：夜间施工照明不好。
（2）制定对策针对上面存在的问题，QC小组集思广益，采取了相应的对策，并落实专人限期完成。
（见措施对策表）措施对策表（3）施工。
通过采取上述对策，确保整个项目施工不出现任何断桩事故。
2、工程进度施工进度一直是甲方关心的问题，本工程采用磨盘钻机，工效较慢，如何加快施工进度，保证工期，是我们施工本工程的一个重点，我们的做法是在确保安全、确保工程质量的前提下，加快施工进度。
由于本项目工程量大，工序繁杂，交叉施工频繁，除了合理组织施工外，现场QC小组针对进度滞后的问题展开QC活动。
（1）原因分析，还是采用因果图找到进度滞后的原因，如下图人：人手偏少；机：设备老化，返修率高；料：商品砼供应不及时，钢材供货不及时；法：各工序施工交接不好，工序不合理；环：气温高，照明差。
（2）制定对策，如下措施对策表（3）相应的对策制定后施工，完成人必须在规定的时间内落实到位，这样就能确保在工期内完成所有施工任务。
3、安全施工本工程设备多，人员多，车辆多、交叉作业多，做到安全施工仍是我们实施的重点。
我们的观点是“不安全不生产”，“安全第一，生产第二”。
工程施工重点难点分析及处理措施
工程施工重点难点分析及处理措施一、砼质量缺陷1、本工程采用商品砼，由于砼塌落度大及现场施工操作人员素质参差不一、环境等因素，导致砼多出现如下质量缺陷：裂缝、蜂窝、麻面、截面尺寸偏差、观感质量差、变形、露筋、夹渣等。
2、应采取如下措施：（1）混凝土原材控制商品混凝土进场必须进行原材报验资料的查验，控制氯离子的含量和骨料的颗粒级配，另外现场抽查混凝土塌落度，对于稠度过大或过小不符合要求的混凝土原材必须返厂，不得现场随意加水或水泥进行自我调控，对于粒径过大的粗骨料和杂物等要及时挑拣，不得强行放入输送泵，影响混凝土结构实体强度。
（2）模板安装控制模板工程是控制混凝土观感和形状的有效保障，必须符合规范要求的尺寸偏差。
材料宜选用胶合板、铝合金模板等，模板支架的材料宜选用钢材等，钢材的材质应符合规范规定。
模板安装应满足整体性、稳定性和强度的三要素。
可优先考虑近年来新兴的铝合金模板，即可满足加固稳定要求，又可保证砼构件观感质量。
（3）浇筑过程的控制混凝土浇筑前，按照规范要求检查模板平整度和垂直度。
混凝土浇筑时，下料高度不得超过2m，防止发生离析现象，若构件高度超过2m时，应进行分层分段浇筑。
另浇筑混凝土应连续进行，应在上层混凝土初凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑要求现场管理人员严格控制施工操作人员严禁随意加水或水泥改变塌落度，这是影响混凝土强度及裂缝性能的致命危害。
（4）浇筑中材料的检查控制在混凝土浇筑作业的过程中要加强随时抽查，发挥现场管理人员的主管能动性。
对进场的商品混凝土按照每一工作班至少抽查两次坍落度，当由于外界影响导致混凝土配合比必须变动时，应及时与供应单位沟通及时调整塌落度，并且要严格按规范要求随机留置混凝土试块，及时分组按要求养护。
（5）浇筑后养护控制混凝土浇筑完成后及时在表面覆盖一层塑料薄膜，并每6个小时洒水一次，养护时间不少于14天。
（6）拆模过程中的控制严格控制模板的拆除时间和顺序也是关键的一步，必须确保砼表面强度达到1.2N/m㎡后方可上人进行下一步操作，另外结合同条件养护试块的强度，根据不同构件所处的部位确定拆模时间。
工程施工重难点分析及解决措施
工程施工重难点分析及解决措施一、工程施工重难点分析1、施工质量控制工程质量是施工的核心目标之一。
确保工程施工过程中各项工作符合设计要求和相关标准，是保证工程质量的关键。
包括原材料的质量把控、施工工艺的规范执行、施工过程中的检验和验收等环节。
例如，在建筑工程中，混凝土的强度、钢筋的绑扎质量、砌体的平整度等都是质量控制的重点。
2、施工进度管理按时完成工程是施工方的重要责任。
合理安排施工进度，协调各工序之间的衔接，避免出现拖延和延误，是进度管理的重点。
需要制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行动态调整，同时要考虑到可能出现的影响因素，如天气变化、材料供应延误等，并提前制定应对措施。
3、安全管理施工安全是不可忽视的重点。
施工现场存在着各种危险因素，如高处作业、电气设备使用、机械设备操作等。
建立完善的安全管理制度，加强安全教育培训，提供必要的安全防护设施，定期进行安全检查和隐患排查，确保施工人员的生命安全和身体健康。
4、成本控制在保证工程质量和进度的前提下，控制施工成本是施工方获取利润的关键。
需要对施工过程中的各项费用进行严格的预算和控制，包括人工费用、材料费用、设备租赁费用等。
同时，要优化施工方案，提高施工效率，减少浪费和不必要的支出。
5、环境保护随着社会对环境保护的要求越来越高，施工过程中的环境保护也成为了重点。
要采取有效的措施减少施工对周边环境的影响，如控制噪音、粉尘排放、废水处理等。
遵守相关的环保法规和标准，积极推行绿色施工理念。
6、特殊的施工工艺和技术要求工程项目可能需要采用特殊的施工工艺和技术，如大跨度钢结构安装、深基坑支护、超高泵送混凝土等。
这些施工工艺和技术要求施工人员具备较高的专业技能和经验，同时需要配备先进的施工设备和仪器，增加了施工的难度和风险。
7、交叉作业和协调管理在工程项目中，往往会存在多个施工单位和专业队伍同时作业的情况，容易出现交叉作业和相互干扰的问题。
如何进行有效的协调管理，确保各施工单位之间的工作有序进行，避免出现冲突和延误，是一个难点。
对本工程的重点难点分析及措施
对本工程的重点难点分析及措施本工程的重点难点主要体现在以下几个方面：1.技术难点：本工程涉及的技术难点主要包括数据处理与分析、系统设计与开发以及模型建立与优化等方面。
在数据处理与分析方面，可能会面临数据源的多样性和数据量的大，需要选择合适的方法与工具进行数据清洗与转换，同时要保证数据的准确性和完整性。
在系统设计与开发方面，需要考虑实现的功能与性能要求，灵活性和扩展性，同时还需要关注系统的安全性与可靠性。
在模型建立与优化方面，需要选择合适的模型与算法，并进行参数调优与模型融合，以提高模型的准确性和稳定性。
解决这些技术难点的关键是进行充分的需求分析，制定合理的技术方案，技术研发人员要积极探索和运用最新的技术进展，进行充分的技术验证与实验，并且进行持续的技术创新与迭代。
2.组织难点：本工程可能涉及多个部门和团队的协同工作，涉及的工作内容复杂而繁杂，需要协调各方之间的沟通与合作，以确保工程的各个环节能够顺利推进。
同时，由于团队成员分布地域不同，不同部门的工作方式和文化也有所不同，这可能会给协作带来一定的困难。
解决这些组织难点的关键是建立一个高效的组织协作机制，明确各个部门和团队的职责和工作内容，建立良好的沟通渠道并保持定期的团队协调会议。
同时，可以利用一些协同工具和技术，如项目管理软件、团队协作平台等，以提高工作效率和沟通效果。
3.时间难点：本工程的规模较大，可能需要较长的工期来完成。
而工期延长可能会导致工程成本的增加和客户满意度的降低。
因此，需要科学合理地安排工作计划和进度，确保各个阶段的任务能够按时完成。
同时，在工程进行过程中可能会出现一些未预料到的问题和挑战，需要及时做出相应的调整和应对措施。
解决这个时间难点的关键是建立一个合理的工作计划和进度表，明确各个阶段和任务的工期和关联性，合理分配资源并进行优化调整。
同时，要合理评估和控制风险，及时调整工作计划，以确保工程的按时完成。
在面对这些难点时，可以采取以下措施来解决：1.技术难点方面：-建立专门的技术研发团队，负责技术方案的研发与验证。
工程施工的重点和难点及保证措施
工程施工的重点和难点及保证措施一、施工难点与解决方案1、施工难点（1）本工程施工场地较为狭小，且距原有建筑较近，在进行土方开挖时，必须进行护坡，以便合理进行现场平面布局和防止危及原有建筑物的安全。
（2）由于本工程处地较特殊，防火、安全保卫和治安综合治理相当重要，必须制定严格的保障措施，以确保作业人员和施工人员的人身及财产安全。
2、解决方案（1）为了最大限度的减少对附近居民的干扰，给居民提供一个良好的生活环境，在施工过程中我们将采取如下措施加强环保：项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
1）噪音控制措施：为了尽量减少噪音污染，除了采用商品砼、机械设备用隔音棚处理外，还将采取以下措施：①现场配置一台电子噪音分贝测试仪，随时控制和调整噪音源的工作时间，关停或减少部分非主要生产设备。
②采用低噪振捣棒。
③随结构施工的楼层，在脚手架内侧加设一层包装成片状的吸声棉。
④严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。
早7∶00至晚22∶00施工。
⑤现场木工棚、搅拌站、大型机械吸音棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。
⑥加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
⑦装修期间，块材等建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。
⑧夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在建筑物四周搭设脚手架，沿全高满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度减少夜间光污染。
夜间不作业时关闭所有大型照明设施。
（2）降低扬尘措施1）土方开挖期间，每天施工完毕及时清扫马路，以维持和保护场地内的环境，并且运土车辆驶出现场前，要用水冲洗轮胎上的泥土和用毡布覆盖土，以免污染场地内马路；日常施工期间，施工现场和周围马路每天派专人清扫和洒水，以避免扬尘。
工程重难点分析及应对措施
工程重难点分析及应对措施(一)工程重点1、征地拆迁工作本工程为市政工程，位于城区，占地范围比较大，受影响的房屋、街道比较多，征地拆迁工作量大、难度大，征拆工作如期进行是保证本项目顺利开展的重点。
应对措施：项目经理部设置征拆部配合发包人开展征地拆迁工作，协助区征拆实施单位开展征拆补偿谈判、收集和编制征拆补偿资料、核销征拆预付款等。
2、主线高架桥施工本工程工期控制的重点主线桥梁左幅共22联，长2.203km，右幅共23联，匝道桥共15联，长2.311公里，匝道桥共15联，长1.137公里。
本工程桥梁数量多，工序多，且设计跨度多样，跨度大，包含下部结构、上部结构等施工内容繁多，如何合理安排施工顺序，加快施工进度，是本工程施工的重要内容。
应对措施：下部结构接纳旋挖钻成孔，冲击钻辅助桩基施工；承台接纳野生共同机械明挖法开挖承台基坑；墩身模板接纳大块定型钢模板施工。
上部结构现浇箱梁一般地段接纳满堂支架现浇施工，逾越路口部位接纳梁柱式支架结构，预留车辆通行口。
桥梁工程量大，施工时分两个区段进行施工，一次性投入足够数量的支架和模板。
开工后，投入足够的钻孔设备，加速桩基施工进度，为后续结构施工创造前提。
3、跨既有道路的砼连续箱梁施工本工程位于既有城区，主线跨增槎路、跨潭村涌、跨石潭路、跨规划路、跨石槎路、跨棠新路，且地面交通比较繁忙，施工过程中对既有道路交通影响比较大。
应对措施：为保证各联之间施工互不干扰，各联箱梁施工按各自独立施工功课斟酌。
一般地段接纳常规的封闭交通满堂支架施工，交通繁忙地段接纳与既有道路平交道口设置横向门式钢管支墩，支墩上设置横梁，形成支撑平台，再在平台上搭设满堂支架。
4、跨XXX连续箱梁施工跨石井河桥，上部结构左幅接纳（40+58.442+40.3m），右幅接纳（43+59.258+38.6m）预应力混凝土变高连续箱梁。
本桥为斜弯桥，受通航、防洪、地下管线以及规划道路制约，桥梁跨径组合极不规则，并且桥梁位于曲线段，因此桥梁施工接纳悬臂施工难度极大。
工程重难点分析及对应的解决措施
一、土方开挖回填（一）重点、难点、关键点分析支护不牢；出现崩塌，滑坡；护坡桩断裂或锚杆拔出；实际情况与勘察报告不符，遇见弧石或预想不到的情况。
（二）解决措施和建议1．审查土方开挖方案；2．桩基挖土时防止桩被碰断，机械开挖人工配合；3．加强监理，尤其是夜间施工必须旁站监理，防止超挖；4．定时对周围建筑物用仪器进行观测；5．督促施工单位必须有预防塌方，涌砂，暴雨的应急措施。
二、防水施工（一）重点、难点、关键点分析1．基层不坚固，不平整，不清洁。
2．局部空鼓，裂缝。
3．表面有油污、浮渣。
4．涂层或卷材厚度不够。
5．埋设件，变形缝预留连接件等处未成整体防水。
（二）解决措施和建议1．防水层施工前对基层进行严格检查，查看基层有无不平，不净空鼓，开裂等现象，如果有应进行处理并经验收合格后才能施工。
2．原材料必须符合设计要求必须是有防水资质的队伍施工。
3．跟踪检查涂层厚度和搭接宽度。
4．对变形缝，穿墙埋件，预留接口管部位等逐个检查，确保防水整体性。
三、混凝土后浇带或施工缝的施工（一）重点、难点、关键点分析1．后浇带留设位置及宽度偏差；2．前后两次浇注砼间隔时间不足；3．对后浇带的养护时间不足；4．止水带不洁，固定不牢及位置偏差；5．施工缝接头处理不当。
.（二）解决措施和建议1．后浇带的位置模板尺寸自检后，监理核验；2．后浇带或施工缝浇注前按施工方案进行检查验收；3．后浇带浇注时间和养护状况跟踪检查并做好记录；4．为提高砼的抗渗能力，后浇带采用补偿收缩砼。
四、梁、柱结点钢筋敷设（一）重点、难点、关键点分析梁柱结点钢筋密度大，钢筋易错位。
（二）解决措施和建议敷设钢筋前施工单位应研究确定各个钢筋之间的位置关系做出大样，按大样图敷设，监理重点监控，目视、用钢尺寸量。
浇注混凝土时旁站监理查看钢筋是否错位。
五、屋面的砼施工（一）重点、难点、关键点分析砼的厚度，密实度达不到要求；砼不密实，渗漏雨水。
（二）解决措施和建议1．做好技术交底，提高责任心；2．对振捣手进行培训；掌握好砼的配合比、添加减水剂或缓混3．剂；4．斜屋面容易流淌，用模板分段围挡，尽快振捣抹平；5．进行旁站监理。
工程施工重难点分析及对策措施
工程施工重难点分析及对策措施
一、工程量大、工期紧
1、重点、难点
（1）本工程总体工程量大，施工中工作面一次展开，短时期内组织大量劳动力，工作量大。
（2）工期要求紧，未知因素多。
2、对策
（1）做到施工资源提前准备，施工作业面划分和劳动强度安排合理，施工前期准备工作精心组织到位。
（2）要根据工程任务情况，科学地制订施工总体部署，正确划分施工段，确定各工序的先后任务顺序，合理调配劳动力资源，保证材料及时供应，充分发挥施工机械的效能。
同时严把质量关，杜绝质量事故的发生，杜绝返工。
对于关键工序，复杂环节应发挥集体的智慧，集中攻关，大胆决策，不影响后续工序的正常进行。
二、环境影响问题
1、重点、难点
明挖施工、运输车辆频繁都将对环境状况造成影响，因而如何减少施工对环境造成不良干扰，安排好施工程序，搞好施工安全监测，确保施工及周围环境的安全是本工程的重点。
2、对策：
（1）现场修建标准围挡和施工便道。
做好交通疏解。
（2）在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、
废气、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。
三、土方开挖及运输问题
1、重点、难点
由于本工程埋置较深，土方开挖量非常大，需外运的土方量非常大。
2、对策：
（1）保证现场交通通畅，配备足够的土方开挖与运输机械，堆土地点严格按照甲方指定地点堆放。
（2）全力利用晴天组织施工，避开雨雪天气。
本工程重点和难点分析及对策
本工程重点和难点分析及对策（一）材料采购供重点.难点材料的按时到位是项目工期保证的最重要的基本条件；本工程包含空调工程.消防工程.电气工程.装饰工程；由于本工程的专业多，每个专业的材料多，采购量大，加上项目的工期短，大量的材料订货周期长；比如：电气工程设备的订购及给消防工程的材料订购都需要订货，而且订货期长；装饰的材料中的材料的定制需要根据工地现场的进度订货，且生产周期长；材料.设备采购由我公司采购部负责，从加强内部管理入手，配齐相关人员，加强采购管理作业；对本工程的材料提前列出采购计划及提出在采购中遇到不可预见性的问题并提出解决方案；比如在合同中对材料周期严格控制，严格执行与供应商的合同条款，对供货周期满足合同要求的供货方及时付款，违反合同周期的采取惩罚措施；本工程材料运输还要考虑货运机动车辆限行规则，大大影响了材料的中途运输，我司仓库加派人员增加夜晚轮流值班收货；为施工总体计划执行，我司采购部门在材料上提前订货，由于本工程现场场地条件不足影响，我司把原有附近500平方的仓库作为本工程临时材料储备及转运中心，这是材料采购供应的一个重要的保障措施；（二）测量放线由于本工程是改造项目，各部位的尺寸是否与图纸有误差确定是施工中的一个难点，原因是施工中应有一个施工的基准线，现在需要对施工基准线进行二次测量；为此我方如果中标后施工，首先应对施工现场的建筑物平面尺寸进行一次全方位的实际测量，检查与原施工图纸的误差；还要对各楼层的标高进行一次测量，同时还应对墙面上的原有预留的孔洞.预留预埋件进行检测，将测量的结果绘制成图，报业主.监理各一份；对发现的问题通过业主.监理进行修正；（三）施工现场限制因施工场地较小与工期时间安排需要，为如期完工，又赶上与春节相交错，更加重了有效施工期的缩短，造成多工种.多工序同时现场施工，现场制约材料.设备.人员的正常运行；解决的办法是：安排紧凑的施工工序，确定各工序每周的材料.设备的确切进场时间计划，严格按材料.设备进场计划执行，对确实不能按期进场的材料.设备及时进行进场计划的调整；再者是充分利用各作业面，凡是能存放在作业面周围的，尽量存放在作业面周围；（四）工序间穿插配合根据计算各工序施工周期发现，工序间的交叉是生产安排的重点；解决的办法是：合理安排各施工工序，确定各工序每周的作业面，安排人员材料进场时间表，严格按计划表进行施工控制，对确实不能按期完成的，及时进行施工计划的调整；再者是充分利用各作业面，凡是能施工的作业面，有人员及材料时，尽量安排人员进行施工；再者是加大主导工序的施工人员，分班连续作业，主导工序上人员不得停工；（五）工程的业主管理采取工程业主管理便于统一协调，同时增加了业主单位的协调与管理难度；为做好工程总承包，首先编制一套业主管理办法，安排专业管理人员，认真学习现行施工操作.验收规范标准，针对本工程情况，编制各专业技术要求；在各专业施工计划的安排下，依据业主工期要求，编制总体施工网络施工计划，为保证整体计划的实施，合理调整各作业施工计划，经大家共同协商后，作为今后施工控制的大纲，各作业队围绕大纲在安排详细施工计划和施工措施；加强过程的监督与控制，发现问题要求及时进行整改；建立定期施工协调联席会议准则，及时沟通了解施工中的问题，对出现的问题限期进行整改；建立现场本周作业汇报，下周作业计划准则，充分了解各作业面的工程情况；（六）各专业工程间的交叉配合因本工程涉及专业较多，主要有，电气照明工程.消防工程.空调工程.装修工程，工期又较紧，所以在施工中不可避免的存在不同专业的交叉施工；这就无形中增加了管理协调上的难度；因此就从合理安排上入手，科学合理的安装工期及施工顺序，减二次搬运，利用好现有的物资及机具设备，缩短工期，作好节能减排；这是本工程的重点；1.各工种协调（1）加强对现场各工种的管理，与其（空调.消防.等单位）分包人的协调本工程目前处于室内装饰和机电安装同时施工，专业分包单位较多，有建筑智能.消防水电以及通风空调等诸家同时施工单位；因此，与各家专业施工单位的有效配合和协调显得非常重要，它决定着整体工程能否得以顺利进行，同时左右着本工程的各项管理目标的成与败；首先空调.消防.水电安装完工并测试合格后，装修单位才能进行墙面饰面.天花饰面的安装工程；常常遇到的情况：天花轻钢龙骨吊顶.天花饰面已安装好，但是空调部分因施工原因需拆管道，或已安装好的管道与装修图纸不符，管道调试时；严重破坏装修成品或半成品，阻碍装修工程的施工和质量；我司将积极配合各施工单位的孔洞预留作业，积极为空调.消防公司的管道试水打压作业提供方便，以保证吊顶工程封板时间；针对以上作业必须采取如下措施：编制合理的施工进度计划表.作好施工前施工图纸技术交底作业，制定保护成品.半成品准则；与各施工单位研究确定施工程序，合理安排工序，互相创造和提供施工空间，确保工程质量和工期的实施；在业主和监理.业主的统一协调下组织施工，每周召开一次生产协调会，通报各分项工程施工进度情况，对照既定计划，组织下面施工；（2）装饰专业在安装过程中先给其创造条件在临时用水.用电.操作平台等方面提供便利条件，根据其设计的有关要求.既定的专业图纸.所提供的有关条件，进行有关管线.设施的安装敷设，待其安装敷设完毕，进行测试；不得改动有关设施管线的位置，更不得损坏已办完隐预检手续的设施管线，如与装饰发生冲突时，应提出书面材料，提交给监理，由其协调要求相关专业负责人作出相应方案，在规则期限内整改；同样，装饰单位在完成相关装饰面层的作业后，与暖通.消防等专业分包单位办理交接手续，相关专业在装饰面板上安装有关设施时，应及时通知各分包单位予以配合，并注意成品保护，教育工人爱护他人的施工成品；2.协调方式（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调作业会议，检查本节点实施的情况，制订.修正.调整下一个节点的实施要求；（2）由业主的项目管理部和监理公司负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调；（3）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和监理公司和分包单位反映.通报工程进展况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题；根据工程进展我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会和业务部门的关系以确保工程进度；实现是业主管理中的一个难点；（七）建筑装修工程施工重点1.墙面.地面湿作业的施工由于本工程是旧楼改造项目，新旧装修面结合的工程质量是施工的难点；本工程是在原装饰面已经拆除后，需进行二次湿作业，拆除过程中难免有处理不到位部位及破坏了原结构面层处，为此施工前应根据控制线将处理不到位的部位进行处理，同时对破坏了的原结构面层处进行检测，对结构面有松散处应处理掉；对基层标高超过10mm的应先做一次找平层；由于是旧楼改造，所有湿作业基层浮着物较多，为确保新旧接触面粘接牢固，施工前应采用专用工具将浮着物进行处理，施工前先用水进行湿润；对每个房间的处理完成后，质保部门进行检查验收，合格后签认合格单后方可进行湿作业的施工；2.顶棚的施工顶棚内管道线路较多，一是吊顶内管道设备检验不了无法进行封面板，二是面板封面时与通风口.照明灯相交叉；解决的办法是提前弹好吊顶标高的控制线，弹好吊顶内设备.管线的位置线，在施工吊顶吊杆的同时将吊顶内设备.管线的吊杆同时做好，这样做提前解决了管件的交叉影响，减少了重复用工，更重要的是保证了工程质量；随着设备.管线的安装同时进行吊顶龙骨的施工，提前插入装修工程，在吊顶内的设备.管线检验合格后在进行封板可减少重复用工；3.收口处理装修收口是通过对装饰面的边.角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥补饰面装修的不足之处，增加装饰效果的目的；用饰面材料遮盖.避免基层材料外露影响装修效果；或者用专门的材料对装饰面之间的过渡部位进行装饰，以增强装修的效果；收口线不能有明显断头，交圈要求连贯.规整和协调；每条收口线在转弯.转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头.不错位.宽度均匀一致；装修收口的方法主要有压边.留缝.碰接.榫接等方法；天花线.装饰线.空调风口等等收口用装饰构件遮盖需要收口的饰面，简化了饰面在收口位置的处理；使用装饰线进行收口时，由于饰线与饰面的接触面柜对较小，且因为变形易产生空鼓.脱落等质量问题；因此，除了使用粘接剂固定外，还应尽量使用螺丝.钉子等进行加固；如果因为饰面的要求不能使用螺丝.钉子等加固时，应想办法增大饰线与饰面的接触面积，或者采用暗榫来进行固定；地砖等，收口方式通常采用留缝收口；再勾缝处理；利用建筑设计风格来分隔不同的构件.设置收口缝；木饰面材料的收口的碰接边刨成一定角度的斜角，然后彼此搭接；碰口的部位一般使用胶水等粘接剂进行固定；当碰口的位置发生翘曲空鼓变形时，用针筒将胶水注入空鼓的部位，然后压平固定；（八）电气照明工程施工重点1.高压配电的施工高压作业的施工重点：一是对进场设备的检查.检测验收，确保进场的设备满足使用要求；二是高压供电系统的调试，确保使用中的安全；对策：为将高压配电工程搞好，首先要对供应厂家进行考察，设备材料进场时应逐件进行验收，对关键设备配件要进行检测确保试用合格的材料与设备；同时对参与施工的人员要进行培训考核，考核不合格的人员不得进行操作；设备安装过程中严格按规范.标准施工，施工中做好操作记录，工程完工后应对整体工程进行系统调试，先进性空载试运转在进行带和运转，试运转前要有试运转方案，设专人进行安全监控；确保交给业主一个合格的产品；2.电气工程的施工本工程量较大，电气工程线路布置很多，各种灯具.插座配件也较多；对策：为保证各路管线及安全可靠，又要满足使用的需要，现场必须设一名管理水平较高的专业工程师，全面监督.检查各作业班组严格按图纸要求进行施工，同时要求各作业班组认真了解现场情况，结合本工程是拆除改造的特点，考虑管道的实际走向，对现场与实际不符的地方提前与技术人员进行联系，对各层的设备，管线经行修整，电气工程安装完成后按系统应分层进行试运转，然后进行系统时运装，最后进行整体试运转，以保证电气系统的整体合格；（九）甩项.整改项目的快速处理是收尾工程的重点.难点甩项造成的原因的分析：工程甩项多是由于设计.材料供货.甲方确认审批等客观原因造成，但甩项部分不能影响工程的交付，应重点考虑收口节点的方案，做好节点处理，减少现场在实施时的施作业业量；整改项目造成的原因：一般情况下初步验收时整改项目均为表面较小的整改项目，对初步验收所提出的问题，立即派出能力较强的施工人员进行整改，加班加点24小时连续作业，尽快完成其整改项目，对于建设单位部分设备或家具等到场的情况下尽量避让，并在施工时做好比较完整的成品保护作业；（十）绿色施工管理是本项目容量忽略的一项目重要内容1.绿色建筑是由建筑规划.设计.施工.运营维护等四个阶段构成，施工阶段是绿色建筑的组成部分，因此，绿色施工是实现绿色建筑的一个重要环节；实施绿色施工是贯彻落实科学发展观的具体体现，是建设节约型社会.发展循环经济的必然要求，是实现节能减排目标的重要环节；因此，在本工程施工过程中，为了贯彻《绿色施工管理规程》，最大程度地节约资源，提高能源利用率，减少施工活动对环境造成的不利影响，规范绿色施工管理，我公司采取以下措施来贯彻《绿色施工管理规程》的标准：（1）在施工组织设计中编制绿色施工技术措施或专项施工方案，并确保绿色施工费用的有效使用；（2）照明器具选用节能型器具；（3）施工机械选用高效节能电动机；（4）２２０Ｖ／３８０Ｖ单相用电设备接入２２０／３８０Ｖ三相系统时，使用三相平衡；（5）实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量；（6）选用绿色材料，积极推广新材料.新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量；（7）施工所需临时设施（办公及生活用房.给排水.照明.消防管道及消防设备）采用可拆卸可循环使用材料，并在相关专项方案中列出回收再利用措施；（8）施工现场易飞扬.细颗粒散体材料，密闭存放；（9）建筑拆除工程施工时采取有效的降尘措施；（10）施工现场建立封闭式垃圾站；建筑物内施工垃圾的清运，采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷；（11）施工场地的降噪声设备设置在远离居民区的一侧，采取对降噪声设备进行封闭等降低噪声措施；。
工程项目的重点、难点分析和解决方案
工程项目的重点、难点分析和解决方案一、工程重点和难点分析1、本工程地下室剪力墙承台，在施工过程中，必须采用有效措施控制水化热问题，保证大体积混凝土施工质量。
2、本工程屋面、地下室防水面积大，做法复杂，防水要求高，因此防水工程是本工程的重点和难点。
3、水池工程具有管道多、防水要求高的特点，因此水池也是本工程的难点之一。
二、大体积混凝土质量保证及降温施工方案(一)、施工部署由于整个电梯井承台混凝土量较大，根据规范要求，承台浇筑混凝土一次到顶。
同时为防止底板产生结构裂缝和温度裂缝，除从选择水泥、优化配合比及采用常规混凝土降温和保温措施等外，采用强制式循环水降温措施。
电梯井承台施工顺序为：土方开挖及找平一垫层浇筑一砌砖地模防一防水层施工一电梯井承台基础钢筋绑扎一电梯井承台基础碎浇筑。
在浇筑混凝土前需进行试配，给出配合比，详细做出材料使用计划，提前将材料使用量提交给材料供应商备料。
(-)测温任务和测温方案的选择本工程电梯井承台属大体积混凝土，须考虑水泥水化热对混凝土的影响，要防止电梯井承台产生结构裂缝和温度裂缝，电梯井承台施工方案应从水泥和其他材料的选择、优化配合比、浇筑方法和采用蓄水养护等方法予以考虑。
本节的任务是：选择测温方法，布置测温点，对混凝土的内部温度、表面温度进行测温监控和记录。
根据测温情况及时指导施工养护，采取措施，保证温差控制在25℃内，并在测温过程完成后整理成果，提供测温记录。
根据本方案的任务及工程施工特点，拟采用预埋测温传感线，用北京建研院的JDC—2型电子测温仪测读数据的方法。
本方案的测温原理是利用某金属的电阻与温度之间近似存在线性关系的特性测得电阻，然后转成温度数据，测温前将测温探头埋到需测温部位混凝土中，测温时JDC—2测温仪插入传感线，即可直接读出探头所在处温度，该方法快捷、准确（温度误差土1,反应时间0.5℃秒），较传统的测温计测温有不用在混凝土预留探温孔的优点。
（三）测温具体做法1、测温点布置原则本工程混凝土浇捣估计历时8小时,浇捣全部完成时起始段仍处在升温期，故测点布置基本应沿纵向布置，且首尾点应分别相对接近南北边沿，应基本反映不同时间浇捣部分混凝土的实际升降温时间。
本工程施工重点、难点及应对技术措施
配合、服务方面：当以 全局为重，积极、主动、高 效为业主服务，做好与监理 单位、分包单位、政府相关
序号
难点
工程难点分析
拟采取对策
管理部门等之间的协调配 合。必须将协调工作作为重 中之重，才能确保工程顺利 完成。
2
现场交通物流组 织难度大、资源保 障难度大
施工场地非常紧张，现场基坑 上面几乎没有材料存放场地。 卸货与生产都利用塔吊，卸货 时间长，尤其是混凝土浇筑时 要连续作业，占用工地出入口， 势必造成工地外有大量车料等 候，车辆人流密集不能路边停 车。
（6）、资金管理，我们具备良好的资金状况和履约能力。 具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控 制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。
3
质量控制
（1）、规范执行：执行现行规范要求将为项目的质量提供 更加充分的保证。
（2）、成立专业的质量管理队伍：成立专业的质量管理队 伍，对工程项目的安全管理人员素质、施工设备、材料质量 和施工工法实施环节进行全过程的质量控制和管理。对工 程项目实施过程的输入要素和过程本身的质量进行了有 效控制，才能为实现项目产品的质量目标奠定可靠的基础。 在该项目中总包商对质量的管理主要通过人员的管理、设
13
沟通和协调管理
按照“服从业主、监理，尊重设计，解决相互间矛盾 时，始终不忘大局、不忘工程，一切以大局为重，以工程 为先，高姿态、高风格，共同密切配合，实现项目各项预 定目标。
工程施工重难点分析及解决措施
工程施工重难点分析及解决措施一、工程施工重难点分析1、工期紧张，且是闭口工期，没有任何缓和余地，需要充分考虑到各种风险，并提前预备应对措施。
2、土方工程量大，再加上工期短，造成本工程单位时间内的施工强度较大，需要较强的组织协调能力。
3、受政策性影响很大，比如关键工序土方的施工，土场的情况和运输道路的顺畅极大的影响了土方施工。
4、文明施工、环境保护要求高：本标段所处地位于闹市区，施工期间对环保要求比较高。
施工中会产生大量的废气、废渣、废水、噪音、扬尘，应采取切实的措施减少对周边环境的影响。
二、重难点解决措施1、本工程工期非常紧张，如果按照常规施工安排肯定不能按时完工。
因此，我公司考虑本工程总体施工顺序时按照同时铺开，尽早搭接的原则进行。
投入足够的人员和设备，多个工作面同时展开。
2、我公司将以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，控制施工细则。
以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
3、配备具有丰富施工和管理经验的人员组建精干、务实、高效的项目经理部负责本标段的施工管理，配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员和专业队伍。
在项目实施过程中，抓住节点工期和关键工序，注重围绕重点问题做好项目策划，采取针对性的组织安排措施。
4、根据本工程的特点，合理进行施工进度计划网络图的编排，确定各交通疏解阶段的工作内容。
并根据各阶段的施工任务合理进行资源配置，尽可能的开展平行作业。
5、加强施工管理，减少工序的衔接时间，土方施工的同时安排钻孔桩施工，土方出来一部分工作面后，搅拌桩及时插上。
总之，能安排平行作业的尽量安排平行作业，采用见缝插针式安排施工。
6、加强与气象部门的联系，及时掌握天气变化情况。
工程施工前首先应解决排水问题，疏通排水沟，配备充足的水泵。
土方施工必须坚持集中力量分段突击的原则，每层表面留有2%～5%的横坡并整平。
工程重点难点分析及对策
工程重点难点分析及对策在进行各类工程项目时，常常会遇到一些重点难点问题，这些问题不仅直接影响着项目的进展和质量，还对工程的安全和效益产生重要影响。
因此，对这些重点难点问题进行深入分析，并提出切实可行的对策势在必行。
本文将结合实际工程案例，对工程重点难点问题进行详细分析，并提出相应对策。
一、施工难点分析及对策1.1 土建施工难点在土木工程项目中，常常会面临复杂的地质条件、地基处理问题以及各种特殊结构施工难题。
例如，在软土地区进行建筑时，地基沉降和沉降不均匀性可能导致建筑物的不稳定。
对于这种情况，我们可以采取加固地基、预压地基等方式来解决，以确保建筑物的稳定性。
此外，对于特殊结构的施工，如大型钢结构、高层建筑的混凝土浇筑等，也存在一系列难点问题。
我们可以通过制定详细的施工方案、加强施工组织和管理、提供高品质的施工设备等手段，来解决这些问题。
1.2 设备安装难点在一些大型工程项目中，设备的安装往往是一个繁琐而复杂的过程。
设备的体积庞大、重量沉重，移动困难，需要严格的操作流程和专业的技术人员。
针对设备安装过程中可能遇到的困难，我们可以采取以下对策：首先，合理规划和布置施工现场，确保安装设备所需的空间和设备通道。
其次，制定详细的操作规程和安装方案，确保每个环节有序进行。
同时，提前进行设备试运行，及时排除问题，保证设备的正常安装和使用。
二、质量控制难点分析及对策2.1 施工质量控制难点施工质量是工程项目中最为重要的环节之一。
然而，由于施工过程中的多个环节和复杂性，施工质量控制常常面临一系列难点。
例如，施工过程中的测量与布线、材料选用与处理以及细节加工等。
针对这些难点，我们可以采取以下对策：首先，建立完善的施工质量管理体系，确保施工过程中每个环节都有相应的质量控制措施。
其次，加强对施工人员的培训和管理，提高他们的质量意识和技术水平。
同时，引入先进的工艺和技术，提高施工效率和质量，确保项目的顺利完成。
2.2 材料质量控制难点在工程项目中，材料的质量直接影响着项目的安全性和使用寿命。
工程重难点分析及应对措施
工程重难点分析及应对措施工程部的职责是确保项目的顺利进行。
以下是本工程的重难点分析及应对措施：一、工程重点1.征地拆迁工作本工程位于城区，占地范围较大，征地拆迁工作量大、难度大。
为保证项目如期进行，项目经理部设置征拆部协助区征拆实施单位开展征拆工作。
2.主线高架桥施工本工程桥梁数量多，工序多，且设计跨度多样，跨度大。
为加快施工进度，下部结构采用旋挖钻成孔，冲击钻辅助桩基施工；承台采用人工配合机械明挖法开挖承台基坑；墩身模板采用大块定型钢模板施工。
上部结构采用现浇箱梁一般地段采用满堂支架现浇施工，跨越路口部位采用梁柱式支架结构，预留车辆通行口。
3.跨既有道路的砼连续箱梁施工本工程位于既有城区，主线跨多条道路，施工过程中对既有道路交通影响比较大。
为保证施工互不干扰，各联箱梁施工按各自独立施工作业考虑。
一般地段采用常规的封闭交通满堂支架施工，交通繁忙地段采用与既有道路平交道口设置横向门式钢管支墩，支墩上设置横梁，形成支撑平台，再在平台上搭设满堂支架。
4.跨XXX连续箱梁施工跨石井河桥斜弯桥，桥梁跨径组合极不规则，而且桥梁位于曲线段，施工难度极大。
为应对这种情况，下部结构采用插打钢管桩，搭设钢便桥、桩基钻孔平台，承台采用钢板桩围堰；上部结构采用水中段插打钢管桩并搭设临时支墩，架设贝雷梁支架，现浇上部结构的方法。
二、软土地基的路基工程施工由于本工程位于软土地基，路基工程施工难度较大。
为应对这种情况，采用预处理加固方法，先对路基进行加固处理，再进行路面铺设。
1）编制完善的防汛抗台预案，及时掌握气象信息，做好防汛、防风、防涝等工作。
2）加强对施工现场的巡查和监测，及时排查隐患，做好应急准备工作。
3）加强与相关部门的协调，做好信息共享和联防联控，确保施工期间的安全和稳定。
1.加强与气象台的联系，了解天气情况，增加中、长期预报，合理安排施工，并成立救急小组，制定抗汛、防台等应急措施。
2.在安排施工时，结合天气情况，做好安全生产教育和交底工作，并制定施工安全措施。
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第十五章本工程重点分析及措施第一节重点分析根据设计施工图纸、结合施工场地现状，以及我公司类似工程的施工经验，对重点分析如下：一、重点问题分析本标段工程办公楼，酒店楼承台厚度2.7m、3m和4.5m，础底板砼标号为C40P8，根据必须按照《大体积混凝土施工规范》进行施工。
一、编制依据（1）龙岩佰翔京华中心工程设计图纸；（2）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）；（3）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）；（4）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；（5）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；（6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；（7）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；（9）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版（11）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）（11）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；二、大体积砼特点1、大体积砼施工特点体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。
浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。
当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。
大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面：（1）收缩裂缝混凝土的收缩引起收缩裂缝。
收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。
混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。
如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。
在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大。
（2）温差裂缝混凝土内外部温差过大会产生裂缝。
主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。
浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。
当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。
2、大体积砼施工要点针对大体积混凝土施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积混凝土施工顺利实施。
施工中主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积混凝土裂缝问题。
（1）精心设计混凝土配合比。
在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高膨胀剂及高效抗裂防水剂达到收缩补偿与抗裂效果）。
（2）浇筑大面积混凝土，采取踏步式分段、分层浇筑混凝土，按设计要求留置后浇带。
（3）加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
（4）在混凝土浇筑后，做好混凝土的养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
降低温度应力应注意避免曝晒，注意保湿。
（5）加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，表面温度与大气温度差值不超过20℃；及时调整养护措施，使混凝土的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。
（6）根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。
三、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料准备本工程采用商品砼，在浇筑前要求砼供应商按以下要求对砼进行优化配比1.1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标号为42.5MPa，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。
考虑到本工程为抗渗砼所以混凝土所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
1.2、骨料选择粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩1.3外加剂通过试验掺入适量减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
在混凝土中掺入超缓凝型减水剂，将混凝土初凝时间延缓至24小时，终凝时间延缓至40小时，彻底削平水化热峰值2、技术准备技术人员熟悉图纸，掌握底板、承台结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
对高低跨部位深基础合理进行分段浇筑，留置好施工缝。
3、现场准备3.1、承台、底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；砖胎膜经过检查具有良好的刚度和稳定性。
3.2、并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
3.3、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
3.4、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
3.5砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
3.6、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
3.7、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
四、砼浇筑1、机械设备配备计算为保证混凝土的连续浇筑，项目部与混凝土供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行分析，确保混凝土及时送到现场。
浇筑时要求供应单位派驻现场一名协调人员，向供应单位及时反馈混凝土供应情况和质量情况以便搅拌站根据反馈信息进行调整。
混凝土输送地泵台数和混凝土搅拌运输车台数计算如下：（1）混凝土搅拌运输车台数计算混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：式中： Q1 ——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)；α——配管条件系数，可取0.8～0.9；η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中： N ——混凝土搅拌运输车台数(台)；Q1 ——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；V ——每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；S ——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)；L ——混凝土搅拌运输车往返距离(km)；Tt ——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)；L/S+ Tt根据统计和咨询混凝土搅拌站意见，取为1小时比较合理。
又因大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
（2）混凝土输送泵台数N2=M/Q1/H式中： N2——混凝土输送泵台数(台)；M——大体积砼总方量(m³)；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m³/h)；H——计划浇筑时间(h)；2、设备平面布置根据现场施工道路场地情况、并保证车辆通行顺畅的原则进行布置。
4、砼浇筑4.1砼浇筑方法采取分段分层踏步式推进的方法进行浇筑，分层厚度＜500mm。
按照“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，原则上沿短边方向进行，自然流淌形成斜面，采用“赶浆法”向另一端进行。
4.2、砼振捣浇筑方向：一般情况是沿长度方向由一段向另一端斜面分层浇捣浇筑。
根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。
第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。
由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。
随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，使之更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部捆绑红色皮筋作为深度标记。
砼分层浇筑如下图：振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，一般插棒间距40cm～50cm。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s 。
砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。
待第一次砼振捣完成20-30min 并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中，避免触及钢筋，以免发生移位、跑模现象。
4.3砼的泌水处理砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。
再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。
当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。