2018-2019-关于降低库存的几大措施-范文word版 (1页)

工作总结物流管理实现库存降低

工作总结物流管理实现库存降低工作总结：物流管理实现库存降低在过去的一段时间里，我负责的物流管理工作取得了令人满意的成果。

通过采取一系列措施和策略，我成功地实现了库存的降低。

下面我将对这些措施和策略进行总结和分享。

1. 引进先进的仓储管理系统为了提高物流管理的效率和准确性，我倡导引进了先进的仓储管理系统。

该系统结合了现代技术，如条码扫描和自动化集成，可帮助我们实时监控库存情况，并自动触发补货和配送流程。

这大大减少了库存积压和滞销产品的发生。

2. 优化供应链合作伙伴关系我与供应链合作伙伴保持密切的沟通和合作，确保及时交付和准确的供应。

通过与供应商和分销商建立长期的稳定关系，我们能够更好地掌握市场需求，合理制定采购计划，避免因过度采购或不及时补货而导致的库存积压。

3. 实施精益生产原则在生产环节，我倡导实施精益生产原则，即通过优化生产过程、提高生产效率和降低生产成本等方式来实现库存降低。

通过精益生产，我们能够更好地控制生产节奏，减少半成品和成品的库存量，提高产品周转率。

4. 强化库存管理与预测我推动了库存管理和预测的加强，通过定期盘点和数据分析，了解库存状况和需求趋势，及时制定调整库存的计划。

利用先进的数据分析工具，我们能够更准确地预测客户需求，并根据需求的变化及时调整采购和库存计划，避免过多的库存积压。

5. 建立库存管理制度为了确保库存管理的规范性和可持续性，我建立了一套完善的库存管理制度。

该制度包括清晰的库存分类、规范的入库和出库流程，以及合理的库存警戒和补货机制。

通过这一制度，我们能够更好地管理所有库存物料和产品，避免过多或不足的库存现象。

通过以上措施和策略的实施，我成功地降低了库存水平，为公司节约了成本和资源，并提升了物流管理的效率和质量。

这对于公司的经营和发展具有重要的意义。

在未来的工作中，我将继续关注物流管理，不断改进和完善，为公司创造更大的价值。

总结：通过引进先进的仓储管理系统、优化供应链合作伙伴关系、实施精益生产原则、强化库存管理与预测以及建立库存管理制度等措施，我成功地实现了物流管理中库存的降低。

降低库存的七种方法

降低库存的七种方法
库存管理是任何企业运营中都不可或缺的一部分，但过高的库存可能会占用资金，增加成本，并可能导致过时和浪费。

以下是降低库存的七种方法：
1. 精确的需求预测：通过精确的需求预测，可以减少过量生产的情况。

这需要深入了解市场趋势，消费者需求以及供应链的运作情况。

2. 实时库存监控：实施实时的库存管理系统，可以实时追踪库存量，以便在库存低时及时进行补充。

3. 有效的供应链管理：优化供应链管理，包括供应商的选择，物流的优化等，可以更有效地进行库存管理。

4. 生产计划和排程：通过精确的生产计划和排程，可以更好地控制生产过程，避免过多的半成品和成品库存。

5. 零库存策略：在一些情况下，零库存策略（Just-In-Time, JIT）可能是一个有效的选择。

这种策略要求在需要的时候才进行生产或采购，以减少库存。

6. 跨部门协作：销售、生产、采购、物流等部门需要紧密协作，确保各个环节的顺畅运行，避免库存积压。

7. 定期审计和评估：定期对库存进行审计和评估，找出可能导致库存过高的原因，并采取相应的措施进行改进。

以上七种方法可以帮助企业降低库存，提高运营效率。

然而，每种方法都有其适用性和局限性，企业需要根据自身的实际情况和需求选择合适的方法。

降低库存时间的措施

降低库存时间的措施引言库存管理对于企业的运营具有重要意义。

过长的库存时间不仅增加了企业的资金压力，还增加了库存风险和仓储成本。

因此，降低库存时间是优化供应链管理的一项重要任务。

本文将介绍一些降低库存时间的有效措施。

建立准确的预测模型准确的预测模型可以帮助企业预测需求变化，并制定合理的采购和生产计划。

通过分析历史销售数据、市场趋势和客户反馈等信息，可以建立准确的预测模型。

在实践中，常用的预测方法包括移动平均法、指数平滑法和灰色预测法等。

建立准确的预测模型可以更好地规划库存，避免库存过剩或供应不足的情况。

优化采购和供应链管理优化采购和供应链管理也是降低库存时间的重要措施之一。

在采购方面，可以通过与供应商建立长期合作关系，共享信息和资源，以获得更好的采购条件和货期。

同时，采用Just-in-Time（JIT）生产和供应链管理方法，可以在保证及时交付的前提下减少库存存储时间。

实施精益生产和库存管理精益生产和库存管理是一种以流程优化为核心的管理方法，可以帮助企业降低库存时间和减少浪费。

通过精益生产的实施，可以使生产过程更加高效，减少生产周期和批次大小，从而缩短库存时间。

而库存管理方面，通过实施合理的库存控制策略，如ABC分类法、定期盘点和安全库存等，可以降低库存积压和库存滞销的风险。

加强信息化管理信息化管理可以提高企业对库存的可见性和控制能力。

通过采用先进的库存管理系统和供应链管理系统，可以实时掌握库存水平、销售情况和供应链动态等信息，以便及时调整库存策略和供应计划。

此外，通过电子数据交换（EDI）等技术手段，可以与供应商和客户实现即时的信息共享和协同管理，进一步加强库存管理效果。

加强供应链协同供应链协同是指各个环节之间紧密合作，以实现整体效益最大化的管理方法。

通过与供应商、分销商和物流公司的紧密合作，可以优化供应链流程，缩短供应链周期和库存时间。

例如，与供应商建立预测共享机制，准确掌握市场需求；与分销商共享销售数据，进行联合库存规划；与物流公司合作，优化仓储和配送流程，提高供应链效率。

如何降低库存范文

如何降低库存范文库存管理是企业运营管理中非常重要的一环，合理降低库存可以帮助企业节约成本、提高效率和减少风险。

下面是一些降低库存的方法和策略。

1.优化供应链管理：建立更紧密的供应链合作伙伴关系，实施供应链协同规划。

与供应商和分销商加强沟通，对采购、生产和销售进行预测和计划，减少库存过多或过少的风险。

2.精细化的库存管理：通过定期清点库存，制定科学、合理的库存目标和警戒线，通过库存周转率和库存量的实时监控来指导采购和销售决策，及时调整库存水平。

3.有效利用信息系统：建立高效的信息系统，实施ERP系统或仓库管理系统等，通过精确的数据和信息分析，减少因信息不准确而导致的库存过高或过低。

4.精细预测和计划：应用先进的预测和计划方法，结合市场需求、销售趋势、季节性和周期性等因素，合理预测和计划产品需求，减少库存积压和滞销。

5.提高供应链的灵活性：建立灵活的生产和供应体系，实现快速反应市场需求变化。

与供应商建立长期合作关系，实施共同设计和共同开发等方式，减少库存量同时缩短供应链周期。

6.提高仓储效率：优化仓库设计，减少仓储面积，提高仓库管理和操作效率，减少库存损耗。

合理安排货物存放和堆垛方式，通过有效的仓储布局和标识等方法提高操作员和货物的效率。

7.合理销售和促销策略：根据产品的生命周期和市场需求，制定合理的销售计划和促销策略，加强市场调研，推出新产品和促销活动，提高产品的需求量，减少库存积压。

8.减少缺货风险：加强与供应商的协调和沟通，及时补充和调整库存，减少因缺货而造成的销售损失。

建立有效的订单处理系统，加强订单跟踪和及时处理。

适时与供应商讨论和调整供货周期和交货要求，以减少库存储备。

9.定期清理库存：定期检查库存品质、存货周期和快满期产品，并采取相应措施，如折扣销售、库存调整等，清理库存，降低资金和存储成本。

10.与销售团队紧密合作：加强销售和库存管理之间的沟通和合作，通过共同制定目标、销售预测和定期销售会议等方式，提高销售的准确性和库存管理的准确性。

关于降低库存的几大措施

关于降低库存的几大措施降低库存是企业供应链管理中的重要问题之一，它既关系到企业资金的利用效率，也关系到企业生产和销售的协调性。

下面将介绍几种有效的降低库存的措施。

首先，优化订货策略。

企业应根据需求预测和市场情况，合理确定订货数量和订货周期。

对于畅销商品，可以适当增加订货量，减少订货周期；对于滞销商品，则可以减少订货量，延长订货周期。

还可以采取订货批量优化的方法，通过经济订货量的计算，减少订货成本，降低库存。

其次，加强供应链的协调和沟通。

企业应与供应商、生产部门和销售部门建立有效的信息沟通和协作机制，及时共享市场和销售信息，准确预测市场需求，避免供应和需求不匹配的情况发生。

同时，可以与供应商签订灵活的合同，允许根据需求变化进行订货调整，避免库存积压。

第三，改进生产计划和生产调度。

通过合理的生产计划和生产调度，减少生产过程中的浪费和闲置，提高生产效率和生产线的利用率。

可以采用精益生产和Just-in-Time（ JIT）的方法，减少生产环节中的等待时间和库存积压，实现生产和销售的协调。

此外，采购管理也是降低库存的重要环节。

企业应加强对供应商的评估和选择，选择质量好、交货及时、价格合理的供应商，降低采购成本和风险。

可以建立供应商库存管理系统，实时监控供应商的库存情况，根据库存水平和市场需求调整采购计划，避免库存积压和过剩。

最后，通过合理的库存管理方法，对库存进行定期清理和盘点，及时发现和处理过剩和滞销的商品，减少库存积压。

可以采用ABC分类法对产品进行分类，根据不同产品的重要性和销售情况，制定不同的库存管理策略。

对于畅销商品，可以采取先进先出（FIFO）的原则，及时调整订货计划；对于滞销商品，可以采取折价处理或者退货退款的方式，减少库存占用的成本。

综上所述，降低库存的措施包括优化订货策略、加强供应链协调、改进生产计划和调度、合理采购管理和定期库存清理等。

企业可以根据自身情况选择适合的措施，全面提高库存管理效率，降低库存占用和成本。

降低库存的措施

降低库存的措施引言库存是企业经营过程中不可或缺的一部分。

然而，高库存水平可能会给企业带来一系列问题，如资金占用过高、产品过期、货架积压等。

因此，为了降低库存水平，企业需要采取一系列措施来优化库存管理。

本文将介绍一些降低库存的有效措施，并分析其优缺点和实施步骤。

1. 分析需求和销售预测正确预测产品需求是库存管理的关键。

通过分析过去的销售数据、市场趋势和客户反馈，企业可以了解产品的需求规律，并进行准确的销售预测。

基于销售预测，企业可以制定合理的采购计划，避免库存积压或库存不足的情况。

实施步骤： 1. 收集和整理历史销售数据； 2. 分析市场趋势和客户反馈，了解产品的需求规律； 3. 使用合适的数学模型进行销售预测； 4. 根据销售预测制定采购计划。

优点： - 可以避免库存积压或库存不足的情况； - 提高库存周转率，降低资金占用成本。

缺点： - 对销售数据的分析和销售预测需要一定的专业知识和工具支持。

2. 供应链优化供应链管理是降低库存的重要手段之一。

优化供应链可以减少采购和交货时间，从而降低库存水平。

具体措施可以包括与供应商建立紧密的合作关系，优化物流运输和仓储管理，提高供应链的可靠性和灵活性。

实施步骤： 1. 与供应商建立长期合作伙伴关系，共享信息，降低交易成本； 2. 优化物流运输，减少运输时间和成本； 3. 优化仓储管理，提高仓库利用率，缩短货物流转时间； 4. 提高供应链的可靠性，确保及时交付。

优点： - 减少采购和交货时间，降低库存水平； - 提高供应链的可靠性和灵活性。

缺点： - 需要与供应商建立长期合作伙伴关系，可能涉及到合同和法律条款的约束。

3. JIT（Just In Time）生产和供应JIT生产和供应是一种库存管理方法，它通过精确预测需求并在最佳时间提供产品，从而实现零库存或低库存水平。

这种方法可以减少库存积压和废品损失，并降低资金占用成本。

实施步骤： 1. 进行精确的需求预测； 2. 与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应； 3. 优化生产流程，减少生产时间和成本。

怎样降低库存积压,库存八大对策

怎样降低库存积压，库存八大对策　从会计和财务的角度看，库存是一种资产，一定周期时间需求的安全库存是必要的，但是，过高的库存和较低的库存周转率，占用大量的资金，增加了仓储费用、产品拣选时间和大量的劳动力成本，定期或不定期的盘点，也会占用更多的时间，最严重的是，高库存会对企业的现金流会造成巨大的压力。

尽管很多企业把降低库存或是零库存提升到了战略高度，但是库存总是反复，不是缺料，就是库存高企；不是无法交付，就是库存积压报废。

一个企业库存过高，往往不是某一个单一的因素导致的，原因可能是多方面的，库存高企的背后，更多的是流程、制度、体系不完善造成的。

过多的库存对企业没有太多好处（投机性低价采购除外），消除多余的库存是非常重要而且必要的。

那么，如何有效地降低库存？下面总结减少库存的八大对策： 1、把库存管理提高到战略高度建立完善的流程和体系来管理库存，从前端的销售预测、销售需求，到中间的生产、组装，到后端的采购，都需要进行严格的流程管理和控制，而且必须在公司内部自上而下地、持续地贯彻和实施。

2、衡量库存对销售预测的风险销售预期总是很丰满，实际销售总是不容乐观。

对于没有落地的销售预测，首先要评估成品库存对销售支持的程度。

销售预测为100台机器，实际订单可能只有70台，这就需要衡量低库存对销售预期的支持能力，或者可以采取分批生产、分批发货的方式降低风险。

3、完善采购管理体系和采购策略考虑综合采购成本，高价值的零部件，可按需下单采购；中间价值的零部件，可以根据生产计划建立一定数量的安全库存，实施最小批量订货；低价值的零部件对资金占用不大，可以采用经济订货批量（EOQ）。

4、建立整个供应链协同机制销售端与客户建立紧密的沟通，提高销售预测的准确性，实现销售和运营计划的快速、准确传导机制；运营部门根据需求计划安排合理的生产计划；物流部门建立分销和仓储网络，确定最佳的仓储方式和运输方式，以提高供应链的灵活性。

库存控制策略,降低库存的办法

库存控制策略，降低库存的办法大多数企业都面临着库存风险问题。

库存物资要占用资金、场地，派人维护，形成库存成本。

库存过多，易造成积压，不仅占用大量资金，花费过多的保管费用，如果通过借贷支持所需的库存资金，还会加重企业的利息负担。

因此，寻求有效的库存控制策略是仓储企业良性发展的重点工作。

下面我们来看看库存控制策略中降低库存的四大办法：1、降低周转库存策略。

基本做法是减少库存批量，同时采取一些具体措施，寻求降低订货成本或作业交换成本的办法。

此方面较为成功的经验是日本企业的“快速换模法”，利用一人多机、成组技术和柔性制造技术，即尽量利用“相似性”来增大生产批量、减少作业交换。

此外，还可以尽量采用通用零件来减少库存。

2、降低在途库存策略。

影响在途库存的变量有需求和生产—配送周期。

由于企业难以控制需求，因此，降低这种库存的基本策略是缩短生产—配送周期。

可采取的具体措施之一是前文所述的标准品库存前置。

第二个措施是选择更可靠的供应商和运输商，以尽量缩短不同存放地点之间的运输和存储时间。

还可以利用计算机管理信息系统来减少信息传递上的延误，以及由此引起故延时间的增加。

此外，还可以通过减小批量来降低在途库存。

3、降低调节库存策略。

降低调节库存的基本策略是尽量使生产速度与需求变化吻合。

一种思路是尽力把需求的波动“拉平”，针对性地开发新产品，使不同产品之间的需求“峰”、“谷”错开，相互补偿；另一种是在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。

4、降低安全库存策略。

安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或提前期超过期望提前期所产生的需求，其目的是防止不确定因素(如不能按时到货、进货品质不符合要求或大量突发性定货等)对生产和销售的影响。

降低这种库存的具体策略是使订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。

有4种措施可供使用：（1）改善需求预测。

预测越准，意外需求发生的可能性就越小，所以，可以采取—些方法鼓励用户提前订货。

降低库存的十大方法

降低库存的十大方法
1.减少库存：仔细分析历史库存数据，根据实际情况调整库存量，拉低库存水平。

2.合理调整采购计划：按照实际需要，充分考虑市场需求，把握好采购时机，调整采购计划，精确把握库存量。

3.优化库存分类：将库存物料进行分类，分清是哪些可以减少的，哪些不能减少的，把握好库存比例，减少库存浪费。

4.进行库存盘点：定期对库存进行盘点，检查是否有重复、超期或者损坏的物料，把握好库存量，减少库存中的浪费。

5.加强库存管理：加强库存管理，建立库存管理体系，实现库存精细化管理，保证库存的安全和合理性。

6.优化库存周转：加快物料的流动速度，提高物料的周转率，使库存量得到有效控制，减少库存。

7.进行库存分析：对库存进行实时分析，把握好库存高低波动趋势，对库存量进行精确控制，避免过剩或不足的情况。

8.提高销售效率：提高销售效率，按时完成销售订单，拉动物料流动，减少库存。

9.实施ERP：实施ERP管理系统，全面掌握库存情况，把握好库存的状态，减少库存浪费。

10.建立VMI：建立Vendor Managed Inventory（VMI）供应链模式，利用智能信息系统，掌控上游供应商库存，实现库存的精细化管理，从而降低库存水平。

降低库存的几大措施收藏5则范文

降低库存的几大措施收藏5则范文第一篇：降低库存的几大措施收藏降低库存的几大措施收藏1、提高账卡物一致率2、提高销售计划准确率3、提高生产计划准确率4、拉动生产方式5、建立日抽盘制度6、及时处理呆滞物料1)制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料2)优先集中精力处理贵重呆滞物料7、对公司所有物料进行A、B、C分类，对A、B类物料进行重点管控8、严格控制A类、B类物料请购，减少不必要的物料请购9、确定各种库存物料的安全库存量、最高库存量、最低库存量。

第二篇：降低库存管理办法调整库存结构、降低库存数量管理办法为了调整‘代保管库’的库存结构，防止积压物资的淘汰、报废，降低‘代保管库’库存数量，减少储备资金占用，同时为防止在‘新库存’造成新一轮的积压，完成压减库存目标，决定采取物资调剂、代储代销的管理办法。

• 物资的调剂物资调剂的范围：集团公司各驻矿供应站‘代保管库’中的淘汰、积压物资。

物资调剂的前提：必须是能满足生产使用、质量合格、保证安全生产的物资。

物资调剂的形式及原则：遵循集团公司内部调剂使用、返厂换货、对外销售等多种形式和尽量保证原账面价值的原则。

被调剂物资的价格按原矿（厂）库存物资账面计划价格执行。

物资调剂包括内部调剂和对外销售。

• 内部调剂• 驻矿供应站结合矿（厂）有关部门，列出需要调剂的物资明细。

内容包括物资编码（全不使用物资部新软件物资编码）、名称、规格型号、数量、进货时间、生产厂家、调剂价格、资证等信息。

物资调剂表要经矿（厂）方财务、主管矿（厂）长签字确定是否同意调剂处理。

经过清查后的‘代保管库’的物资分为‘需调剂物资’和‘在用物资’两部分。

‘需调剂物资’借助‘邯郸矿业集团公司物资调剂系统’管理平台进行调剂，软件按矿（厂）分设‘物资调剂库’。

供应站将本矿（厂）需要调剂的物资分矿（厂）录入系统，统一在集团公司范围内进行调剂。

2、物资部汇总基层供应站上报物资需用计划时，软件自动对调剂库、物资部仓库进行利库。

降库存措施和建议

降库存措施和建议一．止源截流，减少品号从设计源头，尽可能利用原有品号，针对镇流器、灯头、灯泡、电线、螺丝、垫片、弹簧、线夹、开关等等灯饰常用件通用化，控制新品号的增加。

提高标准化，共通化比率。

减少管理项目，减少因为品号多到采购时因MOQ因素造成的库存增加机会。

操作程序：项目部在接到新项目时，优先到选用标准件及通用件，确实选不到时，经部门经理批准方可增加新品号。

执行部门：项目部监督部门：BOM 录入员建议部门：制造部、生产管理部、采购部、品质保证部二．系列包装，减少包材根据灯的种类，设计系列化通用包材，减少每款设计的浪费，减少包材种类，减少库存增加机会。

操作程序：经项目部研究制定出系列化包材的外箱，填充材等，接到新项目时优先选用系列化包材，选不出时，根据产品特性经部门经理批准，方可增加新的包材。

执行部门：项目部监督部门：BOM 小组建议部门：制造部、生产管理部、采购部、品质保证部三．规范设变，明确责任规范设计变更程序，使设计变更增加成本控制环节，库存旧品的处置环节，坚决避免设变的随意性，保证设计变更责任明确，客户要求的变更，变更费用提报给客户，旧品库存追索责任并落实奖罚，旧品及时处理。

操作程序：项目部具体规范设计变更程序，并严格按照其执行，变更必须明确方式和变更批次，重要变更要召集说明会。

执行部门：项目部监督部门：生产管理部建议部门：制造部、采购部、品质保证部。

四．降低损耗，加快流动严格控制生产制造过程中的损耗浪费，责任到人，损耗与收入挂钩，增加员工减少损耗的积极性。

减少损耗率，达到减少超买的目的。

加快自制件的生产过程，减少工程中半成品停留时间，操作程序：统计每月损耗，公布并在其工资中做相应处罚。

制造部制定各工序交接时间控制办法。

执行部门：制造部监督部门：管理部生产管理部五．控制早交，减少超买严格控制供应商提前交货行为，确保物料纳入后很快上线生产，尤其是月底绝对禁止供应商跨月提前交货。

增加库存的周转速度。

如何降低库存-仓管篇

4.超庫存物料
即超過標準庫存部份的物料庫存
5.標準庫存
為實現JIT供貨對各類物料依其特性,適用範圍,價格,原產地,L/T成交條件制訂的庫存標準,又叫安全庫存(庫存標準以天數為單位)
呆滯物料產生的原因
一,交管: 市場預測欠佳,銷售計劃不時變更二,產工: ECN切換過于頻繁 EOL未及時通知相關單位
(一)超庫存及呆滯物料一超庫存及呆滯物料
1.呆滯物料料呆滯物料料 A:客戶明確客戶明確EOL 客戶明確 B:未明確告知但已存貨超過個月以上未未明確告知,但已存貨超過6個月以上未未明確告知但已存貨,超過异動 2.廢料廢料客戶ECN之存貨除部份用于客戶服務外之存貨(除部份用于客戶服務外客戶之存貨除部份用于客戶服務外) 3.疑是呆滯料疑是呆滯料 3-6個月未异動之存貨個月未异動之存貨
應考慮以下限制: 應考慮以下限制
地板負荷能力物料之耐壓能力地板至天花板之高度設置舉高能力
3.物料進出倉庫:倉儲空間之調配必經考慮物料進出倉庫之方便性.以便執行先進先出.
4.通道: 在倉庫內,設通道是為方便倉儲人員搬運物料
因此設通道應考慮物料搬運及物料堆放之操作空間;通道,防火設備,主通道必須徹底貫通整個倉庫,副通道必須讓物料搬運設備作單方向通過, 並能提供物料足夠的裝御空間.
5.輔助倉儲區域:除了物料堆放之倉儲區域外,在倉儲空間之調配上還須考慮輔助倉儲區域,辦公場所,檢驗,整理,過磅,暫時存放等.
6.倉位編號:以利倉儲管理工作之進行.
(三)儲放注意事項三儲放注意事項
1.化學物品儲存管理上特別注意距原則: 即物品與物品的距離物品與柱子的距離物品與牆壁間的距離 2.物料放置要整齊,平穩,要做到重下,輕上 3.物料依分區及編號順序排放且標示向外,便于物料拿取 4.保持良好的照明環境 5.通道不可堆放物品,保證物流的暢通 6.保持倉庫區的整潔,及時清掃 7.各物料存放區域有明顯標示,依物料品質分類存放

降低库存的几种实用方法

在库存管理中，库存就是指存储在仓库中，可使用或销售的所有商品，这对企业而言，这代表着成本。

库存成本能占到公司运营成本的很大一部分，所以降低库存一直以来都是仓库管理研究的重要课题。

不管何时何地，企业都要保证有一定的库存量以防止突然的大订单、生产故障、或者交货延误等不确定因素发生，这些库存占据一定资金，数量过多，会影响资金链的运转。

那么应该如何降低库存？小编下面给大家介绍几种降低库存的实用方法，希望对你们有帮助~一、ABC重点控制法将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用简便的方法加以管理和控制。

由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。

(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。

(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。

常用的是“双箱法”。

所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着需要马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。

二、经济批量法(EOQ)经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。

降低库存的策略与方法这7大策略值得借鉴(两篇)

引言：降低库存是企业管理中一个重要的课题。

过高的库存会导致企业的资金占用过多，增加经营风险。

因此，降低库存的策略与方法对企业的发展至关重要。

在前一篇文章中我们已经介绍了三种降低库存的策略与方法，本文将继续介绍另外四种值得借鉴的策略。

正文内容：四、库存优化管理1. ABC分类管理：将库存按照价值进行ABC分类，A类商品为高价值商品，B类商品为中等价值商品，C类商品为低价值商品。

采用ABC分类管理，可使企业更有针对性地管理库存。

对A类商品进行库存的精细化管理，降低库存周转速度；对C类商品适当保留适量库存，以确保企业的正常运营。

2. 订货点与订货量的优化：通过对销售预测的分析，合理确定订货点和订货量，使得库存水平更加精确。

同时，可以采用一些现代化的ERP系统来辅助计算，提高库存管理的效率和准确性。

3. 与供应商紧密合作：与供应商建立稳定的合作关系，通过共享信息、合理安排订单等方式，减少供应链中的不确定性和延迟，从而避免库存积压。

4. 共享库存与物流：与其他企业合作，共享库存和物流资源，可以通过共享库存减少库存积压风险，并利用共享物流更加高效地分担运输成本。

5. 建立库存警戒线：根据过往的销售数据和供应链的情况，建立库存警戒线。

当库存数量低于库存警戒线时，及时触发采购流程，以保证供应的连续性和稳定性。

同时，库存警戒线的设置可以在一定程度上减少因为供应不稳定而导致的库存积压情况。

五、供应链优化1. 远程订单分拆：对于距离较远的订单，可以将其分拆成多个小订单进行配送。

这样做可以减少库存在运输过程中的风险，同时提高整个供应链的灵活性。

2. 加强供应链信息共享：与供应链上的合作伙伴建立稳定的信息共享机制，及时了解市场变化和订单情况，以便做出快速调整和决策，减少库存积压。

3. 合理调整订单周期：根据市场需求和供应链的情况，合理调整订单周期，避免过长的订单周期导致库存积压。

4. 供应链协同计划：与供应链上的合作伙伴进行协同计划，共同制定各自的进货计划和配货计划，减少供应链中的不确定性和延迟，从而降低库存水平。

降低库存的途径与方法

降低库存的途径与方法
1.定期盘点：对库存进行定期的盘点，及时清理过期、损坏、滞销、库龄过长的商品，避免库存过大的情况发生。

2.调整采购计划：根据销售情况进行合理的采购计划，尽量避免过多的进货。

合理计算库存安全库存的数量，避免低库存和高库存状态的切换对库存经济效益的影响。

3.提高销售速度：通过积极的推广活动和营销手段，提高商品销售速度，减少库存积压。

4.缩短库存周期：通过加强与客户的沟通与合作，及时了解客户需求，缩短库存周转时间，提高经济效益。

5.控制库存数量：根据历史销售数据进行一定的预估，合理调整库存数量。

6.库存优化：将库存分级处理，稳妥处理属于不同级别的库存，通过快速处置库存，缩短库存周期，实现库存的最大化利用。

7.出售滞销库存：通过特价促销的方式，快速出售滞销库存，及时占回费用，减少损失。

仓库降低库存方案

仓库降低库存方案背景随着市场竞争的日益激烈，企业对于库存管理的需求愈发迫切。

过高的库存会导致资金占用过多、仓储成本增加，而过低的库存则会影响供应链流畅度和客户满意度。

因此，设计一套有效降低库存的方案至关重要。

本文将介绍一种仓库降低库存的方案，以帮助企业实现库存优化和降低成本。

方案综述本方案旨在通过优化供应链管理、实施精细化库存控制和采用先进的技术工具，降低仓库库存水平，提高库存周转率和供应链效率。

步骤一：供应链管理优化供应链管理是影响库存水平的关键因素之一。

通过优化供应链管理，可以减少库存的储备量，提高库存的适应性和可靠性。

以下是一些可以采取的措施：1.供应链协作：与供应商和合作伙伴建立更紧密的关系，共享需求计划和销售预测等信息，减少信息延迟和传递损失，提高对需求的准确预测，从而减少库存存储。

2.多渠道销售：通过建立多个销售渠道，例如线上销售和线下销售，可以更好地满足不同渠道的需求，将库存分散到各个渠道，降低库存水平。

3.供应链网络优化：优化供应链网络结构，通过分析需求和货物流动模式，重新设计仓库、配送中心和运输路径，减少库存转移的时间和成本。

步骤二：精细化库存控制精细化库存控制是降低库存水平的关键策略之一。

通过精确地掌握库存状况、实施高效的库存管理方法和采用先进的库存管理工具，可以有效地降低库存水平。

以下是一些可以采取的措施：1.ABC 分类：将库存按照价值和消耗率分成 A、B、C 类，ABC 分类法可以帮助企业更准确地掌握库存状况，重点关注高价值、高消耗率的物料，以实现精细化库存控制。

2.定期盘点：定期盘点可以弥补系统漏洞和不准确的库存记录，提高库存数据的准确性。

根据盘点结果及时调整库存策略和补充物料。

3.设置安全库存：根据供应链情况和需求预测，合理设置安全库存水平。

安全库存是为了应对需求不确定性和供应延迟而设计的，可以减少由于库存缺货带来的成本和风险。

步骤三：技术工具应用应用先进的技术工具可以提高库存管理的效率和准确性，进一步降低库存水平。

降库存措施--【范本模板】

**公司备品备件库存和辅材存货消减方案根据总部下发＊＊文件要求,降低存货金额减少资金占用，现结合本公司的现状,确保未来三年库存降低至**万元，特制定此方案。

第一、目前公司库存现状（单位:万元）如上表所示：*＊公司2017 年*月份库存金额＊＊万元，其中两年以上的库存物资占据主要库存，2年至6年库存一直走递增趋势，6年以上的库存物资占总库存的＊＊%。

第二:阶段性目标第四、降库存方案＊*公司库存现状，两年以上的库存占库存的总库存的＊＊%，降低库存有两个途径，首先是计划源头控制，从计划申报、审批、到货、支领各环节控制，不继续增加；其次重点消化2年以上的库存物资。

＊*公司降库存方案1.制度管控目的:通过制度管控,控制急件，控制计划精准性，保证库存不再增加。

（1)*＊公司2017年上半年急件计划占月度采购计划的＊*%,起草制定《急件管理办法》，每月对于超过定额或者到货不支领的相关责任人进行考核；制定《两年以上的物资支领管理办法》对于通过技改技措激励工程师使用2年以上的库存。

（2）计划源头控制，实行计划申报终身负责制，谁申报谁负责，申报人对自己申报的计划，从计划申报、审批、到货验收、支领、使用全程负责；每月初由物资供应部召开物资计划会议,加强采购计划审核力度,优先使用库存物资，计划员对本月申报的计划进行逐项审核，由申报工程师对申报计划的数量、规格、使用位置、使用时间进行确认,尽可能控制计划的精准性,制定合理的采购计划，物资供应部反馈上个月计划执行情况及到货情况，以及物资支领库存变化。

2．制度激励目的：制度激励，盘活2年以上的库存物资，盘活库存资金。

账龄达到两年以上的库存物资,比较危险，如果不及时督促使用就会造成库存积压，如果长时间不使用，必然造成物资的价值贬值，给企业造成损失。

针对这一部分物资,我们制定了《物资备件库存管理办法》,激励工程师想办法替代使用的；通过技术改造后使用；修复或改造可以恢复备件使用价值，给予适当奖励,激发大家全员参与降低库存。