降库存措施--
降低库存的七种方法
降低库存的七种方法
库存管理是任何企业运营中都不可或缺的一部分，但过高的库存可能会占用资金，增加成本，并可能导致过时和浪费。
以下是降低库存的七种方法：
1. 精确的需求预测：通过精确的需求预测，可以减少过量生产的情况。
这需要深入了解市场趋势，消费者需求以及供应链的运作情况。
2. 实时库存监控：实施实时的库存管理系统，可以实时追踪库存量，以便在库存低时及时进行补充。
3. 有效的供应链管理：优化供应链管理，包括供应商的选择，物流的优化等，可以更有效地进行库存管理。
4. 生产计划和排程：通过精确的生产计划和排程，可以更好地控制生产过程，避免过多的半成品和成品库存。
5. 零库存策略：在一些情况下，零库存策略（Just-In-Time, JIT）可能是一个有效的选择。
这种策略要求在需要的时候才进行生产或采购，以减少库存。
6. 跨部门协作：销售、生产、采购、物流等部门需要紧密协作，确保各个环节的顺畅运行，避免库存积压。
7. 定期审计和评估：定期对库存进行审计和评估，找出可能导致库存过高的原因，并采取相应的措施进行改进。
以上七种方法可以帮助企业降低库存，提高运营效率。
然而，每种方法都有其适用性和局限性，企业需要根据自身的实际情况和需求选择合适的方法。
降低库存的措施
降低库存的措施引言库存是企业经营过程中不可或缺的一部分。
然而，高库存水平可能会给企业带来一系列问题，如资金占用过高、产品过期、货架积压等。
因此，为了降低库存水平，企业需要采取一系列措施来优化库存管理。
本文将介绍一些降低库存的有效措施，并分析其优缺点和实施步骤。
1. 分析需求和销售预测正确预测产品需求是库存管理的关键。
通过分析过去的销售数据、市场趋势和客户反馈，企业可以了解产品的需求规律，并进行准确的销售预测。
基于销售预测，企业可以制定合理的采购计划，避免库存积压或库存不足的情况。
实施步骤： 1. 收集和整理历史销售数据； 2. 分析市场趋势和客户反馈，了解产品的需求规律； 3. 使用合适的数学模型进行销售预测； 4. 根据销售预测制定采购计划。
优点： - 可以避免库存积压或库存不足的情况； - 提高库存周转率，降低资金占用成本。
缺点： - 对销售数据的分析和销售预测需要一定的专业知识和工具支持。
2. 供应链优化供应链管理是降低库存的重要手段之一。
优化供应链可以减少采购和交货时间，从而降低库存水平。
具体措施可以包括与供应商建立紧密的合作关系，优化物流运输和仓储管理，提高供应链的可靠性和灵活性。
实施步骤： 1. 与供应商建立长期合作伙伴关系，共享信息，降低交易成本； 2. 优化物流运输，减少运输时间和成本； 3. 优化仓储管理，提高仓库利用率，缩短货物流转时间； 4. 提高供应链的可靠性，确保及时交付。
优点： - 减少采购和交货时间，降低库存水平； - 提高供应链的可靠性和灵活性。
缺点： - 需要与供应商建立长期合作伙伴关系，可能涉及到合同和法律条款的约束。
3. JIT（Just In Time）生产和供应JIT生产和供应是一种库存管理方法，它通过精确预测需求并在最佳时间提供产品，从而实现零库存或低库存水平。
这种方法可以减少库存积压和废品损失，并降低资金占用成本。
实施步骤： 1. 进行精确的需求预测； 2. 与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应； 3. 优化生产流程，减少生产时间和成本。
库存控制策略,降低库存的办法
库存控制策略，降低库存的办法大多数企业都面临着库存风险问题。
库存物资要占用资金、场地，派人维护，形成库存成本。
库存过多，易造成积压，不仅占用大量资金，花费过多的保管费用，如果通过借贷支持所需的库存资金，还会加重企业的利息负担。
因此，寻求有效的库存控制策略是仓储企业良性发展的重点工作。
下面我们来看看库存控制策略中降低库存的四大办法：1、降低周转库存策略。
基本做法是减少库存批量，同时采取一些具体措施，寻求降低订货成本或作业交换成本的办法。
此方面较为成功的经验是日本企业的“快速换模法”，利用一人多机、成组技术和柔性制造技术，即尽量利用“相似性”来增大生产批量、减少作业交换。
此外，还可以尽量采用通用零件来减少库存。
2、降低在途库存策略。
影响在途库存的变量有需求和生产—配送周期。
由于企业难以控制需求，因此，降低这种库存的基本策略是缩短生产—配送周期。
可采取的具体措施之一是前文所述的标准品库存前置。
第二个措施是选择更可靠的供应商和运输商，以尽量缩短不同存放地点之间的运输和存储时间。
还可以利用计算机管理信息系统来减少信息传递上的延误，以及由此引起故延时间的增加。
此外，还可以通过减小批量来降低在途库存。
3、降低调节库存策略。
降低调节库存的基本策略是尽量使生产速度与需求变化吻合。
一种思路是尽力把需求的波动“拉平”，针对性地开发新产品，使不同产品之间的需求“峰”、“谷”错开，相互补偿；另一种是在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。
4、降低安全库存策略。
安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或提前期超过期望提前期所产生的需求，其目的是防止不确定因素(如不能按时到货、进货品质不符合要求或大量突发性定货等)对生产和销售的影响。
降低这种库存的具体策略是使订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。
有4种措施可供使用：（1）改善需求预测。
预测越准，意外需求发生的可能性就越小，所以，可以采取—些方法鼓励用户提前订货。
降低库存的十大方法
降低库存的十大方法
1.减少库存：仔细分析历史库存数据，根据实际情况调整库存量，拉低库存水平。
2.合理调整采购计划：按照实际需要，充分考虑市场需求，把握好采购时机，调整采购计划，精确把握库存量。
3.优化库存分类：将库存物料进行分类，分清是哪些可以减少的，哪些不能减少的，把握好库存比例，减少库存浪费。
4.进行库存盘点：定期对库存进行盘点，检查是否有重复、超期或者损坏的物料，把握好库存量，减少库存中的浪费。
5.加强库存管理：加强库存管理，建立库存管理体系，实现库存精细化管理，保证库存的安全和合理性。
6.优化库存周转：加快物料的流动速度，提高物料的周转率，使库存量得到有效控制，减少库存。
7.进行库存分析：对库存进行实时分析，把握好库存高低波动趋势，对库存量进行精确控制，避免过剩或不足的情况。
8.提高销售效率：提高销售效率，按时完成销售订单，拉动物料流动，减少库存。
9.实施ERP：实施ERP管理系统，全面掌握库存情况，把握好库存的状态，减少库存浪费。
10.建立VMI：建立Vendor Managed Inventory（VMI）供应链模式，利用智能信息系统，掌控上游供应商库存，实现库存的精细化管理，从而降低库存水平。
降低库存的策略与方法这7大策略值得借鉴(两篇)2024
引言：降低库存是企业管理中一个重要的课题。
过高的库存会导致企业的资金占用过多，增加经营风险。
因此，降低库存的策略与方法对企业的发展至关重要。
在前一篇文章中我们已经介绍了三种降低库存的策略与方法，本文将继续介绍另外四种值得借鉴的策略。
正文内容：四、库存优化管理1. ABC分类管理：将库存按照价值进行ABC分类，A类商品为高价值商品，B类商品为中等价值商品，C类商品为低价值商品。
采用ABC分类管理，可使企业更有针对性地管理库存。
对A类商品进行库存的精细化管理，降低库存周转速度；对C类商品适当保留适量库存，以确保企业的正常运营。
2. 订货点与订货量的优化：通过对销售预测的分析，合理确定订货点和订货量，使得库存水平更加精确。
同时，可以采用一些现代化的ERP系统来辅助计算，提高库存管理的效率和准确性。
3. 与供应商紧密合作：与供应商建立稳定的合作关系，通过共享信息、合理安排订单等方式，减少供应链中的不确定性和延迟，从而避免库存积压。
4. 共享库存与物流：与其他企业合作，共享库存和物流资源，可以通过共享库存减少库存积压风险，并利用共享物流更加高效地分担运输成本。
5. 建立库存警戒线：根据过往的销售数据和供应链的情况，建立库存警戒线。
当库存数量低于库存警戒线时，及时触发采购流程，以保证供应的连续性和稳定性。
同时，库存警戒线的设置可以在一定程度上减少因为供应不稳定而导致的库存积压情况。
五、供应链优化1. 远程订单分拆：对于距离较远的订单，可以将其分拆成多个小订单进行配送。
这样做可以减少库存在运输过程中的风险，同时提高整个供应链的灵活性。
2. 加强供应链信息共享：与供应链上的合作伙伴建立稳定的信息共享机制，及时了解市场变化和订单情况，以便做出快速调整和决策，减少库存积压。
3. 合理调整订单周期：根据市场需求和供应链的情况，合理调整订单周期，避免过长的订单周期导致库存积压。
4. 供应链协同计划：与供应链上的合作伙伴进行协同计划，共同制定各自的进货计划和配货计划，减少供应链中的不确定性和延迟，从而降低库存水平。
公司降库存实施方案
公司降库存实施方案一、背景分析。
随着市场竞争的日益激烈，公司面临着库存积压的问题，这不仅会增加资金占用成本，还会影响公司的经营效率和市场竞争力。
为了有效应对这一挑战，公司需要制定降低库存的实施方案，以提高库存周转率，降低库存持有成本，增强公司的市场反应能力。
二、目标设定。
1. 减少库存周转周期，提高库存周转率。
2. 降低库存持有成本，提高资金利用效率。
3. 提高订单配送的及时性和准确性，增强客户满意度。
4. 优化供应链管理，提高公司整体运营效率。
5. 提高公司市场竞争力，实现可持续发展。
三、实施方案。
1. 建立精准的需求预测机制，根据市场需求和销售数据进行精准预测，避免过度采购和库存积压。
2. 优化供应链管理，与供应商建立稳定的合作关系，减少采购周期，降低库存水平。
3. 提高生产计划的灵活性，根据市场需求及时调整生产计划，避免产能过剩导致的库存积压。
4. 加强仓储管理，实施先进的仓储技术和管理手段，提高仓储效率，减少库存积压。
5. 完善库存管理制度，建立科学的库存监控机制，及时发现和处理异常库存，避免库存过多或过少。
四、实施步骤。
1. 制定降库存实施方案的详细计划，并明确责任人和时间节点。
2. 开展员工培训，提高员工对降库存方案的理解和执行能力。
3. 逐步实施需求预测机制和供应链优化，监控效果并及时调整。
4. 加强对生产计划和仓储管理的监督和检查，确保实施方案的有效执行。
5. 定期评估实施效果，根据评估结果调整和优化降库存方案。
五、风险应对。
1. 市场需求波动风险，建立灵活的生产计划和供应链管理机制，及时应对市场需求变化。
2. 供应商风险，建立多元化的供应商体系，降低单一供应商风险。
3. 仓储管理风险，加强仓储技术和管理手段的应用，提高仓储效率，降低仓储风险。
六、总结。
通过实施降库存方案，公司可以有效提高库存周转率，降低库存持有成本，提高客户满意度，优化供应链管理，增强市场竞争力，实现可持续发展。
优化生产计划以降低库存成本
优化生产计划以降低库存成本近年来，随着市场竞争的日益激烈和消费者需求的快速变化，企业库存成本的管理成为了一个重要的问题。
为了降低库存成本，优化生产计划是一个至关重要的环节。
本文将从减少库存量、提高生产效率以及优化物流管理三个方面探讨如何优化生产计划以降低库存成本。
一、减少库存量首先，减少库存量是降低库存成本的基本出发点之一。
过多的库存会导致企业资金占用过多，并增加仓储和管理费用。
为了减少库存量，企业可以采取以下措施：1.销售预测：通过准确的销售预测，企业可以更好地预估产品需求量，从而控制生产计划中的产量。
合理的销售预测能够避免过多的库存积压，提高库存周转率，减少库存成本。
2.供应链管理：积极管理供应链，与供应商保持紧密合作。
通过与供应商共享信息和资源，及时反馈市场需求，确保供应与需求的平衡，避免因为供应链断裂而产生过剩库存。
3.库存监控：使用先进的库存管理系统，实时监控库存情况，及时发现库存波动以及滞销产品，并采取相应的措施，如搞清原因，做好调拨和促销等，以最大程度地减少库存积压。
二、提高生产效率除了减少库存量外，提高生产效率也是优化生产计划的关键。
高效的生产过程能够降低生产成本、缩短生产周期和提高产品质量。
以下是提高生产效率的几个关键点：1.流程优化：通过对生产流程的优化，减少生产环节，提高生产效率。
例如，采用柔性生产工艺，降低产品更换和调整的时间成本；使用先进的生产设备，提高生产效率和质量。
2.人员培训：提供针对性的培训和技能提升计划，使员工熟练掌握操作流程和技能，减少因人员原因导致的生产延误和质量问题。
3.自动化技术：引入自动化生产设备和技术，降低人力资源成本，提高生产效率和产品一致性。
三、优化物流管理优化物流管理是进一步降低库存成本的重要手段。
通过合理安排物流计划，减少运输时间和成本，提高物流效率。
1.供应链协同：与供应商、分销商和物流服务商建立紧密的合作关系，协同合作，优化物流网络，减少运输环节、提高物流效率。
降库存措施和建议
降库存措施和建议一．止源截流，减少品号从设计源头，尽可能利用原有品号，针对镇流器、灯头、灯泡、电线、螺丝、垫片、弹簧、线夹、开关等等灯饰常用件通用化，控制新品号的增加。
提高标准化，共通化比率。
减少管理项目，减少因为品号多到采购时因MOQ因素造成的库存增加机会。
操作程序：项目部在接到新项目时，优先到选用标准件及通用件，确实选不到时，经部门经理批准方可增加新品号。
执行部门：项目部监督部门：BOM 录入员建议部门：制造部、生产管理部、采购部、品质保证部二．系列包装，减少包材根据灯的种类，设计系列化通用包材，减少每款设计的浪费，减少包材种类，减少库存增加机会。
操作程序：经项目部研究制定出系列化包材的外箱，填充材等，接到新项目时优先选用系列化包材，选不出时，根据产品特性经部门经理批准，方可增加新的包材。
执行部门：项目部监督部门：BOM 小组建议部门：制造部、生产管理部、采购部、品质保证部三．规范设变，明确责任规范设计变更程序，使设计变更增加成本控制环节，库存旧品的处置环节，坚决避免设变的随意性，保证设计变更责任明确，客户要求的变更，变更费用提报给客户，旧品库存追索责任并落实奖罚，旧品及时处理。
操作程序：项目部具体规范设计变更程序，并严格按照其执行，变更必须明确方式和变更批次，重要变更要召集说明会。
执行部门：项目部监督部门：生产管理部建议部门：制造部、采购部、品质保证部。
四．降低损耗，加快流动严格控制生产制造过程中的损耗浪费，责任到人，损耗与收入挂钩，增加员工减少损耗的积极性。
减少损耗率，达到减少超买的目的。
加快自制件的生产过程，减少工程中半成品停留时间，操作程序：统计每月损耗，公布并在其工资中做相应处罚。
制造部制定各工序交接时间控制办法。
执行部门：制造部监督部门：管理部生产管理部五．控制早交，减少超买严格控制供应商提前交货行为，确保物料纳入后很快上线生产，尤其是月底绝对禁止供应商跨月提前交货。
增加库存的周转速度。
如何降低库存量
如何降低库存量如何有效降低库存量库存对于许多企业而言是一个重要的经营挑战。
过高的库存量不仅会占用资金和资源，还可能导致过期产品、降低销售效率以及增加损失风险。
因此，降低库存量是提高企业运营效率和盈利能力的关键策略之一。
以下是一些建议，帮助企业有效降低库存量。
1.精确预测需求：通过使用成熟的预测模型和技术，准确预测产品需求量。
这对于合理规划生产计划和库存管理非常重要。
同时，定期审查和更新预测模型，以便根据市场变化进行调整。
2.改进供应链管理：与供应商建立稳定的关系，确保及时供货并降低供应链中断的风险。
通过优化供应链流程，减少不必要的库存流动和运输时间，并确保库存管理系统与供应商的系统能够实现有效的配对和及时对接。
3.实施合理订购策略：根据需求计划和供货周期，制定合理的订购策略。
避免大批量的一次性采购，而是采取定期订购或小批量订购的方式。
这有助于降低库存积压风险和过量库存。
4.优化库存管理系统：使用适当的库存管理软件或系统，建立准确的库存数据和流动跟踪。
通过实时监控库存状况和销售数据，及时调整库存计划和采购决策，最大限度地避免库存堆积。
5.提高销售效率：通过改进销售和市场营销策略，提高产品销售率。
鼓励销售团队积极参与市场推广活动，增加产品曝光率和销售量。
同时，及时调整销售计划，根据实际销售情况调整库存订购和管理策略。
6.降低库存损耗风险：定期检查和维护库存，避免货物过期、变质或损坏。
建立合理的库存周转策略，优先使用近期到期的产品，避免库存积压和损失风险。
7.与供应商合作：与供应商积极合作和沟通，共同降低库存压力。
订立供应协议，根据市场需求和库存状况灵活调整供货量，以减少库存积压和供应风险。
总之，降低库存量需要综合考虑供应链管理、销售策略、库存管理系统等因素。
通过精确预测需求、优化供应链管理、实施合理订购策略和提高销售效率，企业可以有效降低库存量，提高运营效率和盈利能力。
如何有效降低库存量库存对于许多企业而言是一个重要的经营挑战。
有效减少库存量的方法
有效减少库存量的方法随着供应链管理的发展和企业竞争的加剧，控制和减少库存成为了企业管理的重要环节之一、库存是企业运作过程中不可避免的环节，但过多的库存不仅会占用企业资金、增加企业成本，还会增加企业运作的复杂性。
因此，有效减少库存量对于企业来说非常重要。
下面将探讨几种有效减少库存量的方法。
1.实施精益生产精益生产是一种以客户需求为导向、通过减少浪费和提高生产效率来实现库存减少的方法。
通过对生产过程的优化和改进，使生产过程更加流畅，减少一次性运动、无效等待和不必要的运动，从而减少库存水平。
2.优化供应链管理供应链管理是控制和减少库存的关键环节之一、通过与供应商和分销商的紧密合作，建立高效的信息共享和沟通机制，可以减少订单延误、生产瓶颈等问题，以减少库存积压。
3.实施预测和需求计划准确的预测和需求计划是库存管理的重要基础。
通过对市场需求和客户需求的准确预测，有助于企业避免过多或过少的库存，从而提高库存的管理效率。
同时，通过合理的需求计划，可以减少库存积压和过剩。
4.提高生产和采购的灵活性生产和采购的灵活性是有效减少库存的关键。
当需求发生变化时，企业能够快速调整生产和采购计划，从而减少库存积压。
通过建立灵活的生产体系和供应网络，实现快速响应市场需求的能力，有助于减少库存库位。
5.定期盘点和分析库存定期盘点和分析库存是库存管理中的关键环节。
通过定期对库存进行盘点和分析，可以了解库存状况和变化趋势，及时发现和解决库存积压的问题。
同时，通过分析库存周转率和库存占用资金等指标，帮助企业找到库存管理中存在的问题，进一步优化库存管理。
6.实施库存管理系统库存管理系统是企业减少库存量的重要工具。
通过自动化管理库存的流程和数据，可以提高库存的可见性和控制性。
库存管理系统可以实时跟踪库存量、库存周转率和库存变化等指标，帮助企业及时调整库存策略，从而减少库存积压和浪费。
7.优化物流配送物流配送是库存管理中不可忽视的一环。
通过优化物流配送网络和提高物流效率，可以减少库存储备和库存堆积。
库存控制策略,降低库存的办法
库存控制策略，降低库存的办法大多数企业都面临着库存风险问题。
库存物资要占用资金、场地，派人维护，形成库存成本。
库存过多，易造成积压，不仅占用大量资金，花费过多的保管费用，如果通过借贷支持所需的库存资金，还会加重企业的利息负担。
因此，寻求有效的库存控制策略是仓储企业良性发展的重点工作。
下面我们来看看库存控制策略中降低库存的四大办法：1、降低周转库存策略。
基本做法是减少库存批量，同时采取一些具体措施，寻求降低订货成本或作业交换成本的办法。
此方面较为成功的经验是日本企业的“快速换模法”，利用一人多机、成组技术和柔性制造技术，即尽量利用“相似性”来增大生产批量、减少作业交换。
此外，还可以尽量采用通用零件来减少库存。
2、降低在途库存策略。
影响在途库存的变量有需求和生产—配送周期。
由于企业难以控制需求，因此，降低这种库存的基本策略是缩短生产—配送周期。
可采取的具体措施之一是前文所述的标准品库存前置。
第二个措施是选择更可靠的供应商和运输商，以尽量缩短不同存放地点之间的运输和存储时间。
还可以利用计算机管理信息系统来减少信息传递上的延误，以及由此引起故延时间的增加。
此外，还可以通过减小批量来降低在途库存。
3、降低调节库存策略。
降低调节库存的基本策略是尽量使生产速度与需求变化吻合。
一种思路是尽力把需求的波动“拉平”，针对性地开发新产品，使不同产品之间的需求“峰”、“谷”错开，相互补偿；另一种是在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。
4、降低安全库存策略。
安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或提前期超过期望提前期所产生的需求，其目的是防止不确定因素(如不能按时到货、进货品质不符合要求或大量突发性定货等)对生产和销售的影响。
降低这种库存的具体策略是使订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。
有4种措施可供使用：（1）改善需求预测。
预测越准，意外需求发生的可能性就越小，所以，可以采取—些方法鼓励用户提前订货。
降低库存的几种实用方法
在库存管理中，库存就是指存储在仓库中，可使用或销售的所有商品，这对企业而言，这代表着成本。
库存成本能占到公司运营成本的很大一部分，所以降低库存一直以来都是仓库管理研究的重要课题。
不管何时何地，企业都要保证有一定的库存量以防止突然的大订单、生产故障、或者交货延误等不确定因素发生，这些库存占据一定资金，数量过多，会影响资金链的运转。
那么应该如何降低库存？小编下面给大家介绍几种降低库存的实用方法，希望对你们有帮助~一、ABC重点控制法将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用简便的方法加以管理和控制。
由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。
常用的是“双箱法”。
所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着需要马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。
二、经济批量法(EOQ)经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
降低库存的几种实用方法
在库存管理中，库存就是指存储在仓库中，可使用或销售的所有商品，这对企业而言，这代表着成本。
库存成本能占到公司运营成本的很大一部分，所以降低库存一直以来都是仓库管理研究的重要课题。
不管何时何地，企业都要保证有一定的库存量以防止突然的大订单、生产故障、或者交货延误等不确定因素发生，这些库存占据一定资金，数量过多，会影响资金链的运转。
那么应该如何降低库存？小编下面给大家介绍几种降低库存的实用方法，希望对你们有帮助~一、ABC重点控制法将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用简便的方法加以管理和控制。
由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。
常用的是“双箱法”。
所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着需要马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。
二、经济批量法(EOQ)经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
降低库存的途径与方法
降低库存的途径与方法
1.定期盘点：对库存进行定期的盘点，及时清理过期、损坏、滞销、库龄过长的商品，避免库存过大的情况发生。
2.调整采购计划：根据销售情况进行合理的采购计划，尽量避免过多的进货。
合理计算库存安全库存的数量，避免低库存和高库存状态的切换对库存经济效益的影响。
3.提高销售速度：通过积极的推广活动和营销手段，提高商品销售速度，减少库存积压。
4.缩短库存周期：通过加强与客户的沟通与合作，及时了解客户需求，缩短库存周转时间，提高经济效益。
5.控制库存数量：根据历史销售数据进行一定的预估，合理调整库存数量。
6.库存优化：将库存分级处理，稳妥处理属于不同级别的库存，通过快速处置库存，缩短库存周期，实现库存的最大化利用。
7.出售滞销库存：通过特价促销的方式，快速出售滞销库存，及时占回费用，减少损失。
物供部降低库存改进措施5篇
物供部降低库存改进措施5篇第一篇：物供部降低库存改进措施物供部降低库存改进措施针对公司上半年经济活动分析会上提出的降低物资库存问题，物供部作为责任部门，高度重视、积极行动，对所提出的问题召开专题会议，结合调研情况，制订推进措施，落实推进成效，减少库存资金占用，提高资金利用效率，规避物资库存积压浪费现象，有以下举措：一、完善采购程序，降低采购价格。
物资部将在采购环节加强完善，实行物资竞价采购，优化招投标工作程序，完善比价工作流程，充分利用竞价杠杆作用，在保障公司正常生产的前提下，利用有限资金，实行“比质量、比价格、比售后”的“三比”原则，选择质优、价低、服务好的企业进行采购，努力降低成本，定期对物资市场调研，对物资价格走势进行分析，为物资采购提供价格依。
预计今年下半年物资入库价格同比将降低5至12个百分点。
二、盘点库存物资，处理闲置物资。
针对库房闲置物资长期存放，使用效率低，占用资金大的问题，物资部将按照物资存放时间，将闲置物资按库龄六年和三年进行分类核查，并登记造册，对有使用价值的物资通过置换形式进行处理，对于报废物资进行有关管理制度进行处理，盘活资金，降低库存金额。
三、满足正常生产，减少物资采购。
针对四季度单机运行，物资使用量少的情况，在物资使用满足机组正常生产的前提下，物资部将在11至12月不物资采购合同，不在入库，物资采购合同推至2015年进行，从而确保今年物资库存目标的完成。
四、完善库存管理，调整领用程序。
在物资入库管理上物资部将按照物资“先进先出”原则，规范物资的领用工作，使先购物资先出库，保证物资的使用效率，调整出库程序，让价格高的物资优先出库，以减少库存金额。
五、加大代保管出库力度。
2010年公司代保管物资金额万元，2012年公司代保管物资金额万元，总计万元，为保证库存下降，建议生产部门加大代保管物资的出库力度。
六、对于系统升级报废物资处理。
由于技改、系统升级产生大量报废物资万元，建议对系统升级所产生的物资及时处理。
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**公司备品备件库存和辅材存货消减方案根据总部下发**文件要求，降低存货金额减少资金占用，现结合本公司的现状，确保未来三年库存降低至**万元，特制定此方案。
第一、目前公司库存现状（单位：万元）
如上表所示：**公司2017 年*月份库存金额**万元，其中两年以上的库存物资占据主要库存，2年至6年库存一直走递增趋势，6年以上的库存物资占总库存的**%。
第二：阶段性目标
第四、降库存方案
**公司库存现状，两年以上的库存占库存的总库存的**%，降低库存有两个途径，首先是计划源头控制，从计划申报、审批、到货、支领各环节控制，不继续增加；其次重点消化2年以上的库存物资。
**公司降库存方案
1.制度管控
目的：通过制度管控，控制急件，控制计划精准性，保证库存不再增加。
（1）**公司2017年上半年急件计划占月度采购计划的**%，起草制定《急件管理办法》，每月对于超过定额或者到货不支领的相关责任人进行考核；制定《两年以上的物资支领管理办法》对于通过技改技措激励工程师使用2年以上的库存。
（2）计划源头控制，实行计划申报终身负责制，谁申报谁负责，申报人对自己申报的计划，从计划申报、审批、到货验收、支领、使用全程负责；每月初由物资供应部召开物资计划会议，加强采购计划审核力度，优先使用库存物资，计划员对本月申报的计划进行逐项审核，由申报工程师对申报计划的数量、规格、使用位置、使用时间进行确认，尽可能控制计划的精准性，制定合理的采购计划，物资供应部反馈上个月计划执行情况及到货情况，以及物资支领库存变化。
2．制度激励
目的：制度激励，盘活2年以上的库存物资，盘活库存资金。
账龄达到两年以上的库存物资，比较危险，如果不及时督促使用就会造成库存积压，如果长时间不使用，必然造成物资的价值贬值，给企业造成损失。
针对这一部分物资，我们制定了《物资备件库存管理办法》，激励工程师想办法替代使用的；通过技术改造后使用；修
复或改造可以恢复备件使用价值，给予适当奖励，激发大家全员参与降低库存。
3.内部消化
目的：多措并举，盘活6年以上的库存物资，减少库存资金。
账龄达到6年以上的库存物资，基本随着设备的技改，部分备件已经不能使用，属于危险物资。
如果不及时支领处理，只会随时间的推移越来越贬值失去使用价值。
对于这部分物资我们的措施是，尽最大限度的努力使用、调剂、让售、回购，发挥备件最大使用价值。
4、宣贯控制库存思想，加大计划审批力度
利用平常会议给各部门领导进行宣贯控制库存理念，促使部门领导在部门所报备件的审批环节增加责任心，从源头控制计划量。
5.技改备件同步处理
现如今设备技术更新速度快，提高自动化和环保达标采取了一系列技改，改动后，老设备报废时，将与之配套的备件一并报废或出售给需求厂家，以免产生新的积压呆滞，去除不良资产。
6.呆滞库存出售
对于形成呆滞库存的备件，通过**公司及**的外包项目做为平台，进行一对一出售，目前已经把库存明细发于**公司。
7.报废处理
目的：对于已经过期，没有使用价值的物资，按照流程报废。
组织专业及技术人员对6年以上的库存物资，进行鉴定，对于失去使用价值的物资按照流程申请报废。
以上就是**公司制定的消耗方案，各部门齐心协力，共同努力促进库存降低，一定完成**万元的目标。