有关混凝土夏季施工作业建议书

有关混凝土夏季施工作业建议书

导语：下面为大家推荐的是有关混凝土夏季施工作业，欢迎阅读。

混凝土在交付及使用过程受到各种因素的影响，特别是夏季气温普遍偏高、湿度低、干燥快，虽然混凝土的早期强度增长较快，但会出现凝结快、干燥收缩缩大等情况，若施工、养护过程不采取适当的措施，均有可能造成不同程度的质量问题。为此，我们对夏季混凝土施工方面提出以下几点建议：

一、施工前的准备工作

1、混凝土浇筑前，检查地基、模板及其支架，钢筋及其混凝土保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。

2、模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝，与混凝土

接触的模板要涂润滑剂或衬垫薄膜材料。

3、对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，降低表面温度，但应防止模板蓄水。

4、混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工，并且避免午间高温时间段。

二、浇筑顺序合理

1、不得将润管砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等部位。

2、浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。

3、当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。

4、当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁再浇筑楼板。

5、浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。

6、分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便形成整体。

7、为防止混凝土发生离析，混凝土自高处自由倾落高度超过2米时应设置串筒或溜槽，以保证混凝土下落时不发生离析现象。

8、控制混凝土的浇注速度，保证混凝土浇筑的连续性，保障前后所浇筑混凝土的衔接，防止产生施工冷缝。

三、合理振捣

1、当混凝土浇筑温度升高时，为了便于施工，一般坍落度都要求较大，导致混凝土收缩量增大、强度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法来补充用水量的要求，凝结时及早期水化热对混凝土影响更大，收缩过快导致的裂缝会更多。因此，应在满足施工要求的前提下，尽可能降低坍落度。

2、对于大流动性混凝土，过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，不应集中布料，应采用分散布料，然后用铁耙子将混凝土基本搂平，接着进行梅花式振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距400mm左右，振捣时间不宜超过15s，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。

3、在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑时应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结，可进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施。

4、夏季遇暴雨时，应用薄膜对已浇筑混凝土进行覆盖。

四、合理抹压

1、混凝土经振捣后表面是不平的，所以要进行抹压找平，但是第一次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝时，表面又会出现凹凸不平的情况，甚至出现塑性收缩变形裂缝。

2、混凝土表面的不密实和塑性收缩变形裂缝的出现，加速了混凝土表面的失水速度，使裂缝加剧，特别是在大风和高温的天气环境下，此种情况极易出现，因此需在混凝土终凝前进行第二次或第三次的抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝。

3、表面处理时严禁浇水，如确实需要可用喷雾器限量喷洒。

五、保湿养护

1、在大风、高温和干燥的天气下，混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。

2、在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的夏季，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7天，掺抗渗防裂剂的混凝土保湿养护不得少于14天。

3、平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。

4、截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹养护。

5、墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度(1 3天)后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3 5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，地下室外墙宜尽早回填土。

六、模板牢固，适时加荷

1、为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固。

2、在混凝土未达到1.2MPa前，不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。

3、拆模时混凝土必须达到的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。