自动化仪表脱脂
仪表安装施工方法
仪表安装施工方法1一般规定1.1仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。
1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。
校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。
1.3安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。
1.4用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。
1.5需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。
1.6仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定(测试)证书。
2校验2.1热偶(阻)、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。
2.2调节阀要进行气密和耐压强度试验(1 )气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。
(2)耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称压力的 1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。
2.3差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。
带正负迁移的差压变送器应先进行零点和量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。
2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。
校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。
当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面：hs=hj p j/p s式中：hs、hj---分别为介质和水的液面(mm )；p s、p j---分别为介质和水的密度(g/cm3 )。
仪表安装验收规范
中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第1.0.2条仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门同意。
第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。
第 1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可以施工：设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全；施工图纸已经过会审;已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。
第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。
工业自动化仪表验收规范(GB50093-2002) (1)
1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。
1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。
2.0.3 控制 control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。
2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。
2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。
2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。
GB50093-2013自动化仪表工程施工及高质量验收要求规范配套表格45609
仪表设备和材料检验质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1 仪表设备和材料应具有产品技术文件和质量证明文件，特性数据应符合设计文件的规定□合格□不合格2 仪表设备铭牌标志应清晰牢固，附件、备件应符合设计文件规定□合格□不合格3 仪表盘丶柜丶箱内仪表丶电源设备及部件的型号丶规格应符合设计文件规定□合格□不合格4 放射性仪表的放射源应处于锁闭状态，锁定装置安全可靠□合格□不合格5 分析仪表配套的试验标准样品丶数量和浓度应符合设计文件的规定，并应包装良好，无泄漏□合格□不合格主控项目6 仪表设备和材料按保管条件分区，分类保管□合格□不合格1 仪表设备和材料数量丶标识丶几何尺寸应符合设计文件的规定，并应无残损或短缺，标识应清晰完整□合格□不合格一般项目 2 □合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定□合格□不合格3456一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定□合格□不合格3压力取源部件的安装位置应在介质流束稳定的位置□合格□不合格4压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件上游侧□合格□不合格5压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁□合格□不合格6当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，取源部件的安装应符合本规范第5.3.4条的规定□合格□不合格7在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合本规范第5.3.5条的规定□合格□不合格一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度、露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实、封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日流量取源部件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定□合格□不合格3流量取源部件上，下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定□合格□不合格4在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物□合格□不合格5在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合本规范的5.4.4条的规定□合格□不合格6在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合本规范第5.4.5条的规定□合格□不合格7节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合本规范第5.4.6条的规定□合格□不合格8孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合本规范第5.4.7条的规定□合格□不合格9孔板采用法兰取压时，应符合本规范第 5.4.8条的规定□合格□不合格10孔板采用D和D/2取压时，应符合本规范第5.4.9条的规定□合格□不合格11 采用均压环取压时，取压孔的位置和数量应符合本规范第5.4.10条的规定□合格□不合格12 皮托管的丶文丘里式皮托管和均速管等流量检测单元件取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交□合格□不合格一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日分析取源部件质量验收记录工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定□合格□不合格3分析取源部件的安装位置，应符合本规范第5.6.1条的规定□合格□不合格4 在水平或倾斜管道上安装分析取源部件时，安装方位应符合本规范第5.3.5条的规定□合格□不合格5 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°□合格□不合格一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日仪表设备安装一般质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日仪表盘丶柜丶箱质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7 仪表盘丶柜丶操作台的安装位置和平面布置应符合设计文件的规定□合格□不合格8 现场仪表箱丶保温箱和保护箱的位置应符合设计文件的规定□合格□不合格9 仪表盘丶柜丶操作台之间及盘丶柜丶操作台内各设备构件之间的连接应牢固，用于安装的紧固件应为防锈材料，安装固定不应采用焊接方式□合格□不合格10 仪表盘丶柜丶操作台，箱应无安装变形和表面涂层损伤□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合本规范第6.2.2条的规定□合格□不合格4仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合本规范第6.2.3条的规定□合格□不合格5单独的仪表盘丶柜丶操作台的安装应符合本规范第6.2.8条的规定□合格□不合格6成排的仪表盘丶柜丶操作台的安装应符合本规范第6.2.8条和第6.2.9条的规定□合格□不合格7仪表箱丶保温箱丶保护箱的安装应符合本规范第6.2.10条的规定□合格□不合格8接线箱应密封并应标明编号，箱内接线应标明线号□合格□不合格9不锈钢材质的接线箱固定时，不得与碳钢材料直接接触□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论年月日工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固□合格□不合格8 压力式温度计的温包应全部浸入被测对象中□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论年月日压力检测仪表质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7安装在操作岗位附件，测量高压的压力表，宜距操作面1.80m以上，或在仪表正面加设保护罩□合格□不合格8现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日流量检测仪表质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7节流件安装前应进行外观检查，应无损伤，并应按设计数据测量验证其制造尺寸□合格□不合格8水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，排泄孔的位置应符合本规范第6.5.1条第5款的规定□合格□不合格9 节流件上“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致□合格□不合格10 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接应正确□合格□不合格11 转子流量计丶靶式流量计丶涡轮流量计丶涡街流量计丶超声波流量计丶均速管流量计等流量计，上丶下游直管段长度应符合设计文件的规定□合格□不合格12 电磁流量计的安装应符合本规范第6.5.7条的规定□合格□不合格13 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内；椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上□合格□不合格14 质量流量计的安装应符合本规范第6.5.11条的规定□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3 □合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日物位检测仪表质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m;浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度□合格□不合格8钢带液位计的导向管应垂直安装，钢带应处于导向管的中心并滑动自如。
自动化仪表的调试要求
自动化仪表的调试要求一、自动化仪表调试的一般规定1 . 仪表在安装和使用前的试验要求(1) 仪表在安装和使用前, 应进行检查、校准和试验。
(2) 仪表安装前的校准和试验应在室内进行。
试验室室内清洁、安静、光线充足、无振动, 无对仪表及线路的电磁场干扰; 室内温度保持在1 0 - 3 5 ℃.2 . 仪表试验对电源、气源及试验仪器的要求(1) 仪表试验的电源电压应稳定。
交流电源及6 0 v 以上的直流电源电压波动不应超过±1 0％, 6 0 v 以下的直流电源电压波动不应超过±5 % 。
(2) 仪表试验的气源应清洁、干燥, 露点比最低环境温度低1 0 ℃以上。
气源压力应稳定。
(3) 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明, 其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1 / 3 。
3 . 仪表工程在系统投用前应进行回路试验; 仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。
4 . 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合设计文件的规定。
对于施工现场不具备校准条件的仪表. 可对检定合格证明的有效性进行验证。
5 . 设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时, 必须按其规定进行。
6 . 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取. 一般不应少于5 点; 回路试验时, 仪表校准点不应少于3 点。
二、单台仪表的校准和试验要求1 . 指针式显示仪表的校准和试验, 应符合下列要求‥(1) 面板清洁, 刻度和字迹清晰。
(2) 指针在全标度范围内移动应平稳、灵活, 其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。
( 3 ) 在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后. 指针位移应符合仪表准确度的规定。
2 . 指针式记录仪表的校准和试验, 应符合下列要求:(1) 指针在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规定。
(2) 记录机构的划线或打印点应清晰, 打印纸移动应正常。
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
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前言
本规范是根据建设部建标[1997]108 号文《关于印发一九九七年工程建设国家标准制 订、修订计划的通知》的要求，由原化工部为主编部门，会同冶金、机械、中石化部门 的所属单位，对原国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93—86 进行修 订而成。本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表 线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收 等十二章。
中国化学工程第九建设公司 南阳防爆电气研究所 主要起草人：张同兴 毛仲德 颜祖清 闫长森 高秋克 侯志文 张刚
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目录
1 总 则 .......................................................... 9 2 术 语 .......................................................... 10 3 施工准备 ......................................................... 14
3.1 施工技术准备 .................................................. 14 3.2 仪表设备及材料的检验和保管 .................................... 14 4 取源部件的安装 ................................................... 15 4.1 一般规定 ...................................................... 15 4.2 温度取源部件 .................................................. 15 4.3 压力取源部件 .................................................. 15 4.4 流量取源部件 .................................................. 16 4.5 物位取源部件 .................................................. 17 4.6 分析取源部件 .................................................. 18 5 仪表设备的安装 ................................................... 19 5.1 一般规定 ...................................................... 19 5.2 仪表盘、柜、箱 ................................................ 20 5.3 温度检测仪表 .................................................. 21 5.4 压力检测仪表 .................................................. 21 5.5 流量检测仪表 .................................................. 22 5.6 物位检测仪表 .................................................. 23 5.7 机械量检测仪表 ................................................ 24 5.8 成分分析和物性检测仪表 ........................................ 24 5.9 其他检测仪表 .................................................. 25 5.10 执行器 ....................................................... 25 5.11 控制仪表和综合控制系统 ....................................... 26 5.12 仪表电源设备 ................................................. 26 6 仪表线路的安装 ................................................... 28 6.1 一般规定 ...................................................... 28
自动化仪表工程施工及验收规范
第一篇化工石油工程标准规范第三章自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》本规范由国家标准GBJ 93—86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成。
本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章。
新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程，扩大了适用范围.新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节。
对原规范的部分章节进行了调整.一、总则本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
二、取源部件的安装取源部件安装的一般规定如下：1．取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求.2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4．在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
5．在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入．当无法做到时，应预留安装孔。
6．安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
7．取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
8．取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。
三、仪表设备的安装1．一般规定1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件无具体明确时，应符合下列要求：（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作地面的高度宜为l.2～1.5m；（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范1-5
9）增加了光缆敷设和连接的施工和质量验收规定， 增补了铝合金电缆桥架安装相关规定。
10）增加了低温管道施工及质量验收和真空管道 压力试验的规定。 11）删除了使用四氯化碳脱脂剂脱脂的规定。 12）增加了中间接线箱内屏蔽层连接的施工和质 量验收规定，增补了本质安全电路分支接线相关 规定。
7 《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置 施工及验收规范》GB50257 8 《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575 9 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683 附录A 自动化仪表分项工程质量验收记录 和国家现行标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252中附录B分项工程质量验收记录一致。提供一个 样表。
4）对强制性条文进行了筛选，调整为23条 （款）。
3、主要修订的技术内容
1）将国家标准《自动化仪表工程施工及验收规 范》GB50093-2002和《自动化仪表工程施工质 量验收规范》GB50131-2007合并，将名称修改 为《自动化仪表工程施工及质量验收规范》，质 量验收的规定调整到各相应章节中。 2）删除了原规范中符合产品技术文件要求的相 关内容。 3）修改了“就地仪表、电缆槽、保护管”术语 名称，删除了“管道”术语。
2、整体结构形式
1）规范名称：这次修订是将《自动化仪表工 程施工及验收验收规范》GB50131— 2007 两项标准合并，将规范名称调整为《自 动化仪表工程施工及质量验收规范》。
2）规范章节设置： 修订后的《自动化仪表工程施工及质量验收 规范》共13章、2个附录，分别是： 第一章 总则 第二章 术语 第三章 基本规定
设备、管道、阀门及仪表的脱脂技术方案及要求
设备、管道、阀门及仪表的脱脂１、脱脂前的准备工作①脱脂工作所需要的材料准备②蒸汽、水源及无油风源准备（无油风源可用氮气代替），建议仪表空压机尽早到货，以此作为风源。
③脱指机具及槽类的准备④脱脂现场清理干净，通风良好，不受雨水、尘土等的侵染⑤脱脂件除去水份⑥有明显油迹和污垢的零部件，用煤油等溶剂清除油迹和污垢；被脱脂的材料、阀门、垫片的标识的准备。
⑦脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等进行预先脱脂。
２、脱脂剂的选择①四氯化碳：用于碳钢和不锈钢制设备、容器及管件、阀门、仪表的脱脂。
非金属部件的脱脂也采用四氯化碳。
②三氯乙烯和工业酒精：用于铝及铝合金制的设备、容器、管道与阀门的脱脂。
③氢氧化钠水溶液：用于小件管道和焊丝的脱脂、去除氧化膜。
④酒精：用于下精馏塔、主冷凝器、氩塔、液空、液氧过滤器、液化器、吸附器、换热器及阀箱等的脱脂工作。
３、脱脂方法3.1设备脱脂①设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。
具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。
但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。
若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。
②对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。
③容积不大的静止设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触，浸泡时间一般为１小时。
④较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。
⑤大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法，喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。
⑥允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。
⑦传动设备(重点在氧压机及氮气管道、阀门等)可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓，垫片等可先用煤油清洗，然后放入溶液槽内浸泡，直至合格。
⑧传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件，如压缩机和泵的汽缸、壳体等，可用擦拭法脱脂。
仪表设备管路脱脂方案(中英)
仪表设备管路脱脂方案Degreasing Plan Of Conduits of I.E1、编制说明：脱脂是一项施工工艺复杂，施工环境、工艺纪律、施工质量要求严格的工序，它的工作质量将直接影响生产安全和产品质量。
为了确保脱脂的工作质量，特编制本方案。
2、编制依据：2.1、工程施工承包合同或协议。
2.2、设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计及公司质量体系文件。
2.4、国家现行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准。
2.5、国家现行《脱脂工程施工及验收规范》和验评标准。
2.6、现行《工业“三废”排放标准》。
3、工程概况：工程概况应包括：工程名称、地点、范围、规模特点、主要实物工程量、工期要求及投资等方面的内容。
附：脱脂实物工程量表。
4、一般规定：General Regulations:4.1、仪表设备、管子、阀门、管件等，凡设计文件要求脱脂或具下列情况之一时，必须进行脱脂。
When design requires grease removal or they have one of the following conditions, instrument equipments pipes valves, and pipe—components shall be degreased.a、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者。
Probably existing combustion or explosion when conveying or storage materials meetgrease.b、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者。
Organism such as grease may mix with conveying and storing material and change usage activity of material.c、油脂等有机物对触媒的活性有影响者。
GB50093-2018自动化仪表的工程施工及质量验收要求规范配套表格
仪表设备和材料检验质量验收
流量取源部件安装检验批质量验收记录
分析取源部件质量验收记录
仪表设备安装一般质量验收
仪表盘丶柜丶箱质量验收
压力检测仪表质量验收
流量检测仪表质量验收
物位检测仪表质量验收
机械量检测仪表质量验收
其他检测仪表质量验收
执行器质量验收
控制仪表和综合控制系统丶仪表电源设备质量验收
仪表线路安装一般规定质量验收
支架制作与安装定质量验收
电缆桥架安装质量验收
电缆导管安装质量验收
电缆丶电信丶光缆敷设规定质量验收
仪表线路配线质量验收
仪表管道安装一般规定质量验收
测量管道质量验收
气动信号管道质量验收
气源管道质量质量验收
液压管道质量验收
盘丶柜丶箱内管道质量验收
管道试验质量验收
脱脂质量验收
爆炸和火灾危险环境仪表装置质量验收
接地质量验收
隔离与吹洗质量验收
防腐丶绝热质量验收
伴热质量验收
仪表试验一般规定质量验收。
工业自动化仪表验收规范(GB50093-)-(1)
1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。
1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。
2.0.3 控制 control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。
2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。
2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。
2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。
工业自动化仪表验收标准
第1.0.4条 仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在本规范内未作规定的不风，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条 仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部 件轴线应与工艺管道轴线相重合。
三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴 线应与工艺管道轴线相交。
第2.2.4条 设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。
一、上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于D±0.1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于：
当β≤0.6时， 0.5D±0.02D；
当β＞0.6时， 0.5D±0.01D。
二、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直，上、下游侧取压孔的直径应相等。
第2.4.10条 用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。
第1.0.6条 仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。
第1.0.7条 仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
第2.6.2条 在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合本规范第2.3.6条的规定。
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范1-5
13）增加了可编程序控制器、分散控制系统、现 场总线控制系统试验和质量验收规定。
14）增加了自动化仪表分项工程质量验收记录表 格的规定。
规范的主要特点： 修订后的规范内容完整，结构合理，层次清楚， 完整性及通用性较强。
4、参加修订、会审的单位
主编部门： 中国工程建设标准化协会化工分会。 规范的日常管理部门 主编单位： 中国石油和化工勘察设计协会 中国化学工程第十一建设有限公司 中国化学工程第十一建设有限公司 负责具 体技术内容的解释，规范执行过程中如有意见 和建议，请寄给 ：河南省开封市汴京路53#， 中国化学工程第十一建设有限公司技术质量 部 邮编：475002，以便今后修订的参考。
第四章 仪表设备和材料的检验及保管 第五章 取源部件安装 第六章 仪表设备安装 第七章 仪表线路安装 第八章 仪表管道安装 第九章 脱脂 第十章 电气防爆和接地 第十一章 防护 第十文章 仪表试验 第十三章 工程交接 附录A 自动化仪表分项工程质量验收记录 附录B 节流装置所要求的最短直管段长度 引用标准名录 条文说明
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252、 《 工业金属管道工程施工规范》GB50235、 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184、 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236、 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126、 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185、 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169、 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257、 《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575、 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303
用清洗站进行仪表管脱脂的施工工艺
脂效果 ，经过多次试 验 ，总结出一套专用 仪表 管脱脂清
洗站施工工 艺。
２ 工 艺特 点 ．
２ １ 节 约成本 ，操作 简便 。清 洗站 装置可 以利用 ．
现 场 的 废 料 或 余 料 制 作 ， 一 个 人 就 可 以 完 成 整 个 脱 脂
清洗过程。
编 弓 兑明：１ 、气源： ２ 临时连接管 ：３ 控制 调节阀； ４ 、压 力表 ：５ 、 、 、安全 排放 阀；６ 、加液 口；７ 、带 向闽和控制 阀的回液 管路 ；８ 、带控制阀的进 液管路； ９ 、
带 控 制 阀 的 底 排 液 管 路 ； １ 、清 洗 液 贮 存 密 ｝容 器 ； １ 、仪 表 ｌ管 。 Ｏ ｝ ｊ １ 龠
８
９
容器底部排污阀 Ｄ １ Ｇ ｌＮ ９ 排残液或捧污 口 Ｎ ５ Ｏ ｒ８ ｉ
油脂浓度 分析仪 ㈣ ２０ ２ 分析清洗剂的油
脂 含 量
１ 只
ｌ 台
５ ）对用于清 洗管子 的清洗 液进行取样 油脂分析 ， 化验合格 后的清洗液通过 容器顶部 的加液 口６ 入容器 注 内，并将控制阀关闭。
６ 材 料 与 设 备 ．
序 号 名称 规 格 ／ 质 材 用 途 数 量
１ ２ ３ ４ ５ ６
５０ 密 闭容器 ０Ｌ ４Ｌ ０ 氮气 系统管路 连接接头 控制阀 安全排放阀
０ ｒ ８ ｉ （ １Ｎ ９ ３
储存清洗剂 作为清洗气源
ｌ 台 １ 瓶 １米 Ｏ ８ 个 ５ 只 １ Ｒ
仪表 管在制造过程形成 的杂物 （ 锈蚀 、油脂和污垢
等 ）给生产 带来 的安全 隐患有 ：产生火花造成爆炸 ；使 测量仪器丧 失精密度或损坏 ；堵塞工艺流程 ；降低产 品 的质量及产量等 ，因此仪表管在安装前必须进行脱脂清 洗 。小口径仪表管脱脂清洗工作难度较大，采用成盘或
自动化仪表脱脂
自动化仪表脱脂9 脱脂9．1 一般规定9．1．1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，应按设计文件的规定脱脂。
9．1．2 用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
含油量较大的溶剂可先用于粗脱脂，再用合格的溶剂进行精脱脂。
含油量大于350mg/L的溶剂应进行脱油处理，并应经检验合格后再作为脱脂剂。
9．1．3 设计文件未规定脱脂溶剂时，可按下列要求选用脱脂溶剂：1 金属件的脱脂应选用工业用二氯乙烷、四氯乙烯。
2 黑色金属和有色金属的脱脂应选用工业用三氯乙烯。
3 铝制品的脱脂应选用10％的氢氧化钠溶液。
4 工作物料为浓硝酸的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件的脱脂应选用65％的浓硝酸。
9．1．4 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
9．1．5 当采用二氯乙烷、四氯乙烯和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
9．1．6 接触脱脂件的工具、量具及仪器应经脱脂合格后再使用。
9．1．7 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件应封闭保存，并应加设标识；安装时严禁被油污染。
9．1．8 制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，当有油迹或有机杂质时，应重新脱脂。
9．1．9 脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，应使用不含油脂的介质。
9．1．10 脱脂溶剂应妥善保管，脱脂后废液的处理应符合环境保护要求。
9．1．11 脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。
施工中应采取穿戴防护用品等安全措施。
9．2 脱脂方法9．2．1 有明显锈蚀的管道部位，应先除锈再脱脂。
9．2．2 易拆卸的仪表、控制阀和管道组成件脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间应为1h～2h。
9．2．3 当不易拆卸的仪表脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，脱脂剂的灌注量应为仪表组件内部空间的2/3～3/4，灌注后浸泡时间不应小于2h。
9．2．4 管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间应为1h～1．5h。
自动化仪表工程施工及验收规范--试题答案
试题：《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002姓名________ 分数________一、填空题1.仪表工程施工前,应对施工人员进行（技术）交底。
2.仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过（一)年。
3.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用（机械加工）的方法。
4.在管道的拐弯处安装温度取源部件时，温度取源部件宜(逆）着物料流向。
5.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的(上游侧）。
6.当检测温度高于（60）℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
7.在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于（5)倍管道直径。
8.物位取源部件的安装位置,应选在（物位）变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
9.安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证(浮球)能在全量程范围内自由活动。
10.直接安装在管道上的仪表,宜在管道吹扫后压力试验（前）安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将（仪表)拆下。
11.就地仪表的安装高度当设计文件未具体明确时，应为:仪表的中心距操作地面的高度宜为（1。
2~1。
5)米。
12.仪表上接线盒的引入口应朝（下），施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
13.仪表盘、柜、操作台的型钢底座的水平度允许偏差为（1）mm/m,当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为（5 )mm。
14.单独安装的仪表盘、柜、操作台垂直度允许偏差为（1.5 ）mm/m.15.成排安装的仪表盘、柜、操作台相邻两盘、柜、台之间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为（5 )mm。
16.仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用（气焊）方法。
17.节流件必须在管道吹洗（后）安装。
18.转子流量计安装时，被测流体流向必须自（下）而（上)，上游直管段长度不宜小于（2）倍管子直径。
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6.2.5、非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
2.4、国家现行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准。3 M' p& w8 [5 b1 J
2.5、国家现行《脱脂工程施工及验收规范》和验评标准。
2.6、现行《工业“三废”排放标准》。
3、工程概况：
工程概况应包括：工程名称、地点、范围、规模特点、主要实物工程量、工期要求及投资等方面的内容。* ` n" i A& f# h0 D$ r% G( r
附：脱脂实物工程量表。
序号 脱 脂 项 目 单位 数量 备注9 t0 U- E v0 f! B' Q n! x! b
1 仪表设备 台/件
2 管子 m 5 U# M) l) u& L# u& ^9 ^" R
4 磷酸钠 5~8
磷酸二氢钠 2~3 K) t; b5 A* ^( X$ R
硅酸钠 5~6
烷基苯磺酸钠 0.5~1
水 余量 碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低，适用于钢铁件和铝合金件5 v. E" Y; g+ U
4.3、仪表设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。, r6 J2 t( @4 h# q
4.4、采用碱性脱脂液脱脂时，脱脂温度在60~90℃之间进行，对于一般钢制件，浸入脱脂的温度不能低于80℃，喷洗脱脂的温度不宜低于60℃。对于有色金属一般在70~80℃之间脱脂，并要求常加搅拌。* n( \) r: q- }# `
5.5、用于净脱脂的有机溶剂内的油含
量不应大于50mL/L，含油量50~500mL/L的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500mL/L的溶剂必须经再生处理合格后方可使用。
常用脱脂剂推荐表：
脱脂剂名称 适用范围 附 注( x" P0 z5 z$ Y
4.5、采用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
4.6、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应由专用柜存放，专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。5 d, B, A6 r3 q% y- |6 e
c、油脂等有机物对触媒的活性有影响者。; J" u3 a% y7 P- x. |" J8 j" q
d、油脂等有机物对产品纯度有影响者。& K4 h3 g4 \1 S; p1 G- y1 h5 |
e、由于酸洗，需进行脱脂处理者。
4.2、已由制造厂脱脂合格并密封的设备，安装时可不再脱脂，但在安装前应经质检人员检查确认，若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。8 Z% Y% R& r8 J8 L/ x4 c7 Q
处理方法就是干洗，用氯代烃或氯氟烃进行清洗。
包括 氧气阀，流量计，变送器，管线等
对于氧气介质、高压氮气介质的压力流量测量，都要脱脂。
管道内有杂物颗粒，流动时摩擦管壁，产生静电甚至火花，而油脂是易燃物，容易引起爆炸。一般用四氯化碳，丙酮等利用相似相融原理脱掉脂类。由于丙酮易挥发，对人体有害，推荐用CCl4。
工业三氯乙烯（C2HCI3）产品必须含稳定剂 金 属 件 含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀1 i+ x5 H( c' T; O6 J6 m
工业酒精（C2H5OH）
浓度不低于95.6% 脱脂要求不高的设备和零部件 脱脂能力较弱
5.2、脱脂剂可按表（二）、表（三）参考选用。
5.3、脱脂剂或者用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。+ I0 O; q, E& S1 J/ M" K2 H5 O
5.4、脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸浓碱接触。* @% s B' q) Q' F2 q7 c
需要脱脂脱油处理的接触介质是：氧、高压空气、氧化性无机气体（氮氧化物、氯气、氟）、过氧化物等；具体方法很简单：按照工艺管道的做法做就好，脱脂液是酸或者碱，具体的可以咨询一下工艺，一般在池子里泡一个小时拿出来检查，对于仪表设备可要求订货时的时候脱脂过的
98%的浓硝酸 浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环 强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属
& E+ q( P( a' C. B+ |8 ?5 n
碱性脱脂剂的配方及使用条件：
序号 配方（重量%） 适用范围/ U7 X1 k4 c9 C) K
磷酸钠 5~82 ^, F5 n$ O) e/ t) R+ M# Y
硅酸钠 3~4% l4 h8 A- e0 T$ \5 `+ H- {# U
水 余量 适用于一般钢铁件
3 氢氧化钠 0.5~1.5
：
4.1、仪表设备、管子、阀门、管件等，凡设计文件要求脱脂或具下列情况之一时，必须进行脱脂。0 n0 h3 C$ o, w* a
a、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者。8 W8 v/ O) C0 g$ ^2 ?, O
b、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者。5 P4 i1 M- f! I
6.1.3、温度仪表、流量仪表（节流孔板）宜采用浸泡方法进行脱脂，浸泡时间为1-2小时。
6.2、仪表管子、管件、阀门的脱脂：, I) m' w8 ^! e9 H- N; t
6.2.1、有明显油污或锈蚀的管子、管件、阀门，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。
6.2.2、管子外表的脱脂可用擦拭法擦洗。
6.3、脱脂后脱脂剂的清除：4 p' N) j9 R, ~
6.3.1、用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除，直至无溶剂气味为止。其清除方法是：6 Z9 k& }; \* ^" t
a、可用清洁无油、干燥的空气或氮气吹净。( t# j" V/ `$ ^9 O
4.11、脱脂合格后，应认真填写脱脂记录。即：仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录。3 S" @" s6 M& }! S& W+ ~
5、脱脂剂的选用：3 x: ~. n& y* n, j6 h; ~
5.1、脱脂剂应按设计要求选用。当设计无规定时，应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
对仪表内部进行脱脂。比如压力表，在出厂进行校验的时候，弹簧管里肯定会残留油脂，要是安装到现场后，接触的介质是氧气，就会产生爆炸啊
只要遇到含氧的介质测量，均要考虑脱脂呀！就是让接触介质的仪表部分不含油脂，脱脂还要进行检测合格后才可使用。
氧气管道仪表，到货已经做好脱脂处理，像调节阀，两个法兰片及之间段已经脱脂处理；
工业二氯乙烷- P4 O1 N4 a# k K; g) n
（C2 H4 CI2） 金 属 件 能水解生成微量盐酸
工业四氯化碳
（CCI4） 黑色金属、铜和
非金属件 在水和金属共同存在时能发生水解生成微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸1 A4 q. q* W* m: l7 h1 M' V+ s
1 氢氧化钠 0.5~1
碳酸钠 5~101 q0 ^1 ~0 O1 T* M! f) c% v% l, |
硅酸钠 3~4
水 余量 适用于一般钢铁件
2 氢氧化钠 1~21 H% y" `5 s0 U, D& U9 i- h
6.2.3、管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为1~1.5小时，也可采用在管内注入溶剂，管端用木塞或其它方法封
闭。将管子放平浸泡1~1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤，直到脱脂合格为止。
4.7、脱脂合格后的仪表设备、管子在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质。
4.8、脱脂剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。
4.9、仪表设备、管子、管件、阀门在脱脂后，必须经专职检查人员检查和施工单位、承包单位代表确认合格后，方可进行下道工序。2 a4 i- ?& m+ f
4.10、脱脂件经检验合格，应由专人负责封闭，妥善存放，并加标识以防脏物和杂物沾染或侵入。脱脂合格的与不合格的或未经脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。9 F; Q0 r* x" e) {8 p+ r
2、编制依据：
2.1、工程施工承包合同或协议。, ?& Y+ U, E; D) p
2.2、设计施工图及其它设计文件。% P+ F" z. |5 S, s. s3 }' K/ b& l
2.3、施工组织设计及公司质量体系文件。 N# o& t) {& E2 k" o, j
磷酸钠 3~71 a8 W8 X. s' u0 F. |7 q