自动化仪表脱脂

需要脱脂脱油处理的接触介质是：氧、高压空气、氧化性无机气体（氮氧化物、氯气、氟）、过氧化物等；具体方法很简单：按照工艺管道的做法做就好，脱脂液是酸或者碱，具体的可以咨询一下工艺，一般在池子里泡一个小时拿出来检查，对于仪表设备可要求订货时的时候脱脂过的

处理方法就是干洗，用氯代烃或氯氟烃进行清洗。

包括 氧气阀，流量计，变送器，管线等

对于氧气介质、高压氮气介质的压力流量测量，都要脱脂。
管道内有杂物颗粒，流动时摩擦管壁，产生静电甚至火花，而油脂是易燃物，容易引起爆炸。一般用四氯化碳，丙酮等利用相似相融原理脱掉脂类。由于丙酮易挥发，对人体有害，推荐用CCl4。

对仪表内部进行脱脂。比如压力表，在出厂进行校验的时候，弹簧管里肯定会残留油脂，要是安装到现场后，接触的介质是氧气，就会产生爆炸啊

只要遇到含氧的介质测量，均要考虑脱脂呀！就是让接触介质的仪表部分不含油脂，脱脂还要进行检测合格后才可使用。

氧气管道仪表，到货已经做好脱脂处理，像调节阀，两个法兰片及之间段已经脱脂处理；
阀门打压倒是忘记了有没有特殊处理。

氧气和氢气的含量高时，遇到油脂类要反应，所以一些类似介质的管道和设备在安装前要进行脱脂处理。
全称叫 禁油脱脂，就是通过特殊处理，去掉仪表内部可能与氧气介质接触部分的油脂


仪表设备管路脱脂方案
1、编制说明：
脱脂是一项施工工艺复杂，施工环境、工艺纪律、施工质量要求严格的工序，它的工作质量将直接影响生产安全和产品质量。为了确保脱脂的工作质量，特编制本方案。
2、编制依据：
2.1、工程施工承包合同或协议。, ?& Y+ U, E; D) p
2.2、设计施工图及其它设计文件。% P+ F" z. |5 S, s. s3 }' K/ b& l
2.3、施工组织设计及公司质量体系文件。 N# o& t) {& E2 k" o, j
2.4、国家现行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准。3 M' p& w8 [5 b1 J
2.5、国家现行《脱脂工程施工及验收规范》和验评标准。
2.6、现行《工业“三废”排放标准》。
3、工程概况：
工程概况应包括：工程名称、地点、范围、规模特点、主要实物工程量、工期要求及投资等方面的内容。* ` n" i A& f# h0 D$ r% G( r
附：脱脂实物工程量表。
序号 脱 脂 项 目 单位 数量 备注9 t0 U- E v0 f! B' Q n! x! b
1 仪表设备 台/件
2 管子 m 5 U# M) l) u& L# u& ^9 ^" R
3 管件 件

! ~8 I1 z8 x: G' U" r
4 阀门 个 h i+ n7 {. w% U0 t
4、一般规定
：
4.1、仪表设备、管子、阀门、管件等，凡设计文件要求脱脂或具下列情况之一时，必须进行脱脂。0 n0 h3 C$ o, w* a
a、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者。8 W8 v/ O) C0 g$ ^2 ?, O
b、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者。5 P4 i1 M- f! I
c、油脂等有机物对触媒的活性有影响者。; J" u3 a% y7 P- x. |" J8 j" q
d、油脂等有机物对产品纯度有影响者。& K4 h3 g4 \1 S; p1 G- y1 h5 |
e、由于酸洗，需进行脱脂处理者。
4.2、已由制造厂脱脂合格并密封的设备，安装时可不再脱脂，但在安装前应经质检人员检查确认，若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。8 Z% Y% R& r8 J8 L/ x4 c7 Q
4.3、仪表设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。, r6 J2 t( @4 h# q
4.4、采用碱性脱脂液脱脂时，脱脂温度在60~90℃之间进行，对于一般钢制件，浸入脱脂的温度不能低于80℃，喷洗脱脂的温度不宜低于60℃。对于有色金属一般在70~80℃之间脱脂，并要求常加搅拌。* n( \) r: q- }# `
4.5、采用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
4.6、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应由专用柜存放，专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。5 d, B, A6 r3 q% y- |6 e
4.7、脱脂合格后的仪表设备、管子在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质。
4.8、脱脂剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。
4.9、仪表设备、管子、管件、阀门在脱脂后，必须经专职检查人员检查和施工单位、承包单位代表确认合格后，方可进行下道工序。2 a4 i- ?& m+ f
4.10、脱脂件经检验合格，应由专人负责封闭，妥善存放，并加标识以防脏物和杂物沾染或侵入。脱脂合格的与不合格的或未经脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。9 F; Q0 r* x" e) {8 p+ r
4.11、脱脂合格后，应认真填写脱脂记录。即：仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录。3 S" @" s6 M& }! S& W+ ~
5、脱脂剂的选用：3 x: ~. n& y* n, j6 h; ~
5.1、脱脂剂应按设计要求选用。当设计无规定时，应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
5.2、脱脂剂可按表（二）、表（三）参考选用。
5.3、脱脂剂或者用于

配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。+ I0 O; q, E& S1 J/ M" K2 H5 O
5.4、脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸浓碱接触。* @% s B' q) Q' F2 q7 c
5.5、用于净脱脂的有机溶剂内的油含
量不应大于50mL/L，含油量50~500mL/L的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500mL/L的溶剂必须经再生处理合格后方可使用。
常用脱脂剂推荐表：
脱脂剂名称 适用范围 附 注( x" P0 z5 z$ Y
工业二氯乙烷- P4 O1 N4 a# k K; g) n
（C2 H4 CI2） 金 属 件 能水解生成微量盐酸
工业四氯化碳
（CCI4） 黑色金属、铜和
非金属件 在水和金属共同存在时能发生水解生成微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸1 A4 q. q* W* m: l7 h1 M' V+ s
工业三氯乙烯（C2HCI3）产品必须含稳定剂 金 属 件 含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀1 i+ x5 H( c' T; O6 J6 m
工业酒精（C2H5OH）
浓度不低于95.6% 脱脂要求不高的设备和零部件 脱脂能力较弱
98%的浓硝酸 浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环 强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属
& E+ q( P( a' C. B+ |8 ?5 n
碱性脱脂剂的配方及使用条件：
序号 配方（重量%） 适用范围/ U7 X1 k4 c9 C) K
1 氢氧化钠 0.5~1
碳酸钠 5~101 q0 ^1 ~0 O1 T* M! f) c% v% l, |
硅酸钠 3~4
水 余量 适用于一般钢铁件
2 氢氧化钠 1~21 H% y" `5 s0 U, D& U9 i- h
磷酸钠 5~82 ^, F5 n$ O) e/ t) R+ M# Y
硅酸钠 3~4% l4 h8 A- e0 T$ \5 `+ H- {# U
水 余量 适用于一般钢铁件
3 氢氧化钠 0.5~1.5
磷酸钠 3~71 a8 W8 X. s' u0 F. |7 q
碳酸钠 2.5
硅酸钠 1~2: V1 ~; }% U4 Q3 {
水 余量 适用于一般铜及铜合金件+ c) k, }# n" I0 _# n$ n
4 磷酸钠 5~8
磷酸二氢钠 2~3 K) t; b5 A* ^( X$ R
硅酸钠 5~6
烷基苯磺酸钠 0.5~1
水 余量 碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低，适用于钢铁件和铝合金件5 v. E" Y; g+ U
4 O, D6 F! b. C- \
6、脱脂操作方法：
6.1、仪表设备脱脂：
6.1.1、易拆卸的仪表设备进行脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下，一并放入脱脂剂中浸泡，浸泡时间为1~2小时。
6.1.2、不易拆卸的仪表进行脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不少于2小时。如经检验不合格，可反复进行灌注。
6.1.3、温度仪表、流量仪表（节流孔板）宜采用浸泡方法进行脱脂，浸泡时间为1-2小时。
6.2、仪表管子、管件、阀门的脱脂：, I) m

' w8 ^! e9 H- N; t
6.2.1、有明显油污或锈蚀的管子、管件、阀门，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。
6.2.2、管子外表的脱脂可用擦拭法擦洗。
6.2.3、管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为1~1.5小时，也可采用在管内注入溶剂，管端用木塞或其它方法封
闭。将管子放平浸泡1~1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤，直到脱脂合格为止。
6.2.4、仪表阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡1~1.5小时。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭方法进行。
6.2.5、非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内1.5~2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
6.3、脱脂后脱脂剂的清除：4 p' N) j9 R, ~
6.3.1、用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除，直至无溶剂气味为止。其清除方法是：6 Z9 k& }; \* ^" t
a、可用清洁无油、干燥的空气或氮气吹净。( t# j" V/ `$ ^9 O
b、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95%（按容积计）的氮气吹净或在空气流通处晾干。
c、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上。# E5 t& f$ J8 _+ \7 Z
d、为缩短吹净时间，可用预热至50℃~60℃的空气或氮气进行吹除。
6.3.2、用碱液脱脂时，必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。" c+ s/ m+ k0 z! x6 V0 t" C
6.3.3、当用蒸汽吹除时，应及时将脱脂件干燥。
7、检验：
7.1、仪表设备、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。7 l+ H& L8 V: B
7.2、当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格。: A+ s" |% n5 ^3 w& c4 `2 h, y; J4 \/ q
a、用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂表面时，纸上应无油迹。
b、用紫外线灯照射脱脂件表面时，应无紫兰荧光。
7.3、当采用间接法检验时，符合下列之一规定者，应视为合格：0 K' u% l) j6 n- k/ J) L H
a、当用蒸汽吹洗脱脂件时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小于1毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。* [, N5 [7 e: _ Q6 ~2 m* b/ e
b、当用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有机物的总量，应不超过0.03%。1 r1 Q- P5 o5 E& W6 H
7.4、当设计规定检验标准者，应按设计规定的标准检验。- i2 S% J+ ^+ i

8、脱脂质量保证措施：
8.1、施工队应抽调责任心强的人员组成脱脂小组，对脱脂溶剂负责配制、保存、运输

和脱脂操作，脱脂后检验合格的设备、管子、阀门、管件应由专人保管。' e6 P) X" x$ x% R9 k/ l7 ^
8.2、参加脱脂的人员应严格按照本方案规定的脱脂操作要求进行施工。. p P }6 @8 H E
8.3、采用擦拭法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后须仔细检查脱脂件表面，严禁有机物的纤维落入或附着在脱脂件表面上。
8.4、要求防锈
的脱脂件经脱脂除锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。# e. g' @( p/ q# {$ U# \
8.5、经过脱脂合格后安装的仪表设备、管路、管件应做充分的现场保护，防止油污、尘土等进入系统内。) T' x& v8 K' d5 v9 i, \4 J
8.6、系统吹扫试压应用无油、干净的介质，其它系统进行吹扫时应做好切断工作。
9、安全技术措施：+ i& ?$ v6 Z- }" z* |" k
9.1、脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，清除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火”、“有毒物品”等标示牌。脱脂现场必须具有必要的防火、防毒、防腐设施并经常检查使之处于良好的备用状态。
9.2、脱脂工作应在室外或者有通风装置的室内进行。保证脱脂现场通风良好，脱脂剂不应受阳光的直接照射，同时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套靴，必要时应戴防毒面具。2 S0 Y! r {6 h R
9.3、脱脂场所严禁吸烟或进食。
9.4、将脱脂溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应在露天，且待穿戴好防毒面具等防护用具后进行。5 @1 w E: e/ i5 K7 ^. B3 k/ A
9.5、脱脂残液及污物的排放，必须按现行《工业“三废”排放试行标准》的规定进行。1 a9 q5 D! X. O: v
9.6、脱脂现场必须加强管理和保卫，施工时不得嬉闹，以免发生意外事故。
9.7、脱脂剂应分别贮于密封的玻璃瓶或铁桶内，避光存放在通风良好、干燥凉爽的仓库中。脱脂剂不得与强酸或强碱接触。" J3 i8 Q! L& M( i
9.8、当选用强酸或强碱作为脱脂液时，脱脂现场应安装临时冲洗水管。当酸或碱液滴于皮肤时，应立即用清水洗净，不得搓揉。% O6 l+ F, n9 w) o1 R2 R; [! w# u, E
10、施工手段用料：
序号 名 称 规格型号 数量 备 注2 N) s! N% W4 u+ B$ C6 i
1 按设计要求选用合适的脱脂剂
2 制作符合要求的脱脂剂贮槽
3 胶皮手套
4 长统鞋 ! G3 d: I6 b( n, s
5 防护镜 ( l6 o+ T; q* S4 V

& d" l6 z
6 注射器
7 漏斗
8 无油容器 2 S1 c1 {* n- y* P) m* Q' u( X7 r
9 检验必须的器材
10 丝绸