平版印刷品质量要求及检验标准
印刷专业等级考试题及答案
“平版印刷工”理论知识考核题库单项选择题（191题）1、胶印安全生产规X化包括下列哪些方面。
（A ）上P54A、防火安全，人身安全、设备安全、质量安B、操作安全、人身安全、防火安全、质量安全C、工艺安全、防火安全、人身安全、设备安全D、工艺安全、防火安全、质量安全、设备安全2、单机对同一点密度重复数值的允许误差数应小于。
（B）上P48倒数第9行A、2%B、1%C、1.5%D、3%单机对同一密度征得数值允许误差为≤1%单XX度测量线性度的允许误差为≤1%多机对同一点密度值度量数值的允许误差为≤23、观察印刷品使用的光源其色温度为下面哪一个。
（C ）上P46色彩56页印刷品是反射样稿，用D65光源，接近日常照明条件，观察透射样品是用D50，照相获得的照相底片和反转片，A、4000K左右B、5000K左右C、6500K左右D、7000K 左右4、新闻出版署发布平版印刷品质量标准是哪一个。
（D ）中华人民XX国新闻出版行业. CY/T 5－1999. 平版印刷品质量要求及检验方法. 代替CY/T 5－91. 1 X 围. 本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。
在网上查的A、Cy/T—3—1999B、Cy/T—30—1999C、Cy/T—4—1999D、Cy/T—5—19995、平版印刷精细印刷品相对反差值黄色应为哪一个。
（B）上P45A、0.35~0.45B、0.25~0.35C、0.20~0.30D、0.30~0.406、印刷色彩表示法中用哪种颜色模式表示比较符合人的视觉感受，让人觉得更加直观一些。
（D）上P41HSB颜色模式:从心理学的角度来看，颜色有三个要素：色泽(Hue)、饱和度(Saturation)和亮度(Bright ness)。
HSB颜色模式便是基于人对颜色的心理感受的一种颜色模式。
它是由RGB三基色转换为Lab模式，再在Lab模式的基础上考虑了人对颜色的心理感受这一因素而转换成的。
印刷行业标准
1。
目的.在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检.本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3。
定义质量标准-—原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平.检验标准—-质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品——-—在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品.半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4。
引用文件GB 13024—91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸ZBY 32024—90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品GB/T17497—1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544—1999 瓦楞纸板GB 6543—86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546—1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548—1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5。
1 原辅材料质量标准5。
印刷检验标准
1目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4.引用文件GB 13024-91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a）箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4 级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
包装印刷品质量标准及检验规则
包装印刷品质量标准及检验规则11 1.0目的本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。
2.0范围本标准适用于本公司包装用印刷品。
3.0引用标准3.1GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》3.2GB/T7707—2008《凹版装潢印刷品》3.3GB 12904-2008《零售商品编码与条码表示》3.4GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》3.5GB/T2828.1—2003/ISO2859-1：1999《计数抽样检验程序》3.6CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》3.7顾客技术标准4.0参考文件4。
1 《成品抽检作业指导书》5.0术语5.1A类产品：卷烟包装用印刷品;5.2B类产品：其它普通包装用产品；6.0技术要求6.1材料质量6。
1。
1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致.纸张克重要求符合:①白卡纸、白板纸:设计值±设计值3％，②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4％,③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3％；纸张厚度要求符合:标称值±标称值×5％。
每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；6。
1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求;6。
1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5.6.2印刷质量6.2.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。
6.2.2色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。
测色仪可测定时,A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2。
00;B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2。
印刷质量标准讲解
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 出血位： 3mm出血位；
3mm
叼牙位（咬口位）： 11-15mm叼牙位；
叼牙位 12mm
叼牙位的用处： 纸张在印刷过程中传递是靠一排排活 动叼纸牙传递； 固定纸张向前传递；
规位： 3.5-5mm规位；
规位3.5-5mm
规位的用处： 印刷色套准的校定； 纸张在印刷运行时的拉规；
二、印刷图像质量的概念
印刷图像质量定义:印刷图像对原稿复制的忠实性。
印刷图像质量内容:图像质量和文字质量。
图像质量特征参数
（1）、阶调和色彩再现： 定义——是指印刷复制图像的阶调平衡、色彩外观跟原稿相对 应的情况。
内容——就黑白复制来说，通常都用原稿和复制品间的密度对 应关系表示阶调再现的情况（复制曲线）。就彩色复制品来说，色 相、饱和度与明度数值更具有实际意义。
外观： 印刷位置正确，保证后工序有足够 出血位，有效图文能完整保留在成品上， 无效图文能被修切掉。 水墨保持平衡，不可因水小而脏版或水 大造成颜色变浅、飞水。墨屎明显脏点等 缺陷不得超过以下标准。主要位置杂点面 积不得超过1.0同一页不得超过两个，普通 位置杂点面积不得超过1.5同一页不得超过 三个。 喷粉量适中，不能粘花，也不可因喷 粉太大影响后工序如覆膜生产。不得有刮 花、拖花、墨杠等明显影响产品外观的缺 陷。
（2）、图像分辨力： ——分辨力与清晰度两方面的内容。 分辨力的影响因素——主要取决于网目线数 ——受承印材料与印刷方法制约的 ——分辨力还受到套准变化的影响 清晰度——是指阶调边缘上的反差。 ——在分色机上，通过电子增强方法，能够调整图像的清 晰度。 ——倘若增强太多，会使风景或肖像之类的图像看起来与 实际不符，但像织物及机械产品的图像却能提高表现 效果与感染力。 （3）、龟纹、杠子、颗粒性：
2024年印刷操作员、制版员、设计员技术及理论知识考试题库(附含答案)
2024年印刷操作员、制版员、设计员技术及理论知识考试题库（附含答案）一、单选题1.（）常用于大型画册，结实，但装订速度慢。
A:锁线胶订B:平订C:骑马订D:无线胶订参考答案:A2.三原色等量混合呈（）。
A:黑光B:白光C:紫光D:黄光参考答案:B3.重印书应在版本记录中标明（），每重印一次记录一次，逐次累计。
A:印数B:印次C:变更内容D:印刷目录参考答案:B4.重印书的印数是从()第一次印刷起逐次累计。
A:多版B:再版C:初版D:末版参考答案:C5.周空是指版心四周留出的一般约O宽的空白。
A:4厘米B:1厘米C:2厘米D:3厘米参考答案:C6.印刷企业生产中，用来降低油墨粘度应选择() A:0号调墨油B:3号调墨油C:4号调墨油D:6号调墨油参考答案:D7.润湿液起不到的作用是()。
A:印版空白部分形成均匀的水膜B:形成新的亲水层，维持印版空白部分的亲水性C:控制版面油墨的温度D:提高印刷速度参考答案:D8.胶印机输墨装置的作用，描述不正确的是() A:贮存和传递油墨B:周向和轴向上打匀油墨C:将油墨涂敷在印版的图文部分D:减少油墨乳化参考答案:D9.观看彩色印刷品规定光源的色温是多少？O A:5000°KB:6500°KC:7500°KD:4800°K参考答案:B10.复制图像的标准曲线形状应是哪一种？OA:直线B:中间调压缩量大的曲线C:亮调不压缩，中调有一定量的压缩.暗调压缩量大的曲线。
D:浅亮调压缩量大的一条曲线参考答案:C11.如下哪种网点排列时网点中心距始终不变，而网点大小变化OA:调频网点B:调幅网点C:混合网点D:线条网点参考答案:B12.校正原稿中蓝色偏紫，应怎样调整？OA:增加蓝色中黄墨量B:减少蓝色中的青墨量C:减少蓝色中品红墨量D:减少蓝色中蓝色考答案:C13.黄版的根本色是什么色（）A:品红色.红色.蓝色B:黄色.红色.绿色C:蓝色.品红色.青色D:红色.黄色.品红色参考答案:B14.哪种原稿在扫描时容易出“龟纹〃OA:画稿B:印刷品C:照片D:天然片参考答案:B15.如下哪一个是用于附加在图像信号上强调图像细微层次反差的信号（）。
印刷行业标准
印刷行业标准1?目的.在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2?范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准一一质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品------ 在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品---- 指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4.引用文件GB13024-91 箱纸板GB13023-91瓦楞原纸QB1011-91单面涂布白板纸ZBR32024-90 白卡纸GB/T10335-1995 铜版纸GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T6544-1999 瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱GB2828-1987逐批检查计数及抽样表GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法5.内容5.1原辅材料质量标准5.1.1原纸进货质量标准.a）箱纸板一一根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
2023年平版印刷工(初级)理论考试试题及答案
2023年平版印刷工（初级）理论考试试题及答案第一部分：基础知识1. 平版印刷工的职责是什么？平版印刷工是负责操作平版印刷机的技术工人。
他们负责准备和调整印刷机设备，混合和调整油墨和溶剂，印刷图像和文字，检查印刷质量并进行必要的调整。
2. 平版印刷的原理是什么？平版印刷是一种间接印刷方法，基于油墨与水的对立原理。
印版的图文部位上墨化学性质吸墨，而非图文部位则吸水。
当墨版与平版机滚筒接触时，滚筒上墨橡皮辊直接压捺在印版上，使印版上的油墨转移至机滚筒上，再由机滚筒转印到印刷物上。
3. 平版印刷的主要工艺步骤有哪些？平版印刷的主要工艺步骤包括： - 设计与制版：根据印刷品的要求设计相应的图文，制作出印版。
- 墨辊配墨：将适量的油墨加入墨斗，通过墨辊转动将墨料均匀分布在墨辊表面。
- 墨辊调墨：通过调整墨辊间隙和墨辊表面的硬度，调整油墨厚度和墨量。
- 送纸定位：将印刷物准确放置在印刷机上，并通过定位装置进行位置调整。
- 印刷：启动印刷机，使印版与印刷物接触，传递图文信息。
- 干燥与定型：将印刷物进行烘干，使油墨固化，达到稳定的印刷效果。
- 检查与修正：检查印刷质量，如有问题，及时进行调整修正。
第二部分：试题1. 平版印刷中，墨量的调节对印刷质量有何影响？墨量的调节对印刷质量有以下影响： - 墨量过多会导致印刷品变脏，墨色不准确，且易出现堆墨、泛墨等问题。
- 墨量过少会导致印刷品图文不清晰，墨色不饱满，且易出现漏印、断点等问题。
2. 平版印刷中，印版的制作方法有哪些？平版印刷中，常见的印版制作方法包括： - 光固化印版：使用光敏材料，通过光照曝光和显影来制作印版。
- 胶印印版：使用胶膜或涂布材料贴附在版面上，形成胶印版，适用于简单的印刷品制作。
- 电脑直排版：通过计算机图文处理软件进行排版，直接输出印版。
3. 平版印刷中，印刷质量的检查要求有哪些？平版印刷中，印刷质量的检查要求包括： - 印刷品图文清晰，无模糊、歪斜等问题。
印装产品质量的主要技术标准
印装产品质量的主要技术标准《印装产品质量的主要技术标准》技术文章，请收藏以便参照和学习。
引用标准GB/T9851-2008印刷技术术语GB/T788-1999图书和杂志开本及其幅面尺寸GB/T18358-2001中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准GB/T18359-2009中小学教科书用纸、印制质量标准和检验方法CY/T1-1999书刊印刷产品分类CY/T2-1999印刷产品质量评价和分等导则CY/T3-1999色评价照明和观察条件CY/T5-1999平版印刷品质量要求及检验方法CY/T27-1999装订质量要求及检验方法——精装CY/T28-1999装订质量要求及检验方法——平装CY/T29-1999装订质量要求及检验方法——骑马订装CT/T59-2009纸质印刷品模切过程控制及检测方法CY/T60-2009纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法质量要求外观1.开本尺寸符合设计要求，误差±1.0mm，成品裁切方正，歪斜1.5mm，无明显刀花，无缩帖页（小页）或连刀页；2.书脊平直，书背字居中，书背字平移歪斜以书背中心线为准，允差书背厚度≤10mm以下，误差≤1.0mm＞10mm，等于20mm，误差≤2.0mm ＞20mm，等于30mm，允许误差≤2.5mm，30mm以上误差3.0mm；3.套装书、系列书的书背字高度一致，允差≤2.5mm；4.护封尺寸不得长于或短于书芯或书壳长度≤2.0mm；5.书脊无岗线，书背平整，全书成型平实整齐，书背头无破损；6.精装书壳无拱翘，书槽平直规矩，书背圆势在90°～130°之间；7.平装书勒口平直、前后对称，折边与书芯前口对齐，允差≤1.0mm；8.书口露血图标前后一致，排列线性误差≤1．50㎜；9.书刊封面联折页长度与书芯长度一致，向内折页或向外折页与开本尺寸一致，符合设计要求；10.书芯用纸同类纸张无色差。
印刷1.封面（护封或封套）色相准确，主体部位套印偏差≤0．10mm（精细≤0.1mm，一般≤0.2mm）；2.套装书封面色调一致，同色密度偏差青、品红≤0.15，黑≤0.20，黄≤0.10；3.彩色正文、单幅印品或插页（含两色以上印刷品）画面色相准确，套印偏差≤0．15mm；接版色调一致；4.图像轮廓清晰、墨色均匀、层次分明、深浅一致，无色调、阶调失真，亮调网点面积率再现精细2%~4%，一般3%~5%；网纹印迹均匀、无明显墨杠、脏迹、墨皮，无缺网；5.书刊正文印刷全书墨色均匀，版面平实；6.文字书刊内文插图层次分明、阶调完整，亮调网点再现率5%；7.文字印迹清楚完整，无糊字、无缺笔断画等印迹失真的现象，版面无各种脏迹；8.书页正反套合准确，允差≤0．50mm；版面版芯歪斜≤1．00mm；9.版面露血图标正反印刷墨色均匀一致，无明显视觉色差。
平版印刷品质量要求及检验方法
平版印刷品质量要求及检验方法嘿，大家好！今天我们来聊聊一个看似严肃但其实满是趣味的话题——平版印刷品的质量要求和检验方法。
听起来像是老掉牙的教科书内容，但咱们轻松点，尽量把这事儿讲得生动点，让你在了解的同时，也能乐一乐，如何？1. 平版印刷的魅力平版印刷，简直是印刷界的小白鼠，凭借着它的高效率和稳定性，一直在各大印刷工坊里“混得风生水起”。
想想看，那些五光十色的杂志、宣传册、甚至是艺术画册，都是出自这个“魔术师”的手。
可是，兄弟姐妹们，光有技术可不够，咱们得确保这些印刷品质量杠杠的，才能让人看得舒服，心情愉快。
1.1 质量要求首先，我们得明确一下，平版印刷品的质量要求到底是什么。
简而言之，印刷品的质量就像一块蛋糕，外表光鲜亮丽，里面的材料和口感才是关键。
咱们常说的质量，主要包括颜色的准确性、图像的清晰度、纸张的平整度和耐久性等。
你想象一下，如果一份宣传册上颜色偏差，或者图像模糊得像隔夜的豆浆，那可真是让人头疼不已！1.2 检验方法那咱们该怎么检验这些印刷品的质量呢？首先，得从视觉上进行检查。
就像挑水果，颜色鲜艳的往往更能引人注目。
咱们可以用肉眼检查颜色是否饱满，图像是否清晰，边缘是否整齐。
其次，拿起纸张，感觉一下手感。
平滑、挺括的纸张，绝对是个好印刷品的标准。
而且，别忘了检验一下纸张的耐水性，遇到水也不掉色的，才算是“真材实料”！2. 细节决定成败印刷品质的好坏，往往在于那些不起眼的小细节。
就像生活中，我们总是被一些小事感动，有时候一份真挚的关心胜过千言万语。
同样，印刷品的小细节，比如拼版的准确性、对齐的精确度，都会直接影响到成品的质量。
2.1 拼版检查在印刷前，拼版就像是一场舞蹈，讲究的是步伐的协调和节奏的把握。
如果拼版不精确，后面的印刷就像打乱了节奏的舞步，结果肯定是五花八门，让人捧腹。
咱们要确保每个元素的位置都准确无误，绝不能出现重叠或者空隙，这样才能保证印刷的顺利进行。
2.2 色彩校正色彩校正也是个技术活，绝对不能马虎。
印刷品的评价与质量控制
网点增大的原因 网点增大的规律
2024/4/17
b2 / 4R
印刷过程中的网点变化
网点增大的原因
实地密度只能反映油墨的厚度，不能反映出印刷中网 点大小的变化。在打样或印刷过程中，网点适当的增大是 正常现象，但是一定要控制以允许的范围内，否则将影响 印张的阶调再现性和色彩再现性。 物理性网点增大 光学性网点增大
2024/4/17
印刷品的评价与质量控制
因此，印刷品不可能做到对原稿的完全还原，阶 调、色彩的再现性均受到一定程度的限制。印刷量如 何评价?影响印刷质量的主要参数有哪几个?印刷过程中 怎样控制印刷质量?
2024/4/17
印刷品的评价与质量控制
印刷品的质量 网点与阶调传递 印刷过程中的网点变化 影响印刷质量的主要参数 控制印刷质量的方法
根据Neugebauer方程，改变黄、品红、青三原色油 墨的网点覆盖率就可以在彩色印刷品上合成各种各样的颜 色。
2024/4/17
b2 / 4R
印刷过程中的网点变化
平版印刷网点转移过程中，网点会发生大小和形状的 变化。根据 Yule-Nielsen公式以及Neugebauer方程，网点 大小的变化必然引起阶调和颜色的变化，而网点形状的变 化会使图像的清晰度下降。
2024/4/17
b2 / 4R
印刷过程中的网点变化
网点增大的原因
物理性网点增大 印版上的油墨在印刷压力的作用下， 会向网点的周围扩展，压力愈大，扩 展愈厉害。 印版滚筒或橡皮滚筒包衬量不合适， 齿轮啮合不标准，使得印版和橡皮布 之间、橡皮布和印张之间产生相对滑 移。 在平印中，印版的润湿和上墨时， 网点的边沿可能疏水，因此网点周围 很小的区域不能被水充分润湿，上墨 时便可能着墨。
平版印刷品质量要求及检验方法1999
中华人民共和国新闻出版署1999－05－07批准1999－09－01实施中华人民共和国新闻出版行业标准平版印刷品质量要求及检验方法CY/T 5-1999代替CY/T 5-911范围本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。
本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。
其他平版印刷品也可参照使用。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T9851—1990印刷技术术语CY/T3—1999色评价照明和观察条件3分类本标准的本章及其他章节采用GB/T 9851的定义。
3.1精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。
3.2一般印刷品：除3.1外的符合相应质量要求的印刷品。
4质量要求4.1阶调值4.1.1暗调暗调密度范围见表1。
4.1.2亮调亮调用网点面积表示。
精细印刷品亮调再现为2％～4％网点面积；一般印刷品亮调再现为3％～5％网点面积。
4.2层次亮、中、暗调分明，层次清楚。
4.3套印多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。
4.4网点网点清晰，角度准确，不出重影。
精细印刷品50％网点的增大值范围为10％～20％；一般印刷品50％网点的增大值范围为10％～25％。
4.5相对反差值(K值)K值应符合表2的规定。
4.6颜色颜色应符合原稿，真实、自然、协调。
4.6.1同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青(C)、品红(M)≤0.15；黑(B)≤0.20；黄(Y)≤0.10。
4.6.2颜色符合付印样。
4.7外观4.7.1版面干净，无明显的脏迹。
4.7.2印刷接版色调应基本一致，精细产品的尺寸允许误差为<0.5mm，一般产品的尺寸允许误差为<1.0mm。
4.7.3文字完整、清楚，位置准确。
产品质量执行标准
章丘昇华彩印广告有限公司产品质量执行标准为确保本公司产品符合绿色印刷的要求及检验标准,保证原辅料进货及产品生产达到规定的质量要求,特制订本标准。
一、范围：本标准适用于本公司材料采购，产品生产（含外协加工）,储存和运输等过程的质量控制，适用于生产部和质管部对工序产品或成品进行检验，适用于质管部对采购产品生产储存和运输过程进行巡查和抽检。
二、定义：质量标准——原辅料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目应达到的水平。
检验标准——质管人员，检验人员在进行原辅料和产品质量判定时，在进行现场巡查或轴查时，所依照的质量标准，有关的条款或数值。
产品——在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段进入成品仓库的成品。
半成品——指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
三、引用文件：GB/T7705—2008平版装潢印刷品。
GT/T5—1999平版印刷品质量要求及检验方法。
GB/T451.3—2002纸板厚度的测定。
CY/T5 平版印刷品质量要求及检验方法。
GB/T451.2—2002纸和纸板定量的测定。
GB/T456—2002纸和纸板平滑度的测定。
GB/T454—2002纸和纸板耐折度的制定。
GB/T457—2008纸和纸板耐折度的制定。
GB/T10335-1995铜板纸。
GB/T18359中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法。
4.1原辅料质量标准公司采购的原辅料必须符合HJ2503-2011标准及相关国家规定.各种原辅料必须符合环保要求，由供方提供定期检验报告,每批一次。
4.2PS版拼版、晒版质量标准4.2.1必须要在彩色印版规格尺寸，编排等方面严格按原稿或客户要求误差≤0.05mm4.2.2所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏，所有规格线不得打进产品规格尺寸内。
4.2.3网点层次2%不消失，50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。
平版印刷HJ2502011-科技标准司-中华人民共和国环境保护部
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HJ 2503—2011
目次
前 言................................................................................................................................................................. iv 1 适用范围........................................................................................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ............................................................................................................................................ 1 3 术语和定义.................................................................................................................................................... 1 4 基本要求........................................................................................................................................................ 2 5 技术内容........................................................................................................................................................ 2 6 检验方法........................................................................................................................................................ 5
平版印刷品质量要求及检验标准
平版印刷品质量要求及检验标准1.范围本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。
本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。
其他平版印刷品也可参照使用。
2。
引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 9851－1990 印刷技术术语CY／T 3－1999 色评价照明和观察条件3。
分类本标准的本章及其它章节采用GB／T 9851的定义.3．1 精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品.3．2 一般印刷品：除3．1外的符合相应质量要求的印刷品。
4。
质量要求4．1 阶调值4．1．1 暗调暗调密度范围见表1。
表1 印刷品密度范围4．1．2 亮调亮调用网点面积表示.精细印刷品亮调再现为2％～4％网点面积；一般印刷品亮调再现为3%～5％网点面积。
4．2 层次亮、中、暗调分明,层次清楚.4．3 套印多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤0．10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0．20mm.4．4 网点 l网点清晰,角度准确，不出重影。
精细印刷品50％网点的增大值范围为10％～20％;一般印刷品50％网点的增大值范围为10％~25％。
4．5 相对反差值（K值）K值应符合表2的规定。
表2 相对反差值(K值)范围4．6 颜色颜色应符合原稿,真实、自然、协调。
4．6．1 同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青（C）、品红（M)≤0．15；黑（B)≤0．20；黄（Y）≤0．10。
4．6．2 颜色符合付印样.4．7 外观4．7．1 版面干净，无明显的脏迹。
4．7．2 印刷接版色调应基本一致，精细产品的尺寸允许误差为＜0．5mm，一般产品的尺寸允许误差为＜1．0mm。
4．7．3 文字完整、清楚，位置准确。
5.检验5．1 检验条件5．1．1 作业环境呈白色.5．1．2 作业环境防尘、整洁。
印刷制版流程及质量控制
印刷制版流程及质量控制1.前期准备：确定印刷品的规格、图文内容和设计风格，与客户进行沟通和确认。
同时，根据印刷品的要求选择合适的印刷机型、印刷材料和印刷工艺。
这一阶段的质量控制包括确认印刷品的尺寸、字体、颜色等要求是否符合客户要求。
2.设计图文处理：根据确定的设计风格，设计师进行图文处理和制作。
这一阶段的质量控制包括确认设计文件的分辨率是否达到印刷要求、图片是否清晰、文字是否排版准确等。
3.制版：将设计好的图文文件制作成印刷版面，通常有平版、凸版、凹版、丝网印刷等不同的制版方式。
这一阶段的质量控制包括印版的质量检查，如版面是否平整、文字是否清晰等。
4.调色：根据设计要求和客户要求，进行颜色的调整和匹配。
这一阶段的质量控制包括确认颜色是否准确、饱和度是否符合要求等。
5.印刷：将制版好的文件放置在印刷机上进行印刷操作。
这一阶段的质量控制包括检查印刷机的状态是否良好、印刷品的尺寸、颜色、清晰度等是否符合要求。
6.检验：印刷完成后，对印刷品进行全面的检查。
这一阶段的质量控制包括确认印刷品的颜色、尺寸、图文是否符合要求，查找是否存在印刷错误、颜色偏差等。
7.后期处理：印刷完成后，对印刷品进行后续处理，如裁切、折叠、装订等。
这一阶段的质量控制包括确认后续处理的质量是否符合要求，如切割是否平直、装订是否牢固等。
总结：印刷制版流程包括前期准备、设计图文处理、制版、调色、印刷、检验和后期处理等多个环节。
在每个环节中都需要进行质量控制，确保印刷品的尺寸、颜色、图文等各个方面符合要求。
只有通过严格的质量控制，才能保证印刷品的质量和客户满意度。
平版印刷中常见的印刷品质量问题及其解决方法
１．蹭脏
在 胶 印生 产 中 ，前Fra bibliotek一 印张 的 墨迹 未干 ，后一 印 张 即 叠放 在其 上 ，前 一 印张 上 的油 墨就 有 可 ｂ Ｉ：：ＩＷ分 转移到后～张 的背面 ，称为背面蹭脏。背面蹭脏容 易 发生 在 印刷涂料 纸 、墨层 厚 、叠 印色数 多时 。
蹭 脏 不 仅 会 对 已 印刷 的 图 文 造 成 破 坏 ，对 于 双 面 印刷 ，已蹭脏 的部位 也 会 对其 反 面 图文造 成 严 重 影 响。 图１中区域 １在进 行 印刷 时 由 于墨 层较 厚 使 得收纸堆上面的那个印张发生蹭脏 （该部位为区域 ２），在 对纸 堆 进行 反 面 印刷 时 ，区域 ２的蹭脏 就 会 继 续影 响 图文 的外 观 。
背面蹭脏主要发生在印刷墨层较厚 的部位。对 于 单张 纸 胶 印常 用 的树脂 型 油 墨来 说 ，一 旦 墨层 超 过 一定 的厚度 ，背 面蹭脏 就 会 迅速 出现 。 因此 预 防 背 面蹭 脏 的主 要措 施 就是 控 制 墨层 厚度 、 加快 油 墨 在承 印物 上 的干燥 速 度和 控 制前 后 两张 印 张之 间的 距 离不 要太 靠 近 。 印刷暗 调 为 主的彩 色 图像 ，宜 采 用底色去除的方法 ，减少墨层的厚度。
图 ３ 印 迹 不 匀
５．版 面起 脏
印版 起 脏 是 胶 印 中 常 见 的 弊 病 ，从 起 脏 现 象
＿荔 印刷质量与标准化 ２０１ ２．５
４．糊版
糊版 的特征 是 ：版 面 网点 扩大 变形 ，互相 粘连 兼 并 ，使 印刷 品 的层 次模 糊不 清 。 它主 要从 图像 的 中低 调部分 反 映 出来。
产 生糊版 的原 因很 多 ，其 主要 原 因是 输水 、输 墨和 压 力三个 方面 。
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平版印刷品质量要求及检验标准
1.范围
本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。
本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。
其他平版印刷品也可参照使用。
2.引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 9851－1990 印刷技术术语
CY／T 3－1999 色评价照明和观察条件
3.分类
本标准的本章及其它章节采用GB／T 9851的定义。
3．1 精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。
3．2 一般印刷品：除3．1外的符合相应质量要求的印刷品。
4.质量要求
4．1 阶调值
4．1．1 暗调
暗调密度范围见表1。
表1 印刷品密度范围
4．1．2 亮调
亮调用网点面积表示。
精细印刷品亮调再现为2％～4％网点面积；
一般印刷品亮调再现为3％～5％网点面积。
4．2 层次
亮、中、暗调分明，层次清楚。
4．3 套印
多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤0．10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0．20mm。
4．4 网点 l
网点清晰，角度准确，不出重影。
精细印刷品50％网点的增大值范围为10％～20％；一般印刷品50％网点的增大值范围为10％～25％。
4．5 相对反差值（K值）
K值应符合表2的规定。
表2 相对反差值（K值）范围
4．6 颜色
颜色应符合原稿，真实、自然、协调。
4．6．1 同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青（C）、品红（M）≤0．15；黑（B）≤0．20；黄（Y）≤0．10。
4．6．2 颜色符合付印样。
4．7 外观
4．7．1 版面干净，无明显的脏迹。
4．7．2 印刷接版色调应基本一致，精细产品的尺寸允许误差为＜0．5mm，一般产品的尺寸允许误差为＜1．0mm。
4．7．3 文字完整、清楚，位置准确。
5.检验
5．1 检验条件
5．1．1 作业环境呈白色。
5．1．2 作业环境防尘、整洁。
5．1．3 作业间温、湿度的要求
温度：23℃±5℃；相对湿度：（60＋15－10）％。
5．1．4 观样光源符合CY／T 3的规定。
5．2 检验形式
印刷过程中检验和产品干燥后抽检。
5．3 检验仪器或工具
——密度计（具体要求见附录A）。
——30～50倍读数放大镜。
——常规检验用10～15倍放大镜。
——符合规定的计量工具。
——网点增大值的计算方法见附录B。
——相对反差值（K值）的计算方法见附录C。
——测控条（见附录D）。
——对光谱无选择、漫反射、具有1．50±0．20 ISO视觉反射密度的黑色底衬。
5．4 检验方法
5．4．1 测量法：用规定的仪器和工具检验印刷品质量，印刷品应放置在符合要求的黑底衬上，如果印刷承印物透光程度很高，则应使用白色底衬。
5．4．2 计算法：用专用的数学模型检验印刷品质量。
5．4．3 目测法：目测或借助工具检验印刷品质量。
5．4．4 比较法：以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为参照物，检验印刷品质量。
5．4．5 专家鉴定法：由出版、设计和印刷专家检验印刷品质量。
附录A
反射密度计
密度计是用于测量产品的实地密度和网点积分密度的仪器。
配合相应的测控条，还能测量图像密度反差、网点增大值、相对反差值等，是检验图像印刷产品质量的重要仪器。
密度计误差范围如下：
1．单机对同一点密度重复数值的允许误差为≤1％。
2．单机密度测量线性度的允许误差为≤1％。
3．多机对同一点密度量度数值的允许误差为≤2％。
附录B
网点增大值的计算方法
网点增大值是指印刷品某部位的网点面积与相应分色片上的网点面积之间的差值。
其计算公式如下：
印刷品的网点面积
A（％）＝100×[1-10-(Dt-D0]/[1-10-(Ds-D0）]
式中：D0为印刷品上非印刷部位的反射密度值，
Ds为印刷品上实地的反射密度值，
Dt为印刷品上网点部位的反射密度值。
分色片的网点面积
A（％）＝100×[1－10-(Dt-D0)]/[1-10-(Ds-D0)]
式中：D0为空白网目调胶片的透射密度值，
Ds为胶片上实地的透射密度值，
Dt为胶片上网点部位的透射密度值。
附录C
相对反差值的计算方法
相对反差值，简称K值，是控制图像阶调的指标。
计算方法如下：
K=(D s-D t)/D s
其中，D s为测出的实地密度值，
D t为测出的网点积分密度值。
附录D
测控条
测控条是用已知特定面积的几何图形作参照物来测控产品质量的，是供目测、测量、计算、专家鉴定使用的检验产品质量的工具。
D1 测控原理
D1．1 网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比。
D1．2 利用几何图形的面积相等，阴、阳相反来测控网点的转移变化。
D1．3 图形变化时，夹角处比弧长处变化明显，起放大作用。
D1．4 利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方位的变化。
D1．5 利用等距同心圆测控任意方位的变化。
D1．6 能够提供测试单元图形。
D2 使用条件
使用测控条的条件要与晒版、打样和印刷的条件一致。
D3 使用方法
应使用长条测控条，放置在印张的末端，与印刷机滚筒轴向平行，以便测控图像着墨的均匀性。