给排水管道油漆防腐施工工艺

给排水管道油漆防腐施工工艺

（1）工艺流程

施工准备→表面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护

（2）施工准备

A 材料

a 防腐底漆、面漆涂料；（其种类如表2.3-34〈P44〉所示）。

b 溶剂和稀释剂：汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁酯。

c 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

B 机具

a 空气压缩机、分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气管、钢丝刷、油刷、小油箱。

b 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。

c 灭火器、干砂、防火铁锹。

C 作业条件

a 金属管道和设备已安装完。

b 作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。

c 在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷

面漆之前完成。

d 面漆要求在管道工程全部完成后；室内刮大白，装

饰工程完工并验收合格后进行。

（3）金属管道表面去污除锈

金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增强漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷、喷底漆。

A 表面去污：去污方法、适用范围、施工要点详见表

2.3-33（P33）中所示。

B 除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。

a 人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮

片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或棉纱擦净。

对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。至刮露出金属光泽为合格。

b 机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝

刷、电动除锈机等除锈机械，如旋转钢丝刷管道除锈机（图

2.3-12）、钢管外壁除锈设备（图2.3-13）。当电动机转动

通过软轴带动钢丝刷旋转除锈，用来清除管道内表面锈垢。表

金属表面去污

2.3-33

去污方法适用范围施工要点

溶剂清洗煤焦油溶剂（甲苯、

二甲苯等）；石油矿

物溶剂（溶剂汽油、

煤油）；氯代烃类（过

氯乙烯、三氯乙烯

等）

除油、油脂、

可溶污物和

可溶涂层

有的油垢要反复溶解和

稀释。最后要用干净溶剂

清洗，避免留下薄膜

碱液氢氧化钠30g/L、磷

酸三钠15 gL、水玻

璃5g/L、水适量，

也可购成品

除掉可皂化

的油、油脂和

其他污物

清洗后要充分冲净残液。

并做钝化处理（用含有

O.1%左右重的铬酸、重铬

酸钠或重铬酸钾溶液清

洗表面

乳剂除污煤油67%；松节油

22.5%；月酸5.4%；

三乙醇胺 3.6%；丁

基溶纤剂 1.5%；也

可购成品

除油、油脂和

其他污物

清洗后用蒸汽或热水将

残留物从金属表面上冲

洗净

1-小车；2-电动机；3-软轴；4-钢丝刷

图2.3-12 管道除锈机图2.3-13

钢管外壁除锈设备

c 喷砂刷锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。

施工现场可用空压机、油水分离器、沙斗及喷枪组成，如图2.3-14所示。除锈用的空压机的压缩空气不能含有水分和油、油脂，必须在其出口安设油水分离器。空压机压力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～2.5mm，要过筛除去泥土杂质，再经过干燥处理。

图2.3-14 喷砂装置

1-储砂罐；2-橡胶管；3-喷枪；4-压缩空气接管；5-压缩机；

6-分离器

砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面成70°～80°夹角、相距100～150mm。在管道表面达到均匀的灰白色时，用压缩空气清扫干净。再用汽油等溶剂洗净，干燥后可进行油漆刷涂。

表

管道及设备常用油漆涂料一览表

2.3-34