采购管理实务第七章 JIT采购-just in time

JIT
创 建 采 购 实 施 小 组
制 订 计 划
对 企 业 采 购 的 物 料 分 类 管 理
选 择 合 适 的 供 应 商
选 择 试 点 、 取 得 经 验
培 养 和 加 强 长 期 合 作 伙 伴 关 系
改 进 措 施
绩 效 衡 量
一、看板的内涵
在超级市场内,如果每一样商品附有一个看板, 当顾客挑选商品,去柜台结帐后,柜台就多了 一张看板;如此一整天下来,柜台可能累积成 千上万张看板,表示已销售商品数量的明细. 超级市场订购人员根据这些看板向上游厂商 进行订货,而厂 商也只需要生产订购数量即 可,便可实行及时化生产了.
领料看板
准时制采购的流程图
物流实践
中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作业进行调整，实现 了在制品零库存的极限。
早在1982年用看板送货的零部件就已达到总数的43%，并在 此基础上，又实行了零部件直送工位制度。一汽与周边15个协 作厂，就两千种原材料签定了直送工位的协议，改变了厂内层层 设库储备的老办法，从而取消了15个中间仓库。例如刹车碲片 ，过去由石棉厂，每月分4次送往供应处总仓库，再由总仓库分 发到分仓库，再从分仓库分发到生产现场，现改为直ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生产现场 ，减少了重复劳动，当年就节约了流动资金15万元。
前工序应该只生产足够的数量，以补充被后 工序领取的零件
不良品不送往后工序
看板的使用数目应该尽量减小
应该使用看板以适应小幅度需求变动
五、包装容器数量和看板数量
M R 1 1 mF
N R (t等 t传 t装 t运) 1 m
ｔ等：用户处空箱看板的等待时间 , 1/F
ｔ传：看板卡的传递时间
第七章 JIT采购-just in time
第七章 JIT采购-just in time
• 本章学习目的：
掌握JIT采购的基本原理、特点、实施步骤 掌握看板管理的过程 理解看板管理与MRP采购的区别
第一节 JIT采购概述
一. JIT生产的产生
“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需要的产品”
ｔ装：看板空箱在供应商处的装货停留时间 ｔ运：叉车司机将装满货物的容器和看板从供 应商运送到用户需求地的运输时间。
• 第三节 JIT采购的实施
1．制造商和供应商的战略伙伴关系的建立 2．基础设施的建设 3．供应商的参与 4．实施准时制采购的组织 5．信息技术的应用 6．制造商向供应商提供综合的稳定的生产计划和作业数据 7．教育和培训
JIT采购，即准时化采购，它的基本 思想是：把合适的数量、合适的质量的物品、 在合适的时间供应到合适的地点，最好地满 足用户的需要。
JIT采购的基本思想是 制造商与供应商签 定“在需要的时候，向需要的地点，提供 能保证质量的所需要数量的物料”。采购 方根据自己生产线需求的节拍，向供应商 发出看板指令，要求供应商根据看板指令 的需求品种、需求数量、在指定的时间送 到指定的需求地点。
供应尚革新、强调性能宽松要求
小，标准化容器包装 快速、可靠
传统采购 大批量，送货频率低 短期合作，多源供应 质量、价格、交货期 收货、点货、质量验收 获得最低价格 较低成本、卖方安排 文书量大，改变交货期 和质量的采购单多
买方关心设计、供应商没有 创新
普通包装、无特别说明 一般要求
问题
第二节
看板管理
•具体实施的方法：
把制造一辆车的两万多个零部件浓缩为最小 极限的构想。即把当前所需装配的必要量视 为一个单位，从而在盛装这个单位的箱子上 面贴以明星片大小的传票，传票上记载何时 生产、生产多少、运往何处等作业指示。装 配工厂在零组见用尽时，将空箱送往零组件 工厂。零组件工厂则根据看板上的指示。生 产和装入给定的品种、给定的数量，在给定 的时间送到给定的地点。丰田这种方式使库 存下降到通常的1/5。
生产看板
二、看板的内容
看板上的信息通常包括：零件号 码、产品名称、制造编号、容器 形式、容器容量、看板编号、移 送地点和零件外观等。
三、看板的功能
四、看板的类型
在制品看板
根据需要和用途的不同 领取看板
根据服务对象的不同
临时看板 生产看板
运输看板
四、看板管理的五大原则
后工序只有在必要的时候，才向前工序领取 必要数量的零部件
二、JIT采购的原理及特点
JIT采购的特点
项目 采购数量 供应商选择 供应商评价 检查工作 协商内容 运输 文书工作
产品说明
包装 信息交流
JIT采购 小批量，送货频率高 长期合作，单源供应 质量、交货期、价格 逐渐减少，最后清除
长期合作关系，质量和合理价格
准时送货，买方负责安排 文书工作少，需要的是有能力改 变交货时间和质量
橡胶厂供应的轮胎过去集中发货，最多时一次发货20火车皮 ，使轮胎库存竟高达两万套。现在实行多批分发，使轮胎储备从 过去的15天降到现在的两天，共节约流动资金高达190万元。
轴承座生产线的7道工序，现只由1个人操作，把扎在生产线 第一道工序上的信号灯作为看板，每当后一道生产线取走一个零 件时，信号灯显示为绿色，工人即按步骤地进行生产。该生产线 7道工序除了工序上加工的工件外，只有一个待加工工件，工序 件的在制品基本为零。