采购管理实务第七章 JIT采购-just in time
浅析企业物资的JIT采购及其实施条件
浅析企业物资的JIT采购及其实施条件JIT（Just-in-time）是企业生产运营和物资采购的一种管理方式，他的核心概念是及时生产、及时配送、及时收货，实现生产和物资供应的高效率化和低成本化，强调物资高效运作和减少库存滞留，达到更好的经济效益和利润提升，逐渐受到越来越多企业的认可和采用。
但是JIT采购需要企业具备一定的实施条件，下面进行分析。
一、供应链优质管理能力JIT采购需要企业有完善的供应链体系，这就需要企业具备优质管理能力。
首先，要明确供应链成员之间的职责、义务和合作方式，建立稳定的合作关系。
其次，要加强对供应商的审核和监督，确保供应商具备稳定的供货能力和质量保证能力。
最后，要做好供应链信息共享和协调，及时解决各项问题和风险。
二、物流配送能力JIT采购要求物流配送必须高效、快速，所以企业需要具备一定的物流配送能力。
首先，要确保物流配送设备良好、正常运转，能够保证产品及时入库和出库。
其次，要建立高效的物流配送网络，制定科学合理的配送计划，确保物资能够按时到达，减少货物损失和浪费。
三、高效的信息管理系统JIT采购需要企业建立完善的信息管理系统，实现供应链追踪、库存管理、销售预测等信息化管理。
企业应该通过ERP等一系列系统建立全面的数据收集和分析，把握和管理供应链的各个环节，及时发现和解决问题，避免保留过多的库存和不必要的租金开支。
四、压缩交付周期JIT企业要求企业压缩交付周期，使得物资到达时间最短。
这就要求企业在接受订货后迅速交货，尽量做到从接受订货到交货的周期最少。
企业需要在采购之前就制定详尽的采购计划，确保供应商及时生产和交货，同时设定优良的物流配送计划，把握好节奏，实现物资及时供应。
综上所述，JIT采购虽有很多的优点，但是实施条件也相当的苛刻，需要企业具备稳定的供应链体系、高效的物流配送能力和完善的信息管理系统，同时必须使交付周期缩短，把握好交互合作的整个流程。
如果企业要成功地实施JIT采购，必须有效地整合企业内部的各个部门的资源，使其对采购流程的管控更加精准和有效，最终实现节约成本、提高质量和增强竞争力的目标。
JIT 采 购
JIT生产方式的考虑方法 生产方式的考虑方法 JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式， 生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式， 生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式 不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。 不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这 样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。 就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。 经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平。另外， 经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平。另外，JIT 是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的， 是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要 企业不断的持续改善才能达到目标。 企业不断的持续改善才能达到目标。
运输看板的操作原理
当用户在生产线上消耗完一个货箱的货物后， 就将空箱上挂上一块看板，由叉车取走，直接 运到供应商的产成品供应处去要货。供应商按 看板指定的需要品种、需要数量备货(或生产)、 装货，装货完毕，叉车司机再按看板给定的时 间准时运送到用户需求地、供用户继续的使用 消耗。叉车由用户处离开时又把放在旁边的空 箱连同挂在其上的要货看板一起又送到供应商 处进行下一次的备货、装货和运输，这样循环 不止，直到用户需求点完工为止。
看板实现了从供应厂商供应点直接到用 户生产线的消耗点的直送供应，从而减 少了存储点和存储量，降低了用户的库 存成本，也降低了供应厂商的库存成本， 同时发挥看板的现场自动微调功能得以 平顺排产、运输与仓储作业，减低调度 协调难度和工作量，提高系统化管理水 平。
运输看板
直送看板供应流程
第三节 JIT采购的实施
第一节 JIT采购的产生
一、ＪＩＴ采购的产生 JIＴ采购，又叫准时化采购，它是由著名的准 时化生产的管理思想演变而来的。起源于日本 丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本 思想是以“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时 候．按需要的量，生产所需要的产品”。这也 就是just in time (JIT)的基本含义。 这种生产方式的核心，是追求一种无库存生产 系统，或是库存量达到最小的生产系统：为此 而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法， 并逐浙形成一套独具特色的生产经营系统。
供应链管理环境下的JIT采购
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（二）国内的情况
反映较好，但 信息化水平较 低，实施供应 链管理的基础 比较差，而企 业间的这种战 略伙伴关系也 有待加强。
我国企业供应商的供货准时率
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准时送货、买方负责安排
较低的成本、卖方负责安排
文书工作少，需要的是有能力改变 文书工作量大，改变交货期和质量的
交货时间和质量
采购单多
产品说明
供应商革新、强调性能宽松要求 买方关心设计、供应商没有创新
包装 信息交流
小、标准化容器包装 快速、可靠
普通包装、无特别说明、一般要求
一般要求
7
四、准时采购的基本原则与实施条件
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（一）国外的实施情况
从以上调查报告可以得出以下结论：
1）准时化采购成功的关键是与供应商的关系，而最困难的问 题是缺乏供应商的合作
2）难找到好的合作伙伴是影响准时化采购的第二个重要因素
3）缺乏对供应商的激励是准时化采购的另外一个影响的因素 4）准时化采购不单是采购部门的事情，企业的各部门都应为
问题
肯定回答 (%)
缺乏供应商的支持 23.6
部门之间协调性差 20.0
缺乏对供应商激励 18.2
采购物品的类型
16.4
进货物品质量差
12.7
特殊政策与惯例
7.1
供应商有关的准时化采购问题
问题
很难找到好的供应商 供应商不可靠 供应商太远 供应商不多 供应商不想频繁交货
肯定回答 （%） 35.6 31.1 26.7 24.4 17.8
供应链管理环境下的准时采购策略
供应链管理环境下的准时采购策略
一、准时采购的基本思想 二、准时采购对供应链管理的意义 三、准时化采购的特点 四、准时采购的基本原则与实施条件 五、准时采购的方法 六、准时化采购实践分析
采购与供应商管理jit
采购与供应商管理JIT引言Just-In-Time（简称JIT）是一种精益生产管理方法，旨在通过消除浪费和实现最佳效率来提高生产过程的质量和成本效益。
在采购和供应商管理方面，JIT方法也被广泛应用。
本文将探讨JIT在采购和供应商管理中的应用，以及实施该方法可能面临的挑战和解决方案。
JIT在采购中的应用1.减少库存：JIT要求在需要时才进行采购，以避免过多的库存。
这可以降低库存成本，并减少过期和损坏的风险。
可以通过与供应商建立紧密的合作关系，共享销售数据和需求预测，以便及时采购所需产品。
2.降低采购成本：JIT采购通常会与供应商建立长期合作关系，以获得更好的价格和优惠条件。
此外，也可以通过与供应商共享一些库存和物流成本，例如共同使用仓储和运输设施，进一步降低采购成本。
3.提高供应链效率：JIT采购要求供应商按需交付所需物品。
这促使供应链中的每个环节更加高效，减少物资在不同环节中的滞留时间。
供应商需要提供实时的库存信息和交付时间，以满足采购方的需求。
JIT在供应商管理中的应用1.供应商选择：JIT方法要求与可靠和质量稳定的供应商建立合作关系。
供应商的交付能力、主动性和响应能力是选择供应商的重要考虑因素。
通过与供应商建立紧密的沟通和协作关系，可以更好地满足采购方的需求。
2.供应商质量管理：JIT方法强调质量管理的重要性。
采购方需要与供应商共同制定和遵守质量标准和规范。
及时检验和评估供应商的产品质量，并及时反馈问题和改进建议，以确保供应商提供的产品符合采购方的要求。
3.供应商协同：JIT方法倡导供应商与采购方之间的紧密合作和协同。
通过分享信息、共同规划和开展联合活动，供应商和采购方可以在生产安排、库存管理和物流运作等方面进行更好的协调和合作，以实现更高效的供应链管理。
JIT方法的挑战和解决方案1.供应链风险：JIT方法对供应链的敏感度较高。
如果供应商交付延迟或供应链中出现问题，可能会导致生产线停滞和订单延迟。
浅谈JIT(justintime)即零库存管理
浅谈JIT（just in time）即零库存管理山东电建二公司物资公司主任师周丽娟摘要：JIT即零库存管理在物资管理中的运用关键词：JIT（零库存管理）JIT的核心是消除一切无效劳动和浪费，即削减库存，直至实现“零库存”。
在市场竞争环境下，获取更多利润的唯一途径即是降低成本，而今降低成本的关键就在于杜绝浪费。
JIT认为，凡是对产品不起增值作用或不增加产品附加值但却增加成本的劳动，都是属于浪费的无效劳动。
例如，多余的库存，多余的搬运和操作等。
JIT认为，库存是万恶之源，它将许多矛盾掩盖起来，使问题得不到及时解决，日积月累，小问题就可能累积成了大问题。
而降低库存的关键环节是采购过程。
JIT采购就是要通过不断减少材料库存来暴露采购过程中的问题，为消除采购过程中的各种浪费，进行不懈的改进。
JIT采购是一种理想的物资采购方式，它设置了一个最高标准，一种极限目标，即材料库存为零，缺陷为零。
为了尽可能实现这样的目标，JIT采购提供了一个不断改进的有效途径，即：降低物资库存——暴露物资采购问题——采取措施解决问题——降低物资库存。
JIT采购是关于物资采购的一种全新的思路，企业实施JIT采购具有重要的意义。
主要体现在：（1）大幅度减少库存。
据国外实施JIT企业统计，JIT采购可以使物资库存降低40%—85%，库存降低可减少流动资金的占用，加速流动资金的周转，同时也有利于节省库存占用空间，从而降低库存成本。
（2）提高采购物资的质量。
实施JIT采购，可以使采购物资的质量提高2倍左右，而采购物资质量的提高，又使质量成本降低。
（3）降低物资采购价格。
由于和供应商、制造商的密切合作以及内部规模效益与长期订货，使得采购物资价格得以降低。
此外，推行JIT采购策略，不仅缩短了交货时间，节约了采购过程所需资源（人、财、物），而且提高了企业的劳动生产率，增加了企业的适应能力。
实际上，减少并最终消除物资库存，不仅取决于企业内部，而且取决于供应商的管理水平，取决于全社会的物资管理水平。
供应链jit采购管理规定
供应链JIT采购管理规定1. 引言供应链管理是指通过协调与管理供应商、制造商、分销商和零售商等各个环节，以实现整个供应链的高效运作和降低成本。
其中，JIT（Just-In-Time）采购管理是一种供应链管理的重要方式，它通过精准的流程和资源控制，实现零库存、减少过剩库存以及提高生产效率等目标。
为了确保供应链的顺畅运作和JIT采购管理的有效实施，制定本规定。
2. 采购管理流程2.1 供应商选择和评估为了确保供应链的质量和稳定性，公司应在符合JIT采购管理要求的前提下，选择合适的供应商。
供应商选择应根据以下几个方面进行评估：•供应商的信誉和资质；•供应商的交货能力和稳定性；•供应商的质量保证能力；•供应商的成本控制能力。
2.2 供应商管理供应商管理是JIT采购管理的重要环节，公司应与供应商建立长期合作关系，加强沟通和协作。
同时，需要定期对供应商进行评估，确保其绩效符合要求。
对于供应商管理，应注意以下几点事项：•建立供应商档案，包括供应商的基本信息和联系方式；•确定供应商的管理责任和义务；•制定供应商绩效评估的指标和方法；•定期召开供应商会议，交流合作情况并解决存在的问题。
2.3 需求计划和采购计划编制需求计划和采购计划的编制是JIT采购管理中的关键步骤，其目的是实现零库存和准确的物料供应。
需求计划和采购计划的编制应根据以下几个方面进行：•产品的市场需求情况；•工厂的生产计划；•供应商的交货时间和能力。
2.4 采购执行和交付管理采购执行和交付管理是保证JIT采购管理实施的核心环节。
公司应确保：•采购订单及时发送给供应商；•对供应商的交货时间进行跟踪和管理；•对供应商提供的物料进行验收和入库管理。
3. 资源管理为了保证JIT采购管理的顺利实施，公司应合理管理和配置资源，包括人员、设备和仓储等。
具体措施如下：•调配专业的采购人员，负责协调和管理采购流程；•配备先进的信息系统，以支持采购订单和库存的管理；•确保仓库的合理布局和仓储设备的配备；•建立与供应商的紧密联系和合作，及时获取关键资源。
jit采购实施的关键和步骤
JIT采购实施的关键和步骤1. JIT采购的概念JIT（Just-in-Time）采购是一种供应链管理的理念，它强调在正确的时间、地点，以正确的数量和质量提供所需的物料与产品。
JIT采购的核心目标是减少库存和货物滞留时间，以实现成本节约、资源优化和供应链的高效运作。
2. JIT采购的关键实施JIT采购需要考虑以下关键因素：2.1 供应链的可靠性JIT采购依赖于供应链的高效运作和协调。
供应商的可靠性至关重要，包括质量稳定、交货准时和灵活响应变化的能力。
2.2 信息的及时共享JIT采购需要实时的信息共享和交流，包括需求预测、库存水平、供应链变动等。
只有在信息透明的基础上，采购才能做出准确的决策，避免因信息不对称而导致的供应链延误和库存积压。
2.3 生产的灵活性JIT采购要求生产过程具有高度的灵活性，能够根据需求的变化进行快速调整。
生产线的灵活性包括生产能力的调整、工艺流程的优化以及生产设备的高效利用。
2.4 质量管理的强化JIT采购强调零库存的概念，这要求供应材料的质量必须得到有效的控制和管理。
质量管理体系的建立和持续改进是JIT采购成功的关键。
3. JIT采购的步骤下面是JIT采购的六个步骤：3.1. 需求预测和订单计划首先，根据历史数据和市场情况进行需求预测。
然后将需求转化为订单计划，确定所需的物料和数量。
3.2. 供应商选择和谈判根据订单计划，选择合适的供应商，并进行谈判以达成交货时间、质量和价格等方面的一致意见。
3.3. 供应商管理和评估与供应商建立紧密的合作关系，并进行供应商绩效评估，确保供应商的稳定性和可靠性。
3.4. 物料管理和库存控制根据订单计划，及时调整物料的采购和库存水平，确保所需物料的及时供应和库存的最低化。
3.5. 运输和配送管理合理安排运输和配送计划，确保物料和产品按时到达生产线，避免因运输延误而导致生产线的停滞。
3.6. 效果评估和持续改进定期评估JIT采购的效果，并根据评估结果进行持续改进，优化JIT采购系统，以实现更高效的供应链管理。
分析说明jit在采购管理中的应用
分析说明JIT在采购管理中的应用引言Just-In-Time (JIT) 是一种供应链管理方法，旨在通过实现物流操作、生产计划和库存管理的精确协调，以实现对需求的及时响应，减少生产和库存成本。
JIT 方法在采购管理中的应用对于企业实现高效的供应链管理具有重要意义。
本文将分析和说明 JIT 在采购管理中的应用。
JIT 在采购管理中的核心概念1.零库存：JIT 采购管理的核心目标是减少库存量，实现零库存或最小化库存。
这要求采购部门与供应商之间具有高度的协作和沟通，以及准确的需求预测和交期管理。
2.精确的需求预测：JIT 方法依赖于准确的需求预测，以确保供应链能够及时满足市场需求。
通过分析销售趋势、市场需求和产品生命周期等因素，采购部门能够预测到未来的需求，并与供应商进行协商和调整。
3.短交期：JIT 方法要求供应商能够快速响应订单并提供及时的交货。
短交期可以减少库存持有时间，加快产品流通，提高企业对市场需求变化的响应速度。
JIT 在采购管理中的应用案例1. 供应商合作JIT 采购管理要求与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保供应链的稳定性和可靠性。
通过与供应商的密切协作，采购部门能够及时获得准确的产品信息、订单状态和交货时间，并进行及时调整和协商。
2. 准确需求预测JIT 方法要求采购部门进行准确的需求预测，以确保供应链能够及时满足市场需求。
通过分析历史销售数据、市场趋势和产品生命周期等因素，采购部门能够预测到未来的需求，并与供应商共享预测信息，以帮助供应商调整生产计划和库存管理。
3. 即时交付JIT 方法强调即时交付，要求供应商能够快速响应订单并及时提供货物。
通过与供应商建立有效的沟通和协作机制，采购部门能够及时了解订单状态和交付时间，并进行有效的跟踪和协调。
4. 品质控制JIT 方法要求供应商提供高质量的产品，以确保生产流程的顺利进行和产品的一致性。
采购部门需要与供应商建立良好的品质控制和反馈机制，及时发现和解决质量问题，并确保供应商采取有效的措施来改善产品质量。
JIT——Just In Time准时生产方式,是由日本丰田汽车公司 …
JIT管理模式的适用性探究JIT——Just In Time准时生产方式，是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，它指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
目前，先进的企业管理理论和实践正朝着精细化方向发展，准时制(JIT)管理在现代制造业中已得到广泛应用。
在20世纪后半期，整个制造市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，如何有效地组织多品种小批量生产，杜绝制造过剩的浪费、待工待料的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费和制造不合格品的浪费，将影响到企业的竞争能力以至生存。
1. JIT管理模式概述JIT实质上是一种存货策略，其目的是通过降低在制存货及相关费用而达到提高企业的投资回报率，同时提高产品的质量和生产效率。
JIT的核心思想非常简单：库存是浪费的，它被看作是不必要发生的费用，同传统的理念相比较，存货被认为是不能增加产品价值，而只能增加产品的成本。
这种方式主要是鼓励企业降低成本，提高管理库存的效率。
但一个企业要真正实现JIT管理，并不是简单的不需要存货就可以了，它需要统计学、管理学、工程学以及行为科学等各方面知识的综合运用。
目前，JIT理念的应用已经不单在企业的库存方面，它已被广泛应用在不同的行业、不同的管理环节中。
1.1 JIT运用“拉式”控制生产现场JIT强调需求拉引，重视现场控制。
在生产现场控制技术方面，JIT 的基本原则是采用“拉式”生产，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，这种拉式系统使得库存降低到最小限度，进而降低制造成本。
1.2 实现JIT的前提——物流设计合理化物流设计合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
供应链管理SCM：JIT采购
供应链管理SCM准时制采购准时制采购Just-in-time Purchasing System，使采购的某些方面变得更加容易，如只需应付较少的供应商，以及在强调合作精神而非低价格基础上形成的长期供应商关系等。
有的公司喜欢尽可能地与当地供应商合作，这也使采购活动变得更加容易。
挑战包括：必须转变传统的采购思想与惯例，必须保证供应商所提供商品的质量与交付时间等。
按时交货On time delivery往往是准时制运作系统的基本要求，其后便是小批量规模。
JIT的基本思想是与供应商签订在需要时，提供所需数量的零部件、原材料的协议。
这就意味着可以一天一次、一天两次，甚至每小时好几次地供货。
JIT采购最终目标是为每种物资和几种物资建立单一可靠的供应渠道。
准时采购制指只从地点right place合适的、合适供应商Right supplier处，在合适的时间Right Time，以合适的资源Right resource【此处用“资源”代替“价格”】，购入合适质量Right Quality和数量Right Quantity/ Volume的合适细项或服务。
采购5R管理：合适的供应商Right supplier、合适的品质Right Quality、合适的时间Right Time、合适的价格Right Price、合适的数量Right Quantity/ Volume。
可以延伸为7R：right service and right source有效采购的被定义为“五个合理Right”：即以合理的价格、合理的质量、合理的数量、合理的时间和合理的资源获得商品或服务。
合理资源的选择是采购中能够带来最大增值的一部分，选择供应商是采购过程的关键。
采购管理是企业为了达成生产或销售计划，从合适的供应商那里，在确保合适的品质下，于合适的时间，以合适的价格，购入合适数量的商品所采取的管理活动。
即“5R”管理：合适的供应商（Right supplier）、合适的品质（Right Quality）、合适的时间（Right Time）、合适的价格（Right Price）、合适的数量（Right Quantity/ Volume）。
JIT采购名词解释
JIT采购名词解释JIT采购，即“Just-In-Time”采购，是一种在生产或供应过程中，根据需求进行即时采购和交付的方法。
它旨在通过减少库存和准确控制供应链来提高效率，并确保产品及时到达客户手中。
下面是对JIT采购中常见的一些名词的解释。
1. JIS（Just-In-Sequence）：正按顺序及时供货。
JIS是JIT的一种扩展，它要求按特定的顺序及时供应零部件，以保证生产线上的顺序不被打乱。
2. Kanban（看板）：一种用于JIT生产的控制方法，它通过可视化信号（通常是卡片）来控制生产和补给。
当库存低于设定量时，卡片被触发，表示需要进行补给。
3. Takt Time（节拍时间）：是指JIT生产中所需完成一个产品的时间间隔。
它是根据需求和制造能力来计算的，以确保产量与需求之间的平衡。
4. Andon（安灯）：一种用于JIT生产中的可视化指示装置，用于通知问题、停工或其他异常情况。
当生产线上发生问题时，工人可以按下按钮或者其他装置来触发安灯指示，以便快速解决问题。
5. Poka-yoke（防错）：一种用于JIT生产的错误预防方法。
它通过设计产品或工艺，以防止错误的发生或捕获错误，以提高生产质量和效率。
6. Bottleneck（瓶颈）：在JIT生产中，指阻碍生产流程的狭窄部分。
通过识别并消除瓶颈，可以提高整个生产过程的效率和产量。
7. Value Stream Mapping（价值流图）：用于分析价值流程的方法。
通过绘制出整个价值流程，并标注出各个环节的价值和非价值活动，可以帮助找到和消除浪费，并优化生产过程。
8. Kaizen（改善）：一种长期持续改进的方法。
JIT采购中，Kaizen意味着与供应商和合作伙伴紧密合作，持续改进产品质量、交货时间和成本效益。
9. Lean Manufacturing（精益生产）：一种以减少浪费为目标的生产方法。
JIT采购通常与精益生产原则相结合，以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
供应链管理中的jit采购
供应链管理中的JIT采购引言供应链管理是指协调加工商、供应商、零售商等各个环节的活动，以实现产品的顺畅流通。
JIT（Just-in-Time）采购是供应链管理中的一种重要策略，旨在通过减少库存和降低成本，以最低的成本和最高的效率满足需求。
JIT采购的原理和目标JIT采购的原理是在订单到达前的很短时间内完成产品的采购，并在交货需求发生时及时进行交付。
这样的做法能够有效地减少库存水平，降低库存成本，并确保供应链的稳定性。
JIT采购的目标是实现时间上的准时交付、数量上的准确交付和质量上的零缺陷交付。
通过保持供应和需求之间的平衡，JIT采购可以最大程度地避免库存过剩和缺货的情况，从而提高供应链的运作效率。
JIT采购的优势和挑战优势1.减少库存成本：JIT采购通过减少库存水平，降低了资本的占用成本和储存成本。
2.提高供应链效率：JIT采购可以更好地协调供应商和生产商之间的协作，减少了物流和运输时间，提高了供应链的敏捷性。
3.降低缺货风险：JIT采购通过及时交付的方式，减少了因缺货而导致的订单延误和客户投诉的风险。
挑战1.需求的不确定性：市场需求的不确定性是JIT采购面临的一个主要挑战。
如果无法准确预测需求，可能会导致缺货或过剩的问题。
2.供应链管理的复杂性：JIT采购需要协调多个供应商和生产商之间的关系，这增加了供应链管理的复杂性。
3.供应链的脆弱性：JIT采购对供应链的稳定性要求很高，一旦供应链的任何环节出现问题，可能会导致交货延误或质量问题。
JIT采购的实施步骤步骤一：需求预测和计划在实施JIT采购之前，需要对市场需求进行准确的预测，并制定相应的采购计划。
采购计划应包括所需的物料数量、交货时间和质量要求等信息。
步骤二：供应商选择和评估在选择供应商时，需要考虑供应商的可靠性、交货准时率和质量控制能力等因素。
供应商评估可以通过实地考察、对供应商的业绩进行评估和对供应商的资质进行审核等方式进行。
步骤三：订单处理和跟踪一旦决定采购某一物料，应立即下达订单并对其进行跟踪。
第七章JIT采购
7.4 JIT采购的实施
二．JIT采购的实施步骤 采购的实施步骤 进行试点工作。 （四）进行试点工作。 搞好供应商的培训，确定共同目标。 （五）搞好供应商的培训，确定共同目标。 给供应商颁发产品免检证书。 （六）给供应商颁发产品免检证书。 实现配合节拍进度的交货方式。 （七）实现配合节拍进度的交货方式。 继续改进，扩大成果。 （八）继续改进，扩大成果。
7.1 JIT采购的产生
一. JIT生产的产生 生产的产生 丰田汽车的零组件管理方式叫做及时化（just in time）, 又叫做“看板方式”。把制造一部车所需的二万点零 组件浓缩为最小极限的构想。即把当前所需装配的必 要量视为一个单位，从而在盛装这个单位的箱子上面 贴以明信片大小的传票，传票上记载何时生产、生产 多少、运往何处等作业指示。装配工厂在将零组件用 尽时，空箱送往零组件工厂。零组件工厂则根据看板 上的指示，生产和装入给定的品种、给定的数量、在 给定的时间送到给定的地点。丰田汽车工厂采用这种 作业方式，使库存下降到通常的五分之一。
7.1 JIT采购的产生
一. JIT生产的产生 生产的产生 丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎最早在汽车生产中 提倡“非常准时”的管理方法。具体实现这种想法， 是经过长期反复多次试验的。最后具体建立起这种体 系的人，就是大野耐一。他毕业于名古屋工业大学， 原来在丰田纺织公司工作。1943年到丰田公司以来， 担任丰田公司的副总经理，为实现丰田喜一郎的“非 常准时”的想法曾下了苦心。他1947年以后，分阶段 地进行探索试验，逐步形成起来一套完整的体系，就 是人们常说的“丰田生产方式”。按大野耐一的说法， “简单贯穿这种生产体系的中心思想，是‘彻底杜绝 浪费’的思想”。
第七章 JIT采购
本章教学内容
JIT采购
采购，又叫准时化采购，它是由著名的准时化生产的管理思想演变而来的。
准时生产方式(JIT , Just In Time)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
它 的基本思想是以“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候.按需要的量，生产所需要的产品” < 这也就是Just In Time (JIT)的基本含义。
这种生产方式的核心，是追求一种无库存生产系 统，或是库存量达到最小的生产系统：为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法， 并逐浙形成一套独具特色的生产经营系统。
丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎最早在汽车生产中提倡“非常准时”的管理方法。
具体实现这种想法，是经过长期反复多次试验的。
最后建立起这种体系的人，就是大野耐一。
他毕业于名古屋工业大学，原来在丰田纺 织公司工作。
1943年到丰田公司以来，担任丰田公司的副总经理. 为实现丰田喜一郎的“非 常准时”的想法曾下了苦心。
1947年以后，他分阶段进行探索试验，逐步形成起来一套完 整的体系，就是人们常说的“丰田生产方式”。
按大野耐一的说法，“简单贯穿这种生产体 系的中心思想，是’彻底杜绝浪费’的思想” 。
除少数高新产品、垄断产品外.绝大多数产品的售价是由市场决定的。
因此，企业要 想获取更大的利润，必须增加销售量或降低成本。
能扩大销售当然是好事，但能否增加销 售量却并不完全取决于企业本身。
相反，降低成本却在很大程度上是企业可以做好的。
就降低成本而言，首先我们知道成本通常主要由材料、消耗品、工资、设备、管理费 组成；当今信息业十分发达，从市场上购买的材料、消耗品价格对各企业来说不会有太大 的差异。
就购买同样型号的设备而言也是如此。
这佯一来，企业想要通过降低成本获取利 润，就必须在材料、在制品、成品数量、人工费用、设备购买 (买大而全，还是买小的专)、 管理成本上下足功夫，必须将不能增加价值、因而是浪费的现象加以排除。
在现场，作业者们个个汗流浃背，忙忙碌际。
JIT(Just In Time)在军队物资库存控制中的应用分析
１军 队 物 资 库存 理 论 概 述 ．
在 别 无 选 择 的情 况 下 ， 专 用 物 资 的供 应 商 依 赖 性 很 大 ， 本 上 不 能 对 基
往 库 存 是 指 处 于 储 存 状 态 的商 品 ， 储 存 的表 现 形 态 。 在 军 队 后 勤 形 成 竞 争 性 采 购 价 格 ， 往 只 能 靠 双 方 的 谈 判 来 商 定 物 资 的价 格 。 是 而单源供应是 Ｊ Ｉ Ｔ采 购 的 基 本 特 点 之 一 ， 恰 符 合 大 部 分 专 用 军 恰 活动 中 ， 存 在 着 大 量 的存 储 现 象 。例 如 ， 航 空 兵 部 队 ， 了 保 证 机 也 在 为 采 一 务维 修 的需 要 ， 往 需 要 建 立 各 种 仓 库 ， 存 储 航 空材 料 的 原 材 料 库 ， 队 物 资 的 基 本 特 点 。 从 理 论 上 讲 ， 用 单 源 供 应 比 多 头 供 应 好 ， 方 往 有 面 ， 供 应 商 的 管 理 方 便 ， 于 供 应 商 获 得 规 模 效 益 ， 有 利 于 降 低 采 对 利 也 有存 储 航 材 部 件 的 零 件 库 等 等 。 对 于军 队物 资 保 障 来 说 ， 存 是 十分 重 要 的 。 存 量 要 适 当 ， 存 购 成 本 ： 一 方 面 ， 利 于 供 需 之 间 建 立 长 期 稳 定 的 合 作 关 系 ， 货 质 库 库 库 另 有 供 量过 多 或过 少 都 会 造 成 经 济 损 失 和 降 低 军 事 效 能 。一 般 来 说 ， 是 待 量 上 比较 有 保 证 。 这 些 都 在 一 定 程 度 上 符 合 军 队 物 资 采 购 的 实 际 情 凡 因此 使得 ＪＴ在军 队 物 资 库 存控 制 中 的应 用 成 为 可 能 。 ｆ 使 用 的军 队 物 资 即 转 入 库 存 。 队 物 资 库 存 是 具 有 经 济 和 军 事 价 值 暂 况 ， 军 ３１ ．． 供 应 商 的评 价 和 管理 ２对 时 闲置 的军 队 物 资 资 源 。 军 队 物 资 库 存 需 要 一 定 的维 持 费用 ， 时 还 同 ＪＴ采 购 模 式 下 ， 于 供应 商 和用 户 是长 期 合 作 关 系 ， 应 商 的合 Ｉ 由 供 存 在 由于 物 资 保 管 和 维 护 而 产 生 更 多 费 用 ， 军 队 可 以使 用 的 经 费 是 而 有 限 的 ， 使 有 限 的 经 费 发 挥 最 大 的 军 事 经 济 效 益 ． 要 避 免 不 必 要 作 能 力 将 影 晌企 业 的长 期 经济 利 益 ， 因此 对 供 应 商 的 需 求 就 比较 高 。 要 就 需 在 的浪 费 。 因此 ， 军 队 物 资 库 存 管 理 中 既 要 保 持 合 理 的 库 存 数 量 ， 止 在 选 择 供 应 商 时 ， 要 对 供 应 商 进 行 综 合 的评 估 ． 评 价 供 应 商 时价 在 防 质 这种 质 量 不 仅 指 产 品质 量 ， 还 缺 货 和库 存 不 足 ． 致 部 队不 能 完 成 训 练 和 作 战 任 务 ， 要 避 免 库 存 格 不 是 主要 因 素 ． 量 是作 重 要 的标 准 ， 导 又 过量 ， 生不必要的库存费用 ， 就要求科学的库存控制。 发 这 包括工作质量 、 货质 量、 术质 量等。 交 技 军 队物 资供 应 商 的选 择 范 围 相对 而 言 十分 狭 小 ， 些 物 资 甚 至 只 某 军 队物 资 库 存 控 制 是 在 保 障 供 应 的 前 提 下 ， 库 存 物 资 的数 量 最 使 仅 的 自然 是 少 所 进 行 的 有 效 管 理 的 经 济 技术 措 施 。 于 军 队 物 资 中 有 一 部 分 是 对 能 由某 一 家 军工 企 业 生 产 。对 于这 种 “ 此 一家 ” 特 殊 情 况 ， 由 别 ， 但 战 斗 力 影 响 甚 微 或 者 根 本 没 有 影 响 的 ， 生 活 用 品等 ， 且 这 些 物 品 “ 无 选 择 ”不 存 在 综 合 评 价 的 问题 ， 只要 是 有 两 家 以 上 的 供 应 商 ， 如 而 而 也 可 以 随 时 随 地 很 方 便 的在 市 场 购 买 ， 此 ， 它 们 的 库 存 控 制 可 以 军 队就 应 该 通 过 综 合评 价 供应 商 来决 定 到底 选 择 哪 一 家 ， 不 能 光 凭 因 对 不 做 考 虑 。 重 点 讨论 对 军 队影 响较 大 的物 资 即 军 队 专 用 物 资 的库 存 人 际 关 系 的亲 疏 决 定 问题 。 只 不 管 是 否 通 过 了综 合 评 价 ， 定 了 供 应 商 以 后 ， 要 坚 持 加 强 供 选 还 管 理 。 功 能 是 ：１ 防 止 库存 量 过小 ， 应 不 及 时 ， 部 队不 能 正 常 完 其 （） 供 使 不 成 训 练 任 务 （ ） 证 适 当 的 库 存 量 ， 约 库 存 费 用 和 武 器 装 备 维 护 保 应 商 的 管 理 。加 强 供 应 商 管 理 ， 是 意 味 着 对 供 应 商进 行 持 续 的 监 督 ２保 节 和 烦 琐 的检 验 ， 是 要 不 断 的 加 强 与供 应 商 的 信 息 交 流 ， 证 供 应 与 而 保 管费用（） ３ 降低 物 资运 输 成 本 （ ） 队物 资 战备 储 备 功 能 。 ４军 军 库 存 控 制 的重 点 是 对 库 存 量 的 控 制 ，传 统 的 库 存 控 制 方 法 有 很 需 求 信 息 的 准 确 性 和 实 时 性 。 由于 保 密 军 事 秘 密 的需 要 ， 队 不 可 能 但 多 ， 随 着 许 多 先 进 的 管 理理 论 、 术 和模 式 的 广 泛 应 用 ， 存 控 制 理 做 到 与 供 应 商 高 度 信 息 共 享 ， 是 仍 然 可 以在 及 时 的 向 供 应 商 提 供 需 但 技 库 论 中 逐 渐 出 现 了许 多新 方 法 ， Ｔ便 是其 中 十分 重 要 的一 种 。 Ｊ Ｉ 求信息 ， 以保证库存量满足部 队的需要 。 ３１３对 交 货 准 时 性 的 要 求 严 格 ＪＴ的 一 个 重 要 特 点 是 要 求 交 ．． Ｉ 这 ＪＴ的 原 文 是 Ｊ ｓ Ｉ ｉ ， 文 意 思 是 准 时制 ． 是指 精 确 测 定 生 货 准 时 ． 是 实 施 精 确 生 产 的 前 提 条 件 。 而 供 应 的及 时 性 对 于 保 证 军 Ｉ ｕｔ ｎＴｍｅ 中 因 产各 工 艺环 节作 业 效 率 的前 提 下 ，按 订 单 确 定 的 时 间 进 行 生 产 控 制 ， 队 完 成 训 练 任 务 是 至 关 重 要 的 ， 为 这 是 保 证 部 队 战斗 力 的基 础 。 尤
浅析企业物资的JIT采购及其实施条件
浅析企业物资的JIT采购及其实施条件企业物资的JIT采购，即“Just-in-Time”采购，是一种有效的物资采购策略，旨在通过准确地在所需时间、数量和质量方面提供所需的物资，并避免库存积压和浪费。
JIT采购的核心原则是在需求出现时才进行采购，以减少库存量和降低库存成本。
它需要企业与供应商之间的紧密合作和良好的协调，使供应链能够高效运作。
以下是JIT采购的一些主要实施条件：1. 高效的供应链合作：JIT采购要求企业与供应商之间建立稳定、长期和互信的合作关系。
供应商需要了解企业的需求，并能及时、准确地提供所需的物资。
2. 及时的信息共享：企业需要与供应商共享实时的销售和库存信息，以便供应商可以根据需求的变化进行相应的调整。
这种信息共享可以通过电子数据交换（EDI）等技术实现。
3. 稳定的供应能力：供应商需要具备稳定的供应能力，能够根据需求的变化灵活调整生产和交货计划。
供应商还应具备足够的生产能力和备货量，以应对突发需求和计划外订单的出现。
4. 高质量的物资供应：JIT采购要求供应商提供高质量的物资，以避免因物资质量问题导致生产线停产或质量问题的出现。
供应商应该有明确的质量控制标准和流程，并能够提供合格的物资。
5. 短交货周期：JIT采购要求供应商能够在短时间内将物资交付到企业，以满足企业的生产需求。
供应商需要具备高效物流和仓储能力，能够实现及时的物资配送。
6. 稳定的生产计划：企业需要有稳定的生产计划，并与供应商共享这些计划，以便供应商能够提前做好生产准备和安排物资供应。
企业还需要根据市场需求和供应链状况灵活调整生产计划。
7. 高效的库存管理：JIT采购要求企业能够准确预测需求和采购物资的数量，以避免库存积压和浪费。
企业需要建立有效的库存管理系统，用于监控和控制库存水平。
JIT采购对企业的物资管理提出了较高的要求，需要企业与供应商之间建立紧密的合作关系，并遵循一系列的实施条件。
通过JIT采购，企业可以实现物资的及时供应、降低库存成本和提高生产效率。
采购管理实务JIT采购justintime
失败实施 JIT 采购的企业案例
案例一
某小型企业，缺乏先进的生产计划和物料需求系统，盲目采 用 JIT 采购模式，导致原材料和零部件供应不稳定，生产计 划经常被打乱，影响了企业的正常运营。
案例二
某制造企业，与供应商之间的合作关系不够紧密，缺乏互信 和沟通，导致 JIT 采购难以实现。一旦出现供应商延迟交货 或产品质量问题，将对企业的生产计划和交货产生严重影响 。
采购管理实务 Just-InTime 采购
xx年xx月xx日
目录
• Just-In-Time (JIT) 采购简介 • JIT 采购的策略和实施方法 • JIT 采购的技战术及实施要点 • JIT 采购的实施条件与挑战 • JIT 采购的案例分享与启示 • 总结与展望
01
Just-In-Time (JIT) 采购简介
Байду номын сангаас
案例分析的启示与经验教训总结
成功实施 JIT 采购的企业，通常具备先进的生产 计划和物料需求系统，以及紧密的供应商合作关 系。
与供应商建立紧密的合作关系是实现 JIT 采购的 关键，需要加强互信和沟通，及时解决合作中出 现的问题。
对于小型企业而言，需要充分评估自身条件和能 力，不要盲目追求 JIT 采购。
物流计划
制定合理的物流计划，确保准时到货。
物流跟踪
对物流过程进行实时跟踪，确保按时到货。
03
JIT 采购的技战术及实施要点
安全库存的计算与设定
安全库存的概念
安全库存是为了应对需求的不确定性，在仓库中保持的一定数量的库存，以避免缺货和延 误交货等问题。
安全库存的计算
安全库存的计算需要考虑历史销售数据、季节性变化、市场需求等因素，根据这些因素来 计算出安全库存的水平。
(新版)(JIT)准时采购物流理念
（JIT）准时采购物流理念准时制（Just In Time，简称JIT）模式最初是日本丰田汽车公司20世纪60年代是实行的一种生产方式，在1973年爆发的危机中，这种生产方式使丰田公司度过了难关，引起了日本国内和其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业上获得胜利。
JIT模式被看作日本企业成功的秘诀而受到广泛的关注，与源自日本的其他生产方式、流通方式一起被西方企业家称为“日本化模式”。
近年来，JIT模式不仅作为一种生产方式，在采购物流上也开始流行起来。
准时采购物流是一种新的管理理念，一种先进的采购模式。
它是从准时生产发展而来的，为了消除库存和不必要的浪费而进行的持续性改进。
要进行准时化生产必须有准时的供应，因此准时化采购是准时化生产管理模式的必然要求。
可以从以下几方面去理解JIT采购：（1）是一种完整的实施的采购对策；（2）是一种每日进行的或每小时进行的供货方式；（3）可对供应商施加压力的供货方式；（4）仅仅适用于那些企业对只有较大影响的供应商；（5）仅仅适用于那些与企业邻近的供应商；（6）是企业实现零库存的有效途径。
1．1 企业采购模式的转变准时采购物流和传统采购方法在质量控制、供需关系、供应商的数目、交货期的管理等方面有许多不同。
其中供应商的选择、质量控制是核心内容。
准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容，准时化采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转，提高购物的质量，获得满意的效果。
1．1．1 传统采购物流模式的特点与弊端分析在传统的采购模式下，采购任务一般是由需求方的采购部门来完成的。
采购部门根据需求方的库存情况制定采购计划，并向多个供应商发出采购要求，各供应商收到采购信息后，纷纷对此进行投标，经过双方的谈判与协商，通常采购部门会选择价格最低的供应商作为合作伙伴。
但是合作往往是短期性的，下次采购可能又要更换新的供应商。
采购的目的是为了补充库存，采购部门并不关心企业的生产过程，不了解生产的进度和产品需求的变化，因此采购过程缺乏主动性，采购部门制定的采购计划也比较单纯，很难适应生产需求的变化，容易造成库存积压，过多地占用资金。
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不良品不送往后工序
看板的使用数目应该尽量减小
应该使用看板以适应小幅度需求变动
五、包装容器数量和看板数量
M R 1 1 mF
N R (t等 t传 t装 t运) 1 m
ｔ等：用户处空箱看板的等待时间 , 1/F
ｔ传：看板卡的传递时间
•具体实施的方法：
把制造一辆车的两万多个零部件浓缩为最小 极限的构想。即把当前所需装配的必要量视 为一个单位，从而在盛装这个单位的箱子上 面贴以明星片大小的传票，传票上记载何时 生产、生产多少、运往何处等作业指示。装 配工厂在零组见用尽时，将空箱送往零组件 工厂。零组件工厂则根据看板上的指示。生 产和装入给定的品种、给定的数量，在给定 的时间送到给定的地点。丰田这种方式使库 存下降到通常的1/5。
准时制采购的流程图
物流实践
中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作业进行调整，实现 了在制品零库存的极限。
早在1982年用看板送货的零部件就已达到总数的43%，并在 此基础上，又实行了零部件直送工位制度。一汽与周边15个协 作厂，就两千种原材料签定了直送工位的协议，改变了厂内层层 设库储备的老办法，从而取消了15个中间仓库。例如刹车碲片 ，过去由石棉厂，每月分4次送往供应处总仓库，再由总仓库分 发到分仓库，再从分仓库分发到生产现场，现改为直送生产现场 ，减少了重复劳动，当年就节约了流动资金15万元。
二、JIT采购的原理及特点
JIT采购的特点
项目 采购数量 供应商选择 供应商评价 检查工作 协商内容 运输 文书工作
产品说明
包装 信息交流
JIT采购 小批量，送货频率高 长期合作，单源供应 质量、交货期、价格 逐渐减少，最后清除
长期合作关系，质量和合理价格
准时送货，买方负责安排 文书工作少，需要的是有能力改 变交货时间和质量
JIT采购，即准时化采购，它的基本 思想是：把合适的数量、合适的质量的物品、 在合适的时间供应到合适的地点，最好地满 足用户的需要。
JIT采购的基本思想是 制造商与供应商签 定“在需要的时候，向需要的地点，提供 能保证质量的所需要数量的物料”。采购 方根据自己生产线需求的节拍，向供应商 发出看板指令，要求供应商根据看板指令 的需求品种、需求数量、在指定的时间送 到指定的需求地点。
第七章 JIT采购-just in time
第七章 JIT采购-just in time
• 本章学习目的：
掌握JIT采购的基本原理、特点、实施步骤 掌握看板管理的过程 理解看板管理与MRP采购的区别
第一节 JIT采购概述
一. JIT生产的产生
“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需要的产品”
生产看板
二、看板的内容
看板上的信息通常包括：零件号 码、产品名称、制造编号、容器 形式、容器容量、看板编号、移 送地点和零件外观等。
三、看板的功能
四、看板的类型
在制品看板
根据需要和用途的不同 领取看板
根据服务对象的不同
临时看板 生产看板
运输看板
四、看板管理的五大原则
后工序只有在必要的时候，才向前工序领取 必要数量的零部件
一、看板的内涵
பைடு நூலகம்
在超级市场内,如果每一样商品附有一个看板, 当顾客挑选商品,去柜台结帐后,柜台就多了 一张看板;如此一整天下来,柜台可能累积成 千上万张看板,表示已销售商品数量的明细. 超级市场订购人员根据这些看板向上游厂商 进行订货,而厂 商也只需要生产订购数量即 可,便可实行及时化生产了.
领料看板
JIT
创 建 采 购 实 施 小 组
制 订 计 划
对 企 业 采 购 的 物 料 分 类 管 理
选 择 合 适 的 供 应 商
选 择 试 点 、 取 得 经 验
培 养 和 加 强 长 期 合 作 伙 伴 关 系
改 进 措 施
绩 效 衡 量
ｔ装：看板空箱在供应商处的装货停留时间 ｔ运：叉车司机将装满货物的容器和看板从供 应商运送到用户需求地的运输时间。
• 第三节 JIT采购的实施
1．制造商和供应商的战略伙伴关系的建立 2．基础设施的建设 3．供应商的参与 4．实施准时制采购的组织 5．信息技术的应用 6．制造商向供应商提供综合的稳定的生产计划和作业数据 7．教育和培训
供应尚革新、强调性能宽松要求
小，标准化容器包装 快速、可靠
传统采购 大批量，送货频率低 短期合作，多源供应 质量、价格、交货期 收货、点货、质量验收 获得最低价格 较低成本、卖方安排 文书量大，改变交货期 和质量的采购单多
买方关心设计、供应商没有 创新
普通包装、无特别说明 一般要求
问题
第二节
看板管理
橡胶厂供应的轮胎过去集中发货，最多时一次发货20火车皮 ，使轮胎库存竟高达两万套。现在实行多批分发，使轮胎储备从 过去的15天降到现在的两天，共节约流动资金高达190万元。
轴承座生产线的7道工序，现只由1个人操作，把扎在生产线 第一道工序上的信号灯作为看板，每当后一道生产线取走一个零 件时，信号灯显示为绿色，工人即按步骤地进行生产。该生产线 7道工序除了工序上加工的工件外，只有一个待加工工件，工序 件的在制品基本为零。