aps计划排产系统解决方案
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案一、概述APS（Advanced Planning and Scheduling）是指先进的计划与调度系统，它通过对生产资源、定单需求和供应链的综合管理，实现生产计划的优化和调度的自动化。
本文将详细介绍APS生产计划的解决方案，包括其功能、优势以及实施步骤。
二、功能1. 生产需求管理：通过对销售定单和预测需求的分析，确定生产计划的数量和时间表。
2. 资源管理：对生产设备、人力资源和原材料进行合理分配和调度，以满足生产计划的要求。
3. 定单管理：跟踪和管理定单的状态和进度，确保按时交付。
4. 供应链管理：与供应商进行协调，确保原材料和零部件的及时供应。
5. 调度优化：通过智能算法和优化模型，实现生产调度的自动化和最优化。
三、优势1. 提高生产效率：APS系统能够实时监控生产过程，及时调整生产计划和资源分配，减少生产中的浪费和停机时间，提高生产效率。
2. 缩短交付周期：通过合理的生产计划和调度，能够准确预测生产完成时间，缩短定单交付周期，提高客户满意度。
3. 降低成本：通过优化资源利用和减少库存，APS系统能够降低生产成本和库存成本，提高企业盈利能力。
4. 提高生产质量：APS系统能够对生产过程进行监控和控制，减少人为错误和质量问题，提高产品质量。
5. 增强决策支持：APS系统提供实时的数据分析和报告功能，匡助企业管理层做出准确决策，提高企业竞争力。
四、实施步骤1. 系统评估：根据企业的需求和现有的生产管理系统，评估是否需要引入APS系统，并确定系统的具体功能和需求。
2. 选型和采购：根据系统评估的结果，选择合适的APS系统供应商，并进行采购谈判和合同签订。
3. 数据准备：整理和清洗企业的生产数据，包括销售定单、预测需求、生产设备和人力资源等信息，确保数据的准确性和完整性。
4. 系统集成：将APS系统与现有的生产管理系统进行集成，确保数据的传输和共享。
5. 系统配置：根据企业的业务流程和需求，对APS系统进行配置和参数设置，确保系统能够满足企业的实际需求。
金蝶aps解决方案
金蝶aps解决方案金蝶APS解决方案是一种基于先进计划与排程（APS）技术的生产计划管理系统，旨在匡助企业提高生产计划的准确性和效率。
本文将详细介绍金蝶APS解决方案的特点、功能以及应用案例，以便读者更好地了解和使用该解决方案。
一、金蝶APS解决方案的特点金蝶APS解决方案具有以下几个显著特点：1. 先进计划与排程技术：金蝶APS解决方案采用先进的计划与排程技术，能够根据实际生产环境和需求，自动计算和优化生产计划，提高生产效率和资源利用率。
2. 精确的需求预测：金蝶APS解决方案通过分析历史数据和市场趋势，能够准确预测未来的需求，并根据需求预测结果进行生产计划的制定和调整，避免了库存积压和缺货的问题。
3. 灵便的排程功能：金蝶APS解决方案支持多种排程算法和规则，可以根据不同的生产环境和需求进行灵便配置，实现最优的生产排程，提高生产效率和交货准时率。
4. 实时监控和反馈：金蝶APS解决方案提供实时的生产监控和反馈功能，能够及时掌握生产进度和资源利用情况，匡助企业及时调整生产计划，提高生产效率和响应能力。
二、金蝶APS解决方案的功能金蝶APS解决方案具有以下几个核心功能：1. 需求管理：金蝶APS解决方案可以对市场需求进行分析和预测，根据需求情况制定生产计划，并实时调整计划以适应市场变化。
2. 定单管理：金蝶APS解决方案可以对定单进行管理和跟踪，包括定单接收、处理、分配和交付等环节，确保定单按时交付。
3. 物料管理：金蝶APS解决方案可以对物料进行全面管理，包括物料采购、库存管理、物料配送等，确保物料供应的准确性和及时性。
4. 资源管理：金蝶APS解决方案可以对生产资源进行管理和优化，包括设备、人力、能源等资源的调度和利用，提高资源利用率和生产效率。
5. 排程管理：金蝶APS解决方案可以对生产排程进行管理和优化，根据生产资源和需求情况，制定最优的生产排程，提高生产效率和交货准时率。
6. 监控与反馈：金蝶APS解决方案可以实时监控生产进度和资源利用情况，及时反馈生产情况和异常情况，匡助企业及时调整生产计划，提高生产效率和响应能力。
APS生产排程解决方案
APS生产排程解决方案随着制造业的发展，企业面临着越来越复杂的生产排程问题。
生产排程是指将生产计划转化为一系列生产任务，并确定其优先级、开始时间和完成时间的过程。
它不仅需要考虑原材料的供应、生产设备的利用率，还需要考虑生产任务之间的依赖关系、生产能力的限制、交货时间的要求等多个因素，因此排程过程非常复杂。
在这种情况下，很多企业选择使用APS系统来解决生产排程问题。
什么是APS系统APS是Advanced Planning and Scheduling的缩写，指的是高级计划与排程系统。
它是一种专门用于生产排程的软件系统，它可以通过数据分析和算法计算出最优的生产排程方案，以确保企业生产计划的准确性和执行性。
APS系统通常与ERP系统（企业资源规划系统）集成使用，以便实现全面的生产计划、需求和库存管理。
APS系统的优点使用APS系统可以带来以下优势：提高生产效率APS系统可以通过优化生产计划和排程来提高生产效率。
排程算法可以计算出最优的生产顺序、最短的生产周期，从而有效地减少生产时间和成本。
确保准确交货生产计划和排程决定了产品何时交付。
使用APS系统可以确定最佳的交付时间，并确保产品按时交付，从而提高客户满意度。
优化库存管理APS系统可以根据生产计划和需求预测，准确计算所需库存数量，并自动调整所需的和可用的库存量。
这样可以减少库存成本并优化库存管理。
提高生产灵活性APS系统可以随时调整生产计划以满足不同的需求。
无论是由于客户最终需求的变化、原材料供应问题还是机器故障等，都可以通过APS系统对生产计划进行精细的调整，以避免生产延误和成本增加。
APS系统的应用APS系统在以下行业的生产排程中得到了广泛的应用：制造业制造业生产过程复杂，需要考虑原材料的供应、生产任务依赖关系、交货时间等多个因素。
使用APS系统可以优化生产计划、排除物料短缺问题、改进生产效率，并且降低库存成本。
快消品业快消品产业面临着高度竞争和瞬息万变的市场。
APS生产排程解决方案幻灯片课件
P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源（设备、模具、人…）
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷
APS排程软件解决方案与功能说明
APS排程软件解决方案与功能说明APS（Advanced Planning and Scheduling）排程软件是一种用于规划和调度生产、供应链和物流流程的先进软件解决方案。
它利用算法和计算能力来生成最优的生产和调度计划，以提高生产效率、降低成本和最大化资源利用率。
以下是一些常见的APS软件解决方案和功能说明：1.需求计划：APS软件可以根据市场需求和销售预测生成生产和采购的需求计划。
它可以考虑多种因素，如订单量、库存水平、生产能力和供应商的可用性，以确定最佳的计划方案。
2.排程计划：APS软件可以生成生产和工序的排程计划。
它可以考虑各种限制条件，如机器和设备的容量、工作人员的可用性、产品优先级和工序间的依赖关系，以确定最佳的排程方案。
3.资源分配：APS软件可以优化资源分配，包括机器、设备和人力资源。
它可以考虑资源的可用性、技能要求和效率，以确保最大化资源利用率和生产效率。
4.交付时间管理：APS软件可以管理订单的交付时间，并提供实时更新和跟踪。
它可以自动调整排程计划以满足紧急订单或满足客户需求的变化。
5.库存管理：APS软件可以帮助优化库存水平，以避免库存过剩或库存不足。
它可以跟踪库存水平、对订单进行补货建议，并提示最佳的物料采购计划。
6.生产计划可视化：APS软件可以提供直观的生产计划可视化界面，以帮助用户理解和分析排程计划。
它可以显示关键的排程指标和关键路径，帮助用户做出决策并进行风险控制。
7.供应链协同：APS软件可以与供应链中的各个环节进行协同和集成。
它可以与销售、采购、制造和物流等部门共享信息，并自动调整计划以适应供应链的变化。
8.性能分析和优化：APS软件可以进行性能分析和优化，以帮助用户了解和改进生产和排程过程。
它可以收集和分析数据，识别瓶颈和低效环节，并提供改进建议和方案。
9.预警和异常处理：APS软件可以提供实时的预警和异常处理功能，以帮助用户识别和解决潜在的问题。
它可以监控关键指标、发现异常情况，并触发警报和提醒。
金蝶aps解决方案
金蝶aps解决方案金蝶APS解决方案是一种基于金蝶云平台的高效生产计划管理系统，旨在匡助企业实现生产计划的精确管理和优化。
本文将详细介绍金蝶APS解决方案的特点、功能和优势，以及如何利用该解决方案提升企业的生产计划管理效率。
一、金蝶APS解决方案的特点和功能1.全面的生产计划管理功能：金蝶APS解决方案提供了全面的生产计划管理功能，包括销售定单管理、生产计划编制、物料需求计划、生产任务分配等。
通过集成各个环节的数据，实现生产计划的全面管控。
2.智能化的排产调度功能：金蝶APS解决方案利用先进的算法和模型，实现智能化的排产调度功能。
根据生产资源的可用性、工艺流程的复杂性和定单的紧急程度等因素，自动优化生产计划，提高生产效率和交货准时率。
3.实时监控和预警功能：金蝶APS解决方案通过实时监控生产过程中的关键指标，如生产进度、库存情况、设备利用率等，及时发现异常情况并进行预警。
企业管理者可以通过手机或者电脑随时查看生产情况，及时做出调整。
4.灵便的数据接口和集成能力：金蝶APS解决方案具有灵便的数据接口和集成能力，可以与企业现有的ERP系统、MES系统等进行无缝对接，实现数据的共享和流转。
同时，也支持与供应商和客户的系统进行数据交互，实现供应链的协同管理。
二、金蝶APS解决方案的优势1.提高生产计划的准确性：金蝶APS解决方案通过集成企业内外部的数据，实现了生产计划的全面管控和精确编制。
通过智能化的算法和模型，能够自动优化生产计划，提高计划的准确性和可靠性。
2.优化生产资源的利用率：金蝶APS解决方案通过智能化的排产调度功能，能够根据生产资源的可用性和定单的紧急程度等因素，合理安排生产任务，提高生产资源的利用率和生产效率。
3.降低库存成本：金蝶APS解决方案通过物料需求计划和库存管理功能，能够精确计算物料的需求量，并合理安排采购和生产计划，避免库存积压和过剩，降低库存成本。
4.提高交货准时率：金蝶APS解决方案通过实时监控和预警功能，能够及时发现生产过程中的异常情况，并进行预警。
金蝶aps解决方案
金蝶aps解决方案金蝶APS（Advanced Planning and Scheduling）解决方案是一种基于先进规划和调度技术的生产计划管理系统。
它能够匡助企业实现生产计划的优化、生产资源的合理配置和生产进度的准确控制，从而提高生产效率、降低成本，并提供更好的客户服务。
一、解决方案概述金蝶APS解决方案是基于金蝶ERP系统开辟的一套高效的生产计划管理系统。
它通过采集、整理和分析企业的生产数据，为企业提供全面的生产计划管理功能，包括定单管理、物料管理、生产排程、资源调度等。
通过优化生产计划和调度，金蝶APS解决方案能够匡助企业提高生产效率、降低库存成本、缩短交货周期，并提供更好的客户服务。
二、解决方案特点1. 高度集成：金蝶APS解决方案与金蝶ERP系统密切集成，实现数据的无缝对接，确保数据的准确性和一致性。
2. 精确计划：金蝶APS解决方案通过先进的算法和模型，对生产计划进行精确的预测和优化，确保生产进度的准确控制。
3. 实时监控：金蝶APS解决方案能够实时监控生产进度和资源利用情况，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率。
4. 强大的排程功能：金蝶APS解决方案提供强大的排程功能，能够根据不同的生产条件和约束，自动调整生产计划和资源分配，提高生产效率和资源利用率。
5. 灵便可扩展：金蝶APS解决方案采用模块化设计，可以根据企业的实际需求进行定制和扩展，满足不同企业的特殊需求。
三、解决方案功能1. 定单管理：金蝶APS解决方案能够对定单进行全面的管理，包括定单的录入、跟踪、变更和关闭等，确保定单的准确执行。
2. 物料管理：金蝶APS解决方案能够对物料进行全面的管理，包括物料的采购、入库、出库和库存管理等，确保物料的充足供应。
3. 生产排程：金蝶APS解决方案能够根据定单需求和生产资源情况，自动生成合理的生产排程，并考虑到生产能力、交货期限和资源约束等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
4. 资源调度：金蝶APS解决方案能够根据生产计划和资源利用情况，自动调度生产资源，包括人力、设备和原材料等，确保资源的合理利用和生产进度的准确控制。
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。
生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。
企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。
但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。
就我们目前所见，几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。
恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。
如想证明一下这个现状，去考察一下上了ERP的企业，会发现一个有趣的现象——该企业无论ERP软件搞得如何如火如荼，似乎都与生产调度人员无关。
车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少量的以EXCELL为工具的报表运算，虽老虽笨但是有效。
ERP功能再强管得再宽似乎也管不到这里。
结果，表面风风火火的ERP与企业最关键的运转过程发生了断层，从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家ERP难解之死结。
最突出的一个：企业生产调度是要对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地等，按照它们的能力进行合理安排。
但是上层的ERP无论干什么事情都不去考虑这些资源和它们的能力，或者假设生产能力无限，或者按照一个人为定义的瓶颈资源进行简单四则计算。
这种关键矛盾由于ERP技术瓶颈的存在而无法解决，ERP的前景可谓是不容乐观。
那么，这到底有什么难的？为什么众多的名牌ERP企业都无法提供这种基本功能？ERP 技术瓶颈到底在什么地方？回答这个问题，就要从企业中直接干此工作的岗位——生产调度的职责说起。
一个企业的生产调度人员，首先是要对该企业的生产工艺流程烂熟于心，也就是了解企业到底是怎么进行生产的，包括其中每个细节，这是当一个生产调度最基本的前提条件。
同样的，ERP要想干同样的事情也必须达到同样的前提条件：清楚了解企业究竟是怎样进行生产的，每个细节都不能差！这对一个人来说可能并不算难，但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情！有人称之为企业建模，这远不象建立BOM那么简单，其中涉及到的除了物料，还有工序、资源、时间、逻辑关系、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息。
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案一、引言生产计划是企业生产运营的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、提升客户满意度具有重要意义。
为了有效管理生产计划，许多企业引入了APS （Advanced Planning and Scheduling）系统。
本文将详细介绍APS生产计划的解决方案，包括系统的功能、优势以及实施步骤等。
二、APS生产计划解决方案的功能1.需求预测：通过分析历史销售数据、市场趋势以及其他相关因素，APS系统能够准确预测产品的需求量，帮助企业合理安排生产计划。
2.产能规划：根据企业的生产能力和资源状况，APS系统能够制定合理的产能规划，确保生产计划与实际情况相匹配。
3.排程优化：APS系统能够根据生产设备的状况、工艺流程以及订单优先级等因素，优化生产计划的排程，提高生产效率和交货准确率。
4.库存管理：APS系统能够实时监控库存水平，根据销售预测和生产计划，合理安排原材料和成品的采购和生产，避免库存过剩或不足的情况发生。
5.交货日期管理：通过与供应商、物流公司等外部合作伙伴的信息共享，APS 系统能够实时跟踪订单的交货情况，及时调整生产计划，确保按时交付客户订单。
三、APS生产计划解决方案的优势1.提高生产效率：APS系统能够将生产计划与实际生产情况实时对接，及时发现生产中的问题，并进行调整，从而提高生产效率。
2.降低成本：通过合理安排生产计划，避免库存过剩和不足的情况，减少了库存成本和生产线停机的损失，降低了企业的运营成本。
3.提升客户满意度：通过准确预测需求、优化排程和及时交付订单，APS系统能够提高交货准确率和交货速度，提升客户满意度，增强企业竞争力。
4.增强决策能力：APS系统提供了丰富的数据分析功能，帮助企业管理层进行决策，优化生产计划，提高企业整体运营效果。
四、APS生产计划解决方案的实施步骤1.需求分析：与企业管理层和相关部门沟通，了解企业的生产计划需求和问题，明确实施APS系统的目标和范围。
aps高级计划与排程
aps高级计划与排程APS高级计划与排程。
在制造业中，计划与排程是非常重要的环节，它直接影响到生产效率和产品质量。
而APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划与排程系统的出现，为企业提供了更加精准、高效的生产计划与排程解决方案。
本文将从APS的定义、特点、应用及优势等方面进行介绍，希望能够为大家对APS系统有一个更加深入的了解。
首先，APS系统是一种基于先进算法的计划与排程系统，它能够结合企业的实际情况，通过对订单、资源、库存、交付期限等因素进行综合考虑，生成最优的生产计划和排程方案。
相比传统的计划与排程方法，APS系统具有更高的智能化和精准度，能够更好地适应市场需求的变化和生产环境的复杂性。
其次，APS系统的特点主要包括以下几个方面，一是多因素综合考虑。
APS系统能够同时考虑订单数量、交付期限、资源能力、库存水平等多个因素，综合生成最优的计划与排程方案；二是动态调整能力。
APS系统能够根据实际生产情况进行动态调整，及时应对生产中的变化和异常情况；三是智能优化算法。
APS系统采用先进的优化算法，能够在保证生产效率的前提下，最大限度地降低生产成本。
在实际应用中，APS系统主要应用于制造业中的生产计划与排程环节。
它能够帮助企业更好地安排生产计划，合理分配资源，提高生产效率，缩短交付周期，降低库存水平，提高客户满意度。
同时，APS系统还能够帮助企业进行生产能力规划，优化生产流程，提高生产设备利用率，降低生产成本，提升企业竞争力。
最后，APS系统相比传统的计划与排程方法，具有诸多优势。
首先，APS系统能够更加精确地预测市场需求，帮助企业更好地应对市场变化；其次，APS系统能够提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率；再次，APS系统能够提高生产计划的可靠性和稳定性，降低生产中的风险；最后，APS系统能够提高企业的响应速度，更快地满足客户需求，提升客户满意度。
综上所述，APS高级计划与排程系统是一种新型的生产计划与排程解决方案，它具有智能化、精准度高、多因素综合考虑、动态调整能力强等特点，广泛应用于制造业中，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高客户满意度，提升企业竞争力。
印刷行业APS高级排产解决方案
印刷行业APS高级排产解决方案APS是一种基于先进算法和技术的排产系统，它能够帮助企业实现生产计划的优化和调度的智能化。
对于印刷行业而言，APS高级排产解决方案具有以下几个重要的功能和优势。
首先，APS高级排产解决方案可以帮助印刷企业实现订单的智能化排产。
通过分析订单的种类、数量、交期等信息，系统可以自动优化排产计划，并根据实际情况进行调整。
这样可以降低订单延误和库存积压的风险，提高客户满意度。
其次，APS高级排产解决方案可以对印刷设备进行智能调度。
通过实时监控设备的状态和效率，系统可以合理安排设备的使用时间和工作内容，以提高设备的利用率和生产效率。
此外，系统还可以自动识别设备的故障和异常，提前做出应对措施，减少生产中断和损失。
第三，APS高级排产解决方案可以通过优化材料和人力资源的使用，帮助印刷企业提高运营效率。
系统可以根据实际情况合理安排材料的采购和使用，减少库存和过剩的材料，并优化人力资源的分配，避免部门之间的产能闲置或过载。
第四，APS高级排产解决方案可以提高印刷企业的生产质量和出货率。
系统可以自动监测生产过程中的各个环节，发现并及时处理潜在的质量问题，从而减少次品率和退货率。
此外，系统还可以提供实时的生产数据和工艺参数，帮助企业实施过程改进和质量控制。
最后，APS高级排产解决方案还可以提供全面的数据分析和报告功能，帮助企业做出更加准确和有针对性的决策。
通过对生产数据和运营指标进行分析，系统可以找出瓶颈和潜在的问题，并提供相应的解决方案。
此外，系统还可以生成各种报表和图表，帮助企业进行绩效评估和业务分析。
综上所述，APS高级排产解决方案对于印刷行业来说具有重要的意义和价值。
它可以帮助企业实现生产计划的智能化和优化，提高生产效率和质量，降低成本和风险。
随着技术的不断进步和应用的推广，APS高级排产解决方案将在印刷行业的发展中发挥越来越重要的作用。
高级计划排产( APS)的概念和内容
高级计划排产（APS）的概念和内容高级方案排产（advanced planningand scheduling, APS）是一个方案排产软体包，主要解决「在有限产能条件下，交期产能精确猜测、工序生产与物料供应最优具体方案」的问题。
APS（高级方案排产）系统制订合理优化的具体生产方案，并且还可以将实际与方案结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈资讯，从而彻底地解决工序生产方案与物料需求方案难做的问题。
APS（高级方案排产）系统是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。
APS（高级方案排产）方案可以依据公司目标建立一个资源力量与生产设备力量模型。
一旦完成模型的设定，就可以选择通过高级算法或模拟方案规章，自动地调配资源，达到优化方案排程的目标。
它可以通过生产的工艺路径、订单、力量等简单状况自动地生成一个优化的、符合实际的具体的生产方案。
它能检查、评估量划的表现。
假如需要可准时调整约束条件，产生动态的目标方案。
1．APS所包括的内容APS内容主要有以下几点：（1）基于订单任务（job-based）的订单优先挨次方案；（2）基于大事（event-based）的资源利用率最大化方案；（3）基于资源（resource-based）的瓶颈约束方案；（4）基于物料约束的可行的方案；（5）基于历史、现在、将来的需求方案；（6）基于供应资源优化的分销配置方案；（7）基于运输资源的优化运输方案。
2．APS为制造业供应的解决方案APS为制造业的四类制造模型供应的解决方案：（1）流程式模型，APS主要是解决挨次优化问题；（2）离散式模型，APS主要是解决多工序、多资源的优化调度问题；（3）流程和离散的混合模型，APS同时解决挨次和调度的优化问题；（4）项目管理模型，APS主要解决关键链（资源约束）和成本时间最小化问题。
3．APS考虑不同行业的解决方案APS的主要着眼点是工序规律约束和资源力量约束，物料和工序流程紧密联接，各种优化规章，计算最早可能开头时间和最迟可能开头时间。
APS产品解决方案及案例介绍
计划
模具排程优化 滚动计划
可视化追溯 模拟系统
基础
物料
BOM/工艺
资源定义
可选资源
数据
模具定义 产能日历设置 排程模型定义
数据同步
ERP 生产计划 采购申请
……
MES 生产订单
……
平台架构 集群管理
服务注册/分配 异步队列管理
接口监控
二次开发
元数据/权限管理
基础架构 Java
SpringBoot 内存数据库 MongoDB 开源数据库 ActiveMQ Vuejs
委外下达
采购下达
7
采购/委外
委外订单 （金蝶云星空）
采购申请 （金蝶云星空）
采购订单 （金蝶云星空） 采购收货检验入库 (金蝶云星空，反写APS计划)
APS服务器部署架构
主要特性： • 根据业务规模可以将APS部
署在1台或N台服务器上 • 支持Linux、windows • 通过Ngnix做负载均衡，可
实用 开放
易用 灵活
✓ 管理驾驶舱等目视化管理 ✓ 算法过程透明，摒弃业界“算法
黑箱” ✓ B/S架构，无须安装客户端
✓ 支持用户界面配置 ✓ 支持复杂模型自定义 ✓ 支持算法模型二次开发 ✓ 支持SAAS低成本租用
9
APS系统算法逻辑主流程
数据准备阶段 ★ 倒推计划阶段
（MRP） ★ 计划调整阶段
根据关键采购原料的计划到货日期以及设备产能等信息，按照BOM自下 到上根据物料约束和产能约束、订单优先级编制计划，最终获得产品的 预计完成时间，与订单交期进行对比
调整产能、调整顺序等
当排产结果与订单需求有偏差时，通过增加班次、 加班、调整生产顺序重新排产来解决，如果调整 后计划仍无法解决，需要与市场沟通更改交期
aps的内容和实施方法
aps的内容和实施方法APS（高级规划与调度系统）是一种计划和调度生产过程的系统，它的内容和实施方法如下：内容：1. 生产计划，APS系统能够根据订单需求、库存水平和生产能力等因素，制定全面的生产计划，确保生产活动能够高效地进行。
2. 资源调度，APS系统能够有效地分配生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高资源利用率。
3. 订单管理，APS系统可以跟踪订单的状态和进度，确保订单能够按时交付，同时最大限度地减少生产成本。
4. 库存管理，APS系统能够优化库存水平，确保生产过程中所需的原材料和半成品能够及时到位，同时避免过高的库存成本。
5. 生产调度，APS系统能够制定详细的生产排程，包括生产任务的顺序、时间和资源分配，以最大化生产效率。
实施方法：1. 系统选择，选择适合企业需求的APS系统，可以是商业化的软件产品，也可以是定制开发的解决方案。
2. 数据准备，整理和准备生产过程中涉及的各类数据，包括订单信息、库存水平、生产能力等。
3. 系统集成，将APS系统与企业现有的ERP（企业资源规划）系统或生产管理系统进行集成，确保数据的准确性和一致性。
4. 培训和实施，对相关人员进行系统使用培训，确保他们能够熟练地操作APS系统，顺利地实施到生产过程中。
5. 持续优化，定期对APS系统进行评估和优化，根据实际情况进行调整和改进，以适应生产环境的变化。
综上所述，APS系统的内容涵盖了生产计划、资源调度、订单管理、库存管理和生产调度等方面，而实施APS系统需要经过系统选择、数据准备、系统集成、培训和实施以及持续优化等阶段。
这些内容和实施方法的完整理解和实施将有助于提高企业生产效率和管理水平。
APS生产排程解决方案ppt课件
APS实施指导概述
上APS必备模块
生产数 据管理
生产任 务管理
物料需 求计划
车间作 业管理
被替代模块
主生产 计划
粗能力 计划
细能力 计划
P28
APS实施指导概述
APS实施的关键是 基础模型的搭建
资源模型
工厂日历
工艺模型
搭建模型，需要收集 哪些基础信息
P29
需收集的基础数据
案例：**五金制造有限公司
P37
基础数据-资源模型
＋
＋
操作工
操作工
操作工
定岗位/定工位，不 指定具体某个人
生产资源主要是单个操作工/单个员工时，考虑到普工的流动性，需要定岗位、定工 位，只要此工位上能安排一名操作工即可，不需要将具体哪个人定义为生产资源。
P38
基础数据-资源模型
＋
＋
＋
工作中心1
工作中心2
工作中心3
工作中心
K3WISE APS生产排程解决方案
P1
提纲 APS概念简介 算法规则 主要功能及应用价值 项目实施指导要点
P2
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
④内部公开 请勿外传
需收集的基础数据
1、产品/物料范围 2、BOM结构 3、产品的加工工序（工艺路线） 4、工作日历 5、生产资源 6、资源+产品/工序对应的平均工时
7、模具（某各产品/某道工序对应的模具只有1套时，APS才支持排产，如果对应有两 套以上的模具，则无法排程）
生产排程系统(APS)
生产排程系统（APS）精益生产是一种准时制（JIT）生产方式，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
JIT旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
迈讯科生产排程系统(APS)主要帮助企业解决以下主要问题:1、满足订单交期，准时交货不提前生产，也不能延后交货，可随时回复客户准确交期，缩短产品的生产周期，快速应对用户需求不断变化。
2、插单处理遇到客户紧急订单，随时可以插单处理，同时能看出插单对其他订单的影响。
3、提高生产效率对资源进行优化排产，尽量消除等待时间，换产时间，提高生产效率。
条码的全面应用，减少了车间非生产时间，并且提高数据的及时性和准确性。
4、降低库存，追求零库存原材料需求时间、需求数量计算非常准确，真正的JIT生产模式，减少了原材料积压库存；半成品生产过程像流水线一样，前后工序衔接非常紧凑，减少了在制品库存；产成品生产完成时间与交货期无限接近，减少了积压库存。
5、改善加班，增加员工满意度根据排产结果，可提前计划加班时间，调休时间（正常上班但因工作量不足，可考虑放假、调休）。
6、优化人员物料需求及生产计划排产由系统自动计算，大大可以减少计划员、跟单员工作量，且操作简单，不需要很足行业经验都可以胜任。
7、生产与供应商协同生产计划发放后，供应商通过自己的客户端，可以看到工厂每天的生产计划，配套供应商按照指定的时间、地点送货，真正实现JIT生产。
8、提高产品质量，追求零缺陷质量是制造出来的，而不是检验出来的。
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。
因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
主要功能1.产品结构录入2.工艺特征定义资源生产时需要使用的工具，产品属性的一种描述，如模具、夹具、刀具，产品的颜色、材质、外观等等，都可以定义为工艺特征。
APS生产排程解决方案
作业资源
计划安排
资源对应的工艺模型设置后，自动展示“产能信息”
工艺模型
主要业务功能
基于产品BOM结构和成品/半成品的工艺工序，搭建各工序与生产资源的对应关系，并定义工时、工序移转方式等要素。
实现了产品BOM、产品工艺工序、生产资源、产能工时等之间的系统性关联，各产品各工艺生产加工需要什么资源需要多少产能等信息一目了然。
管理层级
1.生产加工制造型企业，如机械、汽配、五金、电子等行业 2. 依赖有限资源产能进行排产管理 3. 产品加工按”工序”管控
APS适用的企业用户
1
2
按单生产
3
产能 约束
4
产品工艺复杂
5
作业计划精细化管理
具备以下制造特征中的一种或几种
多品种小批量
APS概念简介 算法规则 主要功能及应用价值 项目实施指导要点
生产任务单
MRP
采购管理
周期重排
执行汇报
周期重排
基础 资料
内嵌ERP一体化
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
一次登录系统
一套基础数据
一个数据库
一致的流程驱动
拒绝 伪集成
一键排程
功能模块概要
资源模型
主要业务功能
多品种/小批量的发展趋势下，市场对制造企业更高的挑战，敏捷制造势在必行，APS是其中必然选择之一；现有多家WISE客户希望通过软件实现按有限产能排产，且需求越来越迫切。
WISE产品现有较多的企业用户，涉及到各行业，其中离散型的生产制造企业基数也较大，都是潜在的客户，都有潜在的商机。
WISE现有企业客户群
APS生产排程解决方案
APS生产排程解决方案APS（Advanced Planning and Scheduling）是指一种高级的生产排程解决方案，通过使用先进的算法、数据分析和计划协作来优化生产计划和排程的过程。
APS可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高客户满意度，并提供灵活性和响应能力。
下面将介绍一些APS生产排程解决方案的关键特点和优势：1.实时性和准确性：APS系统可以实时收集和分析生产过程中的数据，并基于这些数据提供准确的排程计划。
这意味着企业可以快速做出决策，避免延误或过量生产，并确保供应链的流畅性。
2.优化资源利用:APS系统可以帮助企业优化资源利用，如设备、人力和原材料。
通过识别瓶颈和短缺，APS可以自动调整排程，确保资源在整个生产过程中得到最佳利用。
这有助于提高生产效率和降低成本。
3.灵活性和可配置性：APS系统可以根据不同的企业需求进行配置。
企业可以根据自身工艺、工作流程和业务规则来自定义和调整排程算法，并将其集成到APS系统中。
这使得系统能够适应不同的生产环境和需求，并提供一致的解决方案。
4.协同合作：APS系统可以促进部门之间的协同合作。
不同部门可以共享实时数据和信息，并通过系统进行协作和沟通。
这有助于消除信息孤岛和沟通障碍，并加强团队之间的合作和协调。
5.供应链可见性：APS系统可以为企业提供供应链的可见性。
通过实时监控和跟踪生产情况，APS可以帮助企业识别潜在的问题和风险，并采取相应的措施。
这使得企业能够更好地应对不确定性和变化，并及时做出调整。
6.仿真和优化：APS系统可以进行仿真和优化分析。
企业可以使用系统来模拟不同的生产场景，并评估不同的排程方案的效果。
这有助于企业制定最佳的排程策略，并预测未来的生产情况。
总之，APS生产排程解决方案是一种先进的技术工具，可帮助企业优化生产排程，提高生产效率和质量，并加强供应链的可见性和协同合作。
它可以帮助企业实现更高的灵活性、响应能力和客户满意度，从而在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
Aps生产排成解决方案
智能化检测与预警
自动化检测
引入自动化检测设备，提高检测效率 和准确性。
实时监测与预警
对生产过程中的关键参数进行实时监 测，一旦发现异常情况，及时预警并 采取措施。
预测性维护
基于数据分析，对设备进行预测性维 护，避免设备故障对生产造成影响。
质量数据分析与改进
01 数据可视化分析
运用数据可视化工具对质量数据进行分析，直观 展现质量问题和趋势。
报警机制
当实际生产进度与预测进度偏差超过一定范围时，触发报 警机制，及时提醒生产人员采取措施。
预警通知
通过短信、邮件等方式将预警信息通知相关人员，确保问 题得到及时处理。
效果评估与持续改进
01 评估生产效果
根据生产数据，对生产进度、设备利用率、生产 效率等关键指标进行评估。
02 识别改进点
基于评估结果，识别生产过程中的瓶颈和问题， 提出改进建议。
损耗率考核
将损耗率作为考核指标之一，对相关人员进行考 核和奖惩，激励员工降低损耗。
05
解决方案三：生产资源优化
人员调度与效率提升
员工培训
定期为员工提供技能培训和 安全教育，提高员工操作水 平和安全意识，降低事故率 。
劳动力平衡
合理安排不同技能员工的搭 配，确保生产线的平衡和稳 定。
01
02
03
04
能源管理计划
制定能源管理计划，明确节能目标和措 施，确保能源的合理利用和可持续发展 。
生产成本降低措施
材料管理
优化材料采购和库存管理，减少材料 浪费和库存积压，降低材料成本。
精益生产
推行精益生产理念，消除生产过程中 的浪费，提高生产效率和产品质量。
工艺改进
APS成为国际巨头们布局智能制造的关键系统
APS成为国际巨头们布局智能制造的关键系统为布局数字化工厂，实现智能制造与工业4.0，工业巨头西门子、软件巨头SAP等为代表的国际巨头们纷纷并购、集成独立工业软件或自开发APS软件，完善数字化工厂、智能制造工业4.0解决方案。
一、西门子Preactor APS解决方案：SIMATICIT套件APS高级计划排程系统，它是基于有限能力约束及所见即所得的高级计划排程系统-Preactor。
（西门子2013年并购原英国知名APS厂商）针对极耗人力、时间的人工排定计划，原始而又效率低下的生产计划传递方式等计划与排产体系现状，构建基于约束理论的APS高级计划排程系统。
实现精确一键排产，进行多重运算，从成千上万可行性方案中选择最优，并自动分解到人、机，避免因插单、过程异常导致计划无法实现，进而致使汁划难以调控的现象。
Preactor APS包括AP（Advanced Planning）和AS （Advanced Scheduling）系统。
AP是高级计划系统，AS是高级排产系统。
Preactor的AP高级计划作为一个主生产计划系统，它弥补了市场需求和MRP系统之间的空白。
对于需求不稳定的企业而言，面向订单或库存的生产方式使得他们需要一个系统来协助平衡能力与负荷或计划量和库存。
Preactor提供一整套计划工具．这个工具有简便的电子表格和交互性图表，可以让用户更全面地控制结果。
Preactor适合处理大量数据，支持约束条件、并能提供一个根据场景执行各种模拟计算的环境，以协助企业制定更符合实际的生产计划。
Preactor的AS高级排程提供对车间工序级别的详细排产，实现各工单在不同设备、工位的自动化排产，并优化排产结果。
同时AS提供各种算法及自定义算法，使得详细排产能依据不同企业的特定需求建立定制化的排产逻辑。
通过Preactor的智能自动计划排产，可使用户达成如下效果：-更高的资源利用率。
-订单交期计算，并提高及时交付率。
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aps计划排产系统解决方案
随着智能制造的持续推进，aps计划排产成为中国制造企业建设智能工厂的刚性需求。
越来越多的企业开始注意到aps计划排产系统，它可以帮助企业进行资源和系统整合集成优化，实现最优化的排产，通过合理的计划排程，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接。
aps计划排产系统
作为智能工厂，在生产过程应该实现自动化、透明化、可视化、精益化的同时，产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节，也要与生产过程实现闭环集成，工厂的多个车间之间实现信息共享、准时配送、协同作业。
一些离散制造业企业也建立了，类似流程制造业企业那样的生产计划指挥中心，对整个工厂进行生产
计划的指挥和调度，及时发现和解决突发异常问题，这也是智能工厂的重要标志。
智能工厂的建设核心必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES等五大核心系统。
大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定主生产计划（Production planning），并由aps（计划排产系统）根据工厂的有限产能，考虑多种生产约束条件，进行精细化的排产（Production scheduling）。
制造业企业面临的困境
大多数企业目前已经或者正在推行ERP、MES等系统，在计划层面和生产执行管控上，已经完成了信息化管理工作。
但是需求计划与生产执行的脱节，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题日益突出，企业缺乏整体系统进行分析、监控、追溯。
随着市场环境的变化，以及市场竞争的加剧，产品种类日益增多，客户对交期日趋严格；如何用更少的人，更短的时间，更少的库存，做出更多的产品, 成为企业考虑的重点。
尤其是排产工作作为"制造开始的源头"，其科学性、高效性、灵活性和共享性，成为了日益突出的问题。
aps计划排产系统
一、管理层：需要实时掌握产能需求预估与实际产能的差异、需求与计划的排配的合理性、计划与执行过程的协调性，目前缺乏整体系统进行分析、监控、追溯。
二、跟单员：跟单员希望通过系统实时了解各客户的订单计划情况、生产进度情况、产能情况等。
目前缺乏统一的系统平台，跟单员无法实时了解相关情况，很难准确答复客户进度、无法有效地承诺客户交期。
跟单员与计划、采购等跨部门协作、信息传递、接口管理不够准确、及时。
三、生产计划员：手工EXCEL排产，生产计划员工作强度大、效率低；各计划员按工序分开排产，为确保工序之间计划的均衡，需要通过会议沟通和协调，效率不高，而且容易因人为原因(如：沟通不到位) 造成计划不合理；另一方便，人工排产对人员的技能、对业务的熟悉程度、人员的工作态度依赖性很大；计划员无法实时通过系统分析产能负荷情况、生产实际完成情况、生产均衡情况。
四、车间组长/生产主管：希望能通过系统实时知道生产计划、负荷情况等，以便及时或提前安排相关生产准备工作（如：模具准备、物料领用和确认、人员安
排等）；生产主管无法通过系统及时了解计划达成情况、工序平衡、工序瓶颈（负荷）、异常等情况。
五、物控/采购：目前物料需求分析通过ERP系统的协助完成，与生产计划衔接不够紧密，无法准确地通过系统计算物料需求规划与采购需求。
因此企业必须建立以aps计划排产为核心的企业计划管理平台，配合以ERP、MES等系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作，缩短周期，提升产能；快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础。
aps计划排产系统实现管理透明化，通过对流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。
aps计划排产系统
aps计划排产系统软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps 产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。
随着数字化转型的
深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。