锅炉烟气脱硫工艺方块流程图
CFB烟气脱硫工艺.ppt
2.工艺概况（1）
利用循环流化床原理
• 增加吸收塔内物料密度
优化传热传质过程 物料碰撞、摩擦，提高吸收剂的活性
• 增加再循环倍率
延长吸收剂与烟气反应的时间
达到了与湿法工艺接近的脱硫效率
• 钙硫比Ca/S＝1.2 • 脱硫效率>90%
3
2.工艺概况（2）
吸收剂：石灰CaO，纯度85％以上 脱硫副产物：CaCO3，Ca(OH)2，CaSO3，
6
4.主要设备（1）
CFB烟气脱硫系统的主要设备包括：
• 石灰干消化器 • 吸收塔 • 脱硫灰再循环装置 • 吸收塔下游除尘器 • 控制系统
7
4.主要设备（2）
石灰干消化器（1）
• 功能：将生石灰（CaO）消化成熟石灰(Ca(OH)2) • 卧式双轴搅拌器
经计量泵加入消化水，通过双轴桨叶搅拌使消化水和石灰粉拌 和均匀，同时保持消化温度在103C，使表面游离水分蒸发
26
7.最近技术进展（6）
改进后的CFB－FGD工艺流程
27
7.最近技术进展（6）
炉内喷钙，少用或不用消石灰，以降低运行成本
• 问题：采用石灰或消石灰作为吸收剂成本高，且不利 于劳动卫生
• 办法：采用石灰石作为吸收剂，喷入锅炉炉膛中温度 为850－1100C的区域，式石灰石分解成石灰，并与 烟气中部分SO2反应，未反应的石灰、反应产物以及 飞灰一起进入下游的CFB－FGD系统中。在吸收塔中 喷入适量的水使石灰消化，在较低的温度下继续吸收 SO2
16
4.主要设备（10）
低压脉冲袋式除尘器
17
4.主要设备（11）
仪表及控制系统
• 主要有3个控制回路
氨法脱硫工艺流程图
氨法脱硫工艺流程图氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，适用于煤炭、燃油等含硫燃料的燃烧排放中的硫化物的去除。
下面是一个典型的氨法脱硫工艺流程图。
工艺流程图中包括以下几个步骤：1. 烟气净化塔：烟气从锅炉或其他燃烧设备中产生后，进入烟气净化塔。
此处主要是进行粉尘的去除，通过喷洒水雾或其他净化剂，将烟气中的颗粒物捕集下来。
2. 双碱喷射吸收塔：烟气从烟气净化塔底部进入到双碱喷射吸收塔。
在吸收塔内，喷射进入的溶液与烟气进行充分接触，吸收烟气中的二氧化硫。
溶液一般是由氨水和碱液混合而成，主要成分为氨和氢氧化钠。
3. 溶液处理：吸收塔中的溶液会随着烟气中的硫化物被吸收而变得含有高浓度的硫酸盐和亚硫酸盐。
这些溶液需要经过处理进行脱硫产物的分离和再生。
首先是通过过滤和沉淀等方法，将产生的固体脱硫产物分离出来。
然后，将溶液进行再生处理，通常是经过氧化和还原反应，将硫酸盐还原为硫化物，并与新鲜的溶液混合，构成新的脱硫吸收溶液。
4. 脱硫产物处理：通过上述的溶液处理过程，产生的固体脱硫产物需要进行处理。
一般来说，这些产物中含有一定量的硫酸钙和硫酸钠，可以用于制备化肥或者其他产品；同时，可以通过煅烧工艺将其转化为硫酸盐，再继续加工利用。
5. 精制液处理：脱硫产物处理后的精制液，需要进行再次处理，以达到排放标准。
该处理一般包括过滤、吸附和中和等步骤，以置除残留的硫化物、硫酸盐和废液中的酸。
6. 污水处理：氨法脱硫工艺中，产生的废液属于含有某些浓度硫酸盐的废水，需要进行处理。
废水处理工艺一般包括初沉、生化处理、沉淀等步骤，以绞尽脱硫工艺中产生的滞后固体和溶解物质。
以上即为氨法脱硫工艺流程图的主要内容。
这个流程图展示了氨法脱硫工艺的主要步骤，以及每个步骤中的关键处理过程。
通过该工艺，能够有效地去除烟气中的硫化物，达到减少燃煤燃气排放对环境的污染的目的。
烟气脱硫设备及工艺流程介绍
石膏水力（第一级）旋流器站
2
33.15m3/h旋流子8个加1个备用
14
废水旋流器站
2
4m3/h，
15
石膏浆转运泵
1
离心泵，Q=4.6m3/h H=30m N=1.1 kW
16
真空皮带过滤机
2
6.6t/h,（石膏含水10%）N=3kW
17
真空泵
2
水环式Q=2300m3/h, N=75kW, P=34kPa
四、国内火电厂烟气脱硫的应用
国际最新5种主流烟气脱硫技术
石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术
01
镁法--烟气脱硫技术
02
钠法--烟气脱硫技术
03
氨法--烟气脱硫技术
04
海水法--烟气脱硫技术
05
设备、安装（包括土建）费用
06
运行费用
07
五、石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备
工艺流程: 石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。 烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。 吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
壹
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装置。 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。 湿法烟气脱硫主要工艺流程为：锅炉排出的烟气经引风机送入混凝土公用烟道，再从砼烟道引出经过升压风机升压、冷却后，进入吸收塔，在吸收塔中与石灰石浆液综合反应吸收，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，由吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。吸收塔排出的净烟气，经加热后回到混凝土公用烟道，经烟囱排向大气。
锅炉脱硫工艺
针对于大中型锅炉的湿法烟气脱硫技术，是采用德国Babcock Borsig Power公司授权的石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺技术，完成了多项4×500MW机组烟气脱硫工程业绩。
该技术具有以下特点：脱硫效率高节省吸附剂/能耗低性能可靠，使用方便生成稳定的商用石膏在整个工程期间公司提供全方位的服务包括供货，安装，工程管理，现场调试和投产服务石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺流程图1、吸收剂槽2、吸收带3、除雾器4、氧化鼓风机5、吸附剂仓6、新配制的洗涤悬吊槽7、石膏浆旋流器站8、真空皮带过滤器9、真空泵10、废水旋流器站11、循环水槽1、石灰石-石膏法脱硫工艺（Gypsum Recovery Process）石灰石-石膏法脱硫工艺流程图工艺特点：有机酸隔离，SO2吸收率高，在烟气流量及SO2容量变化范围大的情况下也能稳定运行；能够在低PH值（4-5）条件下吸收，在吸收塔里很易氧化，所以不要强制的氧化槽也不要强制的氧化硫酸，吸收剂利用率高；制造商业用石膏（用于石膏、木板、水泥等）2、放流法脱硫工艺（MgSO4 Purge Process）放流法脱硫工艺流程图工艺特点：SO2吸收率高；操作适应性高；吸收塔压力损失小；避免结垢系统；运转低成本；使排放的废水量达到最小。
3、半干法脱硫工艺（Semi-dry Process）半干法脱硫工艺流程图工艺特点：运转低成本；无废液产生；操作及维护简便；无须白烟气防止系统。
4、干法脱硫工艺（Dry Process）5、芒硝法脱硫工艺（Na2SO4 Recovery System）干法脱硫工艺流程图工艺特点：运转低成本；无废液产生；操作及维护简便；无须白烟气防止系统。
芒硝法脱硫工艺流程图工艺特点：SO2吸收率高；制成高纯度芒硝；结晶器采用了MVR系统，所以能量消耗低；结晶器避免结垢故障。
6、亚硫酸钠法脱硫工艺（Na2SO3 Recovery System）亚硫酸钠法脱硫工艺流程图工艺特点：SO2吸收率高；运转低成本；操作适应性高；吸收塔压力损失小；通过增加结晶系统可得到Na2SO4结晶。
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺处理设计
题目：20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计班级：学号：姓名：指导老师：目录前言 (4)1设计任务书1.1课程设计题目1.2 设计原始材料 (6)2. 设计方案的选择确定 (7)2.1 除尘系统的论证选择 (7)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8)2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8)2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8)2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10)2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10)2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15)2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17)2.1.3 除尘系统效果分析 (17)2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17)2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24)2.4 投资估算和经济分析 (24)2.5 设计结果综合评价 (25)3 附图1 旋风除尘器结构图附图2 烟气净化系统图我国大气治理概况我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。
为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作，取得了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。
在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。
近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系，环境监测工作的进展明显。
我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展，我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题，现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题；特别是污染防治，由工业“三废”治理技术，扩展到综合防治技术，由点源的治理技术，扩展到区域性综合防治技术，并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。
烟气脱硫工艺原理及流程
烟气脱硫工艺原理及流程1.1 脱硫工艺原理氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2的反应为基础：SO2+H2O=H2SO3H 2SO3+NH3=NH4HSO3NH4HSO3+NH3=（NH4）2SO3（NH4）2SO3+1/2O2=（NH4）2SO4总反应式：2NH3+SO2+H2O+1/2O2=（NH4）2SO4采用氨水在脱硫塔的上部吸收段将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液。
在脱硫塔的下部氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，并利用高温烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到30-40%的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液经旋流浓缩、稠厚结晶、离心分离、干燥、包装，最终得到硫酸铵产品。
1.2 工艺流程说明1.2.1烟气系统由锅炉引风机出来的烟气通过原烟气挡板门通过喷水降温蒸发后进入预洗塔上段玻璃钢与洗涤泵来的脱硫液顺流接触吸收并进行洗涤降温除尘后硫酸铵溶液约65℃进入脱硫塔下部与上部脱硫泵来的脱硫液进行逆流接触进行吸收反应，其中的SO2大部分被脱除，烟气温度被进一步降至50℃左右，吸收后的净烟气经上段水洗盘后除去夹带的氨后至顶部两层机械除雾器除去雾状小颗粒后，进入上部电除雾器除去气溶胶后进入新烟囱后直接排放。
1.2.2吸收循环系统烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至预洗涤塔，经脱硫循环泵送入预洗涤塔进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液经预涤泵打至过滤机过滤掉灰等杂质后流至硫酸铵槽；经硫酸铵给料泵送入硫铵系统。
1.2.3硫铵后处理系统由硫铵槽来的硫铵溶液经硫铵给料泵引出进入二效分离器蒸发分离后进入二效轴流泵抽出分别至二效加热器加热后回至二效分离器进行循环，另一路至一效分离器后一效轴流泵抽出至一效加热器加热后回至一效分离器进行循环，一效分离器蒸发浓缩后进入结晶取出槽，由结晶取出槽流入结晶槽，降温养晶后由旋流器给料泵打入旋流分离器粗细分离后含固量率为50%左右流入离心机进行固液分离含水量小于5%，分离母液回硫酸铵槽，硫铵晶体由输送机输送至硫化床干燥机（M306）进行干燥，干燥后含水率小于1%后进入包装机进行包装（50kg/袋），成品由汽车或船外运。
电厂燃煤锅炉脱硫设计
大气污染控制课程设计（论文）题目：燃煤电厂锅炉烟气脱硫装置设计（石灰石-石膏法）学生姓名：李剑霞专业：环境工程班级： 13级1班学号： 2013507211成绩：2017年 1 月本课程设计的任务是1000M的超超临界机组锅炉烟气的脱硫装置的设计，所用的方法是比较成熟的湿式石灰石-石膏法，主要的设计内容包括根据锅炉的生产能力、媒质、燃煤量等数据计算烟气量和SO2的浓度，对锅炉烟气工艺流程、设备选择进行计算选择，以期达到理想的处理效果。
关键词：烟气脱硫工艺、石灰石-石膏法、烟气量、脱硫设备引言 (1)1 设计任务书 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计的目的与要求 (2)1.3设计依据标准 (2)1.4设计条件 (2)1.4.1 1000 M超超临界机组 (2)1.4.2烟气性质 (3)1.4.3吸收剂 (3)1.4.4气象条件 (3)1.5设计内容 (3)1.6设计应完成的工作 (3)2石灰石-石膏法烟气脱硫概述 (4)2.1反应原理 (5)2.1.1吸收原理 (5)2.1.2 化学过程 (5)2.3烟气脱硫系统构成： (9)3 燃烧产生的烟气量及SO2浓度计算 (9)3.1燃煤锅炉空气量与烟气量计算 (9)3.2烟气中SO2浓度： (10)4脱硫设备结构设计计算 (10)4.1脱硫效率计算 (10)4.2脱硫塔的设计 (11)4.2.1喷淋系统设计 (11)4.2.2除雾器设计 (12)4.2.3浆液循环池设计 (14)4.2.4烟气进、出口设计 (15)4.2.5再循环系统设计 (15)4.2.6氧化风机的选型 (16)4.2.7搅拌器选型 (16)4.2.8烟气换热器的选型 (17)4.2.9石灰石浆液制备系统 (17)4.3烟囱设计计算 (17)4.3.1烟囱高度设计 (17)4.3.2烟囱的直径计算 (19)4.3.3烟囱阻力损失计算 (19)4.4管道系统设计计算 (20)4.4.1管道直径计算 (20)4.4.2系统阻力计算 (21)4.5风机的选择 (21)4.5.1风量计算 (21)4.5.2风压计算 (22)4.6总平面布置 (22)4.6.1基本要求 (22)4.6.2平面布置 (22)4.6.3断面布置 (23)小结： (24)参考文献 (25)引言我国硫资源紧缺，60％需要进口，对外依存度高。
CFB脱硫工艺
表2 4种脱硫工艺的主要经济指标及比较
项 目 CFB WCFB GSA 湿法抛弃 工程总投资/万元 3 500 3 400 3 800 5 802 单位容量投资/元· (kWh)-1 350 340 380 580.2 年运行费用/万元 1 079 1 039 1 098 1 766 寿命期内脱除SO2的成本/元· t-1 714.9 688.4 727.5 1 170.1 脱硫增加电价/元· (kWh)-1 0.008 3 0.008 0 0.008 5 0.014 0 工程总投资或单位容量投资 0.603 0.586 0.655 1 脱除SO2的成本或脱硫增加电价 0.611 0.588 0.622 1
(3) 反应塔布置在锅炉除尘器(指捕集锅炉原烟气 中烟尘的除尘器)和新建的脱硫除尘器之间，并在 反应塔前增加脱硫风机； (4) 反应塔和新建的脱硫除尘器(指捕集脱硫副产 物专用的除尘器)均布置在烟囱之后，并在新建的 脱硫除尘器后增加脱硫风机。 (5) 反应塔和新建的脱硫除尘器均布置在锅炉房 的顶部，并在新建的脱硫除尘器后增加脱硫风机
GSA工艺
GSA工艺特点
GSA工艺的工艺流程见图3。其主要特点是： (1) 吸收剂以石灰浆液的形式从反应塔底部 的中心喷入，属半干法脱硫工艺； (2) 采用高位布置的旋风分离器作为预除尘 器； (3)可在较低的趋近绝热饱和温度(ΔT=3～6 ℃)下运行。
3 CFB工艺原理
目前，烟气循环流化床脱硫工艺已达到工 业化应用的主要有3种工艺流程： (1) 德国LLB公司开发的烟气循环流化床脱硫 工艺，(CFB)； (2) 德国Wulff公司的回流式烟气循环流化床 脱硫工艺，(RCFB )； (3) 丹麦F.L.Smith公司研究开发的气体悬浮吸 收烟气脱硫工艺，(GSA)
长春二热两炉一塔湿法脱硫介绍
冲洗 前
冲洗 后
四、吸收塔浆液密度
右图为3号浆液循环泵入口滤网 堵塞情况。 下图为3号浆液循环泵叶轮磨损 情况。
脱硫环保，人人有责 美好生活，有你有我
谢 谢！
两炉一塔
湿法烟气脱硫介绍
讲解人：郑固红 单 位：大唐长春第二热电有限责任公司
目
湿法烟气脱硫工艺
录
烟气系统
吸收塔系统 运行调整及注意事项
湿法烟气脱硫工艺
一、工艺流程图
脱硫剂（石灰石粉） 水
石灰石浆液
排大气
烟囱
除雾器
吸收塔
烟气 增压风机
石膏浆液
脱水后利用
二、系统组成
烟气系统 石膏脱水系统
运行调整及注意事项
运行调整的主要任务
保证脱硫装置安全运行。 保持各参数在最佳工况下，降低各种消耗。 保证石膏品质符合要求。 保证机组脱硫效率在合格范围内。
主要参数控制：
增压风机入口负压 吸收塔液位 除雾器压差 吸收塔浆液密度 PH 值
一、增压风机入口负压
1、一炉一塔运行工况： 在一炉一塔运行的情况下，增压风机静叶开度可根据机组负荷进 行增压风机静叶开度调整，保证增压风机入口负压在合理范围内即可。 2、两炉一塔运行工况： 由于两台炉共用一吸收塔，在吸收塔入口、出口均有一段公共烟 道，而且两台增压风机距离吸收塔的距离不同，烟气压力也不同，在 公共烟道处就会出现烟气互相排挤的现象，这时就要兼顾调整。具体 体现在同样负荷时，在两炉同时运行时增压风机电流和静叶开度比一 炉一塔运行时增加。而且在做旁路挡板开关试验时，要更加注意增压 风机入口负压变化情况，辅控要与主控炉值班员加强沟通，防止炉膛 负压波动过大，而影响机组安全运行。
烟气脱硫设备及工艺流程
目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！！
三、 烟气脱硫方法
1．按有无液相介入分类
在电力界尤其是脱硫界以有无液相介入来进行分类。
湿法 半干法
按 有 无 液 相 介 入 分 类
干法
电子束法 海水法
湿
法：进入湿吸收剂；排出湿物质
湿法是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、 固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为 稀糊状的流体。湿法脱硫的操作温度在44－55º C。
电子束法使用的脱硫剂为合成氨，目前仅限于吨位不大的燃 煤锅炉烟气脱硫。
2．按脱硫剂分类
目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流 程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。 以石灰石、生石灰为基础的钙法 按 脱 硫 剂 分 类 以氧化镁为基础的镁法
以合成氨为基础的氨法
以有机碱为基础的碱法 以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法
石灰石湿法工艺流程图
PWP1,2
GHC
A
ARP1,2,3 LSP1,2 LST
BD1 RD1 CD CD
BD2 RD2 OAC1,2
GBP1,2
BF 1
BF 2
FCWP WU DP DPP FU VP FCWP WU CWP VP
FU
CWP
ESP EDP
EST
FP1,2
FT
EDP
台山600MW等级石灰石／石膏法 脱硫装置主要系统
钙法：以石灰石、生石灰为基础。
镁法：以氧化镁为基础的
氨法：以合成氨为基础
（1）脱硫过程 Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑ 2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O Na2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3
《双碱法脱硫工艺图》
常见的十七种脱硫工艺原理及工艺图
常见的十七种脱硫工艺原理及工艺图石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫01工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
02反应过程（1）吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO4（2）中和CaCO3 + H2SO3 —> CaSO3+CO2 + H2OCaCO3 + H2SO4 —> CaSO4+CO2 + H2OCaCO3 +2HCl—> CaCl2+CO2 + H2OCaCO3 +2HF —>CaF2+CO2 + H2O（3）氧化2CaSO3+O2—>2CaSO4（4）结晶CaSO4+ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O03系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
04工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/N m3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
烟气脱硫设备及工艺流程 ppt课件
炉内
CaCO3 → CaO ＋ CO2 CaO + SO2 + 1/2 O2→ CaSO4 CaO＋SO3 → CaSO4
活化
CaO ＋ H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 ＋SO2 → CaSO3 ＋ H2O CaSO3 ＋ 1/2 O2 → CaSO4
炉内喷钙+尾部增湿法
德国、日本
日本
芬兰
投资低于湿法
投资和运行费 较低
流程简单 运行可靠
投资省 系统复杂投资大 运行费用低 运行成本高
珞璜、北京、 半山、重庆等
黄岛烟、恒气白运脱马硫、设备下及关工、艺钱流清程
成都热电厂
深圳西部电力 有限公司
多家
国际最新5种主流烟气脱硫技术 1、石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术 2、镁法--烟气脱硫技术 3、钠法--烟气脱硫技术 4、氨法--烟气脱硫技术 5、海水法--烟气脱硫技术
吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生 成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、 真空脱水后回收利用。
烟气脱硫设备及工艺流程
烟气脱硫设备及工艺流程
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装置。
• 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟 道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。
烟气脱硫设备及工艺流程
2．国家对SO2的治理要求
法律的要求： 1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：在“两
区”内的火电厂新建或已建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱 硫、除尘装置。 国家污染物排放标准的要求：
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996)，对1997年1月1 日起新、扩、改建火电厂，在实行全厂排放总量控制的基础上，增加 了烟囱二氧化硫排放浓度限制。 国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求：
HCFB烟气脱硫技术简介
3、脱硫塔出口烟温自动控制： 根据反应塔顶部处的烟气温度直接控制反应器底部的喷水量。以确保反应器内的温度处于最佳反应温度范围内。喷水量的调节方法一般采用回水调节阀，通过调节回流水压来调节喷水量，使原烟气温度降低到70-75℃左右，这个温度大约高于烟气露点温度15℃到20℃。 4、烟气再循环控制： 根据锅炉负荷控制净烟气再循环量，以确保反应器反应塔喉风速在规定范围内。
脱硫率
1
云南小龙潭发电厂6＃锅炉100MW
85%
已运行
2
大同二电＃6机组烟气复合脱硫脱氮200MW
85%
已运行
3
吉林四平热电有限公司＃3炉烟气脱硫工程100MW
92%
已运行
4
江苏宜兴灵谷电厂1#炉60MW
92%
已运行
5
国电靖远电厂2#炉 200MW
90%
已运行
6
江苏宜兴灵谷电厂2#炉60MW
92%
已运行
7
国电靖远电厂4#炉200MW
92%
已运行
8
辽化热电厂#1炉 100MW
4、计算机控制设备 控制站：为了实现机组启停及数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、以及顺序控制系统（SCS）。在脱硫控制室，运行人员通过FGD-DCS操作员站的LCD实现对脱硫系统的启/停运行的控制、正常运行的监视和自动调整以及设备异常与事故工况的处理，每台锅炉的脱硫装置配备有单独的计算机控制站。 5、电气供电设备 为了保证脱硫系统设备转机、控制系统、设备检修、厂房照明的供电，每台锅炉脱硫系统配备有单独的电源供电柜；对于控制系统及主要用于调整的设备（计算机控制柜、电动调整门、电磁阀、流量控制阀等设备）实现两路供电系统，一路为工作电源供电系统，路为保安供电系统,保证工作电源失去供电后，以上设备能够正常操作。