皮带横向撕裂
皮带输送机胶带断裂的4种形式及原因分析,附处理方法和控制措施
胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置，贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。
胶带在运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。
因此，分析皮带输送机胶带断裂原因，采取针对性的控制措施非常必要。
1、胶带断裂的种类与原因分析1.1 接头处横向断裂胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。
接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。
如果不及时采取措施，在拉力的作用下，经过机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速度加快，会造成伤痕扩大，胶带强度降低，使胶接部位成为输送带的薄弱点。
一旦胶带瞬间张紧力增大，极易造成断带。
1.2 驱动滚筒处打滑磨断胶带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。
打滑不一定出现在驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。
打滑会使胶带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。
引起打滑的原因主要有：①承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起胶带过负荷；②张紧装置失效；③驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。
1.3 胶带扯边胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式，其根本原因是胶带过度跑偏。
胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。
引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：一是设备安装问题或本身质量差。
常见的因素有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。
二是由于运行工况差。
原因包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。
1.4 胶带内侧纵向撕裂胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是胶带损伤最为严重的形式。
胶带内侧纵向撕裂主要原因有：①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。
皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。
了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。
例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。
2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。
尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。
3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。
磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。
5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。
例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。
二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。
2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。
3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。
4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。
5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。
皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。
只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。
皮带机撕裂故障及其防护措施
皮带机撕裂故障及其防护措施摘要：皮带机作为水泥企业生产运输的关键设备，直接关系正常生产。
近年来水泥生产规模的不断扩大，皮带机也朝着长距离、大功率、高承载、自动化控制等方向发展，而这些目标的达成同皮带的可靠性息息相关。
皮带作为运输装置最为关键的部分，保障皮带运行安全，避免皮带故障并尽可能延长皮带使用寿命，是实现经济效益提升的有力保证。
在众多故障中，皮带撕裂是一件比较严重的设备事故，威胁生产安全和经济损失，为此深入探究，探寻有效的皮带撕裂防治措施具有积极的现实意义。
关键词：皮带机；撕裂故障；防护措施；一旦出现皮带撕裂的现象就会严重影响的正常生产，皮带断裂后瞬间下滑，速度快，有可能使整条皮带报废，给生产与经营带来巨大的经济损失，而且容易导致重大人身伤亡。
总之，皮带机撕裂故障带来的损失是不可估量的，需要积极采取防护措施来有效的预防其撕裂。
皮带撕裂的形式主要有两种，一种是横向撕裂一种是纵向撕裂。
一、皮带机撕裂故障针对以往生产实践经验，皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的60％以上，对其撕裂原因进行分析：（1）皮带跑偏撕裂。
当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行时发生跑偏现象，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范；（2）划伤撕裂。
在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。
其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
（3）皮带老化或皮带接头不牢固，强度降低，使得皮带发生撕裂。
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施摘要：皮带撕裂是带式输送机的主要故障，本文通过对带式输送机皮带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最大限度降低皮带撕裂的概率，提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。
关键词：带式输送机;皮带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，目前正朝着高速、大规模、超长距离、大倾角的方向发展，是生产工程中常用的一种连续输送机械，被广泛应用在港口、矿山、电力、冶金等行业。
皮带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的比例很高（约占整机成本的40%以上）。
皮带的类型主要有普通帆布芯皮带、合成纤维芯皮带、钢绳芯皮带等，其中，中等强度的合成纤维芯皮带和钢绳芯皮带的价格较高。
皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式。
皮带撕裂对大型带式输送机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条皮带报废。
一旦发生撕裂事故，输送带在几分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的人力和时间。
由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个生产过程的瓦解。
因此，分析和研究带式输送机皮带撕裂的机理和原因，找出避免和减小皮带撕裂的方法，在生产中具有很强的实际意义。
1.皮带撕裂的原因分析皮带撕裂一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失，而皮带撕裂以纵向撕裂为主。
因此就皮带纵向撕裂原因作以下分析：1.1皮带跑偏撕裂皮带运行过程中，单向偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或夹伤及刮伤等，造成撕裂。
这种情况一般不会偶然发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显、容易观察。
发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常、可靠，即可防止这类撕裂事故的发生。
1.2抽芯撕裂（只发生于钢绳芯皮带）皮带在剧烈的冲击力的作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。
皮带横向撕裂分析报告
裕东公司安全事件调查报告书签发：编号：RLB-2011-03报告日期：2011年10月21日责任单位：鑫泰源公司事件名称：10月18日#5B皮带横向拉断事件性质：责任异常调查主持：李文彦参加人员：燃料部：李文彦付型凯鑫泰源公司：王凌鹏、陈孟顺、何文新、周林、王浩、李文化一、设备/系统运行方式2011年10月18日燃运三班中班，16:40 启动YGA—P1A—P2B—P3B—P4B—P5A上干煤棚汽车煤。
二、事件经过17：40：#5带值班员李文化在#1炉#1煤仓处闻到有异味，立即汇报程控员王浩，程控员王浩通知#4带值班员田俊勇检查，此时程控画面显示#4B头部挡板位置信号消失。
经#4皮带值班员检查，汇报#4B头部三通挡板有轻度双通现象，同时发现挡板电机冒烟。
程控员通知：三通挡板打到就地位置，关闭电源，通知检修处理。
18：00：值班电工何文新赶到现场MCC室，发现#4B三通挡板A\B位信号灯消失，现场三通挡板电机冒烟，测量电机匝间短路，机务检修人员现场检查三通挡板落煤管内有煤。
18：03：由于地沟存煤太多，无法卸下即将到厂的火车煤，程控员启动#5B皮带，防止在三通挡板双通的情况下漏煤到#5B皮带造成堵煤。
18：36：停止所有皮带运行。
19：00：机务检修人员到现场检查三通挡板落煤管内仍有煤，要求程控启动#5B皮带继续把煤拉空，发现皮带不转，进一步检查发现B侧尾仓堆煤严重，皮带横向断裂。
三、事件原因分析1．当班程控员王浩在#5A、#5B同时运行期间，在对各仓位不清楚情况下，盲目将#5B皮带积煤上至尾仓，导致满仓后滚筒摩擦皮带，并对#5B皮带的运行电流、煤流量监护不到位，不能及时发现电流变化及煤流量变化，是造成皮带磨断的主要原因。
2．#4B三通挡板电机烧损后，三通挡板处于双侧导通状态，致使#5B皮带积煤，是造成#5B皮带磨断的直接原因。
四、暴露的其它问题：1．当班班长周林在18：25火车到站后，卸车和运行工作交叉时人员调配不当，对各煤仓料位不清楚，皮带双侧运行时#5B皮带无人监护。
皮带撕裂的原因及防范措施
皮带撕裂的原因及防范措施一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因:L 铁杂物以及衬板、托馄脱落撕裂皮带。
其原因分析包括：(1)铁杂物来源于进厂火车、汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。
(2 )皮带机下料口衬板、挡料板、清扫器开焊、脱落卡在下料口里。
(3 )皮带机滚筒、托轻磨坏或托槽掉到皮带上，致使皮带撕裂。
(4)岗位职工用钎子投下料口时，钎子脱手伤害皮带(5)部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。
(6)冬季料里大块、冻块卡到下料口托馄中，撕坏皮带。
(7)皮带跑偏严重引起的皮带撕裂(8)检修后，废弃物未及时清理落到皮带上，造成皮带撕裂。
(9)皮带机上没有除铁器或除铁器未开启或存在故障，未能将部分铁杂物吸出。
(因铁件大小不同，埋在料里的深度不同，除铁器不能保证吸出所有铁件) 二、根据以上分析原因，制定以下应对措施:(-)防止人为因素造成皮带撕裂事故措施:L皮带在正常开机状态时，岗位工必须坚守岗位，不容许离岗。
2、岗位工发现皮带交接头开胶后要及时通知相关负责人确认处理，开胶严重的必须停机胶结。
3、放料工在放料时必须严格按照操作标准放料，严禁为了抢产量或赶时间而超标准放料，违反操作要求的一律严肃考核。
4、有除铁器的岗位，岗位工接班后必须先检查除铁器是否开启，是否正常有效，确保在生产时除铁器处于正常有效状态。
5、放料工在生产过程中，注意力必须高度集中，不放过任何料种夹杂的能导致皮带受到损伤的杂物，发现后及时打拉绳停机清理。
6、加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整。
7、各级点检要落到实处，发现设备隐患及时联系处理，对一些到了使用周期的备彳牛要及时更换，避免因备件劳损造成皮带的损伤。
8、检修完后，项目负责人要彻底检查施工现场，保证现场场光地净，不留任何废弃物，开机前岗位工必须再仔细检查一遍设备上是否有影响开机的障碍物，确保万无一失。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机在工业生产中扮演着重要的角色，其能够高效稳定地完成物料的运输工作，但在使用过程中也会出现一些问题，例如皮带撕裂的情况。
皮带撕裂的原因有很多，本文将从机械设计、物料特性、操作管理等不同方面探析皮带撕裂的原因，并提供相应的防治措施。
一、机械设计问题1.皮带过紧或过松：由于工作负荷的不断更迭，皮带的张力也需要相应调整，否则会导致皮带在运转过程中出现断裂或者龟裂等现象。
因此，在机械设计时，需要根据物料性质和运输距离等多方面因素，科学合理地确定皮带的张力，以保证其能够长时间高效地运转。
防治措施：对皮带张力进行调整，避免过松或过紧，同时在操作时也要进行适当调整。
2.悬挂系统设计不合理：皮带在运输过程中需要承受巨大的拉力，因此，悬挂系统的设计非常关键，如果设计不合理，系统中的支撑点、滚轮或者托架等都可能造成对皮带的过度磨损，导致皮带撕裂。
防治措施：在设计悬挂系统时，需要注意支撑点的数量和位置，选择合适的皮带走向和支撑滚轮等。
二、物料特性问题1.物料含有铁件：物料中如果掺杂有大量的铁件，就会在皮带上形成磨损，从而导致皮带的龟裂、断裂等情况。
防治措施：在运输含有铁件的物料时，需要采取相应的措施，例如设置磁选器等，去除铁件的影响。
2.物料硬度过大：物料的硬度过大也容易导致皮带的撕裂，因为当物料落在皮带上时，能够造成巨大的力量，使皮带产生疲劳破坏而导致撕裂。
防治措施：选择适当的输送方式，或者缩短输送距离，以避免物料的过度破坏。
三、操作管理问题1.维护保养不到位：皮带运输机是一种大型的机械设备，在运行前需要进行一系列的维护保养工作，例如清理皮带、调整皮带张力、检查滚轮等，如果这些工作没有得到认真有效的执行，就会导致皮带的损坏。
防治措施：进行定期的检修、保养工作，确保皮带运输机在最佳状态下运行。
2.操作不当：操作人员在使用皮带运输机时，如果操作不当，例如超载、急停等，都会对皮带的使用寿命产生影响。
皮带运输机皮带撕裂原因及预防措施探讨
皮带运输机皮带撕裂原因及预防措施探讨发布时间：2022-09-13T07:17:39.138Z 来源：《中国电业与能源》2022年第9期作者：李新梅[导读] 输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，而皮带输送机是输煤系统的主要设备，为了降低发电成本提升经济效益，配煤掺烧是低投资、见效快的主要途径，因此输煤设备日益重要。
李新梅开封发电分公司河南省开封市 475002摘要：输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，而皮带输送机是输煤系统的主要设备，为了降低发电成本提升经济效益，配煤掺烧是低投资、见效快的主要途径，因此输煤设备日益重要。
皮带输送机发生皮带撕裂的情况，这不仅会给火力发电输煤生产造成巨大的经济损失，甚至可能会威胁到相关工作人员的生命安全和安全生产，所以从事火力发电输煤作业的工作人员、技术人员，需要详细了解传送带出现撕裂问题的原因，并且积极参与研究和制定相应的解决措施，从源头上解决这一问题，防止再次发生传送带撕裂的问题，是使火力发电企业的发展更加安全有序。
关键词：皮带运输机；皮带撕裂原因；预防措施引言皮带运输机在实际工作当中效率比较高，不会对物料造成破坏，被广泛运用在各大行业之中。
想要保障皮带运输机稳定、安全运转，就必须保障皮带机的安装工作、同时还要注意后期的保养工作，皮带机安装稳定，是保障运输稳定性的第一步，做好后期的保养工作是保障运输的一大关键要素。
针对皮带运输机实际运行环境合理地安装皮带运输机，在日常工作中重视维护皮带运输机，及时处理传送机的日常故障问题，防止事故的发生，保障企业的收益。
1皮带运输机概括皮带机是使用传送带进行运输的机械，传送带通过滚动的转动带动物料运输，受到滚筒的拉力影响，传送带向着一方反复转动，通过传送带的转动，使物料被运送到需要的位置上，实现皮带机的作用。
由于皮带输送机结构设计简单，操作便利，并且运输能力较强，已经被广泛应用在各个行业，其中火力发电输煤使用较为广泛。
2造成皮带撕裂的原因分析2.1导致皮带横向撕裂的原因导致皮带横向撕裂出现的主要原因，就是皮带运输机在运行的过程中出现输送带跑偏的情况，使得皮带运输机在工作的过程中出现了横向力，或者是在对重物进行装卸的过程中送到皮带时的皮带偏移到装卸的一侧。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、建材、化工等行业中，用于输送各种散状物料。
皮带运输机的主要组成部分就是皮带，而皮带在运行过程中往往会出现撕裂的情况。
皮带撕裂不仅会影响设备的正常运行，还可能造成生产事故，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出防治措施。
一、皮带撕裂的原因分析1. 材料质量问题皮带的质量直接影响到其使用寿命和使用效果。
如果皮带的材料质量不过关，比如存在硫化不均匀、内部含有夹杂物、韧性不足等问题，就容易在使用过程中出现撕裂情况。
2. 设备运行问题设备运行问题是造成皮带撕裂的主要原因之一。
比如皮带运输机的张紧装置失效，导致皮带在运行过程中出现松弛、跑偏等问题。
设备的设计和制造水平不足也会导致设备在运行过程中对皮带造成不可逆的损伤，从而引发撕裂。
3. 使用环境问题环境因素也是导致皮带撕裂的原因之一。
比如在潮湿、高温、腐蚀等恶劣环境下运行，皮带容易老化变硬，从而出现撕裂情况。
如果使用环境中存在大颗粒物料、铁器等异物，也会对皮带造成撕裂。
4. 维护保养不到位设备的维护保养不到位也会直接导致皮带的撕裂。
比如缺乏定期的润滑和检查，容易导致设备运行不畅、传动部件过热、皮带老化等问题，从而引发皮带的撕裂。
5. 设备操作不当设备的操作不当也是导致皮带撕裂的重要原因。
比如超负荷运行、频繁启停、冲击负荷等操作会使皮带受到不必要的力量影响，从而容易出现撕裂情况。
二、皮带撕裂的防治措施1. 选用优质皮带材料要解决皮带质量问题。
我们应该选择优质的皮带材料，比如耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料，以及具有良好韧性和强度的材料。
加强对供应商的质量监管，保证所选用的皮带材料符合相关标准。
2. 设备运行维护设备的运行维护是预防皮带撕裂的关键。
定期检查设备的张紧装置、调整装置、传动装置等部件的磨损情况，及时发现问题并予以处理。
设备的设计和制造要符合相关标准，确保设备运行的平稳可靠。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够高效地将物料从一处运输到另一处，提高了生产效率。
皮带运输机在工作过程中时常出现皮带撕裂的情况，导致生产中断、设备损坏等问题。
对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施至关重要。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障设备本身出现故障是导致皮带撕裂的一个重要原因。
设备的各部件长期使用或者未经及时维护，会导致设备运转不稳定，从而导致皮带受到不正常的拉力或振动，增加了撕裂的风险。
2. 物料堆积在使用皮带运输机过程中，不可避免会出现一些物料堆积在皮带上的情况。
当物料在移动过程中发生不均匀堆垛或者是堆积过高时，皮带会受到不均匀的力，导致撕裂。
3. 外力损伤在使用过程中，设备会受到来自外部的损伤，例如被金属零件刮擦或者被硬物击打等情况，这些外力的损伤都会直接导致皮带的撕裂。
4. 工作环境工作环境的恶劣条件也是导致皮带撕裂的原因之一。
例如在高温、高湿、腐蚀性强或者有腐蚀性化学品的环境下工作，都会对皮带产生不利影响，增加了撕裂的风险。
5. 设计选型在选用皮带运输机时，如果选型不当或者设计不合理也会导致皮带撕裂的问题。
例如选用不符合工作环境要求的皮带材质、过大或者过小的规格等都会成为影响皮带性能的隐患。
二、防治措施1. 定期检查维护对于皮带运输机设备，必须要进行定期的检查和维护，保证设备运行的稳定性和可靠性。
及时发现并处理设备故障，可以有效地减少撕裂的风险。
3. 加装保护装置在皮带运输机的使用过程中，可以加装一些保护装置，例如安装撕破带检测器、皮带张紧器等设备，及时发现和处理皮带撕裂的情况，减少对生产带来的影响。
4. 改善工作环境改善工作环境是减少皮带撕裂的有效途径之一。
通过控制温度、湿度和腐蚀性化学品的影响，减少对皮带的损伤，延长皮带的使用寿命。
以上所述为皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施，通过对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施，可以有效地减少皮带撕裂问题的发生，保障设备的安全运行和生产的顺利进行。
皮带横向撕裂
It is impossible to pursue perfection in all things, but to do one's best.精品模板助您成功（页眉可删）皮带横向撕裂一、事件前工况：2006年10月6日2：50分，输煤系统二流程运行，#1缓冲仓备煤，103皮带正常。
二、事件经过10月6日1：30分，二流程运行，缓冲仓两个仓煤位均在16米，2#仓进料运行，#1仓、#2仓同时出料，九流程运行上煤。
值班员首先在缓冲仓顶二层进行检查，没有发现异常，又分别从102皮带至205皮带进行巡检，2：30分左右，巡检完毕后回到缓冲仓二层，发现料位计显示数值在21---24米波动较大，用量仓绳测量仓位，测量后确定料位约为24.5米，随后，到三通挡板操作开关前等待103皮带没有煤后进行倒挡板操作。
2：48分，值班员根据落煤声音判断103皮带已经没有煤，倒动三通挡板，倒不动，急忙到103皮带头部，发现正在冒煤，此时，通行空间正在大量掉煤，无法走到皮带机附近拽动拉线和跑偏开关，于是立即用对讲机呼叫调度，调度利用程控系统急停103皮带。
2：50分左右，调度组织本班人员对缓冲仓冒煤进行处理，将冒出来的煤清理到103皮带上，然后点动103皮带。
4：30分，当第三次点动完103皮带，发现103皮带接口处一侧横向撕裂700mm。
经现场检查发现103皮带头部清扫器损坏。
三、原因分析经事后调查1、2：30分左右，当缓冲仓高料位报警出现后，调度没有及时采取相应的运行措施，降低仓位，解除报警;电视监控人员因吃饭离开岗位，对设备失去了监视。
2、103皮带机头部落料管内的p型清扫器局部磨损严重，连接该清扫头的两侧支架被磨得十分锋利，堵煤后煤压在该清扫器上使清扫器支架贴紧皮带，当遇到皮带接口时插入皮带，造成清扫器损坏、撕裂皮带。
3、事件发生后，调度组织运行人员仅对撒煤情况进行了检查，没有对设备进行认真全面检查，盲目进行清煤并启动皮带，共计点动103皮带3次，致使皮带损坏事故的扩大。
带式输送机常见撕裂原因以及预防措施
带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90%以上，我们主要以纵向撕裂为对象，对其撕裂原因进行分析。
带式输送机皮带撕裂的原因分析1皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小,同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。
2皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或肝石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂, 断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。
当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辐、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使皮带发生断裂。
还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。
防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。
3划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。
其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托根上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
4物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托转呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在特殊情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。
还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起皮带撕裂。
发动机皮带被撕裂的原因
发动机皮带被撕裂的原因发动机皮带在汽车中起着非常重要的作用，它连接着发动机的曲轴和凸轮轴，传递动力和控制气门的开关。
然而，有时候发动机皮带会发生撕裂的情况，这会导致发动机无法正常运转，甚至造成其他部件的损坏。
那么，发动机皮带被撕裂的原因是什么呢？一、使用时间过长发动机皮带是一种橡胶制成的零件，随着使用时间的增长，橡胶会逐渐老化变硬，失去弹性。
当皮带老化严重时，就容易发生撕裂的情况。
二、高温和低温的影响高温和低温都会对发动机皮带产生不利影响。
在高温环境下，橡胶会变软，失去原有的强度，容易发生撕裂。
而在低温环境下，橡胶会变硬，失去弹性，也容易导致皮带撕裂。
三、不良驾驶习惯不良驾驶习惯也是导致发动机皮带撕裂的一个重要原因。
例如，频繁的急加速和急刹车会使皮带承受过大的负荷，容易导致撕裂。
此外，长时间超载行驶也会给发动机皮带带来过大的压力，增加了撕裂的风险。
四、不合适的维护保养发动机皮带的维护保养也是影响其寿命的一个关键因素。
如果没有按照规定的时间和方法对皮带进行更换和调整，就会增加皮带撕裂的风险。
此外，如果没有及时发现和修复皮带周围的其他故障，也会加速发动机皮带的磨损和撕裂。
五、质量问题有时候，发动机皮带的质量本身也可能存在问题。
例如，橡胶材料的质量不过关，或者制造过程中存在缺陷，都可能导致发动机皮带在使用过程中撕裂。
六、其他因素除了以上几点，还有一些其他因素也会影响发动机皮带的撕裂风险。
例如，长时间的停放不用会导致皮带老化和变硬，长期在恶劣的道路环境下行驶也会加速发动机皮带的磨损。
发动机皮带被撕裂的原因是多种多样的，而且这些原因之间也可能相互作用。
为了保证发动机皮带的正常使用寿命，我们应该注意定期更换和调整皮带，遵守良好的驾驶习惯，做好车辆的维护保养工作，并选择质量可靠的发动机皮带。
只有这样，才能确保发动机皮带的安全可靠运行，延长汽车的使用寿命。
皮带横向撕裂分析报告
皮带横向撕裂分析报告一、引言在现代工业生产中，皮带是一种常用的传动装置，被广泛应用于许多工业领域。
然而，皮带的横向撕裂问题一直以来都是一个值得关注的难题。
本文将对皮带横向撕裂进行分析，并提出相关的解决方案，旨在提高皮带的使用寿命和效率。
二、皮带横向撕裂的原因1. 材料质量问题：皮带材料的选择和质量直接关系到横向撕裂的问题。
低质量的材料容易导致撕裂、断裂等损坏情况的发生。
2. 使用环境问题：使用环境的恶劣程度也是导致皮带横向撕裂的重要因素之一。
例如，高温、高湿度、酸碱等环境条件会加速皮带的老化和损坏。
3. 过载问题：过载是导致皮带横向撕裂的常见原因之一。
长期超过皮带的承载能力，会导致皮带疲劳，最终撕裂。
4. 使用不当：错误的安装和使用方式也可能导致皮带横向撕裂。
例如，不正确的对齐、张紧不当等操作都会对皮带产生不良影响。
三、皮带横向撕裂的危害1. 生产效率下降：皮带横向撕裂会导致传动系统失效，从而使得生产设备无法正常运行，进而影响整个生产线的工作效率。
2. 维修成本增加：皮带横向撕裂意味着需要更频繁地进行维修和更换，增加了维修成本和停机时间。
3. 安全隐患：当皮带横向撕裂时，可能会发生突然断裂的情况，这对操作人员产生潜在的安全威胁。
四、解决方案1. 优质材料选择：选择高质量的皮带材料，可以显著降低皮带横向撕裂的风险。
例如，优质的橡胶材料具有较强的耐磨损和抗撕裂性能。
2. 定期检查和维护：定期对皮带进行检查和保养，包括对张紧力度的检测、对对齐状态的调整等。
及时发现和解决问题，可以避免横向撕裂的发生。
3. 适当的使用环境控制：在可能的情况下，控制使用环境的温度、湿度等因素，防止潮湿、腐蚀等情况对皮带造成不利影响。
4. 合理的负载控制：根据皮带的承载能力，合理分配负载，避免超载情况的发生。
这可以延长皮带的使用寿命，并降低横向撕裂的风险。
五、结论皮带横向撕裂是一个严重影响工业生产的问题，但通过选择优质材料、定期检查维护、适当的使用环境和合理的负载控制等手段，可以有效降低横向撕裂的发生概率。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常用于物料输送的设备，其工作原理是通过皮带将物料从一个地点输送到另一个地点。
在使用过程中，皮带运输机的皮带有时会出现撕裂的情况，给生产和运输带来了不便，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出相应的防治措施。
一、皮带撕裂的原因探析1. 动力系统故障：皮带运输机的动力系统是其正常工作的基础，若动力系统发生故障，会导致皮带出现扭曲、拉力不均等问题，增加了皮带的磨损和撕裂的风险。
2. 设备损坏：如果皮带运输机的辊子、托辊、托辊架等关键部件损坏，会导致皮带在输送过程中受到不均匀的力，增加了撕裂的可能性。
3. 物料性质：有些物料具有较大的颗粒，或者在输送过程中易于挤压变形，这些物料在通过皮带运输机时容易对皮带产生摩擦和损伤，从而导致撕裂。
4. 不合理的操作：皮带运输机在使用过程中，如果操作不当，比如过于急促的启停、超载运行等，会加剧皮带的磨损，增加撕裂的风险。
5. 环境因素：有些恶劣的环境条件，比如高温、潮湿、腐蚀性气体等，会对皮带造成影响，加速其老化和损坏。
二、皮带撕裂的防治措施1. 注重设备维护：定期检查和维护动力系统、辊子、托辊、托辊架等关键部件，确保其状态良好，减少故障对皮带的影响。
2. 选择合适的皮带材料：根据输送物料的性质选择合适的皮带材料，避免因物料性质导致的撕裂问题。
3. 合理操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免过于急促的启停和超载运行，减少对皮带的不良影响。
4. 强化环境保护：对于恶劣的环境条件，应采取相应的保护措施，如安装防尘设施、防水设施等，延长皮带的使用寿命。
5. 增加预警系统：在皮带运输机上安装撕裂预警系统，一旦发现皮带出现异常情况，能及时发出预警信号，采取相应的措施，降低事故风险。
公司输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施
输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施韩林概述：输煤皮带机是火力发电厂燃料运输的重要设备，输煤皮带一般分为普通皮带和钢绳芯皮带。
火电厂通常使用普通皮带，其带宽一般都使用1～1.4m左右的，带宽1m的普通皮带每米正常市价为300 元，随着带宽的增加，其价格越昂贵。
由于皮带机运转速度较快（正常带速在1～3m/s），在运输过程中时有因设备自身或一些其它原因造成皮带撕裂，一旦发生都是几十米乃至上百米的长度，由此带来的经济损失少则几万多则十几万，与此同时还可能直接影响到机组的正常运行。
虽然一些单位在输煤系统上安装了防皮带撕裂装置，但在实际运行中因系统设计、信号传输等多种问题并不能有效地防止皮带撕裂的发生。
因此应充分做好输煤皮带防撕裂工作，保证机组正常生产显得尤为重要。
综合多年来一些电厂发生的皮带撕裂情况来看，皮带撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂。
横向撕裂一般是在胶接头胶接不牢的情况下发生断裂，此种情况很少会发生。
在运行过程中较常见的是纵向撕裂，这主要和皮带的运行方向有关。
皮带发生纵向撕裂的原因主要由两方面造成一、设备自身存在的问题A、皮带机导料槽后端由于受上级煤流的垂直冲击（即落煤点）其正下方托辊在运行中脱落，进入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕裂。
示例：某厂燃料运行班2003年7月20日，运行中发现正在供煤仓的4甲带撕坏，紧急停行后检查发现皮带撕坏长约45m。
原因：尾部导料槽部分一节槽形上托辊受到煤流的冲击脱落正好掉在下皮带的非工作面上夹入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕坏。
B、皮带机的机架周围的部件有凹不平或缝隙、托辊支架有锋利的尖角等，当皮带发生跑偏时正好处在这个位置或卡住。
示例：某厂燃料运行班2002年3月11日，斗轮机的悬臂皮带南侧约每隔40cm有一处划伤、皮带的边缘约1cm处多处被划穿。
该皮带为1.4m，带速为3.15m/s，皮带长为50m。
原因：斗轮机悬臂皮带驱动滚筒下方落煤筒上有一角铁，在焊接处有一小缝隙，当皮带堆料运行向右侧跑偏时正好卡在这个缝隙中，将皮带边缘卡坏。
皮带运输机皮带撕裂原因和防治措施
皮带运输机本身的功用会直接 消失 ，而且还会直接 个影响到相 关工作 的效率。本文对皮带运输机皮带断裂的原 因进行分析 ， 并提 出
相 对的措 施 ，旨在为粮食企业的工作效率的提升方 面提供 帮助 。
关键 词 ：皮带运输机 ；皮带断裂 ；原 因和防治
０பைடு நூலகம்引言
皮带是皮带传输 机的重要组成部分 ，在我 国工业 化的不断推进 的带动下 ，我 国的粮食企业也得 到了快速的发展 。而在年粮 食企业中 ，皮带运输机 的作用也 占 据着 相对较大的 比重 。无论 是在节省人力方 面还是提升工作效率方 面 ，都能够提 供一定 程度的帮助 。但 是 ，皮带运输的主要构成 部件 “ 皮带”却是最容 易出现问 题 的环节 ， 在面对较强工作量 以及长时 间运作 的影 响下，极容易出现断裂的情况 ， 从而影 响到粮食企业 的工作 效率 。此外 ，容易对 皮带 产生影响的 因素还 有异物刺 穿 、解 析故障、操作失误等 ，都会造成皮带断裂 。
Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ水泥生产
５． ．
皮带运输机皮带撕裂原 因和防治措施
陈 立 人
（ 身份证 号： ３ ６ ２ ２ ２ １ １ ９ ７ ６ ０ １ ２ １ １ ５ ９ ０）
中图分类 号：Ｔ Ｏ １ ７ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 １ ０ ０ ７ － ６ ３ ４ ４（ ２ ０ １ ７ ）１ ０ － ０ ０ ０ ５ － ０ １
一 —
３ 结 束语
１ ． ２皮带纵向撕裂 的原因 相较于 横向撕裂来说 ，纵 向撕 裂则是一种较为常见 的撕裂现象 ，在皮带运输 机的工作状态 中，会发生 由部分尖锐物 品对皮带造成持续性伤 害 ， 最终导致刺穿 。 而且 ，在粮 食企业的工作 中，由于工作人员的不注意 ，不 可避免的就会在其 中混 人一些较 为尖锐 的物品 ，从而影响到皮带运输机的工作性能 。 １ ． ３ 皮带钢芯断裂 的原因 钢芯撕裂状态只出现在极少数的情况，而导致钢芯撕裂发生的原 因有两种情况。 其一 ， 皮带本身存在质量问题 ， 在工作的状态中，受粮食本身的影响 ， 使皮带本身的 带面出现一定的损耗 ， 在长期维持损耗的状态下导致损害的程度达到皮带的承受能力 的临界点 ，从而产生断裂 。其二，皮带内部钢芯断裂。皮带的钢芯部分可 以说是整条 皮带的核心部分，由钢芯为骨 ，带面为皮，从而构成皮带。但是 ， 具 体的工作 当中 ，
皮带横向撕裂处理
皮带横向撕裂处理随着现代工业的发展，皮带在许多生产线上扮演着重要的角色。
然而，由于长时间的使用和不可避免的磨损，皮带很容易出现横向撕裂的问题。
为了保证生产线的正常运行和工作人员的安全，对皮带的横向撕裂进行及时处理是非常必要的。
横向撕裂是指皮带在运行过程中出现的裂纹或断裂现象。
这种问题一旦发生，不仅会导致生产线的停工，还可能造成设备的损坏和人身伤害。
因此，一旦发现皮带出现横向撕裂，应立即采取措施进行处理。
当发现皮带出现横向撕裂时，应立即停止生产线的运行。
继续使用已经出现横向撕裂的皮带，不仅会加剧裂纹的扩大，还会对设备造成更大的损害。
因此，第一步是确保生产线的安全，防止进一步的事故发生。
接下来，需要对横向撕裂的皮带进行更加详细的检查和评估。
通过仔细观察和测量，可以确定横向撕裂的裂纹程度和范围。
根据裂纹的情况，可以决定是进行修复还是替换整个皮带。
对于较小的撕裂，可以采用补丁修复的方法，将补丁粘贴在裂纹处，以增强其强度。
而对于较大的撕裂，需要更换全新的皮带。
在进行修复或更换皮带时，还应注意选用合适的材料和工具。
根据不同的工作环境和要求，选择耐磨、耐高温、耐腐蚀等特殊性能的皮带，以确保其在使用过程中具有良好的耐久性和稳定性。
同时，使用专业的工具和设备进行修复或更换，可以提高工作效率和质量。
除了及时处理横向撕裂的皮带外，还需要进行预防措施，以减少横向撕裂的发生。
首先，定期对皮带进行检查和维护，及时发现并处理潜在的问题。
其次，合理调整皮带的张紧力和对中方式，避免过紧或过松导致的撕裂。
此外，还可以加装保护装置，如横向撕裂传感器和防护罩，及时发出警报并阻止撕裂的进一步扩大。
对于皮带横向撕裂问题的处理，需要立即停止生产线的运行，并进行详细的检查和评估。
根据裂纹的程度和范围，选择合适的修复或更换方案。
在修复或更换过程中，应注意选择合适的材料和工具，并进行预防措施，以减少横向撕裂的发生。
只有做好这些工作，才能确保生产线的正常运行和工作人员的安全。
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皮带横向撕裂
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
皮带横向撕裂一、事件前工况：
2006年10月6日2：50分，输煤系统二流程运行，#1缓冲仓备煤，103皮带正常。
二、事件经过
10月6日1：30分，二流程运行，缓冲仓两个仓煤位均在16米，2#仓进料运行，#1仓、#2仓同时出料，九流程运行上煤。
值班员首先在缓冲仓顶二层进行检查，没有发现异常，又分别从102皮带至205皮带进行巡检，2：30分左右，巡检完毕后回到缓冲仓二层，发现料位计显示数值在21---24米波动较大，用量仓绳测量仓位，测量后确定料位约为24.5米，随后，到三通挡板操作开关前等待103皮带没有煤后进行倒挡板操作。
2：48分，值班员根据落煤声音判断103皮带已经没有煤，倒动三通挡板，倒不动，急忙到103皮带头部，发现正在冒煤，此时，通行空间正在大量掉煤，无法走到皮带机附近拽动拉线和跑偏开关，于是立即用对讲机呼叫调度，调度利用程控系统急停103皮带。
2：50分左右，调度组织本班人员对缓冲仓冒煤进行处理，将冒出来的煤清理到103皮带上，然后点动103皮带。
4：30分，当第三次点动完103皮带，发现103皮带接口处一侧横向撕裂700mm。
经现场检查发现103皮带头部清扫器损坏。
三、原因分析
经事后调查
1、2：30分左右，当缓冲仓高料位报警出现后，调度没有及时采取相应的运行措施，降低仓位，解除报警;电视监控人员因吃饭离开岗位，对设备失去了监视。
2、103皮带机头部落料管内的p型清扫器局部磨损严重，连接该清扫头的两侧支架被磨得十分锋利，堵煤后煤压在该清扫器上使清扫器支架贴紧皮带，当遇到皮带接口时插入皮带，造成清扫器损坏、撕裂皮带。
3、事件发生后，调度组织运行人员仅对撒煤情况进行了检查，没有对设备进行认真全面检查，盲目进行清煤并启动皮带，共计点动103皮带3次，致使皮带损坏事故的扩大。
综上所述，缓冲仓高料位报警出现后没有及时采取相应的运行措施，电视监控处于无人监视状态，是造成本次事件的根本原因;皮带机出现异常后，没有全面细致的检查就启动皮带，是造成本次事件扩大的直接原因;103皮带机头部落料管内的p型清扫器局部磨损严重，是造成本次事件的间接原因。
四、暴露问题
1、燃除部输煤专业安全管理、生产管理薄弱，部分调度及值班人员日常安全培训、生产技术培训不到位，职工安全意识、责任意识有待于加强。
同时，也暴露出设备维护检查不到位，设备可靠性有待于提高。
2、当缓冲仓高料位报警出现后，调度没有给予足够的重视，不能及时采取有效措施，暴露出部分调度人员对设备监控及出现异常情况下，工作责任心不强，敏感性差，安全意识淡薄，事故处理能力欠缺。
2、调度室电视监控人员擅自离开监视岗位，没有及时发现设备发生的故障，暴露出部分运行人员责任意识有待于提高，部门长期以来对监控系统的作用没有严格的制度约束。
3、运行值班人员已经发现设备存在的异常情况，没有及时向调度汇报，而是自行处理，暴露出部分运行人员工作随意性大，对设备出现异常情况下，敏感性差。
五、防范措施
1、强化燃除部输煤专业安全管理、生产管理，加强本专业职工日常安全培训、生产技术培训力度，提高他们的安全意识、责任意识和专业技术水平。
同时，加强设备维护检查工作，提高设备可靠性，避免类似事件的发生。
2、调度和值班人员应加强对设备运行工况的监视，工作认真负责，坚守岗位，出现异常情况及时妥善地进行处理，避免事件扩大。
3、运行人员要掌握各种运行参数，要分别测量缓冲仓、装车仓、煤接收站煤斗、3/2头部煤斗、6/1头部煤斗在空仓情况下上满和满仓情况下拉空所用的时间，掌握单位时间内煤位升降的高度，在生产中做到心
中有数。
同时，值班员在操作设备时必须联系调度，调度许可后方可进行操作。
5、高料位报警出现后应立即采取相应的运行方式和措施，保证入料量和出料量平衡，及时解除报警;拉绳、跑偏、打滑、堵塞、拉紧等保护出现后应及时分析查找原因，并进行解决。
6、加强对皮带机清扫器局部磨损等情况的检查，合理安排维护检修工作，落实检修、运行的检查内容、维护责任，确保设备安全可靠。
7、分别在缓冲仓、装车仓、煤接收站煤斗、3/2头部煤斗、6/1头部煤斗顶部加装高料位报警。
(责任单位：电气专业，完成时间：2006年10月30日)
8、完善输煤设备系统的程序，实现事故追忆保存功能，便于事件查询。
(责任单位：电气专业，完成时间：2006年11月15日)。