杜绝皮带撕裂分析(整理版)_New
皮带机胶带撕裂事故分析
皮带机胶带撕裂事故分析一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。
22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。
并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。
二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。
2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。
同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。
综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。
三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。
公司输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施
你们害怕的时候是什么样子的？谁来做一做？
部编版小学语文三年级下册
质疑
“漏”是什么？ 老虎和贼为什么要害怕漏？ ……
难写字
“漏”到底是什么呢？听到“漏”，老虎和
贼分别怎么想，怎么做的？
1 . 在 文 中 用“
”勾画出描写老虎和贼听说“ 漏”以后有什么反应的语句。借助问题提源自，按照地点变化的顺序，复述这个故事。
地点
说（想）了什 做了什么？ 么
里屋（1-8）
“我什么都不怕， 就怕漏”
路上（9-11）
虎驮着贼，贼
骑着虎，跑哇 跑哇
树跟前（12-17）
虎甩掉贼，贼 窜上树；后来 又在树下相遇 了
山坡（18）
结果怎样？ 吓跑了虎和贼
顺着山坡往下 滚 吓晕了
里屋（19-20）
借助问题提示，按照地点变化的顺序，复述这个故事。
地点
说（想）了什 做了什么？ 么
里屋
“我什么都不怕， 就怕漏”
路上
“‘漏’”等着吃我呢” 虎驮着贼，贼骑 着虎，跑哇跑哇
树跟前
终于甩掉了“漏”
虎甩掉贼，贼窜
上树；后来又在 树下相遇了
山坡
“漏”又来了，这 下可活不成了
里屋
怕漏
结果怎样？
吓跑了虎和贼 到树根前准备逃 命 顺着山坡往下滚
他赶忙往树梢上爬，总嫌离地太近，紧爬慢爬， 咔嚓一声，树枝断了，一个倒栽葱摔了下来，顺着 山坡往下滚。
赶紧逃跑。下过雨的山坡又湿又滑，老虎腿一软， 顺着山坡往下滚。
老虎和贼一齐滚下了山坡，浑身粘满泥水，撞在了 一块儿。他们俩对看了一眼，同时惊恐地大喊:“‘漏’ 哇——”然后都吓昏了过去。
皮带纵向撕裂防范措施
皮带纵向撕裂防范措施
1、把好巡回检查关，上煤过程重点对以下可能引发纵向撕裂的部位进行检查。
（1）清扫器是否受导煤槽冲击变形局部地方是否有与皮带死接触的地方。
（2）落料点附近的缓冲托辊架、导煤槽是否受砸、断裂与皮带相磨擦。
（3）拉紧装置有无卡上异物。
（4）防止溢煤造成回空段积煤过多而引发其它突发性事故。
2、力争杜绝“三块”进入栈桥，体积较大的石块、超出1m 以上的木棍或尖锐的铁件进入落煤筒都会引起皮带纵向撕裂。
具体防范措施：
（1）从煤源上抓起，对显而易见的大石块、大木块或上煤挖取时翻出的“三块”及时与卸煤组联系，清理出煤场。
（2）严把斗轮取煤关。
尽量将已挖取的“三块”消除在悬皮上或#4皮带上。
（3）铁件杂混在煤中不易发现，有效防止铁件进入栈桥的措施是：运行做好除铁器的定期吸铁试验，做到运行设备缺陷早暴露、早处理。
3、把好集控操作人员监盘关。
按其岗位标准严格要求，关键要做到：对异常情况反应迅速、敏捷，头脑清晰，能当机立断。
4、工业电视的远方监督作用要充分利用。
5、对犁煤器可能划伤皮带的防范措施有：
（1）把好检修班组更换犁刀或护板后的试验接受工作。
（2）对皮带接头或受伤处的皮带部位要做到重点监护。
（3）严格执行犁煤器的操作规定。
6、把好定期工作的监督关。
车间规定，每月月底对所有落煤筒衬板、拔料板进行定期检查和整治，要求运行在检查规定时间内对工作要严格把关，对部分落煤筒的检查情况能做到心中有数，对未办票的部分落煤筒要进行监督检查。
防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）
防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）第一篇：防止输煤皮带撕裂预防措施防止输煤皮带撕裂预防措施1、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2、皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。
3、输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过150T/H。
4、因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。
加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。
5、输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。
6、正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。
7、在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。
8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。
非紧急情况下，输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。
皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。
了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。
例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。
2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。
尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。
3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。
磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。
5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。
例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。
二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。
2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。
3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。
4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。
5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。
皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。
只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。
防止皮带撕裂反事故措施
防止皮带撕裂反事故措施1．皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽下部回路清扫器下面不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2．巡检在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。
3．输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过1600T/H；卸煤量不超过2400T/H。
4．因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接斗轮机配煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
5．皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须强制使用时，必须保证煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。
加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。
6．输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。
7．斗轮机司机应根据煤种流动性特点，通过控制回转、变幅和大车行走速度以及及时清理溜煤板和煤斗粘煤，来保证煤流量的稳定性。
当两台斗轮机同时作业混配煤时，斗轮机司机要掌握好取料流量，协调取煤的速度与时机等手段，正确执行主值和程控值班员对煤量控制的要求。
8．在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和主值，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过主值安排人员现场查看确认，必要时停止皮带等设备运行。
在此过程中，巡检不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动时造成皮带撕裂现象。
防止发生皮带撕裂的事故措施
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防止发生皮带撕裂的事故措施
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防止发生皮带撕裂的事故措施
1、严格执行《电业安全工作规程》，确保输煤作业场所照明充足，巡检人员视线良好，发现异物及时。
2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查，及时发现混在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件，及时取出。
3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责，经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况，发现问题及时督促整改。
做到敢抓敢管，严格要求运行人员认真执行设备巡回检查制度，严格巡检制度，并严格考核。
4、完善输煤皮带现场监控设施，及时发现皮带上的异物。
5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理工的工作，严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。
6、加强对临时工的安全责任教育和培养，明确其安全责任，做到管理严格，安全措施完善，考核清晰，严把安全关。
7、每天的巡回检查中加强对煤箅设施的检查。
确保煤箅完整，无开裂变形，避免大块杂物进入煤斗。
8、加强煤场管理，杜绝三块进入输煤系统。
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输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
一、原因分析
1. 压力和张力不平衡：输送带在运转时，如果受到突然的载荷或者张力不平衡，就会导致胶带的撕裂。
2. 裂纹：输送带在长期的使用过程中，容易出现裂纹，特别是在弯曲处和连接处，裂纹对输送带的危害非常大。
3. 温度过高：输送带在运转过程中，由于摩擦、扭曲等原因，容易产生高温，超过了胶带熔点，则会导致胶带撕裂。
4. 底座质量差：底座对输送带的影响同样重要，底座质量差、不平整、油污等都会导致输送带的撕裂。
5. 磨损：输送带在使用一段时间后，由于摩擦等原因，表层开始脱落或磨损，达到一定程度就会形成裂纹，扩大到导致撕裂故障。
二、改造措施
1. 控制张力和载荷：调整输送带张力，保持平衡稳定，在装料过程中不要超过输送带的承载能力范围，以避免突然载荷造成胶带的撕裂。
2. 加强输送带的维护：对于输送带进行检查和维护，检查输送带裂纹、表层磨损等情况，及时发现并进行维修或更换。
3. 控制温度：运转过程中，要注意适当涂抹耐摩材料，保持温度适宜，防止输送带撕裂。
5. 采用新型输送带：应用新型高强度、高耐磨的带式输送设备，提高输送带的承载能力和抗磨性能，减少输送带撕裂的发生。
结论
输送带撕裂故障的原因复杂，需要综合考虑各种因素。
通过加强维护、控制温度和载荷压力、改善底座质量和采用新型输送带等改造措施，可以有效预防和减少输送带撕裂故障的发生，提高输送设备的使用寿命和安全性能。
防止火电厂输煤系统皮带撕裂的措施方案
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三、防止皮带撕裂的措施
（三）以规范设备的标准化管理为手段。 生技部督促检修单位建立“输煤皮带机 接头检查与处理台账”（逐步对各皮带 接头进行现场编号），督促检修人员每 月对输煤系统皮带进行一次全面的“接 头专项检查”，并做好记录。
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谢谢大家！
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放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
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二、皮带撕裂的原因
（四）输煤皮带经过尾部落煤管处，在长 期的运行过程中受到煤流、煤中“三块” 天长日久的冲刷、砸击、撞击，发生破 损、开裂、起皮，未能及时得到修补， 经过皮带清扫器时被不断的刮、蹭，从 而导致皮带横向撕裂的发生。
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二、皮带撕裂的原因
（五）输煤皮带在运行过程中发生严重跑 偏，皮带被卷入滚筒（尾部滚筒、头部 滚筒、涨紧滚筒、改向滚筒等）与皮带 架间的狭小缝隙，与机架的棱、角发生 剧烈摩擦，从而导致皮带撕裂的发生。
防止火电厂输煤系统皮带撕裂 的措施
主讲：Байду номын сангаас
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前言
引发皮带撕裂的原因涉及面广，防止 皮带撕裂的措施涉及面也较多，其执行起 来也具有较大的难度。下面我从三个方面， 就个人的一些认识与各位同事交流，不足 之处敬请指正。 皮带撕裂的严重性 皮带撕裂的原因 防止皮带撕裂的措施
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一、皮带撕裂的严重性
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二、皮带撕裂的原因
（一）火车来煤中夹带有尖锐的刚性物质， 在皮带运输的过程中，落入落煤管经过 较大落差后具备了很大的冲击力，直接 将皮带刺破，在皮带尾部导料槽的狭窄 空间被卡住，从而造成皮带发生纵向撕 裂。
皮带撕裂的原因及防范措施
皮带撕裂的原因及防范措施一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因:L 铁杂物以及衬板、托馄脱落撕裂皮带。
其原因分析包括：(1)铁杂物来源于进厂火车、汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。
(2 )皮带机下料口衬板、挡料板、清扫器开焊、脱落卡在下料口里。
(3 )皮带机滚筒、托轻磨坏或托槽掉到皮带上，致使皮带撕裂。
(4)岗位职工用钎子投下料口时，钎子脱手伤害皮带(5)部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。
(6)冬季料里大块、冻块卡到下料口托馄中，撕坏皮带。
(7)皮带跑偏严重引起的皮带撕裂(8)检修后，废弃物未及时清理落到皮带上，造成皮带撕裂。
(9)皮带机上没有除铁器或除铁器未开启或存在故障，未能将部分铁杂物吸出。
(因铁件大小不同，埋在料里的深度不同，除铁器不能保证吸出所有铁件) 二、根据以上分析原因，制定以下应对措施:(-)防止人为因素造成皮带撕裂事故措施:L皮带在正常开机状态时，岗位工必须坚守岗位，不容许离岗。
2、岗位工发现皮带交接头开胶后要及时通知相关负责人确认处理，开胶严重的必须停机胶结。
3、放料工在放料时必须严格按照操作标准放料，严禁为了抢产量或赶时间而超标准放料，违反操作要求的一律严肃考核。
4、有除铁器的岗位，岗位工接班后必须先检查除铁器是否开启，是否正常有效，确保在生产时除铁器处于正常有效状态。
5、放料工在生产过程中，注意力必须高度集中，不放过任何料种夹杂的能导致皮带受到损伤的杂物，发现后及时打拉绳停机清理。
6、加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整。
7、各级点检要落到实处，发现设备隐患及时联系处理，对一些到了使用周期的备彳牛要及时更换，避免因备件劳损造成皮带的损伤。
8、检修完后，项目负责人要彻底检查施工现场，保证现场场光地净，不留任何废弃物，开机前岗位工必须再仔细检查一遍设备上是否有影响开机的障碍物，确保万无一失。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机在工业生产中扮演着重要的角色，其能够高效稳定地完成物料的运输工作，但在使用过程中也会出现一些问题，例如皮带撕裂的情况。
皮带撕裂的原因有很多，本文将从机械设计、物料特性、操作管理等不同方面探析皮带撕裂的原因，并提供相应的防治措施。
一、机械设计问题1.皮带过紧或过松：由于工作负荷的不断更迭，皮带的张力也需要相应调整，否则会导致皮带在运转过程中出现断裂或者龟裂等现象。
因此，在机械设计时，需要根据物料性质和运输距离等多方面因素，科学合理地确定皮带的张力，以保证其能够长时间高效地运转。
防治措施：对皮带张力进行调整，避免过松或过紧，同时在操作时也要进行适当调整。
2.悬挂系统设计不合理：皮带在运输过程中需要承受巨大的拉力，因此，悬挂系统的设计非常关键，如果设计不合理，系统中的支撑点、滚轮或者托架等都可能造成对皮带的过度磨损，导致皮带撕裂。
防治措施：在设计悬挂系统时，需要注意支撑点的数量和位置，选择合适的皮带走向和支撑滚轮等。
二、物料特性问题1.物料含有铁件：物料中如果掺杂有大量的铁件，就会在皮带上形成磨损，从而导致皮带的龟裂、断裂等情况。
防治措施：在运输含有铁件的物料时，需要采取相应的措施，例如设置磁选器等，去除铁件的影响。
2.物料硬度过大：物料的硬度过大也容易导致皮带的撕裂，因为当物料落在皮带上时，能够造成巨大的力量，使皮带产生疲劳破坏而导致撕裂。
防治措施：选择适当的输送方式，或者缩短输送距离，以避免物料的过度破坏。
三、操作管理问题1.维护保养不到位：皮带运输机是一种大型的机械设备，在运行前需要进行一系列的维护保养工作，例如清理皮带、调整皮带张力、检查滚轮等，如果这些工作没有得到认真有效的执行，就会导致皮带的损坏。
防治措施：进行定期的检修、保养工作，确保皮带运输机在最佳状态下运行。
2.操作不当：操作人员在使用皮带运输机时，如果操作不当，例如超载、急停等，都会对皮带的使用寿命产生影响。
皮带撕裂事故反思心得
皮带撕裂事故反思心得一、事故概述在工业生产中，皮带传动装置是相当常见的一种机械传动装置。
然而，由于各种原因，皮带在使用过程中可能会发生撕裂事故，这种事故往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。
二、事故原因分析1. 设计不合理有些皮带传动装置的设计并不合理，例如轴承间距过小、滚筒直径过小等。
这些设计缺陷容易导致皮带张力不均匀、摩擦热量过大等问题，从而加速皮带老化和磨损。
2. 维护不及时有些企业对皮带传动装置的维护并不及时，例如未及时更换老化的皮带或者未对滚筒进行润滑保养等。
这些问题容易导致皮带老化、滑移或者断裂等问题。
3. 工作环境恶劣有些企业的工作环境比较恶劣，例如温度过高、湿度过大等。
这些环境因素容易加速皮带老化和磨损，并增加了撕裂事故的发生概率。
4. 操作不当有些操作人员对皮带传动装置的操作不当，例如过度负荷、频繁启停等。
这些操作问题容易导致皮带张力不均、摩擦热量过大等问题，从而加速皮带老化和磨损。
三、反思心得1. 加强设计企业应该在设计阶段就充分考虑各种因素，避免出现设计缺陷。
例如，在轴承间距和滚筒直径方面应该根据实际情况进行合理的设计，以确保皮带传动装置的正常运行。
2. 及时维护企业应该建立完善的维护管理制度，并严格执行。
例如，定期检查皮带和滚筒的磨损情况，并及时更换老化的部件。
同时，还要对滚筒进行润滑保养等工作。
3. 改善工作环境企业应该尽可能改善工作环境，减少对皮带传动装置的影响。
例如，在温度过高或湿度过大的情况下可以采取通风降温、加湿等措施，以减少对皮带造成的影响。
4. 规范操作企业应该对操作人员进行规范化培训，并制定相应的操作规程。
例如，在启停皮带传动装置时应该遵循一定的程序，避免频繁启停和过度负荷等问题。
四、总结皮带撕裂事故是一种严重的安全事故，企业应该重视并采取有效措施加以预防。
通过加强设计、及时维护、改善工作环境和规范操作等方面的努力，可以有效减少皮带撕裂事故的发生概率，保障生产安全和员工健康。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1.1 设备老化输送带作为长时间运行的设备，会随着使用时间的增加而出现老化现象。
老化的输送带表面会变硬，使得在运行过程中更容易出现裂痕，进而导致撕裂故障。
1.2 物料过大当输送带运行时，如果物料的尺寸过大或重量过重，容易造成输送带对应力的集中，从而导致输送带的撕裂故障。
1.5 油污污染输送带在运行过程中如果受到油污的污染，会导致输送带变硬，使得容易出现撕裂故障。
1.6 设备设计缺陷一些输送带在设计上存在一定的缺陷，如连接处设计不合理、材质选择不当等，都可能导致在运行过程中出现撕裂故障。
二、改造措施2.1 设备定期检查维护针对输送带老化造成的故障，可以通过定期检查维护的方式，及时发现并更换老化的输送带，以延长输送带的使用寿命。
2.2 控制物料尺寸和重量通过控制输送的物料尺寸和重量，避免超过输送带的承载能力，减少对输送带的压力，降低发生撕裂故障的风险。
2.3 控制设备运行负荷对输送带进行合理的负荷控制，避免长时间的过载运行，减少对输送带造成的损害和撕裂故障的可能性。
2.4 减少振动影响在输送带运行过程中，可以采用减振设备，减少输送带受到的振动影响，降低撕裂故障的发生概率。
2.5 加强清洁管理对输送带进行定期清洁，避免油污的污染，使输送带保持柔软，降低撕裂故障的发生。
2.6 设备改造针对输送带设备设计的缺陷，可以进行改造，修正连接处设计，采用更合适的材质等，提高输送带的抗撕裂能力。
通过以上改造措施的实施，可以很好地降低输送带发生撕裂故障的概率，提高输送带的使用效率和安全性，从而为生产提供更好的保障。
输送带的撕裂故障是由多种因素共同作用造成的，需要综合考虑设备老化、物料尺寸和重量、设备运行负荷、振动影响、油污污染和设备设计缺陷等因素，采取相应的改造措施。
通过定期检查维护、控制物料尺寸和重量、合理控制设备运行负荷、减少振动影响、加强清洁管理和设备改造等措施的实施，可以有效降低输送带的撕裂故障发生率，提高输送带的使用效率和安全性，为生产的顺利进行提供有力保障。
胶带机撕带原因分析及防范措施
胶带机撕带原因分析及防范措施摘要：钢丝绳芯胶带输送机具有抗张强度高、伸长率小、带体柔软、易于形成深槽形、耐曲挠疲劳和抗冲击性能好、使用寿命长、运输能力强、生产消耗低、连续工作可靠性高、运输灵活等优点，用作长距离运输有着显著的经济效益，但也有其固有的缺陷，其最大的缺点之一就是撕带后影响生产时间长、修补费用高、造成的巨大的经济损失。
因此，分析清撕带事故原因，总结撕带事故经验教训，从管理上、技术上采取措施，减少撕带事故，对煤矿的安全生产具有重大意义。
关键词：胶带机；撕带原因；防范1钢丝绳芯输送带撕裂的形式及原因1.1 钢丝绳芯输送带的损坏主要形式胶带上胶面严重磨损；胶带边胶撕裂；胶带纵向撕裂。
输送带撕裂是危害最大的一种损坏形式，尤其是胶带机纵向撕裂输送带撕裂破坏性巨大，若不能及时发现会造成整条输送带撕裂引起矿井停产，给煤矿生产带来巨大经济损失。
所以对输送带撕裂的防护及检测工作，一直是作为煤矿的重点工作之一。
1.2 输送带撕裂的原因主要有胶带输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的大块矸石、杂质相对速度大、冲击力大，锐利、坚硬的边缘落在上料点插入输送带或卡在上料点处，造成输送带撕裂。
胶带输送机上料点及辅助设备安装不当造成的输送带撕裂。
胶带输送机上料点挡煤板掉落、煤仓内壁钢板掉落、胶带输送机沿线安装的除铁器吸附的尖锐铁器不能有效的去除、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂。
堵料造成的输送带撕裂。
上料溜槽落料弧度小，在胶带输送机停机后，在上部物料卡堵严重互相叠压造成输送带撕裂。
输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。
2钢丝绳芯输送带撕裂事故的预防要消灭撕带事故，必须从以下几个方面着手：2.1 加强煤炭质量控制，从源头上主动防止撕严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近，在煤流系统工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成输送带划伤或撕裂的物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、建材、化工等行业中，用于输送各种散状物料。
皮带运输机的主要组成部分就是皮带，而皮带在运行过程中往往会出现撕裂的情况。
皮带撕裂不仅会影响设备的正常运行，还可能造成生产事故，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出防治措施。
一、皮带撕裂的原因分析1. 材料质量问题皮带的质量直接影响到其使用寿命和使用效果。
如果皮带的材料质量不过关，比如存在硫化不均匀、内部含有夹杂物、韧性不足等问题，就容易在使用过程中出现撕裂情况。
2. 设备运行问题设备运行问题是造成皮带撕裂的主要原因之一。
比如皮带运输机的张紧装置失效，导致皮带在运行过程中出现松弛、跑偏等问题。
设备的设计和制造水平不足也会导致设备在运行过程中对皮带造成不可逆的损伤，从而引发撕裂。
3. 使用环境问题环境因素也是导致皮带撕裂的原因之一。
比如在潮湿、高温、腐蚀等恶劣环境下运行，皮带容易老化变硬，从而出现撕裂情况。
如果使用环境中存在大颗粒物料、铁器等异物，也会对皮带造成撕裂。
4. 维护保养不到位设备的维护保养不到位也会直接导致皮带的撕裂。
比如缺乏定期的润滑和检查，容易导致设备运行不畅、传动部件过热、皮带老化等问题，从而引发皮带的撕裂。
5. 设备操作不当设备的操作不当也是导致皮带撕裂的重要原因。
比如超负荷运行、频繁启停、冲击负荷等操作会使皮带受到不必要的力量影响，从而容易出现撕裂情况。
二、皮带撕裂的防治措施1. 选用优质皮带材料要解决皮带质量问题。
我们应该选择优质的皮带材料，比如耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料，以及具有良好韧性和强度的材料。
加强对供应商的质量监管，保证所选用的皮带材料符合相关标准。
2. 设备运行维护设备的运行维护是预防皮带撕裂的关键。
定期检查设备的张紧装置、调整装置、传动装置等部件的磨损情况，及时发现问题并予以处理。
设备的设计和制造要符合相关标准，确保设备运行的平稳可靠。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够高效地将物料从一处运输到另一处，提高了生产效率。
皮带运输机在工作过程中时常出现皮带撕裂的情况，导致生产中断、设备损坏等问题。
对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施至关重要。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障设备本身出现故障是导致皮带撕裂的一个重要原因。
设备的各部件长期使用或者未经及时维护，会导致设备运转不稳定，从而导致皮带受到不正常的拉力或振动，增加了撕裂的风险。
2. 物料堆积在使用皮带运输机过程中，不可避免会出现一些物料堆积在皮带上的情况。
当物料在移动过程中发生不均匀堆垛或者是堆积过高时，皮带会受到不均匀的力，导致撕裂。
3. 外力损伤在使用过程中，设备会受到来自外部的损伤，例如被金属零件刮擦或者被硬物击打等情况，这些外力的损伤都会直接导致皮带的撕裂。
4. 工作环境工作环境的恶劣条件也是导致皮带撕裂的原因之一。
例如在高温、高湿、腐蚀性强或者有腐蚀性化学品的环境下工作，都会对皮带产生不利影响，增加了撕裂的风险。
5. 设计选型在选用皮带运输机时，如果选型不当或者设计不合理也会导致皮带撕裂的问题。
例如选用不符合工作环境要求的皮带材质、过大或者过小的规格等都会成为影响皮带性能的隐患。
二、防治措施1. 定期检查维护对于皮带运输机设备，必须要进行定期的检查和维护，保证设备运行的稳定性和可靠性。
及时发现并处理设备故障，可以有效地减少撕裂的风险。
3. 加装保护装置在皮带运输机的使用过程中，可以加装一些保护装置，例如安装撕破带检测器、皮带张紧器等设备，及时发现和处理皮带撕裂的情况，减少对生产带来的影响。
4. 改善工作环境改善工作环境是减少皮带撕裂的有效途径之一。
通过控制温度、湿度和腐蚀性化学品的影响，减少对皮带的损伤，延长皮带的使用寿命。
以上所述为皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施，通过对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施，可以有效地减少皮带撕裂问题的发生，保障设备的安全运行和生产的顺利进行。
皮带横向撕裂分析报告
皮带横向撕裂分析报告一、引言在现代工业生产中，皮带是一种常用的传动装置，被广泛应用于许多工业领域。
然而，皮带的横向撕裂问题一直以来都是一个值得关注的难题。
本文将对皮带横向撕裂进行分析，并提出相关的解决方案，旨在提高皮带的使用寿命和效率。
二、皮带横向撕裂的原因1. 材料质量问题：皮带材料的选择和质量直接关系到横向撕裂的问题。
低质量的材料容易导致撕裂、断裂等损坏情况的发生。
2. 使用环境问题：使用环境的恶劣程度也是导致皮带横向撕裂的重要因素之一。
例如，高温、高湿度、酸碱等环境条件会加速皮带的老化和损坏。
3. 过载问题：过载是导致皮带横向撕裂的常见原因之一。
长期超过皮带的承载能力，会导致皮带疲劳，最终撕裂。
4. 使用不当：错误的安装和使用方式也可能导致皮带横向撕裂。
例如，不正确的对齐、张紧不当等操作都会对皮带产生不良影响。
三、皮带横向撕裂的危害1. 生产效率下降：皮带横向撕裂会导致传动系统失效，从而使得生产设备无法正常运行，进而影响整个生产线的工作效率。
2. 维修成本增加：皮带横向撕裂意味着需要更频繁地进行维修和更换，增加了维修成本和停机时间。
3. 安全隐患：当皮带横向撕裂时，可能会发生突然断裂的情况，这对操作人员产生潜在的安全威胁。
四、解决方案1. 优质材料选择：选择高质量的皮带材料，可以显著降低皮带横向撕裂的风险。
例如，优质的橡胶材料具有较强的耐磨损和抗撕裂性能。
2. 定期检查和维护：定期对皮带进行检查和保养，包括对张紧力度的检测、对对齐状态的调整等。
及时发现和解决问题，可以避免横向撕裂的发生。
3. 适当的使用环境控制：在可能的情况下，控制使用环境的温度、湿度等因素，防止潮湿、腐蚀等情况对皮带造成不利影响。
4. 合理的负载控制：根据皮带的承载能力，合理分配负载，避免超载情况的发生。
这可以延长皮带的使用寿命，并降低横向撕裂的风险。
五、结论皮带横向撕裂是一个严重影响工业生产的问题，但通过选择优质材料、定期检查维护、适当的使用环境和合理的负载控制等手段，可以有效降低横向撕裂的发生概率。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常用于物料输送的设备，其工作原理是通过皮带将物料从一个地点输送到另一个地点。
在使用过程中，皮带运输机的皮带有时会出现撕裂的情况，给生产和运输带来了不便，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出相应的防治措施。
一、皮带撕裂的原因探析1. 动力系统故障：皮带运输机的动力系统是其正常工作的基础，若动力系统发生故障，会导致皮带出现扭曲、拉力不均等问题，增加了皮带的磨损和撕裂的风险。
2. 设备损坏：如果皮带运输机的辊子、托辊、托辊架等关键部件损坏，会导致皮带在输送过程中受到不均匀的力，增加了撕裂的可能性。
3. 物料性质：有些物料具有较大的颗粒，或者在输送过程中易于挤压变形，这些物料在通过皮带运输机时容易对皮带产生摩擦和损伤，从而导致撕裂。
4. 不合理的操作：皮带运输机在使用过程中，如果操作不当，比如过于急促的启停、超载运行等，会加剧皮带的磨损，增加撕裂的风险。
5. 环境因素：有些恶劣的环境条件，比如高温、潮湿、腐蚀性气体等，会对皮带造成影响，加速其老化和损坏。
二、皮带撕裂的防治措施1. 注重设备维护：定期检查和维护动力系统、辊子、托辊、托辊架等关键部件，确保其状态良好，减少故障对皮带的影响。
2. 选择合适的皮带材料：根据输送物料的性质选择合适的皮带材料，避免因物料性质导致的撕裂问题。
3. 合理操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免过于急促的启停和超载运行，减少对皮带的不良影响。
4. 强化环境保护：对于恶劣的环境条件，应采取相应的保护措施，如安装防尘设施、防水设施等，延长皮带的使用寿命。
5. 增加预警系统：在皮带运输机上安装撕裂预警系统，一旦发现皮带出现异常情况，能及时发出预警信号，采取相应的措施，降低事故风险。
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导煤槽导料板开焊或固定螺栓松动，脱落或卡有异物
1、皮带启动前、以及运行中岗位值班员必须对导煤槽导料板进行一次巡检，发现异常必须停止设备运行，汇报运行班长通知检修人员处理，并由班长做好相关记录。责任人：岗位值班员
2、程控值班员要加强皮带电流监控，发现电流波动超出范围，必须立即停运设备，通知岗位值班员检查设备，原因不清禁止启动设备。责任人：程控值班员
12
清扫器与皮带间卡有异物
1、岗位值班员在接班、启动前、运行中
每一个小时必须对清扫器进行一次检
查，发现卡有异物必须立即停机处理。
责任人：岗位值班员
2、皮带检修工作完成后工作许可人必须
确定清扫器的完整以及与皮带的间隙
适中，发现异常必须通知检修处理，保
证设备完整后再结束工作票。
责任人：工作许可人
13
头部清扫器调得过紧，刮磨皮带，或空段清扫器皮子磨完，角铁挨住皮带。
3
可变槽角托辊、反V型托辊轴承损坏或脱落，托辊架直接划伤皮带。
4
调偏托辊轴承损坏或脱落，皮带跑偏，托辊架划磨皮带
5
落煤筒衬板脱落
6
皮带接头开胶或有损伤运行中被犁煤器、清扫器、缓冲床挂住
7
犁煤器与皮带压力过大划伤皮带
1、皮带梨煤器检修完后工作许可人必须对犁煤器与皮带压力进行现场检查，做到梨煤器与皮带紧密结合又不产生过大压力为宜。责任人：工作许可人
对重锤拉紧改向滚筒处进行检查，防
止有检修工具或异物掉落在重锤拉紧
改向滚筒间损伤皮带。
责任人：工作许可人
16
除铁器吸有大块铁件，触及皮带
1、在皮带运行中＃2、＃4岗位值班员每隔半个小时（＃9岗位值班员每隔1个小时）对除铁器进行一次巡检，发现吸有大块铁件时应及时停止皮带运行进行弃铁。责任人：岗位值班员
2、岗位值班员在巡检中发现除铁器吸有大块铁件时应及时停止皮带运行进行弃铁，同时在移出大块铁件时要采取措施，必要时通知运行班长现场指挥，防止划伤皮带。责任人：岗位值班员
责任人：岗位值班员
9
犁煤器犁刃磨损严重，形成刃检查犁煤器犁刃，发现犁煤器犁刃磨损严重，形成刃口时应及时通知检修处理，并由运行班长做好相关记录。责任人：各级管理人员、检修班组岗位专责
2、运行岗位值班员在交接班时必须对梨煤器犁刃进行检查，发现犁煤器犁刃磨损严重，形成刃口时应及时汇报运行班长通知检修处理，并由运行班长做好相关记录。责任人：岗位值班员
杜绝皮带撕裂分析(整理版)
皮带撕裂原因及防范措施
序号
撕裂原因
防范措施
1
皮带拉力不匀、落煤不正、撒煤等引起皮带频繁跑偏，与机架、导煤槽、平行托辊架磨边或卷进滚筒边侧
1.运行人员发现皮带跑偏时皮带岗位值班员要及时调整调偏托辊，使皮带恢复正常位置。责任人：岗位值班员。
2.岗位值班员发现有失去自动调偏作用的调偏托辊要及时汇报程控值班员或班长，由程控值班员或运行班长通知检修人员修复，并做好相关记录。责任人：岗位值班员、程控值班员、运行班长
10
导煤槽边与皮带之间卡有异物
1、岗位值班员在交接班、皮带启动前必须对导煤槽边与皮带之间进行确认检查，导煤槽边与皮带之间禁止卡有石块等杂物。责任人：岗位值班员
2、相邻设备有土建施工、检修等可能产生飞溅到运行设备的废弃物时必须采取隔离措施，防止检修废弃物夹在导煤槽边与皮带之间划伤皮带。
责任人：工作许可人、岗位值班员
2
来煤有大块石头、杂物造成皮带撕裂
1、由部门制定统一的杂物清捡激励制度，督促班组严格执行。责任人：部门专工
2、翻车机、1#岗位人员要加大杂物的清理力度，禁止将大石头、杂物落入下一级皮带。在＃2皮带以后发现大量杂物要追究前面岗位人员的责任。责任人：运行班长、翻车机、#1岗位值班员
3、汽车煤沟来煤杂物较多时，由班长直接通知经营部煤场管理人员要求在煤篦子以上认真清捡。并做好详细记录。责任人：运行班长、#0值班员
14
头部清扫器损坏反卡在皮带上。
1、岗位值班员除了在接班、启动前对清
扫器进行一次检查外，运行中每一个小
时必须对清扫器进行一次检查，发现清
扫器有损坏反卡在皮带上的现象必须
立即停机汇报运行班长通知检修处理。
责任人：岗位值班员
2、皮带检修工作完成后工作许可人必须确定清扫器的完整以及与皮带的间隙适中，发现异常必须通知检修处理，保证设备完整后再结束工作票。
1、皮带头部清扫器检修工作完成后工作许可人必须对清扫器的压力进行检查，做到所有清扫器的所有清扫头能够与皮带紧密接触且压力适中。发现异常必须通知检修处理，保证设备完整后再结束工作票。
责任人：工作许可人
2、岗位值班员在接班时必须检查空段清扫器皮子磨损程度，发现磨损严重角铁挨住皮带时，必须汇报运行班长通知检修处理，并由运行班长做好相关记录。责任人：岗位值班员
17
导料槽挡煤皮脱落，撒煤引起皮带跑偏导料槽钢板划磨皮带
1、岗位值班员除了在接班、启动前对导
料槽挡煤皮进行一次检查外，运行中每
一个小时必须对导料槽挡煤皮进行一
次检查，发现导料槽挡煤皮有脱落现象
时必须立即停机汇报运行班长通知检
修处理。责任人：岗位值班员
3.岗位值班员发现皮带跑偏严重时，必须立即停止设备运行，汇报运行班长督促检修人员处理。由运行班长对被通知人、通知时间做好详细记录。责任人：岗位值班员、运行班长
4.每月的1－12号的白班由程控值班员配合班组技术员根据跑偏开关试验规定每天对1条皮带的跑偏开关进行一次试验，杜绝跑偏开关在故障的情况下运行设备。责任人：班组技术员
责任人：工作许可人
15
重锤拉紧改向滚筒间卡有异物或皮带跑偏
1、岗位值班员除了在接班、启动前对重
锤拉紧改向滚筒进行一次检查外，运
行中每一个小时必须对重锤拉紧改向
滚筒进行一次检查，发现重锤拉紧改
向滚筒间卡有异物或皮带有跑偏现象
必须立即停机汇报运行班长通知检修
处理。责任人：岗位值班员
2、设备检修工作结束后工作许可人必须
2、岗位值班员发现皮带有划痕时，必须立即停止皮带运行，汇报运行班长通知检修人员进行处理，并做好相关记录。责任人：岗位值班员
8
犁煤器下可变槽角托辊脱落。
1、设备间修完成后工作许可人对带有梨煤器的皮带必须检查犁煤器下可变槽角托辊应无脱落现象。
责任人：工作许可人
2、设备运行过程中在抬落犁煤器时运行人员必须同时检查犁煤器下可变槽角托辊应无脱落现象。