结构粘钢加固技术
结构粘钢加固施工工法(2)
结构粘钢加固施工工法结构粘钢加固施工工法一、前言结构粘钢加固施工工法是一种常用的加固方法，通过在原有结构表面粘贴钢板，并利用粘钢与原有结构之间的力学作用，增加结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点结构粘钢加固施工工法具有以下特点：1. 施工简便：施工过程简单，无需进行大型拆除和重建，节约时间和成本。
2. 加固效果好：粘钢与原有结构紧密结合，能够有效提高结构的承载能力和抗震能力。
3. 补强范围广：适用于各种材料和各种结构形式的加固，如混凝土结构、砖墙结构等。
4. 施工质量可控：采用先进的施工工艺和管理方法，能够保证加固效果和施工质量。
三、适应范围结构粘钢加固施工工法适用于以下情况：1. 结构承载能力不足，需要增加结构的承载能力和刚度。
2. 结构存在损伤或开裂，需要修复和加固。
3. 需要提高结构的抗震性能，增强结构的抗震能力。
四、工艺原理结构粘钢加固施工工法的工艺原理是通过粘钢与原有结构之间的力学作用，将原有结构和粘钢形成一个整体，使两者共同工作。
粘钢与原有结构之间的粘结力和剪切力可以有效地吸收和分散外部荷载和地震作用，从而增加结构的承载能力和抗震能力。
五、施工工艺结构粘钢加固施工工法的具体施工过程如下：1. 准备工作：对原有结构进行检查和评估，确定加固方案和施工步骤。
清理工作区域，确保施工现场的安全和整洁。
2. 材料准备：准备粘钢板和粘结材料，并按照要求进行检查和验收。
3. 表面处理：对原有结构表面进行清洁和处理，保证粘结面的光洁度和粗糙度符合要求。
4. 粘结材料涂布：采用专用粘结材料，按照要求在原有结构上涂布一层定厚度。
5. 粘贴粘钢板：将预先定尺寸的粘钢板粘贴到涂布有粘结材料的原有结构表面上，并采用压力设备进行压实。
6. 后处理工作：施工完成后，对增强层进行检查和测试，确保加固效果符合设计要求。
JGN结构胶粘钢加固技术
JGN结构胶粘钢加固技术是一种有效的钢结构加固方法，它采用胶粘剂将钢材粘结到混凝土结构上，增加了结构的承载能力和刚度。
在过去的几十年里，JGN结构胶粘钢加固技术在工程领域得到了广泛应用，并取得了显著的效果。
本文将对JGN结构胶粘钢加固技术的原理、施工过程和应用案例进行详细介绍。
JGN结构胶粘钢加固技术的原理是通过胶粘剂将钢材与混凝土粘结在一起，形成一体化的结构体系。
胶粘剂能够良好地粘结钢材和混凝土，形成较高的拉剪承载能力。
胶粘剂的选择要考虑到胶粘强度、耐候性、耐久性等因素，以确保加固效果的持久性。
在施工过程中，需要对胶粘剂和钢材进行表面处理，以提高粘结强度。
常用的表面处理方法包括喷砂、拷锈、刷洗等。
JGN结构胶粘钢加固技术的施工过程一般包括以下步骤：首先，对结构进行评估和设计，确定需要加固的位置和方式。
其次，对加固区域进行处理，包括清理表面污垢、修复损坏部位等。
然后，涂布胶粘剂于混凝土表面，并在一定时间内进行施工。
最后，将预先加固好的钢材粘结于胶粘剂上，并施加适当的压力，使其充分粘结。
加固完成后，还需要进行检查和验收，以确保加固效果符合设计要求。
JGN结构胶粘钢加固技术在工程领域有着广泛的应用。
它可以用于各种类型的结构，包括桥梁、楼房、堆场等。
通过JGN结构胶粘钢加固技术，可以提高结构的承载能力和抗震能力，延长结构的使用寿命，减少维修和维护成本。
此外，JGN结构胶粘钢加固技术还具有施工周期短、施工方便等优点，适用于各种工程环境。
JGN结构胶粘钢加固技术的应用案例已经得到了验证。
例如，在一座老旧的桥梁上使用JGN结构胶粘钢加固技术，可以有效提高桥梁的承载能力和抗震能力，延长桥梁的使用寿命，减少维修成本。
另外，JGN结构胶粘钢加固技术还可以应用于楼房的加固，提高楼房的抗震能力，保障人员的安全。
总之，JGN结构胶粘钢加固技术是一种值得推广应用的加固方法，它为工程结构的安全性和可持续发展提供了有力支持。
结构粘钢加固(1)
简介：
粘钢加固技术适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
加固后的构件重量增加或减少；同时不影响构筑物的使用净空，不改变构件外形；且连接处受力均匀，不会产生应力集中。
粘贴钢板加固施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
一、特点：
1.施工简便，快捷，不影响结构外形；
2.加固后占用空间小，不影响室内正常使用功能；
3.养护周期短，常温下24小时可拆除夹具或支撑，3天后可受力使用。
二、适用范围：
1.环境温度小于60℃，相对湿度70%，无化学腐蚀；
2.粘结钢板厚度2-6㎜为宜；
3.提高结构承载力加固，如墙体开洞加固，梁、柱加固；
4.构件混凝土强度等级不低于C15。
三、施工工艺流程：
四、图片浏览
梁底粘钢加固板底粘钢加固板底粘钢加固
隧道粘钢加固柱粘钢拆除粘钢加固
窗口钢结构加固内注
环氧树脂
梁＼板底粘钢加固门洞灌胶粘钢
楼梯粘钢加固
旋
转钢楼梯制作
柱
包钢及钢结构加固。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
粘钢加固施工工艺详解
粘钢加固施工工艺详解1. 什么是粘钢加固？粘钢加固，顾名思义，就是通过粘贴钢板来增强结构的承载能力。
听起来有点高大上，其实这技术就在我们身边，常用于各种建筑，特别是老旧房子的改造中。
想象一下，一栋年头久远的房子，虽然外表老旧，但我们却能通过这种方法，让它焕发新生，就像给它穿上了坚固的“铠甲”。
1.1 粘钢加固的原理这个工艺的原理其实不复杂。
通过将钢板与混凝土结构粘合在一起，来提升整体的强度和稳定性。
这样一来，房子的“体力”就增强了，能够抵抗更多的压力。
就像我们去健身，增肌是为了更强壮，房子也需要这种“锻炼”呀！1.2 应用场景那么，粘钢加固到底在哪些地方会用到呢？比如说，老旧的住宅、桥梁、厂房，甚至是一些公共建筑。
在面对地震、风暴等自然灾害时，粘钢加固就像是给建筑装上了“安全带”，让它们更加稳妥。
尤其在我们这个多地震的地方，这可真是重要得很。
2. 粘钢加固的施工工艺说到施工工艺，那可得好好聊聊。
整个过程就像做菜，需要准备材料、制定计划、精细操作，最后才能做出美味的“建筑大餐”。
2.1 材料准备首先，我们得准备好粘钢所需的材料。
钢板是必不可少的，还有粘合剂、清洁工具等。
选用的钢板厚度和材料类型会根据具体情况来决定，像买衣服一样，得量体裁衣。
别忘了，还得确保这些材料的质量，万一出问题可就糟了。
2.2 施工步骤接下来，就是施工的环节。
首先要把需要加固的地方清理干净，确保没有灰尘、油污，就像做饭前先把菜洗干净一样。
然后把钢板按要求裁剪，接着将粘合剂均匀涂抹在钢板背面，最后轻轻贴上去，像给建筑涂抹一层护肤霜。
此时，得小心翼翼，确保位置准确，之后静待其干，等待钢板和混凝土紧密结合。
3. 注意事项在施工过程中，虽然工艺不复杂，但也有些细节不能忽视。
比如说，温度、湿度的影响，过高或过低都会影响粘合效果。
此外，施工人员的安全也要重视，毕竟高空作业可不是开玩笑的。
还要注意的是，施工完成后，得定期检查，确保加固效果持续良好。
试析建筑结构改造中的粘钢加固施工技术要点
试析建筑结构改造中的粘钢加固施工技术要点建筑结构改造是指对现有建筑进行部分或整体的结构改善与加固，以提高其抗震、抗风、抗裂、抗震等能力，保障建筑物的安全可靠性和使用寿命。
粘钢加固技术是一种常用的加固方法，通过在结构构件表面粘贴预应力钢筋板或带，提高结构的受力性能。
本文将试析建筑结构改造中的粘钢加固施工技术要点，以期为施工人员提供一定的参考与指导。
一、施工前的准备工作1. 彻底了解结构情况：在进行粘钢加固前，必须充分了解原结构的构造、质量等情况，包括构件的尺寸、材料、受力情况等，以便对加固方案进行合理地设计和施工方案的制定。
2. 现场勘察：在进行施工前，必须对需要加固的建筑结构进行现场勘察，了解其实际情况，包括结构受力情况、表面平整度、表面处理情况等，为后续的施工提供参考。
3. 工装的准备：在施工前需要准备好所需的施工工装，包括起重设备、搅拌设备、切割设备、各类施工机具等，以保障施工的顺利进行。
二、粘钢加固的材料选择1. 预应力钢筋板：优质的预应力钢筋板是粘钢加固的重要材料之一，其性能直接关系到结构的加固效果。
在选择预应力钢筋板时，必须选择符合规范要求，质量可靠的产品，以保证加固效果和工程质量。
2. 粘结剂：粘结剂的选择对加固工程的质量影响很大，必须选择优质的胶粘剂，符合国家规范要求，在进行施工时，粘结剂的稳定性、耐久性、粘结强度等性能必须符合要求。
3. 加固附件：如锚固件、夹具等加固附件也是加固工程中不可或缺的一部分，必须选择质量可靠的产品，确保加固的牢固性和安全可靠性。
三、施工工艺要点1. 表面处理：在进行粘钢加固前，需要对构件的表面进行清洁处理，去除构件表面的泥浆、油污、锈迹等，以保障粘结剂和预应力钢筋板的牢固粘结。
2. 粘结剂的施工：粘结剂的施工是粘钢加固的关键环节之一，必须严格按照施工工艺要求进行，包括拌合、搅拌均匀、滚涂、刷涂等，保证粘结剂的均匀涂布和牢固粘结。
3. 预应力钢筋板的粘贴：在进行预应力钢筋板的粘贴前，需要对板材的尺寸、预应力钢筋的布置、板材表面的清洁度等进行检查，并采用专用的粘接工装进行板材的粘贴，以保证板材的牢固性。
粘钢加固施工工艺
粘钢加固施工工艺随着建筑物使用年限的增加，其结构材料会逐渐老化，裂缝、变形等问题逐渐显现。
为了保证建筑物的安全性和使用寿命，需要对其进行加固处理。
其中，粘钢加固技术是一种常用的加固方法，已经在国内外得到广泛应用。
本文将介绍粘钢加固施工工艺的基本原理、施工流程和注意事项。
一、基本原理粘钢加固技术是一种将高强度钢筋或钢板通过粘结材料（如环氧树脂、水泥砂浆等）与混凝土或砖石材料粘结在一起的加固方法。
其基本原理是将高强度钢材与混凝土或砖石材料粘结在一起，形成一种新的复合结构，强度和刚度均得到提高。
粘钢加固技术可以在不拆除原有结构的情况下进行加固，避免了对建筑物的破坏和重建，节省了成本和时间。
同时，由于使用的材料均为无毒、无害、环保材料，不会对环境造成污染。
二、施工流程粘钢加固施工流程主要包括以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要对加固对象进行检测和评估，确定加固方案和加固材料。
同时，需要对施工现场进行清理和准备，保证施工环境的安全和整洁。
2、表面处理在进行粘钢加固前，需要对加固对象的表面进行处理，以保证粘结材料的粘结性能。
表面处理包括清理、打磨、喷砂等。
对于混凝土表面，需要去除表面的油污、灰尘等杂物，对于砖石表面，需要去除表面的老化、脱落等问题。
3、粘结材料制备粘结材料是粘钢加固的关键，其质量和使用效果直接影响加固效果。
粘结材料包括环氧树脂、水泥砂浆等。
在制备粘结材料时，需要按照材料的配比要求进行调配，保证材料的均匀性和稳定性。
4、钢筋或钢板加固在粘结材料制备完成后，需要将钢筋或钢板与粘结材料粘结在一起。
在进行粘钢加固时，需要将钢筋或钢板按照设计要求进行布置和固定，然后在钢筋或钢板表面涂抹粘结材料，将其与混凝土或砖石表面粘结在一起。
在钢筋或钢板与混凝土或砖石表面粘结时，需要保证其紧密度和粘结质量，避免出现空鼓、开裂等问题。
5、固化和后处理在粘钢加固完成后，需要等待粘结材料固化。
固化时间根据粘结材料的不同而有所不同，一般为24小时至72小时。
粘钢
1、什么是结构粘钢加固结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。
用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。
2、结构粘钢加固有什么优点结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较，有许多独特的优点和先进性，主要有：1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。
2、施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。
3、简洁轻巧：与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。
完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。
4、灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。
粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。
还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。
5、经济合理：由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。
3、结构粘钢加固在什么情况下应用（1）钢筋焊接点断裂加固（2）施工中漏放钢筋加固（3）混凝土标号达不到，提高结构强度加固（4）加层抗震加固（5）阳台根部断裂加固（6）牛腿接点加固（7）悬挂式吊车梁提高荷载加固（8）楼面荷载集中力加固（9）火灾后梁柱砼烧坏加固（10）混凝土柱子牛腿断裂加固（11）桥式吊车梁加固（12）薄腹梁断裂加固（13）爆炸冲击波破坏梁体加固（14）提高楼面荷载加固（15）屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固（16）断梁加固（17）截柱加固（18）减震加固（19）梁柱受化学腐蚀的粘钢加固（20）旧房改造综合加固（21）生命线建筑物抗震加固（22）剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1M X 2M以下的门洞加固（23）桥梁断裂、旧桥维修加固（24）提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固“壁可”法和钢板贴合法在危桥加固中的应用1.应用前景随着我国公路建设的加快，公路运输能力逐年提高，这就要求公路桥梁承载力相应加大，但目前我国“文革”及其以前的公路桥梁设计承载力普遍偏低，且年久失修，其实际承载力已大大下降，我国仅重庆地区就已有八座大中桥梁已处于危桥状态，加固补强技术有着广阔的应用前景。
粘钢加固的原理
粘钢加固的原理引言:随着建筑结构的老化和使用年限的增加，许多建筑物开始出现结构问题，如裂缝、变形等。
为了解决这些问题，粘钢加固技术被广泛应用。
本文将介绍粘钢加固的原理，以及该技术在建筑结构中的应用。
一、粘钢加固的原理粘钢加固技术是利用高强度的粘接剂将钢材与混凝土结构牢固地粘合在一起，从而增强结构的承载能力和抗震性能。
其原理可以分为以下几个方面：1. 加固效应：通过将钢材与混凝土牢固粘合在一起，形成了一个整体，钢材的高强度可以有效地吸收和分散外力，从而提高结构的承载能力和抗震性能。
2. 拉力传递：粘接剂与钢材之间的粘结力可以将外力迅速传递到钢材上，从而使得结构的受力方式发生改变，减小了混凝土的受力面积，增加了结构的整体强度。
3. 填充缝隙：在进行粘钢加固时，粘接剂可以充分填充混凝土裂缝和孔洞等缺陷，使得整个结构变得更加紧密，提高了结构的抗震性能和承载能力。
4. 界面剪切：粘接剂与混凝土之间的黏滞性和粘结性能可以有效地抵抗结构的剪切力，从而提高了结构的整体稳定性。
二、粘钢加固在建筑结构中的应用粘钢加固技术在建筑结构中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 梁柱加固：在老化的建筑梁柱中，由于混凝土的老化和结构的变形，往往出现裂缝和变形现象。
通过粘钢加固技术，可以将高强度的钢材与梁柱牢固粘合在一起，提高其抗震性能和承载能力。
2. 墙体加固：在墙体结构中，由于受力不均匀或者外力作用，墙体往往容易出现裂缝。
通过粘钢加固技术，可以将钢材粘贴在墙体表面，形成一个整体，提高墙体的整体稳定性和抗震性能。
3. 桥梁加固：在桥梁结构中，由于长期的使用和外力的作用，桥梁往往会出现裂缝和变形。
通过粘钢加固技术，可以将钢材粘贴在桥梁结构上，增加其抗震性能和承载能力，延长桥梁的使用寿命。
4. 地基加固：在地基工程中，由于地基土质的不均匀或者外力的作用，地基往往会产生沉降和变形。
通过粘钢加固技术，可以将钢材粘贴在地基表面，形成一个整体，增加地基的承载能力和稳定性。
粘钢加固技术交底
粘钢加固技术交底简介粘钢加固技术是一种在建筑结构工程中常用的加固手段。
该技术通过在混凝土构件表面喷涂特殊的粘合剂，再将钢筋束粘贴在表面上，从而增强建筑结构的承载力和抗震性能。
该技术已经在国内外广泛应用，并得到了良好的效果。
工作流程粘钢加固技术的工作流程包括以下几个步骤：1.表面处理：对待加固的混凝土构件表面进行清理和打磨，确保表面洁净、平整并去除松散部分。
2.喷涂粘合剂：在混凝土构件表面喷涂特殊的粘合剂，并等待其干燥。
3.粘贴钢筋束：将钢筋束按要求粘贴在混凝土表面。
4.密封处理：在钢筋束的两侧和底部进行密封处理，以防止水分进入。
设计与施工要求在进行粘钢加固技术前，必须进行设计和施工要求的制定。
设计要求1.了解施工现场具体环境、条件和成本预算。
2.根据现场情况和建筑结构的实际情况，制定合理的设计方案。
3.确定混凝土构件的结构、强度、性能等级和耐久性能等指标。
4.确定粘合剂、钢筋束、密封材料等要求。
5.进行加固效果评估，并给出可行性分析。
施工要求1.确认施工现场安全条件符合要求，进行安全防范和人员培训。
2.对施工的时间、温度、湿度、天气等要求进行详细的规划和控制。
3.喷涂前必须对混凝土表面进行清洗和处理。
4.喷涂完粘合剂后必须等待其足够干燥，否则无法粘贴钢筋束。
5.在粘贴钢筋束时，应对其长度、间距、分布等要求进行仔细测量和规划。
6.在钢筋束粘贴后需对其进行密封处理，以防止水分进入。
7.施工后应对加固效果进行验收，并制定相应的后续管理措施。
应用场景粘钢加固技术适用于许多建筑结构的加固和修复，例如：1.钢筋混凝土构件、柱、梁、墙、板等。
2.风力发电机塔架、钢结构桥梁。
3.混凝土结构建筑物的地基、裂缝等缺陷的处理。
案例分析以下是一些粘钢加固技术的成功应用案例：1.北京大学工学院主楼：该主楼在2018年进行了加固，使用了粘钢加固技术。
该主楼的纵向荷载承载力提高了65%以上，同时消除了裂缝，达到了预期效果。
2.沙坪坝长江大桥钢箱梁：该大桥在1988年发生严重的碰撞事故，导致部分钢箱梁变形和断裂。
钢结构 粘贴钢板加固施工方法
钢结构粘贴钢板加固施工方法粘贴钢板加固是一种常用的钢结构施工方法，能够有效提升建筑物的强度和稳定性。
本文将介绍粘贴钢板加固的施工原理、步骤以及注意事项。
一、施工原理粘贴钢板加固的原理是通过将钢板粘贴在建筑结构的表面，利用钢材的高强度和刚性来增加结构的承载能力。
钢板与结构表面之间的粘结层能够将受力传递到钢板上，从而实现结构的加固效果。
二、施工步骤1. 准备工作：首先需要对建筑结构进行全面的检查和评估，确定需要加固的部位和加固方案。
同时，准备好所需的材料和工具，包括钢板、粘结剂、清洁工具等。
2. 表面处理：对需要加固的结构表面进行清洁处理，去除油污、尘土等杂物，确保表面光洁。
可以使用刷子、水洗等方式进行清洁。
3. 粘结剂涂布：将粘结剂涂布在结构表面和钢板背面，确保涂布均匀。
粘结剂的选择应根据具体情况，常见的粘结剂有环氧树脂、聚酯树脂等。
4. 钢板粘贴：将涂有粘结剂的钢板粘贴在结构表面上，根据设计要求确定位置和方向。
粘贴时要确保钢板与结构表面之间没有气泡和空隙，可使用辊筒或锤子进行压实。
5. 固化和养护：粘贴完成后，等待粘结剂固化。
固化时间根据粘结剂的性质和环境温度而定，一般需要数小时至数天。
在固化期间，应保持施工区域的温度和湿度稳定，避免外力干扰。
三、注意事项1. 施工前需进行充分的结构检测和评估，确定加固方案的合理性和可行性。
2. 粘结剂的选择应根据结构的特点和施工环境来确定，确保粘结效果和持久性。
3. 施工过程中要注意安全，使用个人防护装备，避免粘结剂溅到皮肤或眼睛。
4. 施工时要注意钢板的位置和方向，确保粘贴的准确性和一致性。
5. 施工完成后，应对加固部位进行检查，确保粘贴钢板的质量和效果。
6. 需要注意的是，粘贴钢板加固不能解决结构缺陷或严重损伤的问题，对于这类情况，应采取其他合适的加固方法。
总结：粘贴钢板加固是一种简便有效的钢结构施工方法，能够提升建筑物的强度和稳定性。
施工过程中需要注意施工步骤的顺序和细节，确保施工质量。
JGN结构胶粘钢加固技术
JGN结构胶粘钢加固技术是一种常用于加固钢结构的新型技术，通过使用结构胶粘剂和钢材，可以有效地提高钢结构的承载能力和抗震能力。
下面将详细介绍JGN结构胶粘钢加固技术。
JGN结构胶粘钢加固技术主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：首先需要对钢结构表面进行清理和处理，以确保胶粘剂能够牢固地粘结在钢结构上。
通常会使用钢丝刷或砂纸将表面污物和锈蚀物清除，然后使用溶剂进行清洁。
2. 胶粘剂涂布：接下来，需要将胶粘剂涂布在钢结构的表面上。
胶粘剂可以选择环氧树脂胶粘剂或聚乙烯醇胶粘剂等。
涂布时需要均匀地涂抹在钢结构的整个表面，并确保涂层的厚度符合设计要求。
3. 钢材预处理：在胶粘剂涂布后，需要对钢材进行预处理。
通常会对钢材进行除锈、清洁和涂层处理，以提高钢材与胶粘剂之间的粘结强度。
通常会使用防锈漆或涂层来保护钢材表面，同时也可以增加钢材的防腐性能。
4. 钢材安装：在钢材预处理完毕后，需要将钢材安装在已涂布胶粘剂的钢结构表面上。
通常会使用螺栓或焊接等方式将钢材固定在钢结构上，确保钢材与钢结构之间的连接牢固可靠。
5. 胶粘固化：安装完成后，胶粘剂需要进行固化处理。
固化时间可以根据胶粘剂的类型和胶粘层的厚度来确定，一般需要等待一定时间，以确保胶粘层具有足够的强度。
JGN结构胶粘钢加固技术的优点如下：1. 强度高：结构胶粘剂具有很高的强度和韧性，可以有效地提高钢结构的抗震能力和承载能力。
2. 粘结可靠：选择合适的胶粘剂和适当的表面处理，可以确保钢材与钢结构之间的粘结牢固可靠，不易脱落。
3. 施工便捷：JGN结构胶粘钢加固技术施工简便，不需要大型设备或机械，适用于各种不同形状和尺寸的钢结构。
4. 经济实用：相比其他钢结构加固技术，JGN结构胶粘钢加固技术成本较低，同时施工周期短，可以节省时间和人力资源。
综上所述，JGN结构胶粘钢加固技术是一种可靠、经济、便捷的钢结构加固方法，适用于各种不同类型的钢结构，对于提高钢结构的抗震能力和承载能力起到重要作用。
粘钢加固做法
粘钢加固做法
粘钢加固是一种常用的结构加固方法，它可以提高结构的承载能力和抗震性能。
下面将介绍粘钢加固的做法。
一、粘钢加固的原理
粘钢加固是通过在混凝土结构表面粘贴钢板或钢筋等材料，利用钢材的高强度和刚度来增强结构的承载能力和抗震性能。
在粘钢加固中，钢材与混凝土之间采用特殊的粘结材料进行黏结，使钢材和混凝土形成一个整体，从而提高结构的整体性能。
二、粘钢加固的步骤
1. 表面处理：在进行粘钢加固前，需要对混凝土结构表面进行处理，以确保粘结材料能够牢固地黏结在混凝土表面上。
表面处理的方法包括打磨、清洗、去除松散的混凝土等。
2. 粘结材料的选择：粘钢加固中，粘结材料的选择非常重要。
一般来说，粘结材料需要具有良好的粘结性能、耐久性和抗剪强度等特点。
常用的粘结材料包括环氧树脂、聚氨酯、水泥基粘结剂等。
3. 钢板或钢筋的加固：在确定好粘结材料后，需要将钢板或钢筋等材料粘贴在混凝土结构表面上。
在粘贴过程中，需要注意粘结材料的均匀涂布和压实，以确保钢材与混凝土之间的黏结牢固可靠。
4. 加固部位的保护：在完成粘钢加固后，需要对加固部位进行保护，以防止外界环境的侵蚀和损坏。
保护措施包括防水、防腐、防火等。
三、粘钢加固的应用范围
粘钢加固适用于各种混凝土结构的加固，包括桥梁、隧道、建筑物、水利工程等。
在地震区域，粘钢加固可以提高结构的抗震性能，减少地震灾害的损失。
总之，粘钢加固是一种常用的结构加固方法，它可以提高结构的承载能力和抗震性能，适用于各种混凝土结构的加固。
在进行粘钢加固时，需要注意表面处理、粘结材料的选择、钢材的加固和加固部位的保护等步骤。
粘钢加固方案
粘钢加固方案引言在建筑物的设计、施工和使用过程中，由于各种原因，某些构件或结构可能会出现安全隐患或者需要加固修复。
粘钢加固方案是一种常用的结构加固方法，通过使用特殊的粘接材料将钢材粘接到原有结构上，以增加结构的承载能力和刚度。
本文将介绍粘钢加固方案的原理、施工步骤和注意事项。
原理粘钢加固方案的原理是利用粘接材料的高强度和良好的粘结性能，将钢材黏贴在原有结构上，形成一个整体，从而增加结构的承载能力和刚度。
一般采用的粘接材料有环氧树脂胶、聚氨酯胶和丙烯酸酯胶等。
施工步骤1.表面处理：对原有结构表面进行清理，除去油污、浮尘等杂质，并确保表面光洁平整。
如果表面有腐蚀，需要进行修补处理。
2.钢材制作：根据结构的需要，将要加固的部位的钢材进行加工制作。
钢材的尺寸和形状应符合设计要求，并确保表面清洁。
3.涂胶：在钢材和原有结构的接触面上均匀涂布粘接材料，确保粘接面覆盖均匀，并避免气泡和空隙的产生。
4.固定钢材：将涂有粘接材料的钢材与原有结构正确对位，施加适当的压力，使其充分贴合并形成粘接。
5.固化：根据粘接材料的要求，进行固化处理。
一般需要等待一定的时间，让粘接材料充分固化，以确保粘接的强度。
6.验收：施工完成后，进行加固部位的验收。
检查粘接面的质量和强度，确保加固效果达到设计要求。
注意事项1.选择合适的粘接材料：根据加固部位的需要，选择适合的粘接材料。
不同的粘接材料具有不同的性能指标，如强度、粘结性能、耐候性等，需要根据实际情况进行选择。
2.表面处理的重要性：表面处理对于粘钢加固的效果至关重要。
只有保证表面的干净、平整和光洁，才能有效地提高粘接面的质量和强度。
3.施工工艺控制：在施工过程中，要控制好粘接材料的涂布厚度、均匀性和固化时间等参数，以保证加固效果的一致性和稳定性。
4.加固部位的检查和验收：在施工完成后，要进行加固部位的检查和验收。
检查粘接面的质量和强度，确保加固效果符合设计要求。
结论粘钢加固方案是一种有效的结构加固方法，通过使用特殊的粘接材料将钢材粘接在原有结构上，可以增加结构的承载能力和刚度。
大梁粘钢加固方案
大梁粘钢加固方案随着建筑物使用年限的增长和荷载条件的变化，大梁的结构性能会出现一定的下降，从而影响建筑物的整体安全性和稳定性。
在这种情况下，采取适当的加固措施来强化大梁的承载能力是非常关键的。
本文将介绍一种常用的大梁加固方案——粘钢加固，以及具体的实施过程和注意事项。
一、概述粘钢加固是指在大梁的受力部位采用粘结材料将钢板黏贴在混凝土表面，从而提高大梁的抗弯强度和承载能力的一种加固方式。
通过粘钢加固可以有效地提高大梁的整体受力能力，延长其使用寿命，减少结构损伤，降低结构维护成本。
二、加固工艺1. 表面处理：首先，对大梁的加固区域进行清理，并确保表面平整、干燥、无松散物质和污渍。
如果有严重的混凝土疏松或龟裂现象，需要进行修补和处理，以保证加固效果。
2. 钢板制作：根据大梁加固设计图纸的要求，采用合适的尺寸和规格来制作粘结钢板。
一般情况下，采用碳素钢板或高强度钢板作为加固材料。
3. 粘结材料选择：选择适合的粘结材料来固定钢板与混凝土表面。
常用的粘结材料包括聚合物改性水泥浆料、环氧树脂胶水等。
在选择粘结材料时，需考虑其粘结强度、抗剪强度、耐久性和环保性能等指标。
4. 前处理：在施工前，需要在大梁加固区域周围进行严密防护措施，避免粘结材料污染周边结构。
同时，对粘结钢板进行清洗和处理，以移除脏物和锈蚀，保证钢板表面的粘结性能。
5. 粘结施工：将粘结材料均匀地涂抹在大梁表面和钢板背面，然后将钢板粘贴在梁体上，并用自重或辅助固定设备进行固定，以确保钢板与混凝土之间的紧密粘结。
6. 后处理：在粘结材料初凝后，对加固部位进行修整和清理，并根据需要进行防水、防火等再处理工作，以增加大梁的耐久性和安全性。
三、注意事项1. 工程前，需进行详细的大梁结构评估和设计计算，确定加固方案的具体要求和参数，以确保加固效果。
2. 加固施工时，需严格按照加固设计图纸和施工工艺要求进行操作，确保加固效果的稳定性和可靠性。
3. 粘结材料的选择应根据实际需求进行，遵循相关标准和规范，确保材料的质量和可靠性。
粘钢加固技术规范
粘钢加固技术规范（一）构造规定由于粘钢加固结合面的粘结强度主要取决于砼强度，因此，被加固构件砼强度不能太低，强度等级不应低于C15。
粘结钢板厚度主要根据结合面砼强度、钢板锚固长度及施工要求而定。
钢板愈厚，所需锚固长度就愈长，钢板潜力难于充分发挥，而且很硬，不好粘贴；反之，钢板越薄，相对用胶量就大，钢板防腐处理也较难。
根据经验，粘钢加固，钢板最佳厚度可按下表采用。
粘钢加固钢板厚度钢板的锚固长度，除满足计算规定外，还必需满足一定的构造要求：对于受拉锚固，不得小于200ta，亦不得小于600mm；对于受压锚固，不得小于160 ta，亦不得小480mm。
对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设锚固螺栓或U型箍板等附加锚固措施。
水分、日光、大气、盐雾、温度及应力作用，会使胶层逐渐老化，防止钢板锈蚀，钢板及其邻接的砼表面，应进行密封防水处理。
简单有效的处理办法是用M15水泥砂浆或聚合物防水砂浆抹面，其厚度，对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。
（二）粘钢加固的要点粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。
粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行并由专业化施工队伍施工。
表面处理→｛卸荷、配胶｝粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理1、表面处理表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序，应认真进行对于砼构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：1）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。
处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。
2）如果砼表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
3）对于新砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。
粘钢加固技术
粘钢加固技术粘钢加固技术是用粘结剂（建筑结构胶）将钢板粘贴到构件需要加固的部位上，以提高结构承载力的一种方法。
一、粘钢加固特点及适用范围（一）、粘钢加固具有以下特点：1、方案设计及结构计算简单。
2、不损坏原混凝土构件，施工方法简便，周期短，现场作业量小。
3、对原构件外形尺寸影响很小。
4、加固效果比较明显。
（二）、粘钢加固适用范围：1、本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件。
2、本加固法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70℃，及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3、当构件混凝土强度等级低于C15时，不宜采用本法进行加固。
二、材料规定1、加固所用粘结剂，必须是粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性，粘接强度必须满足规范规定。
2、混凝土的抗剪强度试验值、标准值及设计值按《混凝土结构加固技术规范》附表1.2采用；混凝土的轴心抗拉强度标准值及设计值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》规定采用。
3、加固钢板，一般以3号钢或16号锰钢为宜。
钢板、连接螺栓及焊缝的强度设计值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》规定采用。
三、构造规定1、粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。
2、粘结钢板厚度以2～6㎜为宜。
3、对于受压区粘钢加固，当采用梁侧粘钢时，钢板的宽度不宜大于梁高的1/3。
4、粘结钢板在加固点外的锚固长度：对于受拉区，不得小于200t（t为钢板厚度），亦不得小于600㎜；对于受压区，不得小于160t，亦不得小于480㎜，对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设U型箍板或螺栓附加锚固措施。
5、板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度：对于梁不应小于20㎜，对于板不应小于15㎜。
四、施工要求（一）、施工工艺粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量，粘钢加固施工应由专业化施工队伍施工，并严格按下列工艺流程进行：定位放线—→基层处理—→预贴—→卸荷（必要时）、调制结构胶—→涂胶—→粘贴、固定加压—→固化、养护—→卸支撑、检验、验收—→防腐、粉刷1、定位放线在构件上弹线，标出粘贴位置，并在此基础上四周各加宽不小于20㎜的加固打磨区。
粘贴钢板加固施工工艺
1．粘贴钢板加固施工工艺粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。
钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减小，限制了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构外形，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。
不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。
（1）粘钢胶加固施工基本流程：处理粘贴面→配置粘钢胶→涂抹胶水→贴上钢板→加压固定→检验→维护。
根据施工图纸上要求的钢板尺寸和分布间距，在需要加固的地方放出定位线。
1、粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
2、固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
3、调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。
4、粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。
24小时后，可卸出加压和固定设施。
5、对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
（2）粘贴钢板加固施工工艺：1、粘贴面混凝土清理钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。
首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，然后凿除粘钢区域混凝土表面2～8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。
再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业丙酮清洗表面。
2、钻孔植埋锚栓（植筋）通过植筋工艺，钻孔植埋锚栓，然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业丙酮进行清洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结构粘钢加固技术
作者：世纪达
2006-07-03
简介：
粘钢加固技术适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
加固后的构件重量增加或减少；同时
不影响构筑物的使用净空，不改变构件外形；且连接处受力均匀，不会产生应力集中。
粘贴钢板加固
施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和
原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且
处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
一、特点：
1.施工简便，快捷，不影响结构外形；
2.加固后占用空间小，不影响室内正常使用功能；
3.养护周期短，常温下24小时可拆除夹具或支撑，3天后可受力使用。
二、适用范围：
1.环境温度小于60℃，相对湿度70%，无化学腐蚀；
2.粘结钢板厚度2-6㎜为宜；
3.提高结构承载力加固，如墙体开洞加固，梁、柱加固；
4.构件混凝土强度等级不低于C15。
碳纤维加固新工艺
作者：世纪达
2006-06-28
一、简介
纤维类材料（碳纤维布、碳纤维板、芳伦纤维及玻璃纤维）加固修复混凝土结构技
术是采用配套
粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。
广泛适用于
建筑梁、板、
柱、墙等的加固，以及桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其它土木工程的加固补强。
二、特点
1.高强高效，碳纤维片的抗拉强度高于普通钢10～15倍，弹性模量与钢接近；
2.具有良好的耐久性胡耐酸碱盐各类化学介质的腐蚀，不需定期维护；
3.良好的耐热和耐寒性长期在－54℃至83℃条件下使用，强度不发生变化；
4.抗紫外线及核辐射，碳纤维片的强度和粘着性在50年时间内不发生劣化，在核
辐射实验室中可经受20年；
5.施工简便，不受形状限制，易贴附，施工质量易保证；
6.具有良好的耐水性，在70℃条件下，浸渍3天，抗拉强度不降低；
7.符合环保要求；
8.成为国际上建筑物结构补强加固新趋势。
三、适用范围
1.广泛适用于梁、板、柱等构件及曲面、节点的结构补强及抗震加固；
2.钢筋混凝土构件的裂缝加固；
3.满足结构承受动静载荷的需求，如桥梁桥墩、立交横梁、桥板、桥面；
4.构件的抗弯、抗剪、抗压加固，结构体系的抗震及砌体结构的加固。
喷射混凝土加固新工艺
作者：世纪达
2006-06-28
简介：
喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有
自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过
高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。
混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依
靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝
土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，
具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。
同时，在混凝土
高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。
特点：
借助喷射机械，利用压缩空气将混凝土拌合料高速喷射到加固件表面；
强度高，抗压强度：20.0～30.0Mpa,抗拉强度1.5Mpa，不需振捣；
加入添加剂，可达到速凝、早强等效果；
需做好喷射后养护工作。
适用范围：
用于任意形状受喷加固面；
特别适用于大面积加固
混凝土喷射工艺流程
工艺分析：
先剔除墙面旧抹灰层，用钢丝刷除灰粉，以清水冲洗干净，再喷涂素水泥浆一道；
钢筋网片采用E43焊条点焊，钢筋网片用植筋方法与墙体连接固定，钢筋网片宜在墙面
喷一层混凝土后铺设；
细石混凝土面层的浇注采用喷射法工艺施工；
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；
分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后。
裂缝修补加固新工艺
作者：管理员
2006-04-09
一、简介
混凝土裂缝是最常见的工程病害，但大部分裂缝都可以通过修补使混凝土结构物恢复原有功能。
压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法虽然都是常用的修补混凝土裂缝的方法，但是修补新材料如
混凝土修补胶、注缝胶、混凝土快速修补剂等，使裂缝修补的效果更好，工艺更简单，费用更省。
这些新材料、新机具和修补方法经过近十来年的现场考验，证明耐久性令人满意，目前这几种方
法已经在许多维修改建加固项目中得到推广应用。
三种修补方法可以单独使用，也可以同时使用。
例如裂损桥梁的修补，先将大于0.2mm 的裂缝用
注浆法修补，然后将全部混凝土外表面涂膜处理，复盖所有的细小裂缝。
而对于路面和墩台的粗大
裂缝用开槽填补法为宜；滨海的混凝土桥梁，为了防止钢筋锈蚀，防止混凝土受到有害离子的腐蚀，
可以单独采用涂膜防水处理。
建筑物混凝土梁、柱、板大于0.2㎜的微细裂缝、桥梁、隧道混凝土裂缝等各种混凝土静裂缝和
活裂缝。
与粘碳纤维等方法共同使用可以达到内外同时加固混凝土的作用、效果更好。
化学植筋加固新工艺
作者：管理员
2006-04-09
简介：
本技术广泛应用于建筑物加层中钢筋生根以及建筑改造加固、玻璃幕墙、电梯井架、设备安装等
安装工程的钢筋生根及螺栓锚固。
适用范围为直径46（含46）以内的钢筋或螺栓。
锚固后所承担的荷
载完全能够达到钢筋或螺栓的极限荷载。
该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的
改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。
一、特点：
1.利用结构胶将钢筋植入混凝土孔内，胶固化后，钢筋与混凝土产生握固力，即使钢
筋受力
至极限强度，结构胶也不会破坏；
2.植筋加固具有高承载能力，不对基材产生膨胀破坏；
3.施工简捷、安全，不含笨乙烯，符合环保要求；
4.抗老化、抗酸碱，阻燃性能好；
5.施工简便，时间短。
二、适用范围：
1.建筑物新增梁、楼板、墙体、立柱等；
2.墙体、柱、梁等加固；
3.施工温度范围：－5℃～50℃；
4.植筋钻孔直径：D=（5～10）+d；
5.锚固深度：H=（10～18）d
6.D为植入钢筋直径。
预应力钢绞线加固技术
作者：管理员
2006-04-09
预应力的原理应用于生产已有很悠久的历史。
我国早就利用这一原理制造木桶、木盆和车轮，但是
预应力技术真正成功的应用在工程上还不到一个世纪。
预应力发展到今天，不仅广泛应用于桥梁、建筑、
轨枕、电杆桩、压力管道等，而且也扩大应用到高层、大跨、重载与抗震结构、土木工程、能源工程、海
洋工程、海洋运输等许多新领域。
普通民用建筑方面，美国芝加哥的一幢50层公寓，采用了 7.9米长、17.8里面厚的预应力楼板，高
跨比为 44.3；桥梁方面，国外最大跨度的简支梁桥阿尔姆桥，跨经为76米，最大跨的T
形梁桥是270米的巴
拉丰来松大桥；特种结构方面，美国已建造的高温气体炉，原子反应堆压力容器（PCRV）；在预应力高强
管桩方面，管径达5米，管长6～12米，壁厚8～14厘米，砼用量是普通桩的70％，钢用量是 50％～70％，
日本采用量很大，占整个基础用桩量的80％以上。
钢筋混凝土结构是由钢筋和混凝土两种性质不用的材料组成。
它与钢、木结构相比，具有经济、耐火、
耐久、整体、可塑和就地取材等优点，因而成为代前建筑结构的主要材料。
尤其在刚才和木材供不应求的情
况下，钢筋混凝土的应用范围更加广泛。
但是普通钢筋混凝土结构有其固有的缺点，当钢筋应力远未达到钢
筋的强度极限时，拉区混凝土早就开裂。
而且随荷载的增加，旧的裂缝不断展开，新的裂
缝相继出现。
裂
缝出现和展开，使构件的刚度下降、变形增加，以至构件尚未破坏就失去了使用价值。
由于普通钢筋混凝土
出现裂缝早，在使用阶段裂缝较宽或变形较大，这就使得普通钢筋混凝土的应用受到许多限制：受限构件跨
度受到限制，构件截面尺寸增加很大，这样会造成材料不经济和使用不合理；其次应用场合也受到限制，对
那些具有侵蚀性介质厂房的构件及水池、油库等不允许出现裂缝的结构，应用普通钢筋混凝土不仅浪费材料，
而且不能很好满足使用要求。