变频器故障检测常用方法

变频器故障检测常用方法

变频器故障检测方法

静态测试

1、测试整流电路

找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障。B.红表棒接P端时，电阻无

穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。

2、测试逆变电路

将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒N端，

重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。

动态测试

在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：

1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入

220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等)。

2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连

接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。

3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。

4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，如果查不出问题

先把原来的参数记录起来，再将参数恢复原厂，在空载(不接电机)

情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。

5、在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下，负载测试，

尽量是满负载测试。

故障判断

1、整流模块损坏

通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电

网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。

2、逆变模块损坏

通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱

动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才

能运行变频器。

3、上电无显示

通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。

4、显示过电压或欠电压

通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。

5、显示过电流或接地短路

通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。

6、电源与驱动板启动显示过电流

通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

7、空载输出电压正常，带载后显示过载或过电流

通常是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损坏引起。

变频器日常保养

定期除尘检查风扇进风口是否堵死，每月清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。

定期检查，应一年进行一次：检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象，正常

应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒

精擦拭干净。测量开关电源输出各电路电压的平稳性，如：5V、12V、15V、24V等电压。接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要更换同

型号或大于原容量的新品接触器;确认控制电压的正确性，进行顺序

保护动作试验;确认保护显示回路无异常;确认变频器在单独运行时

输出电压的平衡度。

认真做好变频器的日常维护保养及其检修工作，内容主要包括：

1、定期对变频器进行除尘，重点是整流柜、逆变柜和控制柜，

必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘。变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变

频器因本身散热要求通风量大，故运行一定时间以后，表面积尘十

分严重，须定期清洁除尘。

2、将变频器前门打开,后门拆开,仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化，母排连接处螺丝有无松脱，各安装固定点处坚固

螺丝有无松脱，固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形，如有

应及时更换，重新紧固，对已发生变形的母排须校正后重新安装。

3、对线路板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后，再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板，须去除其损坏部分，在其损坏附近用相应

绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理，紧固并测试绝缘并认为合格

后方可投入使用。

4、整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常，停机时，用手

转动，观察轴承有无卡死或杂音，必要时更换轴承或维修。

5、对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查，发现烧

毁及时更换。

6、中间直流回路中的电容器有无漏液，外壳有无膨胀、鼓泡或

变形，安全阀是否破裂，有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等

进行测试，对不符合要求的电容进行更换，对新电容或长期闲置未

使用的电容，更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一

般为5年，对使用时间在5年以上，电容容量、漏电流、耐压等指

标明显偏离检测标准的，应酌情部分或全部更换。

7、对整流、逆变部分的二极管、GTO用万用表进行电气检测，

测定其正向、反向电阻值，并在事先制定好的表格内认真做好记录，看各极间阻值是否正常，同一型号的器件一致性是否良好，必要时

进行更换。

8、对A1、A2进线柜内的主接触器及其它辅助接触器进行检查，仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换，确保其接触安全可靠。

9、仔细检查端子排有无老化、松脱，是否存在短路隐性故障，

各连接线连接是否牢固，线皮有无破损，各电路板接插头接插是否

牢固。进出主电源线连接是否可靠，连接处有无发热氧化等现象，

接地是否良好。

10、电抗器有无异常鸣叫、振动或糊味。

另外，有条件的可对滤波后的直流波形、逆变输出波形及输入电源谐波成分进行测定

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