机械零件常用钢材性能及热处理要求
常用金属材料热处理方法机械性能及应用范围
Y40Mn
≤50
-
-
＜207
18CrMnTi
≤50
≥7000
≥4300
-
160-207
18CrMnTi
1.900-950℃渗碳 渗碳，淬油 2.箱冷 3.加热至860-880℃淬油 4.180-200℃回火 正火 1.加热至880-900℃ 2.空气冷却 1.加热至860-880℃淬水 或油 2.490-510℃回火
≤70
≥10000 心部 46006000
≥8000 心部 30004000
心部 240-300
表面 58-62
20Cr
≤50
-
143-179 这种钢一般经渗碳淬火或调质后使用很少在正火状态下使用
20Cr
调质
≤50
≥7000
≥5000
-
179-212 用于制造高速中等冲击负荷的零件 这种钢经渗碳，淬火后的机械性能和18CrMnTi相似，但心部 ≥212 的强度销低，用于要求心部强度较高，表面耐磨，尺寸较大 的渗碳零件，如齿轮，齿轮轴，蜗杆，凸轮，柱塞，活塞 销，主轴，爪型，离合器等 抗拉强度与屈服强度比相应的碳素钢高20%，并具有良好的淬 180-230 透性， 很少在正火状态下使用。在许可条件下应尽量用45号缸代替 10Cr钢制造机床零件。 230-280 用于受交变负荷，中等连……负荷下的零件……齿轮， 用滚动轴的主轴和轴，顶夹套……轴等；
≤50
10000
8000
表面 56-58
用于中等负荷并要求耐磨的零件。定位和紧固螺钉，轴，梢子等
40
25
5700
3400
-
40钢是有较高的强度，用于制造要求较高的零件。如轴，连 杆，圆盘等。这种钢可焊接，但焊接前须预热至150℃
常用钢材热处理参数
常用钢材热处理参数常见的钢材热处理参数包括淬火、回火、退火、正火等。
下面将详细介绍它们的温度范围、保温时间以及应用领域。
1. 淬火（quenching）淬火是指将加热至临界温度以上的钢材迅速冷却至室温或低温的热处理过程。
淬火的目的是增加钢材的硬度和强度。
常见的淬火温度范围为800℃到950℃，保温时间通常为数分钟。
钢材的选用因素包括成分、形状和尺寸、要求的性能等。
应用领域包括汽车零部件、工具、刀具等。
2. 回火（tempering）回火是指将淬火后的钢材加热至一个较低的温度范围并持续保温一段时间的热处理过程。
回火使得钢材硬度和强度降低，但同时也提高了其韧性和可塑性。
回火一般在淬火后立即进行。
温度范围通常为150℃到700℃，保温时间则根据要求的性能来确定。
应用领域包括航空航天、机械零部件、轴承等。
3. 退火（annealing）退火是指将钢材加热至足够高的温度并持续保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理过程。
退火的目的是消除钢材内部的应力，改善它的可加工性和韧性。
退火温度和保温时间的选择依赖于钢材的成分和形状，一般在600℃到800℃之间。
应用领域涉及到钢材的精密加工，如汽车制造、船舶等。
4. 正火（normalizing）正火是指将加热至临界温度以上的钢材空气冷却至室温的热处理过程。
正火可以消除钢材内部的应力，改善它的可加工性和韧性。
正火温度范围一般为800℃到950℃，保温时间通常为数分钟。
应用领域包括汽车零部件、轴承、机械零件等。
此外，还有其他钢材热处理方法如奥氏体化退火、球化退火等针对不同的钢材类型和应用需求的热处理方法。
具体的热处理参数应根据材料的成分、形状和要求的性能来确定，并结合实际生产条件进行调整。
因此，在进行钢材热处理时，需要进行一系列的试验和分析，以确定最佳的处理参数。
65mn热处理技术要求
65mn热处理技术要求65Mn热处理技术要求热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其物理和机械性能的方法。
在金属工业中，热处理通常是必不可少的工艺步骤之一。
65Mn是一种常用的弹簧钢，其性能优异，广泛应用于各种弹簧和机械零件中。
在使用65Mn钢材前，进行热处理可以提高其强度和韧性，以满足特定的使用要求。
一、退火65Mn钢材通常在室温下通过退火处理来改善其塑性和可加工性。
退火过程中，将钢材加热至800~860℃，保温一段时间后，慢慢冷却至室温。
退火可以消除内部应力，改善钢材的韧性和可塑性，使其更容易加工和形变。
二、正火正火是一种常用的热处理方法，用于提高钢材的硬度和强度。
65Mn钢材进行正火时，首先将钢材加热至780~820℃，保温一段时间，然后快速冷却至室温。
正火可以使钢材的组织细化，提高其硬度和强度。
正火后的65Mn钢材适用于制作弹簧和其他需要高强度的零件。
三、淬火淬火是一种通过快速冷却来改变钢材组织和性能的热处理方法。
65Mn钢材进行淬火时，先将其加热至800~830℃，保温一段时间，然后迅速浸入水或油中进行冷却。
淬火可以使钢材的组织转变为马氏体，并提高其硬度和耐磨性。
淬火后的65Mn钢材适用于制作刀具和弹簧等需要高硬度和耐磨性的零件。
四、回火回火是对淬火后的钢材进行的一种热处理方法，目的是通过加热和保温来降低钢材的硬度，提高其韧性和可靠性。
65Mn钢材进行回火时，通常将其加热至300~500℃，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。
回火可以消除淬火过程中产生的内部应力，改善钢材的韧性和可靠性，使其更适合于承受冲击和振动负荷的工作环境。
五、渗碳处理渗碳是一种常用的热处理方法，用于提高钢材的表面硬度和耐磨性。
65Mn钢材进行渗碳处理时，将其放入含有碳源的高温环境中，在一定时间内进行加热。
碳元素会渗入钢材的表面，形成一层高碳含量的渗层，使钢材表面硬度提高，耐磨性增强。
渗碳处理后的65Mn钢材适用于制作需要高表面硬度和耐磨性的零件，如轴承和齿轮等。
34cr2ni2mo热处理工艺
34Cr2Ni2Mo是一种常见的热处理钢材，广泛应用于机械零部件的制造。
对于这种钢材的热处理工艺，需要我们深入了解其组织结构和性能，以便达到理想的使用效果。
以下是34Cr2Ni2Mo热处理工艺的相关内容：一、34Cr2Ni2Mo钢材的化学成分和机械性能1.34Cr2Ni2Mo的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素，其中碳含量较高，硫和磷含量较低，且含有一定数量的合金元素。
2.机械性能方面，34Cr2Ni2Mo钢材经过适当的热处理后，可以获得较高的强度、硬度和韧性，具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
二、34Cr2Ni2Mo的热处理工艺1.淬火工艺（1）加热温度：通常情况下，34Cr2Ni2Mo钢材的淬火加热温度为850-880摄氏度。
（2）保温时间：加热后需要保温一段时间，以保证组织的充分均匀化。
（3）冷却介质：淬火冷却介质一般使用水或油，根据需要选择合适的冷却速度。
2.回火工艺（1）回火温度：34Cr2Ni2Mo钢材的回火温度一般在500-650摄氏度之间。
（2）保温时间：根据具体工艺要求和零部件的使用条件来确定回火保温时间。
（3）冷却方式：回火后需要进行适当的冷却，以确保组织和性能的稳定性。
三、34Cr2Ni2Mo热处理工艺的影响因素1.加热温度和保温时间：加热温度和保温时间的选择直接影响到钢材的组织和性能，需要根据具体情况进行合理的调控。
2.冷却介质和速度：选择合适的冷却介质和速度可以有效控制组织的形成，达到理想的性能要求。
3.回火工艺参数：回火温度、保温时间和冷却方式对最终的组织和性能也有重要影响，需要进行合理的选择和控制。
四、34Cr2Ni2Mo热处理工艺操作注意事项1.加热均匀：在进行淬火和回火工艺时，需要确保钢材的加热均匀，避免出现过热或过冷区域，影响组织的稳定性。
2.快速冷却：淬火时需要采用快速冷却介质进行冷却，以获得良好的强度和硬度。
钢材常用的热处理方法及常见零件的热处理
钢材常用的热处理方法及常见零件的热处理工艺一、钢材常用的热处理方法1、正火钢的正火就是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后在空气中进行冷却。
正火的目的是为了材料的组织均匀，增加强度与靭性，消除粗切削加工后的加工硬化现象，改善切削加工性能，并为其后的淬火做细化晶粒的组织准备。
2、淬火钢的淬火就是将钢加热到临界温度以上，保持一定时间，然后在适当的淬火介质中进行冷却，以获得较好的组织结构和性能。
钢经过淬火后，其硬度和强度均显著提高。
钢的加热情况可以其灼热的颜色来判定。
钢加热温度的选择见表1。
钢经过淬火，虽然会提高其硬度和强度，但由于淬火会产生内应力使钢变脆，所以淬火后必须进行回火。
3、回火钢的回火就是将钢件淬火后再加热到适当温度，并保温一定时间，然后在空气中或在水、油等介质中冷却到室温。
回火的目的是为了消除淬火时产生的内应力，减少脆性，提高钢的塑性和韧性，改善加工性能。
钢的回火分为高温回火、中温回火和低温回火3种。
碳素工具钢的回火温度见表2。
表2碳素工具钢的回火温度4、退火钢的退火就是将钢加热到临界温度以上，保温适当时间，然后在炉中缓缓冷却。
退火的目的是为了消除内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，降低硬度，消除坯件的冷硬现象，提岛切削加工性能。
碳钢的退火规范见表3。
表3碳钢的退火规范注：临界温度是指在该温度下，钢的组织发生了变化。
二、几种常见零件的热处理1、齿轮机床齿轮的热处理见表3。
2、蜗轮蜗轮的热处理见表43、丝杠丝杠广泛应用于机床和各种机械的传动机构中。
丝杠传动能保证直线移动有较高的精确性和均匀性。
为此，丝杠必须具有一定的强度及较高的耐磨性和精度保持性。
丝杠的材料必须具有足够的机械性能和良好的切削加工性。
经过热处理后，应具有较高的硬度和最小的变形。
为了避免弯曲变形，丝杠的热处理通常都在井式炉中进行。
丝杠如果变形，必须进行校直(并且，最好是热校直）。
但是经过校直的丝杠，必须进行彻底的消除内应力的处理。
产品常用钢材热处理硬度的一般要求
产品常用钢材热处理硬度的一般要求
钢材热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其物理和机械性能的方法。
其中，硬度是衡量材料抵抗变形和划痕的重要指标之一。
对于不同的产品和应用，钢材热处理硬度要求也有所不同。
1. 低硬度要求
对于一些需要具有良好韧性和可加工性的产品，如汽车车身件、机械零件等，常常要求钢材经过热处理后具有较低的硬度。
这样可以保证材料具备一定的延展性和可塑性，以便在使用过程中能够承受一定的冲击和变形。
2. 中等硬度要求
在一些工程结构中，需要钢材具有一定的硬度和强度，同时又要保持一定的可加工性。
这些产品包括建筑结构用钢、机械设备用钢等。
在热处理过程中，通过控制加热和冷却的速度，可以使钢材达到中等硬度要求。
这样可以保证产品具备足够的强度和硬度，以满足使用要求。
3. 高硬度要求
一些特殊应用领域，如刀具、模具等，对钢材的硬度要求非常高。
这些产品需要具备较高的耐磨性和切削性能。
在热处理过程中，通过控制加热和冷却的方式和时间，可以使钢材达到较高的硬度。
常用的热处理方法包括淬火、回火等，可以使钢材达到所需的高硬度
要求。
总结起来，产品常用钢材热处理硬度的一般要求可以分为低硬度要求、中等硬度要求和高硬度要求三个层次。
根据不同的产品和应用领域，可以选择适当的热处理方法和工艺参数，使钢材具备所需的硬度和性能。
在实际生产中，需要根据具体的材料和要求来确定热处理过程，以保证产品的质量和性能。
希望以上对于产品常用钢材热处理硬度的一般要求的讨论能够对你有所帮助。
16mncr5热处理工艺及硬度
16mncr5热处理工艺及硬度16MnCr5是一种常见的低合金渗碳结构钢，具有良好的淬透性能和高强度。
它常用于制造齿轮、传动轴和机械零件等重要组件。
为了获得理想的性能，16MnCr5钢需要经过热处理过程。
热处理是通过加热和冷却来改变材料的物理和机械性质的过程。
对于16MnCr5钢，热处理的目标是提高其硬度和强度，同时保持良好的韧性和耐磨性。
热处理过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段。
首先，将16MnCr5钢加热至适当的温度范围，一般为860°C至900°C。
保持一段时间，使钢材达到均匀的温度分布。
然后，根据具体的热处理要求，进行保温处理。
最后，通过快速冷却来获得所需的组织和性能。
常用的热处理方法包括正火、淬火和回火。
正火是将加热后的16MnCr5钢材在空气中冷却，目的是使其达到一定的硬度和强度。
淬火是将加热后的钢材迅速浸入冷却介质（如水或油）中，以获得更高的硬度和强度。
回火是将淬火后的钢材加热至较低的温度，然后冷却，目的是减轻淬火过程中产生的内应力，提高韧性和耐磨性。
热处理后，16MnCr5钢的硬度会显著增加。
硬度是衡量材料抗压缩和抗划伤能力的指标。
通过热处理，16MnCr5钢可以达到40-45 HRC 的硬度，这是一种适合用于制造高强度和耐磨零件的硬度范围。
除了硬度，热处理还会对16MnCr5钢的组织和性能产生影响。
正火处理后，钢材的组织主要由球状铁素体和少量的珠光体组成，具有较高的韧性和耐磨性。
淬火处理后，钢材的组织则由马氏体组成，硬度和强度都较高，但韧性较低。
回火处理可以在一定程度上调整组织和性能，达到硬度和韧性的平衡。
16MnCr5钢的热处理是为了提高其硬度和强度，同时保持良好的韧性和耐磨性。
通过正火、淬火和回火等热处理方法，可以调整钢材的组织和性能，使其适用于不同的应用领域。
在实际应用中，热处理工艺需要根据具体要求进行优化，以充分发挥16MnCr5钢的优良性能。
40cr号钢热处理hrc38-45金相
40cr号钢热处理hrc38-45金相40Cr号钢是一种常用的合金钢，具有较高的强度和硬度，常用于制造机械零部件和工具。
为了改善40Cr号钢的性能和延长其使用寿命，常常需要进行热处理过程。
热处理是通过特定的加热、保温和冷却过程来改变金属的组织结构和性能的方法。
对于40Cr号钢而言，常见的热处理方法包括正火、退火和淬火。
下面将分别对这些热处理方法进行详细介绍。
首先是正火处理。
正火是将40Cr号钢加热至适当的温度，保持一段时间后冷却至室温。
正火处理可以提高40Cr号钢的硬度和强度，同时改善其韧性和可加工性。
通常，正火温度在820-860摄氏度之间，保温时间根据钢材的厚度和尺寸而定。
其次是退火处理。
退火过程是将40Cr号钢加热至临界温度以上，然后缓慢冷却。
退火能够消除40Cr号钢的内部应力，提高其塑性和韧性，并改善其加工性能。
常规退火温度为780-820摄氏度，保温时间要足够长以达到组织的均匀化。
最后是淬火处理。
淬火是将40Cr号钢加热至临界温度以上，然后迅速冷却至室温。
淬火能够使钢材达到高硬度和高强度，但降低其韧性。
40Cr号钢的适宜淬火温度范围为840-870摄氏度，冷却介质可以选择水、油等。
除了以上常见的热处理方法，还有一些辅助热处理方法可以用于进一步改善40Cr号钢的性能。
其中包括回火处理、马氏体转变处理和表面处理等。
回火可以减轻淬火后的内应力，提高韧性和塑性。
马氏体转变处理可以通过在淬火后进行加热保温来增加40Cr号钢的韧性。
表面处理可以在热处理后对40Cr号钢进行腐蚀、镀层或渗碳处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
在40Cr号钢的热处理过程中，需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数。
以保证40Cr号钢能够达到所需的性能和应用要求。
此外，也需要考虑40Cr号钢的前处理和后处理，如去除表面氧化层和残留应力等，以确保热处理的效果。
总结起来，40Cr号钢常用的热处理方法包括正火、退火和淬火。
这些热处理可以改善40Cr号钢的硬度、强度、韧性和加工性能。
机械零件常用钢材及热处理方法
机械零件常用钢材及热处理方法机械零件是由不同材料制成的部件，而钢材是机械零件中最常用的材料之一，因其具有良好的机械性能和热处理性能。
常用钢材：1.低碳钢：低碳钢具有良好的可塑性和焊接性能，通常用于制造低强度和易变形的机械零件。
2.中碳钢：中碳钢具有较高的强度和硬度，适用于制造强度要求较高的机械零件，如轴、齿轮等。
3.高碳钢：高碳钢具有超高的强度和硬度，适用于制造需要较高耐磨性的机械零件，如刀具等。
4.合金钢：合金钢是通过添加其他合金元素来增加钢材的特性，如耐腐蚀性、耐高温性等。
通常用于制造有特殊需求的机械零件，如航空发动机的叶片等。
热处理方法：热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的物理和机械性能的方法。
常用的热处理方法如下所示：1.淬火：淬火是将材料加热至临界温度以上，然后通过迅速冷却使其快速冷却，以提高材料的硬度和强度。
2.回火：回火是将淬火后的材料再次加热至较低的温度，然后通过控制冷却速度使其重新获得合适的硬度和强度，以减少材料的脆性。
3.松火：松火是将淬火后的材料加热至低温，然后通过缓慢冷却使其松弛应力，以提高材料的韧性和耐疲劳性。
4.固溶处理：固溶处理是将合金材料加热至一定温度，使合金元素溶解在基体中，然后通过控制冷却速度形成均匀的固溶体结构，以改变材料的硬度、强度和耐腐蚀性。
5.冷处理：冷处理是将材料经过一定的加工变形后，通过低温冷却使其恢复到初始状态，以提高材料的强度和机械性能。
总结：钢材是机械零件中最常用的材料之一，常用的钢材有低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢。
而热处理方法主要包括淬火、回火、松火、固溶处理和冷处理，通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的物理和机械性能。
这些常用钢材和热处理方法在制造机械零件中具有重要的应用价值。
45号钢零件技术要求
45号钢零件技术要求45号钢是一种常用的材料，广泛应用于机械制造领域。
为了保证45号钢零件的质量和性能，对其技术要求有一定的规定。
本文将就45号钢零件的技术要求进行详细介绍。
一、材料要求1. 45号钢的化学成分应符合国家标准要求，主要成分为碳(C)含量在0.42%~0.50%之间，硅(Si)含量在0.17%~0.37%之间，锰(Mn)含量在0.50%~0.80%之间，磷(P)含量不超过0.035%，硫(S)含量不超过0.035%。
2. 钢材应具有良好的热处理性能，能够满足零件的热处理要求。
二、外观要求1. 表面应光洁，无明显的划痕、裂纹和气泡等缺陷。
2. 零件的尺寸应符合设计要求，允许的误差范围内。
三、机械性能要求1. 钢材的硬度应符合设计要求，在45号钢的热处理条件下达到所需的硬度值。
2. 强度要求：抗拉强度不低于600MPa，屈服强度不低于355MPa，延伸率不低于16%。
3. 韧性要求：45号钢零件应具有良好的韧性，能够在条件允许的范围内发生塑性变形，而不会发生脆断。
四、加工工艺要求1. 钢材应进行热处理，一般采用正火或淬火工艺，以获得所需的硬度和强度。
2. 在机械加工过程中，应采取适当的刀具和切削参数，保证零件加工质量和尺寸精度。
3. 零件的表面要求光洁度高，可以采用研磨、抛光等表面处理方法。
五、检测要求1. 零件的尺寸应进行检测，包括长度、直径、孔距等尺寸测量。
2. 可以采用金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等设备对零件的金相组织、硬度、拉伸强度等进行检测。
3. 零件的外观缺陷应进行目测或放大镜观察，确保无明显缺陷。
六、表面处理要求1. 零件的表面可以进行除锈、喷砂等处理，以去除表面的氧化皮和污染物。
2. 可以进行涂层处理，如镀锌、喷涂等，以提高零件的耐腐蚀性和美观度。
七、包装要求1. 零件应采用适当的包装材料进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏。
2. 包装箱上应标明零件名称、规格、数量等信息，方便识别和管理。
16mncr5h标准
16mncr5h标准16MnCr5H标准是一种常用的合金钢材料标准，适用于各种机械零件的制造。
本文将对16MnCr5H标准进行详细的介绍。
一、16MnCr5H标准的概述16MnCr5H标准是根据国际上通用的钢材标准制定的，该标准规定了16MnCr5H钢材的化学成分、机械性能以及热处理要求。
该标准为钢材生产和应用提供了重要的指导。
二、16MnCr5H标准的化学成分要求根据16MnCr5H标准，该钢材的化学成分要求如下：- 碳含量（C）：0.14-0.19%- 硅含量（Si）：≤0.40%- 锰含量（Mn）：1.00-1.30%- 磷含量（P）：≤0.035%- 硫含量（S）：≤0.035%- 铬含量（Cr）：0.80-1.10%钢材的化学成分直接影响其机械性能和热处理特性，合理控制化学成分可以提高钢材的强度和韧性。
三、16MnCr5H标准的机械性能要求根据16MnCr5H标准，该钢材的机械性能要求如下：- 屈服强度（Rp0.2）：≥590 MPa- 抗拉强度（Rm）：700-850 MPa- 断裂伸长率（A）：≥14%- 缩颈收缩率（Z）：≥45%机械性能是钢材使用过程中的重要指标，合格的机械性能能够保证钢材在各种工况下具有良好的耐用性。
四、16MnCr5H标准的热处理要求根据16MnCr5H标准，该钢材的热处理要求如下：- 正火温度：860-900℃- 淬火介质：油淬或盐浴淬火- 回火温度：150-200℃热处理是改变钢材组织和性能的重要工艺，正确的热处理过程可以使钢材达到理想的强度和韧性。
五、16MnCr5H标准的应用范围16MnCr5H标准适用于制造各种要求强度和耐磨性的机械零件，如齿轮、轴承、曲轴等。
该钢材具有较高的强度和良好的耐磨性，在机械制造和工程领域得到广泛应用。
六、16MnCr5H标准的优点与局限16MnCr5H标准的钢材具有以下优点：- 优良的机械性能：合格的16MnCr5H钢材具有高强度和良好的韧性，能够满足各种工作条件下的使用要求。
40cr标准
40cr标准40Cr标准是一种常用的合金结构钢材料，具有优异的机械性能和热处理性能。
本文将介绍40Cr标准的组成成分、力学性能以及主要应用领域等相关内容。
一、40Cr标准的组成成分40Cr标准主要由碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）等元素组成。
其中，碳的含量范围为0.37%~0.44%，硅的含量范围为0.17%~0.37%，锰的含量范围为0.50%~0.80%，磷的含量不超过0.035%，硫的含量不超过0.035%，铬的含量范围为0.80%~1.10%。
这些元素的含量对40Cr标准的性能起到重要影响，合理的配比能够提升钢材的强度和硬度。
二、40Cr标准的力学性能40Cr标准具有较高的强度和韧性，其屈服强度为≥785 MPa，抗拉强度为≥980 MPa，延伸率为≥9%。
这些力学性能使得40Cr标准广泛应用于制造重载零部件和机械结构件等领域。
三、40Cr标准的热处理性能40Cr标准具有良好的热处理性能，可以通过调节热处理工艺来改善钢材的性能。
常用的热处理方法包括正火、淬火和回火等。
正火可以提高40Cr标准的硬度和强度，淬火能够使钢材具有更高的韧性和较好的耐磨性，回火则可以降低钢材的脆性，提高其可加工性和抗冲击性。
四、40Cr标准的应用领域40Cr标准广泛应用于制造重载零部件和机械结构件等领域。
例如，在造船、航空、石油、化工、机械加工等行业中，40Cr标准可以用于制造轴承、齿轮、连杆、销轴等重要零部件。
此外，由于40Cr标准具有较好的热处理性能，因此也适用于制造需要经过淬火处理的工具。
结论总之，40Cr标准作为一种常用的合金结构钢材料，具有优异的机械性能和热处理性能，在重载零部件和机械结构件等领域有着广泛的应用。
了解40Cr标准的组成成分、力学性能和热处理性能，对于正确选择和应用这种材料具有重要意义。
在实际应用中，还需要根据具体的工程要求和条件进行合理的设计和加工，在保证质量的前提下最大程度发挥40Cr标准的优势。
机械零件常用钢材及热处理方法和不锈钢材型号
3Cr13
SUS420J2
5
420S45
34
4Cr13
SUS420J2
5
431,S43100
431S29
X22CrNi17
35
0Cr17Ni14Cu4Nb
SUS630B
630,S17400
X7CrNiA1177
36
00Cr25Ni20Mn3Mo3N
U3
37
0Cr17Mn14Mo2N
A4
38
00Cr20Ni25Mo4Cu2
热处理力学性能用途举例cm2hbshrsc595662冷压加工的并须渗碳淬火的零件如自攻螺丝摩擦片等sc59心部1461365662载荷小形状简单受摩擦及冲击大零件如小轴套挡铁销钉等sg5925030020心部1435662c35650303040强度要求较高的小型零件如小轴螺钉垫圈环螺母等229载荷不大的轴垫圈丝杠套筒齿轮等t215200300截面子100mm一下工作速度不高并受中等单位压力的零件如齿轮t2354501040220250装滚动轴承的轴花键轴套蜗杆大型定位螺钉大型定位销等y35650153040外形复杂的薄体小零件其截面子68mm以下如套环紧固螺母等c424045截面子80mm以下形状不复杂的具有较高强度与硬度的零件如齿轮轴离合器挡铁定位销键等c4895050截面在50mm以下不受冲击队高强度耐磨擦零件如齿轮轴棘轮g424045载荷不大中等速度承受一定的冲击力的齿轮离合器大轴等g484550中等速度与低载荷的齿轮冲击力不大的离合器直径较大的轴等g54心部2202505258速度不大受连续重载荷的作用模数小于4的齿轮与直径80mm的轴等g544501752c59心部600心部10心部60心部2125662中等尺寸高速中等单位压力与冲击力的零件如齿轮离合器主轴g595662要求高耐磨性热处理变形小的零件如模数3以下的齿轮主轴花键轴等c59心部800心部9心部80心部2403005662高速中等或大的单位压力及冲击载荷的零件如齿轮蜗杆主轴g59t2156501060200230中等速度中等载荷的零件如齿轮滚动轴承中运转动主轴顶尖套蜗杆花键轴轴t235220250c421140504045中等速度高载荷的零件如齿轮主轴液压泵转子滑块c481300304550同上要求截面小于30mmg525055中等速度中等压力的齿轮如果心部强度要求较高可先调质c45125048带状弹簧截面大于6mm以上的弹簧垫圈c585560高强度高耐磨高弹性的零件如弹簧卡头机床主轴c42120045截面大于12mm承受较重载荷的大型弹簧c45130048th197不淬硬的精密丝杠t215200230大载荷有一定耐磨性的精密丝杠钻套等c615864t2354501680200255大气条件下不锈的不大的零件如镜面轴标准尺c565458变形小耐磨性高的精密丝杠凸轮样板模具的导向套c626061c6017005862耐磨性高承受压力大的垫块
常用钢材的热处理及机械性能表
钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бb N/㎜2δs (%)ψ%akJ/cm 2HBSHRS应 用 范 围 举 例表面硬度能达到要求的最大断面寸 ㎜Q235-A热 轧185～235375～46021～26————————用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。
16Mn热 轧274.5～235460.7-509.919～21————————用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等热 轧——510-655≥15≥25——≤187——Y30冷 拉——540-825≥6————174-223——用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等热 轧——590-735≥14≥20——≤207——Y40Mn冷拉后高温回火——590-785 ≥17————179-229——用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。
YF40M nV不热处理热 轧≥490≥780≥15≥40≥39230-260——用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。
精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。
Th≤131960-1000℃炉冷——————————≤131——用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。
08Z 910-940℃空冷≥195≥325≥33≥60——————用于深冲、冷作的零件15Z≤143910-940℃空冷≥225≥375≥27≥55≥63.7≤143——用于离心浇铸双金属套的基体材料Z≤187850-870℃空冷≥314≥529≥20≥45≥88≤187用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。
不限35C35830-850℃淬火380-420℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件≤50Z170～217840-860℃空冷≥353≥598≥16≥40≥49170-217——用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限45T215820-840℃淬火600-640℃≥54474026.568159200-230——用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件≤804 131 2016机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBS HRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜T235820-840℃淬火570-600℃回火60882423.565171220-250——用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件250-280T265T285820-840℃淬火530-580℃回火72694118.561156270-300——用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件C35810-830℃淬火400-450℃回火≥637≥882≥15≥40≈39——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件≤80 C42810-830℃淬火350-370℃回火≥980≥1176≥10≥40≥59——42-47用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件≤50 C48810-830℃淬火240-280℃回火≥931≥1176≥6≥22————48-53用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件≤30G48T-G48860-900℃淬火180-200℃回火————————————48-53用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。
机械常用金属材料及热处理
机械常用金属材料及热处理1. 引言金属材料是机械工程中常用的材料之一，具有良好的机械性能和热导性能。
在机械设计和制造中，了解机械常用金属材料的特性以及正确的热处理方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的机械金属材料以及它们的热处理方法。
2. 钢材钢材是机械行业常用的金属材料之一，具有高强度、耐磨性和良好的可塑性。
常见的钢材类型包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
2.1 碳钢碳钢是最常见的钢材类型之一，其主要成分为碳和铁。
碳钢具有良好的强度和韧性，广泛应用于机械零件和结构件的制造。
热处理方法包括淬火、回火、正火和退火等。
•淬火：通过快速冷却使碳钢的组织变质，提高其硬度和强度。
•回火：通过加热和冷却过程，使碳钢的硬度降低并提高其韧性。
•正火：将碳钢加热至临界温度，然后进行连续冷却，使碳钢的组织产生相应的变化。
•退火：将碳钢加热至适当温度，然后缓慢冷却，以改善碳钢的塑性和可加工性。
2.2 合金钢合金钢是一种含有其他元素（如镍、铬、钼等）的钢材，具有更高的强度、硬度和耐磨性。
热处理方法和碳钢类似，但因合金元素的添加，热处理过程可能会有所不同。
2.3 不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性的钢材，主要成分为铁、铬和镍。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于食品加工、化工和航空航天等领域。
常见的不锈钢类型包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。
3. 铝合金铝合金是另一种常用的金属材料，具有低密度、良好的导热性和可塑性。
铝合金广泛应用于汽车、航空和建筑等领域。
铝合金的热处理方法主要包括固溶处理和时效处理。
•固溶处理：将合金加热至一定温度，使可溶固溶于固体溶液中，然后快速冷却。
•时效处理：将固溶处理后的合金加热至适当温度，然后冷却，以产生所需的强化相。
4. 铜合金铜合金是一种具有良好导电性和热导性的金属材料，广泛应用于电子、航空和化工等领域。
铜合金的热处理方法包括退火、固溶处理和时效处理等。
•退火：将铜合金加热至特定温度，然后缓慢冷却以改善材料的可塑性。
机械工程常用材料及钢的热处理(1)
应力 (σ)：单位横截面积的内力
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2. 硬度
材料抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念
硬度试验简单易行，又无损于零件，而且可以近似的推算出材料 的其他机械性能，因此在生产和科研中应用广泛。 硬度试验方法很多，机械工业普遍采用压入法来测定硬度，
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断口宏观鉴别法
若断口呈纤维状，无金属光泽，颜色发暗，无结晶颗粒，且断 口边缘有明显的塑性变形特征，则表明钢材具有良好的塑性和韧性， 含碳量较低。若断口齐平，呈银灰色，且具有明显的金属光泽和结 晶颗粒，则表明属脆性材料。而过共析钢或合金经淬火后，断口呈 亮灰色，具有绸缎光泽，类似于细瓷器断口特征。低碳钢不易敲断， 断口边缘有明显的塑性变形特征，有微量颗粒；中碳钢的断口边缘 的塑性变形特征没有低碳钢明显，断口颗粒较细、较多；高碳钢的 断口边缘无明显塑性变形特征，断口颗粒很细密；铸铁极易敲断， 断口无塑性变形，晶粒粗大，呈暗灰色。
主要用于大直径零件。
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(2)感应淬火加热的特点
①加热速度极快； ②工件表层获得极细小的马氏体组织； ③工件表面质量好，变形小； ④生产效率高
2.火焰淬火
火焰淬火是利用氧-乙炔(或其他可燃气体)火焰对工件表层 加热，并快速冷却的淬火工艺。淬硬层深度一般为2～6mm。 用于单件、小批生产 。
需性能的工艺方法。
热处理工艺
加热、保温、冷却
热处理的原理 组织转变规律
热处理的实质 改变组织结构 性能
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钢的整体热处理
常用钢材热处理方法及目的
常用钢材热处理方法及目的一. 淬火 将钢件加热到临界温度以上40~60℃，保温一定时间，急剧冷却的热处理方法，称为淬火。
常用急剧冷却的介质有油、水和盐水溶液。
淬火的加温温度、冷却介质的热处理规范，见表<常用钢的热处理规范>.淬火的目的是：使钢件获得高的硬度和耐磨性，通过淬火钢件的硬度一般可达HRC60~65，但淬火后钢件内部产生了内应力，使钢件变脆，因此，要经过回火处理加以消除。
钢件的淬火处理，在机械制造过程中应用比较普遍，它常用的方法有： 1．单液淬火： 将钢件加热到淬火温度，经保温一定时间后，在一种冷却液中冷却，这种热处理方法，称为单液淬火。
它适用于形状简单、技术要求不高的碳钢或合金钢，工件直径或厚度大于5~8mm的碳素钢，选用盐水或水中冷却；合金钢选用油冷却。
在单液淬火中，水冷容易发生变形和裂纹；油冷容易产生硬度不够或不均的现象。
2．双液淬火： 将钢件加热到淬火温度，经保温后，先在水中快速冷却至300~400℃，在移入油中冷却，这种处理方法，称为双液淬火。
形状复杂的钢件，常采用此方法。
它既能保证钢件的硬度，又能防止变形和裂纹。
缺点是操作难度大，不易掌握。
3．火焰表面淬火： 用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到工件表面，并使其加热到淬火温度，然后立即用水向工件表面喷射，这种处理方法，称为火焰表面淬火。
它适用于单件生产、要求表面或局部表面硬度高和耐磨的钢件，缺点是操作难度大。
4．表面感应淬火： 将钢件放人感应器内，在中频或高频交流电的作用下产生交变磁场，钢件在磁场作用下产生了同频率的感应电流，使钢件表面迅速加热(2-10s)至淬火温度，立即把水喷射到钢件表面。
这种热处理方法，称为表面感应淬火。
经表面感应淬火的零件，表面硬而耐磨，而内部有较好的强度和韧性。
这种方法适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件。
表面感应淬火根据所采用的电流频率的不同，可分为高频、中频和工频淬火三种。
高频淬火电流频率为100~150kHz，淬硬层深1~3mm，它适用于齿轮、花键轴、活塞和其它小型零件的淬火；中频淬火电流频率为500~10000Hz，淬硬层深3—10mm，它适用于曲轴、钢轨、机床导轨、直径较大的轴类和齿轮等；工频淬火电流频率为50Hz，淬硬层一般大于10mm，适用于直径在300mm以上的大型零件的淬火，如冷轧辊等。
常见机械材料特性及表面处理
1、钢铁类1. 1、碳素钢。
（1）根据含碳量分低碳钢：含碳量＜0.25%中碳钢：含碳量0.25%～0.6%高碳钢：含碳量＞0.6%（2）按含有害杂质S、P含量分普通碳素钢：含S、P分别低于0.035%～0.050%和0.035%～0.045%优质碳素钢：含S、P分别低于0.035%高级优质碳素钢：含S、P分别低于0.020%～0.030%和0.025%～0.030% （3）按用途分碳素结构钢：主要用于构件和机器零件。
碳素工具钢：主要用于刀具、工具量具、模具。
1.2、钢的牌号。
（1）普通碳素结构钢。
屈服点拼音字头Q、屈服极限值（单位MPa）质量等级符号、脱氧方法符号四部分组成。
质量等级四级A、B、C、D表示。
脱氧方法以F、b、Z、TZ分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢、例，Q235AF表示屈服极限235MPa、质量等级A、沸腾钢。
（2）优质碳素结构钢。
用两位数字表示含碳量为万分之几。
如45钢，指含碳量为0.45%45Mn，指锰的含量较高，0.7%～1.2%（3）铸造碳钢牌号ZG、屈服极限、横线、抗拉极限表示例ZG200—400表示屈服强度≥200Mpa, 抗拉极限≥400Mpa的铸造碳钢。
（4）碳素工具钢。
含碳量0.65%～1.35%T+数字如T8，含碳量为0.8%。
T8A，指高级优质碳素工具钢（5）合金结构钢两位数字+合金元素符号+数字如：12GrNi3钢，指含碳量0.12%，含Gr小于1.5%，平均含Ni 3%（6）合金工具钢含碳量大于等于1%时不注；小于1%时以千分之几表示。
如9GrSi表示碳量0.9%，含Gr、Si均小于1.5%（7）滚动轴承钢G+Gr+数字例GGr13表示含Gr小于1.30%，1.3、常见钢材性能1.3.1 45号钢(优质碳素结构钢)（价格：7元/KG）常见图纸标示：45#，S45C 含碳量：0.45% ；密度：7.85g/cm³抗拉强度: ≥600 (MPa)屈服强度: ≥355 (MPa)是机械设计中使用最多的金属材料，常用于：支撑件、普通轴、导向件、定位件、连接件曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。
42crmo4 标准
42crmo4 标准42CrMo4 标准。
42CrMo4 是一种常用的合金结构钢，具有高强度和良好的机械性能，被广泛应用于制造机械零件和工程结构。
它的标准化对于保证产品质量和生产安全至关重要。
本文将对 42CrMo4 标准进行详细介绍，包括其化学成分、机械性能、热处理工艺等方面的内容。
1. 化学成分。
42CrMo4 的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）和钼（Mo）。
其中碳的含量在 0.38-0.45% 之间，硅的含量不超过 0.40%，锰的含量在 0.60-0.90% 之间，磷和硫的含量分别不超过 0.035%，铬的含量在 0.90-1.20% 之间，钼的含量在 0.15-0.30% 之间。
这些化学成分的合理比例对于保证钢材的硬度、韧性和耐磨性至关重要。
2. 机械性能。
42CrMo4 钢材的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标。
在热处理状态下，42CrMo4 的抗拉强度通常在 900-1100 MPa 之间，屈服强度在 750-900 MPa 之间，延伸率在 14-18% 之间，冲击韧性在 27-35 J/cm²之间。
这些机械性能指标使得 42CrMo4 钢材适用于承受高强度和高载荷的工程应用。
3. 热处理工艺。
42CrMo4 钢材的热处理工艺主要包括回火、正火和淬火。
在热处理过程中，要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度，以保证钢材的组织结构和性能。
通常情况下，42CrMo4 钢材在淬火后要进行回火处理，以提高其韧性和强度。
热处理工艺的合理控制对于保证 42CrMo4 钢材的性能和稳定性至关重要。
4. 标准化管理。
42CrMo4 钢材的生产和质量管理需要严格遵循相关的国家标准和行业标准。
在生产过程中，要对原材料、工艺流程和成品进行严格的检验和控制，以保证产品的质量和安全性。
此外，还需要建立健全的质量管理体系，对生产过程进行全程跟踪和记录，以便追溯产品质量问题的根源。
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钢号 10 15 35 热处理 S-C59 S-C59 S-G59 C35 Z T215 T235 Y35 C42 C48 G42 G48 G54 T－G54 S－C59 S－G59 S－C59 S－G59 T215 T235 C42 C48 G52 C45 C58 C42 C45 Th球化 T215 C61 T235 C56 C62 C60 C63 C63 力学性能 σ s（Mpa）δ （％） α k（J/cm2） HBS 心部146～136 心部≤143 30 ≤229 200～300 220～250 30～40 40～45 45～50 40～45 45～50 52～58 52～58 56～62 56～62 56～62 HRC 56～62 56～62 56～62 30～40
250～300 ≥650
≥20 ≥8
≥450 ≥650 ≥950
≥10 ≥15 ≥6
＞40
心部220～250 ≥450 ≥17 心部≥600 心部≥10 心部≥60 心部≥800 心部≥9 心部≥80 ＞650 ＞1140 1300～1400 ≥1250 ≥1200 ≥1300 ≥10 ≥60 50 ～30 心部≥212 心部240～300 200～230 220～250
小于4的齿轮与直径＜80mm的轴等 力的零件，如齿轮、离合器、主轴 如模数3以下的齿轮、主轴、花键轴等
的零件，如齿轮蜗杆、主轴
滚动轴承中运转动主轴、顶尖套、蜗杆、花键轴、轴 轴、液压泵转子、滑块
强度要求较高，可先调质 圈 簧卡头、机床主轴
套等 面轴、标Biblioteka 尺板、模具的导向套子、靠模、滚动轴承 纹磨床顶尖及其他高温耐磨零件
＜1700
T：调质、C：淬火、S－C：渗碳、S－G：渗碳高频、Y：氧化处理、T－G：调质高频、Z：正火
零件常用钢材性能及热处理方法
用途举例 冷压加工的并须渗碳淬火的零件，如自攻螺丝，摩擦片等
载荷小、形状简单、受摩擦及冲击大零件，如小轴、套、挡铁、销钉等 强度要求较高的小型零件，如小轴、螺钉、垫圈、环、螺母等 载荷不大的轴、垫圈、丝杠、套筒、齿轮等 截面子100mm一下，工作速度不高并受中等单位压力的零件，如齿轮、 装滚动轴承的轴、花键轴、套、蜗杆、大型定位螺钉、大型定位销等 外形复杂的薄体小零件，其截面子6～8mm以下，如套环紧固螺母等 截面子80mm以下，形状不复杂的，具有较高强度与硬度的零件，如齿轮，轴、离合器、挡铁、定位销、 截面在50mm以下，不受冲击队高强度耐磨擦零件，如齿轮、轴、棘轮、 载荷不大，中等速度，承受一定的冲击力的齿轮、离合器、大轴等 中等速度与低载荷的齿轮、冲击力不大的离合器，直径较大的轴等 速度不大，受连续重载荷的作用，模数小于4的齿轮与直径＜80mm的轴等 中等尺寸、高速、中等单位压力与冲击力的零件，如齿轮、离合器、主轴 要求高耐磨性，热处理变形小的零件，如模数3以下的齿轮、主轴、花键轴等 高速、中等或大的单位压力及冲击载荷的零件，如齿轮蜗杆、主轴 中等速度、中等载荷的零件，如齿轮、滚动轴承中运转动主轴、顶尖套、蜗杆、花键轴、轴 中等速度、高载荷的零件，如齿轮、主轴、液压泵转子、滑块 同上，要求截面小于30mm 中等速度、中等压力的齿轮，如果心部强度要求较高，可先调质 带状弹簧，截面大于6mm以上的弹簧、垫圈 高强度、高耐磨、高弹性的零件，如弹簧卡头、机床主轴 截面大于12mm承受较重载荷的大型弹簧 不淬硬的精密丝杠 大载荷，有一定耐磨性的精密丝杠、钻套等 大气条件下不锈的，不大的零件，如镜面轴、标准尺 变形小，耐磨性高的精密丝杠、凸轮样板、模具的导向套 耐磨性高，承受压力大的垫块、心轴 载荷大，耐磨性高的零件，如叶片泵定子、靠模、滚动轴承 高硬度、耐磨得零件，如油泵叶片、螺纹磨床顶尖及其他高温耐磨零件
45 20Cr 20CrMnTi
7 ≥5 ≥5 ≥6
40Cr 65Mn 60Si2Mn
40～45 45～50 50～55 42～48 55～60 40～45 42～48 ≤197 200～230 58～64
T10 2Cr13 CrWMn GCr15 W18Cr4V
450
16
80
200～255 54～58 60～61 58～62 61～65 61～65
频、Z：正火
用途举例 攻螺丝，摩擦片等
件，如小轴、套、挡铁、销钉等 钉、垫圈、环、螺母等 轮等 等单位压力的零件，如齿轮、 大型定位螺钉、大型定位销等 m以下，如套环紧固螺母等 较高强度与硬度的零件，如齿轮，轴、离合器、挡铁、定位销、键等 磨擦零件，如齿轮、轴、棘轮、 力的齿轮、离合器、大轴等 的离合器，直径较大的轴等