普华永道-供应链业务流程诊断

生产
生产 能力
库存水平&运送
3.供货管理:
•建立/确保供应商供货周期记录
6
成品
7
系统支持
库房 &运 送
定单
5
流程 支持
定单& 查询
4.生产管理:
客 户
招聘,评估 &培训
成品
市场销 售管理
成品& 客户服务
信息流 物流
•确保BOM清单的准确性(98%) •建立/确保工艺路线数据的准确性(95%) •建立/确保工时定额数据的准确性(95%)
市场/生产 生产 生产
采购,生产,库房 采购,生产,库房
日
采购,生产,库房
10
供应链计划流程管理
从生产的月/周计划可以看出其计划与实际 生产具有很大的变动性
00-01年12个月的月计划
400% 350% 300% 250% 200% 150% 100% 50% 0%
01年3月周计划
180% 160% 140% 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% 1 2 出 口 机 3 分 体 机 小 计 4 柜 机 5
产 成 品 接 收
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供应链计划流程管理
物料需求计划(MRP)流程
主 生 产 计 划 原 料 库 存 已 有 采 购 订 单 物 料 清 单 和 配 方 已 有 采 购 申 请
物料净需求量 及需求日期
采购 计 划 特 性
提前期，采购批量方式等
已 有 生 产 订 单
已 有 生产计划定单 生产 计 划 特 性
6.库房管理:测量/确保库存系统与实物的准 确性(95%)
15
供应链流程性能分析及建议 •库存管理
16
库存管理
库存管理及控制: 现有库存结构分析
2000年12月底 销售于库存比较
现状: 17个主要产品销售台数占去年销售总 数73%,而库存仅占成品库存总数的39% 现有成品库存量与其销售量不成正比 分析: ABC空调在安全库存结构的设置上是 否建立与市场销售相匹配的模型?
8
供应链计划流程管理
供应链计划流程管理 - 现有流程
市场部年度销售计划； 国际业务部年度销售 预测； 年度生产计划讨论会 议（助总参与）； 生产能力。 市场部月度销售计划； 年度生产计划； 成品库存报表； 生产能力。 月度生产计划； 各线生产能力； 外协件供货能力； 成品库存报表； 国内OEM订单பைடு நூலகம் 出口订单； 新产品试产计划。
3
供应链管理基本定义
“供应链管理是指通过从新产品设计到市场投放，从顾客需求及消费返到采购及供货商管理
的整个供应链的管理，从而达到增强的顾客服务及经济价值的目的。”
供货商
供货商管理
流程
组织
顾客管理
顾客
系统
人与文化
4
供应链管理流程示意图
长期&中期 供应需求
1
机会
联合计划 3 生产计划
2
市场需求 管理
Anders on-Darling Normality Tes t
00年12个月销售成本金额
Descriptive Statistics
Variable: CostSale
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
24515.7 2980.7 8884706 -8.7E-02 -2.8E-01 12 18342.0 23372.2 23990.0 26598.2 29946.0
提交文档
•分析现有流程绩效与应用ERP系统间差距，以便达到ERP实施的目标 •建议改进的机会,并进行排序,制定改进计划
6
长期&中期 供应需求 联合计划3 生产计划
2
1
机会 反馈
市场需 求管理
反馈 销售预测
市 场
供应 商
供货 原材料 管理
原材料
商业战略 组织/结构 质量
7
材 料 供 原材料 应
4 生产
95% Confidenc e Interv al for Median 23376.3 26583.5
95% C onfidenc e Interv al for Median
95% Confidenc e Interv al for Sigma 2977.2 7135.7
95% Confidenc e Interv al for Median 4364.6 11999.9
5
业务流程诊断的方法：
1.0
2.0
确定 工作范围
项目关键活动
分析现有 流程特征
3.0 评估&建议
1.1 流程管理的团队 1.2 确定影响供应链的核心流程 1.3 确立流程使命 1.4 流程图
2.1 流程中应有的适当的 测量指标
2.2 资料数据和有关流程 的收集与有效性分析
3.1 评价流程及测量指标 3.2 分析流程及测量指标 3.3 选择流程的测量指标 3.4 评价现有流程与ERP 应用的差距 3.5 流程改进建议
供应链计划流程管理 - 现有流程分析:
现状:
分析 生产计划每日变更.不断更改的日计划会影 响生产线输出的稳定性及供货问题
提供者
计划
使用者 采购,生产
市场
年 月 周
由于原材料供应(56%),设备故障(13%) 和 生产返修等主要原因造成生产不能按计划完 成,致使日计划不断更改. 日生产计划和实际生产量有很大(最大3-4 倍)差距,可能原因:生产计划过于保守,或市 场需求突然增加(3-4倍)在一周内. 建议: 是否可以考虑生产计划“冻结”时间(如提 前2-3天不可改变生产计划) 改善计划准确性(生产计划,订单计划),指 定专人收集产品需求(如:数量,型号,时间段, 地区等) 分析现有库存(如:经销商库存,中转 仓库存,安全库存量等),考虑市场促销及季节 以决定所需生产量,并定期与生产计划人员沟 通.否则EPR的实施和使用将不能达到理想效 果
提前期，批量方式等
采购计划 生产计划 (自动请购单) (生产计划定单)
MRP 物料需求计划
请购单人工审批
下达生产定单
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供应链计划流程管理
为达到ERP系统管理要求,建议在ERP实施前做好以下改进:
改进建议:
长期&中期 供应需求 机会
市场需 求管理
1
反馈
市 场
联合计划 3 生产计划
2
供应 商
供货管 理 原材料
企业管理系统诊断
供应链业务流程诊断
二零零一年, 四月十九日 广州
主要内容
•供应链管理及诊断方法 •供应链流程性能分析及建议
•供应链计划流程管理 •库存管理 •供货管理 •生产管理
•订单管理
•仓储管理
•改进建议及下一步行动计划
2
1 供应链管理及诊断方法
供应链的基本知识 什么是供应链 供应链流程示意图 供应链业务流程诊断方法
经销商数目
销售金额
数据来源:ABC空调财务部
12
供应链计划流程管理
销售预测是制定经营计划的基础,而计划体 系是ERP的核心
预 测
销 售 定 单
需 求
独 立 需 求
物 料 需 求 计 划
采 购 定 单
相 关 需 求 计 划 定 单
生 产 定 单
采 购 申 请
生 产 定 单
采 购 定 单
原 材 料 接 收 仓 库
计划&库 存管理
生 产
生产 能力
库存水平&运送
6
2
供应链流程性能分析及建议
库房 &运 5 送 定单
成品 定单& 查询
成品 系统支持 招聘,评估 &培训
信息流
物流
流程 支持
市场 销售 管理 成品&
•供应链计划流程管理
客 户
•库存管理 •供应商管理 •生产管理 •订单管理 •仓储管理
客户服务
7
供应链流程性能分析及建议 •供应链计划流程管理
00‘销售额
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
100% 90% 80%
00‘库存百分比 17 个产品库存量
实际库存结构是否符合安全库存计划? 建议: 建议进一步对现有成品库存结构进行 分析,根据历史销售数据,销售预测和 供应商能力制定库存结构
17 个产品销售额
原材料
材料 供应
原材料
4 生产
计划& 库存管 理
反馈 销售预测
1.市场销售预测:建立正规的定期销售预测 和主要客户需求反馈流程,并测量其准确性. 其准确性将在ERP系统中直接影响到生产,采 购计划. 2.物料计划管理:根据历史销售数据与销售 预测,制定库存补充流程(成品,原材料)
商业战略 组织/结构 质量
•从去年12个月的数据显示(95%的统计置信区 间),成本库存于22621于26409万元之间 • 平均月成品库存为24515万元,最大库存为 29946万元,最小库存为18342万元.
A-Squared: P-Value: Mean StD ev Varianc e Sk ewnes s Kurtos is N Minimum 1s t Quartile Median 3rd Quartile Max imum
0.513 0.154 7998.75 4202.70 17662667 0.624905 -1.07676 12 3281.0 4361.5 7189.0 12027.5 16412.0
•造成“实际低于计划”有两种可能:
•实际生产低于计划生产(生产不能完成由于生产障碍)