杯型基础模板安装
独立基础杯形基础施工工艺规程
独立基础杯形基础施工工艺规程1 总则编制目的为了规范独立基础与杯形基础的施工作业，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
适用范围本施工工艺规程适用于一般建（构）筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。
编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999（6）混凝土外加剂 GB8076-1997（7）混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-88（8）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596（9）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53（10）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52（11）混凝土拌合用水标准 JGJ63（12）普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000（13）混凝土质量控制标准 GB50164（14）混凝土强度检验评定标准 GBJ107（15）建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97（16）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备技术准备（1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。
（2）结合现场情况，编制独立基础或杯形基础的施工技术方案，并向操作人员进行详细的施工技术交底。
（3）按照设计文件和施工图纸的要求，向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土，对于在现场搅拌的，进行混凝土配合比的设计与试配。
材料要求（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。
基础模板制作安装
基础模板制作安装
（1）阶形独立基础模板
采用木模板时，每一台阶模 板由四块侧板拼钉而成，四块侧 板用木档拼成方框。上台阶模板 通过轿杠木，支撑在下台阶上， 下层台阶模板的四周要设斜撑及 平撑固定。
1-侧模；2-斜撑；3-木桩；4-铅丝
基础模板制作安装
芯模。
杯芯模
杯形独立基础模板
基础模板制作安装
杯芯模通常用木模来制作，有 整体式和装配式两种形式，整体式 芯模脱模较费事，装配式芯模脱模 时可先抽去抽芯板，脱模较容易。
具体构造如右图所示。
ห้องสมุดไป่ตู้
（a） 整体式 ( b )装配式
基础模板制作安装
（4）条形基础模板 条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板
混凝土结构施工
基础模板制作安装
基础模板制作安装
1. 基础模板制作安装
钢筋混凝土 基础施工
2. 基础钢筋的配料与安装 3. 基础混凝土浇筑与养护
4. 基础混凝土质量与安全检查
基础模板制作安装
2.1.1 混凝土基础的类型
基础模板制作安 装
2.1.2 基础模板的构造
2.1.3 基础模板的安装与拆
基础模板制作安装
1. 基础模板的特点 基础模板的特点是高度不大
但体积较大，基础模板一般利用 地基或基槽（坑）进行支撑，要 保证上下模板不发生相对位移。 若土质良好，基础的最下一级可 不用模板，直接原槽浇筑，这样 比较经济,但通常需要支设模板。
基础模板制作安装
2. 基础模板的构造 混凝土基础的形式有阶形独立基础、锥形基础、杯形独立
也可采用钢模板，具体构造如下图所示。
杯口基础施工方案
220kVxxxxx土建工程杯口基础施工方案一、工程概况及特点1.1 工程概况工程名称：220kVxxxxx土建工程；设计单位：浙江省电力设计院。
建设单位：浙江省电力公司杭州电力局监理单位：浙江电力建设监理有限公司施工单位：浙江xxxx集团有限公司建设地点：xxxxxxxxxxxxxx总建筑面积：xxxxxm2质量要求：按现行的《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）进行评定。
工程所包含的单位工程验收优良率达到100%，达到国家电网公司输变电优质工程，并确保达到国家电力公司现行《输变电工程达标投产考核评定标准》，同时执行《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》等相关规定。
工期要求：根据合同总工期120个日历天。
本工程为220kVxxxx土建工程，具体包括：主变构支架基础、220千伏构支架基础、110千伏构架基础、35千伏屋外电容器基础、35千伏户外电抗器基础、独立避雷针基础等。
1.2 工程特点由于本工程是变电所土建工程，场地内各种杯口支架及构架基础较多，施工时应在确保安全的情况下进行施工。
二、施工准备2.1 技术准备1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。
3、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。
4、根据要求放线，并经检查复线。
2.2、施工材料准备1、根据实际情况，对杯口基础施工中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。
2、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。
3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。
钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法
钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法一、前言钢结构厂房是现代建筑中常见的一种结构形式，其特点是强度高、稳定性好、施工周期短等。
而钢结构厂房的型钢柱杯口基础支撑工法是一种用于钢结构厂房建设中的重要工艺。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法具有以下几个特点：首先，该工法采用模板支撑方式进行施工，能够保证基础施工的精确度和稳定性。
其次，该工法采用钢结构材料进行施工，具有较好的抗震和抗震性能。
再次，该工法施工周期短，能够快速完成基础支设施工，提高工程施工进度。
最后，该工法易于控制施工质量，能够保证基础的稳定性和耐久性。
三、适应范围该工法适用于各种规模的钢结构厂房建设，特别是对于大型厂房建设具有一定的优势。
同时，该工法适用于不同类型的地质环境，能够满足不同地区的建筑需求。
四、工艺原理钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：首先，该工法采用了钢结构材料进行施工，其抗震性能和稳定性能较好。
其次，通过采用模板支持方式进行施工，能够保证基础的精确度和稳定性。
最后，该工法通过采用特殊的工艺措施，提高了施工的效率和质量。
五、施工工艺施工工艺是钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法的重要环节。
具体包括以下几个施工阶段：首先是基础土方开挖与回填施工阶段，然后是基础模板安装施工阶段，接下来是型钢柱杯口浇筑施工阶段，最后是基础模板拆除和清理施工阶段。
六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利进行，需要建立合理的劳动组织。
劳动组织应包括施工队伍的合理配置、工作任务的分工和协调、施工人员的培训和安全保障等。
七、机具设备钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法所需的机具设备包括履带式挖掘机、压路机、原料运输车辆、基础模板等。
这些机具设备具有承载能力强、施工效率高等特点。
杯口基础施工方法
杯口基础施工方法8.9.1杯口基础施工要点(1)垫层砼必须用平板振动器振捣密实，要求垫层表面平整、密实。
(2)垫层干硬后弹线，用墨线弹出囝线、边线，有预留、预埋的做出标记。
铺放钢筋。
水泥垫块应按要求放置。
(3)模板的高度尺寸与砼厚度相一致，并采取措施加固，防止胀模，内刷隔离剂。
在浇筑砼前，应清理模板内的杂物，并办理隐检手续。
(4)砼应按台阶分层浇筑。
由于杯口模板仅上端固定，因此在其四周应对称地进行浇筑，杯口底部细石砼部分应留出。
(5)采用封底式杯口模板。
(6)回填土采用机械回填，用蛙式打夯机进行，每次虚铺土层厚度不得大于250mm。
8.9.2混凝土浇注在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物应清除干净，并办理隐检手续。
浇混凝土时，应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，注意模板切勿上浮，边脚处的混凝土必须捣实。
基础上有插筋时，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣混凝土而移位。
振捣时振动棒与水平面倾角约60°左右。
捧头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。
振动时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面应随振随按标高线进行抹平。
8.10、安装施工8.10.1压力水槽施工压力水槽门式支柱吊装完成后支模，模板用涂塑胶合板，用钢管支撑，施工底板以上250mm高槽壁上的，施工缝处用止水钢板防止渗水。
压力水槽上的预埋套管必须垂直于槽壁，以保证配水管标高满足设计要求。
投运前必须将槽内垃圾清理干净，避免堵塞。
预埋套管与配水管必须加专用止水橡胶圈。
8.10.2淋水填料施工淋水填料采用S波塑料淋水填料、支撑采用玻璃钢托架。
托架按照厂家说明书对照图纸施工。
安装填料时，上、下两层为正交排列，且必须保持各层填料的平面标高一致。
对于塔壁周边异形块可视现场布置情况，按实际尺寸切割、安装，靠近筒壁、竖井、梁柱等处的填料安装最大缝隙不超过20mm，安装时应随时清理杂物，防止局部堵塞。
基础模板的安装与拆除施工工艺标准
基础模板的安装与拆除建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型木定型模板、胶合板模板，以及砖模、土模、竹帘模等。
本工地标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。
一、材料要求1、木材：1）木材材质不宜于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2）侧模板厚度20~30mm。
3）木档用料尺寸见表1。
木档用料尺寸表13、脱模剂脱模。
二、主要机具设备圆锯、压刨、手锯、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
三、作业条件1、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支空间。
2、校核轴线，放出模板边线及标高。
3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4、向操作人员进行技术交底。
5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并规格堆放。
四、施工操作工艺1、模板构造1）阶形基础模板每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150~200mm，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。
上、下台阶模的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
2）杯形基础模板其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。
杯芯模有整体式和装配式两种。
整体式芯模用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。
装配式芯模由4个木板钉成的角模组成，每侧设一块活动抽芯板。
杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。
杯芯模两侧钉上木轿杠，以便于搁置在上阶模板上。
3）条形基础模板条形基础由侧板、平撑、斜撑等组成，侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉模向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
2、工艺流程1）杯形独立基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。
杯口基础施工组织设计
荣信化工年产40万吨乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示项目基础杯口短柱施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司蒙荣信化工乙二醇项目经理部2017年12月4日目录1.编制依据 (2)1.1工程概括 (2)2.施工准备 (3)2.1技术准备 (3)2.2施工材料准备 (3)2.3安全技术准备 (3)3.工艺流程 (4)4.主要工序的施工方法 (4)4.1土方工程 (4)4.2模板工程 (5)4.3钢筋工程 (7)4.4混凝土工程 (9)5.施工质量保证措施 (14)5.1施工方案审批制度 (14)5.2技术复核、隐蔽工程验收制度 (14)5.3技术质量交底制度 (15)5.4现场材料质量管理 (15)6.消除质量通病的具体措施 (15)6.1蜂窝 (15)6.2麻面 (16)6.3孔洞 (17)6.4露筋 (17)7.施工安全措施 (18)一、编制依据《建筑工程施工质量验收规统一标准》GB50300-2013；《混凝土结构施工规》GB50666-2011；《建筑工程冬期施工规》JGJT104—2011；《建筑地基与基础工程施工质量验收规》GB50202-2013；中国五环工程提供的相关资料；我公司有关类似工程施工经验；1.1 工程概况荣信化工年产40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示项目，位于达拉特经济开发区经七纬五路，占地669280㎡，总投资约76.92亿元。
乙二醇装置的界区围从合格的原料气一氧化碳、氢气、氧气送入界区开始，至获得合格的乙二醇产品，主要包括DMO合成、DMO精制及水分离、CO循环气压缩、亚酯回收、DMO辅助工艺系统、乙二醇机柜间、乙二醇合成、乙二醇分离与精制、H2循环气压缩、氢回收、原料及副产品罐区和必须的辅助生产设施等单元。
工程名称：荣信化工年产40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示项目建设单位：荣信化工工程地点：自治区鄂尔多斯市达拉特旗达拉特经济开发区经七纬五路总包单位：中国五环工程监理单位：华旭工程项目管理施工单位：中国化学工程第十六建设公司二、施工准备2.1技术准备1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
装配工钢筋砼杯形基础的准备
装配工钢筋砼杯形基础的准备为了确保建筑物的稳定性和安全性，施工前的准备工作至关重要。
装配工钢筋砼杯形基础是一种常见的基础结构，它能够有效地分散和传递建筑物的荷载，起到支撑和稳固的作用。
本文将介绍装配工钢筋砼杯形基础的准备工作。
1. 确定基础设计：首先，需要根据建筑物的荷载和结构要求，确定合适的基础设计方案。
这个过程需要考虑土壤的承载力、地下水位、地震烈度等因素，以确保基础的稳定性和安全性。
2. 地面准备：在施工前，需要对基础施工区域进行地面准备工作。
首先，清理施工区域，将上面的杂物、垃圾等清除干净。
然后，对地面进行平整处理，确保基础施工的稳定性和平整性。
3. 基坑开挖：根据基础设计方案，需要进行基坑的开挖工作。
基坑的尺寸和深度应符合设计要求，同时考虑到周围建筑物和地下管线的位置，以避免对周围环境造成不必要的破坏。
4. 基坑支护：在进行基坑开挖的同时，需要进行基坑的支护工作。
常见的基坑支护方式包括钢支撑、钢板桩等，以确保基坑的稳定性和安全性。
5. 土方运输与处理：开挖出的土方需要进行运输和处理。
土方可以通过运输车辆或者输送带等方式运出施工现场，并进行合理的堆放和处理，以减少对周围环境的影响。
6. 基础标高测量：在进行基础施工前，需要进行基础标高的测量工作。
通过使用专业的测量仪器，测量出基础的标高，以便后续的施工工作可以按照设计要求进行。
7. 钢筋加工和预制：根据设计要求，需要对钢筋进行加工和预制。
钢筋的加工包括剪切、弯曲等工艺，以满足基础的设计要求。
预制的钢筋可以根据基础的形状和尺寸进行加工，以便后续的装配工作。
8. 模板安装：根据基础的形状和尺寸，需要进行模板的安装工作。
模板的安装应符合设计要求，确保基础的形状和尺寸准确无误。
9. 钢筋装配：在模板安装完成后，需要进行钢筋的装配工作。
根据设计要求，将预制好的钢筋按照一定的间距和布置方式放置在模板内，确保钢筋的稳定性和连接性。
10. 砼浇筑：当钢筋装配完成后，可以进行砼的浇筑工作。
基础模板的安装与拆除工艺标准
基础模板的安装与拆除工艺标准基础模板的安装与拆除工艺标准(QB-CNCEC JO10502-2004)1 适用范畴本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1模板：定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。
钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.2连接件： U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.3 支承件：柱箍、钢管支撑、木材等。
2.1.4隔离剂：一般隔离剂，不宜用废机油。
2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备：园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 要紧工具斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 模板设计：依照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.3.2 混凝土垫层表面平坦，清扫洁净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
2.3.3 校核轴线，放出模板边线和标高。
2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装，隐藏工程已验收。
2.3.5 向操作人员进行技术交底。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：模板工、壮工。
2.4.2通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。
关于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。
基础模板施工
（二）独立基础施工图集中标注
图2.30独立基础截面竖向尺寸示意图
（二）独立基础施工图集中标注
3、注写独立基础配筋(必注内容)。 普通独立基础底部双向配筋注写规定如下：
（1） 以B代表各种独立基础底板的底部配筋。
（2） X向配筋以X打头、Y向配筋以Y打头注写；当两
向配筋相同时，则以X&Y打头注写。
（3） 当矩形独立基础底板底部的短向钢筋采用两种
配筋值时，先注写较大配筋，在“/”后再注写较小配
筋。
（二）独立基础施工图集中标注
例：当(矩形)独立基础底板配筋标注为：B：X 16@150，Y 16@200；表示基础底板底部配置HRB335级
Байду номын сангаас
钢筋，X向直径为 16，分布间距150mm；Y向直径为
3、条形基础底板的识读 条形基础底板平面注写方式，分集中标注和原位标
注两部分内容。
（1）集中标注：
1）注写条形基础底板编号(必注内容)。条形基础
底板向两侧的截面形状通常有两种: ① 阶形截面，编号加下标“J"，如TJBJxx(xx)； ② 坡形截面，编号加h标“P.,，如TJBP xx(xx)。
2）注写条形基础底板截面竖向尺寸(必注内容)。 注写hl /h2 /· · · · · 3）注写条形基础底板底部或顶部配筋(必注内容)。 如图2.34示。
2、条形基础梁的的识读
（1）集中标注： 1）注写基础梁编号(必注内容) 2）注写基础梁截面尺寸(必注内容)：注写 b×h，表示梁截面宽度与高度。 3）注写基础梁配筋(必注内容)。
① 注写基础梁箍筋
当具体设计仅采用一种箍筋间距时，注写钢筋级别、 直径、间距与肢数(箍筋肢数写在括号内，下同)；当 具体设计采用两种或多种箍筋间距时，用“/’’分隔不 同箍筋的间距及肢数，按照从基础梁两端向跨中的顺 序注写。如1114@150/250(4)，表示配置两种HPB300级 箍筋，直径均为14，从梁两端起向跨内按间距150mm设 置11道，梁其余部位的间距为250mm，均为4肢箍；如 916@ 100/9 16@150/16@200(6)，表示配置三种HRB335 级箍筋，直径16，从梁两端起向跨内按间距100mm设置 9道，再按间距150mm设置9道，梁其余部位的间距为 200mm，均为6肢箍。
杯口柱安装施工方案及流程
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模板工程施工工艺
模板工程施工工艺模板工程是建筑工程中不可或缺的一个环节，它直接影响着工程的质量和进度。
模板工程施工工艺主要包括基础模板的制作安装、柱模板的安装、梁模板的安装以及楼梯模板的施工。
一、基础模板的制作安装1. 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2. 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3. 条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
二、柱模板的安装按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。
三、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置，按图纸尺寸制作梁模板，安装时先安装梁底模板，再安装两侧模板。
梁侧模板安装后，应检查梁底模板的标高和梁轴线的位置，确保无误后进行梁侧模板的固定。
梁箍的安装应根据梁的尺寸和侧压力的大小进行设计，梁箍的间距一般不大于400mm。
四、楼梯模板的施工1. 稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接，支撑体系简单有效，通道畅通。
2. 无侧墙楼梯模板：采用卡口侧板，中间采用铁丝反拉增加刚度。
收口模板采用顶撑加固。
3. 有侧墙楼梯模板：靠墙侧贴双面胶防止漏浆，靠墙侧反扶梯基，临空侧卡口模板。
模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
杯形基础施工方案
杯形基础施工方案1. 引言杯形基础是一种常见的工程基础形式，广泛应用于建筑、桥梁、塔台等工程中。
它具有结构简单、施工方便、承载能力强等优点，因此在工程实践中得到了广泛的应用。
本文档将详细介绍杯形基础的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、质量控制及安全注意事项。
2. 施工前准备工作在进行杯形基础的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计与图纸确认确认杯形基础的设计方案，并核对图纸与设计方案的一致性。
2.2 地质勘察与基坑开挖根据设计要求，进行地质勘察工作，确定地下情况并选择合适的基坑开挖方法。
基坑开挖后，需进行清理和修整，确保基坑底部平整。
2.3 材料准备准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等，并按照规范进行验收和入库。
2.4 施工人员组织及培训组织施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工方案和相关施工规范，并掌握相应的施工技能。
3. 施工流程杯形基础的施工流程可分为以下几个步骤：3.1 模板安装依据设计图纸，搭建杯形基础的模板，并进行调整、固定。
在安装模板过程中，要特别注意模板的水平度和垂直度，确保基础的几何形状和尺寸满足设计要求。
3.2 钢筋布置按照设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的布置应符合相关的施工规范，确保基础的承载力和抗震性能。
3.3 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，开始进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和缺陷。
同时，要合理控制浇筑速度和施工温度，以保证混凝土的质量。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，需进行养护。
养护期间，要避免混凝土受到不良环境影响，如阳光直射、风雨侵蚀等。
同时，定期对杯形基础进行养护，保持其湿润状态，以提高混凝土的强度和耐久性。
3.5 模板拆除经过适当的养护时间，混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时，要注意避免对基础结构造成损伤。
4. 质量控制为确保杯形基础的质量，应进行全过程的质量控制。
主要包括以下几个方面：•施工材料的质量控制：对采购的材料进行检验，确保其符合施工要求。
杯口基础施工方案
内蒙古荣信化工有限公司年产40万吨乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目基础杯口短柱施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司内蒙荣信化工乙二醇项目经理部2017年12月4日目录1.编制依据 (2)1.1工程概括 (2)2.施工准备 (3)2.1技术准备 (3)2.2施工材料准备 (3)2.3安全技术准备 (3)3.工艺流程 (4)4.主要工序的施工方法 (4)4.1土方工程 (4)4.2模板工程 (5)4.3钢筋工程 (7)4.4混凝土工程 (9)5.施工质量保证措施 (14)5.1施工方案审批制度 (14)5.2技术复核、隐蔽工程验收制度 (14)5.3技术质量交底制度 (15)5.4现场材料质量管理 (15)6.消除质量通病的具体措施 (15)6.1蜂窝 (15)6.2麻面 (16)6.3孔洞 (17)6.4露筋 (17)7.施工安全措施 (18)一、编制依据《建筑工程施工质量验收规范统一标准》GB50300-2013；《混凝土结构施工规范》GB50666-2011；《建筑工程冬期施工规范》JGJT104—2011；《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；中国五环工程有限公司提供的相关资料；我公司有关类似工程施工经验；1.1 工程概况内蒙古荣信化工有限公司年产40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目，位于达拉特经济开发区经七纬五路，占地669280㎡，总投资约76.92亿元。
乙二醇装置的界区范围从合格的原料气一氧化碳、氢气、氧气送入界区开始，至获得合格的乙二醇产品，主要包括DMO合成、DMO精制及水分离、CO循环气压缩、亚酯回收、DMO 辅助工艺系统、乙二醇机柜间、乙二醇合成、乙二醇分离与精制、H2循环气压缩、氢回收、原料及副产品罐区和必须的辅助生产设施等单元。
工程名称：内蒙古荣信化工有限公司年产40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目建设单位：内蒙古荣信化工有限公司工程地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗达拉特经济开发区经七纬五路总包单位：中国五环工程有限公司监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司施工单位：中国化学工程第十六建设公司二、施工准备2.1技术准备1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
模板安装拆除要求
一、模板构造与安装1、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格真应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
2、备齐操作所需的一切安全防范设施和器具。
3、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
4、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
5、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000.6、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合设计要求。
7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
8、除设计图另有规定者以外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
9、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
10、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
二、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间加有间隙，必须楔紧，气螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调指头底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足末班设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，当层高在8-20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部和中部应与四周建筑区顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水哦拉韩端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
杯形基础模板
杯形基础模板
杯形基础模板的构造与阶形基础相似，只是在杯口位置要装设杯芯模。
杯芯模两侧钉上轿杠，以便于搁置在上台阶模板上。
如果下台阶顶面带有坡度，应在上台阶模板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托木，以便于搁置在下台阶模板上。
近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑
和平撑支撑侧板木档(图4—9)。
杯芯模有整体式和装配式两种(图4—10)。
整体式杯芯模是用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，为了便于脱模，可在芯模的上口设吊环，或在底部的对角十字档穿设8号铅丝，以便于芯模脱模。
装配式芯模是由四个角模组成，每侧设抽芯板，拆模时先抽去抽芯板，即可脱模(图
4—10)。
杯芯模的上口宽度要比柱脚宽度大100～150mm，下口宽度要比柱脚宽度大40—60mm，杯芯模的高度(轿杠底到下口)应比柱子插入基础杯口中的深度大20—30mm，以便安装柱子时校正柱
列轴线及调整柱底标高。
杯芯模一般不装底板，这样浇筑杯口底处混凝土比较方便，也易于振捣密实。
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交底内容:
（1）由于本工程采用一次浇筑成型方式，故杯口基础模板安装需增设马凳支撑体系，本工程独立杯口基础高度在4米以下的采用马凳钢筋支撑，高度超过4米的采用钢管加U托支撑。
（2）马凳筋支撑方式：马凳筋采用Ф18钢筋制作，上部平直段长度150mm，三角支腿与平面成45度角，支腿长度根据承台深度确定，支腿底部坐落于垫层上，安放位置为杯口基础模板四角，每道马凳支撑两侧模板，浇筑承台混凝土时，将马凳筋全部浇筑在承台内。
如下图：
（3）钢管加U托支撑方式：钢管采用Ф48*3.6，长度根据承台基础深度确定，底部落在垫层上，上部安放U托，U托外露长度不超过总长的1/3，U托上部放置50mm×100mm方木，杯口基础模板直接落在方木上。
钢管加U托沿杯口基础四周每隔400mm一道，起点位置为四个边角。
浇筑完混凝土后，能保证木方拆除，U托顶部外露部分再切除。
如下图
交底内容:
（4）操作平台底部支撑方式：
由于本工程独立杯口基础高度不同，最低为2m，最高达到8m，为便于模板安装及混凝土浇筑，需搭设脚手架操作平台。
采用Ф25钢筋焊接，水平段长度100mm，上部高度200mm，下部高度为承台基础深度加10cm，钢管脚手架直接插入钢筋内，距离杯口基础模板边30cm，沿四周布置，间距1.2m，每个转角处必须设置。
上部搭设脚手架，高度超出杯口 1.2m，并沿杯口四周铺设脚手板。
如下图
3柱基础模板安装：
基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物。
杯口基础模板安装应按下列步骤进行：
（1）先在基础承台边上挂线，放出模板边线，根据杯口基础模板内径尺寸，用Ф12钢筋焊装800～1000㎜间距的模板内侧支撑点并与插筋绑扎牢固；
（2）搭设周圈脚手架，脚手架高度超出杯口高度1.2m，便于浇筑混凝土时做防护栏杆；距离模板不超过30cm，并沿四周铺设脚手板；
（3）安装侧模板，安放对拉螺栓，安放竖向背楞50mm×100mm方木，然后安装固定横向支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安放钢管斜撑，间距800m，并稳固在可靠位置；安装另一侧模板，并稳固在可靠位置，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线并吊垂线，进行模板最后校正。
（4）高度在4米以下的柱基模板加固：内侧竖楞采用50mm×100mm木方，间距300mm，起始位置为柱基四周边角。
外侧横楞采用Ф48双钢管，间距500mm，起始位置距离底部和顶面20cm。
对拉螺栓采用M16，起始位置距离底部和顶面20cm，距离四周侧向边缘20cm，垂直方向间距500mm，水平方向间距500mm，下部1米采用双螺母固定。
斜撑采用Ф48钢管，间距1m，四个转角必须设置，与周围土壁固定牢固。
交底内容:
（5）高度在4米以上的柱基模板加固：内侧竖楞采用50mm×100mm木方，间距200mm，起始位置为柱基四周边角。
外侧横楞采用Ф48双钢管，间距300mm，起始位置距离底部和顶面20cm。
对拉螺栓采用M16，起始位置距离底部和顶面20cm，距离四周侧向边缘20cm，垂直方向间距300mm，水平方向间距300mm，沿全高采用双螺母固定。
斜撑采用Ф48钢管，间距800mm，四个转角必须设置，与周围土壁固定牢固。
4杯口芯模：
（1）杯基芯模采用定型木模制成，根据图纸设计尺寸制作，内部竖向及底部边角均采用50mm×100mm 方木固定，然后沿对边用木方设置横向间距300mm、竖向间距400mm的支撑，防止受扭变形。
底部留直径50mm、间距500mm的圆孔，以便抽模时排气。
（2）在芯模底标高处，采用4根Ф14钢筋与插筋绑扎，形成底部平台，放置钢筋保护层垫块，然后将制作好的杯芯模板安放在钢筋平台上。
（3）芯模中部每隔500mm沿纵横向设置对拉螺栓，外侧用双螺母固定，距离模板底部及顶部不超过30cm；
（4）芯模上部采用50mm×100mm木方固定，沿着短向设置，两侧与芯模边靠齐，并用钢钉固定在杯口基础模板木方上，中部与芯模顶紧，均用钢钉固定牢固。
具体见下图：。