独立基础、条形基础模板安装
基础模板制作安装
基础模板制作安装
（1）阶形独立基础模板
采用木模板时，每一台阶模 板由四块侧板拼钉而成，四块侧 板用木档拼成方框。上台阶模板 通过轿杠木，支撑在下台阶上， 下层台阶模板的四周要设斜撑及 平撑固定。
1-侧模；2-斜撑；3-木桩；4-铅丝
基础模板制作安装
芯模。
杯芯模
杯形独立基础模板
基础模板制作安装
杯芯模通常用木模来制作，有 整体式和装配式两种形式，整体式 芯模脱模较费事，装配式芯模脱模 时可先抽去抽芯板，脱模较容易。
具体构造如右图所示。
ห้องสมุดไป่ตู้
（a） 整体式 ( b )装配式
基础模板制作安装
（4）条形基础模板 条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板
混凝土结构施工
基础模板制作安装
基础模板制作安装
1. 基础模板制作安装
钢筋混凝土 基础施工
2. 基础钢筋的配料与安装 3. 基础混凝土浇筑与养护
4. 基础混凝土质量与安全检查
基础模板制作安装
2.1.1 混凝土基础的类型
基础模板制作安 装
2.1.2 基础模板的构造
2.1.3 基础模板的安装与拆
基础模板制作安装
1. 基础模板的特点 基础模板的特点是高度不大
但体积较大，基础模板一般利用 地基或基槽（坑）进行支撑，要 保证上下模板不发生相对位移。 若土质良好，基础的最下一级可 不用模板，直接原槽浇筑，这样 比较经济,但通常需要支设模板。
基础模板制作安装
2. 基础模板的构造 混凝土基础的形式有阶形独立基础、锥形基础、杯形独立
也可采用钢模板，具体构造如下图所示。
11G101-3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台
11G101-3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台
独立基础
独立基础是一种常见的基础形式，适用于单独承受建筑物重量和水平荷载的小
型建筑物。
独立基础工作原理是通过基础的承载面积和深度来平衡建筑物的荷载，将荷载传递到地基土层。
独立基础的优点是施工简单、造价低廉，适用于多种地质条件。
条形基础
条形基础是一种独立基础的变化形式，通常用于长条状建筑物的基础设计。
条
形基础的特点是有多个独立的柱子，它们各自承载一部分建筑物的荷载。
在实践中，条形基础的设计中一般采用网格式排列的柱子，以提高整个基础的承载能力。
筏形基础
筏形基础也是一种常见的基础形式，主要用于大型建筑物，如高层建筑或桥梁
等的基础设计。
筏形基础与独立基础不同之处在于，筏形基础的承载面积要大于独立基础，且通常为整个建筑物的底部面积。
筏形基础的优点是可在软土层上使用，但需要注意的是，筏形基础的设计和施工难度较大，需要考虑土层的稳定性和荷载的平衡等问题。
桩基承台
桩基承台是一种特殊的基础形式，通常用于大型建筑物或工程的基础设计。
桩
基承台是通过桩的承载能力将荷载传递到地基深层土层中，然后通过承台将荷载再分散到桩顶部分。
桩基承台的设计需要按照实际情况进行，其长度和受荷性能需根据桥墩高度、大小和地基情况等因素确定。
总结
以上介绍了常见的四种基础形式：独立基础、条形基础、筏形基础和桩基承台。
它们各有特点，在实际工程中需要采用不同的基础形式来保证建筑物的安全和稳定性。
在基础的设计和施工过程中，需要注意选择合适的地质条件和土层稳定性，以及考虑荷载的平衡和分散等问题。
模板工程施工工艺及流程要求
第一章施工工艺技术1.1.技术参数基础地梁梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图独立基础侧模板设计参数第二台阶独立基础左侧支撑表：第二台阶独立基础右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图柱模板（设置对拉螺栓）设计参数模板设计平面图板模板（扣件式）设计参数梁模板（扣件式，梁板立柱共用）设计参数梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图主次梁交接处模板支架（扣件式）设计参数1.2.工艺流程【独立基础、地梁模板】基础垫层浇筑→ 放线、测水平→模板下料→拼装模板→ 模板加固→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【柱模板】搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
【梁模板】弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
【板模板】搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
1.3.施工方法1.3.1.独立基础、地梁模板安装1、待基础验槽合格后，进行独立基础、条形基础和地梁垫层浇筑，垫层宽度大于结构边线100mm，以保证模板加固有位置立侧面模板；2、根据基础施工平面图布置要求，放样主轴线进行结构分线，测量基础垫层水平，以保证模板底部平整以防混凝土浇筑漏浆；3、作业前对技术人员和施工班组进行技术交底，让工长和木工班组充分明白施工工序、基础结构施工图纸、平面位置、结构尺寸、结构标高和平面长度要求，进行模板下料；4、模板制作完成后，进行检查验收，同时待钢筋绑扎完成、水电套管安装完成验收合格后进行模板拼装，根据独立基础、地梁位置对照模板加工配料清单进行拼装。
基础垫层上按照600mm间距布设一道φ12的定位钢筋，以便模板加固时保障截面尺寸不变形；5、待所有模板拼装完成后，按照独立基础、地梁模板设计参数要求进行加固，地梁最大截面尺寸为300*600，侧面模板每侧支护5道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm，加固方式如下表所示：6、本工程独立基础为阶梯式独立基础，独立基础第一阶最大截面尺寸为3700*3700*400，第二阶最大截面尺寸为2100*2100*400，基础侧面模板每侧支护3道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm第一、二台阶独立基础左侧支撑如下表所示：第一台阶独立基础侧面支撑表：第二台阶独立基础侧面支撑表：模板设计剖面图7、模板安装加固完成后，对模板进行清理和基层风吸封堵；8、模板施工完成后，检查验收模板标高、平整度、支撑牢固情况。
各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)
方法 情况 （s） （%） （%） (ml/30min) (ml/30min) （Pa） 度 PH
反 一般地层 1.02~106 16~20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10
段 6～10m），桩身竖向钢筋搭接采用对焊，钢筋接头端面接点在同一面不超过 50%，桩身
纵向钢筋通长设置，桩身箍筋沿桩全长每隔 2m 设一根 Φ16 焊接加强箍。钢筋加工由主管工
长严格按规范要求进行，经加工好的钢筋按不同规格、编号挂牌堆放，并加设垫板、垫木，
保持泥浆正循环，将相对密度为 1.05~1.10 的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻
渣的泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定：
孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；
灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：端承桩≤50mm，摩擦端承、端承
（1）粘土的选择 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用
较差的粘土或含砂低液限粘土调制的泥浆，起性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸
钠、氢氧化纳或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原浆性能有关，最好经过试验
决定。一般碳酸纳的掺入量约为孔中泥浆的 0.3~0.5%。
料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二
节钢筋笼。每隔 2m 部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方
向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位
进行验收，并作隐蔽验收记录。
钢筋笼质量检查标准表
制备泥浆的水要求使用不纯物含量少的水，当不能用自来水时应事先进行水质检查，以
独立基础、条形基础钢筋绑扎工艺流程
独立基础、条形基础钢筋绑扎工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.2 目的和重要性。
基础模板施工
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3）原位注写基础梁外伸部位的变截面高度尺寸。当 基础梁外伸部位采用变截面高度时，在该部位原位 注写b×h, hl/h2> hi为根部截面高度，h2为尽端截 面高度。
4）原位注写修正内容。当在基础梁上集中标注的某 项内容(如截面尺寸、箍筋、底部与项部贯通纵筋或 架立筋、梁侧面纵向构造钢筋、梁底面相对标高高 差等)不适用于某跨或某外伸部位时，将其修正内容 原位标注在该跨或该外伸部位，施工时原位标注取 值优先。
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4、杯形基础模板
杯形基础模板的构造与阶形基础相似，
只是在杯口位置要装设杯芯模。杯芯模两
侧钉上轿杠，以便于搁置在上台阶模板上。
如果下台阶顶面带有坡度，应在上台阶模
板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托
木，以便于搁置在下台阶模板上。近旁有
基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑和
平撑支撑侧板木档(图2-7)。
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2）原位注写基础梁的附加箍筋或(反扣)吊筋。将附 加箍筋或(反扣)吊筋直接画在平面图十字交叉梁中 刚度较大的条形基础主梁上，原位直接引注总配筋 值(附加箍筋的肢数注在括号内)，当多数附加箍筋 或(反扣)吊筋相同时，可在条形基础平法施工图上 统一注明，少数与统一注明板
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图2.3 阶梯形基础支模
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图2.4 阶梯形基础浇筑
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阶梯独立基础模板
模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在 基坑底弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方 框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中 线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模 板周围钉上木桩。上台阶模板放在下台阶模 板上的安装方法相同。
试述钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土条形基础施工要点
试述钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土条形基础施工要点钢筋混凝土独立基础施工要点：1.基础设计：首先，根据工程要求和土壤条件进行基础设计，确定基础的形状、尺寸和深度。
2.地基处理：对于较松软的土壤，需要进行地基处理以增加承载能力。
地基处理可以采用加固措施，如振动加固、压实加固等。
3.模板搭设：在施工现场搭建好基础的模板，确保基础的准确形状和尺寸。
模板需要具备足够的强度和刚度，以承受混凝土的浇筑压力。
4.钢筋布置：根据基础设计要求，在模板内布置钢筋筋架。
钢筋的布置应符合设计要求，并注意钢筋的间距、保护层等细节。
5.浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应均匀、连续，避免空隙和气泡的产生。
浇筑后，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护包括保持湿润、覆盖防护层等操作，持续一段时间，通常为几天至几周。
钢筋混凝土条形基础施工要点：1.基础设计：根据工程要求和土壤条件，进行条形基础的设计，确定基础的形状、尺寸和深度。
条形基础通常是长条状，用于承载较长的结构或墙体。
2.地基处理：对于松软的土壤，进行地基处理以增加承载能力。
地基处理可以采用振动加固、压实加固等方法。
3.模板搭设：在施工现场搭建好基础的模板，确保基础的准确形状和尺寸。
模板需要具备足够的强度和刚度，以承受混凝土的浇筑压力。
4.钢筋布置：根据基础设计要求，在模板内布置钢筋筋架。
钢筋的布置应符合设计要求，并注意钢筋的间距、保护层等细节。
5.浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应均匀、连续，避免空隙和气泡的产生。
浇筑后，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护包括保持湿润、覆盖防护层等操作，持续一段时间，通常为几天至几周。
以上是钢筋混凝土独立基础和钢筋混凝土条形基础的施工要点。
实训三模板工程施工案例分析
实训三模板工程施工案例分析建造物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。
一、基础模板1、工艺流程1）、阶形基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装2）、条形基础模板安装弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。
2、条形基础模板安装先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。
如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。
为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。
弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。
3、阶形基础模板拆除阶形基础模板的拆除顺序：先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。
4、条形基础模板拆除条形基础模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。
模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装5、施工注意事项1）、垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大l00mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。
2）、必须正确放线。
特别是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。
3）、基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
4）、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
二、柱模板柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。
模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
1、施工操作工艺工艺流程找平、定位—组装柱模—安装柱箍—安装拉杆或者斜撑—校正垂直度—柱模预检—浇筑混凝土—柱模拆除2、施工注意事项1）、支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。
独立基础钢筋安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的独立基础钢筋安装工程，独立基础采用钢筋混凝土结构，基础形式为条形基础。
基础长度为20米，宽度为1.5米，高度为1.0米。
钢筋等级为HRB400，混凝土强度等级为C25。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸及相关规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、模板、支撑材料、绑扎丝等。
3. 机械设备：钢筋加工机械、混凝土搅拌机、运输车辆、模板及支撑材料等。
4. 人员组织：施工队伍由施工负责人、技术员、钢筋工、混凝土工、测量员等组成。
三、施工工艺流程1. 测量放线：根据设计图纸，进行基础轴线、标高及边线放样，确保放样准确无误。
2. 土方开挖：按设计要求进行土方开挖，挖至设计标高，并检查地基承载力。
3. 垫层施工：在土方开挖后，铺设100mm厚的C10混凝土垫层。
4. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
5. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
6. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的稳定性、平整度和垂直度。
7. 钢筋保护层：在钢筋表面涂抹一层水泥砂浆，厚度为30mm，以保护钢筋不受腐蚀。
8. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、保护层等，确保符合要求。
采用分层浇筑，每层厚度为30cm，浇筑过程中注意振捣密实。
9. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸准确，弯曲角度符合要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，间距均匀，位置准确。
3. 模板安装：确保模板安装稳定、平整、垂直。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护：确保混凝土养护到位，防止出现裂缝、剥落等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
独立基础与条形基础施工方案
独立基础与条形基础施工方案1.独立基础施工方案：独立基础是指每个柱子都有独立的基础，适用于独立的建筑物或者柱子之间距离较大的情况。
独立基础施工方案主要包括以下几个步骤：（1）勘测与设计：根据设计要求和建筑土壤的承载力要求，进行勘测与设计，确定基础的尺寸和位置。
（2）地面准备：在施工现场清理地面，确保地面平整并且没有可破坏性的杂物。
（3）基坑开挖：按照设计要求，在每个柱子位置上开挖合适大小的基坑。
（4）加固与防水处理：在基坑底部和侧壁进行加固处理，如设置钢筋和浇筑混凝土等，同时进行防水处理，以保证基础的稳定性和防水性能。
（5）浇筑混凝土：在基坑内部浇筑混凝土，保持基础的形状和尺寸，并进行充分的振捣，使混凝土密实。
（6）养护：对新浇筑的混凝土基础进行养护，包括湿润、遮阳、覆盖防水膜等，以保证混凝土的强度和使用寿命。
2.条形基础施工方案：条形基础是指多个柱子共用一个基础，适用于柱子之间距离较近的情况。
条形基础施工方案主要包括以下几个步骤：（1）勘测与设计：根据设计要求和建筑土壤的承载力要求，进行勘测与设计，确定基础的尺寸和位置。
（2）地面准备：在施工现场清理地面，确保地面平整并且没有可破坏性的杂物。
（3）梁根基挖掘：按照设计要求，在柱子之间依次开挖条形基础的梁根基。
（4）加固与防水处理：在梁根基底部和侧壁进行加固处理，如设置钢筋和浇筑混凝土等，同时进行防水处理，以保证基础的稳定性和防水性能。
（5）梁根基浇筑：在梁根基内部浇筑混凝土，保持基础的形状和尺寸，并进行充分的振捣，使混凝土密实。
（6）柱包壁挖掘：在梁根基上依次开挖柱包壁，为柱子施工做好准备。
（7）柱施工：完成柱子的加固与浇筑，保证柱子的稳定性和承载力。
（8）养护：对新浇筑的混凝土基础进行养护，包括湿润、遮阳、覆盖防水膜等，以保证混凝土的强度和使用寿命。
总之，独立基础与条形基础是常用的两种基础施工方案，根据建筑物和柱子之间的距离及设计要求，选择合适的基础类型进行施工，可以保证基础的稳定性和承载能力。
各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)
一、旋挖成孔灌注桩基施工本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。
1、旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。
2、旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
（3）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
独立基础、条形基础钢筋安装报验
检验批报验表工程名称：国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程编号：GB11-CAPC0605-CM27K3-T0005致：中咨工程建设监理企业：我方已达成网络继电通信楼独立基础与条形基础钢筋安装（检验批）工作，现报上该工程报验申请表，请予以审察查收。
附件： 1、钢筋安装工程检验批质量查收记录2、隐蔽工程查收记录施工单位（章）项目负责人：年月日总承包单位审察建议：总承包单位（章）专业工程师：项目负责人：年月日项目监理机构审察建议：项目监理机构（章）专业监理工程师：年月日注：本表一式 6 份，由施工单位填报，建设单位 / 项目监理机构、总承包单位各保存 1 份，施工单位保存 4 份。
钢筋安装工程检验批质量查收记录表编号： T-01-06-05-00-0单位（子单分部（子位）网络继电通信楼分部）工地基与基础（混凝土构造）工程名称程名称分项工程名钢筋查收部位独立基础与条形基础称施工单位中国能源建设企业安徽电力建设第二工程有项目经限企业杨荣光理施工履行标专业工电力建设备工质量查收及评论规程第1部分长准名称及编土建工程 DL／T5210．1-2012徐佳佳号（施工员）分包单位/分包项目/施工班经理陈超组长监 理 类序检查 单 单 位别名项目质量标准施工单位检查评定记录收 位验记录钢筋的品种、1 级别、 一定切合设计要求规格、 数目焊接（机械 应切合本部分附录 2 连结）C 的规定接头的质量主纵向受应切合设计要乞降力钢筋 控 3 现行有关标准的规连结方 项 定 式目调 不该有划伤、锤直 痕4钢筋表 冷不该有裂纹面质量 拉冷 不该有裂纹、斑拔 痕钢 筋 不该有变形5网、骨缺扣、松扣数目≤架的绑 5%扎 ，且不该集中宜设在受力较小处。
同一纵向受力接头位 钢筋不宜设置两个1或两个以上接头； 置接头尾端至钢筋弯起点距离不该小于钢筋直径的 10倍切合设计要求，详见钢筋隐蔽工/ 程记录GB11-T0605-HW04-001/切合本部分附录 C 的规定切合设计要乞降现行有关标准 / 的规定经查无划伤、锤痕// ///// 经查无变形/缺扣、松扣数目≤ 5%，且不集中在受力较小处。
基础模板施工
（二）独立基础施工图集中标注
图2.30独立基础截面竖向尺寸示意图
（二）独立基础施工图集中标注
3、注写独立基础配筋(必注内容)。 普通独立基础底部双向配筋注写规定如下：
（1） 以B代表各种独立基础底板的底部配筋。
（2） X向配筋以X打头、Y向配筋以Y打头注写；当两
向配筋相同时，则以X&Y打头注写。
（3） 当矩形独立基础底板底部的短向钢筋采用两种
配筋值时，先注写较大配筋，在“/”后再注写较小配
筋。
（二）独立基础施工图集中标注
例：当(矩形)独立基础底板配筋标注为：B：X 16@150，Y 16@200；表示基础底板底部配置HRB335级
Байду номын сангаас
钢筋，X向直径为 16，分布间距150mm；Y向直径为
3、条形基础底板的识读 条形基础底板平面注写方式，分集中标注和原位标
注两部分内容。
（1）集中标注：
1）注写条形基础底板编号(必注内容)。条形基础
底板向两侧的截面形状通常有两种: ① 阶形截面，编号加下标“J"，如TJBJxx(xx)； ② 坡形截面，编号加h标“P.,，如TJBP xx(xx)。
2）注写条形基础底板截面竖向尺寸(必注内容)。 注写hl /h2 /· · · · · 3）注写条形基础底板底部或顶部配筋(必注内容)。 如图2.34示。
2、条形基础梁的的识读
（1）集中标注： 1）注写基础梁编号(必注内容) 2）注写基础梁截面尺寸(必注内容)：注写 b×h，表示梁截面宽度与高度。 3）注写基础梁配筋(必注内容)。
① 注写基础梁箍筋
当具体设计仅采用一种箍筋间距时，注写钢筋级别、 直径、间距与肢数(箍筋肢数写在括号内，下同)；当 具体设计采用两种或多种箍筋间距时，用“/’’分隔不 同箍筋的间距及肢数，按照从基础梁两端向跨中的顺 序注写。如1114@150/250(4)，表示配置两种HPB300级 箍筋，直径均为14，从梁两端起向跨内按间距150mm设 置11道，梁其余部位的间距为250mm，均为4肢箍；如 916@ 100/9 16@150/16@200(6)，表示配置三种HRB335 级箍筋，直径16，从梁两端起向跨内按间距100mm设置 9道，再按间距150mm设置9道，梁其余部位的间距为 200mm，均为6肢箍。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺模板工程是建筑工程中不可或缺的一个环节，它直接影响着工程的质量和进度。
模板工程施工工艺主要包括基础模板的制作安装、柱模板的安装、梁模板的安装以及楼梯模板的施工。
一、基础模板的制作安装1. 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2. 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3. 条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
二、柱模板的安装按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。
三、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置，按图纸尺寸制作梁模板，安装时先安装梁底模板，再安装两侧模板。
梁侧模板安装后，应检查梁底模板的标高和梁轴线的位置，确保无误后进行梁侧模板的固定。
梁箍的安装应根据梁的尺寸和侧压力的大小进行设计，梁箍的间距一般不大于400mm。
四、楼梯模板的施工1. 稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接，支撑体系简单有效，通道畅通。
2. 无侧墙楼梯模板：采用卡口侧板，中间采用铁丝反拉增加刚度。
收口模板采用顶撑加固。
3. 有侧墙楼梯模板：靠墙侧贴双面胶防止漏浆，靠墙侧反扶梯基，临空侧卡口模板。
独立基础 条形基础
3.1钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
技术交底书
编号：
工程名称
旱草湖车站旱草湖山车站
施工单位
中铁四局
工程部位
条形基础独立基础
交底时间
2013年6月3日
3.当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HPB300级、HPB400级弯弧内径直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分不应小于设计要求。
4.钢筋做不大于90°的弯钩时，弯弧内直径不应小于5倍的钢筋直径。
3.3钢筋安装质量要求
1．纵向受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头应相互错开。连接区段长度应为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一区段内钢筋接头率不应大于50%。
2.钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装偏差应在允许偏差范围之内，满足下列要求：
3.模板的接缝不应漏浆，混凝土浇筑前浇水湿润，但模板内不应有积水。
4.混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得有杂物。
5.模板安装允许偏差应满足，轴线位置5mm、内部尺寸±10mm、相邻两板表面高低差2mm、表面平整度5mm。
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/
外露长度
0～+10
mm
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16
预留洞
中心线位置
10
mm
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尺寸
0～+10
mm
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17
预埋件
中心线位置
3
mm
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与模板的间隙
紧贴
mm
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相邻埋件高差
4
mm
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标高
－10～+2
mm
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水平
2
mm
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符合设计要求
mm
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无设计
应为全跨长1‰～3‰
mm
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4
预埋件、预留孔（洞）
应齐全、正确、牢固
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5
预埋件制作、安装
符合DL/T5210.1-2012附表B的规定
/
//Biblioteka 6轴线位移≤5
mm
1
2
3
3
1
2
3
2
2
1
7
标高偏差
杯形基础底
-20～-10
mm
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其它基础模板
±5
严格按照网络继电通讯楼方案中的模板技术措施施工APCC-BJTJ-ZYZD-129
2
上、下层支架的立柱
应对准，并铺设垫板
/
/
/
3
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
/
在模板内涂刷隔离剂时没有沾污钢筋和混凝土接槎处
一般项目
1
模板安装
（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；隔离剂涂刷均匀且不得沾污钢筋和混凝土。
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施工单位检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
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监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
施工单位（章）
项目负责人：年月日
总承包单位审查意见：
总承包单位（章）
专业工程师：项目负责人：年月日
项目监理机构审核意见：
项目监理机构（章）
专业监理工程师：年月日
注：本表一式6份，由施工单位填报，建设单位/项目监理机构、总承包单位各留存1份，施工单位留存4份。
模板安装工程检验批质量验收记录
表5.10.1编号：T-01-06-05-00-01-05-02-01-01
徐佳佳
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
陈超
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
1
模板及其支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性；能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
/
mm
-2
4
6
2
3
5
4
3
2
-3
梁、柱、墙
－5～+4
mm
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/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
9
垂直偏差
基础
≤10
mm
6
2
4
2
1
2
4
2
1
3
层高
≤5m
≤6
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
＞5m
≤8
mm
/
/
/
/
/
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/
/
/
10
侧向弯曲
基础
≤L/750，且≤20
mm
12
5
4
6
3
10
2
4
2
5
/
梁、墙
≤L/1000，且≤10
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
11
相邻两板面高低差
≤2
mm
2
2
1
2
0
1
0
1
0
2
12
表面平整度
≤5
mm
2
3
1
2
1
2
3
2
4
2
13
预埋管、预留孔中心线位置
3
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
14
预留插筋
中心线位置
5
mm
2
4
1
1
2
3
2
4
1
2
外露长度
0～+10
mm
3
5
4
2
6
2
4
5
7
2
15
预埋螺栓
中心线位置
2
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
检验批报验表
工程名称：国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程编号：GB11-CAPC0605-CM27K3-T0006
致：中咨工程建设监理公司：
我方已完成网络继电通讯楼独立基础与条形基础模板安装（检验批）工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查验收。
附件：1、模板安装工程检验批质量验收记录
mm
-4
2
4
5
3
2
1
2
1
1
底模上表面
±5
mm
3
2
-1
-3
2
4
2
1
2
3
有装配件的支承面
-5～0
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
表5.10.1（续表）编号：T-01-06-05-00-01-05-02-01-01
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
8
截面尺寸
基础（半径）
±10(－5～+10)
单位（子单位）
工程名称
网络继电通讯楼
分部（子分部）工程名称
地基与基础（混凝土结构）
分项工程名称
模板
验收部位
独立基础与条形基础
施工单位
中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司
项目经理
杨荣光
施工执行标准名称及编号
电力建设施工质量验收及评价规程第1部分
土建工程DL／T5210．1-2012
专业工长
（施工员）
（3）模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土及饰面清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
/
模板的接缝无漏浆，在浇筑混凝土前，模板用水浇湿润，并且模板内没有积水。模板与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂。
2
地坪、胎模
应平整、光洁，不得有下沉、裂缝、起砂或起鼓
/
/
/
3
梁板起拱(L≥4m)
有设计