机械旋转部位安全培训20140410
转动设备安全培训
转动设备安全培训第一节：引言大家好，欢迎参加今天的转动设备安全培训。
转动设备是工业生产中广泛应用的重要机械设备之一，但同时也是事故频发的高危设备。
正确使用和维护转动设备是保障工作安全的重要环节。
通过本次培训，我们将深入了解转动设备的危险性，学习使用和维护转动设备的正确方法，以确保我们的工作能够高效、安全地进行。
第二节：转动设备的危险性我们先来了解一下转动设备的危险性。
转动设备通常具有高速旋转的轴和叶片，如果操作不当或者设备故障，可能会引发严重事故。
常见的转动设备包括风机、泵、发电机等。
以下是一些转动设备的危险性：1.夹伤风险：转动设备的轴和叶片往往在高速运转，如果手部或其他身体部位被卷入设备中，可能导致夹伤甚至截肢。
2.惯性危险：转动设备在运行或停止时，由于惯性的作用，可能会带动周围物体运动，造成物体飞出伤人。
3.高温和高压风险：某些转动设备在运行时会产生高温或高压，如果未正确维护或保护，可能导致烫伤或爆炸。
第三节：使用转动设备的注意事项在使用转动设备时，我们必须要注意一些事项，以确保我们的工作安全。
以下是一些建议：1.穿戴适当的个人防护装备：使用转动设备时，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备可以有效减少事故发生时对我们的伤害。
2.在设备停止后再进行维护：维护转动设备时，务必在设备停止运行后进行。
在维护过程中，我们应该确保设备已经完全停止，并进行相应的操作措施，如拉下电源开关，断开电源等。
3.避免穿松散衣物和长发：在操作转动设备时，避免穿着松散的衣物和长发，以免被卷入设备内。
如果有长发，应将其束起或戴上帽子。
4.不擅自更改转速和负载：转动设备的转速和负载参数是经过严格计算的。
如果擅自更改转速或负载，可能会导致设备过载或不平衡，从而引发事故。
第四节：维护转动设备的正确方法正确的维护方法可以延长转动设备的使用寿命，同时也能减少事故的发生。
以下是一些维护转动设备的常用方法：1.定期保养和维修：定期保养和维修是维持转动设备良好运行状态的关键。
转动部位安全学习及预防措施优秀文档
转动部位安全学习及预防措施优秀文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）转动部位安全学习及预防措施一、机械伤害十种形式：1、旋转运动机械伤害形式六种：卷带、勾挂、绞辗、挤压、刺割、打击。
2、直线运动机械伤害形式四种：冲压、剪切、创插、合模。
二、机械转动部位的一般安全防护措施：1、转动结构尽量采用齿轮箱。
2、开式转动部位的皮带与皮带轮、转轴、联轴器等采用整体或网状防护罩。
3、人体操作中可能接触到的转动部位，应安装防护挡板或采用自动送料装置。
4、低于地面的转动部分应铺设防护盖板。
三、机械危险部位安全防护基本要求：1、密封和隔离。
2、安全联锁，机械联锁，或电气联锁）。
3、紧急刹车或急停按钮。
四、防机械伤害通则：1、熟悉机械性能和操作方法。
2、正确使用和维护安全防护设施。
3、正确穿戴和使用劳动防护用品。
4、遵章守纪，不违章作业。
5、操作站位要恰当。
6、转动机件上与附近不许放物件。
7、不许跨越运行中的机台。
8、在检修设备的旋转、移动、升降、进退部位作时，必须关断气源，电源。
9、转动部位旋转时不能用手接触转动部分五、转动部位造成的伤害主要有以下几种型式我司常见危险转动部位序号设备设施位置设备例图风险防范措施/安全规程接触频率与时机严重度（最高死亡）1 混料-高混机频率：高；时机：清机等伤害：严重；后果：死亡1、清机作业许可及复查；2、具备资质方可作业；3、作业前断电、挂牌2 挤出-计量称-粉体称桨叶、搅拌电机、喂料螺杆频率：高；时机：清机等伤害：中等；后果：骨折或扎伤1、清机作业许可及复查；2、具备资质方可作业；3、作业前断电、挂牌3 挤出-挤出机联轴器、输出轴护罩频率：中等；时机：螺杆盘车；清扫设备伤害：严重；后果：肢体折断或死亡1、盘车前必须在挤出控制面板上挂牌；2、由保全进行；3、日常清扫，必须在停机情况下进行4 挤出-螺筒-螺筒打磨机频率：低时机：打磨螺筒时伤害：中等；后果：骨折或其他伤害1、清机作业许可及复查；2、使用前检查设备电线、开关完好性；3、打磨杆必须配备套筒；4、由经过训练的人员进行5 挤出-打水器-桨叶打伤频率：高时机：拉条时伤害：中等；后果：骨折或其它伤害1、确保打水器行程开关正常有效2、发现故障及时报修6 挤出-蝶阀-清理时夹伤手频率：高时机：清机（计量称、储料罐）伤害：中等；后果：骨折1、清机作业许可及复查；2、清理前拔掉气源快速接头7 挤出-在线混色机-搅拌桨频率：中；时机：进罐清机或检查时伤害：严重；后果：死亡1、清机作业许可及复查；2、具备资质方可作业；3、作业前断电、挂牌；4、安排人员监护8 挤出-切粒机动刀频率：高时机：清机或切粒机卡死伤害：中至严重后果：肢体离断1、清机作业许可及复查；2、具备资质方可作业；3、作业前断电、挂牌防水施工现场安全措施“安全第一、预防为主”。
机械安全知识培训资料
机械安全知识培训资料1. 介绍机械安全知识是指人们在使用和操作机械设备时，需要了解和遵守的一系列安全规范和措施。
本文档旨在为员工提供机械安全知识培训，帮助他们理解机械设备的安全操作方法，提高工作中的安全意识。
2. 机械安全标志在工作场所使用和操作机械设备时，需要注意机械设备上的安全标志。
以下是一些常见的机械安全标志：•禁止标志：用于标识禁止的操作或行为，如禁止靠近、禁止触摸等。
禁止标志示例禁止标志示例•警告标志：用于标识潜在的危险或注意事项，如注意高压、注意旋转等。
警告标志示例警告标志示例•指示标志：用于指示特定操作或位置，如按钮、开关等。
指示标志示例指示标志示例员工在操作机械设备时，应注意遵守这些标志的指示，以确保工作的安全性。
3. 机械设备的基本安全规范为了保证机械设备的安全使用和操作，员工需要遵守以下基本安全规范：•仔细阅读和理解设备的操作手册和安全指南。
•在操作设备之前，确保自己已经接受了相应的培训和授权。
•根据操作手册指示，正确地接入和拔出设备的电源。
•在操作设备之前，确保设备处于停止状态，断开电源并等待设备完全停止旋转。
•在操作设备之前，确保所使用的工具和设备处于正常状态，没有损坏或缺陷。
•在操作设备时，要时刻保持专注并集中注意力，切勿分心或疲劳操作。
•接触任何移动部件之前，必须先停止设备并确保设备已完全停止。
•使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
•禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整操作。
•在操作设备时，切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近危险区域，应使用工具或保护装置。
•出现异常情况或故障应立即停止设备，并报告相关负责人。
4. 机械设备的日常维护和保养为了确保机械设备的正常运行和最大限度地减少故障，员工需要进行日常维护和保养。
以下是一些常见的维护和保养措施：•定期清洁设备表面和内部，清除积尘和杂物。
•检查和更换磨损或损坏的零部件，如皮带、轴承等。
•检查和校准设备的传感器、开关和控制器。
转动机械安全培训讲义
控制系统故障：由 于控制系统中的硬 件、软件、通讯等 原因引起的故障， 如控制器失灵、传 感器信号异常等。
确定故障现象
分析故障原因
制定排除故障的 方案
实施排除故障的 方案
验证故障是否排 除
总结经验教训
故障描述：转子振动过大
原因分析：转子不平衡、轴承 损坏或联轴器不对中
排除方法：重新平衡转子、更 换轴承或调整联轴器
监督检查：相关 部门负责对转动 机械的安全使用 进行监督检查， 对于存在安全隐 患的机械设备进 行整改和处罚， 以确保机械设备 的安全使用。
遵守国家法律法规 和标准规范，确保 转动机械安全运行
定期对转动机械进 行检查和维护，确 保符合标准规范要 求
加强操作人员的培 训和管理，提高安 全意识和操作技能
实例：某电机转子不平衡导致 振动过大，通过重新平衡转子 解决故障
Part Four
防护罩：防止操作 人员接触转动机械 的危险部位
防护栏：防止操作 人员跌落或接近转 动机械
安全距离：确保操 作人员与转动机械 保持足够的安全距 离
紧急停车开关：在 紧急情况下，迅速 停止转动机械的运 行
安装安全防护装 置的必要性，以 防止意外伤害
安全。
操作人员应随 时观察机械的 运行状态，发 现异常情况应 及时停机检查 并排除故障。
操作人员应保 持机械的清洁 和保养，定期 检查和维护机 械，确保其正 常运转和延长
使用寿命。
清洁机械，检查是否有杂 物或磨损
定期检查紧固件和润滑系 统
根据制造商的推荐，更换 磨损件和滤清器
保持机械在良好的工作状 态，并记录维护日志
建立健全安全管理 制度和应急预案， 确保事故发生时能 够及时处理
转动部位安全学习及预防措施
转动部位安全学习及预防措施随着社会的进步，机器的使用越来越广泛，很多机器都需要通过转动来工作，如风扇、电机、发动机等等，这些机器中的转动部位也就成为了安全的隐患，因为一旦不小心接触到转动部位就可能造成伤害，甚至严重危及生命安全。
因此，熟悉转动部位的安全知识和预防措施成为了每个人都需要掌握的常识。
转动部位的种类转动部位可以分为旋转和往复两种，旋转转动部位常见的有风扇、电机、发动机、运动机械等等，往复转动部位常见的有锯条、钻头等等。
不同种类的转动部位由于设计原因，其危险程度也不相同。
旋转转动部位的危险系数相对于往复转动部位要大，因为旋转转动部位在运转时的惯性作用更加明显，一旦接触到就更容易受到伤害。
转动部位的安全防护措施针对不同种类的转动部位，需要采取不同的安全防护措施来保证人身安全。
下面将对转动部位的种类进行详细说明。
1.旋转转动部位的安全防护措施针对旋转转动部位，需要采取以下的安全防护措施：•设立防护网：对于一些较大的旋转转动部位，可以设置防护网，避免手指或物品进入到旋转部位中。
•设立安全警示标识：在旋转转动部位的周围设置标识，提醒工作人员应该注意安全，避免不小心接触。
•穿戴安全装备：对于一些旋转转动部位较大或转速较快的机器，工作人员需要穿戴安全带，以避免不小心接触到旋转转动部位。
2.往复转动部位的安全防护措施针对往复转动部位，需要采取以下的安全防护措施：•设置防护围栏：对于普通的往复转动部位，可以设置围栏来保护周围人员的安全。
•穿戴安全装备：对于往复转动部位的机器，需要穿戴手套、护腕等安全装备，以避免手部受到伤害。
•设立安全警示标识：和旋转转动部位类似，需要在往复转动部位周围设置标识，提醒工作人员应该注意安全。
转动部位的安全教育培训安全教育和培训对于每个从业人员都是非常必要的，尤其是机器相关的行业，安全教育和培训更是重中之重。
下面是一些具体的安全教育和培训建议：•开展集中培训：对于比较高风险的行业，可以开展集中的培训活动，将有关安全问题进行详细的解释和讲解。
机械旋转部位安全培训
（2）迅速拨打医院急救电话，向医疗救护单位求援。 （3）遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、 脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。 （4）让患者平卧并保持安静,如有呕吐,同时在无颈部骨折时，应将 其头部侧向一边以防止噎塞 。 （5）救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者 的恐惧。
三、机械伤害事故的应急救援措施
机械伤害造成的受伤部门可以遍及我们全身各个部位，如头部、眼部、 颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害会造成人体多处受伤， 后果非常严重。现场急救对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时， 不仅可能减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可以为争取抢救时 间，挽救更多人的生命。正确的急救知识，对自己和对他人都是非常有用 的。
机械旋转部位
安全培训
主要内容
一、机械旋转设备的危险部位
二、机械旋转部位的防护对策 三、机械伤害事故的应急救援措施
一、机械旋转设备的危险部位
旋转部件和成切线运动部件的咬合处（齿轮、 链条、皮带）
旋转的联轴器、心轴； 旋转的飞轮、风扇叶等等。
二、旋转旋转部位的防护对策
（一）机械旋转的危险性 机械传动分为齿轮传动、链传动和皮带传 动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理， 传动部分和突出的转动部分外露、无防护等， 可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与 皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入； 当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，飞 起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因， 也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容 易引起火灾和爆炸。
（二）主要防护措施
①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩； ②凡离地面高度不足2米的链传动，必须 安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防 护档板，以防链条断裂时落下伤人； ③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可 能立式安装。传动皮带松紧要适当； ④采用防静电的传动带，而且作业场所应 保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带 静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地 以防止静电火花。
转动机械培训讲义(安全部分)
转动机械培训讲义（安全部分）讲义目录第一部分：安规知识讲解一、转动机械安装安规知识二、转动机械运行安规知识第二部分：“无违章年”宣贯一、“无违章年”活动方案讲解二、主要违章表现40条讲解第一部分：安规知识讲解电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）对火电施工各个项目、各个过程的施工作业安全要求进行了详细的规定，这些规定都是在多年的施工作业实践中通过血的教训一条一条总结出来的，是我们从事电建施工作业的行为准则。
一、转动机械安装安规知识1、作业人员必须接受安全交底，精神状态良好，对周边环境熟悉，正确着装，正确佩戴和使用劳动防护用品，特殊工种持证上岗。
2、使用的电动工器具必须经检验合格，外壳、电缆无破损，有漏电保护，使用前仔细检查，使用过程中正确操作。
3、电源设施必须完好，严禁私拉乱接电源，严禁将电线直接插入插座内使用。
4、焊接作业必须戴绝缘手套，焊接设施必须完好，焊钳、皮线不得破损，潮湿环境应停止作业。
5、切割作业时，氧气、乙炔气瓶之间保持5米以上距离，与明火保持10米以上距离，皮带接头必须扎紧，必须装设回火防止器。
6、动火作业前必须必须清理现场，确保作业周围5米范围内无易燃易爆物品，作业后必须清理现场，确认无起火危险后方可离开。
高处动火必须采取防止火花飞溅的隔离措施。
在危险区域动火必须办理动火工作票并采取相应措施。
7、起重作业1）在吊起的物件下面进行清理和涂抹涂料时，应在临时支撑将物件支稳后进行。
2）顶升所使用的千斤顶应符合有关标准的要求。
顶升1cm高后应检查千斤顶的平衡及稳固情况，托箍焊缝有无裂纹、变形现象，确认无异常后方可继续顶升。
3）吊装较大的设备应搭设脚手架或平台；施工人员不得站在设备上拉链条葫芦。
4）使用三脚扒杆时，扒杆脚必须稳固，并有可以靠的防滑措施。
5）设备就位的枕木及塞木必须予以固定。
8、容器内作业1）进入金属容器作业，电源线、电焊皮线、氧气乙炔皮带不得有破损，随用随拉，不得长时间在容器内存放。
机械转动部件安全培训ppt课件
触摸机器的旋转部件。 4、保证作业必要的安全空间，机器开
始运转时，严格实行规定的信号。
防止机械伤害的安全措施
作为操作设备的工人，要按以下要求操作：
5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使 用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时， 须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志； 8、感到有危险时，立即操作紧急停车键。
冲床、冲压机等动机械设 备都存有挤压、撞压、剪 切的危险。
机械伤害产生的原因
一、人为的不安全因素：（导致伤亡事故的重要原因）
1、操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的 操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。 2、违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长 时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求 办事，结果酿成伤亡事故。 3、违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完 成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因 一念之差铸成大错。
防止机械伤害的安全措施
二、切实做好转动设备的安全技术防护工作 转动设备的安全环境要求
1、转动设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平 台和栏杆。
2、转动设备的操作岗位在2m以上时，应配置安全可靠 的操作平台、梯子和栏杆。
3、转动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。 4、噪声大的转动机械设备，应设隔音设施，或给职工
提供耳塞等防护用品。
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机械伤害产生的原因
一、人为的不安全因素
转动部位安全学习及预防措施教学文案
转动部位安全学习及预防措施教学文案引言：转动部位的使用范围广泛，涵盖了机械、电子、医疗和运输等众多领域。
然而，不正确的使用和操作可能导致严重的伤害和事故。
为了确保工作场所的安全，各种预防措施必不可少。
本文将介绍转动部位的安全学习及预防措施，以提高工作人员的安全意识和应对能力。
一、了解转动部位的风险在开始讲解安全学习和预防措施之前，首先要了解转动部位的风险和潜在危险。
转动部位往往包括马达、滚筒、齿轮、轴等机械设备的旋转部件，其危险性主要表现在以下几个方面：1.机械与人体碰撞：转动部位可能会接触到工作人员的手指、手臂、头部等部位，导致挤压、切割或撕裂伤害。
2.物体飞溅：转动部位在高速旋转时，可能会产生离心力，将周围的物体甩出，从而造成伤害。
3.跳动和旋转力：部分机械设备的运转会产生跳动和旋转力，这些力可能会将工作人员推离原位置，造成摔倒和跌落的风险。
二、安全学习和预防措施1.穿戴适当的个人防护装备在接近或操作转动部位时，工作人员必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括带有防护面罩、护目镜或眼镜的头盔，耐切割手套，防护靴等。
个人防护装备能够有效地降低直接受伤的风险。
2.提供充足的培训和安全教育提供全面的培训课程和安全教育活动，确保工作人员了解转动部位的风险和潜在危险。
培训内容应包括正确的操作方法、紧急事故应对和正确使用个人防护装备等。
3.设立禁入区域并标明警示标志在转动部位周围设立禁入区域，并设置明显的警示标志。
这能够防止未授权人员进入危险区域，并提醒工作人员要保持警惕。
4.定期进行设备检查和维护定期检查和维护转动部位的设备是一项重要的预防措施。
确保设备在正常工作状态下运转，以减少突发故障和事故的发生。
5.配备紧急停机装置转动部位应该配备紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能够立即停止设备运转。
这种装置可以通过按下按钮或拉动绳索等方式触发。
6.配备安全护罩和防护装置在转动部位附近安装适当的安全护罩和防护装置能够有效地减少直接接触的可能性。
旋转设备安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为确保员工在操作旋转设备时的安全，提高员工的安全意识和自我保护能力，预防事故发生，本次培训旨在对旋转设备的安全操作规程、安全防护措施以及紧急事故处理方法进行全面讲解，使员工掌握旋转设备的安全操作技能，提高安全素养。
二、培训对象公司全体操作旋转设备的员工及管理人员。
三、培训时间根据实际情况确定。
四、培训内容1. 旋转设备的基本知识（1）旋转设备的定义及分类旋转设备是指在工作过程中产生旋转运动的设备，如风机、搅拌机、传动装置等。
根据旋转运动的方式，可分为离心式、旋转式、回转式等。
（2）旋转设备的结构及原理旋转设备的结构主要包括转动部分、固定部分和传动部分。
转动部分是产生旋转运动的主体，固定部分用于支撑转动部分，传动部分用于传递动力。
2. 旋转设备的安全操作规程（1）操作前的准备工作1）检查设备是否处于正常状态，如电机、传动装置、轴承等是否完好。
2）检查设备周围环境是否安全，如通道是否畅通、电源是否正常等。
3）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作过程中的注意事项1）启动设备前，确保设备周围无人员、物品。
2）操作过程中，严禁触摸转动部分。
3）设备运行过程中，严禁进行拆装、维修等操作。
4）设备运行过程中，严禁站在设备下方。
5）发现异常情况，立即停止设备运行，切断电源，报告上级。
（3）操作后的工作1）关闭设备，切断电源。
2）清理设备周围环境。
3）检查设备运行状态，如有异常，及时上报。
3. 旋转设备的安全防护措施（1）设置防护罩对旋转设备的转动部分设置防护罩，防止操作人员触及。
（2）安装安全防护装置如限位开关、紧急停止按钮等，确保设备在异常情况下能及时停止运行。
（3）定期检查和维护对旋转设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行。
4. 紧急事故处理方法（1）设备发生故障，立即切断电源，防止事故扩大。
（2）若操作人员被卷入设备，立即切断电源，将操作人员从设备中救出。
（3）如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
机械生产安全知识培训（3篇）
机械生产安全知识培训机械生产安全是指在机械设备的生产、操作和维护过程中，通过采取各种措施，保障员工的生命安全和身体健康，避免事故的发生和伤害的产生。
机械生产安全知识培训的目的是为了提高员工的安全意识，增强其安全防范能力，减少事故的发生率。
一、机械生产的基本安全知识1.机械设备的操作规程员工在操作机械设备之前，必须熟悉该设备的操作规程。
操作规程包括设备的启停操作、操作步骤、注意事项等内容。
员工必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
2.安全用具的使用在机械生产过程中，员工必须正确使用安全用具，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些安全用具可以有效地保护员工的头部、眼睛、手部等重要部位，减少事故的发生。
3.机械设备的维护保养机械设备必须定期检修和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工必须按照维护保养手册进行维护保养，并定期检查设备，发现问题及时修复。
二、机械设备的安全操作要点1.设备操作前的检查在操作机械设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
员工应仔细检查设备的启停开关、电气设备、润滑系统、传动装置等是否正常，确保设备安全运行。
2.操作安全技巧在操作机械设备时，员工必须采取安全技巧，如保持手部和身体的稳定、远离危险部位、注意工作环境等。
员工还应避免操作时戴手套、长袖衣物等不安全行为。
3.对危险部位的警示标识机械设备应在危险部位设置警示标识，以提醒员工注意危险。
员工必须熟悉这些警示标识的含义，并加以遵守。
三、机械设备的维护保养要点1.定期检查和清洁机械设备需要定期进行检查和清洁，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工应定期清洁设备上的积尘、油渍等污物，并检查设备的各个部位是否完好。
2.润滑油的添加和更换机械设备的润滑油需要定期添加和更换，以维护设备的正常运转。
员工应按照规定的润滑油种类和添加量进行操作，严禁任意添加或混合使用润滑油。
3.备件的更换和修复机械设备部件的磨损和损坏会影响设备的正常运行和安全使用。
机械安全培训ppt课件
金属切削安全2
金属切削加工安全操作
1 紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的 ，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以 防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机
械，造成伤害。 2 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后 进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 3 车削形状不规则的工件时，应装平衡块
，并试转平衡后再切削。 4 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺 寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽
可能的少而平。 5 除了装有运转中自动测量装置的车床外 ，其他车床均应停车测量工件，并将刀架
移动到安全位置。 6 对切削下来的带状或螺旋装的切削，应
用钩子及时清除，不准用手拉。 7 操作车床时，应在合适的位置上安装透
明挡板，以防止崩碎切削伤人。
8 用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移 到安全位置，不要让衣服和手接触工件 表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂 轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。 9 为防止切削崩碎伤人，应在合适的位 置上安装透明挡板。 10 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出 部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及 身体的其他部位。如无防护罩，操作时 应注意安全距离，不要靠近。 11 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应 完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。 使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座 顶尖要顶牢。 12 禁止把工具、夹具或工件放在车床床 身上和主轴变速箱上
控制设施: -两只手操作的装置 -光帘 -抑制 -屏障
光帘
冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在 机器内
两只手控制的装置
冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在 机器内
没有防护设备妨止从侧面进入冲压设备
有机玻璃屏障置于冲压设备周围
机械作业安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言机械作业是现代工业生产中不可或缺的一部分，它极大地提高了生产效率，但同时也伴随着一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，特举办此次机械作业安全教育培训。
本次培训旨在让员工充分了解机械作业的安全知识，掌握安全操作技能，提高自我保护能力。
二、培训目的1. 提高员工对机械作业安全重要性的认识，增强安全意识；2. 使员工掌握机械作业安全操作规程，减少事故发生；3. 培养员工应对突发事件的能力，提高应急处置水平；4. 营造良好的安全生产氛围，确保企业安全生产。
三、培训对象本次培训对象为从事机械作业的全体员工。
四、培训内容1. 机械作业安全基础知识（1）机械作业的定义及分类（2）机械作业的危害及事故原因（3）机械作业安全的基本原则2. 机械设备的操作与维护（1）机械设备的基本结构及原理（2）机械设备的安全操作规程（3）机械设备维护保养的重要性及方法3. 机械作业现场安全管理（1）现场安全检查的重要性及方法（2）现场安全警示标志及标识的使用（3）现场安全距离及操作规程4. 机械作业常见事故案例分析（1）事故案例分析及原因分析（2）事故预防及应对措施5. 突发事件应急处置（1）突发事件应急处置的基本原则（2）常见突发事件及应急处置方法（3）应急处置演练五、培训方法1. 讲座：邀请专业人士进行现场授课，讲解机械作业安全知识；2. 视频教学：播放相关安全教育视频，使员工直观了解安全操作规程；3. 案例分析：通过分析典型事故案例，让员工深刻认识到安全的重要性；4. 实操演练：组织员工进行现场实操演练，提高应急处置能力。
六、培训考核1. 理论考核：考试形式，考察员工对机械作业安全知识的掌握程度；2. 实操考核：现场操作考核，检验员工安全操作技能；3. 安全知识竞赛：通过竞赛形式，激发员工学习安全知识的积极性。
七、培训总结通过本次机械作业安全教育培训，使员工充分认识到机械作业安全的重要性，提高了安全操作技能和应急处置能力。
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当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，飞
起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因， 也容易使传动带产生ห้องสมุดไป่ตู้电，产生静电火花，容
机械旋转部位
安全教育培训
安全环保健康部
主要内容
一、机械旋转设备的危险部位
二、机械旋转部位的防护对策 三、机械伤害事故的应急救援措施
一、机械旋转设备的危险部位
旋转部件和成切线运动部件的咬合处（齿轮、 链条、皮带） 旋转的联轴器、心轴； 旋转的飞轮、风扇叶等等。
二、旋转旋转部位的防护对策
三、机械伤害事故的应急救援措施
（1）发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静， 迅速对受伤人员进行检查。 （2）迅速拨打医院急救电话，向医疗救护单位求援。 （3）遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、 脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。 （4）让患者平卧并保持安静,如有呕吐,同时在无颈部骨折时，应将 其头部侧向一边以防止噎塞 。 （5）救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者 的恐惧。
三、机械伤害事故的应急救援措施
机械伤害造成的受伤部门可以遍及我们全身各个部位，如头部、眼部、 颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害会造成人体多处受伤， 后果非常严重。现场急救对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时， 不仅可能减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可以为争取抢救时 间，挽救更多人的生命。正确的急救知识，对自己和对他人都是非常有用 的。
易引起火灾和爆炸。
（二）主要防护措施
①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩； ②凡离地面高度不足2米的链传动，必须 安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防 护档板，以防链条断裂时落下伤人； ③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可 能立式安装。传动皮带松紧要适当； ④采用防静电的传动带，而且作业场所应 保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带 静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地 以防止静电火花。